POLMAN

Kata Pengantar

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat ALLAH Swt. yang telah

memberikan rahmat dan hidayah-Nya sehingga penyusun dapat menyelesaikan

tugas mata kuliah Supervisi yang berjudul “Perkembangan Teknologi CNC”

sebagai syarat menyelesaikan kuliah paket semester 4 tahun akademik 2010-2011.

POLMAN

Dalam penyusunan tugas akhir ini banyak kesulitan yang dihadapi, baik

yang disebabkan oleh keterbatasan waktu dan data maupun kemampuan

penyusun. Tetapi berkat bantuan dari berbagai pihak, penyusunan tugas ini dapat

terselesaikan tepat pada waktunya Oleh karena itu penyusun mengucapkan terima

kasih kepada :

1. Pak Toto Sukmanto, selaku pengajar perkuliahan mata kuliah Super Visi yang

telah mengarahkan penyusunan tugas makalah ini.

POLMAN

2. Rekan – rekan mahasiswa POLMAN Bandung seperjuangan dari kelas MEC

angkatan 2009 khususnya.

3. Semua pihak yang secara tidak langsung telah memberikan warna dalam

perjalanan hidup ini yang tidak dapat disebutkan satu per satu.

Akhirnya penulis mengucapkan Jazakumullahu khairul katsiraan, semoga

tugas makalah Supervisi ini dapat bermanfaat bagi para pembaca khususnya dan

bagi perkembangan teknologi pada umumnya.

POLMAN

Bandung, Maret 2011

Penyusun

POLMAN

BAB I

PENDAHULUAN

1. Latar belakang

POLMAN

Desain suatu produk tidak bisa dijelaskan hanya dengan kata-kata. Untuk

itulah diperlukan gambar teknik. Gambar teknik adalah bahasa bagi orang-orang

yang bergerak di bidang teknik untuk saling berkomunikasi. Dengan gambar

teknik seorang di bagian R&D berkomunikasi dengan orang lain yang berada di

bagian manufacturing, seorang pimpinan dengan bawahannya, sebuah perusahaan

dengan perusahaan lain yang menjadi vendor atau subcontractor-nya.

POLMAN

Pada jaman dahulu, seorang mahasiswa fakultas teknik atau

seorang engineer professional sangat akrab dengan sebuah benda yang disebut

meja gambar. Di atas meja gambar inilah mereka membuat draft dari suatu

rancangan produk. Dimulai dengan membuat garis, lingkarang, garis bantu dan

seterusnya, diakhiri dengan keterangan ukuran dan simbol-simbol. Meja gambar

ini bisa berukuran A2 sampai dengan A0, bahkan bisa lebih besar lagi. Pada saat

POLMAN

itu sebuah meja gambar yang bagus harganya bisa jauh lebih mahal dari pada

sebuah PC.

POLMAN

2. Rumusan masalah

Pertimbangan dibuat karya tulis ini dikarenakan beberapa rumusan dari masalah

sebagai berikut :

POLMAN

1. Perangkat apa yang mendukung perkembangan CNC?

2. Apa itu CAD, CAM, CNC, dan NC?

3. Bagaimana sejarah perkembangannya?

4. Apa yang harus dilakukan oleh kita sebagai penerus

pengembang teknologi?

3. Tujuan penulisan

POLMAN

Tujuan dari penulisan makalah ini adalah :

1. Mengetahui definisi CAD, CAM, CNC, dan NC

2. Mengetahui pekembangan Teknologi CNC

3. Memahami fungsi NC

4. Penganalisaan perkembangan teknologi sebagai penerus

POLMAN

POLMAN

BAB II

ISI

A. DEFINISI

POLMAN

1. CAD

CAD merupakan singkatan dari Computer-Aided Design. CAD

adalah suatu perangkat sistem komputer yang digunakan sebagai alat

bantu dalam tujuan perancangan.

POLMAN

Tugas mendasar yang dilakukan oleh CAD mendefinisikan

geometrik perancangan seperti part mekanik, struktur arsitek, rangkaian

elektronik, lay out gedung, dan lain-lain.

Untuk mendefinisikan geometrik perancangan CAD

menggunakan dua komponen yaitu :

a. Computer Aided Drafting System

POLMAN

b. Geometric Modeling System

Beberapa contoh dari program CAD antara lain :

a. Pro – E

b. Mould Flow

c Magma

d. 3-D scan

POLMAN

e. Rapid Prototype

f. Cimatron

g. Dan lain-lain

2. CAM

POLMAN

CAM merupakan singkatan dari Computer-Aided

Manufacturing. CAM adalah perangkat sistem komputer yang digunakan

sebagai alat bantu untuk tujuan manufaktur atau produksi sebuah part atau

komponen pada mesin, khususnya mesin CNC.

CAM berfungsi untuk mengkonversikan gambar CAD kedalam

bentuk bahasa atau kode-kode yang dapat dimengerti oleh mesin CNC.

POLMAN

Kode-kode yang dapat dimengerti oleh mesin tersebut merupakan G-code

dan M-code.

Pada program CAM ini, kita dapat melihat simulasi pergerakan

cutter yang akan dilakukan pada mesin, sehingga sebelum bekerja pada

mesin, kita dapat mengestimasikan waktu dan dapat mengatur pergerakan

POLMAN

pemotongan sehingga dapat disesuaikan dengan grain direction atau arah

serat material tersebut.

Sebelum mensimulasikan pada simulator, terdapat beberapa data

yang terlebih dahulu harus dimasukkan, seperti stock procedure, jenis

cutter, jenis pemotongan, jenis mesin, jumlah axis mesin, dan bagian pada

benda yang akan dipotong.

POLMAN

Beberapa software CAM antara lain :

a. Cimatron

b. MasterCAM

c. WorkNC

d. Catia

POLMAN

3. CNC

CNC merupakan kepanjangan dari Computerized Numerical

Control. Mesin CNC adalah suatu mesin perkakas yang menggunakan

kontrol numeris sebagai pengendali sumbu-sumbu pada mesin yang

digunakan untuk memproduksi benda kerja.

POLMAN

Pada mesin milling CNC, terdapat beberapa jenis dilihat dari

jumlah sumbunya, yaitu 2.5 axis, 3 axis, 3.5 axis, hingga 5 axis. Sumbu-

sumbu tersebut adalah :

a. Sumbu X, biasanya diasumsikan sebagai arah memanjang mesin,

b. Sumbu Y, biasanya diasumsikan sebagai arah melintang mesin,

c. Sumbu Z, merupakan sumbu yang sejajar dengan spindle mesin,

d. Sumbu A, merupakan perputaran di sumbu X,

POLMAN

e. Sumbu B, merupakan perputaran di sumbu Y,

f. Sumbu C, merupakan perputaran di sumbu Z.

Jenis

Berdasarkan kemampuannya, pada umumnya dibedakan menjadi 2 :

1. TU ( Training Unit )

Contoh : Bubut TU 2A

POLMAN

Frais TU 3A

2. PU ( Production Unit )

Contoh : Bubut PU 2A, ET-100, ET-242

Frais PU 3A, VMC-100, VMC-200

B. SEJARAH

POLMAN

1. SEJARAH CAD/CAM

Dewasa ini dengan berkembangnya tekhnologi di seluruh bidang,

baik bidang industri maupun nonindustri, maka sistem perkomputeran atau

komputerisasi masuk untuk menyelesaikan masalah-masalah yang ada

dengan efisien dan cepat. Oleh karena itu, khususnya di bidang

POLMAN

manufaktur yang perkembangan tekhnologinya sangat cepat maka

menggunakan komuter dikarenakan penggunaannya yang terutama efisien

terhadap waktu, mudah dalam pengoperasiannya, quality yang lebih baik

cost yang rendah, juga karena delivery yang sangat cepat.

Sebelum Computer-aided design diciptakan, dunia manufaktur

mengadaptasi pengendalian perangkat – perangkat menggunakan angka

POLMAN

dan huruf untuk memenuhi kebutuhan membentuk bentukan yang

kompleks pada suatu ketepatan dan cara yang berulang dalam proses

manufaktur. Pada tahun 50-an, mesin yang menggunakan Numerical

Control tersebut menggunakan teknologi yang ada pada saat itu yang

mana menggunakan benda seperti pita kaset yang secara khusus dilubangi

dengan suatu tekanan (yakni seperti kertas roll yang dapat membuat

sebuah piano klasik bekerja,tetapi tiap satu inci lebarnya hanya ada satu

POLMAN

lubang) yaitu untuk memasukan data angka pada mesin pengendali yang

mana terhubung oleh kawat pada motor yang bekerja dan terletak pada

perangkat mesin. Sifat elektro-mekanik dari pengendali tersebut

menghasilkan suatu teknologi digital untuk memudahkan dalam

penggabungan proses pembuatannya.

POLMAN

Pada akhir 60-an, Numerical Control machining centers telah

tersedia secara komersial, menggabungkan bermacam jenis dari proses

machining dan dilengkapi dengan penggantian tool secara otomatis. Yakni

tool – tool tersebut mampu mengerjakan proses pada permukaan benda

kerja yang berbeda, memindahkan benda kerja pada suatu posisi yang

sudah diprogram sebelumnya dengan menggunakan berbagai macam tool,

semua dengan cara otomatis. Selanjutnya, pada proses yang sama dapat

POLMAN

dilakukan secara berulang – ulang dengan suatu tingkat kepresisian dan

tanpa banyak memerlukan input dari operator. NC tools meningkatkan

otomasi dari proses manufaktur pada satu tingkat lebih baik daripada suatu

pengembangan secara pesat ( tool ini memberikan koordinat dimana dia

berada, sedangkan computer memberikan informasi dimana ia seharusnya

berada).

POLMAN

Apa yang akhirnya telah teknologi NC ciptakan secara sukses

besar adalah suatu bahasa pemograman NC universal bernama APT

(Automatically Programmed Tools), diumumkan di MIT pada tahu 1962,

APT memudahkan para programmer untuk menciptakan postproccessors

specific pada tiap tipe dari NC tool, jadi keluaran dari program APT dapat

dibagi dalam bagian – bagian yang berbeda dengan kemampuan proses

manufaktur yang berbeda – beda.

POLMAN

Dan pada akhirnya CAD/CAM tercipta

Suatu penciptaan dari Computer-aided design memiliki sedikit

efek pada permulaan CNC dikarenakan oleh perbedaan – perbedaan

kemampuan dan format data yang dipakai dalam penggambaran dan

program machining. Bagaimanapun, aplikasi – aplikasi CAD seperti

POLMAN

SolidWorks dan AutoCAD menggabungkan kemampuan dari CAM, dan

aplikasi – aplikasi seperti MasterCAM mengadopsi kemampuan tool –

tool dari CAD, para perancang dan para mekanik keduanya sekarang

menikmati beragam kelebihan atau kemampuan dari software CAD/CAM.

Kebanyakan software CAD/CAM telah diciptakan untuk menciptakan

suatu produk, perancangan suatu produk, dan proses manufaktur suatu

POLMAN

komponen dan cetakan, tetapi mereka digunakan oleh para arsitek dengan

dimensi yang lebih besar.

Hari ini, lebih dari tiga per empat dari mesin perkakas baru

menggabungkan dengan teknologi – teknologi CNC. Perangkat –

perangkat ini digunakan pada tiap sektor yang mengandung unsur

POLMAN

manufaktur, termasuk teknologi bangunan kebanyakan. Teknologi CNC

berhubungan dengan Computer Integrated Manufacturing (CIM),

Computer Aided Process Planning (CAPP) dan teknologi lain seperti

Group Technology (GT) dan Cellular Manufacturing. Flexible

Manufacturing Systems (FMS) dan Just-In-Time Production (JIT) dapat

dibuat dengan menggunakan mesin yang menggunakan NC.

POLMAN

POLMAN

2. SEJARAH CNC

CNC telah didahului oleh mesin NC (Numerical Control), yang

mana sangat kaku dan operasi parameternya tidak bisa diubah. NC telah

POLMAN

diciptakan pada akhir tahun 40-an dan awal 50-an oleh John T. Parsons

yang bekerja sama dengan Laboratorium Servomechanisms MIT. Sistem

CNC yang pertama menggunakan gaya hardware NC, dan komputernya

digunakan untuk penghitungan kompensasi tool dan terkadang untuk

mengedit.

POLMAN

Pita kaset tape yang diberi lubang terus digunakan sebagai media

penyaluran G-code kedalam controller untuk beberapa dekade setelah

1950, sampai telah digantikan oleh kabel RS232, floppy disk, dan

sekarang pada umumnya tersambung secara langsung kedalam jaringan

internet. Data – data yang terdiri dari G-code ditejermahkan oleh

controller biasanya disimpan dalam bentuk ekstensi NC. Kebanyakan

POLMAN

pasar memiliki saving formatnya masing – masing yang mana dicocokkan

dengan standar sertifikasi dari ISO.

Masa pengenalan dari mesin – mesin CNC ini secara cepat

mengubah perindustrian manufaktur. Bentukan curves bisa dengan mudah

dipotong oleh garis lurus, stuktur kompleks 3D relatif mudah untuk dibuat,

dan beberapa langkah machining yang memerlukan bantuan manusia

secara dramatis telah dikurangi.

POLMAN

Dengan berkembangnya otomatisasi dari proses manufaktur

dengan CNC machining, perkembangan yang besar dalam konsistensi dan

kualitas telah di capai tanpa melibatkan perasaan sang operator.

Otomatisasi CNC mengurangi frekuensi dari kesalahan – kesalahan dan

memberi operator CNC jam terbang dalam melaksanakan suatu pekerjaan.

Otomatisasi CNC juga menghasilkan fleksibilitas lebih dalam cara

POLMAN

pencekaman dari benda kerja pada proses permesinan dan tentu saja

fleksibilitas waktu dalam pembuatan komponen – komponen yang

berbeda.

C. DEFINISI DAN PERBEDAAN NC DENGAN CNC

POLMAN

Sebuah mesin NC ialah mesin yang menggunakan Numerical

Control tetapi tidak mempunyai memory storage dan akan kehabisan pita

setiap waktu mesin melakukan cycle. Sedangkan mesin CNC sudah

mempunyai memory storage dan program yang sudah dibuat dapat

disimpan dalam control mesin tersebut.

POLMAN

Mesin NC ialah nenek moyang dari mesin – mesin industri

modern yang ada sekarang ini tetapi sekarang sudah tidak dipakai lagi

karena sudah ketinggalan zaman. Dan tidak efisien dibandingkan dengan

mesin CNC.

POLMAN

POLMAN

D. G-CODE

G-code, atau preparatory code atau juga function code, adalah

suatu fungsi dalam bahasa pemograman Numerical Control. G-code ini

adalah sebuah kode – kode yang memposisikan tool dan melakukan secara

tepat suatu pergerakan, yang berbeda dengan M-code, yang mana

mengatur mesin tersebut, seperti ; T ialah kode untuk tool-related. S dan F

POLMAN

adlah kode untuk tool-speed dan tool-feed, dan yang terakhir D-code

yakni ukode untuk tool-compensation.

Bahasa pemograman NC terkadang disebut juga G-code. Tetapi

yang sebenarnya , G-code ialah hanya sebuah bagian dari bahasa

pemograman NC yang mengkontrol mesin NC dan mesin CNC.

Standardisasi versi umum digunakan di Amerika yang ditangani oleh

POLMAN

Electronic Industries Alliance pada awal tahun 60-an. Revisi akhir telah di

approve pada bulan Februari pada tahun 1980 sebagai RS274D. di Eropa,

sandard ISO dan standard DIN 66025 ialah yang paling sering digunakan.

G – Code Umum

POLMAN

G-code juga disebut preparatory code, dan semua kata dalam

program CNC yang diawali dengan huruf G. umumnya ini adalah sebuah

kode yang mengisyaratkan tool mesin tipe pergerakan apa yang akan

dilakukan, seperti :

Pergerakan cepat

Kontrol pergerakan pemakanan pada garis lurus atau garis lengkung

Merubah pallet

POLMAN

Mengatur informasi tool seperti offset

Ada beberapa kode – kode lainnya ;

X absolute position

Y absolute position

Z absolute position

A position (rotary around X)

B position (rotary around Y)

POLMAN

C position (rotary around Z)

U Relative axis parallel to X

V Relative axis parallel to Y

W Relative axis parallel to Z

Kode dasar ISO CNC G-Code

G96, G97 Constant surface speed, Constant Spindle speed

POLMAN

G50 Maximum spindle speed

G95, G94 Feed mm per revolution, feed mm/min

G00, G01 rapid movement, Linear Interpolation (cutting in a straight line)

F Feed

S Spindle Speed

direction Coordinates X Y Z A B C U V W

POLMAN

G-code Pada FANUC

G-code umum pada FANUC untuk milling

Code Description

G00 Rapid positioning

G01 Linear interpolation

G02 CW circular interpolation

POLMAN

G03 CCW circular interpolation

G04 Dwell

G05.1 Q1. Ai Nano contour control

G05 P10000 HPCC

G10/G11 Programmable Data input/Data write cancel

G17 X-Y plane selection

G18 X-Z plane selection

POLMAN

G19 Y-Z plane selection

G20 Programming in inches

G21 Programming in mm

G28 Return to home position

G30 2nd reference point return

G31Skip function (used for probes and tool length

measurement systems)

POLMAN

G33 Constant pitch threading

G34 Variable pitch threading

G40 Tool radius compensation off

G41 Tool radius compensation left

G42 Tool radius compensation right

G43 Tool offset compensation positive

G44 Tool offset compensation negative

POLMAN

G45 Axis offset single increase

G46 Axis offset single decrease

G47 Axis offset double increase

G48 Axis offset double decrease

G49 Tool offset compensation cancel

G53 Machine coordinate system

G54 to G59 Work coordinate systems

POLMAN

G54.1 P1 to

P48Extended work coordinate systems

G73 High speed drilling canned cycle

G74 Left hand tapping canned cycle

G76 Fine boring canned cycle

G80 Cancel canned cycle

POLMAN

G81 Simple drilling cycle

G82 Drilling cycle with dwell

G83 Peck drilling cycle

G84 Tapping cycle

G84.2 Direct right hand tapping canned cycle

G90 Absolute programming (type B and C systems)

G91 Incremental programming (type B and C systems)

POLMAN

G92 Programming of absolute zero point

G94/G95Inch per minute/Inch per revolution feed (type A

system)

G98/G99Inch per minute/Inch per revolution feed (type B and

C systems)

G96/G97 Constant cutting speed (Constant surface

speed)/Constant rotation speed (constant RPM)

POLMAN

E. M-CODE

M code (another "action" register or Machine code(*)) (otherwise referred

to as a "Miscellaneous" function")

POLMAN

F feed rate

S spindle speed

N line number

R Arc radius or optional word passed to a subprogram/canned cycle

P Dwell time or optional word passed to a subprogram/canned cycle

T Tool selection

I Arc data X axis

POLMAN

J Arc data Y axis.

K Arc data Z axis, or optional word passed to a subprogram/canned cycle

D Cutter diameter/radius offset

H Tool length offset

M-code mengatur keseluruhan dari mesin tersebut, memerintahkan untuk

berhenti, memulai menyalakan cooling, dll. Mesin yang lain pun memakai

POLMAN

kode yang sama untuk melakukan fungsi yang berbeda. Daftar bagian dari

M-code :

M0 = Program Stop (non-optional)

M1 = Optional Stop, machine will only stop if operator selects this option

M2 = End of Program

M3 = Spindle on (CW rotation)

M4 = Spindle on (CCW rotation)

POLMAN

M5 = Spindle off

M6 = Tool Change

M7 = Coolant on (flood)

M8 = Coolant on (mist)

M9 = Coolant off

M10 =Pallet clamp

M11 =Pallet un-clamp

POLMAN

M26 = enable automatic b-axis clamping

M27 = disable automatic b-axis clamping 

M30 =End of program/rewind tape (may still be required for older CNC

machines)

M48 = enable speed and feed overdrives

M49 = disable speed and feed overdrives

M60 = pallet shuttle and program stop

POLMAN

Kode dasar ISO CNC M-Code

M03, M04, M05 Spindle CW, Spindle CCW, Spindle Stop

M08, M09 Coolant/lubricant On, Coolant/lubricant Off

M02 Program Stop(Is most commonly used)

POLMAN

M30 Program end, rewind

M98 Subprogram call

M99 Return to call program

M00, M01 Program stop, optional stop

POLMAN

G and M Code Modal Groups

group 1 = {G0, G1, G2, G3, G80, G81, G82, G83, G84, G85, G86, G87, G88, G89} - motion  group 2 = {G17, G18, G19} - plane selection  group 3 = {G90, G91} - distance mode  group 5 = {G93, G94} - spindle speed mode  group 6 = {G20, G21} - units  group 7 = {G40, G41, G42} - cutter diameter compensation  group 8 = {G43, G49} - tool length offset  group 10 = {G98, G99} - return mode in canned cycles 

POLMAN

group12 = {G54, G55, G56, G57, G58, G59, G59.1, G59.2, G59.3} coordinate system selection

group 2 = {M26, M27} - axis clamping  group 4 = {M0, M1, M2, M30, M60} - stopping  group 6 = {M6} - tool change  group 7 = {M3, M4, M5} - spindle turning  group 8 = {M7, M8, M9} - coolant  group 9 = {M48, M49} - feed and speed override bypass

POLMAN

Contoh Program

Contoh

Line Code Description

N01 M216 Turn on load monitor

N02 G00 X20 Rapid move away from the part, to ensure

POLMAN

Z20 the starting position of the tool

N03 G50 S2000 Set Maximum spindle speed

N04 M01 Optional stop

N05 T0303 M6

Select tool #3 from the carousel, use tool

offset values located in line 3 of the

program table, index the turret to select

new tool

POLMAN

N06

G96 S854

M42 M03

M08

Variable speed cutting, 854 ft/min, High

spindle gear, Start spindle CW rotation,

Turn the flood coolant on

N07G00 X1.1

Z1.1

Rapid feed to a point 0.1" from the end of

the bar and 0.05" from the side

N08G01 Z1.0

F.05

Feed in horizontally until the tool is

standing 1" from the datum

POLMAN

N09 X0.0Feed down until the tool is on center -

Face the end of the bar

N10 G00 Z1.1Rapid feed 0.1" away from the end of the

bar

N11 X1.0Rapid feed up until the tool is standing at

the finished OD

N12 G01 Z0.0 Feed in horizontally cutting the bar to 1"

POLMAN

F.05 diameter all the way to the datum

N13 M05 M09 Stop the spindle, Turn off the coolant

N14G28 G91

X0

Home X axis in the machine coordinate

system, then home all other axes

N15 M215 Turn the load monitor off

N16 M30 Program stop, pallet change if applicable,

rewind to beginning of the program

POLMAN

POLMAN

BAB III

PEMBAHASAN

Beberapa pembahasan dari kelompok kami :

POLMAN

1. Definisi CNC adalah suatu kendali pada mesin menggunakan kode-kode

program untuk membuat suatu produk

2. Definisi CAD adalah alat bantu perancangan produk

3. CAM adalah alat bantu untuk mengantarkan hasil dari CAD ke proses

manufaktur

4. NC adalah suatu bahasa pemrograman yang dapat dipahami mesin untuk

mengeksekusi perintah

POLMAN

Perkembangan teknologi CNC

Dari beberapa permasalahan dunia manufaktur, yakni masalah

tuntutan kualitas dan kuantitas, CNC yang berasal dari perkembangan

perkakas manual dan IT hingga tercipta dan terus berkembang hingga saat

ini.

POLMAN

Perkakas manual Mesin Konvensional Mesin NC

Mesin CNC 2 axis Mesin CNC 3 axis Mesin CNC 5 axis

(masih berkebang sampai saat ini)

Perkembangan teknologi CNC ini semua berasal dari usaha

manusia untuk meningkatkan semua nilai tambah baik dari segi sumber

daya alamnya hingga sumber daya manusianya.

POLMAN

Nilai tambah sumber daya manusia adalah nilai pemberdayaan

cipta,karya, dan rasa manusia, contoh : Tenaga kerja manusia menjadi

mahal. Sedangkan nilai tambah SDA adalah nilai yang dihasilkan dari

perubahan wujud, bentuk dan fungsi suatu barang, contoh : pasir fero

menjadi logam padat.

Dengan semakin berkembangnya kebutuhan manusia yaitu

kompleksnya akan produk dan berbagai bentukan kontur produk

POLMAN

manufaktur maka perkembangan teknologi CNC masih terus berkembang

dan dikembangkan diberbagai manusia. Ini dibuktikan dengan bukan

hanya diterapkan pada teknologi manufaktur saja bahkan kendali pesawat

tempur diberbagai Negara belahan dunia.

POLMAN

POLMAN

POLMAN

BAB IV

PENUTUP

POLMAN

1. Kesimpulan

a. CAD adalah suatu perangkat sistem komputer yang digunakan sebagai

alat bantu dalam tujuan perancangan.

POLMAN

b. CAM adalah perangkat sistem komputer yang digunakan sebagai alat

bantu untuk tujuan manufaktur atau produksi sebuah part atau

komponen pada mesin, khususnya mesin CNC

c. Mesin CNC adalah suatu mesin perkakas yang menggunakan kontrol

numeris sebagai pengendali sumbu-sumbu pada mesin yang digunakan

untuk memproduksi benda kerja

POLMAN

d. Mesin NC ialah mesin yang menggunakan Numerical Control tetapi

tidak mempunyai memory storage dan akan kehabisan pita setiap

waktu mesin melakukan cycle.

e. CNC yang berasal dari perkembangan perkakas manual dan IT hingga

tercipta dan terus berkembang hingga saat ini.

POLMAN

f. Perkembangan teknologi CNC ini semua berasal dari usaha manusia

untuk meningkatkan semua nilai tambah baik dari segi sumber daya

alamnya hingga sumber daya manusianya.

POLMAN

2. Akhir kata

Dengan dibuatnya makalah ini, semoga dapat terpenuhi tugas teori super

visi pada semester 4. Penyusun berharap dengan makalah ini semoga dapat

menambah wawasan dan pengetahuan, bagi kita semua demi tercapainya jumlah

POLMAN

pelajar Indonesia yang semakin banyak yang dapat menguasai teknologi pada

umumnya, dan CAD/CAM dan CNC pada khususnya.

POLMAN

POLMAN

POLMAN

DAFTAR PUSTAKA

WWW.NEWS.THOMASNET.COM

WWW.WIKIANSWER.COM

POLMAN

WWW.HARVARDUNIVERSITY.COM

WWW.WIKIPEDIA.COM

WWW.DEVX.COM

EMC HANDBOOK

POLMAN

POLMAN

POLMAN