Pabrik Gula PT. PG RAJAWALI II UNIT PG SUBANG

Bhrian ShintaniaFerdian Nurdiono

Ifan IswaraMuhammad Faudzi

Selfi MayasariSilvia Sari

PT. PG Rajawali II

Direksi

General Manager

Engineering

Manager

Processing

manager

Financial and

Administration

Manager

Plantation

Manager

HRD

PROSES

Stasiun Persiapan

Stasiun Gilingan

Stasiun Pemurnian

Stasiun Penguapa

n

Stasiun Pemasaka

n

1. Stasiun Persiapan

Pemilihan bahan baku

Penimbangan

Pembongkaran

Pemotongan

Distribusi with elevator

A. Proses

2. Stasiun Gilingan DSM

Screen

Cane Carrier Cane Elevator

Ke Timbangan Boulogne

IV

Tangki Nira

Mentah

Nira Gil

I / II

Nira Gil

III

Nira Gil

IV

Air Imbibisi

Ampas

Nira Imbibisi

III II I

3. Stasiun Pemurnian

• Nira mentah dari s. gilingan dimurnikan untuk memisahkan kotoran (bukan gula). Nira mentah mengalami proses pemisahan dan pengendapan kotoran dari dalam nira sehingga diperoleh nira dengan murni tinggi. Nira yang mempunyai kemurnian tinggi akan mempermudah proses pengkristalan.

4. Stasiun Penguapan

Evaporator II

Evaporator I

Kondensat

Uap / kukus

Nira encer

12-14 brix

Kondensat

Air pengisi boiler

Kondensat

Evaporator III

Evaporator IV

Kondensat

Air proses

KoN

Den

sor

Air jatuhan

Pompa Vakum

Air Injeksi

Nira pekat 60 brix

Evaporator Ruang Uap Ruang Nira

Tekanan Temperatur Tekanan Temperatur

I 0,8Kg/cm2 120 oC 0.6Kg/cm2 100 oC

II 0,75Kg/cm2

110 oC 0.3Kg/cm2 90 oC

III 0,5Kg/cm2 95oC 0.1Kg/cm2 85oC

IV 15 inHg 75oC 58 cmHg 60oC

5. Stasiun Masakan

• Membentuk kristal-kristal gula dari nira kental. Cara kerja stasiun pemasakan hampir sama dengan s. penguapan yaitu menggunakan sistem vacuum

6. Stasiun Puteran • Memisahkan kristal yang terbentuk di

masakan dari cairan yang ada

7. Stasiun Penyelesaian

Pengolahan gula SHS lebih

lanjut

Pengeringan

PenyaringanPacking

Menyelesaikan proses dari pembuatan gula

• Debu• Sinar matahari • Membungkuk • Bising • Asap • Truk/trailer (tertabrak )• Tegangan & arus listrik• Elevator pengangkut tebu • Monoton

B. Hazard

• Mikroorganisme (Leuconostoc dan bakteri asam susu)• Beban kerja berat • Tekanan tinggi• Panas • Bahan Kimia (Paparan langsung dengan susu kapur ,

cairan nira mentah ph asam, gas SO2 Ca(OH)2, asam fosfat, dan indikator BTB, dan PAN

• Puteran dari alat HGC (High Grade Centrifugel). • Debu-debu gula dari proses • Conveyor yang beroperasi

B. Hazard (2)

Terjatuh dan terpeleset

Terluka (terpotong, terjepit, terpukul ) atau

cacat

•teriris pisau pencacah, hammer, dan penghancur tebu

Terluka, cacat atau meninggal

•tertabrak heavy equipment , ledakan, tersengat arus listrik, dan terjepit conveyor

Kebakaran •Heavy Equipment, mesin, gedung dll

C. Dampak Keselamatan dan Kesehatan 1. Resiko Keselamatan

2. Resiko Kesehatan • Gangguan saluran pernafasan • Gangguan pendengaran • Dehidrasi & Heat Stress• Iritasi kulit / dermatitis • Toksin, Infeksi, Alergi • Stress kerja • Infeksi• Fatigue• Radiasi sinar matahari • Nyeri otot punggung, pinggang dan lengan

• Hemat bahan bakar dan meminimalisasi bahan pencemar• Rotary lamp pada truck/trailer • Atur kecepatan kendaraan• Maintenance equipment • Good housekeeping • Sosialisasi penggunaan hand tool • Aturan larangan merokok • Training olah raga • MCU • Signalman untuk mengatur lalu lintas • Rambu keselamatan• PPE • Ventilasi udara • Safety Sign • Jalur khusus untuk pekerja & safe guarding

D. Rekomendasi

• Memasang alat pengukur suhu • Safety device pada mesin • Galon air minum • Penyediaan water hydrant & APAR • Memasang Safety Valve • Pemberian Extra fooding (lembur)• Mempersiapkan SOP kerja yang benar• Shift kerja yang baik • MSDS• Safety Sign • Streching • Guarding mesin • Rotasi kerja • Klinik

D. Rekomendasi (2)

TERIMA KASIH