RENCANA KERJA DAN SYARAT (RKS).docx

RENCANA KERJA DAN SYARAT – SYARAT ( RKS )PEKERJAAN PENINGKATAN FASILITAS TAMAN

ALUN – ALUN KOTA BATU

SPESIFIKASI TEKNISBAB I

LINGKUP PEKERJAAN DAN TANGGUNG JAWABKONTRAKTOR

DATA PROGRAM

Nama Kegiatan : Pengembangan Taman RekreasiNama Pekerjaan : Peningkatan fasilitas Taman Alun – Alun Kota BatuLokasi : Taman Alun - alun Kota BatuTahun Angggaran : 2014Pemilik Program : Dinas Pekerjaan Umum Dan Tata Ruang Kota Batu

1.1. LINGKUP PEKERJAAN

Lingkup pekerjaan pada kegiatan ini adalah pelaksanaan Fisik dari Peningkatan fasilitas Taman Alun – Alun Kota Batu tahun anggaran 2014 yang dilaksanakan sesuai gambar terlampir. Uraian/jenis Pekerjaan Utama antara lain :a. Pekerjaan Persiapanb. Pekerjaan Renovasi Ferris Wheel c. Pekerjaan Pengaman Fasilitas Playgroundd. Pembuatan Pagar Pengaman Gensete. Peningkatan Utilitas Toiletf. Pembuatan Logo Tulisan Alun – alun Kota Batug. Pekerjaan Elektrikalh. Pengkabelan

1.2. PERATURAN TEKNIS YANG DIPERGUNAKAN

Uraian spesifikasi bahan-bahan dan persyaratan pelaksanaan, secara umum ditentukan pada patokan dan kualitas bahan-bahan, cara pelaksanaannya dan lain-lain petunjuk yang berhubungan dengan peraturan pembangunan yang sah berlaku di Republik Indonesia. Selama pelaksanaan kontrak ini, harus betul-betul ditaati dan dilaksanakan sebagai tambahan persyaratan dari semua pasal-pasal yang diuraikan. Pada khususnya peraturan-peraturan berikut berkenaan dengan hal tersebut diatas :a. pedoman pelaksanaan APBN/PERPRES No. 59 Tahun 2010b. pedoman tata cara penyelenggaraan pembangunan Bangunan Negara yang

dikeluarkan oleh Departemen Pekerjaan Umum (Dit. Jen. CIPTA KARYA)c. Pemeriksaan umum untuk Pemeriksaan Bahan-bahan Bangunan : H.I 3 PUBB

—1996 ; NI 33 ; PUBB—1996d. Peraturan beton Indonesia ; PBI. NI—2/1955 ; PBI. NI—2/1971.e. Peraturan Semen Portland Indonesia NI—8.f. Peraturan perburuhan di Indonesia (tentang pengerahan tenaga Kerja) antara

lain tentang larangan mempekerjakan anak-anak dibawah umur.g. Dan peraturan-peraturan lain yang belum tercantum diatas tetapi berkaitan

dengan pekerjaan ini.

of 70

Bilamana tidak ada lagi sumber dari standar dan ketentuan-ketentuan lain yang sah berlaku di Republik Indonesia, maka standar internasional lainnya yang biasa diperbandingkan dapat dipergunakan sebagai pengganti standar yang telah diperinci di atas dan harus dengan persetujuan Kuasa Pengguna Anggaran.

h. Semua bahan-bahan yang diuraikan pada pasal-pasal ini harus didatangkan dalam keadaan baru sama sekali dan tanpa cacat sesuai spesifikasi terkecuali ditentukan lain dalam persyaratan kontrak ini.

i. Spesifikasi ini hanya menguraikan pekerjaan untuk pekerjaan struktur dan di uraikan secara terperinci terpisah dalam spesifikasi terpisah.

1.3. RENCANA KERJA

Dalam waktu selambat-lambatnya 3 hari dari saat penunjukan pemenang, kontraktor harus menunjukan rencana kerja atau action plan tertulis lengkap dengan gambar-gambar pendukung metode kerja, sehubungan dengan pelaksanaan pekerjaan seperti yang disebutkan dalam dokumen tender, menjelaskan secara rinci urusan pekerjaan dan tata cara melaksanakan pekerjaan tersebut termasuk hal-hal khusus yang diperlukan, persiapan-persiapannya, perawatan, pekerjaan sementara yang ada sejauh mana hal tersebut mencakup lingkup dari pekerjaannya dan harus mendapatkan persetujuan dari Pejabat Pembuat Komitmen (PPK), Pengawas Lapangan, dan pihak-pihak atau instansi yang terkait dengan kelangsungan proyek tersebut diatas.

1.4. TANGGUNG JAWAB KONTRAKTOR

Sebelum pelaksanaan pekerjaan, kontraktor wajib memeriksa kekuatan/kualitas konstruksi yang akan dilaksanakan dan harus berkonsultasi dengan Pejabat Pembuat Komitmen (PPK), atau Konsultan Pengawas. Segala sesuatu kerusakan yang timbul akibat kelalaian kontraktor tidak melaksanakan pemeriksaan kekuatan konstruksi akan menjadi tanggung jawab kontraktor. Pada keadaan apapun, dimana pekerjaan yang dilaksanakan telah mendapat persetujuan Pejabat Pembuat Komitmen (PPK), Pengawas Lapangan tidak berarti membebaskan kontraktor atas tanggungjawab pekerjaannya sesuai dengan isi kontrak.

1.5. TENAGA KERJATenaga kerja yang digunakan hendaknya tenaga yang sudah terlatih dan berpengalaman pada bidangnya dan dapat melaksanakan pekerjaan dengan baik sesuai ketentuan Pejabat Pembuat Komitmen (PPK), Pengawas Lapangan. Adalah sebagai berikut :

1. Site Manajer : Site Manajer adalah Tenaga Ahli yang memiliki pengalaman minimal 3 tahun dengan kualifikasi Ijazah min S1/D3 Elektro, dan Sertifikat Keahlian (SKA) Teknik Tenaga Listrik kode AE100.

2. Pelaksana Elektrikal : Pelaksana Elektrikal adalah Tenaga Terampil yang memiliki pengalaman minimal 3 tahun dengan Kualifikasi Ijazah min STM/SMK Listrik/Elektro dan Sertifikat Ketrampilan (SKT) Teknisi Instalasi Jaringan Tegangan Rendah (JTR) kode TE060 atau Teknisi Instalasi Penerangan dan Daya Fasa Satu kode TE021.

of 70

3. Pelaksana Mekanikal : Pelaksana Mekanikal adalah Tenaga Terampil yang memiliki pengalaman minimal 3 tahun dengan kualifikasi Ijazah minimal SMK/SMU dan Sertifikat Ketrampilan (SKT) Tukang Las Konstruksi Plat dan Pipa kode TM039 atau yang setara.

4. Tenaga Logistik : Adalah Personil yang bertugas mengatur Logistik Bahan / Material pada pelaksanaan pekerjaan dengan kualifikasi Ijazah minimal SMK/SMU.

5. Administrasi : Adalah Personil yang bertugas mengatur Administrasi pada pelaksanaan pekerjaan dengan kualifikasi Ijazah minimal SMK/SMU.

1.6. LAPORAN

a. Kontraktor harus membuat laporan berkala kemajuan pekerjaan untuk setiap satu minggu kegiatan dengan mengisi formulir evaluasi kemajuan pekerjaan sesuai dengan petunjuk Pejabat Pembuat Komitmen (PPK), Pengawas Lapangan.

b. Laporan kemajuan fisik pekerjaan harus diserahkan oleh kontraktor pada setiap akhir pekan untuk dievaluasi berupa laporan mingguan dan harian.

1.7. GAMBAR-GAMBAR DAN UKURAN

Gambar-gambar yang diperlukan dalam melaksanakan pekerjaan adalah:a) Gambar yang termasuk dalam dokumen tender.b) Gambar perubahan yang disetujui Pejabat Pembuat Komitmen (PPK),

Pengawas Lapangan.c) Gambar lain yang disediakan dan disetujui PPK, Pengawas Lapangan.

1.8. PEMBONGKARAN STRUKTUR YANG ADA

Pekerjaan ini harus mencakup pekerjaan pembongkaran, karena seluruh atau sebagian yang lain bisa dimanfaatkan sepanjang memungkinkan untuk perbaikan. Juga harus meliputi pemindahan yang memenuhi syarat-syarat dari material bongkaran dari pasal ini, yang meliputi pengangkutan, penyimpanan dan pengamanan kerusakan dari material yang ditentukan oleh PPK, Pengawas Lapangan.

1.9. PENGATURAN PEMBUANGAN SISA-SISA

Kontraktor berkewajiban membuang semua sisa-sisa bongkaran dan memikul seluruh biaya, untuk memperoleh lokasi yang sesuai dan untuk penyimpanan material yang bisa diselamatkan.

of 70

BAB IIPEKERJAAN PERSIAPAN

2.1. Umum

Bagian ini mencakup sebagai sarana pelengkap untuk kelancaran pelaksanaan pekerjaan.1. Mengadakan pengaman lokasi dari segala gangguan.2. Mengadaan peralatan, fasilitas dan mesin-mesin pembantu pekerjaan

guna menjamin kelancaran pekerjaan.3. Melaksanakan pengukuran guna menentukan duga lapangan dan ukuran-

ukuran lainnya yang berhubungan dengan.4. Menyediakan kotak P3K dan perlengkapannya

2.2. Pengukuran dan Pasang Bowplang

1. Dasar untuk pengukuran dan layout Pekerjaan adalah Gambar Rencana.2. Bahan untuk bowplang:3. Papan meranti 2/20cm4. Kayu meranti 5/7cm untuk tiang bowplang.5. Paku-paku6. Cat meni untuk tanda perletakan as-as.7. Pemasangan bowplang harus kuat, dengan mempergunakan papan

meranti 2/20cm dan tiang meranti 5/7cm yang dipancang kuat-kuat pada tanah. Semua titik as (sumbu-sumbu) dinding tembok dan sebagainya harus diberi tanda denga cat dan tampak jelas, serta tidak mudah berubah-ubah.

8. Bowplang merupakan pedoman letak tinggi dengan permukaan tanah yang merupakan elevasi + 0.00 meter.

9. Hasil pengukuran bowplang harus dibuat berita acara pengukuran yang disetujui oleh direksi.

10. Pada bagian dalam bowplang, dimana pekerjaan akan dilaksanakan, tidak diizinkan untuk menumpuk tanah, batu kali atau bahan lainnya.

2.3. Pembersihan Lokasi dan Persiapan Pekerjaan

1. Secara Umum pekerjaan pembersihan lokasi adalah mempersiapkan area kerja untuk dilakukan pembersihan terhadap barang – barang atau sampah yang mengganggu jalannya aktifitas pekerjaan

2. Memberikan Batas pengaman di sekitar are kerja agar tidak dapat atau steril dari pengunjung

3. Melakukan persiapan seperti mendatangkan peralatan serta menempatkan pada titik – titik yang telah ditentukan guna kelancaran pekerjana tersebut diatas.

4. Karena tidak menutup kemungkinan lokasi proyek masih digunakan oleh pihak pengguna maka kontraktor wajib merencanakan sistem/tahap pelaksanaan pekerjaan yang aman sehingga tidak mengganggu pihak

of 70

pengguna. Rencana sistem pelaksanaan pembongkaran harus disetujui oleh Konsultan dan Direksi Teknik.

5. Pembongkaran yang harus terpaksa dilakukan dengan hati – hati dikarenakan agar tidak mengganggu bagian yang lain tersebut harus dipindah ke lokasi lain yang telah ditentukan oleh pihak owner dimana kondisi tanaman yang dibongkar / dipindah masih dapat dilakukan penanaman kembali oleh pihak owner di tempat lain tersebut diatas.

BAB IIIPEKERJAAN RENOVASI FERRIS WHELL

3.1. Umum

Bagian ini mencakup sebagai sarana pelengkap untuk kelancaran pelaksanaan pekerjaan yaitu :1. Pengecatan Seluruh ranggka Ferris Whell.2. Pengecatan Seluruh Kabin Ferris Whell.3. Pengecatan Area tangga dan penggunjung Ferris Whell.4. Penggantian Acrilic jendela dan Pintu Kabin Ferris Whell

3.2. Metode Pengerjaan

1. Khusus pekerjaan ferris Whell digunakan alat bantu berupa Skafolding atau Crane yang dirakit sedemikian rupa sehingga minimal sebagian dari Ferris Whell dapat terjangkau untuk dilakukan pekerjaan dimana setelah sebagian ferris whell dapat diputar untuk dikerjakan bagian berikutnya.

2. Pengamanan K3 wajib diperhatikan untuk para pekerja seperti Sabuk pengaman, Topi Pelindung, Karung Tangan, Sepatu Khusus agar tidak licin pijakan kaki, serta sabuk peralatan harus tetap tersedia dan dipakai oleh para pekerja. Disamping itu jaring pengaman harus dipasang vertikal agar bagian – bagian bongkaran tidak terjatuh kemana – mana.

3. Sebelum dilakukan pengecatan maka seluruh bagian pengecatan harus dilakukan pengerokkan cat existing dan penggosokan bagian tersebut agar halus, kemudian setelah dilakukan pengerokkan baru dapat dilakukan pengecatan dan hal ini berlaku disemua bagian yang akan dicat

4. Penggantian Acrilic jendela dan pintu kabin existing dengan yang baru dilakukan setelah pekerjaan pengecatan telah selesai.

5. Setiap pekerjaan yang telah dilakukan,maka area dis ekitar Ferris Whell harus terus dilakukan pembersihan dan pembuangan bekas – bekas bongkaran / kerokan ke tempat lain sehungga pada akhir pekerjaan area ferris Whell tetap Bersih

of 70

BAB IVPEKERJAAN PENGAMAN FASILITAS PLAYGOUND

4.1. Umum

Bagian ini adalah membuat pagar pengaman disekeliling area yang akan dikerjakan dengan ukuran dan titik – titik yang telah ditentukan sesuai dengan gambar. Bahan yang dipakai adalah Pipa Besi Diameter 8 Cm sebagai rangka dengan dikombinasi Besi Hollw 2 Cm X 4 Cm sebagai rangka pengisi Pagar serta finishing berupa cat besi.

4.2. Metode Pekerjaan :

1. Pipa Besi diameter 8 Cm dirakit sedemikian rupa menjadi Rangka Pagar dimana di dalam rangka pagar diisi dengan Besi Hollow 2 X 4 Cm dengan Jarak antar Besi sekitar 10 Cm. Pengukuran dilakukan dengan melihat kondisi lapangan dengan gambar rencana

2. Sambungan antar besi dilakuka dengan las dimana semua bagain yang tersambung harus dilas penuh agar tidak terjadi rongga udara yang bisa membuat bagian dari besi menjadi korosi karena aliran udara

3. Setelah pabrikasi pagar selesai dilakukan pekerjaan finishing dengan memberikan lapisan pertama berupa meni besi dan dilanjut dengan finishing cat besi sampai dengan 2 Lapis agar tertutup dengan rapi dan baik

4. Setelah Pagar selesai maka bisa dilakukan pemasangan di titik yang telah ditentukan dengan cara dilakukan pemasangan dengan menggunakan Dynabolt ke lantai area taman Existing tempat titik yang telah ditentukan

of 70

BAB VPEMBUATAN PAGAR PENGAMAN GENSET

5.1. Umum

Bagian ini adalah membuat pagar pengaman disekeliling area yang akan dikerjakan dengan ukuran dan titik – titik yang telah ditentukan sesuai dengan gambar. Bahan yang dipakai adalah Pipa Besi Diameter 8 Cm sebagai rangka dengan dikombinasi Besi Hollw 2 Cm X 4 Cm sebagai rangka pengisi Pagar serta finishing berupa cat besi.


1. Pipa Besi diameter 8 Cm dirakit sedemikian rupa menjadi Rangka Pagar dimana di dalam rangka pagar diisi dengan Besi Hollow 2 X 4 Cm dengan Jarak antar Besi sekitar 10 Cm. Pengukuran dilakukan dengan melihat kondisi lapangan dengan gambar rencana

2. Sambungan antar besi dilakuka dengan las dimana semua bagain yang tersambung harus dilas penuh agar tidak terjadi rongga udara yang bisa membuat bagian dari besi menjadi korosi karena aliran udara

3. Setelah pabrikasi pagar selesai dilakukan pekerjaan finishing dengan memberikan lapisan pertama berupa meni besi dan dilanjut dengan finishing cat besi sampai dengan 2 Lapis agar tertutup dengan rapi dan baik

4. Setelah Pagar selesai maka bisa dilakukan pemasangan di titik yang telah ditentukan dengan cara dilakukan pemasangan dengan menggunakan Dynabolt ke lantai area taman Existing tempat titik yang telah ditentukan

of 70

BAB VIPENINGKATAN FASILITAS TOILET

6.1. Umum

Bagian ini dari pekerjaan ini adalah :1. Pengurasan Septic Tank2. Pengurasan Resapan3. Penggantian Tutup bak kontrol.


1. Secara umum Pengurasan Septic tank dan resapan dapat dilakukan dengan bantuan aplikator yang merupakan spesialis pekerjaan penguranan tersebut diatas. Yang perlu diperhatikan adalah setelahs selesai dilakukan pengurasan maka area lokais harus kembali bersih dan rapi seperti kondisi semula.

2. Penggantian Tutup bak kontrol dapat dilakukan pabrikasi diluar lokasi dengan terlebih dahulu melakukan pengukuran di lapangan dengan memperhatikan gambar rencana untuk selanjutnya dilakukan pabrikasi sesuai dengan hasil pengukuran tersebut diatas.

3. Setelah selesai dilakukan pabrikasi, maka pekerjaan dapat dilakukan pemasangan tutup plat bak kontrol tersebut di lokasi yang telah ditentukan

of 70

BAB VIIPENGECATAN WAHANA

7.1. Umum

Bagian ini dari pekerjaan ini adalah :1. Pengecatan Wahana Staberry2. Pengecatan Wahana Apel3. Pengecatan Wahana Botol Susu4. Pengecatan Wahana Wortel5. Pengecatan Wahana Apel Air Mancur


1. Secara garis Besar pengecatan wahan dilakukan dengan bantuan alat bantu berupa skafolding yang dirakit sedemikian rupa di wahana yang akan dikerjakan.

2. Pengamanan K3 wajib diperhatikan untuk para pekerja seperti Sabuk pengaman, Topi Pelindung, Karung Tangan, Sepatu Khusus agar tidak licin pijakan kaki, serta sabuk peralatan harus tetap tersedia dan dipakai oleh para pekerja. Disamping itu jaring pengaman harus dipasang vertikal agar bagian – bagian bongkaran / Bekas Cat tidak terjatuh kemana – mana.

3. Sebelum dilakukan pengecatan maka terlebih dahulu harus dilakukan pengerokkan cat existing, beru kemudain dapat dilakukan pengecatan dimana disini faktor Art / seni sangat berpengaruh dengan hasil yang akan dicapai dimana hasil pengecatan tidak sama dengan hasil pengecatan biasa

4. Khusus area apel air mancur, maka bahan yang dipakai adalah cat duco dengan finishing pernis untuk lapisan penutup akhir

5. Area yang telah selesai dilakukan pengecatan harus bersih dari segala bekas – bekas kotoran atau sisa – sisa dari cat tersebut diatas.

of 70

BAB VIIIPEMBUATAN LOGO TULISAN ALUN – ALUN KOTA BATU

8.1. Umum

Bagian ini dari pekerjaan ini adalah :1. Pembuatan Pedestal Tulisan2. Finishing pedestal Tulisan3. Pemasangan Logo Tulisan Acrilic Include dengan lampu LED

8.2. Metode Pekerjaan ( Umum ) :

1. Secara garis besar dilakukan pekerjan pembuatan pedestal dimana pedestal ini dibuat dari pasangan bata dengan ada ikatan kolom serta sloof dan ring balok sebagai pengunci.

2. Finishing dari pedestal ini dipasang batu andesit dengan finishing akhir dari batu andesit itu adalah dilakukan coating dengan corak Hitam Doff

3. Logo tulisan alun – alun kota batu dibuat fabrikasi tersendiri dengan terbuat dari rangka yang ditutup dengan bahan acrilic serta ada instalasi lampu led di dalamnya yang mana akan menjadi satu kesatuan. Setelah fabrikasi selesai dapat dilakukan pemasangan diatas pedestal yang telah dibuat dengan dibantu pengaman khusus agar tulisan tetap aman diatas pedestal tersebut

of 70

BAB IXPEKERJAAN GALIAN TANAH DAN PASANGAN BATA MERAH

9.1. Umuma. Bagian ini mencakup seluruh pekerjaan tanah sebagaimana dituntut oleh

gambar dan dokumen kontrak.b. Sebelum pekerjaan pengukuran dan galian dimulai, kontraktor berkewajiban

untuk meneliti semua dokumen kontrak yang berhubungan, pemeriksaan kebenaran dari kondisi pekerjaan, meninjau pekerjaan dan kondisi-kondisi yang ada, melakukan pengukuran ulang dan mempertimbangkan seluruh lingkup pekerjaan yang dibutuhkan untuk penyelesaian dan kelengkapan kegiatan.

c. Kontraktor harus mempertimbangkan hambatan dan perubahan yang mungkin terjadi pada kondisi lapangan, walaupun telah dilakukan penyelidikan kontur tanah oleh konsultan perencana bilamana perlu, berdasarkan pertimbangan dan tanggung jawabnya, Kontraktor diperkenankan untuk melaksanakan penyesuaian rencana tambahan atas persetujuan tertulis dari direksi teknik dan konsultan pengawas.

d. Tanah atau site diserahkan kepada Kontraktor dalam rangka pelaksanaan pembangunan ini seperti apa adanya seluruh pekerjaan ini dan dapat dilakukan penyesuaian ketinggian-ketinggian drainase, sepenuhnya menjadi tanggung jawab kontraktor.

9.2. Uraiana. Pekerjaan galian

Galian tanah untuk saluran drainase dan pasangan bata merah struktur nya, serta bagian-bagian yang ditunjukkan dalam gambar.

b. Pekerjaan pasangan bata merah Pekerjaan pasangan bata merah ½ bata di kiri kanan galian saluran

sepanjang Ukuran yang telah ditentukan Urugan tanah bekas lubang galian dan di bawah lantai untuk peninggian

permukaan. Urugan pasir di bawah pasangan bata merah ½ bata

c. Pekerjaan plesteran Plesteran digunakan sebagai penutup pasangan ½ bata. Menggunakan campuran 1 : 4 dan tidak dilakukan acian.

d. Pekerjaan penutup saluran Penutup saluran terbuat dari plat beton K175. Menggunakan wire mesh sebagai struktur. Dikerjakan dengan cara pra cetak untuk memudahkan perawatan

darainase. Perhatikan gambar teknis.

9.3. Bahan-bahan

of 70

a. UmumSemua bahan konstruksi yang akan digunakan berupa bahan kualitas baik dan sebelum digunakan dan atau dikerjakan harus seijin direksi.

b. Bata merahBata merah yang dipakai harus berkualitas baik dengan ciri visual matang pembakaran dan memiliki sudut bagus. Apabila di bagi dua memiliki tekstur bagus dan tidak mudah pecah, hingga mengurangi faktor buangan.

c. Pasir pasangPasir untuk pekerjaan pasangan dan plesteran menggunakan pasir yang berstekstur bagus dan tidak mengandung lumpur. Bisa menggunakan pasir pasang lokal.

d. Pasir corPasir ini digunakan untuk pekerjaan plat beton penutup saluran darainase. Memiliki syarat tekstur kasar dan bersih lumpur dan segala jenis kotoran.

e. Air kerjaAir yang digunakan harus bersih dan tidak tercemar zat lain yang dapat mengurangi kekuatan struktur.

9.4. Syarat-syarat Pelaksanaana. Pekerjaan galian

Sebelumnya dilakukan pekerjaan pengukuran menentukan peil yang menjadi titik acuan dasar nol.

Sebelum pekerjaan dimulai, Kontraktor harus membuat galian secara baik dan rapi sesuai profil terlihat pada gambar.

Selama pelaksanaan penggalian, harus diperhatikan benda-benda yang dapat menggangu konstruksi.

Galian tanah harus dibuang ke luar bowplang dan diratakan di luar sedemikian rupa hingga tidak mudah jatuh kembali ke dalam lubang drainase.

Kedalaman galian minimal sesuai gambar.Karena ini adalah galian dangkal, maka diharapkan tidak terjadi genangan air pada galian sehingga tidak memerlukan adanya pompa air.

b. Pekerjaan pasangan bata merah Sebelumnya dilakukan pekerjaan pengukuran menentukan peil yang

menjadi titik acuan dasar nol. Bata merah yang akan digunakan sebelumnya harus disiram dengan

air agar monilit Pemasangan Bata Merah harus disesuaikan dengan gambar dan

spesifikasi teknis Campuran yang dipakai untuk perekat antar bata merah adalah 1 PC

( Portland Cement ) : 6 PasirPemasangan Bata Merah dipasang lapis demi lapis dimana setelah lapis pertama, maka pemasangan lapis kedua dipasang dengan poisisi bata merah as tengah bata merah sejajar dengan ujung lapis bata merah bertama sehingga setelah terpasang maka akan membentuk ikatan saling bersinggungan antara lapis pertama dengan lapis berikutnya.

of 70

BAB XPEKERJAAN BETON

10.1. Umum1. Pekerjaan ini mencakup semua pekerjaan beton yang diminta menurut

dokumen kontrak. Kecuali untuk ketentuan lain, maka untuk ketentuan pekerjaan beton ini dipakai SNI 2002

2. Beton Bertulang (struktural)3. Pekerjaan beton struktural terdiri dari : pondasi, kolom-kolom konstruksi,

sloof, plat lantai, duiker (plat penutup drainase), yang tercantum dalam gambar rencana.

4. Mutu beton struktural adalah K—175 dengan tegangan izin 60kg/cm2 untuk pekerjaan konstruksi yang harus megikuti persyaratan-persyaratan yang tercantum dalam SNI 2002 dengan pengawsan yang ketat terhadap mutu dengan keharusan untuk memeriksa kekuatan tekan beton secara kontinue berupa pemeriksaan benda-benda uji melakukan laboratorium yang ditunjuk atas biaya Kontraktor.

5. Sebagai pedoman, maka campuran minimal untuk beton struktural adalah 1 PC : 2 PS : 3 Kerikil, apabila dari hasil mix desain untuk mutu K—175 didapatkan kurang dari campuran 1 PC : 2 PS : 3 Kerikil.

6. Beton tidak bertulangBeton tidak bertulang seperti beton lantai kerja dan rabatan dibuat dengan campuran 1 PC : 3 PS : 5 KR.

7. Pengujian pekerjaan betonPada prinsip pengujian beton mengikuti persyaratan yang ditentukan dalam SNI 2002 dan sesuai petunjuk/instruksi dari Direksi.

8. Dalam hal penggunaan beton fabrikasi atau ready mix concrete, diperbolehkan, namun harus seizin tertulis kepada Direksi dan Konsultan pengawas dengan menyebutkan dimana dan kapan serta dengan spesifikasi apa beton tersebut dibuat, untuk memudahkan pengawasan mutu beton yang dibuat.

10.2. Bahan-bahanBahan bahan campuran beton berupa PC, agregat halus dan agregat kasar. Kontraktor harus mengajukan lebih dulu contoh-contoh yang memenuhi syarat-syarat dari berbagai sumber (tempat pengambilan).

1. Semena. Jenis semen PC yang dipakai memenuhi ketentuan-ketentuan

dan syarat-syarat yang telah ditentukan dalam NI. 8—1969 dan sebagai pedoman dalam memakai semen merek PC type 1 produksi Gresik/setaraf dan seusia standar SNI.

b. Semen yang didatangkan ketempat pekerjaan harus baik dan baru serta di dalam kantong-kantong semen yang masih utuh tanpa sobekan-sobekan.

of 70

c. Semen yang sipakai harus selalu diperiksa oleh direksi sebelumnya.

d. Semen yang mulai mengeras harus segera di keluarkan dari lapangan/lokasi.

2. Agregat halus (pasir)a. Agregat halus untuk beton dapat berupa pasir alami atau pasir

buatan yang dihasilkan oleh alat-alat pemecah batu dengan syarat susunan diameter butirnya memenuhi SNI 2002.

b. Agregat halus terdiri dari butir-butir yang tajam, keras, bersih dari kotoran-kotoran bahan kimia, bahan-bahan organic serta bersifat kekal.

c. Agregat halus harus bersih dan tidak boleh mengandung lumpur lebih 5% (terhadap berat kering) serta memenuhi gradasi yang baik.

d. Grafik pembagian butir pasir beton yang dianalisa dengan saringan harus masuk dalam daerah baik (well graded) menurut grafik-grafik yang ada pada SNI 2002.

e. Pasir laut tidak boleh dipergunakan.3. Agregat kasar

a. Agregat kasar untuk beton dapat berupa kerikil atau batu pecah alami maupun buatan yang dihasilkan oleh alat-alat pemecah batu asal memenuhi SNI 2002.

b. Ukuran butir agregat maximum tidak boleh lebih daripada seperlima jarak terkecil antara bidang-bidang sepanjang dari cetakan, sepertiga dari tebal plat atau tigaperempat dari jarak bersih minimum diantara batang-batang atau berkas-berkas tulangan dengan bentuk lebih kurang seperti kubus dan mempunyai “bidang pecah” minimum tiga muka.

c. Agregat kasar harus terdiri dari butir-butir yang keras dan tidak berpori serta bersifat kekal.

d. Agregat harus bersih dengan kandungan lumpur maximum 1%, bila melebihi, maka agregat kasar harus dicuci dan tak boleh mengandung zat-zat yang dapat merusak mutu beton seperti zat reaktif alkali dan memenuhi persyaratan SNI 2002.

4. Aira. Air untuk pembuatan dan perawatan beton harus bebas dari

asam, garam, bahan alkalin dan bahan organik yang dapat mengurangi mutu beton.

b. Penggunaan air kerja harus mendapat persetujuan dari direksi dan bila air yang digunakan meragaukan, maka kontraktor harus mengadakan penelitian laboratorium atas tanggungan kontraktor.

5. Besi betona. Beton yang digunakan adalah baja tulangan dengan mutu ST 37

dan atau U—32 dengan diameter-diameter seperti yang tertera dalam gambar dengan tegangan izin 1400kg/cm2.

b. Pembengkokan dan pemotongan baja tulangan harus dilaksanakan menurut gambar atau rencana detail dengan menggunakan alat potong dan mal-mal yang sesuai dengan diameter masing-masing.

c. Pengukuran dimensi dan mutu baja tulangan harus dilakukan setiap kali kontraktor mendatangkan baja tulangan tersebut ke lapangan, jumlah sampel yang diambil harus memenuhi criteria

of 70

statistic dan tidak boleh ada pengurangan mutu atau dimensi yang lebih besar dari 5%.

d. Semua baja tulangan harus disimpan yang bebas lembab, dipisahkan sesuai dengan diameter serta asal pembelian, semua baja tulangan harus dilindungi terhadap segala macam kotoran dan minyak serta sejauh mungkin dihindarkan terhadap pengaruh garam kuat.

6. Kayu untuk cetakan betona. Kayu untuk beton dipakai kayu kelas III sesuai dengan syarat

SNI 2002, yang cukup kering dengan tebal minimum 2 cm atau panil-panil multipleks dengan tebal minimum 12mm dan pemakaiannya maximum 2 (dua) kali.

b. Sebelum pengecoran bidang multipleks dilapisi mud oil sampai rata agar pada waktu pembongkaran, beton tidak menempel pada papan multipleks, perancah bekesting dipergunakan kayu meranti ukuran minimum 5/7cm atau rangka baja/schafolding.

c. Rangka penguat konstruksi bekesting dari kayu ukuran 5/7 sebagai penyokong, penyangga maupun pengikat, sehingga mampu mendukung tekanan beton pada saat pengecoran sampai selesai proses pengikatan.

d. Penyanggah struktur lantai (balok, lantai dll) dapat digunakan kayu dengan ukuran minimal 5/7cm dengan jarak maksimum 50cm dengan dialasi dengan papan kelas III antara tanah dan penyanggah (perancah).

7. Bahan pembantu (bahan kimia)a. Pemakaian bahan kimia pembantu kecuali yang disebut dalam

gambar atau syarat harus izin tertulis dari direksi.b. Apabila kontraktor akan menggunakan bahan kimia, maka

kontraktor harus mengajukan permohonan tertulis lebih dulu dengan disertai dengan alas an-alasan dan bukti-bukti manfaat yang telah dibuktikan dengan hasil pemeriksaan laboratorim, denga hasil-hasil percobaanya.

c. Penggunaannya harus sesuai dengan petunjuk ternis dari pabrik dan selama bahan-bahan pembantu ini digunakan, maka harus diadakan pengawasan yang cermat.

d. Pemakaian bahan pembantu tidak boleh menyebabkan dikuranginya volume semen dalam adukan.

e. Spesi betonf. Pada pengecoran plat, balok dan kolom yang bersifat structural

diwajibkan menggunakan ready mix sedang untuk pekerjaan pondasi, kolom maupun konstruksi beton yang bersifat praktis kontraktor di izinkan menggunakan campuran yang dibuat sendiri, dengan tuntutan mutu beton seperti yang disyaratkan.

g. Penggunaan ready mix (beton pabrik) di izinkan dengan campuran sesuai dengan yang telah ditentukan.

10.3. Syarat-syarat pelaksanaan1. Lapisan penutup beton

a. Tebalnya lapisan penutup beton harus mendapat pesetujuan direksi dan ditetapkan sesuai dengan ketentuan menurut SNI 2002

b. Untuk mendapatkan ketebalan lapis penutup beton yang seragam, maka harus dibuat beton ganjal tulangan/beton blok

of 70

persegi yang dapat di ikat terhadap baja tulangan dengan mutu perekat yang sama dengan suatu batas yang dicor.

c. Beton ganjal tulangan/beton blok persegi harus cukup kuat dan jaraknya sedemikian sehingga tulangan tidak melengkung dan beton penutup tidak kurang dari yang disyaratkan. Toleransi yang diperkenankan terhadap bidang horizontalnya adalah ± 4mm.

d. Sehubungan dengan ketepatan tebal penutup beton, maka selain dipasang beton-beton ganjal bila perlu dipasang penahan jarak dari baja tulangan (korset) dengan jumlah minimum empat buah tiap-tiap m2 cetakan atau lantai kerja.

2. Penulangana. Gambar rencana kerja untuk baja tulangan meliputi rencana

pemotongan, pembengkokan, sambungan, penghentian dan lain-lain, untuk semua pekerjaan tulangan harus dipersiapkan oleh kontraktor kepada direksi untuk mendapatkan persetujuan terlebih dahulu sebelum pelaksanaan. Semua detail harus memenuhi persyaratan seperti yang dicantumkan dalam gambar kerja dan syarat-syarat yang harus diikuti menurut SNI 2002.

b. Pemasangan tulangan harus sesuai dengan jumlah dan jarak yang sesuai yang ditentukan dalam gambar.

c. Tulangan yang berkarat harus segera dibersihkan atau diganti bilamana dianggap direksi teknik akan melemahkan konstruksi.

d. Tulangan harus ditempatkan dengan teliti pada posisi sesuai rencana dan harus dijaga jarak antar tulangan dengan tulangan, jarak tulangan dengan bekesting untuk mendapatkan tebal selimut beton/beton decking yang cukup. Untuk ini kontraktor harus menggunakan penyekat/spacer dudukan/chairs dari balok beton atau baja.

e. Sebelum melakukan pengecoran, semua tulangan harus diikat dengan baik dan kokoh sehingga dijamin tidak bergeser pada waktu pengecoran dan diperiksa terlebih dahulu untuk memastikan ketelitian penempatannya kebersihan dan untuk mendapatkan perbaikan bilamana perlu.

f. Pengecoran tidak diperkenankan apabila belum diperiksa dan disetujui oleh direksi.

3. Pembengkokan dan pemotongan baja tulangana. Kontraktor diharuskan membuat gabar detail pemotongan baja

tulangan dengan berpedoman kepada gambar-gambar beton yang ada sesuai dengan SNI 2002.

b. Gambar-gambar detail setelah disetujui direksi mengikat untuk dilaksanakan.

c. Baja tulangan di bengkok atau diluruskan dalam keadaan dingin, kecuali apabila pemasangan di izinkan oleh direksi.

d. Pembengkokan atau meluruskan tulang tidak boleh dengan cara-cara yang merusak tulangan.

4. Tulangan susutUntuk seluruh plat beton ditambahkan tulangan susut seperti tercantum pada gambar, apabila dalam gambar tidak tercantum, maka kontraktor harus memasang tulangan susut dengan besi beton Ø 8-20

5. Begesting

of 70

a. Pembuatan bekesting harus memenuhi syarat-syarat dalam SNI 2002

b. Ukuran dalam bekesting adalah ukuran jadi beton sesuai dengan ukuran yang ditentukan dalam gambar.

c. Bekesting harus diperkuat sedemikian rupa sehingga tidak bocor/pecah pada saat mendapatkan tekanan spesi.

d. Untuk mendapat bentuk penampang, ukuran beton seperti yang diminta dalam gambar konstruksi bekesting harus dikerjakan dengan baik, teliti dan kokoh.

e. Konstruksi dari bekesting harus kedap adukan/mortegtigh dan tidak melengkung menerima beban-beban dari adukan basah, tulangan dan lain-lain tidak berubah bentuk akibat pemadatan adukan dengan vibrator.

f. Cetakan harus menghasilkan konstruksi akhir yang mempunyai bentuk, ukuran dan tepi-tepi yang sesuai dengan gambar-gambar rencana dan syarat-syarat pelaksanaan.

g. Sebelum pengecoran dimulai bagian dalam dari bekesting harus bersih dan kering dari air limbah dan kotoran lainnya, kemudian bekesting dibasahi air sampai jenuh.

6. Koloma. Bekesting kolom dapat dibuat utuh untuk satu kolom, atau denga

cara pengecoran bertahap.b. Bekesting kolom harus tegak lurus ke atas, dengan pemeriksaan

menggunakan unting-unting atau theodolit.c. Hubungan horizontal antara kolom harus lurus kemudian diikat

dengan kaso 5/7 antara sesama bekesting.d. Antara bagian dalam bekesting kolom dengan tulangan terluar

dipasang pengganjal yang diikat pada tulangan tersebut, agar tulangan tidak melekat pada bekesting.

7. Perancah balok dan plata. perancah balok/plat dipasang apabila tanah landasan telah

dipadatkan, agar pada saat dibebani pada saat pelaksanaan pengecoran tidak terjadi penurunan.

b. Kaki perancah dilandasi dengan papan kelas III, sehingga menjadikan beban merata pada tanah dasar perancah.

c. Perancah diikat satu dangan lainnya dengan reng 2/3 atau bambu.

d. Setelah perancah kuat, maka pemasangan bekesting balok/plat dapat dilaksanakan.

e. Pada penggunaan ready mix akan menerima beban lebih berat akibat menumpuknya adukan beton yang di tuang dari concrete pump unit, maka konstrusi penunjang bekesting harus lebih kuat.

f. Untuk menghindari ini, kontraktor dapat membuat lokasi penuangan menurut zona-zona yang ditetapkan diluar bagian yang dicor, sehingga dalam waktu istirahat dapat memindahkan slang concrete pump unit ke lokasi penuangan yang dimaksud.

8. Ijin pengecoran akan diberikan setelah dilakukan pemeriksaan terhadap : a. Kesiapan bahan-bahan pengecoran beton.b. Kesiapan bekesting.c. Pemasangan penulangan beton.d. Siar rencana pemutusan pengecoran.e. Perkiraan volume yang akan dicor dalam 1 (satu) hari.

of 70

f. Saluran-saluran instalasi yang akan tertanam di dalam beton.g. Rencana waktu pengecoran.h. Apabila atas pemeriksaan dari direksi, bahwa segala sesuatunya

siap, maka direksi dapat mengijinkan pelaksanaan pengecoran sesuai dengan rencana pelaksanaan, dengan menulis pada buku direksi.

9. Peralatan kerja dan pengujiana. Yang disebut dengan peralatan kerja adalah :

a) Mesin pengaduk (beton molen) apabila membuat campuran sendiri.

b) Mesin penggetar (vibrator).c) Takaran-takaran bahan-bahan beton.d) Pengangkut adukan.

b. Jalan kerja, yaitu jalan diatas tulangan, agar dalam pelaksanaan pengecoran tidak terjadi kerusakan tulangan, terutama tulangan plat, tempat berdiri orang, atau jalan bagi gerobak pengangkut adukan beton.

c. Jalan kerja terbuat dari papan meranti 2/20, dibuat sedemikian rupa tidak menempel tulangan sehingga tulangan yang telah terpasang tidak rusak terinjak.

d. Dimensi betone. Dimensi beton adalah ukuran beton sendiri, tanpa adanya

plesteran, yang merupakan ukuran dalam (rong) bekesting. 10. Pelaksanaan pengecoran dengan cara manual

a. PengecoranPengadukan, pengangkutan, pengecoran, pemadatan dan perawatan beton, harus dilaksanakan sesuai dengan ketentuan SNI 2002.

b. Takaran campuran betonPelaksanaan penakaran campuran beton harus dengan kotak-kotak takaran yang sama volumenya, yang merupakan volume yang sama dengan atau kelipatan 1 zak semen. Hal ini akan diatur oleh direksi teknis.

c. Pengadukan campuran betonPengadukan beton harus dilaksanakan dengan menggunakan mesin pengaduk beton (beton molen) yang bekerja baik. Pemberhentian pengadukan dilakukan bila adukan sudah rata/homogen.

d. Pengangkutan campuran betonPengangkutan beton dari molen sampai tempat cetakan harus hati-hati dapat dipergunakan ember talang atau kereta dorong sedemikian rupa sehingga adukan yang sudah homogen tidak berubah/terjadi pemisahan bahan.

e. Penuangan adukan beton pada bekestinga) Penuangan adukan pada plat atau balok diusahakan tidak

terjadi segregasi.b) Penuangan pada pengecoran kolom jangan terlalu tinggi,

sehingga terjadi penguraian campuran. Apabila terpaksa dapat dilakukan dengan membuat lubang-lubang pada bagian tertentu untuk penuangan campuran beton

f. Pengujian slump spesi beton

of 70

a) Pengujian slump dilakukan pada waktu pemeriksaan oleh direksi sebelum pengecoran dilaksanakan, berdasar referensi dari hasil percobaan pendahuluan.

b) Pengujian slump, sesuai dengan kebutuhan berdasarkan pada pasal-pasal dalam SNI 2002 yang masih berlaku disesuaikan dengan kondisi bahan dilapangan.

c) Apabila takaran air telah ditentukan, berdasarkan pengujian slump, maka alat penakar tersebut harus digunakan selama pelaksanaan pengecoran.

d) Apabila takaran air dalam ember, maka pada muka air yang telah ditentukan, dibuat lubang sehingga tinggi air tetap seperti yang dikehendaki.

e) Peratan pengujian slump harus tersedia dilapangan dimana sewaktu-waktu pengawas lapangan dapat melakukan pengujian slump sesuai denga hasil pencampuran bahan yang ada di lapangan.

f) Beton adukan yang tidak memenuhi syarat slump tersebut tidak boleh dicor kedalam cetakan.

11. Pemadatan dan penggunaan alat penggetar (vibrator)a. Untuk mencegah timbulnya rongga-rongga kosong dan

sarang-sarang kerikil, adukan beton yang dituangkan pada cetakan harus dipadatkan dan merata dengan menggunakan mesin penggetar (vibrator)

b. Pemadatan plat/baloka) Alat penggetar pada pengecoran plat/balok harus

digunakan berdiri 90 derajat hanya dalam keadaan khusus dipergunakan bersudut 45 derajat, dan tidak diperkenankan menyentuh tulangan.

b) Ujung penggetar harus diangkat dari dalam adukan apabila adukan terlihat mulai mengkilap sekitar ujung penggetar atau kurang lebih 30 detik.

12. Penghentian dan pencegahan pada waktu hujana. Penghentian pengecoran hanya dilakukan pada tempat-

tempat yang telah disetujui oleh direksi di dalam pola rencana pengecoran.

b. Untuk mencegah gangguan cuaca, dianjurkan agar disediakan tenda-tenda atau plastik secukupnya sehingga jalannya pengecoran tetap lancar.

c. Apabila ternyata gangguan terhadap spesi akibat hujan tidak dapat dihindari, maka setelah beton yang dicor ditutup dengan terpal, maka pengecoran harus diberhentikan.

13. Penyambungan dengan beton lama/tembokBidang-bidang beton lama yang akan dihubungkan dengan adukan beton baru yang merupakan sisa pelaksanaan harus dikeraskan dulu, dibersihkan dengan susunan seperti adukan beton (tanpa agregat kasar) barulah kemudian dicor adukan beton yang baru. Cara seperti ini adalah untuk mendapatkan hubungan beton yang lama dan baru yang baik.

14. Pembongkaran bekestingBekesting hanya boleh dibongkar apabila bagian konstruksi tersebut telah mencapai kekuatan yang cukup untuk memikul berat sendiri dan beban-beban pelaksanaan yang bekerja padanya. Pembongkaran tersebut harus mendapat persetujuan

of 70

dari pengawas ahli. Setelah ia memeriksa hasil-hasil pemeriksaan benda uji dan perhitungan-perhitungan tersebut. Bagian-bagian konstruksi dimana terjadi barang-barang kerikil harus diperbaiki dengan penuh keahlian.

BAB XIPEKERJAAN BATU ALAM

11.1. UmumPekerjaan Pemasangan Batu Alam antara lain :

Pemasangan Batu Alam Pada Pedestal Tulisan

11.2. Bahan-bahanBahan yang dipakai adalah :1. Bahan Utama

Batu Andesit 2. Bahan Perekat

Sement Portland Pasir Air

3. Bahan Finishing Coating Batu Alam

11.3. Syarat-syarat Pelaksanaan1. Semua bahan – bahan yang datang harus mendapatkan persetujuan dari

Direksi untuk dapat dilakukan pekerjaan selanjutnya2. Batu Alam sebelum dipasang harus disiram dengan air agar monolit terlebih

dahulu3. Batu Alam yang akan dipasang harus bersih dari semua kotoran dan debu4. Pemasangan dilakukan pada sisi terbawah dilanjut ke atas sampai semua sisi

rapi menjadi satu kesatuan5. Pemasangan batu alam dilakukan dengan campuran 1 PC ( Portland Cement

) : 6 Pasir6. Setiap sekali pemasangan batu alam, maka permukaan batu alam harus

segera dibersihkan dari segala kotoran akibat campuran atau debu pada hari itu juga agar kondisi permukaan batu alam tetap bersih dan tidak terjadi kerak.

7. Setelah sehari pemasangan batu alam selesai maka permukaan batu alam bisa dilakukan pelapisan Coating.

of 70

BAB XIIPEKERJAAN MEKANIKAL ELEKTRIKAL ( ME )

12.1. Spesifikasi Teknis

No. Uraian Item Spesifikasi Teknis1 Lighting dan Armature Trafo, Tube, Lamp2 Panel Maker a. Panel dibuat dari plat baja serta definishing

dengan powder coating yang dikeringkan dengan sistim oven.

b. Warna Panel harus mendapat persetujuan Pimpinan Kegiatan.

c. Harus tersedia sarana pendukung kabel dan busbar untuk pentanahan (grounding) yang berfungsi untuk dudukan ujung kabel pentanahan.

d. Pada dinding samping harus tersedia lubang ventilasi udara secukupnya. Konstruksi ventilasi sedemikian rupa sehingga tusukan benda logam lurus tidak dapat langsung menyentuh komponen bertegangan.

e. Pada circuit breaker, sepatu kabel, kabel incoming, dan outgoing serta terminal penyambungan kabel harus diberi indikasi/label/sign plates mengenai nama beban atau kelompok beban yang dicatu daya listriknya. Label itu harus terbuat dari plat aluminium atau sesuai standard DIN 4070.

f. Pintu panel dilengkapi dengan kunci jenis master-key.

g. Ukuran panel sebagaimana sesuai gambar. Ukuran panel harus mampu menampung seluruh komponen kontrol yang diperlukan

h. Bagian sisi depan pintu atas terdapat lampu indikator.

i. Panel terdiri atas 1 ruang (1 pintu) dilengkapi handle dan master key

of 70

j. Pada bagian dalam pintu harus digambarkan diagram sistem instalasi panel tersebut secara lengkap.

k. Tipe Aplikasi: Outdoor l. Kabel-kabel dari dan ke panel dalam ketinggian

kurang dari 3 (tiga) meter harus ditanam dalam tanah atau dibungkus dengan pipa PVC dengan diameter secukupnya.

m. Pengikatan pipa PVC di tiang harus memakai stainless steel belt. Ujung atas PVC dibuat sedemikian rupa, sehingga air hujan tidak dapat masuk dari atas.

3Kabel Feder dan Kabel Instalasi

NYFGBY, NYY, NYM Rate Voltage : 0.6/1 KV

Nominal of Core: 2-4Tickness insulation: 0.8-1.2

Tickness out sheath: 1.8 mmOverall Diameter: 13 mm

Brosur atau Katalog Asli dilampirkan di penawaranKabel yang digunakan harus memenuhi standard

mutu produk SNI atau standard PLN.

4 Led Flood Light

Konsumsi Daya Watt : 20 & 50 WattCCT ( Kelvin): 2700 K – 5500 K

CRI (Ra) : ≥ 80Power Factor : ≥ 0.9Lifetime : 50.000 jam

Suhu Lingkungan : -40 – 80 CKelembaban Lingkungan : 10 – 70%

Tingkat Proteksi : (IP) 65Garansi : 3 tahun

Brosur atau Katalog Asli dilampirkan di penawaran

5 Led Street Light

Konsumsi Daya Watt : 90 WattCCT ( Kelvin): 2700 K – 6500 K

Power Factor: ≥ 0.9CRI (Ra) : ≥ 80

Luminous Flux (lm) : 80 – 100 lm/WLifetime: 50.000 jam

Suhu Lingkungan : -40 – 90 CKelembaban Lingkungan : 10 – 90%

Tingkat Proteksi: (IP) 65Garansi : 3 tahun

Brosur atau Katalog Asli dilampirkan di penawaran6 Running Text Indoor / Out

doorInput Voltage : AC 100-240 V / 50-60 Hz

Dimensi : 15 Cm X 100 CmLife Span : 100.000 jam

Working Temperatur : -20 – 60 CWorking Humidity :10 % RH – 90 % RH

Gray Scale : 14 bitMax Power Consumption : 560-700W/m2

Average Power Consumption : 195 – 245 W/m2

of 70

Driver Mode : Constant CurrentViewing Angle : H110v110-70Viewing Diistance : >8-20m

Garansi : 3 TahunBrosur atau Katalog Asli dilampirkan di penawaran

7 Led Fluorescent TubesTegangan : AC 70 – 285 V

Daya : 20 dan 50 Watt ( DC Support )Color : RGB

8 Lampu Hias Tiang

Tegangan : AC 70 – 285 VDaya : 80 dan 100 Watt ( DC Support )

Color Temperature : Warm White 2700 K – 3000 KTinggi : 3 M – 5 M

9Lampu Pohon / LED Simulation Tree

Tegangan : 220 VDaya : 140-210 Watt

Warna : MenyesuaikanJumlah Lampu : 3744 pc

Material : Iron+pcLifetime : 50.000 jamTingkat Proteksi: (IP) 65

Garansi : 3 tahunDimensi :

Tinggi 3 Meter Diameter 3.5 MeterTinggi 4 Meter Diameter 3.5 Meter

Brosur atau Katalog Asli dilampirkan di penawaran

10

Lampu RGB Ferris WhellMaster Control BoxControl BoxSignal-AmplifierPower SupplySoftware & ProgramingWaterproof PanelSuport MaterialStabilizer

Diameter 30 Cm include AssesoriesKonsumsi Daya Watt : 1.2 Watt/pc

CCT ( Kelvin): 2700 K – 5500 KPower Factor: ≥ 0.9

CRI (Ra) : ≥ 80Luminous Flux (lm) : 35-50 lm/W

Lifetime: 50.000 jamMemiliki Konfigurasi Penyalaan sampai 5 model

Tingkat Proteksi: (IP) 68Garansi : 3 tahun

Master Control Box,Control Box, Signal-Amplifier,Power Supply,Software & Programing,Waterproof Panel.Suport Material dan Stabilizer. Merupkan satu kesatuan yang mendukung berfungsinya lampu Ferris Whell secara maksimal

11 Circuit Breaker dan Asesoris

MCCB, MCB: Sekualitas MG atau Shenaeder. ]

Brosur atau Katalog Asli dilampirkan di penawaranMemenuhi standard PLN dan/atau LMK.Dengan ukuran pembatas arus; 6-50A.

Icn = 4.5kA.Kurva C (magnetis trip 5 dan 10 ln).

TIMER SWITCH :Tegangan nominal: 230V ± 10%

Temperatur ambien yang diijinkan: -20ºC - +50 ºCAkurasi timer = 1 detik/hari pada temperatur 20ºC

power reserve (backup batteray) minimal 72 jam dalam kondisi penuh

of 70

Minimum switching interval 30 menitOverride manual switching on/off tanpa mempengaruhi

sequenceTerdapat permanent switch on/off

Mempunyai indicator switching status MAGNETIK KONTAKTOR :

Standard Industri IndonesiaMemenuhi standard PLN dan/atau LMK.

3 KutubAC3 380V

Masing-masing phase mampu dialiri 20 – 32AMampu dialiri tegangan 220-240 V.

12 Power Amplifier Voltage 200 V – 230 V ,Daya 120 Watt

12.2. SPESIFIKASI TEKNIS ELEKTRIKAL

Pasal 1Pendahuluan1.1. Syarat Umum

1. Pekerjaan yang dimaksud disini adalah pekerjaan Pengadaan, Pemasangan (Instalasi) dan Pengujian System secara keseluruhan sesuai dengan gambar dan Rencana Kerja dan Syarat –syarat sehingga dapat bekerja dan berfungsi dengan baik.

2. Syarat-syarat Umum merupakan bagian dari Persyaratan Teknis. Apabila ada beberapa klausul dari Syarat-syarat Umum yang dituliskan dalam Persyaratan Teknis, berarti menuntut perhatian khusus pada klausul-klausul tersebut dan bukan berarti menghilangkan klausul-klausul lainnya dari Syarat-syarat Umum. Klausul-klausul dari Syarat- syarat Umum hanya dianggap tidak berlaku bila dinyatakan secara tegas dalam Persyaratan Teknis.

3. Persyaratan Teknis dimaksudkan untuk menjelaskan dan menegaskan segala pekerjaan, bahan-bahan dan peralatan-peralatan yang diperlukan untuk pemasangan, pengujian dan penyetelan (adjusting) dari seluruh sistem, agar lengkap dan dapat bekerja dengan baik.

4. Persyaratan Teknis merupakan satu kesatuan dengan Gambar-Gambar Teknis yang menyertainya. Bila ada suatu bagian pekerjaan yang hanya disebutkan di dalam salah satu dari kedua dokumen tersebut, maka Pemborong wajib melaksanakannya dengan baik dan lengkap.

5. Yang menjadi dasar utama sehingga suatu pekerjaan berhasil dalam mencapai target, mutu, waktu dan biaya, maka seorang pelaksana lapangan harus menguasai Sistem pekjaan secara menyeluruh. Gambar kerja yang akan dilaksanakan. Spesifikasi teknis yang telah

ditentukan. Standard dan peraturan yang berlaku. Petunjuk dan ketentuan pemasangan yang dikeluarkan oleh pabrik

pembuat, baik untuk peralatan maupun material. Koordinasi dengan pekerjaan terkait lainnya seperti struktur, arsitektur

mekanikal dan elektrikal sendiri. 6. Pemborong harus menggunakan tenaga-tenaga yang ahli dalam

of 70

bidangnya, agar dapat memberikan jaminan hasil kerja yang baik dan rapi, yang memenuhi kriteria sebagai berikut : Mengerti dan menguasai lingkup pekerjaan yang akan

dikerjakan. Mempunyai alat kerja yang memadai. o Mudah diberi pengarahan. Dapat melakukan koordinasi dengan

tenaga kerja lain. Terampil. Mempunyai sertifikat untuk tenaga kerja spesialis penyambungan

kabel tegangan menengah. 7. Pemborong bertanggung jawab dalam pengawasan yang ketat terhadap

jadwal atau urutan pekerjaan, sehingga tidak mengganggu penyelesaian proyek secara keseluruhan pada waktu yang telah ditetapkan.

8. Pemborong harus menyatakan secara tertulis bahwa bahan-bahan dan peralatan-peralatan yang diserahkan oleh Pemborong harus memenuhi persyaratan yang telah ditetapkan, dan pelaksanaan pekerjaan dilakukan dengan cara yang wajar dan terbaik. Dan bahwa instalasi yang dilakukan adalah lengkap dan dapat bekerja dengan baik dalam kondisi yang terjelek sekalipun, tanpa mengurangi atau menghilangkan bahan-bahan / peralatan-peralatan yang seharusnya disediakan, walaupun tidak disebutkan secara nyata dalam Persyaratan Teknis ataupun tidak dinyatakan secara tegas dalam Gambar-Gambar Teknis.

9. Pemborong harus dapat menunjukkan surat pernyataan dari pihak pemasok barang / komponen yang akan terpasang kepada Konsultan Pengawas dan Pemberi Tugas, bahwa barang tersebut merupakan barang “original”dan bukan barang produksi tiruan dengan menggunakan merek yang sama.

10. Semua peralatan dan bahan-bahan yang digunakan dan diserahkan untuk penyelesaian pekerjaan harus dalam keadaan baru dan dari kualitas terbaik.

11. Pemborong harus mempelajari dan memahami kondisi tempat yang ada, agar dapat mengetahui hal-hal yang akan mengganggu / mempengaruhi pekerjaan. Apabila timbul persoalan, Pemborong wajib mengajukan saran penyelesaian kepada Konsultan Pengawas, paling lambat satu minggu sebelum bagian pekerjaan ini seharusnya dilaksanakan.

12. Pemborong harus memeriksa dengan teliti ruangan-ruangan dan syarat-syarat yang diperlukan dengan Pemborong lainnya, sehingga peralatan-peralatan Mekanikal & Elektrikal dapat dipasang pada tempat dan ruang yang telah disediakan.

13. Sebelum memulai pekerjaan, Pemborong harus memeriksa dan memahami pekerjaan pelaksanaan dari pihak lain yang ikut menyelesaikan proyek ini, apabila pekerjaan pelaksanaan dari pihak lain tersebut dapat mempengaruhi kualitas pengerjaan Pemborong itu sendiri.

14. Sebelum memulai pekerjaan, Pemborong harus membuat Rencana Kerja dengan jadwal yang disesuaikan dengan Pemborong yang lain. Apabila terjadi sesuatu perubahan, Pemborong wajib memberitahukan secara tertulis kepada Konsultan Pengawas dan mengajukan saran-saran perubahan / perbaikan.

15. Pada waktu akan memulai pelaksanaan, Pemborong wajib menyerahkan Gambar-Gambar Kerja (Shop Drawing) terlebih dahulu untuk memperoleh persetujuan dari Pemberi Tugas. Gambar-gambar tersebut harus diserahkan kepada Pemberi Tugas minimal dalam waktu 2 (dua) minggu sebelum instalasi dilaksanakan.

of 70

16. Pemasangan peralatan harus dilakukan sesuai dengan rekomendasi dari pabrik pembuat peralatan tersebut. Untuk itu, Pemborong harus membuat dan menyerahkan gambar-gambar rencana instalasi secara rinci sebelum melaksanakan pekerjaan.

17. Apabila terjadi sesuatu keadaan dimana Pemborong tidak mungkin menghasilkan kualitas pengerjaan yang terbaik, maka Pemborong wajib memberitahukan secara tertulis kepada Konsultan Pengawas dan mengajukan saran-saran perubahan / perbaikan. Apabila hal ini tidak dilakukan, Pemborong tetap bertanggung jawab atas kerugian-kerugian yang mungkin ditimbulkannya.

18. Selama pelaksanaan instalasi berlangsung, Pemborong harus memberi tanda-tanda (misalnya dengan pensil atau tinta merah) pada dua set gambar pelaksanaan, atas segala perubahan pada rancangan instalasi semula.

1.2. Standardisasi dan Aturan Yang Harus Diikuti

Seluruh pekerjaan yang dilaksanakan oleh kontraktor yang harus mengikuti segala aturan dan standard yang berlaku dan dilengkapi dengan segala peralatan untuk kesempurnaan operasi, kemudahan pengaturan dan perawatan, keamanan operasi sistem sesuai dengan salah satu atau lebih dari peraturan –peraturan yang tertulis dibawah ini.

1. Peraturan Umum Instalasi Listrik (PUIL) 2. Standard Nasional Indonesia ( SNI ) 3. Standard Konnstruksi / Normalisasi PLN 4. Peraturan-peraturan PLN/Jawatan Keselamatan Kerja Setempat. 5. ANSI, American Nastional Standard Organization 6. ASME, American Society of Mechanical Engineering 7. ASTM, American Society of Testing of Material 8. BS, Britis Standard Institution 9. ISO, International Standardization Organization 10. JIS, Japanes Industrial Standard 11. JEC, Japanis Electroteknical Commette 12. JEM, Japanes Electric Machine Industry Association. 13. NEC, National Electric Codes 14. NEMA, National Electric Manufactures Associaton 15. NFPA, National Fire Protection Association 16. NFPA 2001, Clean Agent Fire Suppression System 17. NFPA 70, Electric Code 18. NFPA 72, National Fire Alarm Code 19. NPC, National Plumbing Codes 20. PPI, Pedoman Plambing Indonesia 21. SII, Standard Industri Indonesia 22. SKBI, Standard Kontruksi Bangunan Indonesia 23. SMACNA, Sheet Metal and Air Conditioning Contractor National

Assosociation 24. PPI Pedoman Plambing Indonesia

of 70

25. UnderwritrsoratoriesaListed (U.L) - USA 26. Factory Mutual (FM) Approved - USA 27. Peraturan PDAM tentang Instalasi Air Minum 28. Peraturan Depnaker tentang Keselamatan tenaga kerja 29. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum 30. Peraturan dari Pemerintah Daerah 31. Semua Peralatan Jaringan Distribusi Tegangan Rendah disesuaikan

untuk tegangan kerja 220 / 380 Volt, 50 Hz 32. Semua peralatan jaringan Distribusi Tegangan Menengah disesuaikan

untuk Tegangan kerja 20 KV, 50 Hz. 33. Data teknis dari produk dibidang Peralatan Tata Suara, Telepon dan

Fire Alarm yang dibuat oleh pabrik–pabrik di berbagai Negara. 34. Seluruh pekerjaan instalasi telepon harus dilaksanakan mengikuti

standar dan peraturan dari ITU-T atau PT. TELKOM.

Kontraktor diwajibkan mentaati dan mengikuti tata cara pelaksanaan sesuai dengan yang tertulis pada peraturan- peraturan tersebut dan disesuaikan dengan bahan, unit mesin atau peralatan yang dipasangnya.Bila terjadi kesimpang-siuran dalam hal standard yang harus diikuti, kontraktor harus melapor pada Konsultan Pengawas untuk mendapat kejelasan tentang hal tersebut.Bila konsultan Pengawas tidak dapat memutuskan hal tersebut maka pengambil keputusan akan diserahkan kepada Instansi / Badan yang berwenang (local Authority Having Jurisdiction).

Penentuan standard yang setara :

a. Dalam penentuan dan persetujuan untuk standard yang diikuti atau standard yang disebut oleh material, peralatan, unit mesin dan lainya, kontraktor harus dapat menunjukkan dan menyerahkan copy dari standard yang dianut / disebut oleh material, peralatan, unit mesin dan lainnya untuk diperiksa dan diteliti oleh konsultan pengawas sebelum dikeluarkan persetujuan.

b. Apabila standard yang diikuti ternyata memberikan persyaratan yang lebih ringan atau lebih rendah maka standard tersebut dinyatakan sebagai standard yang tidak setaraf dengan standard yang ditentukan oleh persyaratan teknis ini.

c. Segala sesuatu yang diperlukan untuk pembuktian dan pemeriksaan ini menjadi tanggung jawab kontraktor yang bersangkutan.

d. Apabila perlu pengujian oleh lembaga lain diluar proyek, kontraktor harus menyelesaikan segala sesuatu yang diperlukan untuk mendapatkan hasil dari lembaga penguji tersebut dalam waktu secepatnya sehingga tidak menghambat jadwal pelaksanaan proyek.

1.3. Gambar - Gambar

1. Gambar–gambar desain dan persyaratan – persyaratan ini merupakan suatu kesatuan yang melengkapi dan sama mengikatnya.

2. Gambar–gambar system ini menunjukan secara umum tata letak dari peralatannya, sedangkan instalasinya harus dikerjakan dengan memperhatikan kondisi dari bangunan yang ada dan mempertimbangkan juga kemudahan dalam perawatan dan maintance jika peralatan tersebut sudah dioperasikan.

of 70

3. Gambar instalasi menunjukan secara teknis pekerjaan instalasi yang harus dilaksanakan dimana dicantumkan ukuran dan bahan serta keterangan lain yang diperlukan.

4. Gambar–gambar Arsitektur dan Struktur Sipil, harus dipakai Referensi untuk pelaksanaan maupun detail finishing dari instalasi.

5. Setiap pekerjaan yang disebutkan dalam spesifikasi ini, tetapi tidak ditunjukan dalam gambar atau sebaliknya harus dipasang atas beban kontraktor, seperti halnya pekerjaan lain yang disebut oleh spesifikasi dan ditunjukan dalam gambar.

6. Kontraktor pelaksana diwajibkan memeriksa gambar terhadap kemungkinan adanya kesalahan atau ketidakcocokan dalam hal yang berhubungan dengan fabrikasi maupun pelaksanaan pemasangan. Hal tersebut harus dibuat List Daftar Kesalahan / Ketidakcocokan dan diajukan sebelum pemasukan penawaran. Apabila hal tersebut tidak dilaksanakan, maka kontraktor dianggap sudah memahami system secara keseluruhan. Bila dikemudian hari diadakan penyesuaian oleh Pemberi Tugas yang mengakibatkan perubahandalam pelaksanaan, maka menjadi kewajiban ubnutuk melaksanakannya tanpa adanya biaya tambahan.

7. Sebelum pekerjaan dimulai, Kontraktor Pelaksana harus mengajukan gambar kerja dan detail kepada Pemilik / Pengawas untuk dapat diperiksa dan disetujui terlebih dahulu.

8. Gambar kerja harus termasuk catalog / literature data dari Pabrikan, data ukuran dimensi, data pembuatan dan nama serta alamat dari perusahaan yang memberi pelayanan pemeliharaan dan mempunyai suku cadang yang ready stock.

9. Kontraktor Pelaksana harus membuat gambar –gambar instalasi terpasang dengan disertai dengan buku cara pengoperasian dan instruksi perawatan, serta harus diserahkan kepada Pemilik / Pengawas.

10. Untuk pekerjaan Sistem Distribusi Listrik dan pekerjaan lainnya yang sifatnya memelukan persetujuan dari instansi terkait, Kontraktor wajib menyiapkan gambar system dan instalasi yang diperlukan untuk diperiksa dan disahkan oleh Instansi terkait sesuai dengan peraturan yang berlaku.

11. Data dari setiap system harus menunjukan pemasangan yang lengkap dari seluruh koordinasi komponen untuk peninjauan keseluruhan system yang sebenarnya, penyerahan yang sebagian-sebagian tidak akan diperhatikan. Gambar Shop Drawing harus dibuat sebanyak 3 ( tiga ) set.

12. Hal-hal yang menyangkut perubahan gambar pelaksanaan di lapangan baik ukuran / konstruksi kontraktor wajib mengajukan pertanyaan dan alternative penyelesaian atau Shop Drawing yang dikehendaki untuk mendapat persetujuan dari Pemilik / Pengawas dan dilakukan setidaknya 2 ( dua ) minggu sebelum pelaksanaan sehingga tidak berakibat pada kesalahan dalam pelaksanaan.

13. Kontraktor wajib wajib membuat gambar instalasi terpasang ( As Built Drawing ) pelaksanaan.engawas dan dilakukan setidaknya 2 ( dan kelengkapan yang harus disertai kepada Pemberi Tugas pada saat penyerahan pertama dalam bentu Soft Copy ( CD / Cad Drawing ) dan Hard Copy masing-masing rangkap 3 ( tiga ) dijilid dan dilengkapi dengan daftar isi dan data notasi.

1.4. Bahan dan Contoh

1. Bahan / meterial / peralatan yang digunakan dan dipasang pada pekerjaan harus dalam keadaan baru dan tanpa cacat.

of 70

2. Semua bahan yang dipergunakan diusahakan produksi dalam negeri, sejauh mana masih memenuhi persyaratan teknis dan standard yang ditentukan.

3. Kelambatan pekerjaan dan segala akibatnya, yang terjadi akibat keterlambata pengajuan maupun pengajuan ulang menjadi tanggung jawab dan beban kontraktor.

4. Kesalahan pemilihan ukuran dan kapasitas equipment menjadi tanggung jawab kontraktor.

1.5. Jaminan dan Garansi

1. Jaminan atas material / bahan peralatan dan unit mesin. Material yang diserahkan oleh kontraktor harus bebas dari kerusakan baik atas kesalahan pabrik, kerusakan akibat kesalahan bahan, kerusakan akibat kesalahan dalam pengiriman mapun kerusakan selama jangka waktu 3 ( tiga ) tahun kalender terhitung sejak material tersebut dibeli.

2. Jaminan atas hasil pekerjaan dan masa pemeliharaan. Kontraktor harus menjamin atas hasil pekerjaan dengan membuat surat jaminan secara tertulis dengan uraian sebagai berikut : a. Cara pelaksanaan dan pekerjaan dilakukan sesuai prosedur dan

manual dari QMS (Quality Management System) b. Instalasi yang diserahkan dapat bekerja dengan baik tanpa mengurai

atau menghilangkan bahan – bahan atau peralatan – peralatan yang seharusnya disediakan walaupun tidak disesuaikan secara nyata dalam buku ini atau tidak dinyatakan secara tegas dalam gambar–gambar yang menyertai buku ini.

c. Jaminan Instalasi & Material Instalasi menjadi Tanggung Jawab Kontraktor.

d. Masa Pemeliharaan untuk seluruh pekerjaan instalasi ditetapkan selama 6 (enam) bulan setelah barang diserahkan kepada Pemilik / Pengawas, ytang meliputi : Performance system secara keseluruhan. Pelatihan secara Cuma –Cuma terhadap Pemilik Gedung (Tenaga

Teknik) terkait Cara Pengoperasian Peralatan dan Maintenance Praktis sehingga menjadi operator yang terampil.

e. Dalam masa pemeliharaan apabila ditemukan instalasi yang rusak atau berfungsi kurang baik maka Pemborong harus segera memperbaiki atau mengganti peralatan tersebut sampai dapat berfungsi dengan baik.

f. Selama masa pemeliharaan ini, Kontraktor diwajibkan mengatasi segala kerusakan yang akan terjadi tanpa adanya biaya tambahan biaya.

g. Selama masa pemeliharaan ini, seluruh instalasi yang telah dilaksanakan masih merupakan tanggung jawab Kontraktor sepenuhnya.

h. Apabila selama masa pemeliharaan Kontraktor tidak melaksanakan teguran dari Pemilik / Pengawas atas perbaikan / penggantian / penyetelan yang diperlukan, maka pihak Pemilik / Pengawas berhak menyerahkan perihal tersebut kepada pihak lain atas biaya Kontraktor pelaksana.

3. Klaim atau tuntutan.

of 70

a. Untuk segala macam pengadaan barang dan cara pemasangannya, PEMBERI TUGAS harus bebas dari segala tuntutan / klaim atas hak –hak khusus seperti hak patent, lisensi dan sebagainya.

b. Bila ada hal –hal seperti tersebut diatas, kontraktor wajib mengurus dalam arti menyelesaikan segala sesuatu perijinan / biaya / lisensi yang berhubungan dengan hal tersebut diatas beban biaya ditanggung kontraktor.

4. Untuk pekerjaan / pengadaan barang Kontraktor harus dapat menunjukkan : a. Sertifikat Keaslian Barang ( Original ) b. Sertifikat Mutu dan Kualitas Barang ( Quality ) c. Sertifikat Keamanan ( Safety Inspector ) d. Sertifikat Welding Inspector e. Garansi material, Service dan Sparepart serta Surat Dukungan dari

Agen Tunggal di Indonesia ( Bermeterai cukup )

5. Hal –hal yang berkaitan tersebut diatas harus disertakan bukti data ( 1 kopi dilampiri Data Asli )

1.6. Kelengkapan Yang Harus Diserahkan

Harus diserahkan sebelum dimulai pekerjaan, sebagai berikut :

1. Selambat –lambatnya 2 ( dua ) minggu sebelum dimulai pelaksanaan dalam arti pemesanan barang atau pembuatan barang / instalasi atau pemasangan, kontraktor harus menyerahkan barang-barang yang diuraikan, antara lain :

a. Katalog, Data teknis dan test Report untuk persetujuan material. b. Instalasi Instruction (Buku Petunjuk manual Pengoperasian) untuk

persetujuan terhadap cara - cara pemasangan. c. Shop drawing untuk persetujuan terhadap rencana instalasi dan cara -

cara peasangan yang akan dilakukan / dikerjakan / dilaksanakan. d. Contoh –contoh bahan dan barang - barang untuk persetujuan terhadap

bahan dan barang-barang yang diperoleh / didapat secara lokal seperti misalnya armature lampu, tabung lampu, starter, saklar, kabel, pipa, pompa dan lain sebagainya sesuai dengan ketentuan dari Konsultan Pengawas.

e. Yang selanjutnya kepada Pemilik / Konsultan Pengawas untuk mendapat persetujuan.

2. Apabila tidak diperoleh persetujuan oleh suatu dan lain hal, maka kontraktor harus segera mengganti barang-barang tersebut dan diserahkan kepada Pemilik / Konsultan Pengawas untuk mendapat persetujuan.

1.7. Sistem Koordinasi

1. Kontraktor harus mengkoordinasikan pekerjaannya dengan pekerjaan Kontraktor lain (Struktur & Arsitektur) untuk menghindari pekerjaan pembongkaran / pekerjaan ulang dan gangguan yang dapat memperlambat jalannya pekerjaan.

2. Untuk memudahkan komunikasi teknis, kontraktor harus menempatkan seorang atau lebih pemimpin lapangan perpengalaman, dapat

of 70

berkomunikasi dalam bahasa Indonesia dengan baik dan benar, serta mewakili kontraktor, menerima perintah dan petunjuk Pemberi Tugas / Pengawas lapangan dan segera melaksanakannya bila diperlukan.

3. Kontraktor diwajibkan membuat laporan berkala ( harian / mingguan ) yang memberikan gambaran tentang kegiatan proyek. Misalnya : a. Jadwal waktu pelaksanaan b. Kegiatan pelaksanaan c. Prestasi kegiatan fisik d. Catatan perintah / petunjuk Pemberi Tugas / pengawas lapangan

yang disampaikan secara lisan maupun tertulis. e. Dan kegiatan pekerjaan yang dianggap perlu.

4. Kontraktor juga harus membuat dokumentasi pekerjaan yang berupa foto-foto pelaksanaan pekerjaan, dibuat berwarna, minimal ukuran postcard dan disusun dalam album. Foto-foto yang menggambarkan kemajuan pelaksanaan pekerjaan hendaknya dibuat berdasarkan petunjuk dari Pemberi Tugas dan minimal dilakukan sebanyak 4 (empat) kali setiap peristiwa selama berlangsungnya pelaksanaan pekerjaan.

5. Kontraktor harus menempatkan seorang Penanggung jawab Pelaksanaan (Mekanikal & Elektrikal) yang ahli dan berpengalaman dan yang bertanggung jawab penuh dalam menerima segala instruksi yang akan diberikan serta harus selalu berada di Site Proyek.

6. Apabila dalam pelaksanaan pekerjaan ini menghalangi pekerjaan lain, maka sesuai akibatnya menjadi tanggung jawab kontraktor.

1.8. Pembobokan, Pengelasan dan Pengeboran

1. Pembobokan tembok, lantai, dinding dan sebagainya yang dilakukan dalam rangka pemasangan Instalasi ini maupun pengembaliannya seperti keadaaan semula adalah termasuk tanggung jawab pekerjaan Pemborong Instalasi ini.

2. Pembobokan hanya dapat dilaksanakan setelah mendapat ijin tertulis dari Pemberi Tugas / Pengawas.

3. Pengelasan, Pengeboran dan sebagainya pada Konstruksi Bangunan hanya dapat dilaksanakan setelah memperoleh ijin / persetujuan tertulis dari Pemberi Tugas / Pengawas.

1.9. Pencapaian Peralatan Untuk Service

1. Semua peralatan utama ataupun bantu dalam prinsip pemasangannya harus mudah untuk bisa diamati, termasuk juga accessories pipa dan duct seperti valve, clean out, damper, filter, venting dll.

2. Untuk itu Kontraktor dalam pemasangannya wajib memperhatikan posisi yang terbaik dari peralatan dan accessories yang berada dalam shaft atau ceiling yang memerlukannya, beserta ukuran dan lokasi yang tepat.

3. Disamping itu kontraktor harus mengusulkan kepada Pihak Owner (bila ditunjukkan pada gambar) pintu-pintu service (access panel) untuk setiap peralatan dan asessories yang berada dalam shaft atau ceiling yang memerlukannya, beserta ukuran dan lokasi yang tepat.

4. Bila dalam gambar rencana sudah ditunjukkan ada access panel yang diperlukan, maka penggeseran untuk posisi yang tepat dari access panel

of 70

tersebut sehubungan dengan letak peralatan / accessories dan kaitannya dengan arsitek interior, perlu dibicarakan dengan pihak Owner untuk disetujui.

1.10. Proteksi

1. Semua bahan dan peralatan sebelum dan sesudah pemasangan harus dilakukan proteksi yang baik terhadap cuaca dan harus diusahakan agar selalu dalam keadaan bersih.

2. Semua ujung-ujung pipa konduit dan bagian-bagian peralatan yang tidak dihubungkan harus diberi pelindung, disumbat, atau ditutup dengan baik untuk mencegah masuknya kotoran.

3. Menjadi tanggung jawab dan keharusan bagi kontraktor untuk melindungi peralatan-peralatan, bahan-bahan baik yang sudah, maupun belum terpasang bila diperkirakan bisa rusak atau cacat karena tidak dilakukan perlindungan yang benar adalah merupakan bagian instalasi yang tidak bisa diterima (serah terima belum 100%)

4. Sebelum penyerahan, instalasi dibersihkan atau ditest dan di adjust kembali untuk membuktikan bahwa peralatan dan bahan beroperasi dengan baik. Peralatan dan bahan yang rusak atau cacat karena tidak dilakukan perlindungan yang benaradalah merupakan bagian instalasi yang tidak bisa diterima (serah terima belum 100%).

1.11. Pengecatan

1. Semua peralatan dan bahan yang dicat, yang menjadi lecet karena pengangkutan / pengapalan atau pemasangan harus segera diperbaiki dan dicat dengan warna aslinya sehingga nampak seperti baru kembali.

2. Semua bagian-bagian pekerjaan yng menyangkut carbon steel atau seng yang di galvanis harus dicat dasar dan cat finish.

3. Sebelum pengecatan dilakukan, bagian-bagian harus bebas dari grease, minyak dan segala kotoran yang melekat.

4. Urut-urutan pengecatan adalah cat dasar anti karat (zincromate) dan cat finish terdiri atas 2 lapis cat copolymer.

5. Untuk peralatan-peralatan yang cat pabriknya rusak/cacat dalam pengangkutan, penyimpanan dan lain sebagainya harus dicat kembali sesuai aslinya atau sesuai dengan warna yang ditentukan Pihak Owner.

6. Untuk jalur-jalur pipa, code warna disesuaikan dengan standart.

1.12. Sleeve, Peralatan Yang Tertanam

1. Peralatan Bantu, Sleeve dan lain-lain yang diperlukan tertanam atau menembus concrete atau tembok harus dipasang dan dilengkapi sesuai petunjuk dagang. Untuk itu ukuran, posisi yang disiapkan untuk keperluan tersebut harus dikonsultasikan dengan Manajer Proyek /MK dan disertai gambar detail.

of 70

2. Semua ducting atau pipa tembus dinding harus menggunakan sleeve dengan clearance 20 mm (3/4”)jika duct atau pipa berisolasi, clearance tetap dibutuhkan 20 nn (3/4”)antara isolasi dan sleeve. Sleeve yang menembus atap lantai.

3. Setelah pemasangan pipa atau duct clearance harus diisi dengan sealant tahan api.

1.13. Penomoran, Nama Peralatan / Assesories

Semua peralatan terpasang dan asesoriesnya harus diberi kode nama peralatan dan nomor, sesuai seperti yang dicantumkan pada daftar peralatan atau data sheet atau sebagai tercantum pada gambar rencana. Bila ada peralatan atau asesories yang belum mempunyai kode nama dan nomer, kontraktor wajib mengusulkan kepada manajer proyek / MK dan ini semua sudah harus tercantum dalam as-built drawing.

1.14. Penjagaan

1. Kontraktor wajib mengadakan penjagaan dengan baik serta terus menerus selama berlangsungnya pekerjaan atas bahan peralatan, mesin dan alat-alat kerja yang disimpan di tempat kerja (gudang lapangan).

2. Kehilangan yang diakibatkan oleh kelalaian penjagaan atas barang-barang tersebut diatas, menjadi tanggung jawab pemborong.

1.15. Kebersihan, Ketertiban dan Keamanan

1. Pemborong harus selalu menjaga keadaan ruang kerja mereka dalam keadaan bersih dan baik selama tahap konstruksi.

2. Semua sampah dan bahan yang tidak berguna lagi harus diangkut ke luar site.

3. Pada saat penyelesaian pekerjaan, Pemborong harus memeriksa seluruh pekerjaan, meninggalkannya dalam keadaan rapih, bersih dan siap pakai.

4. Selama Pelaksanaan Pekerjaan berlangsung, Kantor, Gudang, los kerja dan tempat pekerjaan sekitar bangunan, harus selalu dalam keadaan bersih.

5. Penimbunan / penyimpanan barang, bahan dan peralatan baik dalam gudang maupun di luar (halaman), harus diatur sedemikian rupa agar memudahkan jalannya pemeriksaan dan tidak mengganggu pekerjaan dari bagian lain.

6. Peraturan-peraturan yang lain tentang ketertiban akan dikeluarkan oleh Pemberi Tugas pada waktu pelaksanaan.

7. Guna semua keamanan pekerjaan, peralatan dan bahan / material di proyek, Kontraktor harus menempatkan petugas keamanan secukupnya disekitar proyek.

8. Penjagaan keamanan termasuk juga penanggulangan terhadap bahaya kebakaran yang mungkin terjadi.

9. Kontraktor harus memperhatikan hubungan dengan lingkungan proyek, antara lain tidak akan menyebabkan gangguan lalu lintas umum, tidak akan mengganggu ketenangan penduduk / masyarakat disekitarnya dan tidak akan mengganggu pekerjaan dari Rekanan lain.

10. Selama peralatan dan material disimpan di lapangan, kontraktor harus: a. Bertanggung jawab sepenuhnya terhadap semua peralatan dan

material yang ada di site.

of 70

b. Memisahkan material yang mudah terbakar dengan material yang tidak mudah terbakar.

c. Menyediakan alat pemadam api ringan minimal 2 x 10 kg pada Pemberi Tugas Kit dan Gudang Penyimpanan.

1.16. Perbaikan dan Pembersihan Kontraktor harus melakukan dan menyediakan tenaga kerja untuk pekerjaan perbaikan dan pemberisihan, antara lain : 1. Perbaikan kembali akibat adanya pembobokan. 2. Pengangkutan bekas galian dan penimbunan kembali. 3. Melaksanakan pembersihan lapangan dan lain-lainya serta tempat

pembuangannya akan ditentukan oleh Konsultan Pengawas.

1.17. Penyimpangan di Lapangan

1. Pelaksanaan pekerjaan yang menyimpang dari rencana yang disesuaikan dengan kondisi lapangan, harus mendapat persetujuan tertulis dahulu dari pihak Pemberi Tugas / Pengawas.

2. Kontraktor harus menyerahkan gambar setiap perubahan yang ada kepada pihak Konsultan Pengawas.

3. Perubahan material dan lainnya harus diajukan kontraktor kepada Pemberi Tugas / Pengawas secara tertulis dan akibat tersebut ( pekerjaan tambah/kurang ) harus disetujui oleh Pemberi Tugas / Pengawas secara tertulis.

1.18. Pengujian di Pabrik

Semua peralatan harus melalui pengujian di pabrik sebelum dikirim serta kontraktor harus menyerahkan sertifikat pengujiannya kepada Pemberi Tugas/ Konsultan Pengawas sebanyak 3 (tiga) rangkap.

1.19. Kecelakaan dan Peti PPPK

1. Jika terjadi kecelakaan yang berhubungan dengan pelaksanaan pekerjaan ini, maka Kontraktor diwajibkan segera mengambil segala tindakan guna kepentingan si korban atau para korban, serta melaporkan kejadian tersebut kepada Instansi dan Departemen yang bersangkutan / berwenang (dalam hal ini Polisi dan Departemen Tenaga Kerja) dan mempertanggung jawabkan sesuai dengan peraturan yang berlaku.

2. Peti PPPK dengan isinya yang selalu lengkap, guna keperluan pertolongan pertama harus selalu ada di tempat pekerjaan.

1.20. Testing & Comissioning 1. Petunjuk Umum

a Prosedur Pengujian Kontraktor harus mengajukan rencana dan prosedur pengujian

kepad Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas untuk mendapat persetujuan.

Metode pengetesan dan pengujian harus mengikuti standar teknis yang berlaku

of 70

Sebelum Testing & Comissioning dilaksanakan, Kontraktor wajib mengajukan terlebih dahulu Program ( Jadwal ) Testing & Comissioning.

Kontraktor harus menentukan jadwal dan cara pengujian yang akan dilakukan 2 (dua) minggu sebelum pelaksanaan pengujian, Pemborong menyerahkan jadwal dan cara pengujian tersebut kepada Pengawas untuk disetujui.

b. Pencatatan

Kontraktor harus melakukan pencatatan yang baik terhadap pengetesan dan pengujian. Kontraktor harus menyerahkan hasil pengetesan dan pengujian kepada Konsultan Pengawas.

Kontraktor harus melakukan semua pengujian dan pengukuran yang dianggap perlu dan / atau yang dimintai oleh pihak Pemilik / Pengawas untuk mengetahui apakah keseluruhan instalasi dapat berfungsi dengan baik dan dapat memenuhi semua persyaratan yang diminta.

c. Saksi dan Tenaga Ahli

Semua pengetesan dan pengujian yang dilakukan oleh kontraktor harus disaksikan oleh Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas

Jika diperlukan Testing & Comissioning harus dilakukan oleh Tenaga Ahli yang ditunjuk oleh Pabrikan perangkat tersebut atau oleh tenaga ahli yang pernah mendapat pendidikan dan sertifikat khusus untuk maksud tersebut maka pihak Pemilik / Pengawas berhak menyerahkan perihal tersebut merupakan tanggung jawab Kontraktor Pelaksana.

d. Peralatan, material dan Alat pengujian

Kontraktor harus menyediakan semua alat ukur yang diperlukan untuk pengetesan dan pengujian. Alat-alat tersebut harus sudah dikalibrasi oleh institusi yang berwenang.

Peralatan, material dan cara bekerjanya peralatan yang mengalami kerusakan / cacat / salah harus diganti / diperbaiki dan testing comissioning diulangi untuk operasi sesungguhnya secara tepat dari seluruh sistem.

Semua bahan, perlengkapan dan instalasi lain yang diperlukan untuk mengadakan Testing dan Commissioning tersebut merupakan tanggung jawab Kontraktor Pelaksana.

Semua bahan yang kurang baik atau pemasangan yang kurang sempurna yang diketahui pada saat Pemeriksaan / Pengujian harus segera diganti dengan yang baru / disempurnakan sampai dapat berfungsi dengan baik dan sesuai Standard Uji yang ada.

e. Biaya

Kontraktor harus bertanggung jawab terhadap semua biaya dan fasilitas yang diperlukan untuk pengetesan dan pengujian.

f. Pengujian Ulang

Apabila terjadi kegagalan dalam pengujian, kontraktor harus memperbaiki bagian-bagian yang rusak dan kekurangan-kekurangan yang ada, kemudian melakukan pengujian berhasil dengan baik.

of 70

2. Pemborong harus menyerahkan laporan pengujian / sertifikat test untuk peralatan sistem kepada Pengawas.

3. Pekerjaan akan dinyatakan selesai bila seluruh pengujian berhasil dengan baik dan dapat diterima oleh Direksi / Pengawas Lapangan.

4. Untuk mengetahui bahwa semua pekerjaan yang telah dilaksanakan dapat berfungsi baik dan telah sesuai dengan persyaratan teknis yang dimana, maka Kontraktor diwajibkan menguji seluruh pekerjaannya dengan standrad uji masing-masing yang telah ditetapkan dalam peraturan / Spesifikasi Peralatan.

5. Pengujian ini dilaksanakan dibawah Pengawasan Direksi / Pengawas Lapangan yang ditunjuk Jadwal Pelaksanan Pengujian dapat diatur seminggu sebelumnya atau atas persetujuan bersama.

1.21. Masa Pemeliharaan

1. Semua pekerjaan elektrikal termasuk bahan dan peralatan harus dipelihara Kontraktor Pelaksana selama masa pemeliharaan, sejak penyerahan pertama dari pekerjaan.

2. Selama masa pemeliharaan tersebut semua peralatan dan pekerjaan yang tidak baik harus secepatnya diganti atau diperbaiki oleh Kontraktor Pelaksana atas biaya sendiri.

3. Selama masa pemeliharaan ini kontraktor pelaksana pekerjaan instalasi ini diwajibkan untuk mengatasi segala kerusakan –kerusakan dari pada instalasi yang dipasangnya tanpa ada tambahan biaya.

4. Selama masa pemeliharaan tersebut kontraktor pekerjaan instalasi ini masih harus menyediakan tenaga – tenaga yang diperlukan . Dalam masa pemeliharaan kontraktor masih bertanggung jawab penuh terhadap seluruh instalasi yang dilaksanakan.

5. Pekerjaan baru dapat diterima setelah dilengkapi dengan bukti – bukti hasil pemeriksaan baik (goed keuring) yang ditanda tangani bersama oleh instalatir yang melaksanakan pekerjaan tersebut juga Konsultan Pengawas serta perlu disyaratkan juga oleh jawatan keselamatan kerja.

6. Jika dalam masa pemeliharaan tersebut, kontraktor pekerjaan instalasi ini tidak melaksanakan teguran–teguran atau perbaikan–perbaikan terhadap kekurangan selama masa pemeliharaan, maka konsultan Konsultan Pengawas berhak menyerahkan pekerjaan perbaikan / kekurangan tersebut kepada pihak lain atas biaya kontraktor pekerjaan instalasi tersebut.

7. Selama masa pemeliharaan pekerjaan, kontraktor harus medidik / melatih karyawan / petugas dari pemilik sehingga mengenai sisten instalsi dan dapat menjalankan serta melaksanakan pemeliharaannya.

of 70

8. Pemeriksaan rutin selama masa pemeliharaan ini, dilaksanakan tidak kurang dari 2 (Dua) minggu sekali.

1.22. Petunjuk Pengoperasian dan Perawatan & As Build Drawing

1. Sebelum melakukan serah terima pekerjaan instalasi, kontraktor harus membuat dan menyerahkan dokumen secara detail dan lengkap. Petunjuk Pengoperasian dan Perawatan (Operation & Manual / OM)dalam format bahasa Indonesia dan gambar terlaksana (As Build Drawing), terdiri dari 1 (satu) set asli dan 3 (tiga) set copy dokumen tersebut harus diserahkan kepada Konsultan Pengawas dan Pemberi Tugas sebelum tanggal serah terima pekerjaan instalasi.

2. Operation & Manual setidaknya harus berisi sebagai berikut :

a. Tulisan pada cover : Judul dokumen

Nama Proyek

Nama Paket Pekerjaan

Nama dan alamat kontraktor.

b. Pada lembar pertama halaman dalam harus tertulis sama dengan tulisan pada cover tetapi ditambahkan Nama contact persondan nomor telepon yang mudah dihubungi pada saat emergency.

c. Daftar Isi d. Penjelasan ringkas instalasi

e. Daftar peralatan lengkap peralatan instalasi yang dipasang

f. Petunjuk pemakaian secara detail

g. Petunjuk perawatan dan pelacakan kerusakan secara detail untuk seluruh instalasi, termasuk rekomendasi skedul periode perawatan

h. Hasil Test and Commissioning

i. Daftar peralatan lengkap dengan alamat, nomor telepon dan contact person supliernya.

j. Data data teknis peralatan dalam ukuran maksimum A-3 misalnya, gambar dan wiring diagram, kurva karakteristik / performance dari peralatan dll.

k. Daftar gambar as build drawing.

3. Operation & Manual harus dibuat pada format kertas A-4 kecuali jika berupa gambar bisa ukuran lain, mudah dibaca, susunan halaman dukumen harus konsisten terhadap urutan daftar isi. Operation & Manual yang telah disetujui harus dijilid dengan hard covrdngan kualitas warna, tulisan dan tinta copy yang baik untuk disimpan dalam jangka panjang.

of 70

4. Untuk gambar terlaksana harus termasuk gambar gambar diagram. Gambar yang berukuran diatas A-3 harus diserahkan dalam bentuk 3 (tiga) copy ukuran A-3 dan 1 (satu) set asli sesuai ukuran. Untuk ukuran besar harus digulung didalam tabung gambar dan dilengkapi dengan label gambar.

5. Digital file sebanyak 2 copy pada Compact Disk, dokumen yang berupa foto lengkap dengan negative film / digital file nya harus termasuk yang harus disertakan pada Operation & Manual.

1.23. Penyerahan, Pemeliharaan, Pelatihan dan Jaminan

Penyerahan, Pemeliharaan, Jaminan dan Pelatihan harus dilakukan sebagaian dari rangkaian penyelesaian pekerjaan.1. Petunjuk Operasi, Pemeliharaan dan Pendidikan.

a. Pada saat penyerahan pekerjaan, Kontraktor harus:

Menyerahkan gambar-gambar jadi (as build drawing), dalam bentuk gambar cetak sebanyak 3 (tiga) set dan dalam bentuk soft copy (dalam media Compack Disk / Cad Drawing) sebanyak 1 (satu) set kepada Pemberi Tugas dan kepada Konsultan Pengawas 2 (dua) set gambar jadi, bila gambar dan data-data tersebut belum lengkap diserahkan maka pekerjaan Kontraktor belum bisa diprestasikan 100 %.

b. Training

Kontraktor harus memberikan training (teori dan praktek) mengenai cara pengoperasian dan perawatan peralatan kepada minimal 3 orang petugas teknik yang ditunjuk oleh pemilik sampai cakap menjalankan tugasnya.

Kontraktor harus mengajukan rencana training tersebut terlebih dahulu kepada Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas dan mengajukan rencana pendidikan / training ini kepada Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas selambat-lambatnya 2 (dua) minggu sebelum waktu pelaksanaan.

Kontraktor harus bertanggung jawab atas segala biaya yang diperlukan untuk training tersebut.

c. Gambar Terpasang, Petunjuk Operasi dan Pemeliharaan serta Katalog Suku Cadang

Kontraktor harus menyerahkan gambar terpasang kepada Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas sbg berikut : - 1 (satu) set Kertas Kalkir dan 5 (lima) set Cetak Biru, ukuran A1 - 1 (satu) set soft copy

Kontraktor harus menyerahkan 2 (dua) set buku petunjuk operasi dan perawatan peralatan yang dibuat dalam bahasa Indonesia kepada Pemberi Tugas dan Pengawas.

of 70

Kontraktor harus pula memberikan 2 (dua) set buku petunjuk operasi dan perawatan peralatan yang terpasang yang dibuat dalam bahasa

Indonesia kepada Pemilik, dan sebuah singkatan dari buku petunjuk harus dipasang dalam suatu kaca berbingkai dan ditempatkan pada dinding dalam ruang mesin utama atau tempat lain yang ditunjuk Pemberi Tugas / Konsultan Pengawas.

d. Gambar Terpasang, Petunjuk Operasi dan Pemeliharaan serta Katalog Suku Cadang

Kontraktor harus menyerahkan gambar terpasang kepada Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas

Kontraktor harus menyerahkan 2 (dua) set buku petunjuk operasi dan perawatan peralatan yang dibuat dalam bahasa Indonesia kepada Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas.

Kontraktor harus menyerahkan 2 (dua) set buku catalog suku cadang dari peralatan yang dipasang kepada Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas.

e. Pemeliharaan dan Garansi:

Kontraktor harus menggaransi semua peralatan dan instalasi yang dipasang selama 1 (satu) tahun setelah serah terima pertama.

Kontraktor harus bertanggung jawab atas seluruh peralatan yang rusak selama masa garansi, termasuk penyediaan suku cadang. Segala biaya penggantian perawatan selama masa garansi merupakan tanggung jawab Kontraktor.

Memberikan garansi terhadap seluruh peralatan yang disupply dan juga terhadap sistem, minimal selama 1 (satu) tahun sejak serah terima kedua.

Pemilik dibebaskan dari segala bentuk pembayaran atas segala kerusakan untuk selama 1 (satu) tahun sesudah serah terima.

Kontraktor harus bertanggung jawab untuk tetap dapat melakukan garansi dengan memperhitungkan kedalam harga satuan sebagai resiko keterlambatan dalam menyelesaikan pembangunan.

Kontraktor wajib mengganti atas biaya sendiri setiap kelompok barang-barang atau sistem yang tidak sesuai dengan persyaratan spesifikasi, akibat kesalahan pabrik atau pengerjaan yang salah selama jangka waktu 180 (seratus delepan puluh) hari setelah proyek ini diserahkan terimakan.

Kontraktor wajib menempatkan 2 (dua) orang pada setiap hari kerja selama masa perawatan untuk mengoperasikan / merawat peralatan dan mendatangkan 1 (satu) orang supervisor sekali seminggu untuk melakukan pemeriksaaan selama masa pemeliharaan.

of 70

Apabila terjadi gangguan dan atau kerusakan selama masa garansi, maka selambat-lambatnya dalam waktu 2 x 24 jam Pemborong harus dapat mendatangkan tenaga ahlinya untuk mengatasi gangguan tersebut setelah mendapatkan laporan / konfirmasi dari pemilik proyek.

2. Perijinan.

a. Semua ijin-ijin dan persyaratan-persyaratan yang mungkin diperlukan untuk melaksanakan instalasi ini harus dilakukan oleh Kontraktor atas tanggungan dan biaya Kontraktor.

b. Kontraktor harus bertanggung jawab atas penggunaan alat-alat yang dipatenkan serta kemungkinan tututan ganti rugi dan biaya-biaya yang diperlukan untuk ini. Untuk hal ini Kontraktor wajib menyerahkan Surat Pernyataan mengenai hal tersebut diatas.

c. Kontraktor harus menyerahkan semua perijinan atau keterangan resmi yang diperoleh mengenai instalasi proyek ini kepada Pemberi Tugas /Konsultan Manajemen Konstruksi atau pihak ditunjuk, sebelum penyerahan dilakukan.

d. Kontraktor harus memperoleh ijin terlebih dahulu dari Pemberi Tugas / Konsultan Pengawas setiap akan memulai suatu tahapan pekerjaan, demikian pula bila akan melaksanakan pekerjaan di luar jam kerja (kerja lembur).

e. Kontraktor harus mendapatkan ijin-ijin yang berhubungan dengan pajak, pemerintahan setempat, badan yang berwenang terhadap instalasi yang dikerjakan. Dalam hal ini, semua biaya yang dikeluarkan sehubungan dengan permintaan ijin tersebut.

Pasal 2Instalasi Penerangan dan Tenaga

2.1. Lingkup Pekerjaan

Pekerjaan instalasi listrik adalah pemasangan dan pengadaan termasuk testing dan comissioning peralatan dan bahan, bahan-bahan utama, bahan-bahan pembantu dan lain-lainnya seperti yang diterangkan dalam Bab terdahulu, sehingga diperoleh instalasi listrik yang lengkap dan baik serta diuji dengan seksama siap untuk digunakan, baik instalasi tenaga maupun instalasi penerangan pengadaan dan pemasangan yang terdiri dari :

1. Panel

a. Panel Utama Gedung ( MDP )

of 70

b. Panel Pembagi ( PP-Panel Pembagi )

2. Kabel

a. Pemasangan kabel daya dari Panel Utama Tegangan Rendah ( PTUR ) Gedung ke Panel Utama Gedung (MDP) termasuk seluruh peralatan peralatan bantu yang dibutuhkan untuk kesempurnaan sistem instalasi.

b. Kabel daya dari Panel Utama Gedung (MDP) ke seluruh Panel Pembagi (PP)

termasuk seluruh peralatan - peralatan bantu yang dibutuhkan untukkesempurnaan sistem instalasi listrik.

c. Kabel pembagi dari Panel Pembagi Lantai ke masing - masing jaringan instalasi termasuk seluruh peralatan - peralatan bantu yang dibutuhkan untuk kesempurnaan sistem instalasi listrik.

d. Pemasangan kabel instalasi penerangan dan tenaga.

3. Instalasi kabel & konduit dari sub panel ke titik-titik beban yang dilayaninya atau dari

panel penerangan titik lampu atau dan outlet – outlet penerangan seperti yang tercantum pada gambar perencanaan.

4. Pemasangan titik lampu atau armature lampu ( Lighting Fixtures ) termasuk yang dilengkapi emergency baterai dan outlet –outlet penerangan (saklar) serta tenaga (stop kontak) seperti yang tercantum pada gambar perencanaan. Untuk memastikan kemampuan distribusi cahaya, semua supplier produk harus menyertakan perhitungan pencahayaan dengan sampling area untuk menunjukkan kontur isoline dari penyebaran distribusi cahaya, kurva fotometrik termasuk Light Output Ratio – LOR, DLOR, ULOR & TLOR, supplier juga harus menyertakan jaminan keaslian produk dan garansi untuk semua tipe armature.

5. Perawatan dan peralatan dari panel kepemakaian .

6. Pengadaan dan pemasangan instalasi grounding instalasi listrik yang termasuk di dalam pekerjaan sistem pengebumian meliputi batang elektroda pengebumian dan bare copper conductor atau kabel yang menghubungkan peralatan yang harus dikebumikan dengan elektroda pembumian termasuk seluruh peralatan-peralatan bantu yang dibutuhkan untuk kesempurnaan sistem ini.

7. Pemasangan instalasi lain / peralatan bantu / pendukung lainnya yang diperlukan

untuk kesempurnaan kerja sistem, meskipun peralatan tersebut tidak disebutkan secara jelas atau terinci di dalam Gambar Perencanaan dan Persyaratan Teknis.

of 70

2.2. Ijin Kerja Instalatir / Kontraktor

Instalatir / sub Kontraktor yang akan mengerjakan Pekerjaan ini diharuskan :

1. Mempunyai surat ijin kerja Instalatir Listrik (SIKA) tahun kerja yang berlaku dengan Pas. Instalatir Kelas C. dari Instansi terkait.

2. Mempunyai Tanda Lulus Prakualifikasi (Tanda Daftar Rekanan) untuk tahun kerja yang berlaku, sesuai dengan KEPPRES No.80 Tahun 2003.

3. Sudah berpengalaman dan dapat menunjukkan Surat Kemampuan Pengalaman Kerja dalam mengerjakan pekerjaan yang sejenis.

2.3. Gambar–Gambar Instalasi

1. Gambar-gambar dan spesifikasi adalah merupakan bagian yang saling melengkapi dan sesuatu yang tercantum dalam gambar dan spesifikasi bersifat mengikat.

2. Gambar- gambar instalasi menunjukkan secara teknis pekerjaan instalasi yang harus dilaksanakan dimana dicantumkan ukuran bahan-bahan instalasi serta keterangan lain yang diperlukan.

3. Pelaksanaan dilapangan selain yang tertera pada gambar disesuaikan dengan kondisi lapangan atas petunjuk direksi / pengawas lapangan secara tertulis / lisan.

4. Bila kontraktor menganggap perlu adanya perubahan ukuran / konstruksi dalam pelaksanaan, kontraktor diwajibkan mengajukan alternatif atau Shop drawing yang dikehendaki dan mendapat persetujuan dari Pengawas / Pemilik Proyek.

5. Segala perubahan yang disengaja dilakukan kontraktor tanpa ijin Direksi / Pengawas lapangan adalah resiko Kontraktor.

6. Bila nantinya tidak disetujui oleh Direksi / Pengawas lapangan maka terpaksa harus dibongkar. Kontraktor hal ini tidak diperkenankan menuntut ganti rugi.

7. Seluruh pola pemasangan armatur / fixture dan soket & outlet disesuaikan dengan gambar desain arsitektur atau sesuai petunjuk direksi / Pengawas lapangan.

2.4. Pelaksanaan Pekerjaan

1. Semua pekerjaan harus dilaksanakan dengan baik oleh tenaga ahli yang sudah berpengalaman.

2. Pelaksana yang dianggap tidak cukup ahli / perpengalaman oleh Direksi / Pengawas Lapangan, harus segera diganti dengan orang lain setelah mendapat persetujuan Direksi / Pengawas lapangan.

of 70

3. Kontraktor harus menempatkan seorang Supervisor yang ahli, berpengalaman dan profesional untuk masing-masing bidang yang bertanggung jawab untuk menjadi supervisi, management proyek.

4. Tenaga kerja harus berpengalaman dan ahli di bidangnya, bila tidak berpengalaman & ahli harus diganti. Bila tidak dihiraukan pengawas akan mengambil tindakan untuk mengatasi permasalahan yang ada.

5. Segala sesuatu yang diperlukan guna kesempurnaan pekerjaan harus, dilengkapi sesuai permintaan pengawas dengan biaya dibebankan kepada Kontraktor.

2.5. Persyaratan Bahan

1. Kontraktor diwajibkan menyerahkan contoh bahan / barang yang disebut dalam lingkup pekerjaan kepada Direksi / Pengawas lapangan untuk mendapat persetujuan sebelum dipasang. Apabila hal tersebut tidak memungkinkan, minimal brosur spesifikasi teknis harus ditunjukkan dan disetujui oleh Direksi / Pengawas lapangan.

2. Kontraktor harus membuat tempat penyimpanan bahan / material serta peralatan kerja (gudang) agar rapi aman dan memudahkan pemeriksaan.

3. Jika bahan / material dan peralatan kerja tersebut harus melewati jalanan umum, Kontraktor harus menjaga ketertiban dan kelancaran serta mengganggu lalu lintas.

4. Pengawas / Direksi berhak menambah peralatan yang dipergunakan atau menolak peralatan yang tidak memenuhi syarat.

5. Bila pelaksanaan pekerjaan telah selesai, maka kontraktor harus segera

mengeluarkan atau memindahkan peralatan tersebut, kerusakan akibat penggunaan peralatan kerja tersebut harus diperbaiki kembali atas beban biaya Kontraktor.

6. Semua material yang terbuat dari besi (Armatur) dan pipa yang dipergunakan untuk konstruksi, penyangga, penggantung dan lain-lain harus diproses sebagai berikut : a. Disikat dengan sikat kawat / dibersihkan hingga mengkilat dan bebas

dari karat.

b. Dicat dasar / meni anti karat (Zincromate) kualitas baik 2 kali.

c. Dicat akhir dengan cat berkualitas baik 2 kali dengan warna yang akan ditentukan kemudian / sesuai dengan penggunaan.

d. Kecuali material yang terbuat dari plastik, Satinless stell dan alumunium tidak perlu dicat, cukup dibersihkan saja.

2.6. Konstruksi Panel Listrik

of 70

1. Panel harus terbuat dari plat baja, dengan rangka yang terbuat dari besi siku ataubesi plat yang dibentuk dan diberi cat dasar dengan meni tahan karat serta difinishdengan cat bakar powder coating warna abu-abu.

2. Ketebalan plat baja harus mengikuti ketentuan dibawah ini :

Panel Dinding PintuPanel Utama 2.0 mm 2.0 mm

Panel Pembagi & Sub. 1.6 mm 2.0 mmPanel

3. Karakteristik panel :a. Tegangan kerja : 220-415 Voltb. Tegangan Uji : 3.000 Voltc. Tegangan Uji impuls : 20,Kvd. Frekuensi : 50 Hz.

4. Panel harus dilengkapi dengan master key. 5. Setiap panel harus dilengkapi dengan label, yang memberi nama pada

setiap panel.

6. Untuk Panel Distribusi harus dilengkapi dengan peralatan ukur dan meter ukur Type “Moving Iron Type”dengan ukuran yang proporsional dan peralatan lain misalnya lampu Indikator dan Minifuse.

7. Pada dinding panel bagian sisi kiri dan kanan, harus disediakan lubang ventilasi dengan dibagian dalamnya diberi plat / lapisan pelindung, sehingga dapat dicegah kemungkinan terjadinya tusukan secara langsung terhadap bagian-bagian dalam panel yang bertegangan.

8. Konstruksi dalam panel-panel serta tata letak komponen harus diatur sedemikian sehingga, apabila perlu dilaksanakan perbaikan perbaikan, penyambungan kabel ke terminal CB dapat dilakukan dengan mudah tanpa mengganggu komponen yang lain.

9. Pengaturan komponen panel, posisi dan ukuran ventilasi harus tidak menyebabkan temperatur didalam panel 5 derajat lebih tinggi dari urara diluar panel.

10. Untuk pemasangan kabel incoming dan outgoing harus disediakan terminal penyambung yang disusun rapi dan ditempatkan pada lokasi yang tepat dalam arti kata pada bagian panel dimana kabel incoming itu datang dan kabel outgoing itu meninggalkan panel.

11. Panel jenis Free Standing dipasang pada lantai kerja dengan lokasi seperti pada gambar perencanaan. Pemasangan panel harus menggunakan dudukan konstruksi baja dan harus diperkuat dengan mur baut atai dinabolt sehingga tidak akan berubah posisi oleh gangguan mekanis.

12. Panel jenis wall mounting dipasang flush mouting pada dinding tembok dengan lokasi sesuai Gambar perencanaan. Pemasangan panel pada dinding harus diperkuat dengan baut tanah (anchor bolt) sehingga tidak tidak akan rusak oleh gangguan mekanis.

of 70

13. Box panel dan semua material yang bersifat konduktif yang berada disekitar panel harus dihubungkan ke sistem pengaman pentanahan gambar skema rangkaian listrik panel harus dilengkapi dengan gambar-gambar skema rangkai listrik, lengkap dengan keterangan mengenai bagian - bagian intalasi yang diatur oleh panel tersebut. Gambar skema rangkai listrik dibuat dengan baik dan dilaminasi plastik. Ditempatkan pada panel bagian dalam.

14. Panel mempunyai tutup bagian dalam dan pintu luar yang dilengkapi dengan kunci dan handle pintu. Handle itu dipasang baik untuk tutup bagian dalamnya panel maupun tutup bagian luar (pintu) panel.

15. Pada bagian diatas panel (dari ambang atas sampai dengan 12 cm dibawah ambang atas panel) harus disediakan tempat untuk pemasangan lampu, indikator, fuse dan alat-alat ukur. Bagian tersebut merupakan bagan terpisah dari pintu panel dan kedudukannya menetap (fixed). Ukuran panel tidak mengikat dan dapat disesuaikan dengan ukuran komponen yang dipilih dan standard pabrik pembuat.

16. Pada bagian dalam pintu panel harus digambarkan diagram sistim instalasi panel tersebut secara lengkap dan baik serta harus dilaminasi.

17. Ukuran panel disesuaikan dengan kebutuhan sirkit atau disesuaikan dengan lapangan.

18. Perletakan komponen didalam panel harus mudah dilihat, mudah dilepas dan dipasang pada saat penggantian komponen. Setiap kabel harus dipasang tanda warna phasa (marking colour end cup).

19. Pembuat panel harus memperhitungkan kemampuan panel menahan arus hubung singkat berdasarkan level arus hubung singkat yang mungkin terjadi ( short circuit prospective ).

20. Setiap pintu panel harus disediakan tempat untuk menyimpan gambar / diagram panel. Gambar diagram panel harus dibundel rapi dalam sampul plastik atau dilaminating.

21. Persyaratan Pemasangan :

a. Konstruksi, penempatan peralatan dan kabel harus rapi, kuat terpasang, aman dan mudah diperbaiki.

b. Tiap–tiap panel harus ditanahkan dengan kawat BC / NYA dengan ukuran sesuai dengan gambar perencanaan.

c. Panel-panel listrik baru adalah jenis In-door / outdoor type, terbuat dari plat baja.

d. Untuk type out-door ditambahkan konstruksi yang dibentuk sedemikian rupa sehingga air hujan tidak dapat masuk.

e. Panel dipasang pada dinding dengan menggunakan Dynabolt 8 mm,

of 70

konstruksi ini disesuaikan dengan perlatan/komponen yang terpasang.

f. Semua bagian perlatan yang bertegangan harus mempunyai jarak yang cukup dengan bagian peralatan yang lain. Apabila perlu harus diberi tambahan Isolator untuk menghindari adanya hubung singkat.

g. Panel di cat dengan cat dasar (meni) tahan karat 2 kali cat akhir dari jenis cat bakar 2 kali yang tahan gores. Sebelum di cat, panel termasuk rangkanya harus dibersihkan dari karat, bila perlu digunakan bahan kimia penghilang karat (RUST REMOVER).

h. Panel harus dilengkapi mur-baut untuk terminal pentanahan, baut terminal harus dilas penuh pada rangka panel. Ukuran mur-baut 3/8”.

i. Pintu Panel harus dihubungkan dengan rangka panel menggunakan kawat tembaga Flexible (NYMHY 1 x 6 mm²) untuk pentanahan pintu panel.

j. Untuk masuk dan keluarnya kabel ke dan dari panel menggunakan wartel mur sesuai ukuran kabel.

2.7. Bus-Bar / Rel Tembaga

1. Dalam box panel harus disediakan sarana pendukung kabel yang diketanahkan (grounding) dan busbar pengetanahan, yang berfungsi untuk dudukan ujung kabel pertanahan.

2. Busbar dan terminal penyambung panel harus sesuai untuk sistim 3 phase, 4 kawat dan mempunyai 5 busbar dimana busbar pentanahan terpisah yang terdiri dari 3 busbar untuk phase R-S-T, 1 busbar untuk Neutral, dan 1 busbar unbtuk grounding. Kapasitas busbar harus mampu mengalirkan arus minimal sebesar 2 kali dari rating pengaman utama. Setiap busbar harus diselubungi bahan isolatif dengan warna standar untuk identifiksi phasa.

3. Busbar dari bahan tembaga yang digalvanisasi dengan perak. Galvanisasi ini, termasuk pula bagian yang menempel pada busbar, seperti sepatu kabel dan lain-lain.

4. Pemasangan kabel pada busbar dan terminal penyambung harus disusun dan dipegang oleh isolator dengan baik, sehingga mampu menahan elektron mekanikal force akibat arus hubungan singkat terbesar yang mungkin terjadi.

5. Penyusunan busbar diatur sedemikian rupa sehingga memudahkan dalam perawatan, penambahan breaker dan kegiatan lainnya dimasa yang akan datang.

6. Busbar harus memiliki kemurnian tembaga diatas 95%, dan harus tidak menyebabkan keretakan permukaan jika ditekuk 90°.

7. Bus-bar terbuat dari tembaga dengan kemurnian tinggi dengan kemampuan arus minimum 1,5 kali kapasitas / kemampuan pengaman utamanya,

of 70

kecuali Bus-bar PE yang ukurannya lebih kecil dan disesuaikan kawat tanahnya. Dimensi dan kemampuan rel dapat dilihat pada gambar.

8. Semua Bus-bar harus ditopang kokoh pada rangka Konstruksi dengan menggunakan penyangga atai dijepit partinax pada beberapa tempat sehingga Konstruksi Bus-bar cukup kuat dan tidak lentur / bergetar. Tahanan isolasi terhadap Body / rangka minimum 50 M Ohm.

9. Bus-bar untuk pertanahan/penghantar pembumian / di klem dengan baik ke rangka panel, cat pada bagian rangka yang menempel Bus-bar pentanahan harus dihilangkan.

2.8. Circuit Breaker

1. Peralatan pengaman / Circuit Breaker (MCCB / MCB) yang dipasang pada Base Plate atau plat dasar yang terpasang kuat pada rangka panel.

2. Untuk memudahkan pengenalan distribusi beban pada setiap MCCB / MCB dan peralatan penting yang lain harus diberi nama / nomor saluran yang dapat dibaca dengan jelas / mudah.

3. Circuit breaker yang digunakan dari type MCCB dan MCB yang dilengkapi dengan thermal overcurrent release dan electromaghnetic overcurrent release yang rating ampere trip dapat disetel ( adjustable ) untuk jenis MCCB. Komponen Panel produksi ex. ABB, LS, Schneider atau setara.

4. Circuit breaker harus mampu mengamankan beban apabila terjadi arus lebih, hubung singkat, tegangan sangat rendah, tegangan sangat tinggi, hilang salah satu fasa. Circuit breaker harus dilengkapi dengan kendali motor (motorized) seperti pada gambar peleksanaan.

5. Setiap circuit breaker harus dilengkapi dengan proteksi arus lebih dan proteksi arus hubung singkat.

6. Pada circuit breaker dan terminal penyambung harus diberi indikasi / label / sign plates mengenai nama beban atau kelompok beban yang dicatat daya listriknya. Label itu harus harus dibuat dari plat aluminium atau standar DIN 4070.

7. Sekering/Fuse (jika ada) harus tipe HRC/HHC dan mampu menahan arus hubung singkat diatas 100 kA. Fuse harus dilengkapi dengan dudukan dan rumah sekering (Safety Fuse Holder).

8. Magnetik Kontaktor harus memiliki kemampuan sesuai dengan daya beban dan tidak kurang dari yang tercantum pada gambar perencanaan.

9. Magnetik kontaktor harus mampu menahan arus gangguan sebelum peralatan pengaman gangguan bekerja.

10. Outgoing circuit breaker dari Main Distribution Switch Board harus dilengkapi dengan proteksi kehilangan arus satu phase.

11. Cirkuit Breaker untuk proteksi motor – motor listrik harus menggunakan

of 70

Cirkuit Breaker yang dirancang khusus untuk pengamanan.

12. Breaking Capacity dan rating Cicuit Breaker yang digunakan harus sebesar yang tercantum dalam gambar Perencanaan.

13. Semua Circuit Breker harus diidentifikasi dengan jelas. Identifikasi ini meliputi Breaking Capacity-nya, Voltage Rating dan Ampera Trip-nya sesuai dengan dinyatakan dalam gambar perencanaan.

14. Pemasangan MCB harus menggunakan omega rail sedangkan MCCB dan komponen-komponen lain seperti relay contractor, time switch lain harus menggunakan dudukan plat.

15. Pemasangan komponen-komponen tersebut harus rapi dan kokoh sehingga tidak akan lepas oleh gangguan mekanis dan thermis.

16. Jika dalam gambar perencanaan dinyatakan ada spare tersebut harus terpasang secara lengkap. Semua CB harus diberi label / sign plate yang terbuat dari bahan yang sudah disetujui oleh Pengawas / Direksi.

2.9. Alat Ukur / Indikator 1. Panel dilengkapi dengan alat –alat ukur seperti :

a. Volt meter b. Ampere meter pada masing –masing phase c. Frekuensi Meter d. KW meter

e. Cos Phi Meter

f. Selector switch g. Trafo arus h. Indicator lamp. & Fuse

2. Tidak semua panel dilengkapi peralatan diatas melainkan harus disesuaikan dengan gambar perencanaan. Voltmeter dilengkapi dengan selector switch yang mempunyai mode 7 posisi. a. 3 Kali phase terhadap netral

b. 3 Kali phase terhadap phase c. Posisi Off

3. Alat ukur / metering yang digunakan adalah jenis semi flush mountingdidalam kotak tahan getaran ukuran 96x96mm dengan ketelitian skala 1% dan bebas dari pengaruh induksi serta memiliki sertifikat tera dari LMK / PLN (minimum satu buah untuk setiap jenis alat ukur).

4. Ukuran peralatan ukur adalah 9 cm, surface mounted dilengkapi dengan pengaman arus lebih dan arus hubung singkat.

5. Ampere meter yang digunakan mempunyai range pengukur sesuai dengan ranting incoming CBnya.

6. Lampu indikator yang digunakan adalah :

of 70

a. Warna merah untuk phase R

b. Warna Kuning untuk phase S

c. Warna hijau untuk phase T

d. Lampu–lampu indikator harus diproteksi dengan menggunakan fuse jenis diazed.

2.10. Sistem Pentanahan

1. Penghantar Pengaman yang biasa digunakan adalah : kawat tembaga telanjang atau BC (Bare Conductor).

2. Pembumian biasanya dilakukan pada :

- Titik netral sistem listrik pada generator atau transformator.

- Bagian konduktif terbuka perlengkapan (peralatan listrik) dan isolasi listrik.

3. Sistem pentanahan panel listrik yang digunakan pada Instalasi ini adalah sistem PNP (Pentanahan Netral Pengaman), sesuai aturan yang digunakan pada PUIL 1987.

4. Elektroda pentanahan menggunakan “Elektroda Pipa”dengan ground rod 5/8”dan kawat BC yang ditanam sedalam minimal 6 (enam) meter hingga dicapai tahanan pentanahan sesuai dengan gambar. Apabila tidak tercapai keadaan tersebut, maka harus diusahakan dengan memparalelkan beberapa ground rod hingga tercapai keadaan yang diinginkan.

5. Bila perlu elektroda pentanahan untuk badan peralatan dan panel harus dipisahkan penanamannya sejauh minimum 3 meter satu dengan yang lain.

6. Saluran pentanahan dari elektroda pentanahan sampai kebadan harus dilindungi dengan pipa PVC High Impact (HI) 20 mm.

7. Saluran ini tidak boleh ada sambungan hanya diperbolehkan pada terminal yang disediakan dengan menggunakan sambungan mur baut dan sepatu kabel yang sesuai.

8. Penampang kawat pentanahan dari masing-masing panel dapat dilihat pada gambar masing-masing panel.

9. Titik pentanahan panel ini harus dipisahkan dengan system pentanahan penangkal petir dan peralatan lain (peralatan kontrol, MCFA, PABX, dll) minimal sejauh 10 meter.

10. Penyambungan dipanel harus pada rek pentanahan atau mur baut yang telah di las ke badan panel.

2.11. Kabel Instalasi

of 70

1. Persyaratan teknis ini berlaku untuk :

a. Kabel daya

Yang dimaksud dengan kabel daya adalah kabel yang menghubungkan antara panel satu dengan panel yang lainnya termasuk peralatan bantu dibutuhkannya.

Setiap kabel daya ujungnya harus diberi end cup marking colour, untuk mengidentifikasi warna phasa. Warna tanda harus tidak boleh berubah atau pudar karena temperatur kabel.

Setiap tarikan kabel / sirkit harus tidak diperbolehkan adanya sambungan kecuali untuk kabel instalasi penerangan.

Kabel Tegangan Rendah

1) Kabel Tegangan Rendah ( 0,6 / 1 KV ) mulai digunakan dari trafo ke Panel Tegangan Utama Tegangan Rendah ( PUTR ) dan seterusnya hingga kesetiap titik beban.

2) Kabel Tegangan Rendah ( 1 KV ) digunakan pada instalasi yang langsung berhubungan dengan tanah.

3) Untuk kabel jenis NYFGBY, metal armournya harus digunakan sebagai grounding body.

4) Kabel Tegangan Rendah ( 500 Volt ) digunakan pada instalasi penerangan.

5) Kabel tahan api digunakan khusus untuk melayani beban - beban seperti : Lift, Pemadam Kebakaran, Motor Pressurize Fan.

b. Instalasi penerangan

Yang dimaksud dengan instalasi penerangan adalah kabel–kabel menghubungkan antara panel–panel penerangan dengan fixture penerangan. Dalam instalasi penerangan ini harus termasuk juga peralatan–peralatan bantu

of 70

instalasi seperti conduit, sparing, doos penyambung, doos pemasangan dan lain–lain yang dibutuhkan untuk kesempurnaan instalasi penerangan.

c. Instalasi tenaga

- Yang dimaksud dengan instalasi tenaga adalah kabel yang menghubungkan panel–panel daya dengan beban–beban Dalam instalasi daya ini harus sudah termasuk outlet daya, condut, sparing, doos penyambung, doos pemasang, dan peralatan–peralatan bantu lainnya yang dibutuhkan untuk kesempurnaan instalasi daya.

- Untuk pengabelan instalasi tenaga (Kabel Utama) :

a. Pemasangan kabel harus memenuhi persyaratan dari pabrik kabel dan persyaratan umum yang berlaku.

b. Semua penarikan kabel harus menggunakan sistem roll untuk memudahkan pekerjaan dan kabel tidak rusak karena tekukan dan puntiran.

c. Sebelum penarikan kabel dimulai, pemborong harus menunjukkan kepada konsultan Pengawas alat roll tersebut serta alat –alat lainnya.

2. Kabel–kabel listrik yang digunakan harus sesuai dengan standard yang berlaku yang diakui di negara Republik Indonesia. Ukuran kabel untuk instalasi listrik yang digunakan minimal harus sesuai dengan gambar Perencanaan dan sudah direkomendasi oleh LMK

a. Inti Tembaga

b. Ukuran minimum 2.5 mm2 kecuali untuk kabel control

c. Kabel harus dalam keadaaan baru, tanpa cacat dan bila perlu harus ada surat keterangan dari distributor / pabrik.

d. Semua kabel di kedua ujungnya harus diberi tanda dengan cable mark yang jelas dan tidak mudah hilang untuk mengidentifikasi arah beban.

e. Ketentuan pemberian tanda harus mengacu pada SNI 04-0225-2000 pasal 7.2.

f. Penyambungan :

- Penyambungan kabel ke terminal panel / peralatan di semua bangunan adalah tanggung jawab kontraktor.

- Sambungan harus dilaksanakan dengan baik, cukup kuat / erat sesuai dengan model terminal peralatan yang terpasang.

- Penyambungan kabel kotak kontak atau kabel penerangan harus dilakukan didalam kotak sambung. Kotak sambung harus terbuat dari

of 70

bahan yang sama dengan conduit dipasang tutup dengan skrup. Tutup kotak dengan cara clip tidak diijinkan. Setiap sambungan harus memakai alat penyambung berupa las dop.

- Tidak diperkenankan melakukan penyambungan di dalam tanah ditengah perjalanan kecuali apabila panjang kabel / saluran melebihi standard panjang yang telah ditentukan oleh pabrik, kecuali memang ada pekerjaan penyambungan kabel.

- Apabila terpaksa dilakukan pernyambungan karena saluran lebih panjang dari standar pangjang pabrik maka sistem/cara penyambungan harus dibicarakan dengan pengawas untuk mendapatkan persetujuan.

- Semua penyambungan kabel pada kotak sambung menggunakan sambungan puntir dengan lasdop tidak boleh menggunakan isolasi.

g. Pada setiap jarak maksimum 25 meter dan setiap belokan sepanjang jalur penanaman kabel harus di pasang patok beton dengan tulisan TR/TM.

h. Semua kabel yang dipasang menembus dinding harus dipasang sleeve pipa galvanized minimum 2,5 kali penampang kabel.

3. Pemipaan ( Konduit )

a. Konduit digunakan untuk melindungi kabel yang ada didalamnya, yang umum digunakan pada bangunan tinggi adalah “solasi PVC High Impact (HI)”yang khusus digunakan untuk instalasi penerangan saja.

b. Pipa PVC HI yang dipergunakan sudah direkomendasi oleh LMK, bila diperlukan kontraktor harus dapat menunjukkan bukti rekomendasi tersebut.

c. Berhubung untuk instalasi penerangan hanya terdapat 1 (satu) kabel untuk 1

(satu) konduit, maka sesuai Peraturan Umum Instalasi Listrik (PUIL 1987) berlaku faktor pengisian maksimum = 50 %.

Luas penampang luar kabel

Faktor pengisian : --------------------------------------- x 100%

Luas penampang dalam konduit

d. Pasangan kabel dalam pipa PVC HI pada jarak maksimum 100 cm harus diberi klem.

e. Klem dibuat dari bahan plat logam digalvanis atau allumunium, pemasangan pada tembok harus menggunakan vicher dan sekrup, pemasangan dengan menggunakan paku tidak dibenarkan.Untuk kabel berpenampang 16 mm2 atau lebih harus dilengkapi dengan sepatu kabel untuk terminasinya.

f. Pemasangan sepatu kabel untuk kabel berukuran 70 mm2 atau lebih harus menggunakan hydraulic press kemudian di solder dengan timah pateri.

of 70

g. Sepatu kabel yang dipergunakan harus sesuai dengan besarnya kabel dan harus yang berkualitas baik, standart produksi ex. GAE, 3M atau setara.

4. Tahanan Isolasi

a. Tahanan isolasi kabel yang dipersyaratkan sesuai pasal 213 sub pasal 213.B.2 PUIL 1987 adalah minimum 1000OHM per satu volt tegangan nominal.

b. Tahanan isolasi kabel yang digunakan harus sedemikian rupa sehingga arus bocor yang terjadi tidak melebihi 1 mA untuk setiap 100 m panjang kabel. Kecuali untuk instalasi yang harus beroperasi pada keadaan darurat.

5. Kabel–kabel yang digunakan adalah kabel yang sesuai dengan fungsi dan lokasi pemasangannya seperti table dibawah ini / sesuai dengan gambar Perencanaan :

Pemakaian Jenis KabelInstalasi penerangan didalam NYM

bangunanInstalasi penerangan diluar bangunan NYM, NYY,

NYFGbYInstalasi kabel tenaga didalam NYM, NYY

bangunanInstalasi kabel daya didalam NYY

bangunanInstalasi kabel daya diluar bangunan NYFGbY

6. Sebagai pengenal untuk inti kabel atau rel digunakan warna, lambang atau huruf seperti yang terdapat dalam tabel Tabel : 701 - 1, PUIL 1987.

P e n g e n a lPengganti Inti Dengan Dengan Dengan warna

Atau Rel huruf lambang

1 2 3 4A. Instalasi arus bolak-balik :

Fase Satu L 1/R MerahFase Dua L 2/S Kuning

of 70

Fase Tiga L 3/T HitamNetral N Biru

B. Instalasi perlengkapan listrik :Fase satu U / X MerahFase dua V / Y KuningFase tiga W / Z Hitam

C. Instalasi arus searah :Positif L + + TidakNegatif L - - ditetapkanKawat tengah M Tidak

ditetapkanBiru

D. Penghantar Pembumian HB Loreng hijau -kuning

Tabel Pengenal inti kabel atau rel

Warna kabel yang mengikat (harus ada) adalah biru (untuk netral) dan kuning / hijau (untuk ground). Bila warna tersebut tidak ada maka pada ujung-ujung kabel harus diberi isolasi dengan warna yang bersesuaian seperti butir di atas.

7. Pelaksanaan penanaman galian pada kondisi khusus dimana penanaman kabel

tidak dapat dilaksanakan dengan kedalaman 1,20 meter, maka pelaksanaannya sebagai berikut :

a. Minimum 0,80 meter di bawah permukaan tanah, pada jalan-jalan yang dilewati kendaraan .

b. Minimum 0,60 meter di bawah permukaan tanah, pada jalan-jalan yang tidak dilewati kendaraan (pedestrian) dan diberi pelindung pipa galvanized dengan penampang minimum 2,5 kali penampang kabel.

c. Pada kondisi dimana terdapat kabel PLN tegangan menengah/tinggi dan kabel telekomunikasi maka kabel tanah harus ditempatkan di atas kabel PLN dengan jarak minimum 50 cm.

d. Pada persilangan antara kabel tanah dan kabel lainnya harus diambil salah satu tindakan pengamanan, kecuali jika salah satu kabel tanah yang bersilangan itu terletak di dalam saluran pasangan batu, beton atau semacam itu yang mempunyai tebal dinding sekurang-kurangnya 6 cm.

Di atas kabel tanah yang terletak di bawah, harus dipasang tutup pelindung dari lempengan beton (concrete tile) atau pipa beton atau sekurang-kurangnya dari bahan tahan lama atau yang sederajat.

Di atas kabel yang terletak di atas, dipasang pelindung beton, pipa beton belah atau dari bahan lain yang cukup kuat tanah lama dan tahan api. Pipa belah ini harus dipasang menjorok keluar sekurang-kurangnya 0,5 meter dari kabel yang terletak di bawah diukur kabel sisi luar.

e. Pada tempat persilangan dengan kabel tanah telekomunikasi, kabel

of 70

tanah harus dilindungi pada bagian atasnya dengan pipa belah, plat atau pipa dari bahan bangunan yang tidak dapat terbakar.

Jika kabel tanah menyilang di atas kabel tanah telekomunikasi dengan jarak lebih kecil dari 0,3 meter maka pada bagian yang menghadap ke kabel tanah telekomunikasi dipasang alat / pipa dari bahan bangunan yang tidak dapat terbakar. Perlindungan ini harus menjorok keluar paling sedikit 0,5 meter dari kedua sisi persilangan.

Pelindung kabel tanah tersebut baik pada kabel tanah tersebut maupun pada kabel tanah telekomunikasi harus menjorok keluar paling sedikit 0,5 meter dari kedua ujung tempat persilangan dan pendekatan itu.

Kabel tanah telekomunikasi yang diletakkan di dalam jalur kabel dianggap telah terlindung.

f. Kontraktor wajib mengembalikan galian tanah dalam keadaan semula dengan seluruh biaya menjadi kewajiban kontraktor.

8. Rak Kabel

a. Rak kabel digunakan untuk menunjang kabel-kabel utama (feeder cable), atau kabel lainnya yang berada dalam jumlah yang cukup banyak.

b. Rak kabel umumnya buatan pabrik yang telah digalvanized dan dalam pemasangannya harus dibumikan.

c. Dimensi rak kabel harus mencukupi kebutuhan kabel yang akan dilayaninya. Seluruh kabel yang ada diatas rak kabel harus diikat dengan pengikat kabel (cable ties).

d. Penyusunan kabel didalam rak harus secara rapi dan tidak saling menyilang.

9. Seluruh bahan metal tidak bertegangan (rak kabel, panel dll) harus ditanahkan secara sempurna, pada sambungan rak kabel dimana sambungan tersebut tidak menggunakan las maka kedua bagian rak harus jumperdengan konduktor tembaga minimal berpenampang 2,5mm2.

10. Untuk galian kabel yang melalui jalur kabel existing/lama harus dikerjakan dengan extra hati-hati. Bila terjadi kerusakan pada kabel existing karena terkena peralatan gali (pacul, ganco, dsb), kontraktor harus mengganti kabel tersebut tanpa adanya tambahan biaya, termasuk biaya perawatan pekerja yang mengalamai kecelakaan hingga sembuh benar.

11. Pengurusan Ijin Instalasi Listrik kepada Instansi yang berwenang (PLN) merupakan Pekerjaan dan Tanggung Jawab dari Kontraktor.

12. Motor

a. Motor dengan kapasitas sama atau lebih kecil 5,5 Kw yang distart secara langsung atau Direct On Line (DOL) starters.

of 70

b. Motor dengan kapasitas lebih besar 5.5 KW distart secara star delta (Y-) starters.

2.12. Armatur Lampu

1. Lampu dan armaturnya harus sesuai dengan yang dimaksudkan, seperti yang dilukiskan dalam gambar-gambar detail Elektrikal.

a. Semua rumah lampu khususnya untuk kebutuhan penerangan general harus produksi di pabrik yang berada di dalam negeri serta mempunyai jaringan distribusi penjualan atau kantor cabang resmi yang berada disetiap wilayah kota di Indonesia.

b. Pabrikan rumah lampu bersedia memberi jaminan atas tersedianya barang dalam jangka waktu minimal 5 tahun kedepan sehingga apabila ada beberapa produk membutuhkan sperpat pengganti maka barang tersebut masih tersedia dan terjamin kontinuitasnya.

c. Pabrikan rumah lampu yang diguanakan adalah pabrikan yang dapat memberikan garansi atas produk yang dikeluarkanya minimal 3 tahun sejak barang terpasang di proyek.

d. Semua armatur lampu yang terbuat dari metal harus mempunyai terminal pentanahan (grounding).

e. Semua lampu flourescent dan lampu discharge lainnya harus dikompensasi dengan kapasitor yang cukup untuk mencapai faktor daya 90% - 95%.

f. Diffuser/reflector lampu-lampu harus terbuat dari bahan yang cukup kuat terhadap kenaikan temperatur dan beban mekanis dari diffuser itu sendiri.

g. Reflektor harus mempunyai lapisan pemantul kualitas baik.

h. Box tempat ballast, kapasitor, dudukan starter dan terminal block harus cukup besar dan dibuat sedemikian rupa sehingga panas yang ditimbulkan tidak mengganggu kelangsungan kerja dan umur teknis komponen lampu. Ventilasi dalam box harus cukup.

i. Kabel-kabel dalam box harus diberikan saluran atau klem-klem tersendiri sehingga tidak menempel pada ballast atau kapasitor.

j. Ballast harus mempunyai dudukan yang kuat dalam box lampu, tetapi mudah dibuka untuk diperiksa atau diangkat.

2. Jenis dan type yang diperkenankan adalah sebagai berikut : a. Armatur Lampu b. Type lampu tabung TLD, PLC, Halogen, PAR & SON

c. Ballast yang digunakan jenis Electronic Ballast d. Starter

of 70

Starter switch, terminal dan tube fitting, dengan sistem rotary lock. Stater untuk lampu fluorescent mempunyai reability tinggi, terbuat dari high quality white polycarbonate. Rating stater disesuaikan dengan rating lampu TL.

e. Kapasitor Yang digunakan harus Kapasitor yang dapat menghasilkan p.f. 0.95 (kapasitas + 3.25 s/d 4.5 micro farad).

f. Fitting/Lamp Holder dan starter holder ( sockets ) produksi ex. Vossloh atau setara. Material dari white plastic polycarbonate dengan proteksi Uncorosive dan Touchproof. Lamp holder dan starter holder anti vibrator contact.

3. Pemasangan Out-Bouw / Surface / Permukaan menempel plafond.

a. Armature terbuat dari plat baja putih dengan ketebalan minimal 0,6 mm atau ketebalan total setelah finis sekitar +- 0,7 mm, pembuatan harus dengan mesin peralatan lampu Built-in dan dengan proses melalui system Pre Treatment dengan penyempurnaan finishing cat powder coating.

b. Konstruksi armature harus kuat dan kokoh serta dibuat sedemikian rupa agar dapat dibuka / dilepas untuk perbaikan / penggantian komponen yang berada di dalamnya. Armature dan reflektor harus dilengkapi dengan sekrup, agar dapat dilepas pada waktu memerlukan perbaikan. Seluruh armature harus lengkap dengan rangka dudukan / gantungan.

4. Persyaratan pemasangan titik lampu dan Peralatannya :

a. Seluruh instalasi pekerjaan lampu dan peralatan pada dasarnya dilaksanakan dengan menggunakan kabel jenis NYM, dengan luas penampang penghantar sekurang-kurangnya 2.5 mm2 dan pipa conduit PVC HI dengan diameter sekurang-kurangnya 20 mm².

b. Kontraktor diwajibkan mengkoordinasikan rencana kerjanya dengan disiplin lainnya, sehingga kemungkinan timbulnya persilangan lintasan antar instalasi yang berlebihan dapat dihindarkan.

of 70

c. Pemasangan instalasi lampu dan peralatan tidak dibenarkan membebani kerangka ceilling yang ada, melainkan harus dipasang pada cable trays yang tersedia atau dilekatkan langsung pada bagian bawah dari plat dan, dengan menggunakan klem dan concrete fastener yang sesuai, sekali-kali penggunaan paku sangat dilarang dalam pengerjaan ini.

d. Jarak pemasangan klem-klem pengikat pipa conduit tidak diperkenankan melebihi 100 cm.

e. Pekerjaan pencabangan, splicing dan lain sebagainya harus dilaksanakan dalam junction boxes (Tdoos, Xdoos, dsb), yang terbuat dari bahan yang sejenis dengan pipa conduit yang dipakai, dengan menggunakan sambungan puntir dengan lasdop, yang ukuran-ukuranya sesuai dengan ukuran dan jumlah kabel yang ada. Penggunaan insulation tape sama sekali tidak diperbolehkan.

f. Kabel penghantar yang menghubungkan fixtures lampu dengan instalasi yang ada, harus dilindungi dengan menggunakan flexibel conduit yang terbuat dari bahan ( dan memiliki ukuran ) yang sama dengan pipa conduit yang dipakai.

g. Untuk membedakan instalasi lampu dan peralatan dengan instalasi yang lain,

pipa conduit yang terpasang harus diberi tanda ( label ) berwarna pada setiap jarak 2 meter. (dapat dengan menggunakan insulation tape). Warna tanda/label yang dipakai harus dikonsultasikan terlebih dahulu dengan pengawas.

h. Untuk pemasangan armature lampu jenis (surface mounted), tidak dibenarkan dipasang pada plafond secara langsung, harus dipasang pada rangka plafond yang diperkuat dengan konstruksi tambahan (bisa terbuat dari kayu yang di cat meni 2 kali yang sesuai atau dengan menggunakan hanger / penggantung.

a. Semua pekerjaan perbaikan bekas bobokan dilaksanakan oleh Kontraktor Bangunan yang beban biayanya menkadi tanggung jawab dari Kontraktor Listrik.

2.13. Emergency Battery

1. Komponen lampu Emergency yang dilengkapi Battery charger harus dipasang pada rumah lampu jenis TL dan PLC yang diletakan pada daerah yang membutukan

penerangan atau area evakuwasi bila terjadi lampu mati atau kebakaran dan berfungsi sebagai penerangan darurat sesrta berfungsi sebagai penunjuk jalan pada saat terjadi pemadaman listrik.

2. Lampu Emergency harus berfungsi menyala minimal 2 jam saat terjadi pemadaman listrik.

3. Tegangan input pada komponen Emergency adalah 220 V, n 10 % 50 Hz, phase, dilenkapi dengan indicator LED dan peralatan push to Check battery.

of 70

2.14. Soket & Outlet

4. Saklar dan kotak-kotak. a. Socket Outlet

Outlet daya dan plug yang digunakan harus memenuhi standard SII dan PLN atau standart lain yang berlaku dan diakui di Indonesia.

b. Outlet daya dan plug harus mempunyai spesifikasi minimal sebagai berikut :

Rated Voltage : 250 voltRated Cutled : 10 A, 13A, 16A

c. Switches / Saklar

Saklar yang digunakan sesuai dengan standard PLN atau SII atau standard lain yang berlaku dan diakui di

Indonesia. Saklar harus mempunyai spesifikasi :Rated Voltage : 250 voltRated Current : minimal 10 / 16 A

5. Persyaratan pemasangan saklar dan stop kontak :

a. Saklar dipasang setinggi 150 cm dari lantai dengan pasangan terpendam (In-Bow) rata dengan permukaan plesteran dinding atau didalam partisi dengan konstruksi tersendiri / khusus.

b. Kotak kontak yang dipergunakan adalah jenis in-bow / rata dengan permukaan plesteran dinding atau didalam partisi dengan konstruksi tersendiri / khusus dengan menggunakan In-Bow doos yang terbuat dari bahan yang sama dengan kotak kontaknya. Pemasangan kotak kontak pada doosnya menggunakan sekrup.

c. Kotak kontak 1 phase dipasang setinggi 30 cm dari lantai / sesuai permintaan user (disesuaikan dengan alat) dengan pasangan terpendam (In-Bouw) rata dengan permukaan plester dinding atau didalam partisi dengan konstruksi khusus sesuai petunjuk dari Pengawas.

d. Kotak kontak 1 phase Khusus untuk Televisi Posisi Atas dipasang setinggi 210 cm dari lantai / sesuai permintaan user (disesuaikan dengan alat) dengan pasangan terpendam (In-Bouw) rata degnan permukaan plester dinding atau didalam partisi dengan konstruksi khusus sesuai petunjuk dari Pengawas.

e. Kotak kontak 3 phase dipasang setinggi 40 cm dari lantai atai disesuaikan dengan kondisi ruang dan perlatan terpasang dengan pasangan menempel dinding ( out-bouw ) dan harus terpasang kuat, tidak boleh goyang/miring sesuai petunjuk pengawas.

f. Kotak kontak 3 phase harus mempunyai terminal pentanahan (3 P + N + PE) tegangan 250 V.

g. Semua pemasangan out-bouw doos dan kotak kontak 3 phase pada dinding harus menggunakan vischer dan sekrup, pemasangan pada kayu/meja harus menggunakan sekrup. Penggunaan paku pada pekerjaan ini sangat dilarang.

of 70

h. Untuk kotak kontak yang dipasang untuk daerah basah harus memakai type tertutup (Water Proof Type).

i. Kotak kontak 1 phase harus mempunyai terminal pentanahan (P + N + PE) tegangan 250 V.

2.15. Testing & Comissioning

1. Macam pemeriksaan dan pengujian : a. Pemeriksaan Visual.

- Jalur pipa konduit dan kabel tekukan kabel tidak boleh patah.

- Jalur kabel diatas rak kabel harus rapi dan diusahakan posisi rak kabel diatas instalasi pipa atau duct VAC untuk menghindari adanya tetesan air.

- Kelengkapan komponen panel.

- Apabila terjadi kerusakan fisik atau tidak berfungsinya sistem harus diperbaiki oleh pemborong sampai berfungsi sebagai mana mestinya. Seluruh biaya perbaikan menjadi tanggunan kontraktor dan tidak dapat diklaim sebagai pekerjaan tambah atau biaya tambah.

b. Pemeriksaan Sambungan Listrik Maupun Mekanis.

- Sambungan dan terminasi kabel pada panel atau beban harus rapi dan tersambung dengan kuat. Kabel serabut atau berurat banyak (multicore) harus dilengkapi dengan sepatu kabel (cable shoe).

- Kabel didalam panel ditata dengan rapi dan disediakan cadangan panjang kabel (spare) untuk mengantisipasi bila terjadi kesalahan terminasi, kabel masih cukup panjang untuk disambung pada terminal yang lain.

- Seluruh Sistem dan Pekerjaan Instalasi harus diperiksa, diteliti dan diuji dengan baik sebelum diserahkan dan pelaksanaannya harus menyertakan Konsultan Pengawas dan bila perlu dengan petugas dari Instansi terkait yang berwenang.

c. Pengukuran Tahanan Isolasi dan Tahanan Pentahanan.

- Sistem listrik yang sudah dipasang harus diuji dengan seksama sebelum siap untuk dipergunakan. Pesawat uji yang dipakai untuk pengujian sebelum digunakan harus dikalibrasi terlebih dahulu. Pengujian dilakukan bersama dengan pihak yang berwenang (Pemberi Tugas atau Direksi Pengawas). Hasil pengujian direkam pada format daftar simak dan didokumentasikan.

- Setiap saluran kabel harus ditest Tahanan Isolasinya dengan menggunakan alat MEGGER 10.000 volt untuk kabel Tegangan Menengah dan MEGGER 1.000 volt untuk kabel Tegangan Rendah. Pengujian dengan Meger Test harus tetap dilaksanakan dengan nilai tahanan isolasi minimum seperti pada tabel dibawah ( Arus Bocor = 1 mA ).

of 70

Tegangan Nominal Tegangan Uji Arus ResistansV Searah Isolasi

V MOhmTegangan ekstra rendah 250 0,25

(SELV,PELV dan FELV) yangmemenuhi persyaratan 3.3.1 dan

3.3.2Sampai dengan 500 V, dengan 500 0,25

pengecualian hal tersebut diatasDiatas 500 V 1.000 1,00

Table 3.20-1 PUIL 2000 : Nilai Resistans Isolasi Minimum

- Pengetesan juga dilakukan pada Grounding Existing untuk mengetahui apakah tahanan pentanahan grounding tersebut masih baik/memenuhi syarat atau tidak.

d. Pengukuran tegangan listrik dengan multitester yaitu :

- Tegangan phase ke phase (V L-L)

- Tegangan phase ke neutral (V L-N)

- Teggangan phase ke tanah (V L-G) e. Pengukuran arus beban dengan tang ampere untuk phase R, S, T.

f. Pengujian Dalam Keadaan Berbeban 3 x 24 jam.

- Tes penyalaan dimana seluruh instalasi yang baru dipasang difungsikan untuk mengecek nyala lampu. Pada pengetesan nyala ini sekaligus akan diperiksa mutu instalasi yaitu mengecek berfungsinya komponen-komponen, susut tegangan yang terjadi ( maksimal 5% ), kemungkinan hubung singkat pada tiang atau panel dll.

- Pengujian nyala lampu dan battery Ni-cad pada lampu emergency

- Bila dalam Pengujian berbeban ternyatan tidak disediakan Sumber Daya Listrik,maka Kontraktor harus menyediakan Sumber Daya Listrik sendiri berupa Genset 3 phase dengan Kapasitas yang memadai.

2. Setelah semua instalasi selesai dipasang dan aliran listrik telah dimasukan, maka jaringan instalasi harus dites terhadap group –group yang dipasang apakah telah sesuai dengan gambar.

3. Setelah jaringan dibebani dengan beban penuh, maka perlu diadakan balancing beban terhadap masing –masing fase.

4. Fungsi komponen-komponen panel antara lain : a. Volt meter

b. Ampere meter

c. Frekwensi meter

d. Lampu indikator

e. Saklar pilih (selector switch)

f. Circuit breaker, contactor, relay, dll.

5. Semua bahan – bahan peralatan dan perbaikan, atas kerusakan yang timbul

of 70

sepenuhnya menjadi tanggung jawab pemborong.

6. Kontraktor harus menyerahkan kepada Konsultan Pengawas dalam rangkap 3 ( tiga ) mengenai hal –hal sebagai berikut : a. Hasil pengetesan kabel –kabel.

b. Hasil pengetesan peralatan –peralatan.

c. Hasil pengetesan semua persyaratan operasi dan instalasi

d. Hasil pengukuran –pengukuran dan lain - lain

7. Semua pengetesan dan atau pengukuran tersebut harus disaksikan oleh Konsultan Pengawas dan Pemilik.

BAB XIII

of 70

PEKERJAAN LANDSCAPE DAN TAMAN

13.1. UMUM

13.1.1. Lingkup PekerjaanA. Menyediakan tanaman yang sehat dan tidak layu untuk area-area yang

ditunjukkan pada gambar. Setiap jenis pekerjaan yang diindikasikan dalam gambar akan disebutkan, meskipun ada yang tidak disebut secara khusus dalam spesifikasi. Setiap pekerjaan yang tidak tertera pada gambar, tapi biasanya menjadi bagian dari pekerjaan lanskap, dianggap bagian dari pekerjaan. Manajer Konstruksi (Landscape Project Officer) mempunyai hak membuat penyesuaian dan penggantian di lapangan agar pelaksanaan konsep lanskap sesuai dengan kondisi lapangan.Pekerjaan-pekerjaan pada bagian ini termasuk, namun tidak terbatas pada hal-hal berikut:

1. Penyediaan tanaman2. Pembersihan lahan3. Penyediaan media tanam4. Penanaman5. Pemeliharaan lanskap6. Pembuatan kontur7. Sistem drainase

B. Tujuan utama spesifikasi ini adalah untuk memastikan penyediaan dan penanaman material tanaman yang sehat dengan kualitas terbaik.

C. Penyediaan tanaman Memperoleh, membeli dan membawa material tanaman ke tapak /lokasi proyek. Semua material harus disetujui oleh Manajer Konstruksi sebelum dipakai di tapak. Material tanaman harus diperoleh dari supplier/nursery terpercaya dengan kondisi tanah dan iklim mirip dengan tapak. Material tanaman yang didatangkan ke lokasi penanaman tidak boleh dibiarkan tidak tertanam lebih dari 2 (dua) hari.

D. Penggantian1. Jika tanaman yang diusulkan tidak dapat diperoleh, berikan permintaan

penggantian tertulis kepada Manajer Konstruksi 1 (satu) minggu setelah kontrak diserahkan. Permintaan ini dapat berupa spesies yang sama dengan ukuran berbeda atau spesies alternatif dengan ukuran sama dengan usulan penyesuaian harga kontrak.

2. Penggantian material tanaman tidak dizinkan tanpa persetujuan tertulis dari Manajer Konstruksi.

E. Pemilihan, pemberian tanda dan pemesanan material tanaman1. Setelah penyerahan SPK, berikan permintaan kepada Manajer

Konstruksi untuk pemeriksaan dan dokumentasi material tanaman yang telah dipesan dan dikirim.

2. Tanaman akan diperiksa oleh Manajer Konstruksi, jika perlu, pengecekan dilakukan pada tempat pengambilan/pengumpulan. Tanaman yang dikirim harus sesuai dengan spesifikasi yang telah ditetapkan. Semua tanaman yang tidak sesuai akan ditolak.

F. Tanah merah (Topsoil) Setelah penyerahan SPK, menunjukkan sumber tanah taman (topsoil), pasir dan pemupukan kepada Manajer Konstruksi.

13.1.2. Syarat-syarat PelaksanaanA. Pertemuan Lapangan

Bersamaan dengan dimulainya pekerjaan, diadakan pertemuan dengan Manajer Konstruksi dan semua pihak yang berkepentingan untuk meninjau

of 70

ulang pekerjaan seminggu sekali.

B. Utilitas Bawah Tanah dan Kendala-KendalaMengetahui dengan pasti lokasi-lokasi semua utilitas bawah tanah dan kendala-kendala lain yang dapat mempengarhi pekerjaan. Setiap kendala harus dilaporkan kepada Manajer Konstruksi. Lindungi dan jagalah setiap jaringan utilitas saat pelaksanaan pekerjaan.

C. Penyimpanan dan PengangkutanPelaksanaharus memiliki fasilitas penyimpanan yang memadai untuk peralatan, perlengkapan dan materia-material, dan untuk memindah fasilitas tersebut sesudah proyek selesai dan merapikan bekas pekerjaan. Pelaksanaharap mencatat dan membiayai fasilitas tersebut sendiri.

D. PerlindunganHarap bertanggung jawab terhadap setiap kerusakan akibat penanaman lanskap. Setiap kerusakan diperbaiki sesuai kondisi area sebelumnya.

E. PembersihanMenjaga area kerja tetap bersih, rapi dan teratur selama waktu kontrak. Membersihkan area pekerjaan pada penghujung hari kerja.

F. ContohManajer Konstruksi berhak mengambil dan menguji contoh material untuk disesuaikan dengan spesifikasi setiap saat. Material yang ditolak harus segera dikeluarkan dari tapak.

13.1.3. Periode PemeliharaanA. Umum

Memelihara semua tanaman dan area yang ditanami dalam pertumbuhan dan penampilan yang optimum.

B. DurasiPemeliharaan tanaman akan berlanjut hingga satu tahun setelah serah terima pekerjaan pertama. Pemeliharaan tanaman selama pelaksanaan proyek tidak dianggap periode pemeliharaan.

C. Material tanaman1. Material tanaman dengan kondisi sebagai berikut:

mati atau sekarat dan tidak dalam kondisi bertahan hidup, ditanam tidak sesuai, atau dalam kondisi menurun, tidak sehat atau berpenyakit, harus diganti

dengan tanaman dari spesies dan ukuran yang sama dengan tanaman asal dalam waktu maksimum dua minggu setelah keluar instruksi penggantian tanaman.

2. Biaya penggantian material tanaman selama periode pemeliharaan ditanggung oleh kontraktor.

D. Inspeksi Pra-pemeliharaan dan Inspeksi Final1. Setelah selesainya penanaman dan dimulainya periode pemeliharaan

formal, inspeksi pra-pemeliharaan akan dilakukan. Setelah selesai periode pemeliharaan, inspeksi final dilakukan.

2. Manajer Konstruksi, Pelaksana atau wakil mereka harus hadir saat inspeksi.

3. Saat inspeksi, setiap area harus bebas gulma, daun yang mati dan sampah, dan dipangkas rapi.

4. Jika setelah inspeksi pra pemeliharaan, pemilik atau Manajer Konstruksi menganggap pekerjaan telah dilakukan sesuai gambar,

of 70

spesifikasi dan sesuai penyesuaian lapangan, penanggung jawab akan memberi kontraktor pemeberitahuan tertulis mengesahkan Penyelesaian Pekerjaan dan permulaan periode pemeliharaan enam bulan.Jika setelah inspeksi pra pemeliharaan, pekerjaan yang dilakukan dianggap tidak dapat diterima, daftar kekurangan lansekap akan dikeluarkan untuk kontraktor. Pekerjaan perbaikan lansekap harus diselesaikan pada waktu yang disetujui.Jika pekerjaan perbaikan tidak dapat diselesaikan dalam waktu yang disetujui, kontraktor akan mendapat peringatan tertulis dari penanggung jawab untuk menyelesaikan pekerjaan dan permintaan inspeksi. Dalam inspeksi, jika dalam pandangan Manajer Konstruksi pekerjaan tersebut tidak dapat diterima, Pelaksanalain akan dipanggil untuk mengerjakan pekerjaan itu. Biaya pelaksanaannya akan dipotong dari harga kontrak.

5. Setelah periode enam bulan pemeliharaan formal, inspeksi final akan dilakukan. Jika dalam inspeksi final, Manajer Konstruksi beranggapan semua pekerjaan telah dikerjakan sesuai spesifikasi, maka pemberitahuan tertulis akan penyelesaian SPK akan dikeluarkan.

13.2. MATERIAL 13.2.1. Media TanamA. Tanah taman (Top soil)

Alami, subur, tanah remah bebas kerikil, biji-bijian, gulma dan akar-akaran.

B. Campuran media tanamMedia tanam untuk pohon, palm, semak dan penutup tanah terdiri dari:3 bagian tanah taman (top soil)1 bagian pasir saring/ayak1 bagian pupuk kandang/kompos (pupuk organik)

C. Lapisan di bawah media tanam (pada area basement)Untuk mendapatkan ketinggian tanah yang dikehendaki, lapisan sirtu diletakkan di bawah media tanam sebelum melakukan penanaman di atas area basement.

13.2.2. Pemupukan awal tanam: Rock PhosphatePohon : 500 gr/nosSemak/groundcover/rumput : 100 gr/m2

13.2.3. Pestisida awal: Furadan 3 G Butiran Furadan 3 G dicampurkan ke dalam area lubang tanam pohon atau palem sesuai dengan konsentrasi dan dosis yang direkomendasikan.

13.2.4. Material TanamanA. Jumlah

Menyediakan jumlah yang cukup dari material tanaman yang dibutuhkan dalam pekerjaan seperti dalam rencana penanaman (planting plan). Bill of quantities (BOQ) harus mendahului gambar rencana penanaman.

B. PenamaanNama tanaman harus sesuai dengan nama yang diketahui pedagang tanaman lokal dan nama yang diketahui arsitek lansekap. Dalam perselisihan, keputusan arsitek lanskap adalah final.

C. Syarat1. Semua pohon, palem, semak, dan tanaman penutup tanah

harus memiliki pertumbuhan yang normal, sehat, kuat dan bebas hama.

2. Ukuran minimum yang diterima dari pohon dan semak diukur

of 70

setelah dipangkas, dengan percabangan normal, sesuai ukuran dalam BOQ.

3. Tanaman yang sesuai ukuran, namun tidak mempunyai bentuk, keseimbangan tinggi dan lebar yang normal, akan ditolak.

4. Pohon, palem, semak dan penutup tanah lebih besar dari spesifikasi dapat digunakan, namun pemakaian material tanaman yang lebih besar tidak akan mengubah harga dalam SPK. Ketinggian tanaman tidak boleh diganti untuk menciptakan keseimbangan. Untuk palem berbatang banyak (contoh:Chrysalidocarpus) setidaknya tanaman memiliki 4 batang. Tanaman rambat minimal memiliki dua pucuk utama sesuai tinggi tnaman yang direkomendasikan dan memiliki perakakran yang baik.

5. Palem dan pohon yang dikirim dengan bola akar kecil atau tidak cukup akan ditolak. Dalam semua kasus, keputusan penanggung jawab adalah final. Ukuran diameter bola akar yang mencukupi adalah minimal tiga kali dari ukuran diameter batang di pangkal bawah.

6. Pada saat tanaman ditanam, seluruh pembungkus akar harus dilepas agar tidak menganggu pertumbuhan akar.

7. Setiap pohon, palem, semak dan penutup tanah dengan batang yang lemah dan kurus tidak akan sanggup menyangga diri sendiri di tempat terbuka, akan ditolak.

8. Pohon dan palem sebaiknya tegak, dengan bentuk seragam tanpa kerusakan, bengkok atau memiliki batang utama lebih dari satu, kecuali diminta.

9. Potongan akar harus sehat, material vegetatif dengan perakaran yang baik pada satu atau lebih titik.

13.2.5. PenyiramanPelaksanadapat menggunakan sumber air yang ada di tapak. Kontraktor harus menyediakan selang dan semprotan untuk penyiraman tanaman. Bila terdapat ketentuan lain mengenai detail teknis penyiraman, harus ditentukan oleh kedua belah pihak (pemilik dan pelaksana) sebelum dimulainya pelaksaan konstruksi di lapangan.

13.2.6. Material dan Pekerjaan Lain-lainPelaksana harus memasukkan material dan pekerjaan berikut dalam harga penawaran BOQ:

1. Bambu untuk penyangga: dengan diameter 5 cm tanpa cat dan noda2. Tali: dengan tali ijuk3. Pekerjaan pemeliharaan selama masa konstruksi

13.3. PELAKSANAAN

13.3.1. Pembersihana. Membersihkan semua area penanaman dari vegetasi yang ada (existing),

yang tidak sesuai dengan rencana dan semua sampah dan material asing lainnya yang dianggap halangan untuk pelaksanaan penanaman dan atau tidak terlihat baik.

b. Memelihara bentukan lahan/grade yang telah terbentuk sebelumnya (hanya pada area grading yang sudah selesai).

c. Kontraktor utama harus bertanggung jawab untuk pembersihan bak tanaman dan menyerahkannya kepada Pelaksanadalam keadaan siap ditanami. Adalah tanggung jawab Pelaksanamemastikan hal ini dikerjakan. Jika gagal, pekerjaan pembersihan dan persiapan bak tanaman menjadi tanggung jawab Kontraktor Lansekap.

d. Mengatur semua material yang sudah disiapkan ke area dalam tapak sebagaimana diarahkan oleh Manajer Konstruksi.

13.3.2. Tahap-Tahap Persiapan Lahan Tanam :

of 70

1. Lapisan permukaan tanah (top soil) dikupas setebal 20 cm untuk mendapatkan tanah yang baik dan bebas dari kototan-kotoran yang diperkirakan akan menghambat pertumbuhan rumput.

2. Pembentukan kontur dan kemiringan lahan disesuaikan dengan desain yang ada dengan menggunakan alat grader.

3. Lahan dengan kontur yang telah disesuaikan dengan desain kontur segera dipadatkan dengan big roller.

13.3.3. Penyiapan Media Tanam (Soil mix/backfill mix)a. Media tanam yang telah ditentukan (lihat Bagian 2. Produk-produk) harus

disiapkan dan diawasi pelaksanaan pencampurannya agar diperoleh kualitas soil mix seperti yang diharapkan.

b. Tempat pembuatan media tanam dapat dibagi dalam beberapa titik pembuatan. Media tanam harus dibuat dalam satu tempat pengolahan sebelum kemudian disebar pada area penanaman atau titik tanam.

c. Sebelum dilakukan penyebaran media tanam, maka area penanaman harus digemburkan (decompacted), dan disiram untuk area-area yang terlihat sangat kering. Tidak ada pekerjaan penyebaran media tanam yang boleh dilakukan sebelum ada persetujuan dari Manajer Konstruksi.

13.3.4. Penempatan dan Penyebaran Media tanamMedia tanam disebar dan ditempatkan pada area penanaman dengan ketebalan (volume) sebagai berikut:a. Pohon dan Palm (Trees/Palms) : 80 x 80 x 80 cmb. Tanaman instan (pohon dan palem siap transplantasi) : 80 x 80 x 80 cmc. Tanaman aksen (Feature plant) : 60 x 60 x 60 cmd. Semak (Shrubs) : 40 cme. Tanaman rambat (Vines) : 40 cmf. Penutup tanah (Groundcovers) : 30 cmg. Rumput (Turf) : 10 cm

13.3.5. Pelaksanaan PenanamanA. Penanganan tanaman

1. Menangani tanaman dalam suatu cara yang mencegah terjadinya kerusakan pada tanaman. Tanaman harus dilindungi dan jika diperlukan dibungkus dalam proses pengangkatan, menunggu dipindahkan, selama pemindahan, dan penyimpanan di tapak. Tanaman yang tidak terlindung tidak boleh dipindahkan dalam cuaca yang sangat panas. Seluruh material tanaman harus dijaga agar tetap lembab selama proses pemindahan dan penyimpanan.

2. Menjaga tanaman dari sinar matahari dan angin yang kering setiap waktu. Tanaman yang tidak dapat segera ditanam setelah pengiriman harus disimpan dalam naungan, dijaga baik dan cukup diairi.

3. Semua spesimen, pohon dan palem yang tumbuh di lapangan dan yang disimpan (stock) harus ditanam pada hari yang sama dengan pengirimannya ke tapak (site). Tanaman tidak boleh dibiarkan tidak ditanam lebih dari dua hari di tapak.

B. Penempatan Tanaman1. Lokasi tanaman harus ditandai oleh Pelaksana untuk ditinjau ulang oleh

Manajer Konstruksi sebelum pelaksanaan kerja. Pelaksana harus memberi tahu Manajer Konstruksi 3 hari di muka sebelum pemberian tanda.

2. Tanaman harus diletakkan di tengah-tengah dengan posisi tetap pada media tanam padat yang sesuai, yang telah tercampur rata.

3. Tanaman harus diletakkan dengan ketinggian tanah rata dengan bentukan lahan/grade akhir dan ditanam untuk memberi penampilan yang terbaik pada struktur atau lingkungan terdekatnya.

of 70

C. Penunjang Segera sesudah penanaman semua pohon dan palem dengan tinggi 2,0 m atau lebih, seperti pada detil, diberi penunjang.

13.3.6. Penanaman Rumput/Lempengan RumputA. Semua rumput yang disuplai oleh kontraktor haruslah dari jenis Zoysia

matrella (Rumput Manila) dan/atau Cynodon dactylon (Rumput Bermuda) yang sehat dan vigor dari sumber yang disetujui sesuai dengan yang tertera di BOQ. Rumput atau lempengan rumput harus dipotong bujur sangkar dengan ukuran sekitar 15x15 cm, dan tebal 5 cm. Semua rumput harus bersih dari gulma atau rumput liar (khususnya Mimosa pudica/putri malu dan rumput teki) dan sampah.

B. Lempengan rumput tidak boleh terpecah menjadi potongan-potongan kecil untuk penanaman.

C. Lempengan rumput harus diletakkan bersisian pada tanah dengan jarak antaranya tidak lebih dari 2 cm.

D. Rumput harus ditanam pada area yang telah disiapkan segera sesudah pengiriman untuk mencegah kerusakan.

E. Segera menyiram area rumput setelah penanaman. Penyiraman dalam jumlah yang cukup untuk membasahi lempengan.

F. Setelah rumput dan tanah yang disiram sudah agak mengering, giling atau tumbuk area rumput untuk memastikan ikatan yang baik antara lempengan dan tanah serta menghilangkan ketidakteraturan ketinggian (bumpy).

13.3.7. Penanaman SemakA. Menanam kembali dengan hati-hati dan sesuai dengan praktek-praktek

standard nursery.B. Memakai media tanam sesuai spesifikasi pada Bagian 2 di atas untuk

pengisian lubang tanam.C. Jarak tanam disesuaikan dengan ukuran diameter tanaman dan volume

tanaman yang dikehendaki per meter persegi.

13.3.8. Penanaman Tanaman RambatA. Menanam kembali dengan hati-hati dan sesuai dengan praktek-praktek


pengisian lubang tanam.C. Jarak tanam disesuaikan dengan ukuran diameter tanaman kurang lebih

berjarak 30 cm dan ditanam berdekatan dengan kaki dinding. D. Tanaman rambat sebaiknya dilekatkan pada struktur penunjang dengan

mengikat pucuk utama mengarah ke atas.

13.3.9. Penanaman Palem dan PohonA. Menanam kembali dengan hati-hati dan sesuai dengan praktek-praktek


pengisian lubang tanam.C. Menunjang setiap pohon dan palem segera setelah tanam. Memasang

penyangga bambu untuk setiap pohon dan palem.

13.3.10. Pemeliharaan TanamanA. Pemeliharaan akan meliputi, namun tak terbatas pada:

1. Perlindungan area yang dilewati lalu lintas, dengan membangun

of 70

barikade segera sesudah penanaman.2. Menyiram area penanaman sebanyak kebutuhan untuk menunjang

pertumbuhan yang aktif, menjaga area lembab namun tidak menggenangi (harian).

3. Pemupukan sesuai kebutuhan dan sesuai rekomendasi produsen (1-2 kali /bulan).

4. Memelihara area penanaman bebas gulma dan rumput-rumput pengganggu melalui pembersihan gulma harian jika dibutuhkan. Mencabut gulma hingga ke akarnya (2 kali/bulan).

5. Memeriksa semua tanaman untuk penyakit dan serangan hama (setiap bulan atau sesuai kebutuhan). Memindahkan tanaman yang rusak atau terinfeksi. Material yang terkena diobati segera.

6. Segera memindahkan tanaman yang mati atau sekarat. Penggantian harus dari jenis dan ukuran yang sama dengan tanaman sebelumnya (sesuai kebutuhan).

7. Pengulangan pemberian penyangga, pengencangan ikatan atau pengaturan kembali ke ketinggian yang sesuai atau penegakan kembali tanaman yang tidak berada pada posisi tumbuh yang sesuai (sesuai kebutuhan).

8. Memangkas rumput hingga setinggi 15 mm (1 kali/bulan). Untuk rumput pada area golf mini, pertahankan ketinggian rumput agar tetap 10-12 mm.

9. Merapikan semua pohon, semak dan penutup tanah seperti pengarahan Penanggung Jawab Lansekap untuk membuat bentuk, kebiasaan dan tampilan tanaman yang diinginkan (1 kali/ bulan).

10. Membuat catatan dari prosedur pemeliharaan yang meliputi tenaga kerja, deskripsi tugas, pupuk, irigasi, dan lain-lain. Memberikan salinan dari catatan pemeliharaan kepada Penanggung Jawab Lansekap.

B. Jadwal Pekerjaan Pemeliharaan RutinPekerjaan Frekuensi

1. Penyiraman Harian 2. Pembersihan gulma Harian dan jika dibutuhkan 3. Forking bedeng tanaman Bulanan 4. Edging Bulanan 5. Pemupukan 2 kali/bulan

6. Penyemprotan hama penyakit Bulanan atau jika dibutuhkan

dengan adanya hama danpenyakit

7. Pemangkasan rumput Sekali/bulan 8. Perapian/trimming semak dan Sekali/bulan dan atau jika penutup tanah dibutuhkan 9. Penggantian tanaman dan Jika dibutuhkan perbaikan kecil bedeng tanaman 10. Pemberian penunjang untuk Jika dibutuhkan mengatur pertumbuhan pohon dan tanaman

C. Tenaga kerja Pengawas : 6 hari per minggu

Tim pekerja pemeliharaan : 7 hari per minggu.

D. Pelaksana harus membuat Jadwal Pemeliharaan Rutin yang isinya mengenai aktivitas pemeliharaan, peralatan yang digunakan, obat-obatan atau jenis pupuk yang dipakai serta jumlah dan pembagian tenaga

of 70

pemeliharaan harian kepada Manajer Konstruksi untuk dimintakan persetujuannya sebelum dimulainya pelaksanaan masa pemeliharaan.

Batu,__________________2015

Dibuat Oleh :

Konsultan Perencana

CV. DEKA KHARIESMA

HASTA TU'ING BASUKI

Direktur

of 70

RENCANA KERJA DAN SYARAT (RKS).docx

Documents

Transcript of RENCANA KERJA DAN SYARAT (RKS).docx