Rks Masjid Raya Ponre Bulukumba

Rencana Kerja dan Syarat-Syarat RKS -

DAFTAR ISI

Hal.BAB - VII SYARAT - SYARAT TEKNIS PEKERJAAN.................................................................1VII.1. KETENTUAN UMUM & PEKERJAAN PERSIAPAN....................................................1VII.1.1. PENGUKURAN............................................................................................................. 1VII.1.1.1. Survey Lokasi................................................................................................................ 1VII.1.1.2. Ketelitian........................................................................................................................ 1VII.1.1.3. Penentuan Ukuran.........................................................................................................1VII.1.1.4. Duga lantai.....................................................................................................................1VII.1.1.5. Memasang papan bangunan:........................................................................................1VII.1.1.6. Rencana Kerja dan cara-cara pelaksanaan...................................................................2VII.1.2. BUKU HARIAN..............................................................................................................2VII.1.3. LAPORAN..................................................................................................................... 2VII.1.4. PENYEDIAAN................................................................................................................3VII.1.5. JALAN MASUK KE TEMPAT PEKERJAAN................................................................3VII.1.6. AIR KERJA....................................................................................................................3VII.1.7. LISTRIK KERJA............................................................................................................3VII.1.8. KESELAMATAN KERJA (JAMSOSTEK) DAN KEAMANAN......................................3VII.1.8.1. Keselamatan Kerja / Keamanan:...................................................................................3VII.1.8.2. Kebersihan / kesehatan.................................................................................................4VII.1.8.3. Perburuhan / Jaminan Sosial.........................................................................................4VII.1.9. PERLINDUNGAN..........................................................................................................4VII.1.9.1. Wilayah orang lain..........................................................................................................4VII.1.9.2. Milik Umum.................................................................................................................... 4VII.1.9.3. Bangunan yang ada.......................................................................................................5VII.1.9.4. Keamanan......................................................................................................................5VII.1.9.5. Kesejahteraan, keselamatan kerja dan pertolongan pertama........................................5VII.1.10. MOBILISASI DEMOBILISASI ALAT.............................................................................5VII.1.11. PELAKSANAAN PEKERJAAN DILUAR JAM KERJA NORMAL................................5VII.1.12. KEBERSIHAN DAN KERAPIAN...................................................................................5VII.1.13. PEGAWAI PENYELENGGARA DARI KONTRAKTOR................................................6VII.1.14. P E N G A W A S A N....................................................................................................6VII.1.15. GAMBAR PELAKSANAAN DI LAPANGAN.................................................................6VII.1.16. UKURAN....................................................................................................................... 6VII.1.17. KETIDAK SESUAIAN ANTARA GAMBAR, URAIAN & SYARAT-SYARAT DAN BQ 6VII.1.18. CONTOH....................................................................................................................... 7VII.1.19. BAHAN-BAHAN DAN BARANG-BARANG JADI........................................................7VII.1.20. SYSTEM PEMBAYARAN..............................................................................................7VII.1.21. TAHAPAN PENYERAHAN PEKERJAAN....................................................................7VII.1.22. GAMBAR REVISI DAN GAMBAR YANG DILAKSANAKAN (AS BUILT DRAWING).7VII.2. KETENTUAN / TAMBAHAN & PEKERJAAN PENGUJIAN.........................................8VII.2.1. PEKERJAAN PERBAIKAN...........................................................................................8VII.3. PEKERJAAN SIPIL.......................................................................................................8VII.3.1. PEKERJAAN PONDASI POER / TELAPAK / CAKAR AYAM.....................................8VII.3.1.1. Lingkup Pekerjaan.........................................................................................................8VII.3.1.2. Pengendalian / Rujukan Pekerjaan................................................................................8VII.3.1.3. Bahan-Bahan.................................................................................................................9VII.3.1.4. Syarat-Syarat Umum:.....................................................................................................9VII.3.1.5. Metode Pelaksanaan..................................................................................................... 9VII.3.2. PEKERJAAN TANAH................................................................................................... 9VII.3.2.1. GALIAN TANAH...........................................................................................................10

Renovasi Masjid Raya Ponre BulukumbaRenovasi Masjid Raya Ponre Bulukumba

I


VII.3.2.1.1. Perlindungan pada benda-benda yang berfaedah dan pekerjaan...............................10VII.3.2.1.2. Pembuangan Tanah Bekas Galian..............................................................................11VII.3.2.1.3. Perlindungan terhadap gangguan air...........................................................................11VII.3.2.1.4. Perlindungan terhadap sarana utilitas..........................................................................11VII.3.2.2. URUGAN TANAH /TIMBUNAN ( BEKAS GALIAN ) DAN URUGAN PASIR...............11VII.3.2.3. PEMADATAN...............................................................................................................12VII.3.2.4. BAHAN URUGAN........................................................................................................13VII.3.2.5. PERATAAN TERAKHIR...............................................................................................14VII.3.2.6. PEMERIKSAAN PEKERJAAN TANAH........................................................................14VII.3.2.7. PEMBERSIHAN...........................................................................................................14VII.3.3. PEKERJAAN PEMASANGAN BATU GUNUNG........................................................15VII.3.4. PEKERJAAN BETON................................................................................................. 15VII.3.4.1. Material Bahan Beton...................................................................................................15VII.3.4.1.1. S e m e n......................................................................................................................15VII.3.4.1.2. Pasir Beton.................................................................................................................. 16VII.3.4.1.3. Kerikil/Batu Pecah Beton.............................................................................................16VII.3.4.1.4. Air.................................................................................................................................17VII.3.4.1.5. Additive........................................................................................................................ 17VII.3.4.2. Takaran Material Beton................................................................................................17VII.3.4.3. Besi Beton Biasa (Konvensional).................................................................................17VII.3.4.4. Besi Beton Wiremesh...................................................................................................18VII.3.4.5. Pekerjaan Pembesian Beton (Konvensional)...............................................................19VII.3.4.6. Pekerjaan Pembesian Beton (Wiremesh)....................................................................19VII.3.4.7. Jenis dan Mutu Beton..................................................................................................20VII.3.4.8. Pengecoran dan Perawatan Beton..............................................................................20VII.3.4.9. Pemadatan Beton........................................................................................................ 22VII.3.4.10. Proses Pengerasan......................................................................................................22VII.3.4.11. Pembongkaran Bekisting.............................................................................................22VII.3.4.12. Pengujian Kekuatan Beton...........................................................................................22VII.3.4.13. Pemeriksaan Lanjutan.................................................................................................24VII.3.4.14. Cetakan Beton............................................................................................................. 24VII.3.4.15. Hasil Pengecoran dan Finishing..................................................................................25VII.3.4.16. Pekerjaan Beton Lantai / Floor dalam Skala Luasan yang Besar................................26VII.4. PEKERJAAN ARSITEKTUR.......................................................................................26VII.4.1. PASANGAN BATU BATA...........................................................................................26VII.4.2. PLESTERAN + ACIAN................................................................................................29VII.4.3. PEKERJAAN PENUTUP ATAP (SPANDEK).............................................................31VII.4.3.1. Lingkup Pekerjaan....................................................................................................... 31VII.4.3.2. Contoh......................................................................................................................... 31VII.4.3.3. Bahan...........................................................................................................................31VII.4.3.4. Persyaratan Umum......................................................................................................31VII.4.3.5. Sistim Pemasangan :...................................................................................................31VII.4.3.6. Syarat-syarat Pelaksanaan..........................................................................................32VII.4.3.7. Pembersihan................................................................................................................32VII.4.4. PEMASANGAN INSTALASI LISTRIK........................................................................32VII.4.4.1. Lingkup Pekerjaan....................................................................................................... 32VII.4.4.2. Peraturan Pemasangan...............................................................................................32VII.4.4.3. Umum.......................................................................................................................... 33VII.4.4.4. Jenis Bahan................................................................................................................. 34VII.4.4.5. Persyaratan Teknis Pemasangan................................................................................35VII.4.4.6. Pentanahan..................................................................................................................35VII.4.4.7. Pengujian..................................................................................................................... 36VII.4.5. PEKERJAAN PLAFOND (Sistem Ceiling / Rangka Hollow)...................................36VII.4.5.1. Pengendalian Pekerjaan..............................................................................................36VII.4.5.2. Lingkup Pekerjaan...................................................................................................... 36


II


VII.4.5.3. Persyaratan Khusus.....................................................................................................36VII.4.5.4. Bahan-Bahan...............................................................................................................36VII.4.5.5. Pelaksanaan................................................................................................................ 37VII.4.5.6. Syarat-Syarat Pelaksanaan.........................................................................................37VII.4.6. PEKERJAAN LESPLANK (WOODPLANK + RANGKA HOLLOW)...........................38VII.4.6.1. Lingkup Pekerjaan....................................................................................................... 38VII.4.6.2. Bahan...........................................................................................................................38VII.4.6.3. Contoh......................................................................................................................... 38VII.4.6.4. Syarat-Syarat Pelaksanaan.........................................................................................38VII.4.6.5. Cara Pelaksanaan:.......................................................................................................38VII.4.7. PEKERJAAN ALUMINIUM COMPOSITE PANEL......................................................39VII.4.7.1. Lingkup Pekerjaan....................................................................................................... 39VII.4.7.2. Bahan...........................................................................................................................39VII.4.7.3. Cara Pelaksanaan:.......................................................................................................40VII.4.7.4. Pengendalian Pekerjaan..............................................................................................40VII.4.7.5. Syarat-Syarat Pelaksanaan.........................................................................................40VII.4.7.6. Pembersihan................................................................................................................41VII.4.8. PEKERJAAN LANTAI KERAMIK...............................................................................41VII.4.8.1. Lingkup Pekerjaan....................................................................................................... 41VII.4.8.2. Pengendalian Pekerjaan..............................................................................................41VII.4.8.3. Persyaratan Bahan...................................................................................................... 41VII.4.8.4. Bahan-Bahan...............................................................................................................41VII.4.8.5. Syarat-Syarat Pelaksanaan.........................................................................................42VII.4.8.6. Pelaksanaan................................................................................................................ 42VII.4.8.6.1. Pemeriksaan................................................................................................................42VII.4.8.6.2. Memotong Tegel/Ubin..................................................................................................43VII.4.8.6.3. Memasang tegel Keramik............................................................................................43VII.4.9. PEKERJAAN PENGECATAN.....................................................................................44VII.4.9.1. Lingkup Pekerjaan....................................................................................................... 44VII.4.9.2. Pengendalian Pekerjaan..............................................................................................44VII.4.9.3. Bahan-Bahan...............................................................................................................44VII.4.9.4. Daftar Bahan-Bahan.................................................................................................... 45VII.4.9.5. Pemilihan Warna..........................................................................................................45VII.4.9.6. Pelaksanaan................................................................................................................ 45VII.4.9.7. Keahlian....................................................................................................................... 46VII.5. PEKERJAAN LAIN-LAIN............................................................................................46VII.5.1. PEKERJAAN ANJUNGAN ATAP...............................................................................46VII.5.1.1. Besi Plat + Rangka...................................................................................................... 46VII.5.2. PEKERJAAN LAIN-LAIN DAN PEMBERSIHAN.......................................................47VII.6. P E N U T U P........................................................................................................47


III


BAB - VIISYARAT - SYARAT TEKNIS PEKERJAAN

VII.1. KETENTUAN UMUM & PEKERJAAN PERSIAPAN

VII.1.1. PENGUKURAN

VII.1.1.1. Survey Lokasia. Survay Lokasi Bangunan / Tapak Bangunan

Kontraktor wajib meneliti situasi dan kondisi yang berhubungan atau kira-kira akan berhubungan dengan pekerjaan seperti tata letak objek/bangunan, tapak, terutama keadaan tanah bangunan, sifat dan luasnya pekerjaan dan hal-hal lain yang dapat mempengaruhi harga penawaran.

b. Survay Kondisi Bangunan ExistingBilamana pekerjaan adalah merupakan pekerjaan perbaikan dari sebuah bangunan existing, maka Kontraktor wajib meneliti / mengidentifikasi segala jenis dan bentuk kerusakan-kerusakan baik yang terlihat atau tidak untuk dijadikan acuan dalam membuat penawaran

c. Survay Kondisi Bangunan Yang Besifat Rehab / PerbaikanBilamana jenis pekerjaan yang terkontrak adalah jenis pekerjaan perbaikan / rehabilitasi “total”, maka kontraktor harus melakukann perbaikan / pembenahan tehadap seluruh bagian dari gedung tampa terkecuali sampai gedung tersebut dianggap selesai secara sempurna oleh pihak pengawas, direksi dan pemilik proyek dan layak untuk diterima. Olehnya itu kontraktor harus secara teliti melakukan survay terhadap bangunan, tingkat kerusakan dan seberapa besar kerusakan tersebut untuk dihitung sebelum mengajukan penawaran.

VII.1.1.2. KetelitianKelalaian atau kekurang telitian Kontraktor dalam hal ini tidak dapat dijadikan alasan untuk mengajukan tuntutan.

VII.1.1.3. Penentuan UkuranDalam pengukuran supaya benar-benar akurat dan disesuaikan dengan gambar rencana sebelum direalisasikan pekerjaan fisik dan sebaiknya supaya dikonsultasikan dengan Direksi Lapangan / Pengawas Lapangan., maka pembongkaran menjadi tanggung jawab pihak kontraktor pelaksana berikut biaya yang dikeluarkan untuk hal seperti itu.

VII.1.1.4. Duga lantaiDuga lantai (permukaan atas lantai) ditentukan sesuai dengan gambar perencanaan.

VII.1.1.5. Memasang papan bangunan:a. Ketetapan bangunan diukur dengan kontur yang dipancang kuat-kuat dengan

papan terentang dengan ketebalan 2 cm diketam rata pada sisi.b. Kontraktor harus menyediakan orang ahli dalam cara-cara mengukur, alat-alat

penyipat datar (Theodolit, Waterpas) prisma silang pengukuran menurut system dan kondisi tanah bangunan dan lain-lain, yang selau berada di lapangan.

VII.1.1.6. Rencana Kerja dan cara-cara pelaksanaanDalam waktu 1 (satu) minggu setelah pelulusan, Pemborong wajib menyerahkan suatu rencana kerja.


1


Rencana kerja tersebut meliputi:1. Tanggal yang diusulkan untuk memulai dan menyelesaikan pembangunan dari

masing-masing bagian pekerjaan.2. Tanggal yang diusulkan untuk memperoleh bahan-bahan.3. Jadwal kerja yang diusulkan untuk pekerja-pekerja di lapangan.4. Jumlah pegawai pemborong yang diusulkan selama pekerjaan berlangsung

dengan disebutkan fungsi atau keahliannya.5. Selama masa pelaksanaan pekerjaan, setiap pembelian atau pemesanan bahan

oleh kontraktor harus terlebih dahulu ada pengajuan Requesheet kepada pengawas, atau dalam hal ini pihak direksi atau perencana.

6. Requesheet permohonan pembelian / pemesanan material harus disertai dengan contoh untuk mendapat persetujuan pengawas.

7. Demikian pula untuk pelaksanaan item-item pekerjaan harus selalu didahului dengan pengajuan requesheet, dan nanti mendapat persetujuan dari pengawas baru boleh dilaksanan.

8. Dokumen kontrak antara Owner dan Pelaksana harus masing-masing dipegang oleh pihak pengawas, direksi dan pelaksana sebelum pelaksanaan pekerjaan dimulai.

VII.1.2. BUKU HARIAN

Pemborong harus menyediakan Buku Harian untuk mencatat semua petunjuk-petunjuk, keputusan-keputusan dan detail-detail penting dari pekerjaan.

VII.1.3. LAPORAN

Pemborong harus membuat laporan mingguan mengenai kemajuan pekerjaan. Laporan kemajuan pekerjaan tersebut sekurang-kurangnya memuat keterangan-keterangan yang berhubungan dengan kejadian-kejadian selama 1 (satu) minggu dan risalah kemajuan sebagai berikut:1. Jumlah pegawai / pekerja yang pekerjakan di pekerjaan selama minggu itu.2. Uraian kemajuan pekerjaan pada akhir minggu.3. Bahan-bahan dan barang-barang perlengkapan yang telah masuk.4. Keadaan cuaca.5. Kunjungan tamu-tamu yang ada hubungannya dengan Proyek.6. Pekerjaan tambah kurang.7. Catatan dan perintah konsultant pengawas dan perencana yang disampaikan baik

secara lisan maupun tertulis.8. Kunjungan tamu-tamu lain.9. Kejadian Khusus.10. Photo-photo ukuran kartu pos dalam rangkap 3 (tiga) dan dibuat sebelum

pekerjaan dimulai sampai pekerjaan selesai sesuai dengan petunjuk Direksi.11. Untuk pekerjaan dengan jenis kontrak unit price, selain yang disebutkan diatas,

kontraktor harus membuat laporan back up data kemajuan fisik berdasarkan realisasi lapangan yang diperiksa dan diketahui oleh direksi. Back up data ini harus memuat, mencamtumkan dan memperlihatkan secara jelas volume kerja, baik dalam bentuk kubikasi, meter bujursangkar atau meter lari.

VII.1.4. PENYEDIAAN

Pemborong harus menyediakan segala yang diperlukan untuk melaksanakan pekerjan secara sempurna dan efisien dengan urutan yang teratur, termasuk semua tenaga, semua bahan dan semua alat-alat pembantu yang dipergunakan seperti, katrol-katrol,


2


instalasi, steiger, alat-alat pengangkat, mesin-mesin, alat-alat penarik dan sebagainya yang diperlukan oleh Pemborong dan untuk menyingkirkan semua alat-alat tersebut pada waktu pekerjaan selesai karena sudah tidak berguna lagi, dan untuk memperbaiki kerusakan-kerusakan yang diakibatkannya.

VII.1.5. JALAN MASUK KE TEMPAT PEKERJAAN

Jalan masuk ke tempat pekerjaan harus dinyatakan dan dibuat atas biaya pemborong, sesuai dengan kebutuhan dan kepentingan, dengan seizin Direksi.

VII.1.6. AIR KERJA

Air untuk keperluan pekerjaan harus diusahakan oleh Pemborong sendiri. Pemborong harus membayar segala ongkos pengadaan dan penyambungan air yang dipakai dan pembongkarannya kembali. Pemberi tugas dalam hal ini tidak bertanggung kawab atau pengganti biaya yang dikeluarkan oleh Pemborong umtuk keperluan itu.

Kontraktor harus menyediakan/mengadakan sumber air bersih untuk keperluan pelaksana pekerjaan, termasuk pompa dan reservoir/bak air yang dapat menampung sekurang-kurangnya 10 m³ yang senantiasa harus terisi penuh, air harus selalu bersih, bebas dari lumpur atau minyak dan bahan-bahan kimia lainnya yang dapat merusak.

VII.1.7. LISTRIK KERJA

Kontraktor harus mengadakan fasilitas listrik secukupnya yang berasal dari PLN dengan memasang meteran baru dengan kekuatan 40 A berikut dengan panel kontrol.Setelah pembangkit tenaga sementara atau penerangan buatan yang dipergunakan untuk pekerjaan harus diadakan oleh Pemborong, termasuk pemasangan sementara dari kabel-kabel, meteran, upah, dan tagihan dan pemberiannya kembali pada waktu pekerjaan selesai adalah beban Pemborong. Sebelumnya harus ada persetujuan dan ketentuan-ketentuan lain dari Direksi.

VII.1.8. KESELAMATAN KERJA (JAMSOSTEK) DAN KEAMANAN

VII.1.8.1. Keselamatan Kerja / Keamanan:1. Kontraktor pelaksana harus mengikuti peraturan Keputusan Menteri Tenaga Kerja,

menyerdiakan peti obat-obatan dan lain-lain yang diperlukan untuk P3K.2. Peti obat dan peralatan kecelakaan harus dapat dipakai oleh semua pihak yang

memerlukan dilapangan.3. Peti obat harus senantiasa lengkap selama masa pelaksanaan pekerjaan.4. Lokasi pekerjaan harus mendapat pengamanan yang cukup baik dari pencurian,

kebakaran dan lain-lain yang dianggap berbahaya dan dari keluar masuknya orang yang tidak berkepentingan.

5. Harus disediakan alat-alat pemadam kebakaran atau bak-bak pasir dan air serta ember. Dianjurkan agar pekerjaan diasuransikan oleh Kontraktor Pelaksana.

6. Kontraktor Pelaksana bertanggung jawab untuk menjaga keselamatan karyawannya apabila petugas/karyawan mengalami kecelakaan didalam pelaksanaan pekerjaannya, untuk itu diwajibkan melaporkan ke instansi setempat yang berwenang dengan menyampaikan tembusannya kepada Pemberi Tugas.

VII.1.8.2. Kebersihan / kesehatan


3


1. Tempat kerja harus senantiasa dijaga dari kotoran-kotoran yang dapat menimbulkan penyakit.

2. Kontraktor pelaksana diwajibkan menyediakan cukup air minum untuk Direksi Pekerjaan / Pengawas Harian maupun untuk petugas-petugas atau pekerja-pekerjanya.

3. Untuk pekerja-pekerja yang tinggal dalam proyek, kontraktor pelaksana harus membuat MCK yang bersih.

4. Apabila terjadi kasus penyakit menular diantara pekerjanya maka kontraktor pelaksana diharuskan bertindak agar tidak menjalar lebih lanjut.

VII.1.8.3. Perburuhan / Jaminan Sosial

1. Penerimaan pekerja, pengeluaran pekerja dan jaminan sosial bagi pekerja-pekerja agar dipenuhi ketentuan-ketentuan Menteri Tenaga Kerja, sepenuhnya menjadi tanggung jawab kontraktor pelaksana.

2. Baik untuk waktu kerja buruh maupun jaminan sosial, kontraktor pelaksana diharuskan mentaati peraturan-peraturan yang berlaku.

VII.1.9. PERLINDUNGAN

VII.1.9.1. Wilayah orang lain

Pemborong diharuskan membatasi daerah operasinya di sekitar tapak dan harus mencegah para pekerjanya melanggar wilayah yang tidak diperuntukkan operasi proyek ini.

VII.1.9.2. Milik UmumPemborong harus menjaga agar perjalanan umum bersih dari alat-alat, mesin, bahan-bahan bangunan dan sebagainya serta memelihara kelancaran lalu-lintas, baik bagi kendaraan maupun pejalan kaki.

Pemborong juga bertanggung jawab atas gangguan dan pemindahan yang terjadi terhadap saluran air, telepon, listrik dan sebagainya yang disebabkan oleh operasi-operasi Pemborong. Ia wajib membayar segala ongkos dan biaya yang berhubungan dengan pemasangannya kembali beserta perbaikan-perbaikannya.

VII.1.9.3. Bangunan yang adaSelama masa-masa pelaksanaan kontrak, Pemborong bertanggung jawab penuh atas segala kerusakan bangunan yang ada, utilitas, jalan-jalan, saluran-saluran pembuangan dan sebagainya di tapak, dan kerusakan-kerusakan sejenis yang disebabkan karena operasi-operasi Pemborong dalam arti kata yang luas. Kerusakan tersebut harus diperbaiki oleh Pemborong hingga memuaskan dan dapat diterima oleh Pemberi Tugas dan Direksi.

VII.1.9.4. KeamananPemborong bertanggung jawab atas keamanan seluruh pekerjaan termasuk bahan-bahan bangunan dan perlengkapan instalasi di tapak, hingga kontrak selesai dan diterima baik oleh Pemberi Tugas. Ia harus menjaga perlengkapan dan bahan-bahan dari segala kemungkinan kerusakan untuk seluruh pekerjaan termasuk bagian-bagian yang dilaksanakan oleh Sub Pemborong dan menjaga agar pekerjaan bebas dari air kalau hujan lebat dan banjir, memompa, menimba, atau seperti apa yang dikehendaki atau diinstruksikan.


4


VII.1.9.5. Kesejahteraan, keselamatan kerja dan pertolongan pertamaPemborong harus mengadakan dan memelihara fasilitas kesejahteraan dan tindakan pengamanan yang layak untuk dilindungi para pekerja dan tamu yang berkunjung ke tempat pekerjaan. Fasilitas dan tindakan pengamanan seperti ini selain untuk memuaskan Pemberi Tugas juga harus menurut (memenuhi) ketentuan Undang-undang dan peraturan mengenai keselamatan kerja yang berlaku pada waktu ini.

Di Pekerjaan Pemborong Wajib mengadakan perlengkapan yang cukup untuk pertolongan pertama yang mudah dicapai. Sebagai tindakan hendaknya di tiap tapak ditempatkan paling sedikit seorang petugas yang telah dilatih soal-soal mengenai pertolongan pertama.

VII.1.10. MOBILISASI DEMOBILISASI ALATSebelum pelaksanaan pekerjaan dimulai kontraktor pelaksana supaya menyiapkan segala peralatan yang diperlukan selama pekerjaan pelaksanaan berlangsung (on site) di lapangan dan adanya jaminan dari kontraktor pelaksana bahwa alat-alat yang disiapkan tersebut benar-benar siap pakai.

VII.1.11. PELAKSANAAN PEKERJAAN DILUAR JAM KERJA NORMALPemborong akan mendapat izin tertulis dari pengawas Lapangan/Direksi untuk melaksanakan pekerjaan yang tertera dalam kontrak ini di luar jam-jam yang biasa pada hari-hari minggu atau hari-hari libur yang resmi.Biaya pengawasan akibat lembur diatur dalam ketentuan yang lain.

VII.1.12. KEBERSIHAN DAN KERAPIANPemborong harus mengangkut semua sampah secara teratur jika sudah bertumpuk dan pada waktu penyelesaian pekerjaan keadaan lapangan harus bersih dan rapi.

VII.1.13. PEGAWAI PENYELENGGARA DARI KONTRAKTOR1. Pimpinan harian pada pelaksanaan pekerjaan oleh kontraktor harus diserahkan

kepada penyelenggara kepala dengan kualifikasi ahli, berpengalaman dan mempunyai wewenang penuh untuk mengambil keputusan.

2. Site Manager harus selalu berada ditempat pekerjaan selama jam-jam kerja dan setiap saat yang diperlukan pemberi tugas.

3. Petunjuk dan perintah Konsultant Pengawas dan Perencana didalam pelaksanaan disampaikan langsung kepada kontraktor atau memalui Site Manager sebagai penanggung jawab dilapangan

4. Kontraktor diwajibkan untuk diwajibkan untuk menjalankan disiplin yang ketat terhadap semua pekerja (buruh) dan pegawainya kepada mereka yang melanggar terhadap peraturan umum, mengganggu atau merusak ketertiban, berlaku tidak wajar, melakukan perbuatan yang merugikan pelaksanaan pekerjaan harus segera dikeluarkan dari tempat pekerjaan atas perintah pengawas harian. Bila kontraktor lalai, maka akan dikenakan tindakan sesuai dengan yang dimaksud dalam Sub Bab denda.

VII.1.14. P E N G A W A S A N1. Pengawasan setiap hari terhadap pelaksanaan pekerjaan adalah dilakukan oleh

Konsultant Pengawas dibantu dengan Perencana (jika sewaktu-waktu dibutuhkan).


5


2. Pada setiap saat Konsultant Pengawas dan Perencana atau petugas-petugasnya harus dapat mengawasi, memeriksa dan menguji setiap bagian pekerjaan, bahan dan peralatan. Kotraktor harus mengadakan fasilitas-fasilitas yang diperlukan.

3. Bagain-bagian yang telah dikerjakan teteapi luput dari pengamatan Konsultan Pengawas adalh menjadi tanggung Jawab Kontraktor.

4. Ditempat pekerjaan, Konsultan Pengawas menempatkan petuga-petuga pengawas yang bertugas setiap saat untuk mengawasi pekerjaan.

VII.1.15. GAMBAR PELAKSANAAN DI LAPANGANGambar-gambar pelaksanaan untuk seluruh pekerjaan harus selalu ada dilapangan dalam setiap waktu.Gambar-gambar tersebut harus dalam keadaan jelas dapat dibaca dan menunjukkan perubahan-perubahan terakhir.

VII.1.16. UKURANUkuran yang harrus diikuti adalah ukuran dengan angka dan tidak daripada ukuran skala dari gambar-gambar. Jika merasa ragu-ragu tentang suatu ukuran, Pemborong harus segera meminta nasihat Pemberi Tugas atau wakilnya di pekejaan.

VII.1.17. KETIDAK SESUAIAN ANTARA GAMBAR, URAIAN & SYARAT-SYARAT DAN BQBilamana ada ketidaksesuaian satu sama lain antara gambar-gambar kontrak, volume kontrak, syarat-syarat Umum beserta Uraian dan Syarat-syarat, maka hal ini harus sesegera mungkin di tunjukkan kepada Pemberi Tugas atau pengawas untuk selanjutnya dikonsultasikan dengan perencana untuk mendapatkan keputusan.

Penjelasan tambahan: Kontrak Lumpsum berarti gambar dan RKS mengikat. Kontrak unit price berarti volume dan harga satuan mengikat. Bangunan vertikal umumnya mempunyai sifat kontrak lumpsum. Dan bangunan horisontal umumnya mempunyai sifat kontrak unit price.

VII.1.18. CONTOHContoh bahan yang dikehendaki oleh Pemberi Tugas atau wakilnya harus segera disediakan tanpa kelambatan atas biaya Pemborong, dan contoh-contoh tersebut harus sesuai dengan standard contoh yang telah disetujui.

Contoh-contoh tersebut diambil dengan jalan atau cara begitu pula hingga dapat dianggap bahwa bahan atau pekerjaan tersebutlah yang akan dipakai dalam pelaksanaan pekerjaan nanti.Standard contoh yang telah disetujui disimpan oleh Pemberi Tugas atau wakilnya untuk dijadikan dasar penolakan bila ternyata bahan-bahan atau cara mengerjakan yang dipakai tidak sesuai dengan standard contoh, baik kualitas maupun sifat-sifatnya.

VII.1.19. BAHAN-BAHAN DAN BARANG-BARANG JADIBila dalam uraian dan syarat-syarat disebutkan nama pabrik pembuatan dari suatu barang, maka ini hanya dimaksudkan untuk menunjukkan kualitas dan tipe dari barang-barang yang dianggap dapat memuaskan Pemberi Tugas.


6


VII.1.20. SYSTEM PEMBAYARANSystem pembayaran diatur dalam kontrak lain diluar dari RKS ini.

VII.1.21. TAHAPAN PENYERAHAN PEKERJAANTahapan penyerahan pekerjaan secara umum dapat dijelaskan sebagai berikut: Penyerahan Tahap Pertama atau Profesional Hand Over (PHO) setelah pekerjaan

mencapai 100% Penyerahan Tahap Kedua atau Final Hand Over (FHO) setelah pekerjaan

perbaikan, pemeliharaan dan penyempurnaan dilaksanakan sesuai dengan permintaan direksi.

VII.1.22. GAMBAR REVISI DAN GAMBAR YANG DILAKSANAKAN (AS BUILT DRAWING)Untuk semua penyimpangan pekerjaan yang belum terdapat dalam gamabr-gamabr, baik penyimpanan Itu atas perintah Pemberi Tugas atau tidak, Pemborong harus membuat gambar-gambar yang sesuai dengan apa yang dilaksanakan (gambar revisi), yang memperlihatkan dengan jelas perbedaan antara gambar-gambar kontrak dengan pekerjaan yang dilaksanakan dan dalam waktu tidak lebih dari 4 (empat) setelah pelaksanaan perubahan gambar tersebut harus sudah selesai dilaksanakan.

Pemborong harus menyerahkan gambar-gambar yang sesuai dengan kenyataan pelaksanaan (as built dwaing) dakam bentuk buku pada waktu penyerahan pertama dalam rangkap 3 (tiga) dan semua pembuatannya ditanggung oleh 3 (tiga) dan semua biaya pembuatannya ditanggung oeh pemborong

VII.2. KETENTUAN / TAMBAHAN & PEKERJAAN PENGUJIAN

VII.2.1. PEKERJAAN PERBAIKANPekerjaan perbaikan yang dimaksud adalah pekerjaan yang dilakukan dengan cara mengganti atau memperbaiki hasil pekerjaan yang ada yang tidak memenuhi spesifikasi teknis.

Pekerjaan ini meliputi pekerjaan: Pondasi Lantai bangunan Selasar Plafond Dinding Atap yang bocor Pengecetan Ducting Pembersihan dll

Penanganan atau metode perbaikan dikerjakan atau mengacu pada spesifikasi yang telah ditentukan pada masing-masing pekerjaan.

VII.3. PEKERJAAN SIPIL

VII.3.1. PEKERJAAN PONDASI POER / TELAPAK / CAKAR AYAM


7


VII.3.1.1. Lingkup PekerjaanSecara umum, pekerjaan Ini meliputi pengadaan material / bahan, tenaga, peralatan, perlengkapan untuk pelaksanaan pekerjaan pondasi sampai selesai, sesuai petunjuk gambar rencana / detail.

Secara khusus pekerjaan ini meliputi: Pekerjaan galian tanah Pekerjaan bekisting Pekerjaan pembesian Pekerjaan beton

VII.3.1.2. Pengendalian / Rujukan Pekerjaan1. Kecuali disebutkan lain, maka semua pekerjaan beton harus mengikuti ketentuan-

ketentuan seperti yang tertara dalam:

NI – 2 – PBI 1971NI – 3 – 1970NI – 5 – 1961NI – 8 – 1974STKM – JIS G 3445PB 1989

2. PEKERJAAN TANAH (yang ada di dalam RKS ini)3. PEKERJAAN BETON (yang ada di dalam RKS ini)

VII.3.1.3. Bahan-Bahan

Besi beton Bekisting Beton mutu K175 (lihat BQ)

Lihat “PEKERJAAN BETON”

VII.3.1.4. Syarat-Syarat Umum:i. Pekerjaan ini harus dikerjakan oleh tenaga-tenaga yang terampil/ahli dengan hasil

yang baik dan sempurna sebagaimana yang ditunjukkan dalam gambar rencana / detail.

ii. Semua bagian harus mempunyai ukuran yang tepat.iii. Setiap bagian pekerjaan yang buruk (tidak sesuai spesifikasi dan gambar rencana /

detail) akan ditolak dan harus diganti.iv. Tanah dasar tempat dudukan pondasi poer harus dalam kondisi padat 100%.v. Pondasi harus didudukkan pada tanah asli dan bukan pada tanah timbunan.vi. Pengecoran hanya dapat dilakukan atas persetujuan pengawas / direksi baik

secara tertulis atau lisan, dan selama pengecoran berlangsung, harus disaksikan oleh pihak pengawas / direksi.

vii. Selain syarat-syarat yang disebutkan diatas, pekerjaan pondasi ini juga harus merujuk kepada “PEKERJAAN BETON”

VII.3.1.5. Metode Pelaksanaani. Melakukan pengukuran dengan cara memasang bowplank atau dengan

menggunakan theodolite untuk menentukan titik-titik pondasi.ii. Menggali tanah sampai pada kedalaman seperti yang ditunjukkan pada gambar

rencana.


8


iii. Melakukan pemadatan tanah dasar untuk dudukan pondasi poer dengan cara stamper sebelum dialasi dengan pasir urug.

iv. Pasir urug yang telah dihampar harus kembali ditumbuk dan disiram air.v. Membuat lantai kerja dengan beton rabat 1:3:5, tebal, lihat gambar detail. vi. Membuat atau merakit pembesian seperti yang ditunjukkan dalam gambar detail

dan selanjutnya dipasangkan diatas lantai kerja.vii. Memasang bekisting pondasi.viii. Melakukan pengecoranix. Selain metode pelaksanaan yang disebutkan diatas, pekerjaan ini juga harus

mengikuti metode pelaksanaan pada “PEKERJAAN BETON”.

Catatan:Bahan atau material yang akan dimasukkan ke lokasi atau akan digunakan, terlebih dahulu harus ada permohonan persetujuan (requesheet) dan pengajuan contoh untuk mendapat persetujuan dari pengawas / Direksi

VII.3.2. PEKERJAAN TANAH

VII.3.2.1. GALIAN TANAH

Semua penggalian harus dikerjakan sesuai dengan panjang, kedalaman,kemiringan dan lingkungan yang diperlukan untuk pelaksanaan seperti yang dinyatakan dalam gambar, tanah yang dianggap baik oleh pengawas dapat digunakan lagi. Untuk urugan atau dibuang tergantung instruksi Pemberi Tugas.

Galian tanah dilaksanakan untuk semua pasangan pondasi dan semua pasangan lainnya dibawah tanah seperti : rollag atau sloof, semua saluran-saluran, penanaman pohon dan lain-lain yang dilakukan sesuai dengan Rencana Gambar.

Galian tanah tidak boleh melebihi kedalaman yang ditentukan dan bila itu terjadi, pengurukan kembali harus dilakukan denagn pemasangan atau beton tumbuk tanpa biaya tambahan dari pemberi tugas.

Pada bagian-bagian galian yang dianggap sudah langsor, kontraktor harus mengadakan tindakan pencegahan dengan memasang papan-papan atau cara lain. Kerusakan-kerusakan yang terjadi akibat longsornya tanah dengan alasan apapun menjadi tanggung jawab kontraktor.

Pengeringan tempat kerjaUntuk melaksanakan, tempat kerja utama galian pondasi harus dalam keadan bebas air, untuk itu kontraktor harus menyediakan alat-alat pengering dalam keadaan siap pakai dengan daya dan jumlah yang bisa menjamin kelancaran pekerjaan.

VII.3.2.1.1. Perlindungan pada benda-benda yang berfaedah dan pekerjaan

Semua saluran-saluran yang masih berjalan; roil, air, listrik atau benda-benda lain yang berfaedah harus di lindungi agar tidak rusak, kecuali kalau dinyatakan untuk dihilangkan.

Bila timbul kerusakan harus diperbaiki atau diganti oleh Pemborong atau beban Pemborong. Bila Benda-benda tersebut di atas itu ada dan masih berfungsi dan tidak dinyatakan dalam gambar dan yang tidak diberitahukan kepada pemborong dan kini


9


membutuhkan perlindungan atau perlu ditempatkan kembali, maka Pemborong harus bertanggung jawab untuk mengambil langkah-langkah yang perlu untuk menjamin agar benda-benda itu tetap berjalan lancar dan tidak mendapat gangguan.

Bila terganggu karena operasi pekerjaan Pemborong, maka ia harus segera mengambil langkah-langkah dengan jalan membetulkan agar dapat berfungsi terus tanpa penambahan biaya dari pemberi tugas.

Adakan pemeliharaan selama pekerjaan berjalan dan perlindungan yang diminta oleh jenis dan sifat pekerjaan.

Daerah tapak bangunan yang letaknya lebih rendah dari pada tinggi tanah yang berada sekelilingnya harus dilindungi dari erosi yang mungkin terjadi dengan tanggul-tanggul tanah dan selokan-selokan sementara.

Pemborong bertanggung jawab untuk menyangga pinggir lubang galian dan tidak ada tuntutan yang bakal dipertimbangkan untuk galian tambahan, pekerjaan menembok, bahan atau cara membuat lainnya, dalam hal ini Pemborong harus bertanggung jawab atas segala kerusakan terhadap bangunan-bangunan lain di tempat pekerjaan atau jalan umum, gedung dan lain-lain yang diakibatkan oleh runtuhnya pinggir-pinggir dan tanggul-tanggul lubang galian.

VII.3.2.1.2. Pembuangan Tanah Bekas Galian

Apabila dianggap perlu, tanah dari pekerjaan penggalian yang telah dikerjakan supaya dibaung ke tempat yang telah mendapt ijin dari pemerintah setempat / Direksi Pekerjaan, yang tidak menggangu jalur lalu lintas, arus sungai maupun tempat yang dekat dengan pemukiman penduduk.

VII.3.2.1.3. Perlindungan terhadap gangguan air

Selama masa pelaksanaan dan masa pemeliharaan, Pemborong harus melindungi seluruh site dari gangguan air ataupun erosi. Untuk itu termasuk pembuatan selokan-selokan sementara, sumur-sumur pompa atau lainnya yang dapat mencegah kerusakan terhadap hasil pekerjaan ataupun yang mungkin menghambat jalannya pekerjaan.

VII.3.2.1.4. Perlindungan terhadap sarana utilitasSemua sarana air buangan, air minum, listrik dan sarana utilitas lainnya yang masih berjalan harus dilindungi dari perusakan dan bila terjadi kerusakan harus diperbaiki dan dibetulkan oleh Pemborong atas biaya Pemborong.

VII.3.2.2. URUGAN TANAH /TIMBUNAN ( BEKAS GALIAN ) DAN URUGAN PASIR

Urugan Tanah untuk Daerah Bangunan:

1) Pengurugan kembali tidak boleh dilaksanakan sebelum pondasi atau lain-lain yang dibangun yang bakal ditutup atau tersembunyi oleh tanah urugan diperiksa dan disetujui oleh Pemberi Tugas/Direksi.

2) Pengurugan sekitar pondasi, septitank dan lain-lain yang dibangun harus dilaksanakan sekaligus berturut-turut dan tidak boleh melakukannya terpisah-pisah, kecuali jika ada persetujuan Pemberi Tugas. Hanya bahan yang telah disetujui boleh dipakai untuk urugan dan ini harus ditaruh lapisan demi lapisan yang masing-masing tebalnya tidak boleh melebihi 5 cm.


10


3) Tiap lapisan harus ditibris betul-betul dan dikuatkan, sebaiknya dengan memakai alat mesin dan tidak boleh dicampur dengan air, kecuali jika dikehendaki dan disetujui oleh Direksi.

4) Urugan harus dilakukan lapis demi lapis denagn ketebalan tidak melebihi 20 cm, setiap lpis harus diapdatkan dengan hand compactor, tampi roller atau steel wheels power roller. Roller yang digunakan untuk mencegah kerusakan struktur yang telah ada atau pada tempat-tempat yang sulit alat besar.

5) Tanah urugan yang terlalu kering harus dibasahi dulu sebelum sambil digilas dipadatkan.

6) Setiap tanah harus dibersihkan dari tunas tumbuh-tumbuhan dan segala macam sampah atau kotoran. Tanah urugan harus dari jenis tanah berbutir (tanah lading atau tanah berpasir dan tidak terlalu basah).

7) Urugan tanah harus dipadatkan dengan mesin pemadat (compactor) dan tidak dibenarkan hanya menggunakan timbers.

8) Kekurangan atau kelebihan tanah harus ditambah atau disingkarkan.

Urugan pasir / tanah:

1) Urugan pasir harus dilaksanakan dibawah semua lantai setelah 15cm dan dibawah rabat setebal 10cm, kecuali ditentukan lain dalam gambar.

2) Lapisan pasir harus dipadatkan dengan disiram air (sampai jenuh air) dan diratakan.

VII.3.2.3. PEMADATAN

a. Penjelasan tentang pekerjaan ini tidak terpisahkan dan berhubungan dengan pekerjaan pengurugan tanah. Selama pemadatan kontraktor harus memperbaiki pekerjaan pemadatan dengan bahan yang sesuai dengan persyaratan. Dan pemadatan tersebut supaya dilakukan setiap ketinggian 20 cm sambil disiram air.

b. Pemadatan Tanah yang dilakukan pada daerah tapak bangunan dan titik titik pondasi dan jalur pondasi serta jalan-jalan / jalan harus mencapai minimal 98 % kepadatan maksimum,. Untuk daerah luar tapak bangunan sekurang-kurangnnya 95 % kepadatan maksimum.

c. Standard kepadatan maksimum sesuai dengan standard proktor, kecuali kalau ditentukan lain oleh Pemberi Tugas.

d. Pemadatan dari urugan tanah harus dilaksanakan hanya bila kadar air dari material berada dalam rentang kurang dari 3% sampai lebih dari 1% dari kadar air optimum. Kadar air optimum harus didefinisikan sebagai kadar air pada kepadatan kering maksimum yang diperoleh bila tanah dipadatkan sesuai dengan AASHTO T 99.

e. Seluruh urugan padas harus ditutup dengan satu atau lebih lapisan setebal 20 cm dari bahan bergradasi baik yang tidak mengandung batu yang lebih besar dari 5 cm dan sanggup mengisi rongga-rongga pada padas bagian atas urugan. Lapis penutup ini akan dibangun sampai kepadatan yang diisyaratkan. untuk urugan tanah.

f. Masing-masing lapis dari urugan yang dipasang harus dipadatkan seperti yang ditentukan, diuji untuk kepadatan dan diterima oleh Direksi Teknik sebelum lapis berikutnya dipasang.


11


g. Timbunan harus dipadatkan mulai pada tepi luar dan berlanjut ke arah sumbu jalan sedemikian sehingga masing-masing bagian menerima jumlah usaha pemadatan yang sama. Bilamana mungkin, lalu lintas alat konstrksi harus dilewatkan atas urugan dan arahnya terus berubah-ubah untuk menyebarkan usaha pemadatan dari lalu lintas tersebut.

h. Bila bahan urugan akan dipasang pada kedua sisi dari pipa atau saluran beton atau struktur, maka operasi harus dilakukan agar urugan selalu kira-kira sama tingginya pada kedua sisi struktur.

i. Bila bahan urugan dapat ditimbun pada satu sisi dari tembok kepala, atau tembok sayap, pilar, tembok penahan atau tembok kepala gorong-gorong, harus diperhatikan agar tempat bersebelahan dengan struktur jangan dipadatkan sedemikian sehingga menyebabkan bergesernya struktur atau timbul tekanan yang berlebih pada struktur.

j. Terkecuali disetujui oleh Direksi Teknik, urugan disebelah ujung dari jembatan tidak boleh ditempatkan lebih tinggi dari dasar dinding belakang sampai struktur jembatan atas telah dipasang.

k. Urugan pada lokasi yang tidak dapat dicapai dengan peralatan pemadat mesin gilas konstruksi, harus dipasang dalam lapisan horizontal yang tidak lebih 15 cm tebal gembur dan secara menyeluruh dipadatkan dengan penumbuk loncat mekanis atau timbris (tamper) minimum seberat 10 kg. Harus diperhatikan secara khusus untuk menjamin pemadatan yang memuaskan dibawah dan ditepi pipa untuk mencegah rongga dan untuk menjamin pipa betul-betul terdukung.

VII.3.2.4. BAHAN URUGAN

Timbunan / Material Pilihan

1. Bahan urugan dapat berupa urugan padat dari campuran pasir dan batu dengan diameter + 10 cm, tanpa ada campuran tanah. Adapun perbandingan banyaknya pasir dengan batu tersebut 2:3. pasir yang digunakan bukan pasir pasang , tapi pasir urug yang berbutir kasar dan tajam.

2. Didapat dari tanah daerah bangunan setempat atau dari tempat-tempat/sumber-sumber di luar tanah bangunan yang bebas dari akar-akaran, bahan organic, sampah dan batu-batuan yang lebih besar dari 10 cm dan telah disetujui oleh Pengawas Lapangan.

3. Bila terdapat bahan urug yang tidak memuaskan untuk pemadatan seperti diuraikan di atas, maka bahan urug itu harus diganti dengan pasir urug (fill sand)

4. Bahan yang dipilih sebaiknya tidak termasuk tanah yang berplastisitas tinggi yang diklasifikasikan sebagai A-7-6 menurut AASHTO M145 atau sebagai CH menurut ”Unified Casagranda Soil Clasifiaction System”. Bila penggunaan tanah berplastisitas tinggi tidak dapat dihindarkan, bahan tersebut harus digunakan hanya pada bagian dasar dari timbunan atau penimbunan kembali yang tidak memerlukan daya dukung atau kekuatan geser yang tinggi.


12


5. Tanah sangat expensiv yang memiliki nilai aktif lebih besar dari 1,25, atau derajat pengembangan yang diklasifikasikan AASHTO T258 sebagai ”very high” atau ”extra high” tidak boleh digunakan sebagai bahan timbunan.

Timbunan / Urugan Pilihan Khusus

1. Urugan hanya boleh diklasifikasi sebagai ”Urugan Pilihan Khusus” bila digunakan pada lokasi atau untuk maksud dimana urugan pilihan khusus telah ditentukan atau disetujui secara tertulis oleh Direksi Teknik. Seluruh urugan lain yang digunakan harus dipandang sebagai urugan biasa (atau drainase porous bila ditentukan atau disetujui dari Spesifikasi ini).

2. Urugan yang diklasifikasikan sebagai urugan pilihan khusus harus terdiri dari bahan tanah atau padas yang memenuhi persyaratan untuk urugan pilihan dan sebagai tambahan harus memiliki sifat tertentu tergantung dari maksud penggunaannya, seperti diperintahkan atau disetujui oleh Direksi Teknik. Dalam segala hal, seluruh urugan pilihan harus, bila diuji sesuai dengan AASHTO T 193, memiliki CBR paling sedikit 20% setelah 4 hari perendaman bila dipadatkan sampai 100% kepadatan kering maksimum sesuai dengan AASHTO T 99 dan mempunyai Indeks Plastisitas maksimum 6%.

3. Bila digunakan dalam keadaan dimana pemadatan dalam keadaan jenuh atau banjir tidak dapat dihindari, urugan pilihan khusus haruslah pasir atau kerikil atau bahan berbutir bersih lainnya.

4. Bila digunakan pada lereng atau pekerjaan stabilisasi timbunan atau pada situasi lainnya dimana kuat geser penting tetapi dijumpai kondisi pemadatan normal dan kering, urugan pilihan dapat dari padas atau kerikil berlempung bergradasi baik atau lempung berpasir atau lempung berplastisitas rendah. Tipe dari bahan yang dipilih, dan disetujui oleh Direksi Teknik akan tergantung pada kecuraman dari lereng yang akan dibangun atau dibuang, atau pada tekanan yang akan dipikul.

VII.3.2.5. PERATAAN TERAKHIR

Semua daerah yang dicakup Proyek termasuk bagian-bagian yang digali dan diurug, dan daerah-daerah transisi yang berdekatan harus diratakan secara licin dan sama dan bebas dari permukaan-permukaan yang tidak beraturan.Harus diusahakan agar permukaan tanah memiliki kemiringan 2% dari arah bangunan, kecuali bilamana dinyatakan lain dalam gambar.

VII.3.2.6. PEMERIKSAAN PEKERJAAN TANAH

a. Pekerjaan pemadatan tanah diperiksa dan ditest oleh Laboratoriun Tanah yang ditunjuk oleh Direksi.

b. Tugas pekerjaan yang disampaikan pada Laboratorium Tanah ditentukan oleh pengawas / direksi yang pada umumnya terdiri dari: Cara mengurug dan pemadatan Test kepadatan untuk semua fill & back fill (compaction test) dan pemeriksaan

bahan urug. Mengirimkan laporan-laporan hasil pemadatan kepada Arsitek.

VII.3.2.7. PEMBERSIHAN


13


Pembersihan semua bahan bekas galian yang berlebihan yang tidak dipakai untuk fill, back fill atau grading dan semua sampah dan bekas bongkaran bangunan harus dibuang dari tanah bangunan.

VII.3.3. PEKERJAAN PEMASANGAN BATU GUNUNG

1. Batukali /batu gunung yang digunakan harus batu kali/ gunung dari hasil pecahan-pecahan yang berukuran 10-15 cm kecuali > 15 cm hanya untuk penghamparan batu kosong yang berfungsi sebagai pemecah ombak dan jenis batu yang digunakan harus yang keras, berwarna hitam keabu-abuan, sama sekali tidak boleh menggunakan batu-batu bulat berkulit lepas. Semua pasangan batu kali /gunung dilaksanakan dengan campuran yang sudah ditentukan dalam kontrak dan disetujui Direksi baik kwalitas material maupun campurannya.

2. Pasir pasngan yang dipergunakan untuk bahan adukan harus terdiri dari butir-butir yang bersih dari segala jenis kotoran dan tidak mengandung lempung, garam atau unsur organis lainnya.

3. Pasir urug atau lapisan dasar pondasi harus memenuhi ketentuan yang berlaku dan dipadatkan sesuai perintah Direksi.

4. Adukan untuk pekerjaan pasangan terdiri dari 1 semen dan 4 pasir berdasarkan perbandingan volume. Air yang dipergunakan untuk campuran harus bersih dari endapan lumpur dan unsur-unsur lain yang dapat mempengaruhi warna dan baunya. Air yang mengandung garam akibat pasang surut laut tidak boleh dipakai. Adukan harus dibuat dalam jumlah terbatas dan hanya untuk penggunaan langsung. Adukan yang dalam 30 menit dibuat belum dipergunakan, harus disingkirkan dan tak boleh dipakai lagi.

5. Pekerjaan pasangan diharuskan dilaksanakan dalam keadaan kering. 6. Pasangan batu kali dilaksanakan dengan adukan 1 PC : 4 Ps. Pekerjaan harus

dilakukan sedemikian rupa sehingga diperoleh hubungan yang menyatu. Batu-batu disusun sedemikian rupa, sehingga terdapat 3 bidang/muka mendapat perekat/adukan. Pada waktu pemasangan batu kali, keadaan galian harus kering, dan apabila terdapat genangan air harus dipompa lebih dulu.

VII.3.4. PEKERJAAN BETON

Kecuali disebutkan lain, maka semua pekerjaan beton harus mengikuti ketentuan-ketentuan seperti yang tertara dalam :

NI – 2 – PBI 1971NI – 3 – 1970NI – 5 – 1961NI – 8 – 1974STKM – JIS G 3445PB 1989

VII.3.4.1. Material Bahan Beton

VII.3.4.1.1. S e m e n

Yang digunakan adalah terdiri dari suatu jenis merk dan mutu yang baik atas persetujuan direksi dan ditetapkan harus memakai produk lokal, semen yang tidak boleh digunakan adalah :

Semen yang telah mengeras sebagian/seluruhnya.


14


Kantong zaknya telah sobek. Semen yang tertumpah Semen yang telah dipakai untuk mencampur kering dan sudah bermalam. Semen yang sudah lama dijemur/kena matahari.Keamanan / tempat menyimpan semen harus diusahakan sedemikian rupa sehingga bebas dari kelembaban lantai atau percikan air.

VII.3.4.1.2. Pasir Beton

Pasir urugan dan pasir pasangan yang digunakan adalah pasir dari jenis yang baik serta bersih dan tidak tercampur dengan tanah liat atau kotoran/bahan organis lainnya.

Pasir dapat berupa pasir alam atau pasir buatan yang dihasilkan dari alat – alat pemecahan batu.

Pasir untuk campuran beton dipakai yang berbutir kasar dan bersih Lumpur/bahan organis lainnya.

Pasir harus terhindar dari batu – batu tajam dan keras. Butir – butir halus bersifat kekal, tidak pecah atau hancur oleh pengaruh cuaca.

Pasir tidak boleh mengandung Lumpur lebih dari 5 % (ditentukan terhadap berat kering).

Pasir laut tidak boleh dipakai untuk semua mutu beton. Selanjutnya pasir harus memenuhi syarat – syarat PBI 71 Bab 3.3. atau SK-SNI Bab.I

VII.3.4.1.3. Kerikil/Batu Pecah Beton

Kerikil dapat berupa kerikil alam atau batuan – batuan yang diperoleh dari pemecahan batu.

Bahan ini harus terdiri dari butir-butir yang keras dan tidak berpori, bebas dari bahan – bahan yang dapat merusak fungsinya terhadap konstruksi.

Dalam segala hal, syarat-syarat ini disesuaikan dengan ketentuan dalam PBI 1971 Bab 3.

Kerikil harus disimpan diatas permukaan bersih dan keras serta dihindarkan terjadinya pengotoran serta tercampur adukan.

Bahan untuk batu gunung keculi dipersyaratan lain, harus sesuai dengan PUBB 1977 NI-3.

Batu gunung / kali yang digunakan berukuran sesuai standar kebutuhan untuk pondasi dan untuk pasangan batu kosong bahwa pondasi, berstruktur cukup kuat dan awet serta tidak keropos.

Kerikil/batu pecah beton sebelum digunakan harus dicuci dengan air sampai bersih (bila kotor). Penumpukan bahan kerikil/batu pecah beton harus dipisahkan dengan material lain.

VII.3.4.1.4. AirAir yang digunakan harus air tawar bersih tidak mengandung minyak, asam, garam, alcohol atau bahan lain yang dapat merusak beton.

Untuk seluruh pelaksanaan agar menggunakan air yang tidak mengandung minyak, asam alkali, garam, bahan-bahan organis atau bahan-bahan lain yang merusak bangunan, memenuhi syarat-syarat yang ditentukan dalam PUBI-1970 / NI-3. Dalam hal ini harus dinyatakan dengan hasil test dari laboratorium yang berkompeten.


15


Khusus untuk beton jumlah air yang digunakan untuk membuat adukan disesuaikan dengan jenis pekerjaan beton, dapat ditentukan dengan ukuran isi atau ukuran berat serta harus dilakukan dengan tepat

VII.3.4.1.5. Additive

Untuk mencapai slump yang disyaratkan dengan mutu yang tinggi, bila diperlukan campuran beton dapat menggunakan bahan-bahan additive merk POZZOLITH 300 R atau setara. Bahan tersebut harus disetujui oleh Pengawas. Additive yang mengandung chloride tidak boleh dipergunakan.

VII.3.4.2. Takaran Material Beton

Takaran/ukuran perbandingan material beton tidak diperbolehkan hanya menggunakan skop/diperkirakan saja. Takaran yang diperbolehkan adalah ukuran dan bahan sama, antara lain seperti : ember, drum plastik, atau tong dari kayu dengan standar yang telah ditentukan.

Testing dilakukan sesuai dengan PBI. 1971 Bab 4.7. termasuk slump test maupun compression test. Bilamana beton tidak memenuhi slumptest maka seluruh adukan tidak boleh digunakan dan harus dibuang keluar site oleh kontraktor.

Apabila tidak memenuhi compression test maka prosedur PBI. 1997 untuk perbaikan beton yang harus dilakukan. Pemboran harus membuat mixed desain untuk ditujukkan dan disetujui Direksi sebelum mulai dengan pengecoran dan pada tiap perobahan sumber pengambilan agregat.

VII.3.4.3. Besi Beton Biasa (Konvensional) Besi Beton yang dipakai adalah besi beton polos atau besi beton ulir. Besi beton polos yang dipakai adalah besi beton dengan tegangan leleh 2.400

kg/cm2 dan tertera di dalam gambar dengan ukuran metric (U.24). Besi beton ulir (High Strength Steel) yang dipakai adalah besi beton dengan

tegangan leleh 3.200 kg/cm2 dan tertera di dalam gambar dengan ukuran diameter dalam inchi (U.32).

Besi beton yang tersebut di atas haruslah memenuhi syarat PBI - 1971 - NI. Besi beton ulir (High Strength Steel) mutlak digunakan pada pembesian yang sudah

menggunakan ukuran diameter yang lebih besar dari 12 mm (atau ditentukan lain oleh pengawas / direksi).

Kontraktor harus bisa membuktikan dan melaporkan kepada Direksi Proyek bahwa besi beton yang dipakai termasuk jenis mutu baja yang direncanakan. Jika nanti terdapat kesalahan/kekeliruan mengenai jenis besi beton yang dipergunakan, maka Kontraktor harus bertanggung jawab atas segalanya dan mengganti semua tulangan baik yang sudah terpasang maupun yang belum terpasang.

Laporan mengenai jenis besi beton harus dibuat secara tertulis dan dilampirkan juga keterangan dari pabrik besi beton dimana tulangan tersebut diproduksi, yang menyebutkan bahwa besi beton tersebut termasuk tulangan yang bermutu sesuai dengan yang direncanakan, yang dilengkapi dengan hasil-hasil percobaan laboratorium.

Besi beton harus disimpan dengan tidak menyentuh tanah dan tidak boleh disimpan diudara terbuka untuk jangka waktu

Besi beton yang digunakan adalah mutu yang ssesuai dengan spesifikasi dan kekuatan konstruksi yang diperlukan yaitu baja dengan mutu U-24 sesuai PBI 1971.

Besi beton harus bersih dari lapisan minyak lemak, karat dan bebas dari cacat – cacat seperti serpih dan sebagainya, serta berpenampang bulat. Memenuhi syarat – syarat yang ditentukan dalam PBI 1985.


16


Dimensi dan ukuran penampang, bulat besi beton harus sesuai dengan petunjuk gambar kerja (sesuai standar SII), memenuhi batas toleransi minimal seperti yang dipersyaratkan dalam PBI 1971.

Besi beton yang tidak memenuhi syarat harus segera dikeluarkan dari lokasi pekerjaan dalam waktu 24 jam setelah ada perintah tertulis dari Direksi. Biaya menjadi tanggungan kontraktor.

Batang baja/besi beton harus bebas dari karat dan cacat perubahan bentuk. Harus disimpan terlepas dari tanah serta tidak diperbolehkan ditempat terbuka untuk jangka waktu panjang.

Besi beton harus bersih dari lapisan, minyak, karat bebas dari cacat seperti retak, bengkok – bengkok dan lain – lain sebagainya serta harus berpenampang, bulat dan memenuhi syarat yang tercantum dalam PBI – 1971.

VII.3.4.4. Besi Beton Wiremesh Besi Beton yang dipakai adalah besi beton polos dari jenis Wiremes dia 8 mm (M.8). Besi beton ulir (High Strength Steel) yang dipakai adalah besi beton dengan

tegangan leleh 3.200 kg/cm2 dan tertera di dalam gambar dengan ukuran diameter dalam inchi (U.32).

Besi beton yang tersebut di atas haruslah memenuhi syarat PBI - 1971 - NI. Kontraktor harus bisa membuktikan dan melaporkan kepada Direksi Proyek bahwa

besi beton yang dipakai termasuk jenis mutu baja yang direncanakan. Jika nanti terdapat kesalahan/kekeliruan mengenai jenis besi beton yang dipergunakan, maka Kontraktor harus bertanggung jawab atas segalanya dan mengganti semua tulangan baik yang sudah terpasang maupun yang belum terpasang.

Laporan mengenai jenis besi beton harus dibuat secara tertulis dan dilampirkan juga keterangan dari pabrik besi beton dimana tulangan tersebut diproduksi, yang menyebutkan bahwa besi beton tersebut termasuk tulangan yang bermutu sesuai dengan yang direncanakan, yang dilengkapi dengan hasil-hasil percobaan laboratorium.

Besi beton harus disimpan dengan tidak menyentuh tanah dan tidak boleh disimpan diudara terbuka untuk jangka waktu

Besi beton harus bersih dari lapisan minyak lemak, karat dan bebas dari cacat – cacat seperti serpih dan sebagainya, serta berpenampang bulat. Memenuhi syarat – syarat yang ditentukan dalam PBI 1985.

Dimensi dan ukuran penampang, bulat besi beton harus sesuai dengan petunjuk gambar kerja (sesuai standar SII), memenuhi batas toleransi minimal seperti yang dipersyaratkan dalam PBI 1971.

Besi beton yang tidak memenuhi syarat harus segera dikeluarkan dari lokasi pekerjaan dalam waktu 24 jam setelah ada perintah tertulis dari Direksi. Biaya menjadi tanggungan kontraktor.

Batang baja/besi beton harus bebas dari karat dan cacat perubahan bentuk. Harus disimpan terlepas dari tanah serta tidak diperbolehkan ditempat terbuka untuk jangka waktu panjang.

Besi beton harus bersih dari lapisan, minyak, karat bebas dari cacat seperti retak, bengkok – bengkok dan lain – lain sebagainya serta harus berpenampang, bulat dan memenuhi syarat yang tercantum dalam PBI – 1971.

VII.3.4.5. Pekerjaan Pembesian Beton (Konvensional) Pembesian/rakitan besi beton dilaksanakan sesuai dengan gambar kerja dan diukur

dengan mm (millimeter) untuk besaran diameternya. Ikatan besi beton harus menjadi pembesian hingga tidak berubah tempat selama

pengecoran & selimut beton harus sesuai dengan syarat yang ditentukan dalam PBI 1971.

Besi beton yang dipasang lebih dari satu lapis harus diberi antara dengan potongan besi minimal sama dengan diameter besi tersebut.


17


Jarak pemasangan besi beton harus dapat dilalui oleh material beton dengan standar PBI-1971 adalah minimal 2,5 cm anatara besi.

Ketentuan – ketentuan lain adalah mengikuti syarat yang tercantum dalam PBI – 1971.

Besi beton yang tidak memenuhi syarat harus segera dikeluarkan dari lokasi pekerjaan waktu 1 x 24 jam setelah adanya perintah tertulis dari Direksi.

Kawat pengikat harus berukuran minimal diameter 1 mm seperti yang disyaratkan dalam NI – 2 Bab. 3.7.

Untuk pekerjaan bertahap dimana pekerjaan struktur atau semi struktur tidak dikerjakan secara keseluruhan maka harus dipersiapkan stek tulangan / Pembesian untuk tahap berikutnya. Pekerjaan stek tulangan mengacu pada standar PBI-1971

Stek tulangan yang telah terpasang harus dilindungi / dibungkus dengan plastik atau yang semacamnya.

VII.3.4.6. Pekerjaan Pembesian Beton (Wiremesh) Memasang besi wiremesh dengan cara menghampar diatas lantai kerja. Panjang overlap lapis pembesian pada pada bagian sambungan mengikuti petunjuk

standar pembesian yang ada di PBI-1971 atau minimal. Atau dalam segala hal panjang penyaluran tidak boleh kurang dari 60 cm untuk batang polos dan 30 cm untuk batang yang diprofilkan.

Pembesian/rakitan besi beton dilaksanakan sesuai dengan gambar kerja dan diukur dengan mm (millimeter) untuk besaran diameternya.

Ikatan besi beton harus kuat sehingga rakitan pembesian tidak berubah tempat selama pengecoran & selimut beton harus sesuai dengan syarat yang ditentukan dalam PBI 1971.

Pada bagian sambungan / overlap pembesian harus diikat dengan kawat beton, sesuai standar perakitan pembesian atau menurut petunjuk pangawas dan direksi.

Besi beton wiremesh yang dipasang lebih dari satu lapis harus peumpu pada bagian antara lapisan sehingga tidak merapat satu sama lain pada saat pengecoran..

Ketentuan – ketentuan lain adalah mengikuti syarat yang tercantum dalam PBI – 1971.

Besi beton yang tidak memenuhi syarat harus segera dikeluarkan dari lokasi pekerjaan waktu 1 x 24 jam setelah adanya perintah tertulis dari Direksi.

Kawat pengikat harus berukuran minimal diameter 1 mm seperti yang disyaratkan dalam NI – 2 Bab. 3.7.

Untuk pekerjaan bertahap dimana pekerjaan struktur atau semi struktur tidak dikerjakan secara keseluruhan maka harus dipersiapkan stek tulangan / Pembesian untuk tahap berikutnya. Pekerjaan stek tulangan mengacu pada standar PBI-1971.

VII.3.4.7. Jenis dan Mutu Beton Beton bertulang K 175 adalah beton dengan takaran / komposisi 1pc : 2psr ; 3 krk,

dan didasarkan pada test pengujian/test kubus. Beton ini digunakan pada pekerjaan yang sifat semi-struktur, seperti kolom praktis dll

Beton bertulang K 225 (1pc : 1,5psr ; 3 krk), digunakan pada pekerjaan struktur seperti kolom, sloef, balok, plat lantai dan ringbalok (kekuatan tekan beton harus didasarkan pada test pengujian/test kubus).

Mutu beton yang digunakan adalah sesuai dipersyaratkan dengan standar komposisi bahan atau setara/minimal.

Pengecoran dengan volume beton diatas 5 m3 atau untuk mutu beton diatas K125, harus menggunakan ready mix.

Beton rabat dengan perbandingan 1:3:5

VII.3.4.8. Pengecoran dan Perawatan Beton


18


Semua beton harus diaduk dalam beton molen, dengan kapasitas diatas 250 L. lebih disukai molen yang bekerja berdasarkan perbandingan berat. Bila digunakan pengaduk berdasarkan volume, maka kontraktor harus menghitung perbandingan material dalam volume dengan membagi berat tiap bahan oleh obsorpsi air dan kadar kelembaban.

Toleransi:1. Toleransi untuk beton kasar.

Bagian-bagian pekerjaan beton harus tepat dengan toleransi hanya 1 cm dengan syarat toleransi ini tidak boleh komulatif.Ukuran-ukuran bagian harus dalam batas-batas ketelitian – 0,3 dan + 0,5 cm.

2. Toleransi untuk beton dengan permukaan rata.Toleransi untuk beton adalah 0,6 cm untuk penempatan bagian-bagian dan antara 0 dan 0,2 cm untuk ukuran-ukuran bagian.Pergeseran bekisting pada sambungan-sambungan tidak boleh melebihi 0,1 cm penyimpangan terhadap kelurusan bagian harus dalam batas-batas 1 % tetapi toleransi ini tidak boleh kumulatif.

Yang harus diperhatikan sebelum dan selama proses pengecoran:1. Pemberitahuan Sebelum Pengecoran:

Sebelum pengecoran beton Kontraktor diwajibkan memberitahukan Direksi serta mendapatkan persetujuan.Apabila hal ini dilalaikan atau pekerjaan persiapan untuk pengecoran tidak disetujui oleh Direksi, maka Kontraktor diwajibkan membongkar beton yang sudah dicor dengan biayanya sendiri.

2. Pengangkutan dan Pengecoran Beton:Beton harus diangkut dengan menghindari dengan terjadinya penguraian dari komponen-komponennya serta tidak diperkenankan untuk dicor dari ketinggian melebihi 2 m kecuali disetujui Direksi. Pada kolom yang panjang, pengecoran dilakukan lewat lubang pada bekisting untuk menghindari hal tersebut.Semua kotoran dan lain – lain harus dibersihkan sebelum pengecoran.Permukaan bekisting yang menghadap beton harus dibasahi dengan air bersih segera sebelum pengecoran.Semua peralatan yang bersangkutan harus bersih serta bebas dari beton keras, lunak dan sebagainya.

3. Pengecoran BetonPengecoran beton dalam bekisting harus diselesaikan sebelum beton mengeras, yaitu sebelum 30 menit pada keadaan normal.Pengecoran harus dilakukan secara kontinyu untuk satu bagian pekerjaan, pemberhentian pengecoran tidak dibenarkan tanpa persetujuan Direksi.Sambungan-sambungan pengecoran yang terjadi harus memenuhi persyaratan didalam PBI. 1997.Pengecoran tidak boleh dilakukan waktu hujan kecuali apabila Kontraktor telah mengadakan persiapan-persiapan untuk itu serta disetujui oleh Direksi.

Slump (Kekentalan Beton)Kekentalan beton untuk jenis kontruksi berdasarkan pengujian dengan PBI-1971 adalah sebagai berikut:

Jenis Konstruksi Slump/max (mm) (mm) Min

- Kaki dan Dinding Pondasi- Pelat, balok dan dinding

125150

5075


19


- Kolom - Pelat

150125

7550

Bila tidak digunakan alat penggetar dengan frekuensi getaran tinggi harga tersebut

Penyambungan Beton dan Water Stop

a. Setiap penyambungan beton, permukaan harus dibersihkan/dikasarkan dan diberi bahan bonding agent seperti : EMAGG atau sejenis yang dapat menjamin kontinuitas adukan beton lama dengan yang baru.

b. Tempat-tempat penyambungan pengecoran yang terletak di bawah permukaan tanah atau tempat-tempat yang berhubungan dengan genangan air hujan/air kotor harus diberi PVC water stop LWG (9”) dan dipasang sesuai dengan petunjuk pengawas/prosedur.

Construction Joint (Sambungan Beton)

- Rencana atau schedule pengecoran harus dipersiapkan untuk penyelesaian satu struktur secara menyeluruh. Dalam schedule tersebut Direksi akan memberikan persetujuan dimana letak construction Joints tersebut.Dalam keadaan mendesak Direksi dapat merubah letak construction joints.

- Permukaan construction joints harus bersih dan dibuat kasar dengan mengupas seluruh permukaan sampai didapat permukaan beton, sesudah 2 jam tapi kurang dari 4 jam sejak beton dituang.

- Bila pada sambungan beton/coran timbul retak atau bocor, perbaikan dilakukan dengan CONCRESIVE SGB Process.

VII.3.4.9. Pemadatan Beton

Beton harus dipadatkan benar-benar dengan fibrator yang sudah disetujui dan mempunyai frekuensi minimum 3000 putaran permenit. Tak ada bagian beton yang boleh dipadatkan lebih dari 20 detik. Bila disaran kan oleh direksi.Bagian beton yang telah mengeras tidak boleh digetarkan baik langsung, maupuin melalui penulangan.Pemadatan beton harus memenuhi peraturan-peraturan dalam PBI. 1997.

VII.3.4.10. Proses Pengerasan

Kontraktor wajib melindungi beton yang baru dicor terhadap matahari, angin dan hujan sampai beton tersebut sempat mengeras secara wajar dan menghindarkan pengeringan yang terlalu cepat dengan cara sebagai berikut : Semua bekisting yang mengandung beton yang baru dicor harus dibasahi secara

teratur sampai dibongkar. Semua permukaan beton tidak terlindungi harus dibasahi untuk 14 hari setelah

pengecoran. Semua permukaan lantai beton harus dilindungi terhadap pengeringan dengan

memberi tutup yang basah.Tidak dibenarkan untuk menimbun barang atau mengangkut barang diatas beton yang menurut pendapat Direksi belum cukup mengeras.

VII.3.4.11. Pembongkaran Bekisting

Tidak dibenarkan untuk membongkar bekisting, sebelum memcapai kekuatan sesuai PBI 1997 Bab 5 ayat 8 (hal 51).


20


Apabila pembongkaran bekisting menyebabkan sebagian pekerjaan beton mandapat tekanan melebihi perhitungan, maka tidak dibenarkan untuk membongkar bekistingnya untuk jangka waktu selama keadaan itu berlangsung. Harus ditekankan disini bahwa tanggung jawab terhadap keamanan beton sepenuhnya ada dipihak kontraktor serta harus memenuhi peraturan mengenai pembongkaran bekisting didalam PBI 1997.

Kontraktor wajib memberitahukan Direksi pada waktu akan membongkar bekisting bagian-bagian pekerjaan beton yang penting serta mendapatkan persetujuan Direksi, tapi hal ini tidak mengurangi tanggung jawab atas hal tersebut.

VII.3.4.12. Pengujian Kekuatan Beton

Selama masa pelaksanaan, mutu beton harus diperiksa secara kontinyu dari hasil-hasil pemeriksaan benda uji. Paling sedikit setiap 5 m3 beton harus dibuat 1 sample benda uji, atau untuk seluruh bangunan dibuat minimal 20 sampai benda uji.Benda uji harus diperiksa kekuatan tekanannya di laboratorium yang disetujui pengawas dan biaya ketentuan PBI-1971 pasal 3.5 harus dipenuhi.Mutu beton yang disyaratkan K-225 & K175 untuk non struktur.

Pengujian tekanan dilakukan sesuai dengan syarat dan prosedur PBI 1971 NI, dan seluruh biaya pengiriman dan pengujian contoh beton, menjadi tanggungan Kontraktor.

Penggujian / Test Beton ini dilakukan dalam 2 (dua) tahap, yaitu :

a. Sebelum pekerjaan beton dimulai,

b. Pada waktu pekerjaan beton itu dilaksanakan.

Sebelum pekerjaan beton dimulai, Kontraktor harus membuat kubus-kubus beton dengan berukuran 15x15x15 cm sebanyak 12 (dua belas) buah dengan 2 (dua) macam perbandingan campuran atau adukan. Jadi terdapat 6 (enam) buah kubus yang terbuat dari perbandingan material yang sama. Setelah berumur 7 (tujuh) hari, 3 (tiga) buah dari masing-masing jenis yang sama perbandingan campurannya diperiksa di laboratorium.

Hasil pemeriksaan di laboratorium minimum harus sama dengan harga karateristik beton sebagaimana yang tercantum dibawah ini :

Mutu Beton :

K 125 - 7 hari = 85 kg/cm2

28 hari = 125 kg/cm2

K 175 - 7 hari = 120 kg/cm2


K 225 - 7 hari = 150 kg/cm2


K 400 - 7 hari = 200 kg/cm2


Beton Rabat 1:3:5 = 50 kg/cm2


21


28 hari = 90 kg/cm2

Kontraktor harus membuat laporan tertulis mengenai hasil-hasil test kubus ini dilengkapi dengan perbandingan-perbandingan bahan yang dipergunakan berdasarkan data-data dari laboratorium kepada Direksi Proyek.

c. Pada Waktu PelaksanaanDilakukan 2 (dua) macam pengetesan, yaitu test kubus dan test slump. Test Kubus

Tiap-tiap 3 (tiga) m3 beton harus dibuat 1 (satu) kubus beton dengan ukuran 15x15x15 cm yang diberi tanggal pengecoran, dan diletakkan disebelah dari bangunan pekerjaan, dengan catatan minimal 1 (satu) kubus beton dalam 1 (satu) hari.

Dalam pemeriksaan laboratorium, maksimal 1 (satu) dari 20 (dua puluh) kubus mempunyai harga karateristik kurang dari harga karateristik yang ditentukan. Jika ternyata hasil pemeriksaan lebih dari 1 (satu) kubus yang tidak bisa mencapai sigma beton karateristik sebagaimana yang ditentukan, maka Kontraktor harus bertanggung jawab penuh atas keamanan konstruksi.

Jika Kontraktor terlupa/terlambat membuat kubus-kubus beton, maka Kontraktor harus menyediakan pistol test untuk mengetahui kekuatan beton tersebut.

Test SlumpKontraktor harus menyediakan peralatan test slump dan melakukannya pada setiap kali percampuran beton dilakukan.

Peralatan dan cara melakukan percobaan :

Kerucut yang terbuat dari bahan yang tidak menyerap air dengan ukuran atas 10 cm, bawah 20 cm, tinggi 30 cm diletakkan pada bidang datar tidak menyerap air.

Dalam kerucut diisikan 3 (tiga) lapis @ 10 cm, tinggi tiap lapis ditusuk 10 (sepuluh) kali dengan bagian ujung dibulatkan. Setengah menit kemudian kerucut diambil/dicabut dan penurunan yang terjadi diukur dengan alat ukur yang disediakan Kontraktor.

Besar kecilnya penurunan beton harus sesuai peraturan beton di Indonesia.

VII.3.4.13. Pemeriksaan LanjutanApabila hasil pemeriksaan tersebut di atas masih meragukan, maka pemeriksaan lanjutan dilakukan dengan menggunakan concrete gun atau kalau perlu dengan core drilling untuk meyakinkan penilaian terhadap kualitas beton yang sudah ada sesuai dengan pasal 4.8 PBI 1971.Seluruh biaya pekerjaan pemeriksaan lanjutan ini sepenuhnya menjadi tanggungan kontraktor.

VII.3.4.14. Cetakan Beton

Standard

Seluruh cetakan harus mengikuti persyaratan-persyaratan nominalisasi dibawah ini :

NI – 2 – 1971 NI – 3 – 1979

Bahan – Bahan


22


- Bahan pelepas acuan (releasing agent) harus sepenuhnya digunakan pada semua acuan untuk pekerjaan beton.

- Cetakan untuk beton cor ditempat biasa

Bahan cetakan harus dibuat dari kayu lapis atau logam dengan diberi penguat-penguat secukupnya sehingga keseluruhan form work dapat berdiri stabil dan tidak terpengaruh oleh desakan-desakan beton pada waktu pengecoran serta tidak terjadi perubahan bentuk, yang disetujui oleh Pengawas.

- Rencana (design) seluruh cetakan menjadi tanggung jawab Kontraktor sepenuhnya.

- Cetakan harus sesuai dengan bentuk, ukuran batas-batas bidang dari hasil beton yang diinginkan oleh Perencana dalam gambar-gambar.

- Cetakan harus sedemikian rupa menghasilkan muka beton yang rata. Untuk itu dapat digunakan cetakan dari multiplex, plat besi atau papan dengan permukaan yang halus dan rata.

- Sebelum beton dituang konstruksi cetakan harus diteliti untuk memastikan bahwa benar dalam letak, kokoh, rapat, tidak terjadi penurunan dan pengembangan pada saat beton dituang serta bersih dari segala benda yang tidak diinginkan dan kotoran kotoran.

- Permukaan cetakan harus diberi minyak yang biasa diperdagangkan (form oil) untuk mencegah lekatnya beton pada cetakan.

- Pelaksanaan agar berhati-hati jangan terjadi kontak dengan besi yang dapat mengurangi daya lekat besi yang baru dituang

- Permukaan cetakan harus dibasahi dengan rata supaya tidak terjadi penyerapan air beton yang baru dituang.

- Cetakan beton dapat dibongkar dengan persetujuan tertulis dari Direksi atau jika umur beton telah melampaui waktu sebagai berikut :

Bagian bawah sisi balok 28 hari Balok tanpa beban konstruksi 7 hari Balok dengan beban konstruksi 21 hari Pelat lantai/atap 21 hari

Dengan persetujuan Direksi cetakan beton dapat dibongkar lebih awal asal benda uji yang kondisi perawatannya sama dengan beton sebenarnya telah mencapai kekuatan 75 % dari kekuatan pada umur 28 hari. Segala ijin yang diberikan oleh Direktur sekali-kali tidak boleh menjadi bahan untuk mengurangi / membebaskan tanggung jawab Kontraktor dari adanya kerusakan-kerusakan yang timbul akibat pembongkaran cetakan tersebut.

Pembongkaran cetakan beton tersebut harus dilaksanakan dengan hati-hati sedemikan rupa sehingga tidak menyebabkan cacat pada permukaan beton, tetap dihasilkan sudut-sudut tajan dan tidak pecah.

Bekas cetakan beton untuk bagian-bagian konstruksi yang terpendam dalam tanah harus dicabut dan dibersihkan sebelum dilaksanakan pengurugan tanah kembali.


23


VII.3.4.15. Hasil Pengecoran dan FinishingKondisi Umum Semua permukaan beton yang dihasilkan harus rapih, bersih dan tanpa cacat,

lurus dan tepat pada posisinya sesuai dengan gambar rencana.

Permukaan beton yang akan difinish dengan cat, diplester lagi dengan adukan 1:3, diberi plamur dan dicat.

Pengecatan dapat dilaksanakan setelah Pengawas memeriksa dan menyatakan persetujuannya.

Kondisi Khusus Bilamana pada hasil pengecoran ada bagian yang keropos atau tidak tertutupi

adukan beton pada saat pengecoran harus segera ditutupi dengan adukan beton yang mempunyai kualitas sama atau menurut petunjuk direksi.

Toleransi besarnya bagian yang keropos atau tidak tertutupi material adukan beton tidak boleh lebih besar dari 5x5 cm atau 5% dari setiap 1 m2 luas permukaan. Atau menurut petunjuk dari direksi.

Untuk bagian struktur utama, tidak dibenarkan adanya kondisi seperti yang disebutkan diatas atau harus dilkukan pembongkaran dan pengecoran ulang.

VII.3.4.16. Pekerjaan Beton Lantai / Floor dalam Skala Luasan yang Besar

Selain yang ditentukan dalam ketentuan pekerjaan beton dalam bab ini, khusus untuk pekerjaan lantai floor dalam jumlah luasan yang besar minimal 250 m2, maka harus dibuat lapisan kedap air dibawah lantai floor sebelum dicor untuk mencegah terjadinya peresapan air semen. Lapisan ini dapat diambil dari bahan plastik atau yang semacamnnya yang diletakkan diatas permukaan yang akan dicor kemudian ditindis dengan lempengan-lempengan beton cor tipis yang telah dipersiapkan terlebih dahulu atau dapat juga menggunakan paku payung / seng yang dipaku pada permukaan plastik dan tertanam pada permukaan sirtu.

Permukaan sirtu / pasir yang akan menjadi tempat hamparan plastik harus rata dengan toleransi tidak lebih atau kurang dari 1 cm.

Jika dikehendaki pekerjaan floor lantai harus dibuatkan deletasi pada jarak-jarak tertentu untuk mencegah terjadinya keretakan. Deletasi harus dipasangkan tulangan / pemegang satu sama lain antara bagian yang satu dengan bagian yang lainnya agar tidak saling bergeser. Panjang tulangan adalah 50 cm yang kedua ujungnya dibungkus dengan plastik dan diikat. Kedua unjung tulangan dicor dengan lantai plat / floor sehingga tulangan tertanam masing 25 cm.

Besarnya deletasi tidak lebih dari 5 mm.

VII.4. PEKERJAAN ARSITEKTUR

VII.4.1. PASANGAN BATU BATA


24


Bata harus dari mutu terbaik dan dari satu pabrik dengan pembakaran yang sempurna dan merata. Kekerasan memenuhi persyaratan bahan-bahan dengan ukuran harus memenuhi persyaratan NI-10 dan PUBB NI3.

Bata harus bebas dari retak-retak dan mempunyai sudut yang siku dan ukuran yang seragam (tepat satu sama lain).

Bata harus bata biasa dari tanah liat hasil produksi lokal dengan ukuran-ukuran nominal 5 x 11 x 22 cm, yang dibakar dengan baik dan bersudut runcing dan tanpa cacat atau mengandung kotoran. Berkwalitas baik dan tidak banyak/mudah patah/hancur bila kena air. Meskipun ukuran bata yang bisa diperoleh di suatu daerah mungkin berbeda dengan ukuran tersebut di atas, harus diusahakan supaya tidak terlalu menyimpang dari ukuran-ukuran tersebut.

Meskipun ukuran bata yang biasa diperoleh di suatu daerah mungkin berbeda dedngan ukuran tersebut di tas, harus diusahakan supaya tidak terlalu menyimpang dari ukuran-ukuran tersebut.

Sesuai dengan pasal S1 dari A.V. 1941, minimum kuat tekan ultimate harus 30 kg/cm2

Semen Portland yang digunakan harus memenuhi syarat yang tercantum dalam “Peraturan Portland Cement Indonesia NI-8”.

Mutu semen yang memenuhi syarat dan dapat dipakai adalah produki Semen Gresik atau yang setaraf. Pemilihan salah satu produk adalah mengikat dan dipakai untuk seluruh pekerjaan.

Air yang digunakan tidak boleh mengandung minyak, asam alkali, garam, bahan-bahan organis atau bahan-bahan lainnya yang dapat merusak beton, baja tulangan atau jaringan kawat baja.

Pasir yang digunakan adalah butir-butir tajam dan keras, bersih dan tidak mengandung bahan-bahan organis, garam dan asam alkali. Pasir urugan dan pasir pasangan yang digunakan adalah pasir dari jenis yang baik

serta bersih dan tidak tercampur dengan tanah liat atau kotoran/bahan organis lainnya.

Pasir dapat berupa pasir alam atau pasir buatan yang dihasilkan dari alat – alat pemecahan batu.

Pasir untuk campuran beton dipakai yang berbutir kasar dan bersih Lumpur/bahan organis lainnya.

Pasir harus terhindar dari batu – batu tajam dan keras. Butir – butir halus bersifat kekal, tidak pecah atau hancur oleh pengaruh cuaca.

Pasir tidak boleh mengandung Lumpur lebih dari 5 % (ditentukan terhadap berat kering).

Pasir laut tidak boleh dipakai untuk semua mutu beton. Selanjutnya pasir harus memenuhi syarat – syarat PBI 71 Bab 3.3.

Dan juga bata sebelum dipasang harus dibasahi dulu dengan cara direndamkan dalam air hingga jenuh dan pada waktu dipasang tidak boleh ada genangan air pada permukaannya.

Pasangan bata harus rapi,lurus dan sama tebal.

Pemasangan bata sedemikian rupa sehingga ketebalan aduk perekat harus sama setebal 1cm. Siar-siar harus dikerok dengan kedalaman ± 1cm dengan rapi,kemudian


25


disirami air untuk dilanjutkan dengan plesteran.semua pertemuan horizontal maupun vertical harus terisi dengan baik dan penuh.

Pasangan bata dibawah lantai atau terurug oleh tanah harus diberapen dengan aduk kedap air 1:2.

Untuk setiap dinding bata ½ bata dan atau lebih yang luasnya lebih dari 12m2 untuk dinding dalam dan luasnya dari 8m2 untuk dinding luar harus diberi kolom penguat beton (kolom praktis) dengan ukuran ± 12x15 dengan tulangan 4xØ 12mm sengkang Ø8mm tiap jarak 15 cm dan ditambah balok penguat kearah horizontal.

Jenis adukan Jenis adukan berikut harus dipakai sesuai dengan yang diinstruksikan dalam gambar atau dalam uraian dan syarat-syarat ini: M1 = Pas. tembok adukan (1 pc : ½ kp : 5 Psr) atau (1 pc : 4 Psr) M2 = Pasangan tembok trasraam 1 pc: 2 psrSemua pasangan bata dilaksanakan dengan adukan M1 dimulai dari ketinggian 20cm diatas lantai dasar maupun lantai atas dan untuk pasangan bata kedap air dilaksanakan dengan adukan M2 digunakan untuk daerah-daerah sbb: Dinding Kamar mandi / WC setinggi 150 cm dari permukaan sloof beton Dinding tertanam dalam tanah (diberapen sampai permukaan tanah).

Diusahakan aduk perekat dalam keadaan belum mengeras. Jarak waktu percampuran aduk perekat dengan pemasangan tidak lebih dari 30 menit terutama untuk aduk kedap air.Adukan harus dicampur dalam alat tempat mencapur yang telah disetujui atau dicampur dengan tangan di atas permukaan yang keras. Sangat dilaranag memakai adukan yang sudah mulai mengeras atau membutuhkan untuk dipakai lagi.

Penempatan klos kayu,angker,pipa sparing dan pemasangan alat-alat lain dalam pasangan ini harus diperhatikan dan disesuaikan dengan gambar yang ada dan petunjuk pengawas.

Hubungan pasangan bata dan konsen, kolom praktis dan plat beton yang dipakai sebagai landasan lantai,memakai angker Ø 8mm,tidak dibenarkan penggunaan angker dari paku.

Selama pasangan dinding ini belum difinish,kontraktor wajib untuk memelihara dan menjaga dari kerusakan-kerusakan atau pengotoran bahan. Jika pada saat akan difinish terdapat kerusakan,kontraktor sampai dinyatakan diterima oleh pengawas.

Apabila bahan dinding dinyatakan lain, maka diisyaratkan dalam pelaksanaannya mengikuti procedure pelaksanaan pabrik pembuat.

Dinding harus dipasang (uitzet) dan didirikan menurut masing-masing ukuran, ketebalan dan ketinggian, yang disyaratkan seperti yang ditujukan dalam gambar, dan Pemborong harus memasang piket (uitzet), lobang-lobang dan sebagainya dengan alat uirzet yang disetujui. Semua unit harus betul-betul kering kalau mau dipakai, hanya ujung-ujungnya dibasahi jika dianggap perlu untuk mengatur pengisapan.Bata dipasang dengan adukan pengikat sambungan 10 mm, didasari dengan baik dan sambungan-sambungan yang terus lurus dan rata. Dalam pemasangan tembok tidak boleh meneruskan di satu bagian lebih dari satu meter tingginya.

Mengorek sambungan


26


Semua sambungan harus dikorek paling sedikit 0,5 cm, agar finish dinding dapat melekat dengan baik.

Perlindungan Dalam pemasangan dinding yang kena udara terbuka, selama waktu-waktu hujan lebat harus diberi perlindungan dengan menutup bagian atas dari tembok dengan sesuatu yang sesuai untuk perlindungan.

PerawatanDinding tembok harus dibasahi teus-menerus selama paling sedikit 7 (tujuh) hari setelah didirikan.

Catatan:Bahan atau material yang akan dimasukkan ke lokasi atau akan digunakan pada bangunan, terlebih dahulu harus ada pengajuan contoh (Requesheet) untuk mendapat persetujuan dari pengawas / Direksi

VII.4.2. PLESTERAN + ACIAN

Bidang yang akan memerlukan plesteran dengan aduakan 1pc:2ps digunakan untuk daerah-daerah sebagai berikut:- Semua dinding yang berfungsi sebagai turap (penahan tanah) hingga ketinggian

20cm dari permukaan lantai finish bagian ter-atas.- Semua dinding hingga ketinggian 30cm dari permukaan lantai.- Dinding untuk daerah basah (km/wc) setinggi 1,5 mtr.- Pondasi batu bata atau trassram yang bersentuhan dengan bahan urugan tanah

atau pasir.

Untuk bidang lainnya (yang memerlukan plesteran) dipakai adukan 1pc:5ps.

Plesteran halus (acian) dipakai campuran semen dan air hingga mendapat campuran yang homogen. Acian dilaksanakan sesudah plesteran berumur 8 hari (kering benar).

Untuk pasangan bata sebelum diplester harus dibasahi dulu dan siar-siarnya dikerok sedalam ± 1cm.

Permukaan beton yang akan diplester harus dibersihkan dari sisa-sisa bekesting dan kemudian dikerek (scratch) terlebih dahulu atau diberi kamprotan adukan.

Tebal minimal plesteran adalah 15mm dan tebal maximal 25mm.Untuk plesteran yang tebal lebih dari 25mm,harus diberi tulangan dari kawat ayam. Tebal total dinding ½ bata setelah diplester tidak lebih dari 15cm,sedangkan tebal total dinding 1 bata tidak lebih dari 25cm.

Pekerjaan plesteran dinding hanya diperkenankan setelah selesai pemasangan instalasi pipa listrik untuk seluruh bangunan.

Untuk semua bidang pasangan bata dan beton yang akan difiniskan dengan cat dipakai plesteran halus (acian) diatas permukaan plesterannya.

Untuk setiap permukaan bahan yang berbeda yang bertemu dalam suatu bidang datar,harus diberi naad dengan ukuran lebar 0,7cm dan dalam 0,5cm.


27


Untuk permukaan datar batas toleransi perlengkungan atau pencembungan bidang tidak boleh melebihi 2,5mm untuk setiap 2m2,jika melebihi,kontraktor wajib memperbaikinya atas tanggung jawabnya.

Kelembaban plesteran yang telah dicuci harus dijaga sehingga pengeringan berlangsung wajar,tidak terlalu tiba-tiba dengan cara membasahi permukaan plesteran setiap kali terlihat kering dan melindunginya dari terik matahari langsung dengan bahan penutup yang bisa mencegah penguapan air secara cepat.Jika terjadi keretakan akibat pengeringan, maka bidang yang retak harus dibongkar dan diperbaiki sampi dinyatakan dapat diterima oleh pengawas atas tanggungan kontraktor.Dalam pemasangan dinding yang kena udara terbuka, selama waktu-waktu hujan lebat harus diberi perlindungan dengan menutup bagian atas dari tembok dengan sesuatu yang sesuai untuk perlindungan.Dinding tembok harus dibasahi teus-menerus selama paling sedikit 7 (tujuh) hari setelah didirikan.Angker-angker yang pasang terhadap dinding yang bersinggungan dengan beton, haus dimasukan di dalam pondasi sambungan-sambungan dinding setelah dibersihkan dari kulit oxid besi, karet dan debu bangunan.Beton harus dikasarkan dengan alat yang sesuai pada sambungan vertical dengan dinding, agar adukan tembok dapat melekat.

Macam Pekerjaan

Perbandingan Penggunaan

M1 1pc:2ps untuk pekerjaan pasangan ubin plint,ubin keramik, ubin marmer,terakota dan vynil.

untuk plesteran beton bertulang yang kedap air.

untuk rollag pasangan batu bata.

M2 1pc:5ps 1. Untuk pasangan dinding yang tidak kedap air.

2. Untuk semua plesteran dinding tidak kedap air baik untuk bagian dalam maupun bagian luar.

Sebelum plesteran kering betul, dapat dilakukan Pengacian tembok dengan campuran 1 PC : 8 PCputih. Diaci/digosok hingga permukaannya licin dan rata.

VII.4.3. PEKERJAAN PENUTUP ATAP (SPANDEK)

VII.4.3.1. Lingkup PekerjaanMeliputi penyediaan secara lengkap tenaga, alat-alat dan bahan-bahan dalam hubungannya dengan gambar-gambar dan spesifikasi.

VII.4.3.2. Contoh Pelaksana jauh sebelumnya harus menyerahkan contoh dari bahan-bahan tersebut di atas untuk mendapat persetujuan Pengawas.

VII.4.3.3. BahanPenutup Atap


28


Bahan penutup atap menggunakan Atap Baja Zink Alum (Ex. Spandek KR 5-750), ketebalan 0,3 mm dengan lebar maksimum tertutup 1,01 meter, buatan pabrik, tidak mudah karat, permukaan rata dan halus.

Nok atap digunakan Nok Spandek Zink Alum (sekualitas dengan atapnya). Sekrup 2” s/d 4” atau paku seng berukuran besar Atau bahan-bahan lain yang sama dan setara yang telah mendapat pesetujuan

tertulis dari pengawas.

Talang dan Lisplank Talang atap menggunakan talang jenis PVC dengan penggatung atau dudukan

besi strip 35,5 mm yang dipasang pada jarak 1 mater. Jurai menggunakan landasan papan 2 x 1,5/25 jenis Papan kelas 1 Bayam dengan

pelapis Seng Plat Talang BJLS 0,30 Lebar 0,5 m dari kualitas terbaik dibentuk sedemikian rupa sehingga air yang tumpah tidak mudah keluar dari jalur talang.

Lisplank menggunakan wood plank dengan model bersusun, tebal 8 mm, lihat gambar kerja.

Dll

VII.4.3.4. Persyaratan UmumSecara umum pekerjaan harus memenuhi standar di bawah ini:1. Peraturan Muatan Indonesia (PMI)2. American Institute Of Steel Construction (AISC)3. Japanese Industri Standard (JIS)4. ASTM (American Sociaty for Testing Material5. American Welding Sociaty (WS)6. Steel Structural Panising Council (SSPC)7. Standard Industri Indonesia (SII)

VII.4.3.5. Sistim Pemasangan : Sistim pemasangan mengikuti arah kemiringan dan sebelum dipasang harus

dicek/ditimbang (elevasi), rata dan tidak bergelombang pada permukaan. Pemasangan atap harus mengukuti susnan yang ada. Sambungan harus saling bersinggungan adalah minimal satu gelombang / 10 cm

baik kearah atas. Sistim pemasangan mengikuti sistim pemasangan paten dari merek yang

digunakan. Sebelum dipasang harus dicek/ ditimbang (elevasi), rata dan tidak bergelombang pada permukaan.

Semua permukaan atap harus mulus dan tidak terdapat goresan-goresan. Pekerjaan atap dianggap selesai bila telah dibersihkan semua bekas-bekas

potongan / guntingan dan paku-paku yang tertinggal dan telah di test dan dipastikan bahwa tidak ada lagi kebocoran.

VII.4.3.6. Syarat-syarat Pelaksanaana. Mengikuti petunjuk patent dari pabriknya.b. Semua bahan-bahan yang akan digunakan dalam pekerjaan ini, sebelum dipasang

terlebih dahulu diserahkan contoh-contohnya kepada Direksi Pengawas untuk mendapat persetujuan. Pengajuan/penyerahan harus disertai brosur/spesifikasi dari pabrik yang bersangkutan.

c. Material lain yang belum terdapat dalam persyaratan diatas, tetapi diperlukan untuk penyelesaian/penggantian pekerjaan dalam bagian ini harus kualitas terbaik dari jenisnya dan harus disetujui oleh Direksi Pengawas.

d. Ukuran dari unit-unit bahan yang dipasang sesuai dengan yang disebutkan/ditunjukkan dalam gambar, dari produk yang telah disetujui oleh Direksi Pengawas.


29


e. Pekerjaan harus dikerjakan oleh tenaga-tenaga yang terampil/ahli dengan hasil yang baik dan sempurna.

VII.4.3.7. PembersihanKontraktor diharuskan melakukan pembersihan terhadap sambungan-sambungan, serta hubungan antara besi / joint dengan tembok / beton akibat dari pengecoran, pengelasan atau pengecetan .


VII.4.4. PEMASANGAN INSTALASI LISTRIK

VII.4.4.1. Lingkup PekerjaanPekerjaan-pekerjaan yang termasuk dalam keahlian ini meliputi penyediaan semua bahan yang diperlukan dalam instalasi penerangan yang lengkap, instalasi tenaga sistem penghubung ke bumi, termasuk papan-papan sekering, pemutus-pemutus aliran utama, pembantu dan sebagainya. Pekerjaan-pekerjaan yang ditentukan dalam pasal ini, dimulai pada pemasukan kabel tanah panil utama.

VII.4.4.2. Peraturan PemasanganPemasangan instalasi pekerjaan listrik ini pada dasarnya harus memenuhi peraturan-peraturan sebagai berikut:

a. PUIL (Peraturan Umum Instalasi Listrik) yang berlaku saat ini.

b. PERDA (Peraturan Daerah) yang berlaku dan yang berkaitan dengan instalasi ini.

c. Standar Nasional Indonedia (SNI) yang berlaku dan yang berkaitan dengan instalasi ini.

d. SLI (Standard Listrik Indonesia) yang berlaku.

e. Standar IEC dan Standar Internasional lainnya bagi hal-hal yang belum diatur dalam standar/peraturan diatas.

f. Standar Nasional Indonesia (SNI tentang Tata Cara Perencanaa Teknis Konversi Energi pada Bangunan Gedung

VII.4.4.3. Umum 1. Cara pemasangan semua peralatan listrik (armatur lampu, kabel, saklar, lemari

pembagi dll), harus dilakukan dengan rapi, memenuhi persyaratan-persyaratan yang ditetapkan oleh PLN setempat.

2. Semua peralatan yang digunakan harus dalam keadaan baru, memenuhi syarat-syarat kekuatan listrik dan mekanis yang distandardkan dan disetujui terlebih dahulu oleh pemilik atau badan yang ditunjuk oleh pemilik.

3. Kualitas semua peralatan minimum harus sama dengan kualitas alat-alat buatan TIGER, SIEMENS, atau pabrik sejenis.


30


4. Pekerjaan InstalasiSemua pekerjaan instalasi listrik harus dilaksanakan oleh perusahaan yang ternama dan dapat dipercaya atau oleh pekerja-pekerja Pemborong yang ahli.Seluruh pekerjaan instalasi listrik harus dilaksanakan sesuai dengan edisi paling akhir dari “Peraturan Umum Instalasi-instalasi Listrik di Indonesia”, atau peraturan-peraturan setempat lainnya yang lazim (berlaku), dan harus memerlukan persetujuan Pemerintah dan Pemberi Tugas.

Perusahaan instalasi tersebut harus mempunyai izin usaha khusus untuk pekerjaan instalasi yang disahkan oleh PLN pada lokasi eksploitasi dimana proyek dibangun,. Pekerjaan pada sub Kontraktor ini harus dengan sepengetahuan Pemberi Tugas.

5. Gambar-gambarDiagram dari instalasi-instalasi listrtik ditunjukan dalam gambar kontrak. Diagram-diagram ini hanya menunjukan pekerjan instalasi yang akan dipasang. Aliran dan pengaturan saluran-saluran, kawat-kawat, kedudukan saklar (switch). Stopkontak-stopkontak, papan sekering (panel board) dan sebagainya dalam garis besarnya harus seperti yang ditunjuka, dapat diperoleh jika dikehendaki untuk disesuaikan dengan keadaan bangunan, tapi tergantung kepada persetujuan Pemberi Tugas, meskipun persetujuan seperti itu tidaj membebaskan Pemborong dari tanggung jawab untuk mendirikan instalasi dengan cara yang ahli, yang betul dan tepat fungsinya, ukuran-ukurannya dan sifat-sifat pekerjaan selanjutnya.

Pemborong harus menyerahkan gambar kerja (shop drawings) tentang sakelar-sakelar dan papan sekering dan untuk tiap satuan (unit) bangunan, menyediakan gambar-gamabar instalasi yang persis seperti yang dipasang (as installes drawing).

VII.4.4.4. Jenis Bahan.1. Panel Tegangan Rendah.

Panel Tegangan Rendah harus mengikuti standard VDE/DIN dan juga harus mengikuti peraturan IEC dan PUIL.

Panel yang digunakan dari jenis Plastic / Viber yang dapat menampung 4 hingga 8 MCB.

Konstruksi dalam panel-panel serta letak dari komponen-komponen dan sebagainya harus diatur sedemikian rupa, sehingga apabila diperlukan pada waktu perbaikan-perbaikan, penyambungan-penyambungan pada komponen-komponen yang di maksud maka hal itu dapat dengan mudah dilaksanakan tanpa mengganggu komponen-komponen yang lainnya.

Ukuran dari tiap-tiap unit panel, harus disesuaikan dengan keadaan dan keperluan sesuai dengan yang telah disetujui oleh Direksi Lapangan. Komponen-komponen pengaman yang dapat digunakan, adalah yang sesuai pada Gambar.

2. Kabel – kabel. Kabel-kabel yang dipakai harus dapat dipergunakan untuk tegangan

minimal 0,6 KV dan 0,5 KV untuk kabel NYM dari merk yang lolos standard yang diizinkan.

Pada prinsipnya, kabel-kabel daya yang dipergunakan adalah; Jenis NYM dan NYA untuk kabel penerangan.

Sebelum dipergunakan, kabel dan peralatan bantu lainnya harus dimintakan persetujuan terlebih dahulu pada Direksi.

Penampang kabel minimum yang dapat dipergunakan adalah 2,5 mm.


31


3. Lampu - Lampu. Lampu TL serta komponennya yang digunakan, merk Filifs dan lampu pijar

yang digunakan merk Filifs atau setara termasuk isinya ( lengkap ), berkwalitas baik. Khusus untuk lampu TL harus dilengkapi dengan kapasitor.

Condensator yang dipasang seri pada lampu TL harus dapat memberikan koreksi faktor total minimal 0. 85.

Tabung TLD yang dapat dipakai adalah jenis cool daylight 54. Fitting lampu dari type yang baik jenis Broco/Ellips. Model dan type lampu tercantum seperti di BQ.

4. Kotak Kontak dan Saklar. Saklar yang akan dipasang pada dinding tembok adalah type pemasangan

masuk/Inbow dan kotak-kotak Inbow dipasang pada dinding yang tampak di Gambar.

Kotak kontak biasa (inbow) yang dipasang mempunyai rating 10 A dan mengikuti Standard VDE sedangkan, kotak kontak khusus 1 (satu) phase (inbow), mempunyai rating 15 A.

Kotak kontak khusus 3 (tiga) phase (inbow) harus mempunyai rating minimal 15 A.

Kotak Kontak dinding dan Saklar yang dipasang 150 cm dari permukaan lantai.

Jenis kotak Kontak dan Saklar yang digunakan yaitu merk Broco, Clipsal atau setara.

5. Grounding.

Kawat Grounding dapat dipergunakan kawat telanjang ( BBC = Bare Copper Conductor ).

Besarnya kawat Grounding yang bisa digunakan, minimal berpenampang sama dengan penampang kabel masuk, (incoming feeder).

Elektrode Pentanahan untuk Grounding digunakan pipa Galvanized dengan diameter minimal satu inchi. Diujung pipa tersebut dipasang Copper Rod sepanjang 0,5 m. Elekrode Pentahanan yang dipantek didalam tanah, minimal sedalam 6 m atau sampai menyentuh permukaan air tanah.

VII.4.4.5. Persyaratan Teknis Pemasangan1. Panel-panel

Panel-panel harus dipasang sesuai dengan petunjuk dari pabrik pembuatnya dan harus rata ( horisontal ).

Setiap Kabel yang masuk/keluar dari panel harus dilengkapi dengan Gland dari karet, atau Penutup yang rapat tanpa adanya permukaan yang tajam.

Panel harus di-tanah-kan.

2. Kabel – kabel. Semua kabel dikedua ujungnya harus diberi tanda dengan Cable Merk yang

jelas dan tidak mudah lepas, untuk mengidentifikasikan arah beban. Setiap Kabel Daya, pada ujungnya harus diberi isolasi berwarna untuk

mengidentifikasikan phasenya dengan PUIL. Kabel Daya yang dipasang, harus di Klem dan disusun dengan rapih. Setiap tarikan kabel tidak diperkenankan adanya penyambungan, kecuali pada

kabel penerangan. Seluruh kabel yang akan dipasang menembus dinding atau beton, harus

dibuatkan Sleeve dari pipa PVC, dengan diameter minimum 2,5 kali penampang kabel.


32


3. Lampu – lampu Penerangan. Pemasangan Lampu Penerangan harus disesuaikan dengan rencana Plafond

dan artistik serta disetujui oleh Direksi. Lampu tidak diperkenankan memberikan beban kepada rangka plafond. Penggunaan Lampu sesuai gambar kerja adalah : - Lampu SL 25 Watt- Lampu Pijar Filifs 40 Watt- Lampu TL 1 x 20 Watt Merek Filifs- (Sesuai dengan Bill Of Quantity)

VII.4.4.6. Pentanahan.1. Semua bagian dari sistem listrik harus ditanahkan. 2. Elektroda Pentanahan harus ditanam dengan kedalaman sesuai standard.3. Tahanan Pentanahan maximum adalah 2 Ohm.

VII.4.4.7. Pengujian.1. Sebelum semua peralatan utama dari sistem listrik itu dipasang, harus diadakan

terlebih dahulu pengujian secara individual.2. Peralatan tersebut baru dapat dipasang setelah dilengkapi dengan sertifikat

pengujian yang baik dari pabrik yang bersangkutan dan LMK/PLN serta instansi lain yang berwenang untuk itu.

3. Setelah peralatan tersebut dipasang, harus diadakan pengujian secara menyeluruh dari sistem, untuk menjamin bahwa sistem tersebut berfungsi dengan baik.


VII.4.5. PEKERJAAN PLAFOND (Sistem Ceiling / Rangka Hollow)

VII.4.5.1. Pengendalian PekerjaanPekerjaan ini dilaksanakan sesuai dengan ketentuan dan standar yang berlaku dalam :ASTM-C-22-91ASTM-C-36-83ASTM-C-840-83ASTM-E-119-83

VII.4.5.2. Lingkup Pekerjaana. Bagian ini meliputi bahan-bahan dan peralatan yang digunakan untuk

melaksanakan pembuatan dan pemasangan pekerjaan langit-langit dari gypsum, dan GRC.

b. Pekerjaan ini dijelaskan pada langit-langit bangunan seperti yang ditunjukkan dalam gambar rencana.

VII.4.5.3. Persyaratan KhususSecara umum pekerjaan baja/besi harus memenuhi standar di bawah ini:

1. Peraturan Muatan Indonesia (PMI)2. American Institute Of Steel Construction (AISC)3. Japanese Industri Standard (JIS)4. ASTM (American Sociaty for Testing Material5. American Welding Sociaty (WS)


33


6. Steel Structural Panising Council (SSPC)7. Standard Industri Indonesia (SII)

VII.4.5.4. Bahan-Bahana. Bahan yang digunakan jenis bahan:

GRC (Clasiboard) tebal 4 mm, yang bermutu baik, produksi Jayaboard, atau setara.

Gypsun dengan tebal 9 mm, yang bermutu baik, produksi Jayaboard, atau setara

b. Pengikat berupa paku, mur, baut, kawat, sekrup dan lain-lain harus digalvanisir sesuai dengan NI-5 Bab VI Pasal 114, 15 dan 17.

c. Bahan perekat tahan air yang digunakan setara dengan Herferin.d. Finishing langit-langit digunakan bahan Cat Avitex, Vinotex atau setara, sesuai

dengan uraian dalam Bab “Pekerjaan Pengecatan”.e. Rangka langit-langit / plafond

Rangka metal hollow galvanis 4/4 dan 2/4, dan alumunium (ceiling) tinggi maksimal 30 mm. Dengan produksi BMS, MMJ atau setara. (sesuaikan peil dalam gambar)

VII.4.5.5. Pelaksanaana. Sebelum dilaksanakan pemasangan langit-langit, pekerjaan lain yang berada di

atasnya harus sudah terpasang seperti misalnya pipa-pipa, kabel dan lain-lain.b. Kontraktor wajib membuat mock-up sesuai dengan petunjuk Direksi Lapangan

sebelum pekerjaan mulai dipasang untuk mendapat persetujuan.c. Penyimpanan bahan rangka, penutup plafond dan material lain di tempat pekerjaan

harus diletakkan pada ruang/tempat dengan sirkulasi udara yang baik, kering dan tidak lembab serta tidak terkena cuaca langsung.

d. Harus diperkirakan semua sambungan dalam pemasangan klos, baut, angker-angkerdan penguat lain yang diperlukan hingga terjamin kekuatannya dengan memperhatikan/menjaga kerapian terutama untuk bidang-bidang tampak tidak boleh ada lubang-lubang atau cacat bekas penyetelan.

e. Semua unit-unit plafond metal puring harus terpasang rapi dan kuat sesuai dengan pola gambar rencana.

f. Penyambungan plafond GRC dengan GRC atau celah pada pertemuan antaranya, tidak dibenarkan. Dan pertemuan antara GRC dengan profil gypsum dibuat sedemikan rupa agar rapat dan lengket.

g. Pengecatan- Disarankan agar memakai TOTAL KOTE Primer (Ex. JAYABOARD), atau

setara- Langit-langit GRC dan Gypsun yang sudah terpasang harus dicat dengan Cat

VAEP (Vinyl Acrylic Emulsion Paint) sesuai dengan uraian dalam Bab Pekerjaan Pengecatan.

- Hasil pengecatan plafond pada langit harus rata, bersih, tidak belang dan warna yang rata.

VII.4.5.6. Syarat-Syarat Pelaksanaana. Semua bahan-bahan yang akan digunakan dalam pekerjaan ini, sebelum dipasang


b. Material lain yang belum terdapat dalam persyaratan diatas, tetapi diperlukan untuk penyelesaian/penggantian pekerjaan dalam bagian ini harus kualitas terbaik dari jenisnya dan harus disetujui oleh Direksi Pengawas.


34


c. Ukuran dari unit-unit bahan yang dipasang sesuai dengan yang disebutkan/ditunjukkan dalam gambar, dari produk yang telah disetujui oleh Direksi Pengawas.

d. Pekerjaan harus dikerjakan oleh tenaga-tenaga yang terampil/ahli dengan hasil yang baik dan sempurna.


VII.4.6. PEKERJAAN LESPLANK (WOODPLANK + RANGKA HOLLOW)

VII.4.6.1. Lingkup Pekerjaan1. Meliputi penyediaan secara lengkap akan

tenaga, alat-alat dan bahan-bahan dalam hubungannya dengan gambar-gambar dan spesifikasi.

2. Semua pekerjaan lesplank dalam lingkup pekerjaan.

VII.4.6.2. Bahan a. Bahan yang digunakan adalah Woodplank, tebal min. 6 mm (lihat

gambar)b. Rangka menggunakan Hollow 4/4 KW1 yang dizincromate (lihat gambar)c. Sekrup dlld. Bahan yang ada harus memiliki sisi yang lurus dan sambungan harus

siap dengan rencana sambungan rapat dan rata.

VII.4.6.3. Contoh Pemborong jauh sebelumnya harus menyerahkan contoh dari bahan-bahan tersebut di atas untuk mendapat persetujuan.



b. Apabila dianggap perlu Direksi Pengawas dapat meminta untuk mengadakan test-test laboratorium yang dilakukan terhadap contoh-contoh bahan yang diajukan sebagai dasar persetujuan. Seluruh biaya test laboratorium menjadi tanggung jawab kontraktor sepenuhnya.




VII.4.6.5. Cara Pelaksanaan:a. Semua bahan-bahan yang akan digunakan dalam pekerjaan ini, sebelum dipasang

terlebih dahulu diserahkan contoh-contohnya kepada Direksi Pengawas untuk


35


mendapat persetujuan. Pengajuan/penyerahan harus disertai brosur/spesifikasi dari pabrik yang bersangkutanPemasangan harus rapi, lurus dan sistim sambungan rapat setelah terpasang.

b. Listplank harus ditimbang dengan menggunakan alat waterpass dan benang baik vertikal maupun horisontal.

c. Aluminium Plat (Alcotex) harus diperbaiki kembali apabila pada sambungan ternyata tidak rata.


VII.4.7. PEKERJAAN ALUMINIUM COMPOSITE PANEL

VII.4.7.1. Lingkup Pekerjaan1. Meliputi penyediaan secara lengkap akan tenaga, alat-alat dan bahan-bahan dalam

hubungannya dengan gambar-gambar dan spesifikasi.2. Pekerjaan ornamen pada bagian atas menara yang tinggi (lihat gambar).

VII.4.7.2. Bahan a. Bahan yang digunakan adalah Lapisan Aluminium (Alucopan atau yang setara)

yang menempel/duduk pada rangka besi siku dan hollow b. Rangka besi hollow 3/3 KW1, tebal 2,3 mm, yang cat anti karat (zincromate)c. Bahan yang ada harus memiliki sisi yang lurus dan sambungan harus siap

dengan rencana sambungan rapat dan rata.d. Bahan pengisi untuk nat berupa silicon.e. Aluminium composite panel adalah lembar aluminium yang terdiri dari dua lembar

yang dikumpul / direkatkan satu sama lain dengan lembar polyethylene sebagi inti / lapis tengah dan dilapisi dengan extra damar berkualitas tinggi sebagai struktur yang composite yang memiliki karakter / keistimewaan yang sangat baik sebagai bahan yang tahan api, tahan air, tahan terhadap korosi dll.

f. Spesifikasi Material Aluminium Panel (Ex. Alucopan):Sisi bagian depan : Aluminium panel yang dilapisi dengan (PVDF-

Polyvinylidene Fluoride)Lapis dalam - Core : Lapisan inti yang tidak beracunSisi belakang : Aluminium yang dilapisi dengan polyesterBerat : 5,5 s/d 7,5 kg per meter2

Ketebalan total adalah 4 s/d 5 mm, dengan ketebalan aluminium panel 1 mm untuk satu sisi..

Lapis Permukaan : Aluminium panel dilapisi / dicat dengan tiga KYNAR 500 PVDF.System pelapisan dengan damar berkualitas tinggi.

Ketebalan lapisan permukaan : 30 µmSpesifikasi standard : 4 mm dan 6 mm

Lebar : 1220 mm, 1250, 1500 mm.Panjang : 4880 mm, Maximun 6000 mm.

g. JaminanHarus diberikan jaminan tertulis selama 5 (lima) tahun dari tipe campuran (‘allory’) dan 10 tahun untuk gloss resistance & colour fatness an corrosion resistance.


36


h. Aluminium berwarna

i. Jenis dan Ukuran Plat Aluminium (Alucopan) Menggunakan bahan Aluminium berkualitas baik digunakan untuk pekerjaan.Kontraktor harus meneliti perletakan pada gambar kerja sebelum melaksanakan pekerjaan baik perakitan/pengadaan maupun pemasangan rangka tersebut dan bila terdapat kelainan/kesalahan seperti kesalahan perletakan, bukaan, serta ukuran-ukuran segera dikonsultasikan dengan direksi/ pengawas lapangan. Atas kelalaian kontraktor, kontraktor diwajibkan memperbaiki/ mengganti sesuai dengan gambar kerja atau kebutuhan.

VII.4.7.3. Cara Pelaksanaan:a. Pemasangan harus rapi, lurus dan sistim sambungan rapat setelah terpasang.b. Listplank harus ditimbang dengan menggunakan alat waterpass dan benang baik

vertikal maupun horisontal.c. Aluminium Plat (Alucopn) harus diperbaiki kembali apabila pada sambungan

ternyata tidak rata.d. Tidak boleh ada kebocoran pada sambungan / nat, olehnya harus diberikan bahan

pengisi berupa silicon atau yang sejenisnya.

VII.4.7.4. Pengendalian PekerjaanSecara umum pekerjaan harus memenuhi standar di bawah ini:

1. Peraturan Muatan Indonesia (PMI)2. American Institute Of Steel Construction (AISC)3. Japanese Industri Standard (JIS)4. ASTM (American Sociaty for Testing Material5. American Welding Sociaty (WS)6. Steel Structural Panising Council (SSPC)7. Standard Industri Indonesia (SII)







VII.4.7.6. PembersihanKontraktor diharuskan melakukan pembersihan terhadap sambungan-sambungan, serta hubungan antara Aluminium dengan tembok sehingga campuran yang melekat pada kusen harus dibersihkan.

Catatan:


37


Bahan atau material yang akan dimasukkan ke lokasi atau akan digunakan pada bangunan, terlebih dahulu harus ada pengajuan contoh (Requesheet) untuk mendapat persetujuan dari pengawas / Direksi

VII.4.8. PEKERJAAN LANTAI KERAMIK

VII.4.8.1. Lingkup PekerjaanPekerjaan ini meliputi pengadaan bahan-bahan, peralatan, dan tenaga untuk pemasangan ubin keramik/homogeneous tile pada lantai ruangan, KM / toilet, pekerjaan eksternal, dan lainnya yang ditunjukkan dalam gambar rencana.

VII.4.8.2. Pengendalian PekerjaanSeluruh pekerjaan harus sesuai standar-standar yang ditetapkan dalam ;NI-2-1971NI-3-1970NI-8-1972SII-0241-1970SII-0023 –BIPUBI - 1982

VII.4.8.3. Persyaratan Bahana. Jenis keramik / granit yang digunakan adalah jenis stoneware, badan kramik

padat (lebih padat dari porselin), berwrna cerah.b. Permukaan keramik / granit tidak boleh menampakkan cacat, bengkok (melenting)

retak-retak, bagian glasir terlepas, lubang-lubang jarung atau cacat kotor dari bahan glasir.

c. Harus siku, tahan terhadap gesekan dengan kekerasan tidak kurang dari 5 skala mohs (kehilangan berat karena uji gesekan tidak lebi dari 0,10 gr/ ubin).

VII.4.8.4. Bahan-Bahan

a. Ubin keramik untuk lantai dan dindingUbin keramik kwalitas seperti yang diproduksi ROMAN, ASIA atau yang setara. Dengan klasifikasi kualitas satu (KW1) Warna, tipe dan pola ditentukan dalam gambar.

Alas lantai digunakan dari beton cor camp 1pc : 3kr : 5ps tebal 7 cm, setelah pasir urug ruang dipadatkan

Lantai untuk kamar mandi/WC, menggunakan bahan dari ubin Keramik jenis kasar dan berkualitas baik (siku, rata dan KW1) tidak pecah.

Untuk lantai dan dinding, menggunakan keramik dengan ukuran sesuai gambar, dari jenis KW1 dan bermotif yang dipasang rata dan nat lurus dan tidak berongga.

Ubin keramik untuk dinding dan lantai yang cacat tidak boleh dipasang dengan tetap memperhatikan permukaan dinding keramik yang harus rata dan pemasangannya rapih dan bersih.

b. Bahan perekat dan Pengisi NatBahan additive campuran perekat untuk ubin keramik yang dipergunakan untuk pemasangan pada dinding dan lantai adalah produksi AM.40 CERAMA CEMENT, C-CURE (untuk interior), AM.30 MORTAFLEX fix, C-CURE (untuk eksterior) atau yang setara dan disetujui Direksi Lapangan.- Adukan untuk alas : 1 bag pc : 4 bag pasir


38


- Adukan untuk sambungan : 1 bag pc : 3 bag pasirPortland Cement (PC), pasir dan air, dalam segala hal harus memenuhi ketentuan-ketentuan pasal terdahulu.

c. Kontraktor menyediakan tambahan 0,3% untuk setiap jenis keramik guna pemeliharaan pemilik bangunan (extra stock).







VII.4.8.6. PelaksanaanVII.4.8.6.1. Pemeriksaan

a. Sebelum mulai memasang ubin, Pemborong harus memeriksa apakah persiapan dasarnya sudak baik dan yakin bahwa dasar pasir sudah betul-betul padat.

b. Semua pasangan pipa-pipa, penanaman ke tanah, saluran-saluran dan sebagainya harus dilaksanakan dan diperiksa sebelum memulai memasang ubin.

c. Cara mencampur adukan alas tersebut harus dicampur dalam alat tempat mencampur adukan alas tersebut harus dicampur dalam alat tempat mencampur yang telah disetujui atau dicampur dengan tangan di atas permukaan yang keras. Sangat dilarang memakai adukan yang sudah mulai mengerah atau membubukannya/menghancurkannya untuk dipakai lagi

d. Permukaan dinding bata/beton harus diberi plester yang rata dulu, sebelum lapisan ubin keramik dipasang.

VII.4.8.6.2. Memotong Tegel/Ubina. Sedapat mungkin pemotongan tegel harus dicegah dan tidak boleh pada ada

potongan yang lebih kecil dari 0,5 ukuran ubin, kecuali jika tercantum dalam gambar. Pemotongan harus dilakukan dengan hati-hati tanpa pinggirnya berigi-rigi atau kelihatan lapisannya.

b. Apabila diperlukan pemotongan, harus menggunakan mesin pemotong keramik dan sudut tepinya digurinda hingga halus dan rata.

VII.4.8.6.3. Memasang tegel Keramika. Kontraktor harus mendapatkan persetujuan dari Direksi Lapangan pada saat

menentukan awal pemasangan ubin keramik.b. Keramik yang akan dipasang harus dalam keadaan baik, utuh, tidak retak dan

cacat.c. Tegel harus dipasang di atas adukan yang setengah kering seperti ditentukan pada

bab 2.4 dari pasal ini dan tabelnya di manapun tidak boleh lebih tipis dari 20 mm,


39


dipadatkan sampai dasar dan dibiarkan lembab untuk mengurangi penghisapan. Lapisan atas adukan yang akan dipasangi tegel itu harus di jatuhkan dan disebarkan seperti dikehendaki dan sambungan-sambungan harus merupakan garis lurus dan juga warnanya harus diusahakan sama dengan tegelnya.Sebelum memasang tegel, alas adukan harus ditaburi cemen kering 1 m2 setiap kali dan tegel-tegel disiapkan dengan jalan membersihkan debu dari bagian bawahnya dan mengusapkan adonan semen 24 jam sebelum dipasang.Lebar sambungan harus 3 mm dan diisi dengan adonan kering yang diuraikan pada Bab sebelumnya, di atas adukan yang terdiri dari 1:1 semen sesudah menunggu sampai isian pertama menjadi kuat.

d. Nat dan keramik harus disesuaikan dengan pemasangan M/E.e. Nat ubin keramik yang diizinkan adalah 4 mm dan 2 mm untuk Marmer.harus rata

dan lurus serta pemasangan harus dileveling dengan memakai waterpass.f. Sebelum pekerjaan lantai dilaksanakan, kontraktor harus mengadakan persiapan

yang baik terutama pemadatan pasir urugan yang menggunakan mesin stemper dengan baik permukaan yang akan dipasang keramik harus bersih, cukup kering dan rata air. Harus disetujui oleh pengawas/direksi, baik kontrol rencana peil lantai yang diinginkan maupun leveling.

g. Tentukan tulangan dengan mempertimbangkan letak-letak ruang, beda tinggi lantai, pemasangan keramik lantai, dimulai dari tulangan/patokan yang telah direncanakan.

h. Sebelum dipasang keramik lantai agar direndam dalam air terlebih dahulu.i. Setiap jalur pemasangan sebaiknya ditarik benang dan rata air.j. Adukan semen kental untuk pemasangan keramik harus penuh, baik dipermukaan

dasar maupun dibadan belakang keramik yang terpasang, yang sementara terpasang.

k. Perbandingan dan adukan dan ketebalan rata-rata dianjurkan adalah : untuk lantai 1pc : 3ps dengan ketebalan rata-rata ± 0,5 – 1,5 cm diatas lantai kerja.

l. Lebar Nat yang dianjurkan, untuk lantai ± 3 mm dengan adukan pengisi nat dari semen Tegel special hingga berisi penuh dan dioles dengan jari tangan atau dengan menggunakan bahan dari karet atau gabus misalnya ; potongan sandal jepit swallow agar permukaan menjadi mulus dan mengkilap dipandang mata.

m. Pengisian siar-siar dengan bahan grouting dilaksanakan paling sedikit 4 (empat) hari setelah pemasangan keramik/homogeneous tile mengering.

n. Pemasangan semen nat, dilaksanakan paling cepat 24 jam sesudah pemasangan tegel keramik lantai.

o. Siar-siar/nat harus diisi dengan bahan pengisi sesuai ketentuan dalam persyaratan bahan, warna sesuai dengan warna keramik yang dipasang.

p. Pemotongan ubin harus dihindarkan buila terpaksa harus dipotong, maka potongan terkecil tidak boleh kurang dari ½ ukuran ubin. Pemotongan harus dilakukan dengan hati-hati dan memakai alat pemotong elektrik.

q. Apabila mutu dan cara pemasangan tersebut diatas tidak memenuhi mutu standard atau percontohan yang sudah disepakati, maka direksi/pengawas wajib melakukan perintah pembongkaran secara tertulis kepada pelaksana kontraktor dilapangan

r. Keramik yang sudah terpasang harus dibersihkan dari segala macam noda hingga rapih dan bersih.

s. Hasil pemasangan keramik harus dilindungi dari hal-hal yang dapat menimbulkan kerusakan atau cacat, bila hal ini terjadi sebelum penyerahan pekerjaan maka harus diperbaiki atas biaya Direksi Lapangan.

t. Setiap 4m x 4m harus dipasang sealant.



40


VII.4.9. PEKERJAAN PENGECATAN

VII.4.9.1. Lingkup PekerjaanPekerjaan ini meliputi pengadaan bahan-bahan, peralatan, tenaga untuk melaksanakan pekerjaan pengecatan pada seluruh permukaan dinding, plafond, logam dan pipa-pipa serta permukaan-permukaan lain sesuai dengan gambar (yang nampak).Pekerjaan yang tidak termasuk bagian ini :- Cat yang sudah termasuk bagian lain.- Bagian yang tidak terlihat, seperti shaft, bagian atas plafond- Finish metal (yang tidak nampak), kecuali bila ada penjelasan lain dalam gambar- Peralatan mekanikal dan elektrikal.

VII.4.9.2. Pengendalian PekerjaanSeluruh pekerjaan harus sesuai dengan standar sebagi berikut :JIS-6909/6010NI-3-1970NI-4-1972ASTM-D-3363(Powder Coating)A-153 (Galvanizing)

VII.4.9.3. Bahan-BahanCat serta pelapis-pelapis lain yang akan digunakan dan disetujui di sini adalah produksi: ICI, Mowilex, Nippon Paint, Dana Paint, Vinotex, Metrolite, Avitex, Internasional atau setara sesuai dengan penggunaannya yang telah disetuji Direksi Lapangan.

a. Cat Besi / Baja / LogamDilaksanakan pada bagian permukaan besi / logam tanpa kecuali dengan menggunakan cat anti karat / zincromate ex Dana paint, Nippon Paint atau yang setara, atau Meni Ex. Glatik. Untuk cat finishing digunakan cat Marine Coat, Glotex atau yang setara. Sebelum dicat, besi / logam harus dibersihkan dari karat, minyak dan kerak dengan cara digosok dan disikat dengan sikat baja.

b. Cat Vinyl Acrylic Emulsion & Cat Acrylic EnamelDilaksanakan pada permukaan tembok bagian dalam, dinding atau plafond GRC beton expose dengan menggunakan bahan Ex. Avitex, Vinotex.Sedangkan untuk Dinding tembok, beton expose bagian Luar menggunakan bahan Ex. Avitex.

c. Cat kayu.Cat mengkilat digunakan merk Gloteks, yaitu mulai dari lapisan Wood filler, Wood Stin, Sending Sealer dan lapisan Celar Doff. Tata laksana pengecatan harus mengikuti petunjuk patent dari pabrik.

VII.4.9.4. Daftar Bahan-BahanSetelah kontrak ditandatangani, Pemborong harus secepatnya tapi tidak kurang dari 2 (dua) bulan sebelum memulai pekerjaan pengecatan mengajukan daftar dari semua bahan-bahan yang akan dipakai untuk pekerjaan pengecatan dan dikoreksi kepada Pemberi Tugas/Direksi. Semua bahan-bahan harus disetujui oleh Pemberi Tugas/Direksi.


41


VII.4.9.5. Pemilihan WarnaSemua warna harus dipilih oleh Arsitek/Direksi, dan pemborong harus memasukan dalam penawarannya biaya untuk mengadakan contah warna-warna untuk disetujui.Pemborong harus menyerahkan contah warna-warna tersebut kepada Arsitek pada suatu potongan triplex atau asbes berukuran 30x30 cm masing-masing warna.Setelah disetujui oleh Arsitek,maka yang satu akan disimpan oleh Pemborong.

VII.4.9.6. Pelaksanaan

a. Cat Tembok/Plafond- Sebelum pengecatan dinding dimulai Kontraktor harus membuat contoh-contoh

warna kepada Direksi Lapangan untuk disetujui.- Kontraktor harus melaksanakan pengecatan atas semua permukaan sesuai

dengan aturan pakai yang dijelaskan oleh pabrik pembuat cat.

- Permukaan bidang yang akan dicat harus dibersihkan lebih dahulu dari segala kotoran, debu, minyak dan dan dibuat rata serta dalam keadaan kering dengan kadar air max. 15%! ditest.

- Pengecatan tembok disyaratkan menggunakan roller atau semprot texture pada tempat-tempat sesuai dengan gambar atau petunjuk Direksi Lapangan.

- Lapisan pengecatan jenis vinyl acrylic emulsion harus mencapai minimal 2 (dua) kali, dilakukan pada dinding interior, jenis weather shield digunakan untuk dinding exterior sesuai dengan petunjuk pabrik pembuatannya dan persetujuan Direksi Lapangan.

- Plesteran harus diberi waktu secukupnya untuk mongering dan jangan dipulas (dicat) sampai permukaannya betul-betul kering (kadar lembab 8 %). Semua pekerjaan plesteran atau semen yang cacat harus dipotong dan diperbaiki dengan plesteran dari jenis yang sama.

- Retak-retak sedikit harus (retak rambut) ditambal dengn penambal keras dan tidak menyusut, retak-retak yang lebar harus dipotong dengan pinggir-pinggirnya dan tambal dengan plesteran sekelilingnya. Sebelum permukaan plesteran diberi satu lapisan cat dasar yang tahan sekali, debu-debu yang menempel pada permukaannya harus dibersihkan dengan lap yang kering dan kasar lalu dilanjutkan dengan menyekannya memakai lap yang dibasahi dengan air bersih lalu dikeringkan.

b. Cat kayu Cat mengkilat digunakan merk Gloteks, yaitu mulai dari lapisan Wood filler,

Wood Stin, Sending Sealer dan lapisan Celar Doff. Tata laksana pengecatan harus mengikuti petunjuk patent dari pabrik.

Pekerjaan mengecat hanya boleh dilaksanakan oleh orang-orang yang sudah ahli dan berpengalaman dalam bidang ini, seorang mandor yang betul-betul cakap harus selalu mengawasi di tempat tersebut selama pekerjaan itu dilaksanakan.

c. Cat yang lain sesuai dengan rekomendasi pabrik pembuat dan petunjuk Direksi Lapangan.

VII.4.9.7. KeahlianPekerjaan mengecat hanya boleh dilaksanakan oleh orang-orang yang sudah ahli dan berpengalaman dalam bidang ini, seorang mandor yang betul-betul cakap harus selalu mengawasi di tempat tersebut selama pekerjaan itu dilaksanakan.

Catatan:


42


Bahan atau material yang akan dimasukkan ke lokasi atau akan digunakan pada bangunan, terlebih dahulu harus ada pengajuan contoh (Requesheet) untuk mendapat persetujuan dari pengawas / Direksi

VII.5. PEKERJAAN LAIN-LAIN VII.5.1. PEKERJAAN ANJUNGAN ATAP

VII.5.1.1. Besi Plat + Rangka

1. Pekerjaan anjungan atap dibuat dari bahan besi plat dengan ketebalan 2,5 mm, dengan penguat berupa besi streep / siku dirakit sedemikian rupa sehingga kuat dan kokoh dipasang pada atap sebagaimana yang terlihat pada gambar kerja

2. Pekerjaan ini termasuk pengecetan anti karat, pemasangan dll.

3. Ukuran dan Perletakan disesuaikan dengan gambar kerja.

4. Pekerjaan ini harus dikerjakaan oleh tenaga spesialis untuk pekerjaan sejenis.


VII.5.2. PEKERJAAN LAIN-LAIN DAN PEMBERSIHAN

Pekerjaan Adumanis kolom dan profil-profilPekerjaan Adumanis kolom dan profil-profil baik pada kolom, dinding, topi beton dan bentukan-bentukan pada gambar tampak gedung, dibentuk sedemikian rupa hingga mendapatkan hasil yang maksimal (halus, teliti, tepat ukuran); diaci dengan saus semen licin, bentuk dan ukuran mengikuti gambar kerja.

Toleransi untuk setiap pekerjaan halus adalah ukuran-ukuran jadi tidak melebihi 0-2 mm (seperti pintu dan kusen) kecuali telah dijelaskan masing-masing pada bab terdahulu.

Apabila pekerjaan telah diselesaikan seluruhnya ( 100 %) dan diterima baik oleh Direksi, Pemborong mempunyai kewajiban membuat as built drawing (gambar yang sesuai dengan pelaksanaan di lapangan) dan disahkan oleh Direksi bersama Konsultan Supervisi.

Setelah pelaksanaan pembangunan selesai dikerjakan, kontraktor harus membersihkan semua kotoran sisa-sisa material akibat kegiatan pelaksanaan tersebut.

Dalam masa pemeliharaan, pembersihan tersebut harus tetap dilaksanakan sampai serah terima kedua.

VII.6. P E N U T U P


43


1. Selain Rencana Kerja dan Syarat-syarat ini, semua ketentuan administrasi, pemeriksaan bahan/mutu pekerjaan serta ketentua lain dari pemeriksaan yang menyangkut pelaksanaan pekerjaan ini, termasuk pula sebagai syarat-syarat yang harus dipenuhi/ditaati.

2. Rencana Kerja dan Syarat-syarat ini adalah merupakan susunan dari beberapa bab dan sub bab yang menjadi satu kesatuan yang tidak terpisahkan dan saling melengkapi satu sama lain

3. Bilamana ada ketikjelasan atau dianggap tidak jelas / meragukan dalam penjelasan / keterengan di dalam RKS atau gambar rencana / detail dll, maka hendaknya segera ditanyakan atau diperjelas ke pihak direksi atau pengawas untuk selanjutnya dikonsultasikan kepada pihak perencana.

4. Hal-hal yang belum jelas atau belum tercantum di dalam RKS dan gambar rencana tetapi pada kenyataannya harus dikerjakaan, maka harus terlebih dahulu dibuatkan gambar shop drawing dan RKS oleh pelaksana, dan disetujui oleh pengawas dan direksi dan diketahui oleh konsultan perencana.

5. Semua bahan-bahan yang akan digunakan harus melalui persetujuan Direksi Pekerjaan dengan menggunakan surat keterangan persetujuan terutama bahan-bahan produksi industri yang mempunyai banyak jenis merek.

6. Semua akibat yang timbul dari pelaksanaan pekerjaan yang keliru, menjadi tanggung jawab kontraktor.

Bulukumba,.........Juli 2009

Disetujui, Pelaksana,KETUA PANITIA PELAKSANA

( .................................... ) (H. MURSYID MUSTAFA, M.Si.)


44

Rks Masjid Raya Ponre Bulukumba

Documents

Transcript of Rks Masjid Raya Ponre Bulukumba