RANCANG BANGUN BURNER DENGAN VARIASI JUMLAH

LUBANG SECONDARY AIRFLOW 11, 13, 15, 17 DAN

DIAMETER LUBANG 5 MM, 10 MM, 15 MM PADA TUNGKU

GASIFIKASI

Disusun sebagai syarat untuk menyelesaikan Program Studi Strata I pada

Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik

Oleh :

ANGGA SAPUTRO

D 200 11 0091

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA

2017

i

HALAMAN PERSETUJUAN

RANCANG BANGUN BURNER DENGAN VARIASI JUMLAH LUBANG

SECONDARY AIRFLOW 11, 13, 15, 17 DAN DIAMETER LUBANG 5 MM,

10 MM, 15 MM PADA TUNGKU GASIFIKASI

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA

PUBLIKASI ILMIAH

Oleh :

ANGGA SAPUTRO

D 200 11 0091

Telah diperiksa dan disetujui untuk diuji oleh

Dosen Pembimbing

Wijianto, ST., M.Eng.Sc.

NIK. 788

ii

HALAMAN PENGESAHAN

RANCANG BANGUN BURNER DENGAN VARIASI JUMLAH LUBANG

SECONDARY AIRFLOW 11, 13, 15, 17 DAN DIAMETER LUBANG 5 MM,

10 MM, 15 MM PADA TUNGKU GASIFIKASI

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA

OLEH :

ANGGA SAPUTRO

D 200 11 0091

Telah dipertahankan di depan Dewan Penguji Fakultas Teknik

Jurusan Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Surakarta Pada

Hari Selasa, 14 Februari 2017 dan dinyatakan memenuhi syarat

Dewan Penguji :

1. Wijianto, ST., M.Eng.Sc. ( )

(Ketua Dewan Penguji)

2. Ir. Sartono Putro, MT. ( )

(Anggota I Dewan Penguji)

3. Joko Sedyono,ST., M.Eng.Ph.D ( )

(Anggota II Dewan Penguji)

Dekan

(Dr. H. Sri Sunarjono, MT. Ph.D)

NIK. 682

iii

PERNYATAAN

Dengan ini saya menyatakan bahwa dalam naskah publikasi ini tidak terdapat karya yang

pernah diajukan untuk memperoleh gelar kesarjanaan di suatu perguruan tinggi dan sepanjang

pengetahuan saya juga tidak terdapat karya atau pendapat yang pernah ditulis atau diterbitkan orang

lain, kecuali secara tertulis diacu dalam naskah dan disebutkan dalam daftar pustaka.

Apabila kelak terbukti ada ketidakbenaran dalam pernyataan saya di atas, maka akan saya

pertanggungjawabkan sepenuhnya.

.

Penulis

Surakarta, 14 Februari 2017

ANGGA SAPUTRO

D 200 11 0091

1

RANCANG BANGUN BURNER DENGAN VARIASI JUMLAH LUBANG

SECONDARY AIRFLOW 11, 13, 15, 17 DAN DIAMETER LUBANG 5 MM,

10 MM, 15 MM PADA TUNGKU GASIFIKASI

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA

Abstrak

Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh udara sekunder pada

burner tungku gasifikasi tipe reaktor updraft gasifier terhadap temperatur api

pembakaran menggunakan variasi diameter lubang secondary airflow 5 mm, 10

mm, 15 mm untuk jumlah lubang 17 lubang, 15 lubang, 13 lubang, dan 11 lubang.

Bahan bakar tungku yang digunakan adalah sekam padi dengan massa bahan

bakar 1,5 kg yang telah digiling dengan ukuran 10 mesh. Kecepatan angin pada

blower yang digunakan sebesar 10 m/s. Hasil penelitian ini diketahui variasi

diameter dan jumlah lubang secondary airflow berpengaruh terhadap temperatur

api pembakaran pada burner.

Penelitian diawali dengan pembuatan burner dengan variasi diameter

lubang secondary airflow 5 mm, 10 mm, 15 mm untuk jumlah lubang 11 lubang,

13 lubang, 15 lubang, dan 17 lubang. Kemudian kecepatan aliran udara utama

pada tungku gasifikasi yang mengalir dari blower diatur sebesar 10 m/s. Setelah

itu mengambil data yang meliputi temperatur api pembakaran pada burner dengan

interval waktu setiap 30 detik dan waktu pendidihan air dengan memantau

temperatur air dalam interval waktu setiap 1 menit.

Dari penelitian ini dapat di tarik kesimpulan bahwa semakin besar aliran

udara sekunder pada burner semakin besar pula temperatur api pembakaran. Akan

tetapi jika aliran udara sekunder pada burner terlalu besar justru temperatur api

pembakaran akan menurun dan waktu pendidihan air semakin lama. Mengacu

pada hasil penelitian perbandingan temperatur api pembakaran, waktu pendidihan

air, dan perhitungan efisiensi termal di peroleh variasi lubang secondary airflow

terbaik pada diameter lubang 10 mm jumlah lubang 11 lubang. Temperatur

tertinggi mencapai 723°C, proses gasifikasi berlangsung selama 51 menit 17 detik

yang mampu mendidihkan air sebanyak 2 kg hanya dalam waktu 8 menit 38 detik

yang memiliki efisiensi termal tungku sebesar 15,16 %.

Kata kunci : gasifikasi, updraft gasifier, burner, biomassa, secondary airflow

Abstracts

This research aims to determine the effect of secondary air in the furnace

burners gasification reactor types updraft gasifier to the temperature of

combustion flames using a variation of the hole diameter of secondary airflow 5

mm, 10 mm, 15 mm for a number of holes 17 holes, 15 holes, 13 holes and 11

2

holes. Fuel furnace used is rice husk with a mass of 1.5 kg of fuel that has been

milled with a size of 10 mesh. The wind speed at the blower used by 10 m / s. The

results of this research are known variation in the diameter and the number of

secondary airflow holes affect the temperature of the fire burning on the burner.

The research begins with the manufacture burner with a variety of

secondary airflow hole diameter of 5 mm, 10 mm, 15 mm for a number of holes 11

holes, 13 holes, 15 holes and 17 holes. Then the primary air flow velocity in the

gasification furnace which flows from the blower is set at 10 m/s. After it retrieves

data that includes temperature combustion flame at the burner with intervals of

every 30 seconds and a boiling water by monitoring the water temperature at

intervals of every 1 minute.

From this research it can be deduced that the greater the secondary air

flow in the burner, the greater the temperature of the combustion flame. However,

if the secondary airflow in the burner is too large it will decrease the temperature

of the fire burning and water boiling time is getting longer. Referring to the

results of a comparison study combustion flame temperature, time of boiling

water, and the calculation of thermal efficiency in obtaining best airflow

variations secondary hole on hole diameter 10 mm number of holes 11 holes. The

highest temperature reached 723 ° C, the gasification process lasted 51 minutes

17 seconds is able to boil water as much as 2 kg in just 8 minutes 38 seconds has

a furnace thermal efficiency of 15.16%.

Keywords : gasification, updraft gasifier, burner, biomass, secondary airflow

1. PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Indonesia adalah negara agraris, yaitu negara dengan sebagian besar mata

pencaharian penduduk di negara ini adalah sebagai petani. Karena banyaknya

penduduk yang bermata pencaharian sebagai petani, limbah dari sisa – sisa hasil

tani begitu banyak yang pemanfaatannya masih sangat kurang. Salah satu contoh

limbah dari sektor pertanian adalah limbah sisa tanaman padi yang berupa sekam

padi. Selama ini sekam padi hanya dimanfaatkan sebagai alas untuk kandang

ternak unggas, campuran untuk pembuatan batu bata, dan sebagai media tanaman.

Sekam padi merupakan salah satu energi biomasa, yaitu energi yang berasal dari

senyawa – senyawa organik atau yang berasal dari makhluk hidup. Oleh karena

itu energi biomasa termasuk dalam jenis sumber energi yang terbarukan atau

3

sumber energi yang berasal dari proses alam yang berkelanjutan dan dapat

diperbarui, yang juga memiliki potensi untuk dimanfaatkan sebagai energi

alternatif.

Pemanfaatan biomasa sendiri memiliki beberapa metode konversi energi,

salah satunya adalah teknologi gasifikasi. Teknologi gasifikasi biomasa

merupakan teknologi yang relatif sederhana dan mudah pengoprasiaannya, serta

secara teknis maupun ekonomis adalah layak untuk dikembangkan. Gasifikasi

adalah suatu teknologi yang mengkonversikan bahan bakar biomasa menjadi

bahan bakar gas dengan penambahan oksigen (O2) pada proses pembakarannya

dalam jumlah yang sangat sedikit. Gas yang dimaksud adalah gas-gas yang keluar

dari proses gasifikasi dan umumnya berbentuk CO, H2, dan CH4. Proses gasifikasi

berlangsung dalam sebuah alat yang disebut dengan tungku gasifikasi. Pada

tungku gasifikasi terdapat bagian yang disebut dengan burner yang bertugas

mencampur gas dengan udara yang dibutuhkan untuk proses pembakaran. Pada

sekeliling burner terdapat lubang - lubang yang disebut lubang secondary airflow

(lubang aliran udara sekunder). Lubang ini berguna untuk memasok udara

sekunder pada burner sehingga mampu mempengaruhi temperatur api

pembakaran. Udara sekunder yang digunakan berupa aliran udara alami

lingkungan sekitar.

Oleh karena itu dilakukan penelitian pada burner tungku gasifikasi tipe

reaktor up-draft gasifier yang dikhusukan pada lubang secondary airflow. Untuk

mengetahui temperatur api pada burner yang baik, maka untuk lubang secondary

airflow akan divariasi pada diameter dan jumlah lubang. Penelitian ini bertujuan

untuk mengetahui variasi lubang secondary airflow terbaik berdasarkan pada

temperatur api pembakaran pada burner.

1.2. Tujuan

Adapun tujuan dari penelitian yang dilakukan adalah sebagai berikut:

1. Mengetahui pengaruh jumlah lubang secondary airflow pada burner

tungku gasifikasi terhadap temperatur pembakaran.

2. Mencari variasi terbaik lubang secondary airflow pada burner tungku

gasifikasi biomasa berbahan bakar sekam padi.

4

1.3. Batasan Masalah

Dalam penelitian ini permasalahan yang ada dibatasi pada:

1. Variasi diameter lubang secondary airflow 5 mm, 10 mm, 15 mm untuk

jumlah lubang 17 lubang, 15 lubang, 13 lubang, dan 11 lubang.

2. Susunan letak posisi lubang secondary airflow diabaikan.

3. Bahan bakar yang digunakan berupa sekam padi dengan masa bahan bakar

1,5 kg yang di crushing dengan ukuran mesh 10.

4. Dinding isolasi yang digunakan berupa tanah liat tahan panas.

5. Perpindahan panas yang terjadi diabaikan.

6. Kecepatan aliran udara primer dari blower sebesar 10 m/s.

7. Masa air yang dipanaskan sebesar 2 kg.

2. METODE

2.1. Diagram Alir Penelitian

Gambar 1. Diagram Alir Penelitian.

2.2. Alat dan Bahan

Bahan yang digunakan dalam penelitian ini yaitu sekam padi yang sudah

dicacah hingga berukuran mesh 10. Alat yang digunakan dalam penelitian ini

adalah tungku gasifikasi tipe up-draft gasifier, burner dengan variasi diameter

5

lubang secondary airflow (15 mm, 10 mm, 5 mm) untuk jumlah lubang (17, 15,

13, 11), thermocouple reader, anemometer, blower, timbangan analog, stopwatch,

dan panci.

Gambar 2. Burner dengan variasi diamater lubang secondary airflow 5 mm, 10

mm, 15 mm

Gambar 3. Ukuran detail burner

2.3. Instalasi penellitian

Gambar 4. Instalasi penelitian

Lubang Secondary Airflow

6

Keterangan :

1. Blower 4. Lubang Secondary Airflow 7. Thermocouple

2. Ash chamber 5. Burner 8. Anemometer Digital

3. Reactor 6. Thermocouple Reader 9. Panci

2.4. Langkah – Langkah penelitian

Langkah yang dilakukan dalam penelitian ini adalah sebagai berikut :

1. Menimbang sekam padi yang digunakan sebagai bahan bakar dengan

berat 1,5 Kg untuk setiap pengujian.

2. Mengisi reaktor dengan sekam padi yang telah di timbang.

3. Mengatur kecepatan blower pada kecepatan 10 m/s.

4. Menyiram permukaan sekam padi pada reaktor dengan sedikit bensin.

5. Membakar sekam padi yeng telah tersiram bensin.

6. Menutup reaktor pembakaran dengan burner.

7. Setelah gas metana terbakar secara sempurna, meletakkan panci dengan

massa air 2 Kg di atas burner.

8. Mencatat data temperatur pada menit ke 5, yang berupa temperatur api

pembakaran dengan interval waktu setiap 30 detik dan temperatur air

dengan interval waktu setiap 1 menit.

3. HASIL DAN PEMBAHASAN

3.1. Hubungan Temperatur Api pada Burner terhadap Waktu

Pengambilan data dalam mengukur temperatur api adalah di ambil dengan

interval setiap 30 detik namun untuk pengambilan data pertama di mulai pada

menit ke-5 karena gas metana rata – rata pada semua percobaan muncul pada

menit ke-5. Sedangkan untuk pengambilan data mengukur temperatur air di

ambil dengan interval setiap 1 menit.

7

Gambar 5. Grafik hubungan Temperatur Api pada Burner terhadap Waktu

untuk Variasi Diameter Lubang Secondary Airflow 5 mm

Tabel 1. Temperatur api untuk diameter lubang secondary airflow 5mm

ϕ lubang secondary

airflow 5 mm

Temperatur

rata – rata (0C)

Nyala efektif api

(menit)

Temperatur

tertinggi (0C)

17 lubang 572,2 49 menit 46 detik 625

15 lubang 528,967 50 menit 17 detik 590

13 lubang 489,141 50 menit 54 detik 568

11 lubang 455,043 51 menit 41 detik 538

Percobaan terbaik dengan parameter temperatur api yang stabil dan tinggi,

di pilih pada percobaan pertama dengan variasi jumlah lubang 17 lubang

yang memiliki temperatur rata – rata 572,2ºC. Temperatur tertinggi

mencapai 625ºC dan lama proses gasifikasi yang selama 49 menit 46 detik.

Gambar 6. Grafik hubungan Temperatur Api pada Burner terhadap Waktu

untuk Variasi Diameter Lubang Secondary Airflow 10 mm

0

100

200

300

400

500

600

700

05

.00

07

.00

09

.00

11

.00

13

.00

15

.00

17

.00

19

.00

21

.00

23

.00

25

.00

27

.00

29

.00

31

.00

33

.00

35

.00

37

.00

39

.00

41

.00

43

.00

45

.00

47

.00

49

.00

51

.00

T (°C) waktu (menit.detik)

17 lubang

15 lubang

13 lubang

11 lubang

0

100

200

300

400

500

600

700

800

05

.00

07

.00

09

.00

11

.00

13

.00

15

.00

17

.00

19

.00

21

.00

23

.00

25

.00

27

.00

29

.00

31

.00

33

.00

35

.00

37

.00

39

.00

41

.00

43

.00

45

.00

47

.00

49

.00

51

.00

T (°C) waktu (menit.detik)

17 lubang

15 lubang

13 lubang

11 lubang

8

Tabel 2. Temperatur api untuk diameter lubang secondary airflow 10mm

ϕ lubang secondary

airflow 10 mm

Temperatur

rata – rata (0C)

Nyala efektif api

(menit)

Temperatur

tertinggi (0C)

17 lubang 491,364 48 menit 47 detik 539

15 lubang 530,451 50 menit 08 detik 578

13 lubang 594,37 50 menit 41 detik 642

11 lubang 664,645 51 menit 17 detik 723

Dilihat dari data diatas hasil percobaan terbaik dengan parameter temperatur

api yang stabil dan tinggi, di pilih pada percobaan kedelapan dengan variasi

jumlah lubang 11 lubang yang memiliki temperature rata – rata 664,645ºC,

sedangkan temperatur tertinggi mencapai 723ºC dan lama proses gasifikasi

yang terjadi selama 51 menit 17 detik.

Gambar 7. Grafik hubungan Temperatur Api pada Burner terhadap Waktu

untuk Variasi Diameter Lubang Secondary Airflow 15mm

Tabel 3. Temperatur api untuk diameter lubang secondary airflow 15mm

ϕ lubang secondary

airflow 15 mm

Temperatur

rata – rata (0C)

Nyala efektif api

(menit)

Temperatur

tertinggi (0C)

17 lubang 448,354 44 menit 09 detik 507

15 lubang 539,642 45 menit 21 detik 602

13 lubang 594,892 46 menit 06 detik 689

11 lubang 607,788 47 menit 01 detik 693

Percobaan terbaik dengan parameter temperatur api yang stabil dan tinggi di

pilih pada percobaan keduabelas dengan variasi jumlah lubang 11 lubang

memiliki temperatur rata – rata 607,788ºC. Sedangkan temperatur tertinggi

mencapai 693ºC dan lama proses gasifikasi selama 47 menit 01 detik.

0

100

200

300

400

500

600

700

800

05

.00

07

.00

09

.00

11

.00

13

.00

15

.00

17

.00

19

.00

21

.00

23

.00

25

.00

27

.00

29

.00

31

.00

33

.00

35

.00

37

.00

39

.00

41

.00

43

.00

17 lubang

15 lubang

13 lubang

11 lubang T (°C) waktu (menit.detik)

9

Gambar 8. Grafik perbandingan temperatur api dari data terbaik setiap variasi

diameter lubang secondary airflow

Tabel 4. Temperatur api data terbaik

Variasi lubang

secondary airflow

Temperatur

rata – rata (0C)

Nyala efektif api

(menit)

Temperatur

tertinggi (0C)

ϕ 5mm, 17 lubang 572,2 49 menit 46 detik 625

ϕ 10mm, 11 lubang 664,645 51 menit 17 detik 723

ϕ 15mm, 11 lubang 607,788 47 menit 01 detik 693

Percobaan terbaik diambil pada percobaan kedelapan dengan diameter lubang

secondary airflow 10mm jumlah lubang 11 lubang.

3.2. Perbandingan Waktu Pemanasan Air

Tabel 5. Data hasil percobaan untuk pemanasan air

Diameter Lubang Secondary Airflow 5mm

Jumlah Lubang Percobaan Angka Desimal (menit)

17 Perc. 1 (10 mnt 03 dtk) 10,05

15 Perc. 2 (10 mnt 53 dtk) 10,88

13 Perc. 3 (11 mnt 50 dtk) 11,83

11 Perc. 4 (12 mnt 42 dtk) 12,7

Diameter Lubang Secondary Airflow 10mm

Jumlah Lubang Percobaan Angka Desimal (menit)

17 Perc. 5 (10 mnt 58 dtk) 10,97

15 Perc. 6 (10 mnt 35 dtk) 10,58

13 Perc. 7 (09 mnt 23 dtk) 9,38

11 Perc. 8 (08 mnt 38 dtk) 8,63

Diameter Lubang Secondary Airflow 15mm

Jumlah Lubang Percobaan Angka Desimal (menit)

17 Perc. 9 (12 mnt 01 dtk) 12,02

15 Perc. 10 (10 mnt 52 dtk) 10,87

13 Perc. 11 (09 mnt 51 dtk) 9,85

11 Perc. 12 (09 mnt 13 dtk) 9,22

0

100

200

300

400

500

600

700

800

05

.00

07

.00

09

.00

11

.00

13

.00

15

.00

17

.00

19

.00

21

.00

23

.00

25

.00

27

.00

29

.00

31

.00

33

.00

35

.00

37

.00

39

.00

41

.00

43

.00

45

.00

47

.00

17 lubang, ϕ 5mm

11 lubang, ϕ 10mm

11 lubang, ϕ 15mm

waktu (menit.detik) T (°C)

10

Gambar 9. Diagram perbandingan waktu pemanasan air hingga 100ºC

3.3. Hasil Perhitungan

Gambar 10. Diagram perbandingan hasil perhitungan efisiensi thermal

Dari diagram diatas dapat disimpulkan bahwa efisiensi thermal terbaik dipilih

pada percobaan 8 dengan variasi lubang diameter secondary airflow 10 mm

untuk variasi jumlah lubang 11 lubang, efisiensi thermal pada variasi ini

mencapai 15,168 %.

Dari semua data perbandingan (perbandingan temperatur api, perbandingan

waktu pemanasan air, perbandingan efisiensi thermal) didapatkan hasil

terbaik berada pada percobaan kedelapan. Hal ini membuktikan bahwa ketiga

perbandingan menunjukkan hasil yang identik atau sesuai.

10,05

10,88

11,83

12,70

10,97

10,58

9,38

8,63

12,02

10,87

9,85

9,22

0 2 4 6 8 10 12 14

17 lubang

15 lubang

13 lubang

11 lubang

ø 15mm

ø 10mm

ø 5mm

Waktu (menit)

14

,47

7

14

,10

6

13

,83

7

13

,54

3

13

,74

8

14

,05

5

14

,74

6

15

,16

8

13

,47

9

13

,82

4

14

,65

6

14

,86

1

12,500

13,000

13,500

14,000

14,500

15,000

15,500

17 lubang 15 lubang 13 lubang 11 lubang

Efis

ien

si t

her

mal

(%

)

ø 5mm

ø 10mm

ø 15mm

11

4. PENUTUP

Berdasarkan analisa data dari penelitian rancang bangun burner dengan

variasi jumlah lubang secondary airflow 11, 13, 15, 17 dan diameter lubang 5

mm, 10 mm, 15 mm pada tungku gasifikasi, diperoleh kesimpulan sebagai

berikut :

Aliran udara sekunder pada burner memiliki pengaruh yang sangat besar

terhadap temperatur api pembakaran.

Semakin besar aliran udara sekunder pada burner semakin besar pula

temperatur api pembakaran, akan tetapi jika aliran udara sekunder pada

burner terlalu besar justru temperatur api pembakaran akan menurun dan

waktu pendidihan air semakin lama.

Mengacu pada hasil penelitian perbandingan temperatur api pembakaran,

waktu pendidihan air, dan perhitungan efisiensi termal di peroleh variasi

lubang secondary airflow terbaik pada diameter lubang 10 mm jumlah

lubang 11 lubang. Pada variasi ini temperatur tertinggi mencapai 723°C,

proses gasifikasi berlangsung selama 51 menit 17 detik yang mampu

mendidihkan air sebanyak 2 kg hanya dalam waktu 8 menit 38 detik yang

memiliki efisiensi termal tungku sebesar 15,168 %.

PERSANTUNAN

Puji syukur Alhamdulillah, penulis panjatkan kehadirat Allah SWT atas berkah,

rahmat, dan hidanya-Nya sehingga penyusunan laporan penelitian tugas akhir

dapat terselesaikan: Tugas akhir berjudul “RANCANG BANGUN BURNER

DENGAN VARIASI JUMLAH LUBANG SECONDARY AIRFLOW 11, 13,

15, 17 DAN DIAMETER LUBANG 5 MM, 10 MM, 15 MM PADA TUNGKU

GASIFIKASI “ dapat diselesaikan atas dukungan dari beberapa pihak. Untuk itu

pada kesempatan ini, penulis menyampaikan rasa terimakasih kepada :

1. Kedua orang tua, yang senantiasa mendoakan dan memberi dukungan

yang tidak terhingga kepada penulis.

2. Bapak Ir. Sri Sunarjono, MT., Ph.D selaku Dekan Fakultas Teknik

Universitas Muhammadiyah Surakarta.

12

3. Bapak Tri Widodo BR, ST., MSc., Ph.D selaku Ketua Jurusan Teknik

Mesin Universitas Muhammadiyah Surakarta.

4. Bapak Wijianto, ST., M.Eng.Sc. selaku dosen pembimbing tugas akhir

yang senantiasa memberikan arahan dan masukan yang sangat bermanfaat

bagi penulis.

5. Bapak Amin Suliatyanto, ST. selaku dosen pembimbing akademik.

6. Teman - teman seperjuangan dan teman – teman tenik mesin serta semua

pihak yang telah membantu dalam penyusunan tugas akhir ini.

DAFTAR PUSTAKA

Akbar Riyadi Muhammad, 2015. Studi Eksperimen Gasifikasi dengan

Menggunakan Fluidized Bed Gasifier (FBG) Berbahan Bakar Sekam Padi,

Serbuk Gergaji Kayu Jati dan Serbuk Gergaji Kayu Sengon Penghasil

Syngas. Skripsi. Surakarta : Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik,

Universitas Muhammadiyah Surakarta.

Belonio A. T., 2005. Rice Husk Gas Stove Handbook. Appropriate Technology

Center. Department of Agricultural Engineering and Environmental

Management, College of Agriculture, Central Philippine University, Iloilo

City, Philippines.

Chiang, et al, 2013. Gasification of rice straw in an updraft gasifier using water

purification sludge containing Fe/Mn as a catalyst. Department of

Environmenntal Engineering and Science, Feng-Chia University, Tai-

Chang 407, Taiwan.

Gultom Frandy Harison, 2014. Pengaruh Luas Lubang Input Udara Sekunder

Terhadap Kinerja Tungku Gasifikasi Biomassa dengan Aliran Udara Alami.

Skripsi. Yogyakarta : Jurusan Teknik Pertanian, Fakultas Teknoloogi

Pertanian, Universitas Gadjah Mada.

Handoyo, 2013. Pengaruh Variasi Kecepatan Udara Terhadap Temperatur

Pembakaran pada Tungku Gasifikasi sekam Padi. Skripsi. Surakarta :

Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah

Surakarta.

13

Prastyo Dwi, 2012. Pengaruh Kecepatan Udara pada Tungku Gasifikasi Sekam

Padi Terhadap Temperatur Pembakaran. Skripsi. Surakarta : Jurusan Teknik

Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Surakarta.

Ristiyo Soni, 2014. Studi Pengujian Karakteristik Gasifikasi Berbahan Limbah

Grajen Glugu dengan Variasi Kecepatan Udara. Skripsi. Surakarta : Jurusan

Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Surakarta.

Subroto., Perbandingan Unjuk Kerja Kompor Methanol Dengan Variasi Diameter

Burner, Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta, MEDIA

MESIN, Vol. 15, No. 1, Januari 2014, 10-16, ISSN 1411-4348.

Taupe N.C., et al, 2015. Updraft Gasification of Poultry litter at Farm-Scale-A

Case Study. Carbolea Research Group, Department of Chemical and

Environmental Science, University of Limerick, Limerick, Ireland

Technology Centre for Biorefining and Bioenergy, University of Limerick,

Limerick, Ireland

Wang Xuebin, et al, 2014. Optimization Study on Air Distribution of an Actual

Agriculture Up-draft Biomass Gasification Stove, MOE Key Laboratory of

Thermo-Fluid Science and Engineering, Xi’an Jiaotong University, Xi

Jiangsu Province Electric Power Desing Institute, Nanjing 211102, China.

https://id.m.wikipedia.org/wiki/Gasifikasi. Di akses pada Hari Minggu Tanggal 15

November 2015.

https://arie-kogamamel.blogspot.co.ke/2011//07/jenis-jenis-gasifier-

biomassa.html?m=1. Di akses pada Hari Jumat Tanggal 13 November

2015.

esptk.fti.itb.ac.id/herri/. Di akses pada Hari Jumat Tanggal 13 November 2015.

http://www.alentecinc.com/papers/IGCC/ADV_GASIFICATIONWhite_Paper.ht

m. Di akses pada Hari Sabtu Tanggal 09 Januari 2016.

https://harisnumanaulia.wordpress.com/2011/07/01/teknologi-gasifikasi/. Diakses

pada Hari Kamis Tanggal 07 Januari 2016.

http://www.enggcyclopedia.com/2012/01/types-gasifier/. Diakses pada Hari Sabtu

Tanggal 09 Januari 2016.

14

http://santosorising.blogspot.com/2012/07/gasifikasi-pyrolysis-pembakaran.html.

Diakses pada Hari Sabtu Tanggal 09 Januari 2016.

http://www.fire-extinguisher-indonesia.com/2012/05/skema-segitiga-api.html.

Diakses pada Hari Minggu Tanggal 10 Januari 2016.

https://wendifaperta.wordpress.com/2011/04/19/sekam-padi-sebagai-energi-

alternatif/. Diakses pada Hari Minggu Tanggal 10 Januari 2016.

http://www.academia.edu/8746733/Burner. Di akses pada Hari Sabtu Tanggal 16

Januari 2016.

http://www.takuma.co.jp/english/product/boiler/biomass/biomass.html. Diakses

pada Hari Kamis Tanggal 1 September 2016.

http://bestekin.com/2015/11/20/pengertian-ukuran-mesh-dan-konversinya/.

Diakses pada Hari Sabtu Tanggal 3 September 2016.

http://fisika79.wordpress.com/2011/04/21/massa-jenis/. Diakses pada Hari Senin

Tanggal 23 Januari 2017.