PROPOSAL TUGAS AKHIR

PERENCANAAN PENAMBANGAN EMAS JANGKA PENDEK BLOK

CIKONENG PT. CIBALIUNG SUMBERDAYA, BANTEN

Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat

Dalam Menyelesaikan Program S1 Teknik Pertambangan

Oleh :

Rizky Ashary

BP. 2011/1106915

Konsentrasi : Pertambangan Umum

Program Studi : S1 Teknik Pertambangan

Jurusan : Teknik Pertambangan

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS NEGERI PADANG

2015

1

BAB I

PENDAHULUAN

A. Latar Belakang Masalah

Saat ini sebagian besar tambang yang ada di Indonesia adalah tambang

terbuka. Akan tetapi endapan bahan galian yang keberadaannya dekat dengan

permukaan bumi semakin lama akan berkurang karena telah habis ditambang.

Sedangkan jumlah cadangan dan kadar yang semakin menipis untuk ditambang

secara tambang terbuka, maka di masa yang akan datang kebutuhan akan bahan

galian ini akan dipasok dengan sistem tambang bawah tanah.

Endapan bahan galian emas yang ada di Indonesia keberadaannya cukup

banyak di Indonesia, namun emas yang ada dalam bentuk urat (vein) lebih

cocok menggunakan metode tambang bawah tanah.Di bandingkan dengan

tambang terbuka yang memerlukan biaya rendah untuk lebih rendah

dibandingan dengan tambang bawah tanah. Namun ketika jumlah tanah

penutup yang harus dikupas pada tambang terbuka semakin meningkat seiring

dengan kedalaman lubang bukaan tambang, maka biaya penambangan juga

akan semakin bertambah. Dengan melihat kondisi tersebut dapat ditentukan

bahwa metoda tambang bawah tanah akan lebih menguntungkan dibandingkan

tambang terbuka.

PT. Cibaliung Sumber Daya merupakan anak perusahaan dari PT Aneka

Tambang, Tbk yang bergerak dalam bidang pertambangan emas.PT. Cibaliung

Sumberdaya memiliki wilayah KP seluas 7811 hektar.Dengan rincian luas

KP.Eksplorasi seluas 6471 hektar dan luas KP.Eksploitasi seluas 1340 hektar.n

2

Resources emas yang dimiliki diperkirakan sebesar 1,5 juta wmt bijih emas

dengan kadar rata-rata 9,8 gram emas per ton, dengan umur tambang

diperkirakan selama 6 tahundengan maksimum produksi 70.000 toz emas.

Sistem penambangan dilakukan dengan menggunakan metoda

penambangan bawah tanah (cut and fill).Ada dua tahap utama dalam metoda

penambangan bawah tanah di PT Cibaliung Sumberdaya yaitu pengembangan

(development) dan produksi (production). Terdapat dua blok penambangan

yaitu Blok Cikoneng dan Blok Cibitung, dimana kedua blok tersebut masih

produksi sampai sekarang.

Untuk pedoman penambangan pertahun maka dibuatlah rencana kerja

pada setiap bidang kerja, yang mana dari ke semua aspek bidang kerja

memiliki target masing-masing. Dari rencana kerja tahun 2015 setelah fase

triwulan pertama, adanya perbedaan dari rencana dan realisasi di lapangan.

untuk itu perlu dilakukan perubahan rencana kembali demi tercapainya target

produksi perbulan dari yang telah direncanakan.

Oleh karena itu, untuk memberikan wawasan mengenai hal tersebut,

penulis melakukan penelitian tugas akhir yang berjudul PERENCANAAN

PENAMBANGAN EMAS JANGKA PENDEK PADA BLOK

CIKONENG PT. CIBALIUNG SUMBERDAYA

B. Identifikasi Masalah

Berdasarkan latar belakang penelitian tersebut, maka dapat dirumuskan

beberapa permasalahan yang menjadi objek penelitian tugas akhir ini.

3

1. Rencana kerja tahun 2015 memiliki perbedaan dengan realisasi dilapangan

setelah melewati fase triwulan pertama.

2. Realisasi penambangan tahun 2015

3. Belum adanya perubahan rencana penambangan tahun 2015

4. Belum adanya rencana penambangan tahun 2016

C. Batasan Masalah

Agar penelitian ini dapat dilakukan secara terstruktur, terorganisir dan

mencapai sasaran, maka dalam penelitian ini perlu adanya batasan masalah

yaitu hanya di batasi pada :

1. Penelitian ini dilakukan pada blok cikoneng PT. Cibaliung Sumberdaya,

Banten.

2. Desain kelanjutan kemajuan tambang dari bulan Mei sampai Desember

pada tahun 2015 dari sisa target tahun 2015 dan target 2016 .

3. Penjadwalan produksi untuk mencapai target produksi dan ore grade yang

sesuai dengan target tahun 2015 dan tahun 2016.

4. Dimensi lubang bukaan berdasarkan parameter geoteknik berdasarkan dari

rekomendasi geoteknik perusahaan.

5. Kadar batas yang diambil berdasarkan data perusahaan dengan nilai COG

3 gpt.

6. Menghitung Mining Recovery berdasarkan hasil rancangan desain lubang

bukaan.

7. Mengestimasi waktu kegiatan concrete dan filling untuk lubang bukaan

sill drift.

4

D. Rumusan Masalah

Berdasarkan identifikasi masalah dan batasan masalah yang diuraikan

maka muncul pertanyaan penelitian antara lain :

1. Bagaimana arah dan desain dari kemajuan tambang sampai dengan akhir

tahun 2015 dan tahun 2016?

2. Bagaimana Mining Recovery dari panjang lubang bukaan yang

direncanakan?

3. Bagaimana penjadwalan produksi, kemajuan Development dan Filling

sampai dengan tahun 2016?

4. Bagaimana kemampuan jumbo drill, LHD dan Mine Truck pada akhir

April 2015?

5. Bagaimana keserasian dari LHD dan Mine Truck yang sesuai dengan

kemajuan tambang sampai dengan akhir tahun 2016?

E. Tujuan Penelitian

Adapun tujuan dari penelitian ini sebagai berikut :

1. Mengetahui arah kemajuan dari tambang sampai dengan akhir tahun 2015

dan 2016dari desain yang dibuat.

2. Mengetahui Mining Recovery dari panjang lubang bukaan yang

direncanakan.

3. Mengetahui penjadwalan produksi, kemajuan Development dan Filling

sampai dengan tahun 2016.

5

4. Mengetahui kemampuan Jumbo Drill, LHD dan Mine Truck pada Akhir

April 2015.

5. Mengetahui Keserasian dari LHD dan Mine Truck yang sesuai dengan

kemajuan tambang sampai dengan Akhir tahun 2016.

F. Manfaat Penelitian

Manfaat yang dapat diperoleh dari penelitian ini :

1. Memberi masukan kepada perusahaan mengenai hasil penelitian yang

diperoleh, dan menjadi bahan pertimbangan untuk melakukan proses

selanjutnya.

2. Menambah referensi peneliti mengenai perancangan penambangan bawah

tanah bagi Mahasiwa Teknik Pertambangan Universitas Negeri Padang.

6

BAB II

KAJIAN PUSTAKA

A. Deskripsi Perusahaan

1. Sejarah Singkat Perusahaan

PT. Cibaliung Sumberdaya (PT.CSD) adalah anak perusahaan dari

PT.Aneka Tambang (Antam) dan merupakan perusahaan tambang emas

bawah tanah. Urat Kuarsa yang ditemukan pertama kali oleh seorang

pekerja bangunan yang berasal dari bayah pada bulan Oktober 1992.

Pada bulan April 1993 PT.ANTAM mengirim utusan untuk meneliti

keberadaan penambangan di Cibaliung. Kemudian Berdasarkan hasil

analisa yang diperoleh dari sampel sedimen sungai dengan ijin SKIP No.

71.K/2011/DDPT/1994, Aneka Tambang mengajukan Kuasa

Penambangan Eksplorasi pada bulan November 1994, yang akhirnya

disetujui pada bulan Mei 1995. Atas kuasa penambangan Eksplorasi yang

dimiliki oleh Aneka Tambang ini, dalam pelaksanaan penelitian

selanjutnya dilakukan kerjasama dengan perusahaan-perusahaan lain :

a. Tahun 1996-1999 PT Antam Tbk dengan Partner Palmer Resource

Ltd (Kanada), PT Sitrade Nusaglobus.

b. Tahun 1999-2008 Pt Antam Tbk dengan Partner Austindo

Resource Corporation NL (ARX) membentuk Perusahaan PT

Cibaliun Sumberdaya dalam pelaksanaannya.

c. Tahun 2009 sekarang PT Antam Tbk memiliki saham 99,15% pada

PT Cibaliung Sumberdaya setelah mengakuisisi saham

7

kepemilikian Austindo Resource Corporation NL (ARX) pada

Bulan Juli 2009.

Berikut ini adalah Kronologis Proyek Cibaliung :

a. Tahun 1998-2003 Kegiatan Eksplorasi Core Diamond Drilling

Cikoneng Cibitung

b. Tahun 2004 Penyelesaian Tahapan Studi Kelayakan

c. Tahun 2005 Konstruksi Pembangunan Proyek, penyiapan lahan,

pembuatan jalan masuk Ciraden, pengembangan terowongan

Cibitung Box Cut dan Camp Ciburial.

d. Tahun 2006 Pembangunan terowongan Cibitung Box Cut, Pabrik,

Pembukaan area TSF (25 ha), pembangunan Infrastruktur dan

gudang handak.

e. Tahun 2007 Pembangunan terowongan Cibitung Box Cut (112 m)

dihentikan, pengembangan terowongan Cikoneng Portal,

Penyelesaian Pabrik, meneruskan konstruksi TSF (25 ha).

f. Tahun 2008 (Januari Oktober) Melanjutkan pembangunan

terowongan Cikoneng (1176m), penyelesaian tahap akhir pabrik

dan meneruskan konstruksi TSF (25 ha).

g. Tahun 2008 (November) memasuki tahap care & maintenance.

h. Tahun 2009 (16 Februari) Penandatanganan Head of Agreement

yang secara garis besar mengatur langkah-langkah pengambilalihan

seluruh kepemilikan saham Proyek Cibaliung oleh PT. Antam Tbk.

8

i. Tahun 2009 (Februari-Juni) Meneruskan kegiatan care &

maintenance sampai aspek legal pengambilalihan kepemilikan

selesai.

j. Tahun 2009 (6 Juli) Penandatanganan Akta Pengambilalihan

Kepemilikan PT CSD oleh PT Antam Tbk dan PT Antam

Resourcindo (PTARI).

k. Tahun 2009 (1 Agustus) Memasuki tahapan Konstruksi dan

Development

l. Tahun 2010 (13 Mei) Peleburan pertama core Bullion.

2. Struktur Organisasi

Struktur organisasi perusahaan dibuat guna meningkatkan kinerja

dari setiap departemen penyokong dalam suatu perusahaan. Dengan

struktur organisasi yang optimal maka diharapkan mampu mendukung

pencapaian target di setiap tahunnya. Penyusunan struktur organisasi

dibuat berdasarkan spesifikasi dan fungsi kinerja yang ada sehingga

dapat di pertanggung jawabkan. Berikut struktur organisasi PT.

Cibaliung Sumber Daya ( Gambar 1 ).

9

Struktur Organisasi

PT. Cibaliung Sumber Daya

Dept Keuangan

Dept SDM

Dept CSR & Umum

Direksi

Dept Internal Audit

Dept Manajemen Head Office

Staf Direksi Kantor Pusat

General Manajer

Manajemen

Operasional Strategik

Dept Sisdur

Dept Tambang

Dept Kendali Mutu

Dept Pemeliharaan

Dept Pengolahan

Pabrik

Dept K3L

Dept Pengadaan &

Gudang

Gambar.1. Struktur Organisasi PT. Cibaliung Sumber Daya

B. Lokasi Kesampaian Daerah

PT.Cibaliung Sumber Daya secara geografis terletak di sebelah ujung

barat daya Pulau Jawa dan secara administratif terletak di dua desa, yaitu

Desa Mangkualam dan Desa Padasuka yang termasuk kedalam Kecamatan

Cimanggu, Kabupaten Pandeglang, Provinsi Banten.

Lokasi tambang PT.Cibaliung Sumber Daya dapat dicapai melalui

jalur darat dengan kendaraan roda empat selama kurang lebih 6 jam dari

Jakarta atau dengan jarak kurang lebih 202 km.

10

Sumber : Dokumen Departemen Kendali Mutu PT. Cibaliung Sumber Daya, 2014

Gambar.2. Peta Lokasi Tambang Emas Cibaliung

Dari Gambar .2 dapat dilihat lokasi tambang emas Cibaliung secara

gasir besar dibatasi oleh kawasan Citeureup dan Tanjung Lesung pada

sebelah utara, Samudra Hindia di sebelah selatan, Taman Nasional Ujung

Kulon di sebelah barat dan provinsi Jawa Barat di sebelah barat.

PT. Cibaliung Sumber Daya memiliki wilayah KP. Eksplorasi seluas

6471 hektar dan luas KP. Eksploitasi seluas 1340 hektar. Resources emas

yang dimiliki diperkirakan sebesar 1,5 juta wmt bijih emas dengan kadar

rata-rata 9,8 gram emas per ton, dengan umur tambang diperkirakan selama

6 tahun dengan maksimum produksi 70.000 toz emas.

11

Sumber : Dokumen Departemen Kendali Mutu PT. Cibaliung Sumber Daya, 2014

Gambar.3. Peta Lokasi KP.Eksplorasi dan KP.Eksploitasi

C. Keadaan Geologi dan Stratigrafi

a. Kondisi Geologi

Keadaan geologi di PT Cibaliung Sumberdaya terletak di bagian

tengah dari busur magmatik Sunda Banda yang berumur Neogene.

Batuan asal (Host Rock) pembawa biih emas perak adalah batuan

Honje Vulkanic dengan umur Akhir Miosen yang diterobos oleh

Subvulcanic Andesit Diorit berupa plug dan dike dan kadang

terpotong oleh diameter Breccia. Menumpang tidak selaras di atas

batuan asal ini berupa Dacitic tuff, sediment muda, dan aliran lava

basalt yang berumur Miosen Kuarter. Daerah penyelidikan merupakan

bagian dari Peta Geologi Lembar Cikarang dengan formasi cipacar dan

bojongmanik.

12

Jawa terletak pada Sunda Vulcanic Arc yang memanjang dari ujung

Sumatera melewati Jawa dan Bali, dan terus berlanjut hingga Indonesia

bagian timur. Jawa Bagian Barat sendiri terletak pada Zona Transisi

antara subduksi miring di bagian barat dan subduksi normal di bagian

timur. Area ini dibatasi oleh sesar Cimandiri dan sesar Ujung Kulon.

Daerah Vulcanic Arc merupakan daerah yang memiliki potensi mineral

tinggi. Hasil kegiatan eksplorasi bahan galian logam yang dilakukan

oleh Subdit. Daerah Cibaliung yang terletak di Zona Magmatic Arc

merupakan wilayah memiliki yang potensi emas yang tinggi.

Sumber : Dokumen Departemen Kendali Mutu PT. Cibaliung Sumber Daya, 2015

Gambar.4. Peta Geologi Regional

b. Geomorfologi

Berdasarkan peta Geomorfologi Daerah Cibaliung daerah kajian

termasuk ke dalam satuan struktural bergelombang. Satuan ini terbagi

13

menjadi dua kelas, yaitu Satuan bergelombang kuat struktural dan

satuan bergelombang lemah struktural. Satuan bergelombang lemah

struktural mendominasi daerah kajian. Satuan geomorfologi ini

mengelilingi seluruh wilayah kajian, sedangkan di bagian tengahnya

daerah kajian termasuk ke dalam satuan bergolombang kuat struktural.

Pada zona Jawa Bagian Barat, Pannekoek (1946), membagi zona

morfologi ini menjadi tiga bagian, yaitu:

1) Zona Utara terdiri atas daerah lipatan, endapan kipas alluvial,

jalur peneplain, Gunung Ciremei, Kompleks Gunung Tangkuban

Perahu, dan Kompleks Pegunungan di Banten.

2) Zona Tengah merupakan zona depresi yang diisi endapan

vulkanik muda. Pada zona ini terdapat lipatan menjungkir atau

membentuk struktur yang menjorok (thrusting) yang

menyebabkan batuan tersier tertutup.

3) Zona Selatan (daerah kajian termasuk ke dalam zona ini)

merupakan dataran tinggi yang luas yang memanjang dari

Kabupaten Sukabumi (sebenarnya merupakan suatu plato yang

memiliki lereng ke Samudera Hindia dengan bentuk tebing

patahan / escarpment pada bagian utaranya, namun sudah

terkikis, sehingga tidak terlihat lagi platonya) sampai ke timur

yaitu Karangnunggal section atau plato Karangnunggal.

14

c. Stratigrafi

Sudana dan Santosa (1992) dalam Peta Geologi Lembar Cikarang

skala 1:100.000 membagi stratigrafi regional daerah penelitian ke

dalam tujuh formasi, yaitu :

1) Formasi Cimapag

Formasi ini terdiri dari dua bagian, bagian bawah terdiri

dari litologi breksi aneka bahan, lava andesit, batupasir,

batulempung, batugamping, konglomerat, aglomerat dan tuf;

bagian atas terdiri dari tuf dasit, lava andesit, dan tuf breksi.

Umurnya diduga Miosen Awal.

2) Formasi Honje

Satuan ini terdiri dari litologi berupa breksi gunungapi, tuf,

lava, andesit-basal, dan kayu terkersikkan. Formasi ini diduga

berumur Miosen Akhir berdasarkan sebagian dari satuan batuan

ini yang menjemari dengan Formasi Bojongmanik. Tebal Formasi

Honje diperkirakan berkisar dari 500600 m. Sebarannya terdapat

di sekitar Gn. Honje, Gn. Tilu, dan daerah Citerureup; setempat

diterobos batuan andesit-basalt (Sudana dan Santosa, 1992).

3) Formasi Bojongmanik

Formasi Bojongmanik terdiri dari litologi berupa

perselingan batupasir dan batulempung bersisipan napal,

batugamping, konglomerat, tuf, dan lignit. Fosil-fosil foraminifera

15

yang ditemukan pada satuan ini menunjukkan umur Miosen Akhir

- Pliosen atau pada zonasi Blow N16 N19. Selain fosil

foraminifera ditemukan juga pecahan moluska, ostrakoda,

ekinoid, dan kerang dengan lingkungan pengendapan darat hingga

laut dangkal. Tebal formasi ini diperkirakan mencapai 400 m

(Sudana dan Santosa, 1992).

4) Formasi Cipacar

Formasi ini terdiri dari tuf, tuf berbatuapung, batupasir tuf,

batulempung tuf, tuf breksi, dan napal. Satuan ini umumnya

berlapis baik dan tebalnya diperkirakan 250 m, ditindih tak

selaras oleh Formasi Bojong dan satuan batuan yang lebih muda.

Fosil - fosil foraminifera dalam formasi ini menunjukkan umur

relatif Pliosen (N19-N21). Dalam formasi ini dijumpai pula fosil

moluska, kerangkerangan dan ostrakoda. Lingkungan

pengendapannya adalah darat - laut dangkal (Sudana dan Santosa,

1992).

5) Andesit-Basalt

Batuan terobosan berupa andesit dan basalt yang diduga

berumur Pliosen. Satuan ini menerobos Formasi Cimapag dan

Formasi Honje (Sudana dan Santosa, 1992).

16

6) Formasi Bojong

Formasi ini terdiri dari litologi berupa batupasir gampingan,

batulempung karbonan, napal, lensa batugamping, tuf, dan

gambut. Formasi ini umumnya berlapis baik, tebalnya antara 150-

200 m, ditindih tak selaras oleh satuan batuan yang lebih muda.

Fosil - fosil foraminifera yang ditemukan pada formasi ini

menunjukkan umur relatif Pleistosen atau N22. Lingkungan

pengendapannya adalah litoral luar (Sudana dan Santosa, 1992).

7) Volkanik Kuarter

Batuan gunungapi Kuarter terdiri dari litologi breksi gunung

api, aglomerat, dan tuf. Satuan ini tebalnya diperkirakan lebih dari

100 m dan umurnya diduga Pleistosen (Sudana dan Santosa,

1992). Berdasarkan Sudana dan Santosa (1992), daerah

Sindanglaya dan sekitarnya termasuk ke dalam dua satuan batuan,

yaitu Formasi Bojongmanik dan Formasi Honje. Formasi Honje

merupakan nama formasi baru yang diusulkan Sudana dan

Santosa tahun 1992 untuk endapan volkanik dengan lokasi tipe

terletak di Pegunungan Honje, Cimanggu, Banten Selatan.

D. Kondisi Iklim dan Cuaca

Daerah Cibaliung memiliki dua musim yaitu musim hujan yang

berlangsung dari bulan Oktober sampai Maret dengan kisaran suhu 25C -

30C dan musim kemarau yang berlangsung dari bulan April sampai

17

September dengan kisaran suhu 30C - 32C. Suhu udara minimum dan

maksimum berkisar antara 22,5C 27,9C dengan suhu udara rata-rata

dataran rendah adalah 27,9C dan untuk dataran tinggi adalah 22,5C.

Berdasarkan data curah hujan tahun 2005 2013 yang diperoleh dari

Departemen OHSE PT Cibaliung Sumberdaya, memiliki curah hujan rata-

rata 331,11 mm/tahun.

Tabel.1. Data Curah Hujan PT Cibaliung Sumberdaya Tahun

Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Ags Sept Okt Nov Des

2005 525.00 378.10 332.60 556.40 342.40 262.00 269.00 189.80 273.80 273.40 501.40 782.00

2006 910.50 441.00 422.70 331.50 114.00 78.00 0.00 0.00 0.00 0.00 76.50 399.50

2007 176.00 191.00 774.20 370.60 298.00 198.10 19.30 0.00 0.00 48.00 102.60 935.80

2008 961.20 943.20 523.00 304.30 18.40 32.40 0.00 5.30 86.90 295.20 1,052.80 686.50

2009 543.40 721.50 321.50 314.90 269.30 316.50 94.50 1.50 24.50 372.00 728.70 237.00

2010 486.00 400.50 446.50 174.00 665.00 299.50 476.50 400.00 454.50 506.70 403.00 554.90

2011 516.70 286.50 555.00 216.60 279.50 124.90 186.70 0.60 0.00 123.50 391.80 348.70

2012 883.20 488.70 443.90 484.00 122.30 39.90 0.00 0.00 0.00 221.80 54.70 303.90

2013 1,086.30 536.30 234.70 571.56 351.30 387.90 197.60 142.50 20.30 282.10 226.50 956.00

6,088.30 4,386.80 4,054.10 3,323.86 2,460.20 1,739.20 1,243.60 739.70 860.00 2,122.70 3,538.00 5,204.30

Rata-Rata

676.4778 487.4222 450.4556 369.3178 273.3556 193.2444 138.1778 82.18889 95.55556 235.8556 393.1111 578.2556

Max 1,086.30 943.20 774.20 571.56 665.00 387.90 476.50 400.00 454.50 506.70 1,052.80 956.00

Min 176.00 191.00 234.70 174.00 18.40 32.40 0.00 0.00 0.00 0.00 54.70 237.00

Sumber : Departemen OHSE PT Cibaliung Sumber Daya, 2014

Sumber : Departemen OHSE PT Cibaliung Sumber Daya, 2014

Grafik.1. Data Grafik Curah Hujan PT Cibaliung Sumberdaya Tahun 2005 - 2013

2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Rata-Rata 390,5 231,1 259,5 409,1 328,8 438,9 252,5 253,5 416,1

0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

Cu

rah

Hu

jan

(m

m/t

ahu

n)

18

E. Kajian Teori

1. Pembentukan Endapan Emas Epitermal (Genesa)

(Simmons et al, 2005 dalam Sibarani, 2008) berpendapat bahwa

endapan epitermal didefinisikan sebagai salah satu endapan dari sistem

hidrotermal yang terbentuk pada kedalaman dangkal yang umumnya

pada busur vulkanik yang dekat dengan permukaan. Penggolongan

tersebut berdasarkan temperatur (T), tekanan (P) dan kondisi geologi

yang dicirikan oleh kandungan mineralnya. Secara lebih detailnya

endapan epitermal terbentuk pada kedalaman dangkal hingga 1000 meter

dibawah permukaan dengan temperatur relatif rendah (50-200)0C dengan

tekanan tidak lebih dari 100 atm dari cairan meteorik dominan yang agak

asin (Pirajno, 1992).

Tekstur penggantian (replacement) pada mineral tidak menjadi ciri

khas karena jarang terjadi. Tekstur yang banyak dijumpai adalah berlapis

(banded) atau berupa fissure vein. Sedangkan struktur khasnya adalah

berupa struktur pembungkusan (cockade structure). Asosiasi pada

endapan ini berupa mineral emas (Au) dan perak (Ag) dengan mineral

penyertanya berupa mineral kalsit, mineral zeolit dan mineral kwarsa.

2. Tipe Endapan Epitermal

Endapan Epitermal sendiri memiliki dua tipe utama yaitu low

sulphidation dan high sulphidation yang dibedakan terutama berdasarkan

pada sifat kimia fluidanya dan berdasarkan pada alterasi dan

mineraloginya.

19

a. Low Sulphidation

Karakteristik Endapan Epitermal Sulfida Rendah / Tipe

Adularia-Serisit ( Epithermal Low Sulfidation) dapat dikategorikan

sebagai berikut :

1) Tinjauan Umum

Endapan epitermal sulfidasi rendah dicirikan oleh larutan

hidrotermal yang bersifat netral dan mengisi celah-celah batuan.

Tipe ini berasosiasi dengan alterasi kuarsa-adularia, karbonat,

serisit pada lingkungan sulfur rendah dan biasanya perbandingan

perak dan emas relatif tinggi. Mineral bijih dicirikan oleh

terbentuknya elektrum, perak sulfida, garam sulfat, dan logam

dasar sulfida. Batuan induk pada deposit logam mulia sulfidasi

rendah adalah andesit alkali, dasit, riodasit atau riolit. Secara

genesa sistem epitermal sulfidasi rendah berasosiasi dengan

vulkanisme riolitik. Tipe ini dikontrol oleh struktur-struktur

pergeseran (dilatational jog).

2) Genesa dan Karakteristik

Endapan ini terbentuk jauh dari tubuh intrusi dan

terbentuk melalui larutan sisa magma yang berpindah jauh dari

sumbernya kemudian bercampur dengan air meteorik di dekat

permukaan dan membentuk jebakan tipe sulfidasi rendah,

dipengaruhi oleh sistem boiling sebagai mekanisme

20

pengendapan mineral-mineral bijih. Proses boiling disertai

pelepasan unsur gas merupakan proses utama untuk

pengendapan emas sebagai respon atas turunnya tekanan.

Perulangan proses boiling akan tercermin dari tekstur

crusstiform banding dari silika dalam urat kuarsa.

Pembentukan jebakan urat kuarsa berkadar tinggi mensyaratkan

pelepasan tekanan secara tiba-tiba dari cairan hidrotermal untuk

memungkinkan proses boiling. Sistem ini terbentuk pada

tektonik lempeng subduksi, kolisi dan pemekaran (Hedenquist

dkk., 1996 dalam Pirajno, 1992).

Kontrol utama terhadap pH cairan adalah konsentrasi CO2

dalam larutan dan salinitas. Proses boiling dan terlepasnya CO2

ke fase uap mengakibatkan kenaikan pH, sehingga terjadi

perubahan stabilitas mineral contohnya dari illit ke adularia.

Terlepasnya CO2 menyebabkan terbentuknya kalsit, sehingga

umumnya dijumpai adularia dan bladed calcite sebagai mineral

pengotor (gangue minerals) pada urat bijih sistem sulfidasi

rendah.

Endapan epitermal sulfidasi rendah akan berasosiasi

dengan alterasi kuarsaadularia, karbonat dan serisit pada

lingkungan sulfur rendah. Larutan bijih dari sistem sulfidasi

rendah variasinya bersifat alkali hingga netral (pH 7) dengan

kadar garam rendah (0-6 wt)% NaCl, mengandung CO2 dan

21

CH4 yang bervariasi. Mineral-mineral sulfur biasanya dalam

bentuk H2S dan sulfida kompleks dengan temperatur sedang

(150-300 C) dan didominasi oleh air permukaan.

Batuan samping (wallrock) pada endapan epitermal

sulfidasi rendah adalah andesit alkali, riodasit, dasit, riolit

ataupun batuan batuan alkali. Riolit sering hadir pada sistem

sulfidasi rendah dengan variasi jenis silika rendah sampai tinggi.

Bentuk endapan didominasi oleh urat-urat kuarsa yang mengisi

ruang terbuka (open space), tersebar (disseminated), dan

umumnya terdiri dari urat-urat breksi (Hedenquist dkk., 1996).

Struktur yang berkembang pada sistem sulfidasi rendah berupa

urat, cavity filling, urat breksi, tekstur colloform, dan sedikit

vuggy (Corbett dan Leach, 1996),

3) Interaksi Fluida

Epithermal Low Sulphidation terbentuk dalam suatu

sistem geotermal yang didominasi oleh air klorit dengan pH

netral dan terdapat kontribusi dominan dari sirkulasi air

meteorik yang dalam dan mengandung CO2, NaCl, and H2S.

22

4) Model Konseptual Endapan Emas Epitermal Sulfidasi Rendah

Gambar 5. Model endapan emas epitermal sulfidasi rendah

(Hedenquist dkk., 1996 dalam Nagel, 2008).

Gambar diatas merupakan model konseptual dari endapan

emas sulfidasi rendah. Dari gambar tersebut dapat dilihat bahwa

endapan ephitermal sulfidasi rendah berasosiasi dengan

lingkungan volkanik, tempat pembentukan yang relatif dekat

permukaan serta larutan yang berperan dalam proses

pembentukannya berasal dari campuran air magmatik dengan air

meteorit.

b. High Epithermal

Karakteristik Endapan Epitermal Sulfida Tinggi (Epithermal

High Sulfidation) atau Acid Sulfate dapat dikategorikan sebagai

berikut :

23

1) Tinjauan Umum

Endapan epitermal high sulfidation dicirikan dengan host

rock berupa batuan vulkanik bersifat asam hingga intermediet

dengan kontrol struktur berupa sesar secara regional atau intrusi

subvulkanik, kedalaman formasi batuan sekitar 500-2000 meter

dan temperatur 1000C-320

0C. Endapan Epitermal High

Sulfidation terbentuk oleh sistem dari fluida hidrotermal yang

berasal dari intrusi magmatik yang cukup dalam, fluida ini

bergerak secara vertikal dan horizontal menembus rekahan-

rekahan pada batuan dengan suhu yang relatif tinggi (200-3000C),

fluida ini didominasi oleh fluida magmatik dengan kandungan

acidic yang tinggi yaitu berupa HCl, SO2, H2S (Pirajno, 1992).

Gambar 6. Keberadaan sistem sulfidasi tinggi

24

Gambar 7. Penampang Ideal Endapan Epitermal Menurut Buchanan (1981)

2) Genesa dan Karakteristik

Endapan epitermal high sulfidation terbentuk dari reaksi

batuan induk dengan fluida magma asam yang panas, yang

menghasilkan suatu karakteristik zona alterasi (ubahan) yang

akhirnya membentuk endapan Au+Cu+Ag. Sistem bijih

menunjukkan kontrol permeabilitas yang tergantung oleh faktor

litologi, struktur, alterasi di batuan samping, mineralogi bijih dan

kedalaman formasi. High sulphidation berhubungan dengan pH

asam, timbul dari bercampurnya fluida yang mendekati pH asam

dengan larutan sisa magma yang bersifat encer sebagai hasil dari

diferensiasi magma, di kedalaman yang dekat dengan tipe

endapan porfiri dan dicirikan oleh jenis sulfur yang dioksidasi

menjadi SO.

25

3) Interaksi Fluida

Epithermal High Sulphidation terbentuk dalam suatu sistem

magmatic-hydrothermal yang didominasi oleh fluida hidrothermal

yang asam, dimana terdapat fluks larutan magmatik dan vapor

yang mengandung H2O, CO2, HCl, H2S, and SO2, dengan

variabel input dari air meteorik lokal.

2. Tambang Bawah Tanah (Underground Mining)

Tambang dalam atau tambang bawah tanah (underground mining)

adalah metode penambangan yang segala kegiatan atau aktivitas

penambangannya dilakukan di bawah permukaan bumi, dan tempat

kerjanya tidak langsung berhubungan dengan udara luar.

Tambang bawah tanah mengacu pada metode pengambilan bahan

mineral yang dilakukan dengan membuat terowongan menuju lokasi

mineral tersebut.Berbagai macam logam bisa diambil melalui metode ini

seperti emas, tembaga, seng, nikel, dan timbal.

Karena letak cadangan yang umumnya berada jauh dibawah tanah,

jalan masuk perlu dibuat untuk mencapai lokasi cadangan. Jalan masuk

dapat dibedakan menjadi beberapa:

a. Ramp adalah jalan masuk ini berbentuk spiral atau melingkar mulai

dari permukaan tanah menuju kedalaman yang dimaksud. Ramp

biasanya digunakan untuk jalan kendaraan atau alat - alat berat

menuju dan dari bawah tanah.

26

b. Shaft adalah lubang tegak (vertikal) yang digali dari permukaan

menuju cadangan mineral. Shaft ini kemudian dipasangi semacam

lift yang dapat difungsikan mengangkut orang, alat, atau bijih.

c. Adit adalah terowongan mendatar (horizontal) yang umumnya dibuat

disisi bukit atau pegunungan menuju ke lokasi bijih.

Ada dua tahap utama dalam metode tambang bawah tanah yaitu

development (pengembangan) dan production (produksi).Pada tahap

development, semua yang digali adalah batuan tak berharga.Tahap

development termasuk pembuatan jalan masuk dan penggalian fasilitas-

fasilitas bawah tanah lain. Sedangkan tahap production adalah pekerjaan

menggali sumber bijih itu sendiri. Tempat bijih digali disebut stope

(lombong).

27

Sumber : H.Hamrin, Guide to Underground Mining Methods and

Applications (Stockholm : Atlas Copco, 1997)

Gambar 8. Tambang Bawah Tanah

3. Metoda Cut and Fill

Cut and fill merupakan suatu cara penambangan yang menggali

bagian demi bagian. Sebelum pengalian berikutnya dilakukan maka

dilakukan penggisian material dari luar. Metode ini menggunakan

material pengisi (filling material) disamping penyanggaan yang teratur.

Keduanya membutuhkan biaya yang tinggi, oleh sebab itu cara

penambangan ini menjadi mahal dan hanya endapan-endapan bijih yang

bernilai tinggi saja yang dapat ditambang dengan cara ini. Fungsi

material pengisi :

28

a. Tempat berpijak dalam melakukan pemboran dan persiapan

peledakan.

b. Untuk penyangga batuan samping di tempat-tempat yang bijihnya

sudah diambil.

c. Untuk menghindari terjadinya amblesan (surface subsidence).

Sumber :http://www.michanarchy.com

Gambar 9. Metoda Cut and Fill

Syarat Penambangan Cut and Fill adalah metode ini cocok untuk

endapan-endapan bijih yang memiliki sifat-sifat sebagai berikut :

a. Kekuatan bijih kuat dan keras tetapi di bagian tengah-tengahnya ada

yang kurang kompak dan kadang-kadang memerlukan temporary

support.

b. Kekuatan batuan samping agak lemah atau kurang kompak.

c. Bentuk endapan bijih tabular atau cebakan deposit dan batasnya

kurang teratur atau banyak batuan kosong (barren rock) di antara

endapan bijihnya.

d. Kemiringan endapan 35o - 90o untuk yang berbentuk vein.

29

e. Ukuran endapan 4 - 40 m, tetapi yang umumnya adalah 10 - 12 m.

f. Kadar bijih nilainya tinggi.

g. Kedalamannya dangkal atau dalam.

Pada kebanyakan cut and fill stopping, kemajuan penambangan

dilakukan naik sepanjang badan bijih miring. Kemajuan penambangan

dilakukan didalam suatu siklus yang meliputi tahapan aktivitas sebagai

berikut :

a. Pemboran dan peledakan untuk batuan berlapis dengan ketebalan 3

m dilakukan pada atap stope.

b. Scalling dan penyanggaan meliputi pemindahan loose material dari

atap dan dinding stope serta cara penempatan penyanggaan.

c. Pemuatan dan pengangkutan bijih, dimana bijih secara mekanis

dipindahkan dari dalam stopeke ore pass, kemudian jatuh ke jalan

pengangkutan oleh gravitasi.

d. Pengisian kembali (back filling) stope yang telah kosong diisi

kembali dengan material filling.

e.

Kelebihan metode penambangan cut and fill ini antara lain :

a. Termasuk metode yang luwes, karena metode ini bisa menambang

endapan-endapan yang tidak teratur bentuknya, diubah ke metode

penambangan yang lain tidak begitu sulit, memungkinkan untuk

dilakukannya selective mining, walaupun terbatas.

30

b. Akibat dari sifat metode ini maka dapat diusahakan mining

recovery yang tinggi.

c. Dari front atau lombong dapat sekaligus dilakukan prospecting dan

eksplorasi.

d. Batuan samping yang secara tidak sengaja pecah dapat dipakai

sebagai filling material sehingga tidak perlu diangkut ke luar

tambang.

e. Karena memakai material pengisi maka penyangga kayu bisa

dikurangi, surface subsidencedapat dicegah, kemungkinan kebakaran

dan pembusukkan juga berkurang.

f. Penambangan bisa dilakukan di beberapa lombong sekaligus

sehingga produksi bisa diatur besar kecilnya.

Kekurangan metode penambangan cut and fill antara lain :

a. Selain harus menambang bijihnya, juga harus mengurus material

pengisi sehingga diperlukan lebih banyak karyawan terutama jika

material pengisi harus diambil lebih jauh.

b. Untuk bentuk endapan bijih yang tidak teratur, maka batuan samping

harus sering digali.

c. Setiap kali akan dilakukan peledakan, maka harus mempersiapkan

alat untuk memisahkan material pengisinya dari bijih, berarti ada

ongkos tambahan.

31

d. Ongkos penambangannya mahal, Jadi hanya endapan bijih dengan

nilai tinggi bisa ditambang dengan metode ini.

e. Endapan bijih yang tipis tetapi perlu penambangan yang lebar untuk

mendapatkan ruang kerja yang leluasa dan enak. Jika ditambang

selebar ore body tidak mungkin jadi terpaksa diperlebar dengan

konsekuensi country rock harus diambil lebih dulu, batuan samping

diambil sebagian untuk filling dan sebagian dibuang.

4. Cadangan (Reserve)

a. Cadangan tereka/terduga/terkira (inferred / prossible raserve)

Perhitungannya hanya didasarkan pada data dan informasi geologi

serta percontoh dari singkapan yang ada ; kesalahan perhitungan

berkisar 40% - 60%.

b. Cadangan terunjuk/terindikasi (indicated / probable reserve)

Perhitungannya kecuali didasarkan pada data dan informasi yang lebih

rinci juga dilengkapi dengan data pengeboran ini geologi yang

jaraknya kurang rapat (>50 m untuk endapan bijih,> 250 m.

c. Cadangan terukur/teruji (measured / proven reserve)

Perhitungannya dapat diperoleh berdasarkan data pemercontohan

untuk sistematis dari pengeboran inti yang rapat (25 50 m untuk

endapan bijih; 100 250 m untuk endapan batubara); kesalahannya

maksimum 20%.

32

d. Cadangan tertambang (mineable reserve), yaitu cadangan terukur

yang dapat ditambang secara ekonomis. Satuannya m3 atau ton.

e. Cadangan terperoleh (recoverable reserve) adalah cadangan

tertambang sesudah dikurangi kehilangan (losses) atau produksi

tambang yang dapat dijual, satuannya m3 atau ton.

5. Perhitungan Cadangan

Prinsip umum dalam penaksiran cadangan adalah bagaimana

mendapatkan suatu nilai pengganti terbaik dari sejumlah perconto yang

diambil dari suatu badan bijih. Secara lebih spesifik kita ingin menaksir

kadar pada suatu lokasi dimana tidak memiliki data dengan menggunakan

sejumlah perconto yang letaknya dekat dengan lokasi terbentuk.

Dalam menaksir suatu sumberdaya / cadangan mineral, diperlukan

suatu persyaratan penaksiran datalapangan melihat pentingnyabahwa

semua keputusan teknis sangat tergantung pada data lapangan merupakan

salahsatu tugas penting dan mempunyai tanggung jawab yang beratdalam

evaluasi sumberdaya(resource).

Model data yang kita buat adalah pendekatan dari realitas,

berdasarkan data atau informasi yang didapatkan di lapangan.Beberapa

faktor yang menentukan dalam perhitungan cadangan yaitu ;

a. Luas dan Ketebalan,

b. Kualitas dari pada Bahan Galian,

c. Berat Jenis,

33

d. Sebaran Bahan Galian (EndapanMineral), dll

Untuk menghitung volume cadangan maka didapat dengan

mengalikan antara luas blok dengan ketebalan yang mengandung bijih

pada data log bor tersebut.

V= L x t

Dimana :

V= Volume (m3)

L= Luas (m2)

t = Tebal (m)

Sedangkan menghitung tonase cadangan diperoleh dari hasil kali

volume blok dengan density insitu.

T = V x

Dimana :

T= Tonase (ton)

V= Volume (m3)

= Density (ton/m3)

6. Jumlah Cadangan Bijih

Dari data hasil pemboran dan eksplorasi, dapat diketahui jumlah

cadangan bijih yang dapat ditambang (mineable).Dari jumlah bijih hasil

34

perhitungan cadangan tersebut terdapat standar pengurangan yang

digunakan oleh perusahaan sehingga diperoleh mining recovery.

Mining Recovery =

x 100%

Standar pengurangan tersebut dapat berupa :

a. Geologi Faktor

b. Mining Losses

c. Dilution

7. Perancangan Tambang (Mine Design)

Rancangan (design) adalah penentuan persyaratan, spesifikasi dan

criteria teknik yang rinci dan pasti untuk mencapai tujuan dan sasaran

kegiatan serta urutan teknis pelaksanaannya. DiIndustri pertambangan juga

dikenal rancangan tambang (minedesign) yang mencakup pula kegiatan -

kegiatan seperti yang ada pada perencanaan tambang, tetapi semua data

dan informasinya sudah rinci. Pada umumnyaada dua tingkat

rancangan,yaitu:

a. Rancangan konsep (conceptual design), yaitu suatu rancangan awal

atau titik tolak rancangan yang dibuat atas dasar analisis dan

perhitungan secara garis besar dan baru dipandang dari beberapa segi

yang terpenting, kemudian akan dikembangkan agar sesuai dengan

keadaan (condition) nyata di lapangan.

b. Rancangan rekayasa atau reka cipta (engineering design), adalah

suatu rancangan lanjutan dari rancangan konsep yang disusun dengan

35

rinci dan lengkap berdasarkan data dan informasi hasil penelitian

laboratorium serta literatur dilengkapi dengan hasil-hasil pemeriksaan

keadaan lapangan.

Rancangan konsep pada umumnya digunakan untuk perhitungan

teknis dan penentuan urutan kegiatan sampai tahap studi kelayakan

(feasibility study), sedangkan rancangan rekayasa (reka cipta) di pakai

sebagai dasar acuan atau pegangan dari pelaksanaan kegiatan

sebenarnya di lapangan yang meliputi rancangan batas akhir tambang,

tahapan penambangan (mining stages/mining phases pushback),

penjadwalan produksi dan material buangan (waste).Rancangan

rekayasa tersebut biasanya juga diperjelas menjadi rancangan bulanan,

mingguan dan harian.

8. Klasifikasi Massa Batuan (Rock Mass Classification)

Klasifikasi massa batuan sangatlah cocok untuk mewakili

karakteristik massa batuan karena terdiri atas beberapa parameter

diantaranya yaitu derajat pelapukan massa batuan dan sifat bidang lemah.

Hal tersebut terdapat sistem klasifikasi massa batuan yang dapat

merancang kemantapan lereng yang sama halnya dengan kemantapan

terowongan yang diantaranya yaitu adalah :

Rock Mass Rating (RMR), Bieniawski (1976, & 1989)

Rock Structure Rating (RSR), Wickham et al (1972)

Rock Tunneling Quality Index (Q System), Barton et al, (1974)

36

Dalam pengklasifikasian massa batuan sering digunakan lebih dari

satu parameter yang tergantung pada kebutuhan yang diinginkan namun

semakin banyak parameter yang dipakai maka semakin baik pula analisis.\

9. Geometri Lubang Bukaanp

Terowongan adalah lubang bukaan mendatar atau sedikit miring

yang dibuat di bawah tanah, gunung, sungai, laut, daerah industri, bahkan

pemukiman padat penduduk.Ada dua tujuan utama manusia membuat

terowongan.Terowongan yang dibuat untuk mengambil bahan galian

dibawah tanah, dikenal dengan terowongan tambang.

Konsep perancangan lubang bukaan adalah sesuatu hal yang relative

baru.Konsep ini berbeda dengan konsep perancangan struktur pada teknik

sipil pada umumnya.Metoda pelaksanaan memegang perenan yang sangat

besar dalam konsep rancangan terowongan.

a. Metoda-Metoda Pembuatan Lubang Bukaan

Berbagai macam metoda pembuatan lubang bukaan pada

batuan maupun tanah telah dikembangkan oleh manusia.Metoda-

metoda tersebut memiliki karateristik masing-masing, baik itu

kelebihan maupun kekurangan. Tetapi secara umum metoda

pembuatan lubang bukaan terowongan dapat dikelompokkan

menjadi 2 bagian, yaitu :

1) Cara portal.

2) Cara open cut.

37

Ada beberapa metoda pembuatan lubang bukaan dengan cara

penggalian yaitu :

1) Metoda Full Face

Merupakan metoda dimana seluruh penampang

terowongan digali secara bersamaan.Metoda ini sangat cocok

untuk terowongan dengan penampang melintag kecil hingga

terowongan dengan diameter 3 meter.

Keuntungan dari metoda ini, yaitu :

a) Dengan menggali seluruh penampang lubang bukaan,

maka dapat mempercepat pekerjaan.

b) Lintasan untuk pembuangan hasil peledakan dapat

langsung dipasang bersamaan pada saat proses penggalian

berikutnya.

c) Proses tunneling dapat dilakukan secara berkelanjutan.

Kerugian dari metoda ini, yaitu :

a) Membutuhkan alat-alat mekanis dalam jumlah besar.

b) Tidak dapat digunakan pada kondisi batuan atau tanah

yang tidak stabil.

c) Terbatas untuk terowongan yang memiliki lintasan

pendek.

38

2) Metoda Heading dan Bench

MetodaHeading dan Bench merupakan cara penggalian,

dimana bagian atas penampang terowongan digali terlebih

dahulu sebelum bagian bawah penampangnya. Setelah

penggalian bagian ata mencapai panjang 3-5 meter (heading),

penyangga bawah penampang dikerjakan (bench cut) sampai

membentuk penampang terowongan yang diinginkan. Proses

ini diulangi sampai seluruh lintasan terowongan tercapai.

Keuntungan metoda ini, yaitu :

a) Memungkinkan pengerjaan pengeboran dan pembuangan

sisa peledakan dilakukan secara simultan.

b) Metoda ini efektif untuk terowongan berukuran

penampang besar dengan lintasan yang reltif panjang.

c) Metoda ini dapat diterapkan pada setiap kondisi batuan.

Kerugian metoda ini, yaitu :

a) Waktu pengerjaan relatif lebih lama jika dibandingkan

dengan metoda full face.

3) Metoda drift

a) Top Drift

Banyak digunakan pada penggalian endapan di suatu

tambang.Metoda ini tidak jauh berbeda dengan metoda

heading dan bench.

39

Gambar 10. Top Drift

b) Bottom Drift

Metoda ini dimulai dengan membuka bagian bawah

penampang.Pembukaan lubang-lubang bahan peledak

untuk membuka bagian atas penampang dilakukan dengan

membor dari bottom draft vertical atas.

Gambar 11. Bottom Drift

40

10. Pillar

Pada tambang bawah tanah pillar dapat digunakan sebagai

penyangga permanen atau dapat diambil untuk meningkatkan nilai dari

mining recovery. Bentuk-bentuk pillar ada beberapa macam, yaitu :

a) Pillar diantara draw point yang dibuat diatas level tempat

transportasi.

b) Floor atau craw pillar pada bagian atas dari lubang bukaan.

c) Rib pillar yang memisahkan ruang-ruangan penambangan.

11. Concrete

Beton (concrete) adalah suatu komposit dari beberapa bahan batu

batuan yang direkatkan oleh bahan ikat. Beton (concrete) dibentuk dari

agregat campuran (halus dan kasar) dan ditambah dengan pasta semen.

Singkatnya dapat dikatakan pasta bahwa semen mengikat pasir dan bahan-

bahan agregat lain (batu kerikil,basalt dan sebagainya).

Bentuk paling umum dari beton adalah beton semen portlan , yang

terdiri dari agregat mineral (biasanya kerikil dan pasir), semen dan air.

Beton digunakan untuk membuat perkerasan jalan, struktur bangunan,

pondasi, jalan, jembatan penyeberangan, struktur parkiran, dasar untuk

pagar atau gerbang, dan semen dalam beton atau tembok blok.

Dalam perkembangannya banyak ditemukan beton baru hasil

modifikasi, seperti beton ringan, beton semprot, beton fiber, beton

41

berkekuatan tinggi, beton berkekuatan sangat tinggi, beton mampat sendiri

(selfcompacted concrete).

Kemajuan teknologi beton yang dikembangkan untuk

menanggulangi kekurangan yang dimiliki beton normal disebut dengan

beton special.Beton special biasanya terbuat dari campuran semen

Portland dan agregat alami dan dibuat secara konvensional.

12. Shotcrete

Shotcrete atau gunite pertama kali ditemukan oleh Carl Ethan Akeley

(1864-1926) pada tahun 1910. Arsitek Amerika ini telah terinspirasi untuk

mewujudkan reproduksi yang nyata dari dinosaurus untuk sebuah taman

wisata. Mengingat ukuran struktur yang cukup besar, ia mempunyai ide

untuk mengembangkan "cement gun" mesin yang memungkinkan

penyemprotan dari cementitious mortar, ide awal ini menyebabkan

munculnya istilah shotcrete.

Sistem penyemprotan shotcrete ada 2 yaitu wet mix dan dry mix.

Pada awalnya alat shotcrete adalah sistem dry mix, seiring dengan

perkembangannya muncul sistem wet mix. Shotcrete terutama digunakan

dalam proyek konstruksi bawah tanah sebagai perkuatan struktural awal

ataupun permanen untuk bangunan struktur seperti jalan bawah tanah,

terowongan kereta api, pembangkit listrik tenaga air (PLTA), tambang

bawah tanah, kereta bawah tanah, dll. Namun shotcrete juga dapat

digunakan untuk stabilisasi lereng mencegah supaya tidak longsor , kolam

42

renang, saluran air, perbaikan beton, inner lining arsitektur dan struktur.

Kira-kira 90% dari shotcrete diterapkan di dalam proyek-proyek

konstruksi bawah tanah.

Komponen campuran shotcrete terdiri atas semen, pasir, agregat, air,

dan tambahan admixtures. Perbedaan shotcrete dengan beton normal dapat

dilihat dari 3 hal, yaitu :

a. Ukuran agregat maksimum yang digunakan.

b. Proses pelaksanaan nya.

c. Campuran dari shotcrete bisa kering atau basah.

Dalam pelaksanaannya, shotcrete harus memerlukan hal-hal sebagai

berikut :

a. Material beton.

b. Wire mesh.

c. Accelerator Admixture.

d. Superplasticizer Admixture.

e. Silica Fume/ Microsilica .

f. Steel Fiber (Optional).

g. Pipa PVC untuk drain.

13. Filling

Filling adalah proses pengisan material pada bekas lubang bukaan.

Fungsi dari filling yaitu

a. Untuk menjaga wall rock agar tidak runtuh.

43

b. Tetapi bila ore body tidak sedemikan homogendan juga tidak begitu

kuat maka temporary timber kita pakai di dalam tambang sampai

satu jalur lapisan dimana bagian tersebut selesai di tambang.

c. Berhubung biaya filling cukup mahal, maka bijih harus yang lebih

high grade dibandingkan dengan penambangan.

14. Penjadwalan Produksi

Penjadwalan alat atau produksi adalah melakukan simulasi

penambangan berdasarkan rencana waktu dan parameter alat .Data yang

dibutuhkan seperti : Model dan kualitas, topo dan desain pit, OPD, reserve

database, kalender, parameter alat (PA, UA & Productivity)

Penjadwalan alat yaitu pengaturan tentang :

a. Macam alat yang akan dipakai

b. Jumlah setiap jenis alat yang akan dipakai

c. Dan beberapa jam setiap harinya alat tersebut diterapkan pada

pekerjaan pemindahan tanah mekanis

Suatu penjadwalan produksi tambang menyatakan, dalam periode waktu

(misalnya tahun), ton nikel, kualitas dan pemindahan material total yang

akan dihasilkan oleh tambang tersebut.

15. Perhitungan produktivitas alat

Menurut Yanto Indonesianto (2005), produktivitas alat gali muat

dapat dihitung dengan menggunakan persamaan berikut:

44

Keterangan:

Q = Produktivitas alat muat, bcm/jam atau ton/jam untuk batubara

Kb = Kapasitas bucket specs alat

Ff = Fill factor (faktor koreksi pengisian bucket)

Sf = Swell factor

Eff = Effisiensi kerja alat

Ct = Waktu edar alat muat/excavator, detik

Sedangkan produktivitas alat angkut dapat dihitung dengan

menggunakan persamaan sebagai berikut:

Keterangan:

Q = Produktivitas alat angkut, bcm/jam atau ton/jam

n = Frekuensi pengisian truck

Kb = Kapasitas bucket specs alat

Ff = Fill factor (faktor koreksi pengisian bucket)

Sf = Swell factor

Eff = Effisiensi kerja alat

Ct = Waktu edar alat angkut/dump truck,

Ct

EffSfFfKbQ

3600

Ct

EffSfFfKbnQ

60

45

a. Kebutuhan alat

= /

=

b. Match Factor

Match Factor merupakan angka yang menentukan keserasian

antara alat muat dan alat angkut.

MF =

Keterangan :

Na = jumlah alat angkut

Nm = jumlah alat muat

Cta = waktu edar (cycle time) alat angkut

Ctm = waktu edar (cycle time) alat muat

MF < 1maka Nm > Na ( alat angkut perlu ditambahi )

MF = 1 maka Serasi

MF > 1 maka Na > Nm ( alat angkut perlu dikurangi )

Untuk menghitung match factor diperlukan data-data cycle time

alat muat dan alat angkut.

c. Parameter efektifitas penggunaan alat tambang mekanis.

1) Mechanical Availability (MA) atau Availability Index Percent.

Ctax Nm

Ctmx Na

46

Mechanical Availability (MA) adalah angka yang

menunjukan tingkat suatu alat dapat bekerja dengan

memperhitungkan kehilangan waktu karena alasan-alasan

mekanis seperti perawatan atau reparasi mesin, penggantian suku

cadang (spare part) dan lain-lain. Kesiapan mekanis merupakan

suatu cara untuk mengetahui kondisi mekanis yang sesungguhnya

dari alat yang sedang dipergunakan

Persamaan untuk Mechanical Availability adalah sebagai

berikut (Yanto.Indonesianto, 2005) :

Keterangan :

W = Jumlah jam kerja alat (hours worked)

R = Jumlah jam untuk perbaikan (repair hours) karena

kerusakan alat di luar jam service yang telah ditentukan

Dengan angka kesiapan mekanis dapat diperkirakan

kemampuan (performance) dari alat untuk masa mendatang.Bila

kesiapan mekanis suatu alat rendah, maka sebaiknya alat tersebut

digunakan untuk pekerjaan ringan atau sebagai cadangan apabila

alat yang lain rusak.

W (hours worked) didefinisikan sebagai waktu yang

dibebankan untuk seorang operator pada suatu alat yang ada

dalam kondisi yang dapat dioperasikan. Waktu ini biasanya

47

diambil maksimum 8 jam per shift dan meliputi setiap delay

time yang ada, termasuk dalam delay time adalah waktu-

waktu untuk pulang pergi ke front kerja, pindah tempat dan

pengisian bahan bakar.

R (repair time) didefinisikan sebagai waktu untuk perbaikan

dan waktu menunggu suku cadang serta waktu perawatan.

2) Physical Availability (PA)

Physical Availability (PA) adalah angka yang menunjukan

kesiapan kerja dari suatu alat dapat bekerja dengan

memeperhitungkan kehilangan waktu karena antrian, kerusakan

jalan dan lain-lain.

Dengan angka kesiapan fisik dapat diketahui kemampuan

alat tersebut dalam sejumlah waktu tertentu.Walaupun suatu alat

telah siap sedia secara mekanis untuk bekerja, tetapi karena

adanya hal-hal tertentu alat tersebut tidak dapat bekerja secara

optimal. Kesiapan fisik merupakan suku catatan mengenai

keadaan fisik dari alat yang sedang digunakan dengan persamaan

sebagai berikut (Indonesianto, 2005):

Keterangan :

S = stand by hours merupakan jumlah jam suatu alat yang

tidak dapat dipergunakan padahal alat tersebut tidak rusak

48

dan dalam keadaan siap beroperasi. Contoh : waktu

tunggu order, hujan, perawatan front, sistem

W + R + S = schedule hours merupakan jumlah seluruh

jam jalan dimana alat dijadwalkan untuk beroperasi

Physical availability percent (PA) pada umumnya selalu

lebih besar daripada Mechanical Availability (MA).Tingkat

efeisiensi dari operasi naik jika harga PA mendekati MA.

3) Use of Availability (UA)

Menunjukan persentase waktu kerja efektif yang digunakan

oleh suatu alat untuk operasi pada saat alat itu siap beroperasi.

Persamaannya adalah (Indonesianto, 2005):

4) Effective Utilization (EU)

Menunjukan persentase dari seluruh waktu kerja yang

tersedia dapat dimanfaatkan secara produktif. Persamaannya

adalah (Indonesianto, 2005):

Keterangan :

T = (W + R + S) = Total hour availability atau jumlah jam

kerja yang tersedia

S + R = Lost Time ( S = Standby Time; R = Repair Time

49

.

F. KERANGKA PIKIR PENELITIAN

-

cycle time LHD

cycle time MT -

Topografi Daerah -

Patahan

Blok model/ Krigging Cikoneng -

Outline Kemajuan Tambang Akhir bulan April 2015

Data RKAP 2015 -

Data Aviability Alat Jan-April 2015

Laporan Volume Filling -

Spesifikasi Alat

Data Kemajuan Lubang Bukaan

Rekomendasi Sill Pillar dari Geotek

Peta

Kemajuan tambang sampai Akhir Tahun 2016

Lokasi produksi perbulan

Estimasi Waktu Filling

Lokasi dan Volume Filling Perlokasi

-

-

-

-

-

-

Menghitung Kemampuan Alat Angkut dan gali muat

Berdasarkan Kondisi Aktual

Penentuan Panjang Lubang Bukaan perbulan

Berdasarkan Cycle Time Peledakan

Mendesain Sill Drift dan Flat Back Masing-masing Lokasi

Produksi

Membuat Schedule Produksi dengan perolehan tonnase

sesuai RKAP 2015

Pembuatan desain Kemajuan Tambang Per bulan sampai

dengan Akhir Tahun 2016

Membuat Schedule Filling sampai dengan akhir tahun

2016

OUTPUT

PRIMER

SEKUNDER

INPUT PROSES

Kilogram Au dan AG yang sesuai dengan RKAP 2015

Kebutuhan Alat angkut dan Gali Muat untuk rencana

kedepan

50

BAB III

METODOLOGI PENELITIAN

A. Desain Penelitian

1. Jenis Penelitian

Jenis penelitian ini termasuk kedalam jenis penelitian

kuantatif.Penelitian ini lebih terarah ke penelitian terapan (Applied

Research), yaitu salah satu jenis penelitian yang bertujuan untuk

memberikan solusi atas permasalahan tertentu secara praktis.

Dalam pelaksanaan penelitian ini didapatkan data primer melalui

pengamatan secara langsung ke lapangan maupun data sekunder yang

didapat dari perusahaan. Tahapan pekerjaan penelitian sebagai berikut:

a. Studi literatur

Mempelajari teori-teori yang berhubungan dengan masalah yang

akan dibahas di lapangan melalui buku-buku, seperti Diktat

perencanaan tambang oleh Prof. Dr. Irwandy Arif, M.Sc dan Ir. Gatut

Adisoma, Phd, Dikta pemindahan tanah mekanis oleh Andi Tenrisukki

Tenriajeng, serta mempelajari penelitian yang pernah dilakukan

sebelumnya berupa skripsi dan laporan perusahaan.

b. Penelitian langsung dilapangan

Penelitian langsung dilapangan meliputi orientasi lapangan

bersama karyawan perusahaan untuk langkah awal penelitian,

penentuan titik pengamatan dan observasi terhadap permasalahan

dilakukan dengan cara mengamati secara langsung ke lokasi

penambangan emas.

51

c. Pengambilan data

Pengambilan data setelah studi literature dan penelitian langsung

di lapangan selesai dilaksanakan.Data yang diambil berupa data primer

dan sekunder. Data primer adalah data yang diambil langsung dari

pengamatan dilapangan seperti pengambilan data cycle time dari alat.

sedang kan data sekunder adalah data yang diambil dari literature atau

laporan perusahaan, seperti laporan kondisi aviability alat, data peta

situasi kemajuan tambang.

d. Pengolahan data

Pengolahan data yang dilakukan dengan melakukan perhitungan

secara teoritis.Selanjutnya direalisasikan dalam bentuk rencana

tambang jangka pendek dan pertimbangan kajian teknis dan ekonomis

yang dibutuhkan.

e. Analisis pengolahan data

Hasil pengolahan data tersebut dilakukan analisis untuk

perancangan tambang yang sesuai dengan kriteria kelayakan suatu

tambang dengan pertimbangan-pertimbangan yang sudah dikaji dalam

bidang teknis dan ekonomis.

f. Kesimpulan

Kesimpulan akan diperoleh setelah dilakukan korelasi antara hasil

pengamatan di lapangan, pengolahan data dan analisis permasalahan

yang diteliti untuk memberikan alternative desain perencanaan jangka

52

menengah yang akan digunakan dari tahun 2015 sampai dengan tahun

2016.

2. Waktu Penelitian

Penelitian ini dilakukan pada tanggal 28April 2015 sampai dengan

tanggal 21 Mei 2015.Waktu penelitian selama kurang lebih dua bulan

dilakukan untuk pengambilan data primer dan sekunder untuk selanjutnya

diolah dan dianalisis.

3. Lokasi Penelitian

Penelitian ini dilakukan di PT.Cibaliung Sumber Daya yang berlokasi

di Kabupaten Pandeglang, Provinsi Banten

53

B. Diagram Alir Penelitian

Studi Literatur

Penelitian langsung di

Lapangan

Pengambilan Data

Primer

- Cycle Time Alat

Sekunder

- Data Avaibility Alat

- Peta Topografi dan

Batas IUP

- Peta Situasi Kemajuan

Tambang

- Klasifikasi Massa

Batuan dari Satker.

Geotek

- Cycle Blasting

- Data Volume Filling

- Data Curring Time

Concrete dan Filling

- Dimensi Lubang

Bukaan

- Rencana Kerja tahun

2015

Pengolahan Data

- Kemajuan Lubang

bukaan per bulan

- Desain Kemajuan

Tambang per bulan

- Kebutuhan Alat

Angkut dan Muat

- Filling Lubang

Bekas Tambang

Kesimpulan dan Saran

54

DAFTAR PUSTAKA

Anonim, Data-data laporan dan Arsip.PT. Cibaliung Sumber Daya

Arif, Irwandy & Adisoma, Gatut S.(2005). Perencanaan Tambang. Bandung :

Institut Teknologi Bandung.

Bristol, Rowdy & Jackson, Phil. (2006).Underground Mine Design.Perth : Surpac

Minex Group

Hustrulid, W.A. (1982). Underground Mining Methods Handbook. New York :

The American Institute of Mining, Metallurgical, and Petroleum

Engineers, Inc

Yanto Indonesianto, (1998), Persiapan Pembukaan Tambang Bawah Tanah,

Yogyakarta, Teknik Pertambangan UPN Veteran;Mahameru.

Partanto Prodjosumarto, (1996). Pemindahan Tanah Mekanis. Bandung ; Institut

Teknologi Bandung

http://masdorysaputro.blogspot.com/2015/01/menghitung-ketersediaan-alat-di-

tambang.html.

http://masdorysaputro.blogspot.com/2015/01/menghitung-produktivitas-alat-

angkut-di.html.