PROSES PRODUKSI MIE REGULER di PT. JAKARANA TAMA …1.2.Tujuan Kegiatan Tujuan dari kegiatan Kerja...
Transcript of PROSES PRODUKSI MIE REGULER di PT. JAKARANA TAMA …1.2.Tujuan Kegiatan Tujuan dari kegiatan Kerja...
PROSES PRODUKSI MIE REGULER
di PT. JAKARANA TAMA CIAWI, BOGOR
KERJA PRAKTEK
Diajukan untuk memenuhi sebagian dari syarat – syarat guna memperoleh gelar
Sarjana Teknologi Pangan
Oleh :
Mahendra Adi Ismunanto
NIM : 16.I1.0168
PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN
FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
UNIVERSITAS KATOLIK SOEGIJAPRANATA
SEMARANG
2018
ii
iii
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis ucapkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas berkat dan
anugerahnya penulis dapat mengikuti kegian Kerja Praktek (KP) pada tanggal 16 juli
sampai 17 Agustus 2018 di PT. Jakarana Tama Ciawi Bogor, Jawa Barat. Kerja praktek
yang dilakukan penulis merupakan salah satu kegiatan wajib penulis sebagai mahasiswa
di Universitas Katolik Soegijapranata Semarang sebagai salah satu syarat untuk
memperoleh gelar Sarjana Teknologi Pangan.Adapun laporan ini merupakan hasil
pengamatan dan kegiatan selama masa kerja praktek yang dilakukan penulis selama ada
di lapangan.Penulisan laporan ini untuk menambah wawasan dan pengetahuan yang
sangat luas dalam mempersiapkan diri di dunia kerja.
Dalam menyusun laporan ini, penulis mendapat bantuan dari berbagai pihak, baik dalam
bekerja di lapangan, pada pengumpulan data, dan pada saat penulisan laporan. Maka dari
itu penulis mengucapkan terima kasih kepada berbagai pihak, yaitu :
1. Tuhan Yang Maha Esa, yang telah menyertai penulis dapat melakukan kegiatan
Kerja Praktek hingga penulisan laporan Kerja Praktek dapat berjalan dengan baik.
2. Bapak Dr. R. Probo Y. Nugrahedi, S.TP., M.Sc., selaku Dekan Fakultas Teknologi
Pertanian Universitas Katolik Soegijapranata Semarang yang telah memberikan ijin
kepada penulis sehingga pelaksanaan kerja praktek dapat berjalan dengan lancar.
3. Bapak Riyan Anggriawan, Ph.D., selaku pembimbing Kerja Praktek yang telah
meluangkan waktunya untuk membimbing kepada penulis dalam penyusunan
laporan.
4. Bapak Han Han Haryanto sebagai Manager Produksi di PT. Jakaran Tama
5. Bapak Ardiyansah sebagai HRD di perusahaan ini
6. Bapak dan Ibu office yang turut membantu kelancaran Kerja Praktek kami
7. Bapak/ibu QC (Quality Control), serta karyawan divisi produksi yoghurt yang tidak
dapat penulis sebutkan satu per satu, yang telah banyak membantu dan mengajari
penulis dalam praktek kerja ini.
8. Kedua orang tua serta keluarga besar penulis yang selalu memberikan doanya, dan
selalu memberikan semangat serta motivasi kepada penulis dalam melakukan
kegiatan Kerja Praktek hingga penulisan laporan.
iv
9. Agapitus Muel, Brian Mukti dan Filotheo Cristian teman seperjuangan penulis dari
mulai awal melakukan Kerja Praktek di PT. Jakarana Tama hingga saling membantu
dan saling memberikan informasi demi kelancaran penulisan laporan.
10. Dan semua pihak serta teman-teman, tidak dapat penulis sebutkan satu per satu yang
telah membantu, dan memberikan dukungan serta saran masukan selama
pelaksanaan Kerja Praktek dan penulisan laporan.
11. Rekan rekan dari IPB yang turut membantu dan mensukseskan Kerja Praktek kami.
Penulis menyadari masih banyak kekurangan atau kesalahan dalam penulisan laporan ini,
maka dari itu penulis minta maaf yang sebesar-besarnya atas kesalahan dan hal-hal yang
kurang berkenan, serta berharap agar para pembaca dapat memberikan kritik dan saran
yang membangun sehingga penulis dapat menjadi lebih baik.Akhir kata, penulis berharap
semoga laporan ini dapat bermanfaat dan meningkatan pengetahuan kita semua.
Semarang, 6 Desember 2018
Mahendra Adi Ismunanto
v
DAFTAR ISI
HALAMAN PENGESAHAN ............................................................................................ ii
KATA PENGANTAR ........................................................................................................ iii
DAFTAR ISI ....................................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................................... vi
DAFTAR TABEL ............................................................................................................... vii
1. PENDAHULUAN ....................................................................................................... 1
1.1.Latar Belakang ........................................................................................................ 1
1.2.Tujuan Kegiatan ...................................................................................................... 2
2. PROFIL PERUSAHAAN ........................................................................................... 4
2.1.Sejarah Perusahaan ................................................................................................. 4
2.2.Lokasi Perusahaan .................................................................................................. 5
2.3.Visi dan Misi Perusahaan ....................................................................................... 5
2.3.1. Visi Perusahaan .......................................................................................... 5
2.3.2. Misi Perusahaan .......................................................................................... 5
2.4.Struktur Organisasi ................................................................................................. 6
3. SPESIFIKASI PRODUK ............................................................................................ 7
4. PROSES PRODUKSI.................................................................................................. 11
4.1.Penjelasan ................................................................................................................ 11
4.2.Tahapan Proses ....................................................................................................... 13
4.2.1. Penjelasan Bahan Baku .................................................................................... 14
4.2.2. Proses Produksi................................................................................................. 16
5. PEMBAHASAN .......................................................................................................... 23
5.1.Latar Belakang ........................................................................................................ 23
5.2.Tugas Khusus .......................................................................................................... 23
6. KESIMPULAN DAN SARAN................................................................................... 28
6.1.Kesimpulan ............................................................................................................. 28
6.2.Saran ........................................................................................................................ 28
7. DAFTAR PUSTAKA .................................................................................................. 29
8. LAMPIRAN ................................................................................................................. 30
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Varian Mie Seratus ........................................................................................... ..8
Gambar 2. Varian Gaga Cup .............................................................................................. ..8
Gambar 3.Varian Mie Gepeng......................................................................................... 8
Gambar 4.Varian Mie Telur..............................................................................................8
Gambar 5.Varian Mie Seribu............................................................................................8
Gambar 6. Varian Healtimie.............................................................................................8
Gambar 7. Mesin Mixing................................................................................................15
Gambar 8. Mesin Hopper................................................................................................15
Gambar 9 Mesin Roller........................................................................................... ........16
Gambar 10 Mesin Slitter.................................................................................................16
Gambar 11. Mesin Steaming...........................................................................................17
Ganbar 12. Mesin Cutting.............................................................................................,18
Gambar 13. Conveyor.....................................................................................................18
Gambar 14. Frying Machine...........................................................................................19
Gambar 15. Colling Machine..........................................................................................20
vii
DAFTAR TABEL
Tabel 1. Data Pemborosan pengemas Mie Reguler Gaga ................................................ 25
Tabel 2. Data Sampling Pemborosan Eticket Kemasan Mie Reguler Gaga .................... 26
1. PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Masyarakat saat ini banyak sekali yang mengkonsumsi mie sebagai alternatif pengganti
nasi mulai anak-anak sampai orang tua. Hal tersebut dikarena mie instan mudah didapat,
murah harganya, mempunyai banyak variasi rasa dan mudah cara penyajiannya, hanya
cukup di masak dengan air mendidih atau diseduh dengan air panas selama 3-4 menit.
Selain mengandungkarbohidrat mie instan juga mengandung protein.
Karena ketertarikan masyarakat akan mie yang semakin meningkat menyebabka peluang
untuk mendirikan industry industri pengolahanan mie. Bahan baku yang digunakan dalam
pembuatan mie adalah tepung terigu. Tepung terigu diperoleh dari biji gandum yang
digiling.Keistimewaan diantara serealia lainnya adalah kemampuannya membentuk
gluten pada saat terigu dibasahi dengan air. Sifat elastis gluten pada adonan mie
menyebabkan
mie yang dihasilkan tidak mudah putus pada proses penceta kan dan pemasakan. Untuk
mengurangi ketergantungan terhadap tepung terigu dan menurunkan harga jual produk,
penggunaan tepung terigu dapat dikurangi dengan penambahan bahan-bahan lain seperti
tepung tapioka, tepung sagu, tepung mocal. Tahap-tahap pembuatan mie terdiri dari tahap
pencampuran, roll press (pembentukan lembaran), pembentukan mie, pengukusan,
penggorengan, pendinginan, pengemasan
Mi dapat dikeringkan dengan dua cara, yaitu dengan cara digoreng dan dikeringkan
mengunakan uap panas. Mi yang dikeringkan dengan cara digoreng memiliki keunggulan
rasa karena mampu menyerap hingga 20 % selama penggorengan, meskipun mi
disyaratkan agar pada saat proses perebusan tidak terdapat minyak yang lepas dalam air
rebusan (Astawan 2006). Mi yang dikeringkan dengan uap panas memiliki keunggulan
karena lebih rendah lemak dan memiliki umur simpan yang cukup tinggi.Kadar air mi
yang telah dikeringkan mencapai 8-10 % (Anam dan Handajani 2010).Mi yang
berkualitas baik memiliki karakteristik seperti, memiliki tekstur kenyal, tidak lengket,
cepat matang ketika dimasak, setelah matang harus tetap utuh (firm) (Kotler
1997).Meningkatnya konsumsi mi membuat pertumbuhan produsen mi cukup signifikan.
PT Jakarana Tama merupakan salah satu produsen mi di Indonesia. Perusahaan ini telah
memproduksi berbagai varian mi dari berbagai jenis dan rasa yang berbeda beda
2
kebanyakan varian mie reguler cukup populer di kalangan masyarakat dan pelaku usaha
restoran karena harganya yang terjangkau tetapi memiliki rasa yang enak, tekstur yang
kenyal, dan warna yang menarik. Akan tetapi pada proses pembuatan mi tidak menutup
kemungkinan adanya permasalahan yang timbul.
1.2.Tujuan Kegiatan
Tujuan dari kegiatan Kerja Praktek ini adalah sebagai berikut:
a) Melihat dan memahami secara langsung proses industri mie di PT Jakarana Tama
Bogor, Jawa Barat
b) Memperoleh pengalaman kerja secara langsung sehingga dapat membandingkan
antara teori yang diperoleh dari perkuliahan dengan praktek di lapangan langsung
dengan ilmu yang lainnya. Sehingga nanti dapat digunakan sebagai bekal untuk
mempersiapkan diri terjun ke dunia kerja atau dunia industri.
c) Mengidentifkasi bahan-bahan dan proses produksi Mi Reguler Gaga di PT Jakarana
Tama Membekali mahasiswa/mahasiswi dengan pengalaman pengalaman yang
sebenarnya didalam dunia kerja, sebagai persiapan guna menyesuaikan diri dengan
dunia kerja dan masyarakat.
d) Mahaiswa/mahasiswi dapat meningkatkan rasa percaya dirinya, dalam memecahkan
berbagai masalah atau kesulitan yang ditemuinya.
e) Memperluas danmemperkaya wawasan terhadap pengaplikasian ilmu pangan pada
dunia kerja nyata.
2. PROFIL PERUSAHAAN
2.1. Sejarah Perusahaan
PT Jakarana Tama merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dibidang pangan
dibawahi oleh PT Wicaksana Group yang didirikan sejak tahun 1984 yang bergerak
dibidang distributor. Perusahaan ini pertama kali didirikan di Medan dengan akta notaris
20 Juni 1980 No. 107 dari notaris Kusmulyanto Ongko dan pada tanggal 16 Oktober 1981
disahkan oleh Menteri Kehakiman RI dengan status penanaman modal dalam negeri
(PMDN).
PT Jakarana Tama dibangun pada tahun 1992 diatas tanah seluas 5.5 ha di daaerah Ciawi
Bogor. Tahun 1993 pabrik ini mulai dioperasikan dan produknya dipasarkan di
Jabodetabek. PT Jakarana Tama yang berlokasi di Ciawi Bogor memproduksi mi dan
seasoning mi instan sedangkan PT Jakarana Tama yang berlokasi di Medan memproduksi
mi saja dan seasoningnya di pasok dari PT Jakarana Tama yang berlokasi di Ciawi Bogor.
Pada tahun 1995 PT Jakarana Tama memproduksi produk mi dengan merek “Gaga
Mi”.Terdapa dua varian Gaga Mi yaitu Gaga 100 dan Reguler. Gaga mi memiliki 3 varain
rasa yaitu soto, ayam bawang, dan kaldu ayam lalu sekarang dikembangkan menjadi
berbagai macam varian rasa.
Sekarang produk mi gaga telah diformulasikan menjadi berbagai rasa untuk menghadapi
persaingan pasar yang semakin ketat. Produk mi gaga yang telah berkembang sekarang
adalah:
1.Gaga 100 dengan variasi rasa soto, ayam bawang, goreng ekstra pedas, dan soto cabe
2.Gaga cup milk chicken soup, soto betawi, sup ayam pedas, goreng iga pedas.
3.Mi gepeng memiliki 5 varian rasa yaitu ayam bawang pedas, ayam lada hitam,
4.Gaga mi telor (GMT) yaitu Gaga Mi Telor (GMT)
5.Gaga 1000 terdiri dari rasa goreng spesial, soto mi, ayam bawang, dan kaldu ayam.
6.Healtimi barley hijau dengan varian rasa green barley dry base, milk chicken soup,
PT Jakarana Tama juga telah mengekspor produk mi ke berbagai negara antara lain
Malaysia, Singapura, Filipina, Belanda, Thailand, Australia, Denmark, Norwegia,
4
Bulgaria, Ukraina, Arab Saudi dan Myanmar.Produk yang dihasilkan PT Jakarana Tama
saat ini telah mendapatkan sertifikat ISO 22000:2005.Beberapa tahun yang lalu juga telah
dikembangkan plant untuk produksi sosis.Sosis ini berupa sosis siap makan atau ready to
eat yang memiliki varian rasa ayam dan sapi, selain itu juga telah dikembangkan prouk
otak-otak ready to eat. Produk sosis yang dikembangkan diberikan nama dagang yaitu
“Gaga Sosis Loncat”.
Sejak awal produksi pada tahun 1993, PT Jakarana Tama telah peduli terhadap kehalalan
produk yang akan dikonsumsi konsumennya. Pabrik ini telah mendaftarkan produknya
untuk dilakukan sertifikasi halal kepada MUI.Setelah melalui prosedur persetujuan dari
LPPOM MUI, pada 1998 produk PT Jakarana Tama memperoleh sertifikasi halal.
Sesuai dengan peraturan LPPOM MUI tentang pengkodean sertifikat halal, satu jenis
produk yang sama akan mendapat satu sertifikat halal sehingga PT Jakarana Tama hanya
memiliki satu sertifikat halal untuk produk mi yaitu nomor 00090012840700 dengan
nomor registrasi CEROL 567. Produk saus dan sambal masuk dalam kategori produk
yang sama yaitu produk saus yang memiliki sertifikat dengan nomor 00060013180800.
Terasi dan ikan kaleng masuk kedalam kategori produk olahan ikan dengan nomor
sertifikat halal 00030016070701. Produk olahan daging yaitu sosis ready to eat dengan
nomor sertifikat halal 0001005790311 dengan nomor registrasi CEROL 2439. PT
Jakarana Tama selalu melakukan pembaharuan Sistem Jaminan Halal perusahan. Hal ini
dibuktikan dengan diraihnya sertifikat SJH dari LPPOM MUI setelah 3 kali berturut-turut
menjadapatkan status SJH dengan nilai A. Sertifikat SJH terakhir yang dimiliki PT
Jakarana Tama dan masih berlaku hingga sekarang adalah sertifikat SJH dengan seri SJH
hs3a2038/112012/jkt.
2.2. Lokasi Perusahaan
PT Jakarana Tama beralamat di Jalan Raya Ciawi-Sukabumi km 2.5 No.88 Ciawi, Bogor,
Jawa Barat. Pemililihan kota Bogor sebagai lokasi pabrik disebabkan karena tersedianya
sumber pengairan yang cukup, udara lingkungan yang masih bersih dan lokasinya yang
strategis yaitu 3 kilometer dari tol Jagorawi yang memudahkan dalam proses distribusi
2.3. Visi dan Misi Perusahaan
2.3.1. Visi Perusahaan
Visi PT Jakarana Tama ialah menjadi suatu perusahaan makanan yang terbaik dan
menjamin keamanan produk yang dipasarkan dengan sistem manajemen mutu ISO 22000
: 2005.
2.3.2. Misi Perusahaan
a. Memberikan solusi atas kebutuhan pangan syang berkelanjutan.
b. Membentuk dan meningkatkan kualitas SDM secara berkesinambungan.
c. Menghasiulkan produk yang bermutu sesuai kebutuhan konsumen.
d. Mengembangkan jenis-jenis produk yang bermutu sesuai kebutuhan pasar dan
meningkatkan efisiensi serta produktivitas secara maksimal
3. SPESIFIKASI PRODUK
3.1.Jenis Produk
Dalam memproduksi mi instan, PT. Jakarana Tama Divisi Noodle memproduksi
beberapa merek produk mi instan dan juga berbagai macam varian rasa. Produk-
produk tersebut yakni:Ada6 jenis mie yang dibuat oleh PT Jakaran Tama :
1.Gaga 100 dengan variasi rasa soto, ayam bawang, goreng ekstra pedas, dan soto
cabe
2.Gaga cup milk chicken soup, soto betawi, sup ayam pedas, goreng iga pedas.
3.Mi gepeng memiliki 5 varian rasa yaitu ayam bawang pedas, ayam lada hitam,
4.Gaga mi telor (GMT) Gaga Mi Telor
5.Gaga 1000 terdiri dari rasa goreng spesial, soto mi, ayam bawang, dan kaldu
ayam.
6.Healtimi barley hijau dengan varian rasa green barley dry base, milk chicken
soup.
Produk mie reguler di PT Jakarana Tama ini memiliki beberapa jenis varian yang
pertama adalah Gaga 100 dengan variasi rasa soto, ayam bawang, goreng ekstra
pedas, dan soto cabe rawit. Warna dominan dari kemasan Mie Gaga 100 Extra Hot
variasi baru adalah hitam yang elegan. Rasanya baru kali ini saya menemukan mie
instan lokal dengan kemasan dominan hitam. Pembeda dua kemasan terletak pada
warna bagian bawah kemasan. Mie Gaga 100 Extra Pedas Jalapeno berwarna
orange super gonjreng, dan Mie Gaga 100 Extra Pedas Lada Hitam berwarna biru
yang menenangkan.
Kemudian ada Gaga cup milk chicken soup, soto betawi, sup ayam pedas, goreng
iga pedas. Pada dasarnya mie cup ini adalah mie yang berada di cup / gelas, dinilai
lebih praktis dan mudah dibawa kemana mana.
Selanjutnya adalah Mi gepeng memiliki 5 varian rasa yaitu ayam bawang pedas,
ayam lada hitam, goreng ayam panggang. Mie gepeng ini karakteristik mie ya
berbentuk gepeng dan berbeda dengan varian mie reguler lainnya.
7
Lalu produk yang ke 4 adalah Gaga mi telor (GMT) terdiri dari dua macam variasi
yaitu Gaga Mi Telor (GMT) denga warna kemasan kuning dan Gaga Mi Resto
dengan warna kemasan merah. Mi kering pada pembuatannya dapat ditambahkan
dengan telur, sehingga mi ini sering disebut juga dengan mi telur. Telur yang
ditambahkan dapat berupa telur segar maupun tepung telur (Sukoco 2013). Menurut
Estiasih dan Jatmiko (2014), penambahan telur berfungsi sebagai pengembang,
pembentuk warna, perbaikan rasa, dan penambah zat gizi. Penambahan telur dalam
pembuatan mi dapat meningkatkan mutu dari protein mi dan membuat adonan
menjadi lebih liat sehingga tidak mudah putus.
Lalu ada mie seribu gaga 1000 terdiri dari rasa goreng spesial, soto mi, ayam
bawang, dan kaldu ayam. Gaga mie 1000 gaga mie seribu ini agak berbeda dengan
produk mie yang berada di pasaran Indonesia karena size nya yang relatif lebih kcil
di kelasnya.
Produk yang terakhir adalah Healtimi barley hijau dengan varian rasa green barley
dry base, milk chicken soup, dan vegetable soup. Healtimie merupakan produ
terbaru dari gaga yang agak unik dan berbeda dari produk produk mie pada
umumnya karena mie ini berbahan dasar green barley yang tinggi akan serat dan
tinggi akan kandungan kalsium yang tentunya sangat menyehatkan
8
(Sumber: www.shopee.com Gambar 1 varian mie 100
(Sumber:www.pinterest.com) Gambar 2. Varian gaga
(Sumber: www.shopee.com)
Gambar 3 Varian Mie Gepeng
(Sumber: www.shopee.com)
Gambar 4. Varian mie telor A1
(Sumber: www.shopee.com) Gambar 6. Varian Healtimie
(Sumber: www.shopee.com)
Gambar 5. Varian mie 1000
Gambar 2. Varian gaga Gambar 2.
Varian gaga Gambar 2. Varian gaga
4. PROSES PRODUKSI
4.1.Penjelasan
Proses produksi merupakan sebuah aktivitas yang dilakukan dari awal bahan baku
diperoleh hingga menjadi bahan atau produk yang akan siap di pasarkan sehingga menjadi
nilai jual yang berkualitas. Proses produksi ini sangat penting untuk menghasilkan produk
yang lebih baik. Karena di dalam proses produksi ini semua bahan diolah dengan baik
dan tetap menjaga bahan baku agar tetap memiliki kualitas dan gizi yang baik hingga
akhirnya menjadi sebuah produk. Proses produksi ini harus dilakukan dengan baik,
seperti pemanasan, pencampuran, hingga ke pengemasan. Pada proses pengemasan ini
harus memperhatikan kebersihan dari peralatan, proses, pemindahan bahan ke peralatan
yang lain, dan proses pengemasannya. Penentuan proses produksi harus dilakukan dengan
memperhatikan keefektifan dan efisien dalam proses, sehingga yang dilakukan dalam
proses tersebut dapat dipergunakan dengan mengatur waktu dan jumlah bahan yang akan
diproses hingga menjadi produk siap jadi.
Di Jakarana Tama ini memiliki beberapa tahapan proses produksi yang digunakan untuk
meproduksi Mie Regulernya. Pertama melakukan pencampuan larutan alkali sebagai
Larutan alkali atau larutan alakali adalah campuran formula-formulatertentu dengan air
dengan komposisi formula dan air adalah 1:3, formula-formulayang dimaksud adalah
komposisi dari sodium polipospat, sodium karbonat,garam, karboksimetil, selulosa,
tetrazine yang berfungsi untuk memberi warna,mengatur keasaman, mengentalkan dan
memberi rasa dari mie yang dibuat.Dikatakan larutan alkali karena bersifat basa dengan
pH 9-10.Kemudian masuk ketahapan mixing Tepung terigu sebanyak 9 sak (225 kg) dan
tepung tapioka sebanyak 10 kgyang berada dilantai I lantai produksi dipompakan melalui
screw conveyor kemesin mixer yang berada pada lantai II.Pengadukan tepung terigu dan
tepung tapioka merupakan tahap awalproses pembuatan mie instant ini. Kemudian
ditampung di mesin feeder Mesin feeder ini berfungsi sebagai tempat penampungan
adonan untukdiratakan dan juga untuk mengatur jumlah adonan yang akan dipress, agar
adonanyang akan di press rata.Proses kerja mesin feeder ini diatur melalui sebuah panel
control sehinggaproses dapat berjalan secara kontinu selama masih ada adonan didalam
mesin ini. Kemudian Dari mesin feeder, adonan didorong sedikit demi sedikit ke mesin
pressdengan menggunakan roller-roller press yang akan menekan dan menipiskanadonan
10
menjadi lembaran-lembaran. Di mesin press terdapat dua pasang secara seri. Lembaran
adonan yang keluar dari roller terakhir mesin press akan masuk kemesin slitter (penyisir).
Kemudian lembaran dipotong-potong menjadi mie yangberukuran sekitar 1 mm dengan
mesin slitter.Untaian mi yang dihasilkan dari proses sebelumnya, kemudian dilewatkan
steam box untuk dilakukan proses pengukusan atau steaming secara kontinyu dengan
menggunakan steam melalui pipa yang berlubang di dalam steam box. Kemudian dilanjut
proses cuttingUntaian mie yang dilewatkan melalui 20 unit kipas angin (fan)
untukmenurunkan suhu dimaksudkan agar mie tidak terlalu lembek untuk dipotong
dandapat dilipat dengan alat pelipat. Setelah itu hap penggorengan Mangkok-mangkok
conveyor dilewatkan dalam penggorengan yang telahberisi minyak yang telah
dipanaskan. Penggorengan berbentuk memanjangsekitar 6 meter dan dilalui conveyor
dengan kecepatan sangat lambat. Lalu proses terakhir adalah pengemasan Setelah mie
didinginkan dan keluar dari cooling fan, mie didistribusikanoleh conveyor menjadi dua
jalur dan di bawa ke mesin pembungkus dibagian kiridan bagian kanan. Di
pembungkusan, mie yang bergerak akan melewati operatoryang bertugas menyusun dan
membenarkan letak mie berdasarkan panjangnyadan memeriksa mie yang layak
dibungkus. Operator pengisian mie memeriksaagar setiap conveyor pada mesin
pembungkus berisi mie.Selanjutnya operatorpengisi bumbu memasukkan bumbu ke
setiap mie sesuai dengan rasa dan jenismie dan kemudian conveyor mie berjalan menuju
pembungkus dimana plastik pembungkus telah ada pada mesin tersebut.
4.2.Tahapan Proses
Mixing (T=25-40 OC; t=20 menit)
Penampungan adonan sementara di feeder
Sheeting
Slitting(60 untaian mi)
Steaming (T=90-100 OC; t=158 detik; P=0,05 Mpa)
Cutting (v=35 RPM )
Frying
Sortasi dan penumpukan blok mi
Pengemasan (v=80 RPM )
Mie Reguler Gaga
12
4.3.Persiapan Bahan Baku
Bahan yang digunakan
Produk yang dihasilkan oleh P.T. Jakarana Tama adalah mie instant.Produk ini di
produksi dengan berbagai rasa. Adapun bahan-bahan yang digunakan dalam pembuatan
mie instant adalah sebagai berikut :
4.3.1 Bahan Baku
Bahan baku adalah bahan yang paling penting digunakan dalam pembuatan suatu produk
dimana keberadaan bahan tersebut mempengaruhi nilai produk. Dengan kata lain, bahan
baku adalah bahan utama dalam pembuatan produk. Bahan baku yang digunakan untuk
pembuatan mie instant adalah :
a. Tepung Terigu
Bahan baku utama dalam pembuatan mi adalah tepung terigu. Hal ini dikarenakan
penggunakan tepung terigu sebagai bahan baku mencapai 60-75% dari produk yang
dihasilkan. Tepung terigu merupakan tepung atau bubuk halus yang berasal dari
penggilingan biji gandum yang biasa digunakan digunakan sebagai bahan dasar
pembuat kue, mi, dan roti (Fitasari,2009). Keistimewaan dari tepung terigu adalah
kandungan protein dalam bentuk gluten yang berperan dalam menentukan kekenyalan
atau elastisitas makanan dan mencegah adoan mudah hancur pada saat proses
pencetakan dan pemasakan.
b. Tepung tapioka
Tepung tapioka adalah pati yang diperoleh dari hasil esktraksi ubi kayu melalui proses
pemarutan, pemerasan, penyaringan, pengendapan pati, dan pengeringan
(Mustafa,2015). Kualitas tapioka sangat ditentukan oleh beberapa faktor, yaitu
berwarna putih, kandungan air yang rendah, banyaknya serat, kotoran,dan tingkat
kekentalan. Umur kayu kurang dari 1 tahun memiliki zat serat dan kayunya masih
sedikit , namun kandungan pati yang banyak
c. Bumbu penyedap dan sauce
Bumbu penyedap dan sauce tidak di produksi sendiri oleh pabrik tetapi didatangkan
dari Ciawi yang menangani bumbu pada grup yang sama. Jadi bumbu sudah dalam
bentuk kemasan.Pemberian bumbu pada setiap kemasan berbeda-beda menurut
jenisnya dan rasa mie.Bumbu dan mie disatukan pada waktu pembungkusan.
13
4.3.2 Bahan Tambahan
Bahan tambahan adalah bahan-bahan yang dibutuhkan guna menyelesaikan suatu produk
atau suatu bahan yang ditambahkan pada produk dimana keberadaannya sebagai bahan
pelengkap dan merupakan bagian dari produk akhir. Dengan kata lain, bahan tambahan
adalah bahan-bahan yang dibutuhkan sebagai pelengkap bahan baku untuk sama-sama
membentuk barang jadi, dimana komponen bahan tambahan ini biasanya tidak dapat
dibedakan secara jelas pada
barang jadi tersebut. Bahan tambahan yang digunakan dalam proses pembuatan mie
instant adalah sebagai berikut :
a. Pengemas atau pembungkus
Pengemas atau pembungkus terbuat dari plastik yang telah diberi merek berbagai jenis
dan rasa mie yang hendak dibungkus. Pengemas ini dibuat berbentuk roll gulungan
yang telah disesuaikan dengan keadaan mesin pembungkus.
b. Kotak karton
Kotak karton digunakan untuk mengepak mie yang telah dibungkus pada masing-
masing pengemas yang memuat 40 bungkus. Kotak karton ini juga telah diberi label
berdasarkan jenis dan rasa mie yang akan dikemas.
c. Selotif Selotif digunakan untuk merekatkan tutup kotak karton satu sama lain.
4.3.3 Bahan Pelengkap
Bahan pelengkap adalah bahan-bahan yang digunakan dalam proses produksi yang
dikenakan langsung terhadap bahan baku yang sifatnya hanya membantu atau
mendukung kelancaran proses produksi dan bahan ini bukan bagian dari produk akhir.
Bahan penolong ini tidak tampak pada barang jadi. Bahan penolong yang digunakan
adalah :
a. Natrium polipospat (NaH2PO4)
Natrium polipospat (NaH2PO4) berfungsi untuk membuat adonan menjadi kenyal dan
bersatu.
b. Natrium Karbonat (Na2CO3)
Natrium karbonat dan kalsium karbonat merupakan bahan kimia alkali yang dapat
membuat tepung terigu menjadi kenyal.Selain itu,natrium karbonat jugamengaktifkan
14
senyawa flavonoid sehingga menghasilkan mi berwarna sedikit kuning dengan flavor
yang lebih baik (Firdaus, 2015).
c. Garam (NaCl)
Fungsi dari penggunaan garam yaitu sebagai pemberi rasa, memperkuat tekstur mi,
meningkatkan elastisitas dan fleksibilitas, dan membantu reaksi antara gluten dan
karbohidrat. Penggunaan garam juga dapat menghambat aktivitas enzim protease dan
amilase sehingga pasta tidak bersifat lengket dan tidak mengembang secara berlebihan
d. Air
Dalam proses pembuatan mie, air berfungsi untuk melarutkan zat-zat yang digunakan
serta menjadikan adonan dapat bercampur secara homogen. Air berasal dari sumur
pompa yang ditampung dalam tangki penyaring atau filter yang akan menyaring
kotoran-kotoran sehingga dihasilkan air yang jernih, tidak berwarna, tidak berbau dan
tidak berasa.
e. Minyak goreng
Minyak goreng berfungsi untuk menggoreng mie yang sudah diadon dan dibentuk
dalam mangkok-mangkok penggorengan. Minyak goreng yang dipakai harus
mempunyai titik didih yang tinggi dan mengandung asam lemak rendah, sehingga hasil
produksi tidak berbau tengik dan dapat bertahan lama.
4.4.Proses Produksi
4.4.1 Pembuatan Larutan Alkali
Larutan alkali atau larutan konsui adalah campuran formula-formula tertentu dengan air
dengan komposisi formula dan air adalah 1:3, formula-formula yang dimaksud adalah
komposisi dari sodium polipospat, sodium karbonat, garam, karboksimetil, selulosa,
tetrazine yang berfungsi untuk memberi warna, mengatur keasaman, mengentalkan dan
memberi rasa dari mie yang dibuat
4.4.2 Mixing
Tepung terigu sebanyak 9 sak (225 kg) dan tepung tapioka sebanyak 10 kg yang berada
dilantai I lantai produksi dipompakan melalui screw conveyor ke mesin mixer yang
berada pada lantai II. Pengadukan tepung terigu dan tepung tapioka merupakan tahap
awalproses pembuatan mie instant ini.
Gambar 7 Mesin Mixing.(Sumber http//sediamesin.com
4.4.3 Penampungan di Mesin Hopper
Bila pencampuran selesai yang berarti telah terbentuk adonan yang baik menurut standar
pabrik maka tutup bagian bawah (damper) mesin mixer terbuka dan adonan ditampung
oleh mesin feeder yang berada tepat dibawah mesin mixer di lantai I, sehingga adonan
dapat berpindah hanya dengan menggunakan gaya gravitasi
Gambar 8. Mesin Hopper (Sumber http//alibaba.com)
16
4.4.4 Pembentukan Lembaran
Dari mesin feeder, adonan didorong sedikit demi sedikit ke mesin press dengan
menggunakan roller-roller press yang akan menekan dan menipiskan adonan menjadi
lembaran-lembaran. Di mesin press terdapat 2 pasang secara seri
Gambar 9. Mesin Roller(Sumber http//alibaba.com)
4.4.5 Slitting
Mesin slitter atau penyisir terletak tepat berada di ujung mesin press. Lembaran adonan
yang keluar dari roller terakhir mesin press akan masuk ke mesin slitter (penyisir).
Kemudian lembaran dipotong-potong menjadi mie yang berukuran sekitar 1 mm dengan
mesin slitter.Kemudian mie diuntai (di buat bergelombang) dengan menampung mie hasil
sisiran dari slitter pada conveyor dengan kecepatan yang lebih kecil dari kecepatan
keluaran potongan-potongan mie dari mesin slitter.
Gambar 10. Mesin Slitter(Sumber : www.google.com)
17
4.4.6 Steaming
Untaian mi yang dihasilkan dari proses sebelumnya, kemudian dilewatkan steam box
untuk dilakukan proses pengukusan atau steaming secara kontinyu dengan menggunakan
steam melalui pipa yang berlubang di dalam steam box.. Sebelum proses produksi
berjalan, terlebih dahulu menjalankan net steam conveyor pada steam box yang telah
dialiri steam untuk mengondisikan ruang pengukusan sehingga mi yang akan dimasak
pada awal produksi tidak lengket. Menurut Sugiono et al. (2011),Selanjutnya untaian mie
yang selalu berada di atas conveyor dilewatkanmelalui steam box. Steam box ini
sepanjang12 meter berisi uap panas 1000Cyang dialirkan dari boiler dan dilewati mie
selama 1 menit. Di sini dimasakdengan cara mengukur karena hanya menggunakan uap
panas atau tanpa kontakdengan api.Kemudian dari steam box untaian mie dilewatkan
melalui 2 unit kipasangin (fan) untuk menurunkan suhu dari mie agar dapat diproses pada
prosesselanjutnya.tujuan dari proses steaming adalah membuat adonan mengalami
gelatinisasi pati yang dapat menentukan tekstur dan rehidrasi mi. Hal inlah yang membuat
mi yang dihasilkan disebut mi instan karena dalam pemasakannya hanya membutuhkan
waktu 3-4 menit saja
Gambar 11. Mesin Steaming(Sumber : https:/alibaba.com/)
4.4.7 Cutting
Untaian mie yang dilewatkan melalui 2 unit kipas angin (fan) untuk menurunkan suhu
dimaksudkan agar mie tidak terlalu lembek untuk dipotong dan dapat dilipat dengan alat
pelipat.Cutter ini terdiri dari pisau pemotong dan alat pelipat sendiri terdiri dari cangkul-
cangkul pelipat.
18
Gambar 12. Mesin Cutting (Sumber : alibaba.com)
4.4.8 Pendistribusian
Kemudian mie yang telah dilipat dijatuhkan ke conveyor distribusi yangmembawa
potongan-potongan mie conveyor penggorengan yang berisimangkok-magkok. Dalam
letakkan mie dari bagian distribusi sering mie yangdijatuhkan tidak tepat pada mangkok
karena kecepatan antara conveyor tidaksama. Untuk menghindari hal ini
perusahaan menggunakan tenaga karyawanuntuk mengatur atau meletakkan mie pada
mangkok.
Gambar 13. Mesin Conveyor (Sumber http//alibaba.com)
4.4.9 Penggorengan
Prinsip penggorengan mie adalah pengeringan mie basah dengan mediaminyak goreng
pada temperatur tinggi sehingga mencapai kadar air tertentudengan tujuan membentuk
mie kering yang matang, renyah, gurih, tahan lama dansiap dikemas.Mie yang
dimasukkan ke dalam mangkok-mangkok penggorengan ditutupdengan jaring-jaring
yang bertujuan untuk menjaga mie agar tidak mengembangmelebihi ukuran yang
diinginkan dan tidak mengapung saat digoreng.Mangkok-mangkok conveyor dilewatkan
dalam penggorengan yang telahberisi minyak yang telah dipanaskan
Gambar 14. Mesin Penggorengan(Sumber google.com)
4.4.10 Colling
Potongan-potongan mie yang telah digoreng kemudian dibawa kemesinpendingin
(cooling fan) dengan menggunakan conveyor.Pendinginan mie inidilakukan di dalam
cooling box dengan menghembuskan udara kearah miemelalui kipas angin yang
ditempatkan sedemikian rupa di dalam cooling box.Adapun jumlah kipas angin yang
berda dalam mesin pendingin ialah 20 unit.
20
Gambar 15. Mesin Colling(Sumber tribunnews.com)
4.4.11 Pembungkusan
Setelah mie didinginkan dan keluar dari cooling fan, mie didistribusikanoleh conveyor
menjadi 2 jalur dan di bawa ke mesin pembungkus dibagian kiridan bagian kanan. Di
pembungkusan, mie yang bergerak akan melewati operatoryang bertugas menyusun dan
membenarkan letak mie berdasarkan panjangnyadan memeriksa mie yang layak
dibungkus. Operator pengisian mie memeriksaagar setiap conveyor pada mesin
pembungkus berisi mie. Selanjutnya operatorpengisi bumbu memasukkan bumbu ke
setiap mie sesuai dengan rasa dan jenismie dan kemudian conveyor mie berjalan menuju
pembungkus dimana plastik
pembungkus telah ada pada mesin tersebut. Mesin ini dilengkapi dengan sensoryang
memberi tanda jika ada bungkus yang tidak lengkap bumbunya atau mieyang tidak bagus
bentuknya untuk kemudian disisihkan dari conveyor. Mesin inijuga memberi
21
5. PEMBAHASAN
5.1. Latar Belakang
Mie adalah produk pasta atau ekstrusi.Mie merupakan jenis makanan yangdiperkirakan berasal
dari daratan Cina.Hal ini dapat dilihat dari budaya bangsaCina, yang selalu menyajikan mie
pada perayaan ulang tahun sebagai symboluntuk umur yang panjang (Juliano dan Hicks,
1990).Mie dapat puladikategorikan sebagai salah satu komoditi pangan subtitusi karena dapat
berfungsisebagai bahan pangan utama pengganti pangan pokok.
Mie adalah produk pangan yang terbuat dari terigu dengan atau tanpa penambahanbahan
pangan lain dan bahan tambahan pangan yang diizinkan, berbentuk khas mie.Produk mie
umumnya digunakan sebagai sumberenergi karena kandungan karbohidratnya yang relatif
tinggi (Syamsir, 2008 ).Walaupun pada prinsipnya mie dibuat dengan cara yang sama, tetapi
di pasarandikenal beberapa jenis mie, seperti mie segar / mentah (raw Chinese noodle), mie
basah (boiled noodle) mie kering (steam and fried noodle), dan mie instan (instant noodle ).
Mie segar atau mie mentah adalah mie yang tidak mengalami proses tambahan setelah
pemotongan dan mengandung kadar air sekitar 35 %. Mie segar iniumumnya digunakan
sebagai bahan baku mie ayam. Mie basah adalah jenis mie yangmengalami proses perebusan
setelah tahap pemotongan sebelum dipasarkan danmengandung kadar air 52 %. Mie kering
adalah mie segar yang telah dikeringkanhingga kadar airnya mencapai 8-10 %. Mie kering
sebelum dipasarkan biasanyaditambahkan telur sehingga mie ini dikenal dengan nama mie
telur. Penambahan telurini merupakan variasi sebab secara umum mie oriental tidak
mengandung telur (Astawan, 2003)
Seiring dengan pertumbuhan ekonomi dan teknologi yang semakin canggih maka dunia usaha
juga mengalami perkembangan yang luar biasa. Muncul perusahaan-perusahaan baru yang
menciptakan produk ataupun jasa untuk memenuhi seluruh kebutuhan dan permintaan kob
nsumen. Semakin meningkatnya kebutuhan dan permintaan konsumen dapat menjadi tolak
ukur meningkatnya kesejahteraan masyarakat. Permintaan konsumen yang banyak adalah
penyebab munculnya perusahaan baru dibidang yang sama, sehingga menimbulkan persaingan
yang begitu ketat pada dunia bisnis sendiri. Perusahaan yang awalnya memiliki pangsa
pasaryang cukup luas, kini harus berbagi pangsa pasar dengan perusahaanperusahaan baru
yang memiliki inovasi sehingga dapat diterima masyarakat. Perusahaan-perusahaan harus jeli
dalam membentuk minat beli konsumen pada suatu produk. Salah satunya adalah dengan
model pengemas Pengemasan merupakan salah satu faktor penting yang harus di perhatikan
22
untuk merebut perhatian konsumen. Karena saat ini kemasan bisa menjadi strategi jitu dalam
pemasaran suatu produk untuk menarik minat beli konsumen. Kemasan juga bisa memberi
gambaran awal dari suatu produk, baik itu dari segi kualitas maupun nilai produk yang di
tawarkan oleh produsen. Kemasan seharusnya merupakan kesan singkat dari citra suatu produk
yang ingin disampaikan dari produsen, dan kemasan tersebut haruslah terpadu dengan fungsi
produk. Desain kemasan memerlukan banyak pemikiran dan tentu saja bukan suatu hal yang
mudah. Yang terpenting dari kemasan adalah kemasan tersebut harus menunjukkan identitas
suatu produk. Seperti yang di ungkapkan (Schiffman dan Kanuk , 2007) minat merupakan suatu
faktor internal (individual) yang mempengaruhi perilaku konsumen, minat adalah suatu bentuk
pikiran yang nyata dari refleksi rencana pembeli untuk membeli beberapa unit dalam jumlah
tertentu dari beberapa merek yang tersedia dalam periode tertentu. Faktor kemasan menjadi
bahan pertimbangan yang penting dalam pengambilan keputusan pembelian mie dan menarik
minat beli konsumen.
5.2 Tugas Khusus
Pada setiap proses produksi di industri industri besar tentunya didalam proses produksi pasti
akan terdapat produk yang mengalami kerusakan baik dari pengolahan bahan baku sampai
dengan produk jadi. Proses pengemasan seringkali mengalami permasalahan berupa
pemborosan yang dihasilkan. Oleh sebab itu analisa pemborosan plastik kemasan pengemas
diperlukan untuk mengetahui seberapa besar pemborosan yang dihasilkan.
Pemborosan pengemas dapat disebabkan karena masalah yang terjadi ketika proses
pengemasan seperti, permasalahan potong mi, potong gambar, dan kesalahan pengaturan
sealing machine. Setiap mi yang telah dikemas dilakukan sortasi terlebih dahulu sebelum
dikemas menggunakan karton sebagai pengemas sekunder.Kemasan mi yang tidak sesuai harus
disobek agar mi yang masih dalam keadaan baik dapat dikemas kembali.Kemasan tersobek
inilah yang menyebabkan timbulnya pemborosan kemasan.Potong mi disebabkan oleh posisi
mi yang kurang rapi ketika berada pada conveyor anting-anting sebelum memasuki sealing
machine. Potong gambar pada pengemas diakibatkan oleh posisi pengemas kurang sesuai
sehingga sensor tidak dapat memerintahkan mesin untuk memotong pengemas pada posisi yang
tepat, sehingga mesin akan memotong pada tempat yang salah meskipun sealing machine juga
dilengkapi dengan pengatur panjang pengemas setiap kemasan mi. Selain panjang pengemas,
pada sealing machine pengaturan kecepatan mesin, suhu end sealing, dan suhu long sealing,
serta sikat pengatur banyaknya angin dalam kemasan jugadilakukan. Apabila kecepatan
23
sealing machine terlalu rendah maka proses pengemasan akan berjalan lama dan terjadi
penumpukan mi pada belt conveyor, sedangkan ketika kecepatan terlalu tinggi membuat
conveyor anting-anting banyak yang tidak terisi mi sehingga menghasilkan kemasan kosong
(tidak ada mi). Suhu yang kurang panas membuat sealing sempurna dan mudah terlepas,
sedangkan suhu yang terlalu tinggi dapat membuat sealing mejadi keriting bahkan berbentuk
seperti plastik yang meleleh. Oleh sebab itu diperlukan pengaturan yang sesuai agar
pemborosan pemborosanpengemas kemasan dapat diminimalkan.
Pemborosan pengemas kemasan dapat disebabkan karena mi tidak terkemas dengan baik,
sehingga kemasan mi harus disobek kembali dan mi yang masih bagus akan dikemas kembali.
Kerusakan kemasan pengemas ini seperti, potong mi, potong gambar, dan kesalahan
pengaturan sealing machine.Permasalahan potong mi dapat diatasi dengan merapikan susunan
mi pada conveyor anting-anting, lebar dan panjang mi juga harus diperhatikan agar mi tidak
terpotong oleh sealing machine.Permasalahn potong gambar dapat diatasi dengan mengontrol
sensor pemotongan pengemas, kecepatan mesin, dan settingan panjang pengemas.Pengaturan
suhu sealing sangat diperlukan agar kemasan dapat terkelim dengan rapat, rapi, dan tidak
kerinting karena suhu yang terlalu tinggi.
Tabel 1 Data pemborosanpengemas Mi Reguler Gaga
Tanggal (Agustus 2018)
15 16 27 28 29
Roll (kg) 128.10 117.24 102.62 107.12 110.38
Setting awal (kg) 0.17 0.09 0.10 0.12 0.11
Start awal (kg) 0.40 0.26 0.34 0.28 0.30
Total pemborosan (kg) 2.26 1.34 2.76 3.21 3.46
Total keseluruhan (kg) 2.83 1.60 3.20 3.61 3.87
Persentase
pemborosan (%)
2.21 1.36 3.12 3.37 3.51
Hasil yang diperoleh dari tabel 6, terlihat bahwa berdasarkan pengambilan data
pemborosanpengemas Mi Reguler Gagaselama 5 hari pengamatan di bulan Agustus 2018
menghasilkan pemborosanpengemas yang cukup besar. Besarnya pemborosan yang dihasilkan
disebabkan oleh faktor-faktor yang telah dijelaskan sebelumnya, yaitu berupa permasalahan
potong mi, potong gambar, dan kesalahan pengaturan pada sealing machine. Selain itu juga
adanya trial suhu dryer pada proses pembuatan Mi Reguler Gagadan pada trial tersebut mi
tetap dikemas menggunakan pengemas sehingga membuat pengemas menjadi boros. Bentuk
24
mi yang terlalu lebar juga mempengaruhi seal pengemas, mi yang terlalu lebar membuat seal
kurang baik karena lebar long seal dan end seal dapat berkurang. Hal inilah yang membuat
kemasan kurang rapi dan memungkinkan terjadinya kebocoran.Oleh sebab itu, setiap mi yang
terkemas kurang baik harus disobek dan dikemas kembali untuk mencegah kebocoran seal dan
membuat mi cepat rusak. Kecepatan RPM sealing machine juga mempengaruhi banyaknya
pemborosanpengemas yang dihasilkan. Semakin tinggi kecepatan, memungkinkan adanya
kemasan yang kosong atau jumlah mi kurang dalam kemasan karena kecepatan pengemasan
tidak diimbangi dengan kecepatan mi yang dihasilkan.
Tabel 2 Data samplingpemborosan pengemas kemasan Mi Reguler Gaga
Sumber pemborosan pengemas Jumlah
(pieces)
Persentase
(%)
Potong gambar 5 0.01
Potong mi 56 0.06
End seal 31 0.03
Long seal 87 0.09
Kosong 11 0.01
Hasil yang diperoleh dari data samplingpemborosanpengemas kemasan Mi Reguler Gagadapat
dilihat dari Tabel 2. Selain dilakukan pengukuran pemborosanpengemas, tetapi juga dilakukan
sampling setiap satu jam sekali selama 5 menit. Tujuan dari dilakukan
samplingpemborosanpengemas adalah untuk mengetahui sumber penyebab dari pemborosan
tersebut.Berdasarkan Tabel 2 terlihat bahwa sumber pemborosanpengemas terbanyak yaitu
karena long seal yang kurang baik pada kemasan.Seperti yang telah dijelaskan sebelumnya
bahwa suhu dapat mempengaruhi kualitas dari sealing pada kemasan. Suhu yang kurang panas
membuat sealing sempurna dan mudah terlepas, sedangkan suhu yang terlalu tinggi dapat
membuat sealing mejadi keriting bahkan berbentuk seperti plastik yang meleleh. Selain itu,
mie yang terlalu lebar menyebabkan area long seal menjadi lebih sempit sehingga bentuk seal
kurang rapi, serta memungkinkan terjadinya kebocoran kemasan karena sealing yang kurang
sempurna.
Total mi yang terbungkus ketika proses sampling adalah sebanyak 97230 pieces atau bungkus,
sehingga apabila dihitung berdasarkan kemasan yang di-reject maka menghasilkan mi yang
sesuai standar sebesar 99.80 % dan kemasan yang rusak sebesar 0.20 %. Jumlah mi yang
dihasilkan bergantung dengan kecepatan RPM sealing machine yang digunakan. Kecepatan
25
standar sealing machine adalah 80 RPM , tetapi tidak menutup kemungkinan kecepatan
tersebut ditambah atau dikurangi tergantung dengan kondisi di lapangSealing machine juga
harus diperiksa kondiri dan kinerja mesin secara berkala agar mesin dapat berfungsi dengan
maksimal
6. KESIMPULAN DAN SARAN
6.1. Kesimpulan
Permasalahan yang dapat terjadi pada proses produksi Mi Reguler Gaga adalah
pemborosan dan pemborosan dari mi, serta pemborosanpengemas. Pemborosan mi dapat
disebabkan karena lembaran adonan yang terlalu tebal, gelombang mi yang terlalu rapat,
kecepatan cutter yang tidak konstan, suhu, dan tekanan pada proses.Pemborosan mi
berasal dari mi hancur patah, mi hancur halus, dan mi hancur kotor.Mi yang hancur dapat
dikarenakan terjadinya benturan antar mi maupun dengan mesin, sehingga mi harus di-
reject karena tidak sesuai dengan kriteria dan standar.Pemborosan pengemas dapat
disebabkan oleh adanya mi yang telah dikemas tetapi kemasan tersebut mengalami
potong gambar, potong mi, serta ketidaksempurnaan proses sealing pada bagian end
sealing maupun long sealing.
6.2.Saran
Pemborosan mi yang terjadi dapat diminimalkan dengan melakukan pengontrolan
yang lebih intensif terhadap tebal lembaran adonan dan kepadatan gelombang mi,
melakukan pemantauan serta perbaikan mesin roll sheeter secara berkala agar
kinerja mesin tetap prima.
memastikan adonan benar-benar kalis dan proses mixing telah sempurna,
memastikan tingkat kematangan mi dengan benar dengan melakukan pengaturan
terhadap suhu dan tekanan steam agar mi yang dihasilkan kompak dan tidak
mudah rapuh,
meminimalkan terjadinya bentuan dan membanting mi tidak mengalami patah
atau hancur, serta memastikan bahwa mi yang dihasilkan memiliki bentuk dan
ukuran yang sesuai agar tidak hancur ketika melewati conveyor anting-anting.
Kecepatan RPM sealing machine juga harus dikontrol agar tidak terlalu lambat
dan tidak terlalu cepat. Apabila kecepatannya terlalu tinggi, maka memungkinkan
terdapat kemasan yang tidak terisi mi sehingga akan menambah jumlah
pemborosan yang dihasilkan. Suhu sealing machine juga harus dikontrol agar
tidak terlalu tinggi dan terlalu rendah.
7. DAFTAR PUSTAKA
Anam C, Handajani. 2010. Mi kering waluh (Cucurbita moschata) dengan antioksidan
dan pewarna alami. Cakara Tani. 25(1): 72-78.
(http://fp.uns.ac.id/jurnal/caraka%20XXV_1-72-78.pdf)
Astawan M. 2006. Membuat Mi dan Bihun. Jakarta (ID): Penebar Swadaya
(http://etd.repository.ugm.ac.id/downloadfile/86985/potongan/D3-2015-332209-
bibliography.pdf)
Astawan, M. 2003. Tetap Sehat dengan Produk Makanan Olahan. PT. TigaSerangkai
Pustaka Mandiri. Solo
(http://repository.umy.ac.id/bitstream/handle/123456789/22891/K.%20DAFTAR
%20PUSTAKA.pdf?sequence=8&isAllowed=y)
Firdaus RA, Utami R, Nurhartadi E. 2015. Aplikasi ekstrak abu sabut kelapa sebagai
bahan pengenyal dan pengawet alami dalam pembuatan mie basah. Jurnal
TeknologiHasilPertanian.8(2):99106.
(https://jurnal.uns.ac.id/ilmupangan/article/view/12898)
Fitasari E. 2009. Pengaruh tingkat penambahan tepung terigu terhadap kadar air, kadar
lemak, kadar protein, mikrostruktur, dan mutu organoleptik keju gouda olahan.
Jurnal Ilmu dan Teknologi Hasil Ternak. 4(2): 17-29.
(http://jitek.ub.ac.id/index.php/jitek/article/viewFile/143/137)
Jatmiko GP, Estiasih T. 2014. Mie dari umbi kimpul (Xanthosoma
sagitifolium).Jurnal Pangan dan Agroindustri. 2(2): 127-134.
(http://jpa.ub.ac.id/index.php/jpa/article/view/45)
Juliano, B.O. dan P.A. Hicks. 1990. Utilization of rice functional properties to produce
rice food products with modern processing technologies. International Rice
Commission Newsletter. 39: 163-178.
(https://www.researchgate.net/profile/Bienvenido_Juliano/publication/304352553
_Utilization_of_rice_functional_properties_to_produce_rice_food_products_with
_modern_processing_technologies/links/576ce0ff08ae9bd7099614b4/Utilization-
of-rice-functional-properties-to-produce-rice-food-products-with-modern-
processing-technologies.pdf)
Kotler, Philip. 1997. Manajemen Pemasaran Analisis Perencanaan, Implementasidan
Pengendalian (terjemahan Jaka Wasana). Salemba Empat. Jakarta
(http://etd.repository.ugm.ac.id/downloadfile/76932/potongan/D3-2014-315390-
bibliography.pdf)
Mustafa A. 2015. Analisis proses pembuatan pati ubi kayu (tapioka) berbasis neraca
massa.Agrointek. 9(2): 127- 133.
(http://journal.trunojoyo.ac.id/agrointek/article/view/2143)
Syamsir, E. 2008. Hasil-hasil Olahan Mie. Bandung: Penerbit Erlangga
(http://repository.wima.ac.id/83/5/Bab%204.pdf)
Sukoco DH. 2013. Pengaruh subtitusi tepung mocaf dan penambahan puree wortel
(Daucus carota L.) terhadap sifat organoleptik mi telur. E-Journal Boga. 2(3): 25-
(http://jurnalmahasiswa.unesa.ac.id/index.php/jurnal-tata-boga/article/view/3634)
Schiffman, Leon.G. dan Leslie Lazar Kanuk. (2007). Perilaku Konsumen. EdisiKe-7.
Diterjemahkan oleh Zoelkifli Kasip. PT. Indeks, Jakarta.
(http://administrasibisnis.studentjournal.ub.ac.id/index.php/jab/article/viewFile/15
92/1974 )
8. LAMPIRAN
Tabel 3. Jadwal Kerja Praktek di PT Jakarana Tama
Tanggal
Waktu
Kegiatan
Masuk Pulang
16 Juli 2018 06.30 15.30 Pengarahan dari Bapak Ardiansyah
selaku HRD PT. Jakaranatama
17 Juli 2018 06.30 15.30 Pengarahan dari bapak MB selaku
supervisor bagian noodle department
18 Juli 2018 06.30 15.30 Diberikan tugas Produksi untuk
mengecek berat basah berat kering mie
regular varian GS-GS (Gaga Seribu
Goreng Spesial) pada line 9 secara
berkala yaitu selama satu jam sekali.
19 Juli 2018 06.30 15.30 Diberikan tugas produksi untuk
mengecek berat basah berat kering mie
regular pada line 9 dengan varian GC-EP
(Gaga Cepek Ekstra Pedas) secara
berkala yakni selama 1 jam sekali
20 Juli 2018 06.30 15.30 Diberikan tugas produksi untuk
mengecek berat basah berat kering mie
regular pada line 9 dengan varian GC-
KSP (Gaga Cepek Kuah Soto Pedas)
secara berkala yakni selama 1 jam sekali
23 Juli 2018 06.30 15.30 Diberikabn Tugas produksi untuk
mengecek berat basah berat kering mie
regular pada line 9 dengan varian AR-
HOT (Arirang HOT) secara berkala
yakni selama 1 jam sekali
24 Juli 2018 06.30 15.30 Diberikan tugas operator di bantu bagian
produksi untuk mengecek berat basah
berat kering mie regular pada line 9
dengan varian GC-EP (Gaga Cepek
Ekstra Pedas) secara berkala yakni
selama 1 jam 5 kali
25 Juli 2018 06.30 15.30 Diberikan tugas bagian produksi untuk
mengecek berat basah berat kering mie
regular pada line 9 dengan varian GS-
GS (Gaga Seribu Goreng Spesial) secara
berkala yakni selama 1 jam 5 kali
26 Juli 2018 06.30 15.30 Diberikan tugasbagian produksi untuk
mengecek berat basah berat kering mie
regular pada line 9 dengan varian GC-EP
secara berkala yakni selama 1 jam 5
kalidengan berat 38gram-42 gram dan
29
melakukan pengemasan, serta pemberian
tugas 2.
27 Juli 2018 06.30 15.30 Diberikan tugasbagian produksi untuk
mengecek berat basah berat kering mie
regular pada line 9 dengan varian GC-
EPLH dan GC-EP secara berkala yakni
selama 1 jam 5 kali
30 Juli 2018 06.30 15.30 Diberikan tugasbantu bagian produksi
untuk mengecek berat basah berat kering
mie regular pada line 9 dengan varian
GCKEPJ secara berkala yakni selama 1
jam 5 kali
31 Juli 2018 06.30 15.30 Diberikan tugasbantu bagian produksi
untuk mengecek berat basah berat kering
mie regular pada line 9 dengan varian
GMTK secara berkala yakni selama 1
jam 5 kali
01 Agustus 2018 06.30 15.30 Berlatih untuk mengerjakan
pemborosanpengemas atau pemborosan
yang terjadi saat proses pengemasan
02 Agustus 2018 06.30 15.30 Mulai mengerjakan
pemborosanpengemas atau pemborosan
yang terjadi saat proses pengemasan
dengan cara menimbang total jumlah
kemasan yang rusak atau tidak sesuai
standar
06 Agustus 2018 06.30 15.30 Mulai mengerjakan
pemborosanpengemas atau pemborosan
yang terjadi saat proses pengemasan
dengan cara menimbang total jumlah
kemasan yang rusak atau tidak sesuai
standar
07 Agustus 2018 06.30 15.30 Mulai mengerjakan
pemborosanpengemas atau pemborosan
yang terjadi saat proses pengemasan
dengan cara menimbang total jumlah
kemasan yang rusak atau tidak sesuai
standar
08 Agustus 2018 06.30 15.30 Mulai mengerjakan
pemborosanpengemas atau pemborosan
yang terjadi saat proses pengemasan
dengan cara menimbang total jumlah
kemasan yang rusak atau tidak sesuai
standar
30
09 Agustus 2018 06.30 15.30 Mulai mengerjakan
pemborosanpengemas atau pemborosan
yang terjadi saat proses pengemasan
dengan cara menimbang total jumlah
kemasan yang rusak atau tidak sesuai
standar
10 Agstus 2018 06.30 15.30 Mulai mengerjakan
pemborosanpengemas atau pemborosan
yang terjadi saat proses pengemasan
dengan cara menimbang total jumlah
kemasan yang rusak atau tidak sesuai
standar
13 Agustus 201 06.30 15.30 Presentasi akhir dengan supervisor
department noodle Bapak Panji
31
8.2. Surat Keterangan Selesai Kerja Praktek
32
8.3. Formulir Scan Anti Plagiarisme