iv

RIWAYAT HIDUP

Alfando Putrantyo Wiratama, lahir di Bekasi pada

tanggal 5 Desember 1997. Penulis memeluk agama

islam dan berkewarganegaraan Indonesia.

Merupakan anak pertama dari dua bersaudara dari

Bapak Utomo dan Ibu Sri Eko Mujiani.

Menyelesaikan pendidikan pertama yaitu pada TK

Setyara Wardani, Bekasi pada tahun 2003. Penulis melanjutkan pendidikan

dasar di SDIT Yayasan Perguruan Islam Darul Hikmah, Bekasi dan

dinyatakan lulus pada tahun 2009, kemudian melanjutkan pendidikan di

SMP Negeri 9 Bekasi dan tamat pada tahun 2012. Penulis melanjutkan

pendidikan SMA pada SMA Negeri 5 Bekasi dan dinyatakan lulus pada

tahun 2015. Pada tahun 2015, dinyatakan diterima di Perguruan Tinggi

Negeri yaitu Universitas Padjadjaran pada Fakultas Teknologi Industri

Pertanian dan jurusan Teknologi Industri Pertanian melalui jalur SNMPTN.

Penulis cukup aktif dalam mengikuti berbagai rangkaian kegiatan

kepanitiaan ataupun organisasi mahasiswa yang ada di Universitas

Padjadjaran. Pada tahun 2016, penulis bergabung dengan organisasi

HIMATEIN (Himpunan Mahasiswa Program Studi Teknologi Industri

Pertanian) sebagai staff dari divisi Technopreneurship. Pada tahun

selanjutnya yaitu tahun 2017, penulis bergabung dengan organisasi

HIMATEIN (Himpunan Mahasiswa Program Studi Teknologi Industri

Pertanian) sebagai staff dari divisi Media dan Informasi. Pada tahun yang

208, penulis bergabung dengan organisasi Kami Muslim (KAMUS) di

Fakultas Teknologi Industri Pertanian sebagai staff dari divisi

v

Pengembangan Internal Organisasi (PIO) dan diamanahi menjadi ketua

pelaksana acara Pelatihan Pembentukkan Jiwa Berorganisasi Islami (PPJBI)

pada tahun 2018. Penulis melakukan Kuliah Kerja Nyata (KKN) pada tahun

2017 di Desa Cilayung, Jatinangor. Penulis pernah melakukan praktik kerja

lapang di Kota Cimahi yang bekerjasama dengan Kepala Dinas

Perdagangan Koperasi UKM dan Perindustrian 2018.

99

DAFTAR PUSTAKA

Andiyanto, S., Sutrisno, A., & Punuhsingon, C. (2017). PENERAPAN METODE

FMEA (FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS) UNTUK

KUANTIFIKASI DAN PENCEGAHAN RESIKO AKIBAT TERJADINYA

LEAN WASTE. Jurnal Online Poros Teknik Mesin, 6(1), 45–57.

Badan Pusat Statistik. (2017). Jumlah Industri Pengolahan Besar dan Sedang,

Jawa dan Luar Jawa, 2001-2015. Retrieved from

https://www.bps.go.id/statictable/2010/01/18/1053/jumlah-industri-

pengolahan-besar-dan-sedang-jawa-dan-luar-jawa-2001-2015.html

Badan Pusat Statistik. (2018). Keadaan Ketenagakerjaan Indonesia Februari 2018,

pp. 1–16. Jakarta.

Badan Pusat Statistik. (2019). [Seri 2010] Distribusi PDB Triwulanan Atas Dasar

Harga Berlaku Menurut Lapangan Usaha (Persen), 2014-2018. Retrieved

March 2, 2019, from https://www.bps.go.id

Bennett, C. A. (1971). Toward Empirical , Practicable , Comprehensive Task

Taxonomy, 13(3), 229–235.

Bertsche, B. (2008). Reliability in Automotive and Mechanical Engineering:

Determination of Component and System Reliability. Stuttgart: Springer-

Verlag Berlin Heidelberg. https://doi.org/DOI: 10.1007/978-3-540-34282-3

Besterfield, Dale H. Besterfield, G. H., & Sacre, M. besterfield. (1995). Total

Quality Management. New Jersey: Prentice Hall.

Chrysler, L. (2008). POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS

(FMEA) (4th ed.). Ford Motor Company. General Motors Corporation:

AIAG.

Da silva da santis, S. hellena, Maricicano, J. P. P., Cunto, G., & Ra, F. (2016).

Journal of Textile Science & Engineering Use of Quality Tools for Problem

Analysis ( FMEA and Ishikawa Diagram ) in a Small Textile Business, 6(3).

https://doi.org/10.4172/2165-8064.1000258

Elbert, K. E. K., Kroemer, H. B., & Hoffman, A. D. K. (2018). Why and How to

Do Ergonomics. In ERGONOMICS HOW TO DESIGN FOR EASE AND

EFFICIENCY (3rd ed., p. 756). Elsevier Inc. https://doi.org/10.1016/B978-0-

12-813296-8/00015-3

Faturrakhman, M. I., Suryadhini, P. P., & Astuti, M. D. (2015). PENERAPAN

KONSEP LEAN MANUFACTURING UNTUK RANCANGAN USULAN

PERBAIKAN MEMINIMASI WASTE WAITING TIME PADA ISI BUKU

PROYEK GRAFINDO MEDIA PRATAMA DI PT KARYA KITA

APPLICATION OF LEAN MANUFACTURING CONCEPT FOR

100

IMPROVEMENT PLAN IN MINIMAZING WASTE WAITING TIME. E-

Proceeding of Engineering, 2(2), 4562–4567.

Feigenbaum, A. V. (1983). Total Quality Control (3rd ed.). New York: McGraw-

Hill, Inc.

Gaspersz, V. (2007). Lean Six Sigma for Manufacturing and Service Industries.

Jakarta: PT Gramedia Pustaka Utama.

Hirano, H. (2009). JIT Implementation Manual The Complete Guide to Just-in-

Time Manufacturing (2nd ed., Vol. 2). New York: A Productivity Press

Book.

Imai, M. (2012). Gemba Kaizen: A Commonsense Approach To Continous

Improvement Strategy (2nd ed.). New York: Mc Graw Hill.

Ishikawa, K. (1976). Guide to Quality Control. Hongkong: Asian Productivity

Organization.

Kiran, D. R. (2017). Failure Modes and Effects Analysis. In Total Quality

Management: Key Concepts and Case Studies. India: BSP Books Pvt. Ltd.,.

https://doi.org/https://doi.org/10.1016/C2016-0-00426-6

Kleiner, B. M. (2006). Macroergonomics : Analysis and design of work systems,

37, 81–89. https://doi.org/10.1016/j.apergo.2005.07.006

Mas’idah, E. (2010). PENYEIMBANGAN LINTASAN PRODUDKSI

MELALUI PENENTUAN JUMLAH STASIUN KERJA YANG OPTIMAL.

Sultan Agung, 47.

Mcdermott, R. E., Mikulak, R. J., & Beauregard, M. R. (2009). The Basic of

FMEA (2nd ed.). New York: Taylor & Francis Group.

Miller, R. B. (1967). Task Taxonomy : Science or Technology?, Ergonomics,.

Inteimational Business Machines Corporation, 10(2), 167–176.

https://doi.org/10.1080/00140136708930856

Murrell, K. F. H. (1965). Ergonomics: Man in His Working Environment.

London: Chapman & Hall.

Nasution, S. R., & Munarko. (2015). Analisis perancangan stasiun kerja perakitan.

JURNAL TEKNIK FTUP, 28, 96–103.

Niebel, B. W. (1988). Motion and Time Study. Irwin: Homewood, Illinois.

Nurprihatin, F., Darvin, C., Karo-Karo, G., & Caesaron, D. (2017).

IMPLEMENTASI LEAN MANUFACURING PADA PROSES PRODUKSI

UNTUK MENGURANGI PEMBOROSAN PERSEDIAAN, 741–749.

Ohno, T. (1988). Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production.

Portland, Oregon: Productivity, Inc.

Pande, P. S., Neuman, R. P., & Cavanagh, R. R. (2000). The Six Sigma Way: How

101

GE, Motorola, And Other Top Companies Are Honing Their Performance

(1st ed.). New York: Mc Graw Hill.

PT. Bimandiri Agro Sedaya. (2019). BIMANDIRI AGRO SEDAYA Trading

Service for fresh fruit and vegetables. Retrieved April 4, 2019, from

www.bimandiri.co.id/

Russell, R. S., & Taylor, B. W. (2011). OPERATIONS MANAGEMENT: Creating

value Along The Supply Chain (7th ed.). United States: John Wiley and Sons,

Inc.

Suroyo. (2016). Kedisiplinan yang berdampak pada produktivitas kerja karyawan.

JURNAL PARAMETER, 2(1).

Sutalaksana, iftikar Z., Anggawisastra, R., & Tjakraatmadja, J. H. (2006). Teknik

Perancangan Sistem Kerja (2nd ed.). Bandung: Institut Teknologi Bandung.

Tambunan, R. A., Handayani, N. U., & Puspitasari, D. (2017). Penerapan Lean

Manufacturing menggunakan Value Stream Mapping ( VSM ) untuk

Identifikasi Waste & Performance Improvement Pada UKM “ Shoes and

Care .” Industrial Engineering Online Journal, 6(4).

Wignjosoebroto, S. (2000). Ergonomi, Studi Gerak dan Waktu. Surabaya: Guna

Widya.

Yulius, P., Handayani, N. U., & Suliantoro, H. (2017). ANALISIS

PEMBOROSAN ( WASTE ) MATERIAL PADA PROSES PRODUKSI

AQUA KEMASAN 240ML DI PT . TIRTA INVESTAMA. Industrial

Engineering Online Journal, 1–9.