PROSES PENGOLAHAN LIMBAH CAIR DI CV CITA NASIONALrepository.unika.ac.id/15560/1/Irawati Febriyana...

PROSES PENGOLAHAN LIMBAH CAIR

DI CV CITA NASIONAL

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Diajukan untuk memenuhi sebagian dari syarat-syarat guna memperoleh gelar Sarjana

Teknologi Pangan

Oleh :

Irawati Febriyana

14.I1.0034

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN

UNIVERSITAS KATOLIK SOEGIJAPRANATA

SEMARANG

2017

i

PROSES PENGOLAHAN LIMBAH CAIR

DI CV CITA NASIONAL

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Diajukan untuk memenuhi sebagian dari syarat-syarat guna memperoleh gelar Sarjana

Teknologi Pangan

Oleh :

Irawati Febriyana

14.I1.0034

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN

UNIVERSITAS KATOLIK SOEGIJAPRANATA

SEMARANG

2017

iii

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan pada Tuhan Yang Maha Esa atas berkat dan rahmat-Nya

laporan kerja praktek yang berjudul “Proses Pengolahan Limbah Cair di CV Cita Nasional”.

Selain sebagai salah satu cara pengaplikasian teori yang diberikan pada saat kuliah, kerja

praktek ini dilakukan untuk memenuhi syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Teknologi

Pertanian. Laporan ini disusun sebagai bukti pelaksanaan kerja praktek di CV. Cita Nasional

selama 25 hari yang dimulai pada tanggal 17 Juli 2017 hingga 15 Agustus 2017.

Dalam pelaksanaan kerja praktek dan penyusunan laporan ini pastinya penulis mendapat

bantuan dari berbagai pihak. Oleh karena itu, penulis ingin mengucapkan termakasih kepada :

1. Bapak Dr. R. Probo Y. Nugrahedi., STP., M.Sc selaku Dekan Fakultas Teknologi

Pertanian Universitas Soegijapranata yang telah memberikan izin kepada penulis untuk

melakukan kerja praktek.

2. Ibu Inneke Hantoro, S.T.P., M.Sc selaku dosen pembimbing kerja praktek yang telah

memberikan bimbingan kepada penulis dalam menyusun laporan kerja praktek.

3. Bapak Nur Ali selaku Supervisor Research & Development CV Cita Nasional yang

sekaligus menjadi pembimbing lapangan yang telah mendampingi penulis selama kerja

praktek.

4. Seluruh karyawan CV. Cita Nasional yang telah membimbing dan memberikan informasi

selama penulis kerja praktek.

5. Orang tua dan segenap kegeluarga penulis yang selalu memberikan dukungan dan

motivasi selama kerja praktek dan penyusunan laporan kerja praktek.

6. Teman-teman yang memberikan dukungan kepada penulis dalam menyusun laporan kerja

praktek.

Demikian penulis berharap supaya laporan kerja praktek ini bermanfaat untuk memberikan

informasi bagi semua pihak yang membaca. Penulis menyadari bahwa laporan ini masih

banyak kekurangan dan jauh dari kata sempurna baik dalam hal materi serta penulisan,

sehingga kritik dan saran dari segala pihak yang membaca laporan kerja praktek ini sangat

bermanfaat bagi penulis. Terimakasih.

Semarang, 18 Desember 2017

Penulis,

Irawati Febriyana

iv

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL .......................................................................................................... i

HALAMAN PENGESAHAN ............................................................................................ ii

KATA PENGANTAR ........................................................................................................ iii

DAFTAR ISI ....................................................................................................................... iv

DAFTAR GAMBAR .......................................................................................................... vi

DAFTAR TABEL ............................................................................................................... vii

DAFTAR LAMPIRAN ....................................................................................................... viii

1. PENDAHULUAN .......................................................................................................... 1

1.1. Latar Belakang ....................................................................................................... 1

1.2. Tujuan Kerja Praktek ............................................................................................. 2

1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan ............................................................................ 2

1.4. Kegiatan Kerja Praktek .......................................................................................... 2

2. SEJARAH PERUSAHAAN .......................................................................................... 3

2.1. Sejarah Perusahaan ................................................................................................ 3

2.2. Visi dan Misi Perusahaan ...................................................................................... 4

2.3. Lokasi Perusahaan ................................................................................................. 4

2.4. Susunan Personalia ................................................................................................ 4

2.5. Ketenagakerjaan .................................................................................................... 8

2.6. Kapasitas Produksi ................................................................................................. 10

2.7. Pemasaran .............................................................................................................. 10

3. SPESIFIKASI BAHAN DAN PRODUK ...................................................................... 11

3.1. Spesifikasi Bahan ................................................................................................... 11

3.2. Spesifikasi Produk ................................................................................................. 12

4. PROSES PRODUKSI SUSU PASTEURISASI DAN HOMOGENISASI ................... 15

4.1. Alur Bahan Baku ................................................................................................... 15

4.2. Alur Produksi ......................................................................................................... 19

4.3. Pengisian dan Pengemasan .................................................................................... 24

4.4. Penyimpanan .......................................................................................................... 25

4.5. Kontrol Mutu Produk ............................................................................................. 26

4.6. Sanitasi ................................................................................................................... 27

5. PENGOLAHAN LIMBAH ............................................................................................ 29

5.1. Jenis Limbah .......................................................................................................... 29

5.2. Parameter Limbah .................................................................................................. 30

5.3. Pengolahan Limbah ............................................................................................... 31

6. PEMBAHASAN ............................................................................................................ 39

6.1. Jenis Limbah .......................................................................................................... 39

6.2. Parameter Limbah .................................................................................................. 40

6.3. Pengolahan Limbah ............................................................................................... 42

v

7. KESIMPULAN DAN SARAN ...................................................................................... 45

8. DAFTAR PUSTAKA .................................................................................................... 46

9. LAMPIRAN ................................................................................................................... 48

vi

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Logo CV Cita Nasional ..................................................................................... 3

Gambar 2. Bagian Struktural Organisasi CV Cita Nasional ............................................... 5

Gambar 3. Produk Susu Pasteurisasi dan Homogenisasi (Cup) ......................................... 13

Gambar 4. Produk Susu Pasteurisasi dan Homogenisasi (Prepack) ................................... 13

Gambar 5. Produk Yoghurt Kemasan Cup dan Botol......................................................... 14

Gambar 6. Produk Milk Juice ............................................................................................. 14

Gambar 7. Alur Penerimaan Susu Segar............................................................................. 15

Gambar 8. Proses pemindahan susu segar ke tangki intermediate ..................................... 16

Gambar 9. Pengunjian di Laboratorium.............................................................................. 18

Gambar 10. Tangki Proses Produksi ................................................................................... 19

Gambar 11. Diagram Alir Proses Produksi Susu Pasteurisasi ............................................ 20

Gambar 12. Proses Penambahan Bahan Penunjang ............................................................ 21

Gambar 13. Mesin Pasteurisasi dan Homogenisasi ............................................................ 23

Gambar 14. Mesin Pengisian dan Penyegelan .................................................................... 24

Gambar 15. Kemasan Susu Pasteurisasi dan Homogenisasi .............................................. 25

Gambar 16. Tempat Penyimpanan Susu Dingin ................................................................. 26

Gambar 17. Kolam Dipping Sebelum Memasuki Ruang Proses ........................................ 28

Gambar 18. Limbah Padat CV Cita Nasional ..................................................................... 30

Gambar 19. Instalasi Pengolahan Air Limbah .................................................................... 32

Gambar 20. Proses Pengolahan Limbah ............................................................................. 33

Gambar 21. Tangki Penampungan Awal ............................................................................ 34

Gambar 22. Tahap Aerasi I ................................................................................................. 35

Gambar 23. Pengembangan Mikroorganisme Pengurai ..................................................... 35

Gambar 24. Tahap Aerasi II ................................................................................................ 36

Gambar 25. Kolam Sedimentasi ......................................................................................... 37

Gambar 26. Kolam Mediasi ................................................................................................ 37

Gambar 27. Tangki Penampungan Akhir ........................................................................... 38

vii

DAFTAR TABEL

Tabel 1. Tabel Susunan Personalia CV Cita Nasional ........................................................ 5

Tabel 2. Jumlah Karyawan CV Cita Nasional .................................................................... 9

Tabel 3. Uji Kualitas Susu Segar ........................................................................................ 16

Tabel 4. Standar Kualitas Bahan Baku ............................................................................... 17

Tabel 5. Hasil Analisa Air Limbah CV Cita Nasional ........................................................ 26

viii

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Alur Proses Produksi Susu Pasteurisasi dan Homogenisasi ........................... 47

Lampiran 2. Proses Standar Analisa ................................................................................... 48

Lampiran 4. Hasil Pengujian Limbah Cair CV Cita Nasional ............................................ 51

1

BAB I

PENDAHULUAN

1. PEDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

CV. Cita Nasional merupakan industri pangan yang bergerak di bidang pengolahan susu

berupa seperti susu pasteurisasi dan homogenisasi, juice milk serta yoghurt. Pada mulanya,

CV Cita Nasional memproduksi susu pasteurisasi dan homogenisasi dalam bentuk cup

dengan beberapa varian rasa yaitu coklat, stoberi dan moka dengan merk dagang “Susu

Nasional”. Seiring dengan perkembangan industri pangan, saat ini CV Cita Nasional telah

memiliki berbagai produk lain seperti yoghurt dengan varian rasa tawar, stoberi, dan anggur

serta juice milk dengan varian rasa jeruk. Selain itu untuk memperluas pangsa pasar CV Cita

Nasional mengembangkan susu pasteurisasi dan homogenisasi dalam kemasan mini pack

(kemasan bantal) rasa coklat, moka, dan stoberi.

Perkembangan dunia pangan yang semakin pesat terutama di bidang pengolahan susu yang

diimbangi dengan tingginya daya konsumsi produk olahan susu di masyarakat menjadi dasar

dari pemilihan CV Cita Nasional sebagai tempat kerja praktek. Selain itu, produk olahan dari

CV Cita Nasional yang banyak dipasarkan di Semarang dan sekitarnya. Oleh karena itu,

diharapkan dari kegiatan kerja praktek ini dapat memberikan pengalaman dan pengetahuan

dalam hal pengolahan pengolahan susu mulai dari bahan baku hingga produk jadi,

pengendalian mutu produk, serta pengolahan limbah yang diterapkan.

Industri pangan yang tidak terlepas dari limbah yang merupakan hasil samping dari setiap

prosesnya. Limbah tersebut dapat mengakibatkan terjadinya pencemaran terhadap

lingkungan. Dampak dari pencemaran lingkungan tersebut secara langsung maupun tidak

langsung dirasakan oleh manusia seperti terhadap daya dukung alam terhadap kelangsungan

hidup manusia menjadi berkurang. CV Cita Nasional yang menghasilkan hasil buangan atau

limbah setiap harinya yang akan dibuang ke lingkungan menyadari akan pentingnya proses

pengolahan limbah cair sebelum dibuang ke lingkungan. Sehingga penulis tertarik untuk

mengangkat topik pengolahan limbah cair pada CV Cita Nasional yang dihasilkan setiap

harinya agar memenuhi baku mutu air limbah agar tidak mencemari lingkungan sekitar

pabrik.

2

1.2. Tujuan

Tujuan dari pelaksanaan kerja praktek pada CV Cita Nasional antara lain untuk mengetahui

gambaran umum dari kondisi perusahaan dan proses pengolahan susu dari mulai bahan baku

hingga siap konsumsi serta mempelajari proses pengolahan limbah cair.

1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan

Kegiatan kerja praktek dimulai pada 18 Juli 2017 sampai 15 Agustus 2017. Lokasi kerja

praktek di CV Cita Nasional Jawa Tengah. Jadwal hari dan jam kerja yang dilakukan yaitu

hari Senin hingga hari Jumat mulai pukul 08.00 hingga pukul 16.00 WIB dan hari Sabtu

mulai pukul 08.00 hingga pukul 12.00 WIB.

1.4. Kegiatan Kerja Praktek

Kegiatan kerja praktek dilakukan selama 26 hari. Penempatan bagian dilakukan perputaran

setiap 1 minggu sekali. Kegiatan yang dilakukan yaitu pada minggu pertama mengetahui

tentang proses produksi susu, lalu dilanjutkan minggu kedua di bagian pengolahan limbah

cair yang dilakukan di CV Cita Nasional, selanjutnya pada minggu ketiga beralih ke bagian

pengemasan mini pack dan cup, dan minggu keempat di bagian laboratorium yang melakukan

proses kotrol kualitas dari proses produksi susu mulai dari bahan baku hingga susu siap

konsumsi. Selama kerja praktek mahasiswa diharapkan dapat membantu pekerjaan yang ada

seperti dibagian pengemasan untuk mengemas produk, di bagian laboratorium membantu

pengujian sampel susu murni hingga susu siap konsumsi. Mahasiswa dibebaskan dalam

menentukan topik kerja praktek yang akan dibantu oleh pembimbing lapangan. Dalam

pengumpulan data dan informasi mahasiswa dapat mencari informasi melalui karyawan

maupun langsung berdiskusi dengan pembimbing lapangan untuk dapat disusun menjadi

laporan resmi kerja praktek.

3

BAB II

SEJARAH PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Perusahaan

CV. Cita Nasional adalah sebuah perusahaan pangan pengolahan susu murni menjadi susu

pasteurisasi cair. Tujuan awal didirikannya perusahaan CV Cita Nasional ialah untuk

meningkatkan kualitas sumber daya manusia (SDM) di Indonesia yang sedang tumbuh

menyiapkan generasi penerus bangsa dan turut menjadi bagian dalam progam pemerintah

untuk mencerdaskan dan meningkatkan kesehatan masyarakat. Atas dasar itulah pemilik

perusahaan yang sekaligus pendiri CV Cita Nasional merasa tertantang untuk mendirikan

perusahaan yang menghasilkan produk yang bermanfaat untuk masyarakat dengan harga

yang terjangkau oleh berbagai kalangan masyarakat.

Didirikan pada tanggal 10 November 2000 oleh Bapak H. Rudi Kurnia Danuwijaya, CV Cita

Nasional diresmikan Prof. Dr. Ir. Bungaran Saragih Mec yang saat itu menjabat sebagai

Menteri Pertanian dan Perkebunan Republik Indonesia. Berawal dari produksi 5000 liter susu

murni dalam kemasan cup dan menghasilan 20.000 cup. CV Cita Nasional merupakan

perusahaan milik perseorangan yang bergerak dalam bidang pengolahan susu murni menjadi

susu segar Pasteurisasi dan Homogenisasi yang dikemas dalam kemasan cup dan prepack

dengan merk dagang “SUSU SEGAR NASIONAL”. Pemasaran CV Cita Nasional awalnya

dilakukan di kota Surabaya dan sekitarnya hingga Susu Segar Nasional mulai dikenal

konsumen dan meluas hingga ke wilayah Yogyakarta, Solo, Semarang, Salatiga, Kendal,

Pati, Pekalongan, Purwokerto, Purworejo, Temanggung, magelang, bandung dan

JABODETABEK. Pemasaran Susu Segar Nasional menggunakan becak dan loper yang

langsung mendatangi konsumen maupun langsung ke beberapa industri di Jakarta dan

sekitarnya. Bahan baku susu murni awal mulanya berasal KUD Andini Luhur dan Koperasi

Sidodadi yang berada dalam satu kecamatan.

Gambar 1. Logo CV Cita Nasional

Sumber : Dokumentasi CV Cita Nasional

4

2.2 Visi dan Misi Perusahaan

Visi dari CV Cita Nasional yaitu menjadi pelopor industri pengolahan susu (IPS) pasteurisasi

yang dapat menjangkau seluruh wilayah dengan harga terjangkau bagi semua lapisan

masyarakat. Sedangkan misinya ialah meningkatkan gizi masyarakat agar masyarakat

menjadi sehat, cerdas, dan kuat.

2.3 Lokasi Perusahaan

Lokasi Pabrik terletak di Jalan Raya Salatiga Kopeng Km 5 Desa Sumogawe, kecamatan

Getasan, kabupaten Semarang. Keadaan wilayah mempunyai topografi yang berbukit dengan

ketinggian 400-500 dpl dan suhu udara rata-rata 25o C serta kelembaban 80 – 90 %.

Pemilihan tersebut berdasarkan faktor kedekatan dengan bahan baku utama yaitu susu murni.

Bahan baku berasal dari KUD sekitar Jawa Tengah yang merupakan salah satu wilayah

penghasil susu murni. Luas area CV. Cita Nasional sekitar 4000 m2 sedangkan untuk lahan

yang digunakan sebagai bagunan pabrik dan lainnya hanya sekitar 700m2.

CV Cita Nasional memiliki batas wilayah pada bagian utara berbatasan dengan KUD

Getasan, bagian selatan dan barat berbatasan dengan perkebunan, sedangkan bagian timur

berbatasan dengan pemukiman warga. Dalam pemilihan lokasi pabrik, CV Cita Nasional

memiliki beberapa pertimbangan antara lain :

a. Lokasi pabrik memiliki letak yang strategis karena CV Cita Nasional terletak pada

kecamatan Getasan di Kabupaten Semarang yang berdekatan dengan Kabupaten Boyolali

sebagai sentral pemasok bahan baku utama yang cukup besar.

b. Ketersediaan tenaga kerja yang cukup, dimana bagian timur dari CV Cita Nasional

berbatasan langsung dengan pemukiman warga yang dapat mencukupi tenaga kerja yang ada.

Sedangkan untuk tenaga kerja ahli dapat diperoleh dari lulusan-lulusan universitas di Jawa

Tengah dan DIY.

c. Pemasaran CV Cita Nasional sendiri tersebar merata di daerah pulau Jawa terutama kota-

kota kecil di daerah Jawa Tengah.

2.4 Susunan Personalia

CV Cita Nasional merupakan badan usaha yang berbentuk CV dengan surat ijin perusahaan

No. 155/KWDPP.11/3.1/XI/2000 berdasarkan surat keputusan Dinas Perindustrian dan

perdagangan No. 160/11.16/PK/VII/2000 berdasarkan Surat Ijin Usaha Perusahaan (SIUP).

CV. Cita Nasional memiliki beberapa bagian yaitu direktur yang membawahi general

5

manager, sedangkan general manager membawahi beberapa kepala divisi. Divisi yang ada di

CV Cita Nasional ialah sebanyak enam departemen yaitu departemen personalia, departemen

Quality Control dan Research and Development , departemen mekanik, departemen

administrasi, departemen produksi, departemen gudang, serta departemen kebersihan dan

krat. Dalam setiap divisi yang ada dikepalai oleh kepala bagian yang membawahi langsung

staff dan tenaga kerja pada masing-masing divisi.

Gambar 2. Bagian struktural organisasi CV Cita Nasional

Sumber : Data CV Nasional

Susunan personalia pada CV Cita Nasional dapat dilihat pada Tabel 1.

Tabel 1. Tabel Susunan Personalia CV Cita Nasional

Jabatan Nama

Direktur Utama Rudi Kurnia Danuwijaya Plan Manager Ir. Iskandar Muhklas

Asisten Manager Enang Komara

Kepala Quality Control dan R&D Moh. Nur Ali Muslim, S.Pt

Kepala Engineering Ade Herman

Kepala Gudang Atang S.

Ass. Supervisor Proses Nur Haryanto

Ass. Supervisor QC dan R&D Agung Tri Kuncoro, S.Pt

Ass. Supervisor Pengisian dan

Penyegelan Santosa

Administrasi

Administrasi

Administrasi

Supriyati

Bukari

Suci Wijayanti

Sumber : Data CV Cita Nasional

6

Pada setiap jabatan di CV Cita Nasional memiliki tugas dan wewenang sebagai berikut.

a. Direktur Utama

Direktur utama yang merupakan pimpinan utama dalam perusahaan yang memiliki tugas

memimpin dan tanggungjawab penuh terhadap segala sesuatu yang terjadi di perusahaan.

Dalam CV Cita Nasional, direktur utama ialah pemilik perusahaan sedangkan dalam praktek

dilapangan kendali perusahaan sepenuhnya berada pada tangan manajer pabrik.

b. Manajer Pabrik

Manajer pabrik ialah orang yang memiliki tugas membantu pimpinan utama perusahaan

dalam mengatur dan menjalankan perusahaan. Manajer pabrik memiliki tanggungjawab atas

segala kegiatan yang berjalan maupun segala keadaan yang terjadi dalam perusahaan. Dalam

sebuah perusahaan, seorang manajer pabrik memiliki tugas memberikan pengarahan,

pengawasan, dan mengadakan kontrol terhadap segala pelaksanaan pekerjaan yang ada.

c. Asisten Manajer

Asisten manajer merupakan orang yang bertugas membantu manajer dalam mengawasi dan

mengontrol aktivitas yang dilakukan dalam perusahaan. Dalam beberapa kodisi, asisten

manajer juga bertanggungjawab atas segala hal yang terjadi pada perusahaan.

d. Departemen Keuangan

Departemen keuangan memiliki tugas antara lain menyusun rencana anggaran belanja (RAB)

perusahaan agar tercapai dengan efisien, bertanggung jawab pada semua keuangan

perusahaan termasuk dalam pengeluaran dana untuk produksi (seperti pembayaran bahan

baku, dll) serta penggajian karyawan, menandatangani serta mengesahkan surat berharga

seperti perjanjian maupun kontrol pengeluaran uang dari bank atau pihak lain yang

berhubungan dengan perusahaan bersama manager, membuat laporan pertanggung jawaban

keuangan serta memberikan segala bukti dan catatan tentang keuangan, bertanggung jawab

pada pengeluaran dan pemasukan serta keuangan perusahaan, dan dapat bertanggung jawab

pada Manajer Pabrik.

e. Departemen Personalia

Tugas dari departemen personalia antara lain membuat catatan tentang semua kegiatan

termasuk pendataan karyawan yang masuk dan keluar dari perusahaan, bertanggung jawab

dalam hal kepegawaian seperti penerimaan, pengangkatan, penggajian serta pemberhentian

7

karyawan, bertanggung jawab dalam keamanan dalam hal karyawan maupun segala

kebutuhan karyawan, serta bertanggung jawab pada Manajer Pabrik.

f. Departemen Research and Development (R&D) dan Quality Control (QC)

Dalam pelaksanaannya, tugas QC dibantu oleh asisten dan bagian operator analisa. Tugas

dari supervisor QC ialah bertanggung jawab dalam pelaksanaan dan mengevaluasi pekerjaan

yang termasuk dalam standart mutu yang ditetapkan, mencegah terjadi ketidaksesuaian

produk terhadap sistem mutu yang ada, mengumpulkan dan mengidentifikasi masalah yang

berkaitan dengan produk dan mencari solusi permasalahan yang ada, mengadakan percobaan

formulasi untuk inovasi produk baru, memberikan bimbingan dan petunjuk kepada karyawan,

dan bertanggung jawab terhadap Manajer Pabrik.

Operator analisa QC memiliki tugas untuk menguji dan melakukan analisa terhadap bahan

baku dari KUD, bahan setengah jadi, bahan jadi, dan saldo harian produk. Selain itu, operator

analisa bertanggungjawab untuk menyiapkan bahan-bahan tambahan yang sesuai dengan

formula yang ada.

g. Departemen Produksi

Supervisor produksi dalam melaksanakan tugasnya dibantu oleh senior operator dan operator.

Tugas dari supervisor produksi ialah merencanakan dan melaksanakan proses produksi

dengan baik, bertanggung jawab atas semua proses produksi yang ada, memberi arahan dan

nasehat pada karyawan bagian produksi, merekap data pelaksanaan kegiatan produksi secara

teratur, bertanggung jawab terhadap Manajer Pabrik. Sedangkan operator produksi wajib

bertanggung jawab terhadap supervisor produksi serta dapat bertanggung jawab terhadap

segala kegiatan produksi mulai dari proses awal (penerimaan bahan baku) hingga hasil akhir

susu yang siap dikemas.

h. Departemen Pengemasan

Dalam menjalankan tugasnya supervisor pengisian dan penyegelan dibantu oleh asisten dan

operator pengisian dan penyegelan. Tugas dari supervisor pengisian dan penyegelan ialah

bertanggung jawab atas proses pengisian, penyegelan dan pengemasan mampu memberikan

arahan dan nasehat pada operator pengisian maupun penyegelan, dan bertanggung jawab

kepada plan manager. Sedangkan asisten pengisian dan penyegelan memiliki tugas untuk

membantu supervisor pengisian dan penyegelan dalam mengawasi dan mengontrol kegiatan

8

yang dilakukan oleh operator pengisian & penyegelan. Untuk operator pengisian &

penyegelan bertugas mengoperasikan jalannya mesin pengisian & penyegelan, melakukan

pemasangan cup pada mesin, mengganti dan mengecek tanggal kadaluarsa, melakukan

pengemasan produk jadi, serta menjaga kebersihan di sekitar lingkungan pengemaasan.

i. Departemen Mekanik dan Elektrik

Dalam menjalankan tugasnya, supervisor mekanik dan eletrik dibantu oleh operator mekanik

dan elektrik. Tugas dari supervisor mekanik dan elektrik antara lain memiliki tanggung jawab

atas kesiapan mesin yang digunakan dalam proses produksi, menjaga dan mengontrol mesin

dan peralatan serta mengecek ketersediaan bahan-bahan kimia dan bahan bakar yang

diperlukan, lalu memonitor pekerjaan dari operator mekanik dan elektrik.

j. Departemen Gudang

Bagian gudang memiliki tugas antara lain bertanggung jawab atas barang-barang yang berada

dalam gudang, mengetahui jumlah dari barang persediaan di gudang, menyiapkan barang

yang dibutuhkan untuk proses produksi, melakukan pencatatan keluar masuknya barang, serta

bertanggung jawab terhadap Manajer Pabrik.

k. Departemen Kebersihan dan Krat

Bagian kebersihan memiliki tanggung jawab terhadap kebersihan dari lingkungan pabrik dan

dapur, serta menyiapkan minum untuk para karyawan pabrik. Sedangkan bagian krat

memiliki tugas untuk membersihkan dan menyiapkan krat yang dibutuhkan, lalu

membereskan dan menata krat yang sudah selesai digunakan, serta bertanggung jawab untuk

menjaga dan memelihara krat agar tidak rusak.

2.5 Ketenagakerjaan

Kegiatan yang sehari-hari dilakukan pada CV Cita Nasional meliputi proses produksi

maupun admintrasi perusahaan dikerjakan oleh 90 tenaga kerja yang terdiri atas 86 orang

karyawan dan 4 orang karyawati. Detail jumlah tenaga kerja di CV Cita Nasional dapat

dilihat di Tabel 2.

9

Tabel 2. Jumlah Karyawan CV Cita Nasionl

Jenis Pekerjaan Jumlah

1. Manager Personalia 1

a. Staf Personalia 1

b. Satuan Pengaman 6

c. Supir Kantor 1

d. Kebersihan 4

2. Manager Produksi -

a. Ass. Supervisor Proses 1

Operator 9

b. Supervisor QC 1

Operator 3

c. Ass. Supervisor Pengisian& Penyegelan 1

Operator 39

Pencuci Krat 4

3. Manager Engineering 1

a. Supervisor Elektrik 1

Operator 4

b. Supervisor Mekanik 1

Operator 5

4. Manager Keuangan dan Adm. Gudang 1

a. Staf Administrasi 3

b. Operator Gudang 4

Jumlah 90 orang


Dari tabel 2, dapat dilihat jabatan yang ada di CV Cita Nasional beserta jumlah karyawan

yang menjabat. Jumlah total karyawan sebanyak 90 orang. Masing-masing departemen

dikepalai seorang kepala bagian dan beberapa orang staf.

Pembagian gaji dilakukan dengan standar minimal yang telah ditetapkan Departemen Tenaga

Kerja wilayah Jawa Tengah, dan upah lembur diberikan pada keryawan yang melakukan

pekerjaan melebihi jam kerja yang telah ditetapkan. Setiap karyawan di CV Cita Nasional

telah dilindungi keselamatan kerja dan kesejahteraannya dengan mendaftarkan semua

karyawan menjadi peserta ke asuransi yang dahulunya menggunakan jaminan sosial tenaga

kerja (JAMSOSTEK) namun kini telah diperbarui menjadi BPJS tenaga kerja.

Pembagian jam kerja di CV Cita Nasional mengguakan sistem “shift” yang dibagi menjadi 2

shift dengan 2 kelompok kerja, dimana pada masing-masing shift memiliki jam kerja

sebanyak 15 hari kerja selama sebulan dengan waktu istirahat 60 menit yaitu pukul 12.00

sampai 13.00 WIB. Sehingga masing-masing shift bekerja dengan jadwal sehari bekerja dan

10

sehari tidak. Sedangkan untuk proses produksi memerlukan persiapan lebih awal, sehingga

karyawan bagian proses produksi memiliki jam kerja lebih awal yaitu pukul 06.00. Selain itu,

jam kerja yang diterapkan untuk staf kantor CV Cita Nasional memiliki jam kerja yang

berbeda yaitu senin-jumat pukul 08.00-16.00 WIB dan sabtu pukul 08.00-12.00 WIB.

2.6 Kapasitas Produksi

Bahan baku yang dibutuhkan CV Cita Nasional ialah susu sapi murni, sehingga untuk

memenuhi kebutuhan bakan baku tersebut dilakukan kerja sama dengan beberapa koperasi uit

desa (KUD) di sekitar wilayah pabrik antara lain :

- KUD Andini

- KUD Cempogo

- KUD Wahyu Agung

- KUD Sidodadi

- Dan KUD-KUD lain seperti KUD Getasan, KUD Banyu Aji, KUD Blancir, dan KUD

Musuk.

Dengan sistem kerjasama seperti itu, jumlah susu yang datang setiap harinya dapat

mencukupi kebutuhan produksi. Kapasitas tangki penyimpanan yang ada di CV Cita Nasional

ialah 20.000 Liter. Jumlah susu yang diproduksi setiap harinya bergantung pada jumlah

permintaan pasar yang ada.

2.7 Pemasaran

Pemasaran produk “Susu Segar Nasional” tidak dilakukan oleh CV Cita Nasional, namun

bekerja sama dengan pihak pemasaran CV Cita Karsa Bersama yang memiliki kantor pusat di

Jakarta. Sehingga CV Cita Nasional hanya fokus pada proses produksi dan pendistribusian

sesuai dengan pesanan yang diberikan pihak pemasarannya CV Cita Karsa Bersama. Wilayah

pemasaran dari produk “Susu Segar Nasional” meliputi kota Jakarta, Surabaya, Yogyakarta,

Solo, dan Semarang. Dalam proses perkembangan pemasaran susu segar nasional terjadi

dalam berapa tahapan, antara lain :

- Bulan November 2000, pemasaran mulai di wilayah Surabaya

- Bulan Desember 2000, berkembang ke wilayah Yogyakarta dan Solo

- Bulan Febuari 2001, meluas hingga ke wilayah Jakarta

- Bulan April 2001, memasarkan ke wilayah Semarang

11

BAB III

SPESIFIKASI BAHAN DAN PRODUK

3.1. Spesifikasi Bahan

Bahan-bahan yang digunakan dalam pembuatan susu pasteurisasi dan homogenisasi di CV

Cita Nasional antara lain :

a. Susu Sapi Segar

Bahan baku utama yang digunakan ialah susu sapi segar yang didapatkan dari berbagai

tempat yang tergabung dalam KUD dengan standar susu yang sesuai dengan kebutuhan

perusahaan dalam memproduksi susu pasteurisasi dan homogennisasi. Susu segar akan

mengalami pengujian mutu sebelum diterima oleh perusahaan, pengujian dilakukan di

Laboratorium CV Cita Nasional. Pengujian susu dilakukan secara kimia dan fisik. Uji kimia

terhadap susu segar yang dilakukan antara lain uji akohol, uji lemak, pH, dan total padatan

pada susu. Uji fisik yang dilakukan pada bahan baku susu tersebut antara lain uji organoleptik

(bau, rasa, dan warna), suhu, serta berat jenis susu. Pengujian terhadap bahan baku susu

bertujuan untuk menjaga kualitas produk yang akan dihasilkan. Susu yang telah memenuhi

standar kualitas akan dialirkan ke dalam tangki sedangkan yang tidak memenuhi standar akan

ditolak dan dikembalikan.

b. Flavor Agent

Flavor agent yang digunakan pada produk susu pasteurisasi dan homogenisasi ialah flavoring

agent bermerk QUEST yang memiliki bentuk cair yang diperoleh dari Quest International

Indonesia maupun yang berasal dari PT Cipta Karya Aroma di Semarang. Untuk flavoring

agent pada masing-masing rasa susu memiliki kode yang berbeda. Seperti flavor stoberi

memiliki kode D1 04231, rasa coklat dengan kode D1 04253, dll. Tujuan penambahan flavor

pada susu pasteurisasi dan homogenisasi adalah memberikan aroma dan cita rasa yang

spesifik dalam produk, serta memperoleh tiruan aroma yang khas dari suatu jenis bahan.

c. Stabilizer

CV Cita Nasional menggunakan stabilizer berupa carboxy methyl cellulose (CMC) yang

berbentuk serbuk berwarna putih kekuningan yang larut dalam air bersuhu 60oC bermerk

Azko Nobel Cellulose Gum kode AF 2785. Stabilizer tersebut diperoleh dari Belanda yang

telah memiliki sertifikasi halal dan spesifikasi produknya. Tujuan dari penambahan stabilizer

12

pada produk susu pasteurisasi dan homogenisasi adalah menyatukan semua bahan tambahan

seperti bubuk coklat dan pewarna serta mencegah adanya pengumpalan pada produk selama

proses.

d. Pemanis

Pemanis yag digunakan dalam produk ialah gula pasir. Standarisasi yang digunakan untuk

gula pasir sebagai pemanis pada proses produksi susu pasteurisasi dan homogenisasi ialah uji

organoleptik dan uji pH dengan menggunakan pH meter, dimana gula yang dibutuhkan

sebanyak 7 kg dalam 100 liter susu.

e. Pewarna

Zat pewarna yang digunakan dalam pembuatan susu pasteuriasasi dan homogenisasi ialah

Ponceau 4R bermerk Idacol. Pewarna yang ditambahkan merupakan pewarna yang aman

untuk ditambahkan dalam makanan maupun minuman yang diperoleh dari PT Roha Lautan

Pewarna di Semarang.

3.2. Spesifikasi Produk

Produk yang dihasilkan oleh CV Cita Nasional merupakan produk olahan susu. Beberapa

produk olahan susu yang dihasilkan antara lain :

3.2.1. Susu Pasteurisasi dan Homogenisasi

Produk susu yang diproduksi CV Cita Nasional ialah produk olahan dari susu sapi segar yang

telah diberikan berbagai bahan tambahan makanan serta melalui proses pasteurisasi dan

homogenisasi. Kemasan yang digunakan memiliki 2 bentuk yaitu kemasan cup dan prepack.

Setiap kemasan memiliki varian rasa yang berbeda dan beragam. Pada susu kemasan cup 150

ml memiliki varian rasa coklat, stoberi , dan moka. Selain kemasan yang ada dipasaran

tersebut, terdapat kemasan dan rasa khusus yang diberikan untuk memenuhi pesanan industri

yaitu kemasan cup 180 ml dengan varian rasa coklat, stoberi, dan moka.

13

Gambar 3. Produk Susu Pasteurisasi dan Homogenisasi Kemasan Cup

Sumber : Dokumetasi CV Cita Nasional

Kemasan prepack dibagi menjadi 2 jenis yaitu pure pack dan mini pack. Kemasan pure pack

500 ml memiliki varian rasa coklat, stoberi, putih manis serta pure pack 1000 ml dengan rasa

original (tanpa rasa). Pada kemasan mini pack 90 ml memiliki varian rasa coklat, stoberi dan

putih manis.

Gambar 4. Produk Susu Pasteurisasi dan Homogenisasi Kemasan Prepack

Sumber : Dokumentasitasi CV Cita Nasional

3.2.2. Yoghurt

Yoghurt merupakan salah satu produk olahan dari CV Cita Nasional yang berasal dari susu

murni yang melalui proses pengasaman dan pengumpalan dengan proses fermentasi

terkontrol oleh bakteri asam laktat. Yoghurt yang diproduksi terdapat 2 jenis yaitu set yoghurt

dan stirred yoghurt. Set yoghurt dikemas menggunakan kemasan seperti ember bervolume

2,5 liter dengan rasa original. Sedangkan kemasan stirred yoghurt terdiri dari 2 jenis yaitu

kemasan cup 150 ml dan botol 250 ml. Varian rasa pada kemasan cup 150 ml adalah anggur

dan stoberi. Sedangkan varian rasa untuk kemasan boto 250 ml ada rasa stoberi dan original.

14

Gambar 5. Produk Yoghurt Kemasan Cup dan Botol


3.2.3. Milk Juice

Olahan lainnya yang diproduksi CV Cita Nasional adalah susu asam dimana bahan baku susu

segar mengalami proses penambahan asam, aging, pasteurisasi, dan homogenisasi.

Penambahan asam menggunakan bahan asam laktat dan asam nitrit. Memiliki varian rasa

buah jeruk dan dikemas dengan kemasan cup dengan volume 150 ml.

Gambar 6. Produk Milk Juice


15

BAB IV

PROSES PRODUKSI SUSU PASTEURISASI

4.1. Alur Bahan Baku

4.1.1. Penyediaan Bahan Baku Susu Segar

Bahan baku yang diperlukan ialah susu segar yang diperoleh dari KUD (Koperasi Unit Desa)

yang berasal dari berbagai wilayah di sekitaran pabrik CV Cita Nasional. Suplai bahan baku

dilakukan setiap hari mulai pukul 09.00-12.00. Kapasitas pengiriman masing-masing KUD

antara lain KUD Andini sebanyak 10.000 liter/hari, KUD Cempogo sebanyak 4.000

liter/hari, KUD Wahyu Agung sebanyak 2.500 liter/hari, KUD Sidodadi sebanyak 4.000

liter/hari serta KUD lainnya yang bergantian setiap harinya. Alur penerimaan susu dari

peternakan hingga tiba di CV Cita Nasional dapat dilihat pada gambar 6.

Gambar 7. Alur Penerimaan Susu Segar

Dalam proses penyediaan bahan baku susu segar setiap harinya, dari KUD ke CV Cita

Nasional menggunakan alat transportasi berupa truk dengan tangki yang berbentuk silinder

dan memuat susu sapi segar. Tangki telah dilengkapi dengan pendingin untuk menjaga suhu

susu agar tidak rusak saat tiba di CV Cita Nasional. Tangki yang memuat susu tersebut

terbuat dari stainless steel yang memiliki 2 dinding yaitu dinding bagian luar dan dinding

bagian dalam yang telah dilengkapi dengan isolator yang dapat menghambat kenaikan suhu.

Susu yang tiba akan diuji kualitasnya dengan pengambilan sampel sebanyak kurang lebih 2

liter. Sebelum sampel diambil, susu yang masih berada dalam tangki diaduk dengan alat

pengaduk panjang berbahan stainless steel hingga dasar tangki. Tujuannya ialah agar sampel

susu merata sehingga sampel yang diambil dapat mewakili semuanya. Apabila pengadukan

susu tidak sampai dasar tangki akan diperoleh hasil pengujian lemak yang sangat tinggi,

lemak akan cenderung berada dipermukaan disebabkan berat jenis dari lemak yang lebih

rendah dari air.

Peternak KUD CV Cita Nasional

16

Gambar 8. Proses pemindahan susu segar ke tangki intermediate


Sampel diuji di Laboratorium CV Cita Nasional untuk mengetahui ada atau tidaknya

penyimpangan pada kualitas susu yang ada. Pengujian yang dilakukan meliputi uji suhu, uji

alkohol, uji pH, uji organoleptik (warna, rasa, dan bau), uji kadar lemak, uji total solid (TS),

uji methylen blue reduction test (MBRT). Rerata dari pengujian kualitas susu segar yang

diterima CV Cita Nasional dapat dilihat pada Tabel 3. Hasil pengujian yang tidak sesuai

dengan standar mutu yang telah ditetapkan akan ditolak. Pengujian yang dilakukan memiliki

standar operasional yang terdapat pada lampiran 2.

Tabel 3. Uji Kualiatas Susu Segar yang Diterima CV Cita Nasional

No. Hasil Pengujian KUD

Andini Luhur Cempogo Getasan

1. Suhu 50oC 50

oC 50

oC

2. Alkohol - - -

3. pH 7,11 7,08 7,10

4. BJ 1,025 1,024 1,024

5. Fat 3,8% 3,5% 3,3%

6. Karbonat +3 +1 +3

7. TS 11,52 10,52 10,65

8. Organoleptik Standar Standar Standar


17

Susu segar yang ditolak akan diberikan surat keterangan yang diberitahukan kepada KUD

yang bersangkutan dan berita acara penolakan untuk arsip perusahaan. Surat keterangan

penolakan susu segar terdapat pada lampiran 3. CV Cita Nasional juga memberikan

bimbingan berupa pembinaan pada KUD yang belum mampu memenuhi standar penerimaan

susu yang ditetapkan. Selain itu CV Cita Nasional melakukan pengecekan langsung ke KUD-

KUD dan peternak untuk mengamati proses akumulasi susu segar dari peternak ke KUD

setempat hingga siap kirim ke perusahaan.

4.1.2. Penanganan Bahan Baku

4.1.2.1. Pengujian Susu

Penanganan bahan baku di CV Cita Nasional melalui proses pengujian bahan baku berupa

susu segar di Laboratorium. Pengujian baku susu segar merupakan hal penting dalam indutri

pengolahan susu seperti CV Cita Nasional yang dapat berdampak langsung pada kualitas

produk yang akan dihasilkan. Parameter utama yang dilakukan ialah uji alkohol 73% dan uji

orgenoleptik berupa rasa, bau, dan aroma susu. Apabila uji alkohol menujukkan hasil susu

yang pecah dan hasil uji organoleptik yang tidak sesuai standar maka susu akan ditolak.

Dalam menentukan mutu susu, CV Cita Nasional memiliki standar kualitas penerimaan susu

segar yang dapat dilihat pada Tabel 4.

Tabel 4. Standar Kualitas Bahan Baku Susu CV Cita Nasional

Parameter Analisa Batas Penetapan

Fisik dan Kimia

Fat (%) Min 3,3% 3,2 % ditolak

Alkohol Test (37%) Negatif

Temperatur (oC) 4-6

pH Min 6,7 – Maks 6,85

Organoleptik Normal

Uji Keasaman 0,14-0,18

Total Solid 10,5%

Uji Pemalsuan

Penambahan karbonat Negatif Maks +3

Penambahan gula Negatif

Penambahan pati Negatif

Penambahan lemak nabati Negatif


Uji pemalsuan pada susu segar perlu dilakukan untuk mencegah adanya penambahan bahan

lain yang dapat membuat susu terlihat memiliki kualitas baik. Selain membahayakan, adanya

18

penambahan bahan-bahan tambahan pada bahan baku susu segar seperti itu dapat

mempengaruhi kualitas akhir dari produk. Uji pemalsuan yang dilakukan meiputi

penambahan glukosa, pati, karbonat, dan lemak nabati. Susu yang telah diuji dan telah

dinyatakan diterima akan dialirkan menuju tangki penampungan susu melalui selang yang

dilengkapi dengan pompa dan alat penyaring.

Gambar 9. Pengujian Laboratorium


4.1.2.2. Penampungan Susu

Sebelum mengalami proses lebih lanjut, susu yang telah melalui proses penerimaan dialirkan

ke tangki penyimpanan. Susu yang berada di truk penampungan dialirkan menggunakan

selang dengan pompa melalui filter dan flowmeter dahulu. Filter yang digunakan bertujuan

sebagai alat penyaring kontaminan fisik yang mungkin ada dalam susu segar, sedangkan

flowmeter digunakan untuk mengontrol volume susu yang diterima. Setelah itu susu akan

dialirkan menuju ke plate heat excanger (PHE) yang bertujuan untuk membuat suhu susu

tetap stabil yaitu sekitar 4oC agar susu tidak mudah rusak dan dapat bertahan hingga 48 jam.

Selanjutnya, susu akan ditampung dalam tangki T.301 yang merupakan tangki penampungan.

Kapasitas dari tangki penyimpanan T.301 ± 20.000 liter. Tangki penampungan tersebut

memiliki fungsi untuk menjaga suhu susu dan dapat mencegah kontaminasi. Dalam tangki

penyimpanan tersebut terdapat 2 buah agitator yang digunakan sebagai pengaduk agar

partikel-partikel dalam susu menjadi homogen dan tidak terjadi pengumpalan.

19

Gambar 10. Tangki Proses Produksi


4.2. Alur Produksi

Proses produksi di CV Cita Nasional dilakukan sesuai dengan jumlah permintaan yang ada

sehingga jumlah susu yang diolah setiap harinya berbeda-beda. Proses pengolahan susu

pasteurisasi dan homogenisasi di CV Cita Nasional meliputi beberapa tahap yaitu penerimaan

bahan baku, pengujian bahan baku, proses pendinginan awal, pemasanan awal, mixing,

homogenisasi, pasteurisasi, pendinginan akhir, pengisian dan pengemasan. Alur proses

produksi susu pasteurisasi dan homogenisasi CV Cita Nasional dapat dilihat dalam alur

proses pada Gambar 10.

20

Gambar 11. Diagram Alir Proses Produksi Susu Pasteurisasi

Susu

Segar

Pendinginan PHE

(6oC)

15 menit

Gula, bubuk

coklat,

stabilizer

Pemanasan PHE

(60oC)

15 menit

Mixing (60oC)

15 menit

Homogenisasi

(± 1300-1400 Psi)

Pasteurisasi

(85oC ± 15 detik)

Pendinginan PHE

(± 4oC)

15 menit

Pengisian dan Pengemasan

Produk

Jadi

(± 6-8oC)

Pewarna dan

Flavor

TERIMA

TOLAK Analisa Laboratorium

Analisa Laboratorium

21

4.2.1. Mixing

Proses awal dalam tahap pencampuran (mixing I) digunakan susu yang mulanya ditampung

dalam tangki penyimpanan T.301 lalu dialirkan ke tangki pencampuran (mixing tank) T.201.

Tidak semua susu yang akan diproduksi dialirkan ke tangki pencampuran T.201, tetapi hanya

25% susu dari total produksi yang dialirkan dan sisanya sebanyak 75% susu dialirkan ke

tangki antara (intermediet tank). Untuk tangki pencampuran T.201 memiliki kapasitas 4000

liter yang berbentuk silinder dan terbuat dari bahan stainless steel. Di dalam tangki

pencampuran T.201 terdapat agitator yang berfungsi sebagai pengaduk susu selama proses

pencampuran (mixing) agar susu tercampur merata.

Dalam proses pencampuran susu, dilakukan pemasanan susu pada plate heat exchanger

(PHE) dengan menggunakan suhu 50-60oC selama 15 menit yang bertujuan untuk

menginaktif enzim dan mengurangi jumlah bakteri pada susu. PHE yang digunakan

berbentuk persegi panjang dan berbahan stainless steel. Pemanasan awal yang dilakukan

dapat membantu mempercepat proses mixing antara susu dengan bahan penunjang lainnya

seperti bubuk coklat, gula, dan stabilizer. Bahan penunjang dimasukkan melalui corong

mixing yang dialirkan ke tangki pencampuran T.201. Proses pencampuran pada susu rasa

coklat perlu dilakukan dengan suhu pemanasan yang lebih tinggi yaitu mencapai 60oC karena

bubuk coklat sebagai salah satu bahan penunjang memerlukan suhu yang lebih tinggi agar

mudah tercampur dengan susu dan bahan lain.

Gambar 12. Proses Penambahan Bahan Penunjang Melalui Corong Mixing

Sumber : Dokumentasi pribadi

22

4.2.2. Pendinginan I

Susu yang telah tercampur dengan bahan penunjang pada tangki pencampuran T.201 akan

didinginkan dengan suhu 15oC sebelum dialirkan menuju tangki antara (intermediet tank)

T.202 selama 5 menit. Proses pendinginan dibutuhkan untuk menyamakan suhu susu yang

dialirkan dengan suhu susu yang telah ada di tangki antara T.202. Kapasitas dari tangki antara

(intermediet tank) T.202 ialah 12.000 liter dengan bahan stainless steel. Proses pendinginan

dilakukan dengan mengalirkan susu menuju ke plate cooler. Susu yang berada di intermediet

tank kembali ditambahkan bahan penunjang seperti flavor dan pewarna. Waktu yang

dibutuhkan dalam proses penyaluran susu dari mixing tank T.201 ke intermediet tank T.202

ialah 15 menit.

4.2.3. Pasteurisasi dan Homogenisasi

Susu dari tangki antara T.202 akan dialirkan menuju tangki sirkulasi (balance tank) yang

dilakukan untuk mengendalikan kecepatan aliran dari susu sebelum dihomogenisasi dan

pasteurisasi agar aliran susu yang masuk dan keluar seimbang. Susu yang dialirkan menuju

ke balance tank dipompa melalui pipa dengan suhu pada balance tank 6-10oC. Susu yang

telah ada di dalam balance tank kemudian dilewatkan filtter yang berfungsi untuk menyaring

benda-benda asing yang mungkin ada didalam susu. Setelah itu susu dipanaskan dengan PHE

regeneratif I pada suhu ± 60oC.Selanjutnya, susu akan dipommpa ke tangki homogenisasi

yang bertujuan untuk menyeragamkan globula lemak pada susu sehingga dapat berukuran

seragam. Homogenizer yang ada di CV Cita Nasional berbahan dasar stainless steel dan

bertekanan 1.300-1.400 Psi.

Proses selanjutnya, susu akan melalui PHE untuk proses pasteurisasi dan mengalami

pemanasan selama 15 detik dengan suhu 82-85oC. PHE yang digunakan berbahan dasar

stainless steel dan memiliki sistem regeneratif. Sistem regeneratif dari PHE tersebut terbagi

menjadi 3 bagian antara lain PHE regeneratif, PHE pasteurisasi, dan plate cooler. Pemanasan

susu dilakukan dengan menggunakan pipa holding tube yang menggunakan media panas

berupa air yang bersuhu tinggi dari proses perebusan. Pipa holding tube sendiri memiliki

fungsi untuk mempertahankan suhu dalam proses pemanasan susu (82-85oC) dalam waktu

tertentu (15 detik). Proses pasteurisasi dilakukan untuk membunuh mikroorganisme patogen

yang ada dalam susu agar umur simpan susu menjadi lebih panjang.

23

(A) (B)

Gambar 13. Mesin Pasteurisasi dan Homogenisasi di CV Cita Nasional : (a) Plate Heat

Exchanger dan (b) Homogenizer


4.2.4. Proses Pendinginan II

Proses pendinginan kedua dilakukan setelah susu di mixing dan mengalami proses

pasteurisasi dan homogenisasi. Susu akan kembali dialirkan ke PHE regeneratif hingga suhu

mencapai 21oC. Setelah itu, susu akan dialirkan ke alat pendingin atau disebut dengan plate

cooler. Plate cooler merupakan plat-plat yang berbahan dasar stainless steel dan berfungsi

untuk menurunkan suhu susu hingga mencapai 4oC dengan bantuan lempengan berisi air es

yang bergesekan dengan lempengan berisi susu. Proses ini dilakukan untuk mencegah adanya

bakteri yang masih hidup setelah proses pasteurisasi pada susu.

Susu yang telah melalui proses pendinginan kedua akan dialirkan menuju tangki

penampungan produk jadi (storage tank) T.401 dan T.402 dengaan kapasitas total dari kedua

tangki sebesar 10.000 liter. Pada tangki penyimpanan T.401 dan T.402 susu akan dijaga

dalam suhu rendah (4oC). Pengujian kualitas produk akan diuji di laboratorium CV Cita

Nasional sebagai bahan setengah jadi, apabila susu sesuai dengan standar maka akan

dipompa ke mesin pengisian & penyegelan untuk dikemas menjadi kemasan cup dan

kemasan pack. Jika susu tidak memenuhi standar akan dilakukan tindakan penambahan

bahan, reproses, atau dibuang apabila susu tidak layak konsumsi.

4.2.5. Pengisian dan Penyegelan

Susu akan dialirkan menuju mesin pengisian dan penyegelan dengan menggunakan pompa

dari tangki penampungan produk jadi T.401 dan T.402. Pengisian and penyegelan digunakan

dengan alat filomatic in-line cup pengisian untuk mengisi susu ke dalam kemasan cup dan

24

penyegelan untuk menutup kemasan cup. Suhu yang digunakan pada mesin penyegelan

tersebut mencapai 200oC. Selain itu, alat yang digunakan yaitu mesin pure pack machine

yang berfungsi untuk pengisian dan pengemasan susu dengan jenis pure pack dan mini pack.

Produk susu pasteurisasi dan homogenisasi yang telah dikemas dengan kemasan primer

kemudian ditata dalam krat yang merupakan kemasan sekunder produk. Proses pemindahan

produk dari mesin menuju ke penataan dalam krat menggunakan conveyor. Setelah selesai

ditatas, produk akan langsung dinaikan ke dalam truk-truk yang akan mengantarkan produk

ke tempat tujuan.

(A) (B)

Gambar 14. Mesin Pengisian & Penyegelan : (a) Kemasan Cup dan (b) Kemasan Pure Pack


4.3. Pengisian dan Pengemasan

Produk susu pasteurisasi dan homogenisasi “Susu Segar Nasional” memiliki 2 jenis kemasan

yaitu kemasan cup dan kemasan prepack. Pengemasan cup menggunakan alat fillomatic

(automatic in line cup pengisian and penyegelan) yang dibagi menjadi 3 unit yaitu pengisian,

penyegelan, dan pemotong. Kapasitas dari alat pengemasan cup ini ialah 5000 cup per jam.

Pengisian memiliki fungsi sebagai tempat penyiapan cup, dan penyegelan yang memiliki

conveyor sebagai tempat berjalannya cup yang terisi secara otomatis sedangkan pemotong

berfungsi sebagai alat pengepresan yang secara otomatis memiliki alat pemotong plastik

penutup cup. Kemasan cup memiliki bahan dasar plastik dengan jenis PP. Penutup kemasan

cup yang digunakan lidcup yang menggunakan bahan dasar PE. Dalam memenuhi kebutuhan

kemasan cup dan lidcup, CV Cita Nasional disuplai oleh PT Innopack, Surabaya. Sedangkan

kemasan prepack, alat yang digunakan ialah pengemasan otomatis yang memiliki kapasitas

1500 bungkus per jam dengan total 9 unit. Jenis kemasan prepack yang digunakan memiliki

25

bahan dasar PE yang disuplai oleh PT Innopack, Surabaya dalam bentuk gulungan. Setelah

dikemas dengan kemasan primer, cup dan prepack akan melalui conveyor dan ditata

menggunakan kemasan sekunder berupa krat terbuat dari polyvinyl chloride (PVC) yang

memiliki sifat kuat dan kaku. Kapasitas penampungan dalam 1 krat adalah 108 cup dengan

volume 180 ml atau 250 buah kemasan minipack dengan volume 90 ml. Kemasan sekunder

ini melalui proses pembersihan dengan penyemprotan dengan air agar steril dan tidak

menjadi kontaminasi terhadap produk.

(A) (B)

Gambar 15. Kemasan Susu Pasteurisasi dan Homogenisasi : (a) Bahan Kemasan Prepack,

dan (b) Kemasan Sekunder (Krat)


4.4. Penyimpanan

Produk jadi yang telah dikemas dalam kemasan primer dan sekunder akan didinginkan

dengan menggunakan es batu balok sebelum dinaikkan ke dalam truk dan dikirim ke kota

tujuan sesuai dengan jumlah pesanan pada hari tersebut. Sedangkan untuk produk sisa yang

akan dikirim keesokan harinya akan disimpan dalam kontainer besar (cool room) dengan

suhu 4-6oC yang memiliki sistem pendinginan untuk menjaga produk dari kerusakan. Adanya

sistem saldo atau penyimpanan produk dalam kontainer untuk menyiapkan pesanan keesokan

harinya yang terlalu banyak ataupun harus dikirim pagi hari.

26

Gambar 16. Tempat Penyimpanan Suhu Dingin (Cool Room)


4.5. Kontrol Mutu Pengolahan Produk

Dalam proses pengolahan produk dilakukan pengawasan mutu terhadap kualitas terhadap

produk setengah jadi dan produk akhir. Pengujian kualitas pada produk setengah jadi meliputi

uji alkohol, uji kadar lemak, uji brix (tingkat kemanisan), uji suhu, organoleptik, dan uji pH.

Selain itu, dilakukan juga pengujian terhadap produk jadi sebelum dikirim ke kota-kota

tujuan. Standar kontrol terhadap kualitas produk jadi dapat dilihat pada Tabel 4.1.

Tabel 4.1. Hasil Pengujian Produk Akhir

No. Nama Produk Alkohol Brix Fat (%) Temperatur (oC) Organoleptik

1 Yoghurt - 14 2,5 8 Standar

2 Coklat - 14 2,7 8 Standar

3 Stoberi - 14 2,6 8 Standar

4 Moka - 14 2,7 8 Standar

5 Industri Stoberi - 15 2,1 9 Standar

6 Industri Coklat - 15 2,2 9 Standar

7 Mini Pack - 14 2,7 8 Standar

8 Pure Pack - - 3,4 7 Standar

9 Plain - - 3,2 8 Standar

10 Milk Juice Jeruk - 14 2,5 7 Standar

Sumber : Data Cita Nasional

Dapat dilihat pada Tabel 4.1., bahwa pengujian produk jadi meliputi uji alkohol, uji brix, uji

lemak, uji suhu, dan uji organoleptik. Masing-masing uji memiliki batas standar untuk

27

menentukan kualitas susu yang dihasilkan baik dan aman didistribusikan. Apabila ada

ketidaksesuaian dengan standar maka produk akan ditahan dan dibuang.

Selain itu, dilakukan pengujian batas kadaluarsa terhadap produk jadi. Setiap hari diambil

sampel-sampel dalam jumlah tertentu untuk disimpan dan uji batas kadaluarsa setiap hari.

Pengujian dilakukan pada sampel dengan tanggal kadaluarsa yang berbeda-beda yang

mewakili sampel pada suatu tanggal tertentu. Uji yang dilakukan ialah uji pH terhadap

produk. Masa kadaluarsa susu pasteurisasi dan homogenisasi adalah 7 hari, sedangkan pada

produk yoghurt adalah 14 hari.

Produk susu pasteurisasi pada CV Cita Nasional telah memiliki sertifikat yang melalui

pengujian kualitas dan kelayakan konsumsi oleh SUCOFINDO serta telah memiliki sertifikat

halal oleh BPOM.

4.6. Sanitasi

Sanitasi yang telah diterapkan di CV Cita Nasional meliputi sanitasi ruangan, sanitasi

peralatan, serta sanitasi pekerja. Sanitasi ruangan yang diterapkan antara lain pembersihan

seluruh ruangan pabrik mulai dari laboratorium, ruang produksi, ruang pengemasan yang

dilakukan rutin sebelum proses produksi, selama proses produksi, dan setelah proses

produksi. Ruangan dibersihkan secara fisik seperti menyikat dan menyemprotkan air serta

perlakuan pembersihan secara kimia meliputi dengan menggunakan pembersih seperti epol

dan kaporit.

Dalam melakukan sanitasi peralatan dilakukan dengan dua metode yaitu Cleaning Out Place

(COP) dan Cleaning In Place (CIP). Metode COP ialah pembersihan dengan menyikat

maupun mengelap bagian dari luar peralatan. Sedangkan metode CIP merupakan cara

pembersihan alat bagian dalam seperti tangki dan pipa tanpa melakukan pembongkaran

mesin namun dengan menggunaan asam nitrat, soda abu, air panas, dan air dingin.

Selain itu, sanitasi yang penting dilakukan ialah sanitasi pekerja atau keryawan dengan dibuat

aturan-aturan pada karyawan CV Cita Nasional dalam berpakaian kerja (seragam, hairnet,

masker, dan sepatu boot). Karyawan diharuskan merendam sepatu boot dalam kolam dipping

sebelum memasuki ruang produksi serta mencuci tangan. Karyawan dilarang untuk makan,

minum, dan merokok selama berada dalam ruang proses (laboratorium, produksi, dan

28

pengemasan). Dalam hal itu, perusahaan menyiapkan perlengkapan kerja baru yang

diperbaharui setiap tahunnya.

Gambar 17. Kolam Dipping Sebelum Memasuki Ruang Proses


29

BAB V

PROSES PENGOLAHAN LIMBAH

5.1. Jenis Limbah

Dalam setiap proses produksi akan dihasilkan produk samping yang disebut limbah. Limbah

tidak bisa langsung dibuang ke alam karena dalam jangka panjang akan mencemari

lingkungan sekitar. Limbah pada CV Cita Nasional berasal dari sisa dari proses produksi

setiap harinya yang dapat mencemari lingkungan dan tidak memiliki harga ekonomis. Oleh

karena itu CV Cita Nasional mengolah limbah yang dihasilkan setiap harinya agar tidak

menumpuk dan menjadi pencemaran lingkungan sekitar pabrik. Pengolahan limbah yang

dilakukan ialah dengan memanfaatkan kembali limbah yang telah diolah dengan tahap

pengolahan yang sesuai degan karakteristik limbah. Limbah cair yang dihasilkan setiap

ahrinya oleh CV Cita Nasional ± 20.000 liter/hari. Tujuan dari pengolahan limbah ialah untuk

mengurangi pencemaran lingkungan yang secara tidak langsung berdampak terhadap

keberlangsungan hidup manusia.

Pada CV Cita Nasional, limbah yang dihasilkan terdiri dari 2 jenis limbah yaitu :

a. Limbah Padat

Limbah padat merupakan hasil buangan yang berasal dari proses produksi seperti kardus

bekas yang digunakan untuk tempat botol dan cup yang digunakan untuk mengemas produk,

karton bekas gulungan dari kemasan prepack dan penutup kemasan cup, plastik-plastik dan

karung yang merupakan kemasan dari bahan tambahan produk, serta kemasan yang rusak.

Setiap harinya ada banyak limbah padat yang dihasilkan CV Cita Nasional. Sehingga

diperlukan tindakan agar limbah padat tersebut tidak menumpuk dan menimbulkan bau.

Terdapat tempat khusus yang digunakan untuk menampung limbah padat tersebut sebelum

dipilah dan diproses.

Pengolahan limbah padat di CV Cita Nasional dilakukan dengan memilah limbah yang masih

memiliki tingkat ekonomis seperti kardus atau karton akan disimpan di gudang yang telah

disediakan, setiap bulannya limbah tersebut akan dijual kepada pihak lain (pemasok).

Sedangkan limbah padat lain seperti kemasan yang tidak lolos uji, sisa kemasan plastik

prepack dan penutup cup akan dibakar agar tidak menumpuk.

30

Gambar 18. Limbah Padat CV Cita Nasional


b. Limbah Cair

Limbah cair merupakan hasil buangan dari proses produksi yang mengandung bahan organik

dan anorganik terlarut maupun tersuspensi. Pembuangan limbah cair ke lingkungan akan

mencemari perairan dan merusak ekosistem di alam. Limbah cair memiliki komposisi yang

sangat bervariasi tergantung dari asal limbah tersebut. Limbah cair yang dihasilkan oleh CV

Cita Nasional terdiri dari beberapa jenis antara lain :

- Limbah cair yang berasal dari hasil pengujian laboratorium pada saat penerimaan

bahan baku susu

- Limbah cair yang berasal dari tumpahan susu saat proses produksi dan pengemasan

- Limbah cair yang berasal dari pencucian dan sanitasi alat serta mesin produksi

5.2. Parameter Limbah

CV Cita Nasional memiliki beberapa karakteristik terhadap limbah antara lain karakteristik

fisika dan kimia. Karakteristik fisika yang dimiliki antara lain total suspended solid (TSS),

karakteristik fisik dan temperatur. Sedangkan karateristik kimia yang dimiliki antara lain nilai

pH, COD dan BOD. Dalam pengujian air limbah, CV Cita Nasional bekerja sama dengan

Balai Besar Teknologi Pencegahan Pencemaran Industri oleh Badan Penelitian dan

Pengembangan Industri Semarang yang dilakukan setiap satu bulan sekali. Pengolahan air

limbah yang dilakukan oleh CV Cita Nasional berdasarkan pada Baku Mutu Air Limbah

31

Industri Susu Peraturan Daerah Provinsi Jawa Tengah No.5 Tahun 2012. Hasil pengujian

kualitas air limbah CV Cita Nasional dapat dilihat pada tabel 5.

Tabel 5. Hasil Analisa Air Limbah CV Cita Nasional pada Bulan Maret 2017

No Parameter

Hasil Analisa Baku Mutu Air Limbah Industri Susu Perda

Prov. Jateng No.5 Tahun 2012

Kualitas

(mg/L)

Beban

(kg/hari)

Beban Pencemaran Maks

Kadar

Maks

(mg/L)

Pabrik Susu

Terpadu

(kg/ton)

(Kg/hari)

I. Fisika

1 TSS 32 0,64 50 0,075 3

II. Kimia

1 BODs 26,35 0,527 40 0,06 2,4

2 COD 90,05 1,801 100 0,15 6

3 pH 6,5 - 6,0-9,0 -

III. Debit Pengukuran (m

3/hari) Debit Maksimum (m

3/hari)

20 1,5 L/kg produk 60


5.3. Pengolahan Limbah

Dalam proses pengolahan limbah cair pada CV Cita Nasional digunakan sistem kombinasi

antara lain secara fisika, kimia dan biologi. Karakteristik khusus dari limbah cair pada

industri pengolahan susu memiliki kerentanan terhadap pertumbuhan mikroorganisme yang

mudah mengalami pembusukan dan dapat membahayakan lingkungan industri. Proses yang

digunakan dalam pengolahan limbah dengan menambahkan bakteri yang dapat mengurangi

kadar limbah yang membahayakan lingkungan.

Dalam pelaksanaannya, CV Cita Nasional memiliki instalasi pengolahan limbah cair. Adapun

diagram alat instalasi dari pengolahan limbah cair yang digunakan CV Cita Nasional dapat

dilihat pada Gambar 12.

32

Gambar 19. Instalasi Pengolahan Air Limbah


Keterangan :

1. Tangki Penampungan 12. Sedimentation Tank I

2. Flow Control 13. Coagulan

3. Filter kasar 14. Sedimentation Tank I

4. Compressor 15. Filter Tank I

5. Aqualising I 16. Filter Tank II

6. Fat and Oil Filter Tank 17. Filter Tank III

7. Surface Aeration I 18. Filter Tank IV

8. Aerator I 19. Flow Control Pump

9. Aqualising Pump 20. Sand Filter

10. Aeration Tank 21. Carbon Filter

11. Aerator II 22. Product

33

Secara umum proses pengolahan limbah di CV Cita Nasional dibagi menjadi 9 proses utama

yaitu penampungan awal, penyaringan minyak, aqualising , aerasi I, aerasi 2, sedimentation

tank I, sedimentation II, filtering, dan penampungan akhir. Berikut ialah diagram alir instalasi

pengolahan limbah cair pada CV Cita Nasional yang dapat dilihat di Gambar 5.2.

Gambar 20. Instalasi Pengolahan Air Limbah

Air limbah masuk (inlet)

Panampungan Awal

Penyaringan Minyak

Aqualising I

Aerasi I

Aerasi II

Sedimentation Tank I

Sedimentation II

Penampungan Akhir

Filtering

Outlet

34

5.3.1. Penampungan Awal

Semua air limbah yang berasal dari hasil proses produksi dialirkan menuju bak

penampungan. Dalam tahap penampungan awal, ditambahkan soda api pada bak

penampungan untuk menetralkan limbah cair tersebut. Terdapat agitator yang berfungsi

untuk mengaduk limbah dalam bak penampung agar diperoleh kondisi yang homogen.

Gambar 21. Tangki Penampungan Awal

Sumber : Dokumentasi Pribadi

5.3.2. Penyaringan Minyak

Limbah berada dalam bak penampungan kemudian dialirkan menuju ke tangki

penyaringan minyak kasar. Proses pengaliran dilakukan dengan flowmeter agar laju aliran

dari limbah dapat diatur besar kecilnya. Dari tangki penyaringan minyak, air limbah akan

di pompa masuk ke tahap aqualising.

5.3.4. Aqualising

Dalam proses aqualising dilakukan proses pemisahan air dan minyak yang terdapat dalam

air limbah. Minyak yang ada akan membentuk buih karena adanya proses aqualising

yang akan dipisahkan secara otomatis ke tangki penampungan minyak. Proses aqualising

dilakukan dengan tujuan untuk memeperoleh kondisi air limbah yang homogen dan cair

agar proses selanjutnya berjalan dengan lancar.

5.3.5. Aerasi I

Limbah cair yang telah terpisah dari kandungan lemak dan homogen akan masuk ke tahap

aerasi I. Dalam proses ini dilakukan penambahan bakteri pengurai secara aerob.

Penambahan bakteri terdiri atas Aerobacter sp, Nitrobacter sp, Nitrosomonas sp,

Lactobacillus sp, dan Saccaromyces sp. Bakteri dikembangkan dalam bak yang berbeda

sehingga bahan yang ditambahkan dalam tahap aerasi ialah lumpur aktif. Lumpur aktif

35

mengandung berbagai macam jenis mikroorganisme mengingat karakteristik limbah yang

heterogen. Sisa bahan organik yang masih terdapat dalam air limbah akan diuraikan

secara biokimia dan menghasilkan gas CO2 serta sel baru. Bakteri tersebut akan

berkembang biak dengan baik apabila jumlah makanannya tercukupi. Sehingga

pertumbuhan bakteri tersebut dapat dipertahankan agar dalam keadaan konstan. Pada

tahap ini, limbah cair akan mengalami pemutaran dengan cepat menggunakan aerator

yang digunakan untuk membantu menguraikan komponen yang terdapat dalam air limbah

sehinngga dapat membentuk flok biomassa dengan ukuran besar agar mempermudah

proses sedimentasi.

Gambar 22. Tahap Aerasi I


Gambar 23. Pengembangbiakan Mikroorganisme Pengurai


36

5.3.6. Aerasi II

Limbah yang ada dalam tangki aerasi I akan dialirkan ke aerasi II dengan bantuan dari

pompa aqualising. Dalam tahap aerasi II ini, limbah akan mengalami pemutaran dengan

aerator namun dengan kecepatan yang relatif lebih kecil dengan tujuan untuk

menyempurnakan tahap aerasi I.

Gambar 24. Tahap Aerasi II


5.3.7. Tangki Sedimentasi I

Limbah yang berasal dari tahap aerasi II akan menuju ke tahap sedimentasi I yaitu proses

pemisahan padatan yang terdapat dalam air limbah dengan metode pengendapan. Padatan

yang telah terpisah dengan air akan masuk ke tangki penampungan sementara cairan akan

diberikan tambahan koagulan berupa PAC.

5.3.7. Sedimentasi II

Setelah air limbah diberi tambahan koagulan PAC pada tahap tangki sedimentasi I, air

limbah akan masuk ke tahap sedimentasi II. Pada tahap ini cairan akan melalui alat fat

trap yang digunakan untuk menyaring lemak dalam air limbah. Sehingga air limbah yang

dihasilkan dari tahap ini memiliki kandungan lemak yang relatif rendah. Hasil

sedimentasi berupa endapan yang mengandung lemak dan padatan akan dipisahkan ke

bak penampungan yang akan dimanfaatkan sebagai pupuk untuk tanaman disekitar

tempat pengolahan limbah cair di CV Cita Nasional.

37

Gambar 25. Kolam Sedimentasi


5.3.8. Penyaringan

Tahap selanjutnya ialah penyaringan, air limbah akan mengalami proses penyaringan

dengan melalui 4 tangki secara berurutan agar diperoleh kondisi cairan yang jernih.

Dalam tahap penyaringan terakhir (keempat), dilakukan proses mediasi. Proses mediasi

dilakukan untuk memastikan bahwa air limbah tidak mengandung bahan berbahaya. Hal

tersebut dapat dilakukan dengan menambahkan makhluk hidup seperti ikan atau eceng

gondok dalam proses penyaringan pada tangki atau kolam. Apabila mediator yang

digunakan dapat hidup, dapat dipastikan air limbah tidak mengandung berbahaya. Setelah

itu, air limbah akan melalui flow control pump yang dialirkan ke sand filter. Sand filter

merupakan proses penyaringan dengan menggunakan pasir lembut secara berturutan.

Gambar 26. Kolam Mediasi


38

5.3.9. Penampungan Akhir

Air limbah yang telah melalui proses pengolahan akan ditampung ke tangki

penampungan akhir. Limbah yang dihasilkan sudah melalui proses mediasi dan tidak

mengandung bahan berbahaya. Umumnya air limbah yang terdapat dalam penampungan

akhir cenderung memiliki pH netral (6-7). Sehingga aman untuk dibuang ke lingkungan

sekitar pabrik maupun dimanfaatkan kembali.

Gambar 27. Tangki Penampungan Akhir


Dalam penerapannya, CV Cita Nasional menggunakan kombinasi antara ketiganya.

Pengolahan limbah dengan menggunakan kombinasi fisikokimia dengan mikroorganisme

pengurai. Hasil dari pengolahan limbah cair yang diperoleh aman untuk dibuang ke

lingkungan maupun digunakan kembali. Dalam pemanfaatannya, CV Cita Nasional

biasanya menggunakan air limbah yang telah diproses sebagai sanitasi lingkungan

maupun sebagai penyiraman tanaman di sekitar pabrik sedangkan untuk padatan yang

dihasilkan dari proses pengolahan digunakan sebagai pupuk tanaman.

39

BAB VI

PEMBAHASAN

6.1. Jenis Limbah

Limbah merupakan sisa atau bahan buangan dari sisa hasil produksi yang berasal dari skala

kecil hingga besar (Ibrahim, 2005). Limbah terbagi menjadi 4 bagian antara lain limbah

padat, limbah cair, limbah gas, dan limbah B3. Limbah memiliki karakteristik yang berbeda-

beda sehingga dalam pengolahannya membutuhkan perlakuan yang berbeda pula agar

buangan limbah tidak merusak lingkungan sekitar tempat industri tersebut berada (Jenie,

1993 dalam Sudaryati et al., 2012). Pada CV Cita Nasional limbah yang dihasilkan

dikelompokkan menjadi 2 jenis yaitu limbah padat dan limbah cair.

Limbah padat yang dihasilkan CV Cita Nasional meliputi hasil buangan yang diperoleh dari

kardus bekas dari kemasan cup, karton bekas gulungan dari kemasan prepack maupun

penutup kemasan cup, karung bekas dari kemasan bahan-bahan tambahan produk, serta

kemasan yang tidak lolos uji kelayakan. Sehingga hasil limbah padat yang dihasilkan setiap

harinya tidak menentu. Limbah padat akan dikumpulkan dalam sebuah ruangan khusus dan

akan melalui proses pemilahan untuk memisahkan limbah yang masih memiliki nilai

ekonomis dan tidak. Limbah padat yang masih memiliki nilai ekonomis seperti kardus,

karton, dan karung goni akan dipisahkan untuk dimanfaatkan kembali. Limbah tersebut akan

dijual kepada pihak lain. Sedangkan limbah padat lainnya yang tidak memiliki nilai ekonomis

akan dibakar. Menurut (Jenie, 1993 dalam Sudaryati et al., 2012) pengolahan perlu dilakukan

pada limbah padar agar tidak terjadi penumpukan dan mencemari lingkungan.

Limbah cair yang dihasilkan CV Cita Nasional meliputi hasil yang diperoleh proses produksi

yang mengandung bahan organik dan anorganik. Limbah cair memiliki komposisi yang

sangat bervariasi tergantung dari asal limbah tersebut, kualitas dari limbah cair menunjukkan

spesifikasi limbah yang diukur dari jumlah kandungan bahan pencemar dalam limbah cair

(Andies, 2011). Limbah cair berasal dari beberapa sumber yaitu dari pengujian laboratorium,

dari tumpahan susu saat proses produksi, dan dari pencucian serta proses sanitasi alat mesin

produksi. Produk susu memiliki karakteristik limbah cair yang rentan terhadap

mikroorganisme sehingga mudah mengalami kebusukan (Agus, 2000 dalam Wagini et al.,

2002).

40

6.2. Parameter Limbah

Limbah cair memiliki karakteristik fisis, kimia, dan biologi (Tarigan & Edward., 2003).

Terdapat berbagai kontaminan penting yang terkandung dalam air limbah meliputi padatan

tersuspensi, bahan organik yang dapat mengalami degradasi secara biologis, mikroorganisme

bersifat patogen, bahan makanan sebagai nutrien mikroorganisme, polutan, logam berat, serta

bahan organik terlaut yang perlu diperhatikan dalam pengolahan air limbah. Menurut Wagini

(2002) karakteristik fisis yaitu perubahan yang ditimbulkan oleh parameter fisis seperti suhu,

zat padat terlarut, zat padat tersuspensi, kekeruhan, warna, rasa, serta bau. Karakteristik kimia

dari air limbah ditentukan oleh kandungan dari unsur yang membentuk sifat kimia seperti

BOD, COD, pH, alkalinitas, kadar besi, mangan, logam berat, fenol, lemak dan minyak.

Sedangkan karakteristik biologi ditentukan oleh kandungan dari mikroorganisme dalam air

seperti bakteri coliform.

CV Cita Nasional memiliki karateristik secara fisika dan kimia sebagai parameter yang diuji

untuk mengetahui karakteristik dari proses pengolahan limbah yang ada. Karakteristik fisika

yang dimiliki antara lain zat padat terlarut (TS), zat padat tersuspensi (TSS), karakteristik

fisik dan temperatur. Sedangkan karakteristik secara kimia meliputi pH, COD dan BOD.

Pengujian air limbah tidak dilakukan dilaboratorium CV Cita Nasional melainkan oleh Balai

Besar Teknologi Pencegahan Pencemaran Industri yang merupakan Badan Penelitian dan

Pengembangan Industri Semarang. Dalam menjaga hasil pengolahan limbah cair pada CV

Nasional tidak mencemari lingkungan sekitar pabrik, dilakukan pengujian setiap satu bulan

sekali dengan mengambil sampel secara langsung di CV Cita Nasional.

Hasil dari pengujian air limbah pada bulan maret 2017 menunjukkan bahwa air limbah CV

Nasional yang telah melalui proses pengolahan telah memenuhi standar baku mutu air limbah

industri susu pada Peraturan Daerag Provinsi Jawa Tengah No 5 tahun 2012. Parameter yang

diuji ialah fisika, kimia dan debit. Hasil pengujian parameter fisika menunjukkan hasil TSS

32 mg/L dengan beban pencemaran 0,64 kg/hari. Parameter kimia meliputi BOD 26,35 mg/L

dengan beban pencemaran 0,527 kg/hari, COD 90,05 mg/L dengan beban pencemaran 1,081

kg/hari, dan pH 6,5. Menurut Wagini (2002) hasil pengujian air limbah yang memiliki nilai

dibawah batas maksimal baku mutu air limbah industri susu sehingga memenuhi syarat dan

aman untuk dibuang ke lingkungan.

41

Nilai TSS yang terkandung dalam air limbah CV Cita Nasional ialah 32 mg/L. Menurut

Sugiarto (1987) TSS merupakan berat kering padatan yang terdapat dalam air setelah

megalami penyaringan dengan membran 0,45 mikron. Nilai TTS dapat dipegaruhi oleh lama

waktu tinggan yang digunakan. Menurut Sugiharto (1987), waktu yang baik selama 2 jam

dalam bak pengendapan. Sedangkan pada CV Cita Nasional pengujian dilakukan oleh pihak

lain yang mengambil sampel dan pengujian berada di laboratorium pihak lain tersebut

sehingga pengujian TSS yang dilakukan tidak memiliki waktu tinggal yang sama. BOD dari

air limbah CV Cita Nasional yang telah melalui proses pengolahan pada uji sampel bulan

maret 2017 menunjukkan hasil yang relatif tinggi yaitu 26,35 mg/L. Nilai BOD dalam air

berbanding lurus dengan aktivitas mikroorganisme yang ada. Nilai BOD menunjukkan

banyaknya oksigen yang diperlukan oleh mikroorganisme untuk proses dekomposisi zat

pencemar organik (Priyambada, 2008). Namun menurut baku mutu air limbah industri susu

yang ditetapkan Pemerintah Daerah Provinsi Jawa Tengah No 5 tahun 2002, nilai BOD air

limbah CV Cita Nasional memenuhi syarat. Nilai COD dari air limbah setelah pengolahan

ialah 90,65 mg/L sedangkan nilai COD yang ditetapkan baku mutu air limbah maksimal 100

mg/L. COD merupakan jumlah dari oksigen yang diperlukan untuk proses oksidasi zat-zat

organik yang terkandung dalam 1 liter air limbah (G. Alerts dan SS Santika, 1987 dalam

Wagini & Bambang, 2004. Menurut Rahmawati (2005) yang mempengaruhi nilai COD dan

BOD adalah proses pengolahan air limbah yang efektif. Sehingga adanya nilai BOD dan

COD yang tinggi disebabkan karena adanya proses yang berlangsung tidak sempurna salah

satunya adalah proses aerasi. Jumlah oksigen yang tidak mencukupi kebutuhan selama proses

aerasi akan menyebabkan zat yang terkandung dalam air limbah tidak terurai dengan

sempurna.

Parameter lain yang digunakan oleh CV Cita Nasional ialah makhluk hidup seperti ikan dan

eceng gondok yang dikembangkan dalam sebuah kolam. Adanya pengujian yang hanya

dilakukan satu kali dalam sebulan sedangkan pengolahan air limbah dilakukan setiap hari

selama 24 jam dengan kapasitas 20.000 L/hari air limbah yang masuk ke tangki

penampungan, pengolahan limbah pada CV Cita Nasional menggunakan paramater ikan

dengan berbagai ukuran sebagai parameter. Jika ikan tetap hidup dengan baik maka air

limbah yang dihasilkan aman sedangkan apabila ikan mati berarti pengolahan air limbah

tidak berjalan dengan baik dan masih mengandung zat berbahaya. Menurut Triyatmo (2002)

ikan dapat menjadi indikasi bahwa air yang mengalir ke kolam memiliki kandungan oksigen

42

yang cukup karena bahan organik dan anorganik telah berkurang setelah mengalami proses

pengolahan. Apabila ikan mati, maka kadar oksigen dalam air tidak cukup karena kandungan

bahan organik dan anorganik yang masih tinggi.

6.3. Pengolahan Limbah

Proses pengolahan limbah yang lakukan oleh CV Cita Nasional ialah pengolahan limbah cair.

Proses dilakukan secara fisika, kimia dan biologi. Menurut Wagini (2002) masing-masing

proses dapat digunakan secara tunggal maupun dikombinasikan. Proses fisika digunakan

untuk merubah kualitas air limbah dengan menggunakan proses fisis seperti flotasi, filtrasi,

sedimentasi dan absorosi. Proses kimia digunakan untuk memisahkan partikel dengan

penambahan koagulan. Sementara proses biologi yag merupakan proses oksidasi dengan

memanfaatkan aktivitas mikroorganisme, dapat dilakukan secara aerob dan anaerob. CV Cita

Nasional menerapkan instalasi dengan metode kombinasi fisika, kimia dan biologi. Sesuai

dengan pendapat Wagini (2002) bahwa karakteristik air limbah cair industri susu

memerlukan kombinasi proses fisika, kimia dan biologi.

Proses fisika yang digunakan ialah penyaringan, aqualising, dan sedimentasi. Tahap awal

yang dilakukan dalam pengolahan limbah cair dengan penyaringan minyak pada air limbah

yang berada pada tangki penampungan dengan dialirkan menuju tangki penyaringan minyak

kasar dengan menggunakan flowmeter. Penyaringan tahap ini dilakukan untuk memisahkan

air limbah dari padatan yang berukuran besar. Sementara penggunaan flowmeter untuk

mengatur besar kecilnya laju aliran. Tahap selanjutnya ialah aqualising dimana proses ini

digunakan untuk memisahkan air limbah dan minyak. Susu banyak mengandung lemak,

sehingga air limbah dari pabrik olahan susu cederung memiliki kadar lemak yang tinggi.

Menurut Wagini (2002) tujuan dari proses aqualising ialah air limbah menjadi homogen dan

cair agar memudahkan proses aerob. Sementara tahap sedimentasi dilakukan setelah proses

aerasi dimana dilakukan pengendapan terhadap padatan. Sedimetasi tahap kedua dilakukan

untuk memisahkan lemak dan air dalam air limbah sehingga dihasikan air limbah dengan

kadar lemak yang rendah. Menurut Wagini (2002) proses sedimentasi dilakukan dengan

mengendapkan partikel padatan pada air limbah agar dapat dipisahkan. Menurut Rahwamati

(2005) proses pengendapan dapat mempengaruhi nilai TSS dalam pengujian air limbah.

Proses kimia yang digunakan dalam pengolahan limbah cair CV Cita Nasional ialah

koagulasi yang akan dilakukan sesudah proses pengendapan partikel pada sedimentation tank

43

I. Menurut Wagini (2002) proses koagulasi dilakukan dengan menambahkan koagulan.

Dalam pengolahan limbah ini digunakan koagulan berupa PAC. PAC akan ditambahkan pada

tangki penampungan yang berisi air limbah yang telah terpisah dari padatan pada proses

sebelumnya. Menurut Ramadhani (2013), PAC memiliki keunggulan dibandingkan koagulan

lain seperti :

a. Kandungan klorida akan optimal pada fase cair yang memiliki muaan negatif sehingga

cepat bereaksi dan mampu merusak ikatan organik terutama ikatan karbon nitrogen yang

akan membentuk makromolekul.

b. PAC tidak memerlukan ketepatan dosis sehingga apabila diberikan dalam jumlah

berlebih tidak akan menyebabkan kekeruhan pada air limbah sementara beberapa

koagulan lain (alumunium sulfida, besi klorida, dll) akan mengalami kekeruhan apabila

dosis yang diberikan berlebih.

c. PAC memiliki kandungan polimer dengan struktur polielektrolite yang dapat mengurangi

bahkan tidak meemrlukan bahan tambahan lain.

Proses biologi yang digunakan ialah aerasi aerob dengan penambahan mikroorganisme

pengurai. Menurut Wagini (2002) proses aerob dapat menurunkan bahan-bahan organik

terlarut dan senyawa organik lainnya dengan bantuan mikroorganisme pengurai. Sistem

aerasi dengan aerator dapat berfungsi sebagai penambah oksigen dalam proses aerob. Wagini

(2002) kembali menambahkan bahwa aerasi dapat memasukkan oksigen yang dibutuhkan

dalam proses aerob. Selain itu aerasi dengan alat aerator dapat membantu menguraikan

komponen yang terdapat dalam air limbah. Dalam proses biologi ini digunakan beberapa

jenis bakteri pengurai seperti Aerobacter sp, Nitrobacter sp, Nitrosomonas sp, Lactobacillus

sp, Saccaromyces sp. Menurut Lukito (2013) air limbah industri pengolahan susu merupakan

produk heterogen yang membutuhkan kombinasi dari bakteri pengurai yang sesuai dengan

kandungan dalam limbah. Menurut Wagini (2002) proses biologi berpengaruh terhadap nilai

BOD dalam pengujian air limbah. Aktivitas bakteri pengurai menjadi kurang efektif apabila

suplai oksigen dari aerator tidak mencukupi.

Pengolahan limbah cair yang dilakukan oleh CV Cita Nasional dengan mengkombinasikan

proses secara fisika, kimia, dan biologi mampu mengurangi pencemaran air limbah. Dari

hasil pengujian menunjukkan pengolahan limbah yang ada mampu menghasilkan air buangan

limbah yang memenuhi baku mutu air limbah industri susu pada Peraturan Daerah Provinsi

Jawa Tengah No.5 tahun 2012. Menurut Sugiarto (1987) adanya proses aerasi dalam

44

pengolahan limbah menjadi salah satu usaha dari pengambilan zat pencemar, sehingga

konsentrasi zat pencemaran akan berkurang maupun hiang. Menurut Wagini (2002), hasil

pengolahan yang telah diuji dan mampu memenuhi standar baku mutu air limbah dapat

dikatakan efisien sehingga air hasil pengolahan cukup aman untuk dibuang ke lingkungan.

45

BAB VII

KESIMPULAN DAN SARAN

6.4. Kesimpulan

Banyaknya limbah cair yang dihasilkan dari proses produksi setiap harinya ialah ±20.000

liter yang dihasilkan dari tumpahan susu saat produksi, buangan air cucian alat dan mesin,

serta dari susu yang tidak lolos uji kemasan.

Pengolahan limbah menggunakan perlakuan fisika, kimia dan biologi.

Tahapan pengolahan menggunakan lumpur aktif dalam proses aerasi merupakan tahapan

penting untuk menurunkan BOD dan COD limbah cair.

Nilai TTS dipengaruhi oleh lama waktu pengendapan yang digunakan.

Hasil pengolahan limbah cair CV Cita Nasional telah memenuhi standar baku mutu air

limbah industri susu sesuai Peraturan Pemerintah Provinsi Jawa Tengah No.5 tahun 2012

6.5. Saran

Sebaiknya perusahaan lebih mengawasi kinerja staff limbah pada saat proses pengolahan

limbah dan memiliki prosedur standar dalam pengolahan limbah cair.

Sebaiknya kesadaran dan disiplin pekerja terhadap keselamatan lebih diperhatikan seperti

pemakaian masker dan sarung tangan pada staff limbah karena terus terpapar saat

pengolahan limbah yang terus menerus dapat berdampak bagi kesehatan pekerja.

Sebaiknya perlu dilakukan pengujian limbah secara sederhana yang dilakukan setiap hari

sehingga dapat memastikan kualitas mutu air limbah karena proses pembuangan limbah ke

lingkungan dilakukan setiap hari dengan jumlah yang besar.

46

DAFTAR PUSTAKA

Andiese, V, W. 2011. Pengolahan Limbah Cair Rumah Tangga dengan Metode Kolam

Okdidasi. INFRASTRUKTUR 1(2);102-110. Retrived from

http://jurnal.untad.ac.id/jurnal/index.php/JTSI/article/view/691/595.

Ibrahim, B. 2005. Kaji Ulang Sistem Pengolahan Limbah Cair Industri Hasil Perikanan

Secara Biologis Dengan Lumpur Aktif. Teknologi Hasil Perikanan Vol. VIII No. 1.

Retrived from journal.ui.ac.id/index.php/science/article/download/362/358.

Lukito, A., Purwanto, M., & Goeltom, M. 2013. Pertumbuhan Bakteri Pseudomonas

aeruginosa dan Dekolorasi Senyawa Pewarna Stoberi Red dan Orange Yellow

Dalam Kondisi Curah. Caliptra, Hal. 1-16. Retrived from

http://journal.ubaya.ac.id/index.php/jimus/article/view/403.

Priyambada, I. B., Wiharyanto, O., Ratih, P, E, S. 2008. Analisa Pengaruh Perbedaan Fungsi

Tata Guna Lahan Terhadap Beban Cemaran BOD Sungai. Fakultas Teknik,

Universitas Diponegoro, Semarang. Retrived from

https://ejournal.undip.ac.id/index.php/presipitasi/article/view/11012/8696

Rahmawati, A. R, & R, Azizah. 2005. Perbedaan Kadar BOD, COD, TSS, dan MPN

Coliform pada Air Limbah, Sebelum dan Sesudah Pengolahan di RSUD Nganjuk.

Jurnal Kesehatan Lingkungan, FKM Unair. Retrived from

https://www.neliti.com/id/publications/3953/perbedaan-kadar-bod-cod-tss-dan-mpn-

coliform-pada-air-limbah-sebelum-dan-sesudah.

Sudaryati, N.L.G., I.W. Kasa., dan I.W.B. Suyasa. 2012. Pemanfaatan Sedimen Perairan

Tercemar Sebagai Bahan Lumpur Aktif Dalam Pengolahan Limbah Cair Industri

Tahu. Universitas Udayana, Bali. Retrived from

https://ojs.unud.ac.id/index.php/ECOTROPHIC/article/view/2480.

Sugiharto. (1987). Dasar-dasar Pengelolaan Air Limbah. Jakarta: UIP: 6-7. Retrieved from

https://www.mediafire.com/file/3zdmnvpllol2y5c/742_Dasar+dasar+pengelolaan+air

+limbah.pdf

Tarigan, M. S., dan Edward. 2003. Kandungan Total Zat Padat Tersuspensi (Total Suspended

Solid) di Perairan Raha Sulawesi Tenggara. Makara, Sains, Vol. 7 No. 3. Retrived

from journal.ui.ac.id/index.php/science/article/download/362/358.





47

Triyatmo, B. 2002. Kualitas dan Kesuburan Air Budidaya Lele Dumbo (Clarias gariepinus)

Dengan Volume Pergantian Air Berbeda. Retrived from

https://journal.ugm.ac.id/jfs/article/download/8903/6742.

Wagini, R., Karyono., Agus, S, B. 2002. Pengolahan Limbah Cair Industri Susu (Liquid

Waste Management in Milk Factory). Pusat Studi Lingkungan Hidup, FMIPA, UGM,

Yogyakarta. Retrived from https://jurnal.ugm.ac.id/JML/article/view/18585/11878.

Wagini, R., dan Bambang M. 2004. Pengolahan Limbah Cair Industri Batik. Gama Sains VI

(1). Retrivied from http://i-lib.ugm.ac.id/jurnal/detail.php?dataId=5709.

Yachya, A., & E, Sulistyawan. 2017. Pengaruh Air Limbah Industri Susu Terhadap

Pertumbuhan dan Hasil Tanam Tanaman Bawang Merah. FMIPA, Universitas Adi

Buana , Surabaya. Retrived from

http://jurnal.radenfatah.ac.id/index.php/biota/article/view/1103.

https://jurnal.ugm.ac.id/JML/article/view/18585/11878

48

LAMPIRAN

Lampiran 1. Alur Proses Produksi Susu Pasteurisasi dan Homogenisasi

49

Lampiran 2. Prosedur Standar Analisa

Lab. Dept

CV. Cita Nasional

PROSEDUR STANDAR ANALYSIS FRESH MILK

Uji Penambahan Gula/Glukosa

Campur baik-baik 10 ml susu dengan 0,5 gr Ammonium Molibdate dan 10 ml Lar. 3% HCL dalam tabung reaksi besar.

Tempatkan dalam penangas air 80 0C

Perhatikan perubahan warnanya

Tidak ada warna : Susu dalam keadaan baik

Warna biru : susu positif penambahan Gula

Uji Penambahan Lemak nabati

Masukan 0,1 gr resorsinol kedalam tabung reaksi Tambahkan 25 ml sample susu, kemudian tambahkan 2,5 ml HCL pekat Panaskan campuran tersebut sampai mendidih (sambil terus diaduk ) Angkat dan tunggu 5 menit Amati terbentuknya warna merah jambu

Warna merah jambu : positif penambahan lemak nabati

Uji penambahan Pati / Tepung

Ambil 10 ml susu segar Tambahkan 0,5 Hac Panaskan, kemudian contoh di saring Tambahkan 4 tetes lugol Lihat warna yang di hasilkan

Warna biru : positif ada penambahan pati (amylopektin)

Kepala Quality Control/R&D

50

Lab. Dept

CV. Cita Nasional


Uji Penambahan Formalin

Masukan 5 ml susu ke dalam tabung reaksi Tambahkan beberapa tetes FeCl3 5 ml Tambahkan H2SO4 5 ml Campur baik-baik Jika timbul cincin warna hijau muda di tengah-tengah

Warna cincin warna hijau muda : susu positif penambahan Formalin

Uji Penambahan Peroksida

Masukan 10 ml sample susu dalam tabung reaksi Tambahkan 10 tetes Ammonium Vanadate Campur baik-baik Jika timbul warna merah atau kemerahan

Warna merah / kemerahan : positif penambahan Peroksida


51

Lab. Dept

CV. Cita Nasional


Uji Penambahan Karbonat

Masukan 2 ml susu ke dalam tabung reaksi Tambahkan 2 ml alkohol 73% Tambahkan 2 tetes Rosolic Acid 1% Campur baik-baik Amati perubahan warnanya

Timbul Warna merah : susu positif penambahan Karbonat

Persiapan bahan baku :

1 gr rosolic acid

Larutkan dalam 100 ml Alkohol 70%


52

Lampiran 4. Hasil Pengujian Limbah Cair CV Cita Nasional

PROSES PENGOLAHAN LIMBAH CAIR DI CV CITA NASIONALrepository.unika.ac.id/15560/1/Irawati Febriyana...

Documents

Transcript of PROSES PENGOLAHAN LIMBAH CAIR DI CV CITA NASIONALrepository.unika.ac.id/15560/1/Irawati Febriyana...