COMPANYProfile

PT Jogja Rekayasa EngineeringJl. Menur No. 150 RT 05/57Maguwoharjo, Sleman, DIYTelp. (0274) 2802418

Daftar Isi

Daftar Isi i

Pengantar 1

Visi Misi 1

Prinsip & Kerangka Kerja 2

Produk 7

i

PT. Jogja Rekayasa Engineering [JRE] berdiri pada 21 Maret 2015. Semula perusahaan ini memberikan dukungan pada rekayasa pengolahan sampah atau limbah menjadi energi alternatif, yang kemudian secara mandiri menghasilkan rancangan dan pembangunan mesin. PT JRE memproduksi mesin-mesin yang ramah lingkungan, tepat guna, serta menggunakan kandungan lokal dengan harga terjangkau dan kualitas yang terjamin. Mesin pengolah sampah atau limbah diproduksi untuk sistem produksi bersih atau meminimalkan hasil sampah atau limbah kembali.

Menjadi perusahaan pelopor yang berperan dalam penguasaan rekayasa teknologi mesin Indonesia dalam menuntaskan masalah di berbagai bidang dengan memaksimalkan sumber daya dalam negeri

1. Merancang dan membangun mesin yang tepat guna dan ramah lingkungan

2. Mengembangkan kreativitas desain dan material untuk meningkatkan daya saing

3. Meningkatkan sinergi dengan berbagai pihak yang mendukung pengembangan mesin yang dibutuhkan

PT JRE

1

Visi

Misi

1 2

Perusahaan memegang teguh prinsip-prinsip:

Prinsip & Kerangka Kerja

2

TKDN ini diatur dalam Peraturan Menteri Perindustrian No. 16/M-IND/PER/2/2011

Tahun 2011. Menurut PerMen tersebut TKDN adalah tingkat komponen dalam

negeri. TKDN merupakan pengejawantahan dari prinsip kemandirian, yang

mengedepankan pemanfaatan sumberdaya lokal, baik manusianya, maupun alat

dan bahan produksi. TKDN juga terkandung dalam komponen barang, jasa,

gabungan barang dan jasa. Komponen dalam negeri pada barang yaitu

penggunaan bahan baku, rancang bangun dan perekayasaan yang mengandung

unsur manufaktur, fabrikasi, perakitan, dan penyelesaian akhir pekerjaan yang

berasal dari dan dilaksanakan di dalam negeri. Komponen dalam negeri pada jasa

adalah penggunaan jasa sampai dengan penyerahan akhir dengan memanfaatkan

tenaga kerja termasuk tenaga ahli, alat kerja termasuk perangkat lunak dan sarana

pendukung yang berasal dari dan dilaksanakan di dalam negeri.

Kemandirian yang memaksimalkan tingkat kandungan dalam negeri bagi produk-produk; dengan tujuan membebaskan rekayasa teknologi dari ketergantungan luar negeri. TKDN merupakan salah satu bentuk kemandirian yang mengedepankan pemanfaatan sumber daya lokal.

2 2

Prinsip & Kerangka Kerja

3

Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) dalam perancangan dan pembuatan mesin-mesin dengan tujuan untuk mengurangi risiko kesehatan dan keselamatan kerja.

Penerapan K3 didasari dengan UU No. 1 Tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja.

Potensi bahaya dapat berasal dari mesin-mesin, alat kerja, bahan baku, energi

manusia, lingkungan kerja, sifat pekerjaan dan proses produksi yang berisiko

memunculkan bahaya. Sehingga faktor-faktor sumber bahaya dapat dipetakan

menjadi faktor fisik, faktor kimia, faktor biologi, faktor fisiologi dan faktor psikologi.

Potensi bahaya dalam bekerja dengan didukung faktor-faktor sumber bahaya dapat

memunculkan risiko atau kemungkinan terjadinya kecelakaan, kerugian dan bahaya

tertentu. Pengurangan risiko kesehatan dan keselamatan kerja ini diterapkan pada

tahap-tahap yaitu pra kejadian, kejadian sampai dengan pasca kejadian.

A. EngineeringRekayasa

D. FabricationMengubah barang mentahmenjadi barang jadi

B. ProcurementPengadaan

C. InstallationPemasangan

Penerapan TKDN dan K3 pada PT JRE diterapkan dari awal pembuatan mesin yang meliputi:

4

5

Terdapat dua tahap engineering yaitu tahap basic engineering dan tahap detail engineering. Pada tahap basic engineering yaitu melakukan proses desain, pengumpulan data-data teknis berupa sifat dan fungsi pokok dari produk atau instalasi hasil proyek sudah mulai dijabarkan. Pada tahapan detail engineering dilakukan berbagai macam penjelasan seperti:

Pada kegiatan ini dilakukan usaha untuk mendapatkan barang berupa material, peralatan dan atau jasa dari pihak luar untuk pelaksanaan proyek. Kegiatan pengadaan atau pembelian dilakukan setelah lingkup proyek dijabarkan pada tahap detail engineering, sehingga terlihat jenis dan jumlah material dan peralatan yang diperlukan untuk membangun proyek.

A. Engineering

Meletakkan dasar-dasar kriteriadesign engineering

Membuat spesifikasi material dan peralatan

Civil, piping, electrical, instrument, mechanical

Membuat model bagi instalasi yang hendak dibangun sesuai skala yang ditentukan

Membuat perkiraan biaya proyek

Mengumpulkan data teknis untuk design

Merancang gambar-gambar dan perekayasaan

Mengevaluasi dan menyetujui usulan gambar

Menyiapkan pengajuan keperluan material untuk pembelian

Membuat jadwal pelaksanaan proyek

B. Procurement

1

2

3

6

4

7

8

9

105

6

Fabrication atau fabrikasi adalah proses pembuatan alat produksi atau konstruksi dari material mentah yang dirangkai dan dibentuk menjadi sebuah rangkaian barang jadi. Fabrikasi ini dilakukan di satu atau beberapa tempat yang memang memiliki kapasitas yang diperlukan. Proses fabrikasi meliputi beberapa tahap yaitu:

C. Fabrication

Installation atau pemasangan merupakan kegiatan untuk memasang, menyatukan, dan mengkontruksi sejumlah benda untuk menjadi mesin. Setelah kegiatan pemasangan, maka dilakukan tahap commissioning, yaitu tahap pengujian alat secara nyata untuk memastikan pekerjaan telah dilaksanakan.

D. Installation

Marking1Pengukuran dan pembentukan sketsa di material

Cutting2Pemotongan material menggunakan mesin potong

Drilling3Pengeboran dan pembuatan lubang baut sesuai ukuran

FinishingPembersihan dan penggrindaan semua material

6

Assembling4Penyetelan dan perakitan material menjadi bentuk jadi

Welding5Pengelasan semua item berdasarkan prosedur

Blasting7Penyemprotan pasir menggunakan tekanan udara ke semua bagian permukaan material untuk menghilangkan kotoran, krak, dan lapisan logam tertentu

Painting8Pengecatan material sesuai prosedur yang ditentukan

7

ProdukMesin pengolah ban bekas menjadi minyak RCOKapasitas : Input raw material 1 ton/jamOutput : Minyak pyrolysis 500 liter, Carbon Black 250 kg, Gas 150 kgKebutuhan Daya : 50 KWDimensi Total : 23 x 28 m2

1. Continuous Tire Pyrolysis Type 1Tph

Mesin pengolahan ban bekas menjadi minyak RCOKapasitas : Material input 20 kg/jamOutput : Minyak 10 liter/jam, carbon 5 kg/jam, gas 3 kg/jamKebutuhan Daya : 5 KWDimensi Total : 6m x 4,5m x 3m

2. Continuous Tire Pyrolysis Type 20Kph

8

Mesin pengolahan lanjutan untuk mengurangi bau menyengat pada minyak hasil pirolisis ban bekas, sebagai cara untuk menaikkan kualitas produk agar meningkatkan harga jual dari produk tersebut.Kapasitas : Input 2000 literOutput : 85% atau 1700 liter minyak, dan 15% atau 300 liter slugKebutuhan Daya : 30 KWDimensi Total : 12 x 10 m2

3. Bad Smell Minimizer

4. Wood Pelletizer (Alat penghasil pellet dari kayu)

Kapasitas : Input 500 kg x 2 = 1 ton/jam (2 Mesin Pelletizer kapasitas 500 kg/jam)

Chipping & Chruser : 1 ton/jamDrying : 1 ton/jamCooler : 1 ton/jam di lengkapi dengan Belt Conveyor

Contact detailsPT Jogja Rekayasa Engineering Jl. Menur No. 150 RT 05/57 Maguwoharjo, Sleman, DIYTelp. (0274) 2802418Email : admin@jogjarekayasa.co.id

Menegakkan KedaulatanRekayasa Teknologi Indonesia