PROPOSAL PENELITIAN TUGAS AKHIR

Implementasi Metode Lean Six Sigma sebagai Upaya Meminimasi Waste (Studi Kasus PT. Pura Barutama)

Disusun oleh :Ari Fakhrus Sanny24010210120038

JURUSAN STATISTIKAFAKULTAS SAINS DAN MATEMATIKAUNIVERSITAS DIPONEGOROSEMARANG2014 PROPOSAL PENELITIAN TUGAS AKHIR Implementasi Metode Lean Six Sigma sebagai Upaya Meminimasi Waste (Studi Kasus PT. Pura Barutama)

I. LATAR BELAKANGUsaha untuk meningkatkan produktivitas memang tidak bisa dikatakan bahwa faktor manusia ini adalah satu-satunya faktor yang harus diamati, diteliti, dianalisa dan diperbaiki, akan tetapi signifikasi daripada faktor-faktor lain berupa mesin, peralatan kerja, bahan baku, bangunan pabrik, dan lain-lain kemungkinan juga berpengaruh terhadap usaha peningkatan produktivitas tetap juga harus dipertimbangkan (Wignjosoebroto, 2006). Kualitas menjadi faktor dasar keputusan konsumen dalam banyak produk dan jasa. Perilaku konsumen tersebut tidak membedakan apakah konsumen itu perorangan, kelompok industri, program pertahanan militer, atau toko pengecer. Sehingga kualitas merupakan faktor kunci yang membawa keberhasilan bisnis, pertumbuhan dan peningkatan posisi bersaing. Program jaminan kualitas produk yang efektif dapat menghasilkan kenaikan penetrasi pasar dengan produktivitas lebih tinggi, dan biaya pembuatan barang dan jasa keseluruhan yang lebih rendah (Montgomery,1998).Sejalan dengan keinginan PT Pura Barutama untuk perbaikan dan peningkatan kualitas suatu produk dengan harapan bahwa tingkat kecacatan produk mendekati zero defect, maka perlu melakukan pengembangan yang berkesinambungan secara bertahap dan terus menerus dalam rangka mencapai tujuan yang akan dicapai, sehingga perusahaan tersebut dapat bersaing di luar negeri. Oleh karena itu, dibutuhkan penelitian yang dapat meningkatkan nilai tambah (value added) produk, menghilangkan pemborosan (waste) dan memperpendek waktu tunggu, sehingga berdampak pada peningkatan produktivitas perusahaan. Suatu perusahaan dikatakan berkualitas jika mempunyai sistem produksi yang baik dengan proses terkendali. Dengan proses pengendalian kualitas (quality control) perusahaan diharapkan agar dapat meningkatkan efektivitas pengendalian untuk mencegah terjadinya produk cacat yang akhirnya dapat meningkatkan produktivitas. Meminimumkan cacat adalah usaha yang harus dilakukan untuk meningkatkan kualitas suatu produk. Banyak upaya yang dapat dilakukan untuk meningkatkan kualitas produk, salah satunya dengan memonitor proses produksi dengan diagram kontrol (control chart). PT. Pura Barutama telah bertumbuh menjadi salah satu nama yang cukup disegani di industri percetakan dan pengepakan di seantero Asia Tenggara. Menyusul ekspansi secara perlahan namun pasti dan terarah selama bertahun-tahun, Perseroan kini merupakan kelompok usaha yang terintegrasi secara vertikal dan terdiri dari berbagai divisi atau unit bisnis, yang bergerak di bidang - bidang usaha, antara lain : sistem anti pemalsuan, pembuatan kertassecuritydan kertas uang, konversi kertas dan film, percetakan dan pengepakan., teknologi identifikasi tingkat tinggi dan rekayasa. PT Pura Barutama juga telah memperoleh sertifikat ISO 9001:2008 dalam persyaratan manajemen mutu pada tahun 2011 dari PT. Mutu Certification International dengan nomor sertifikat QMS/319 dari BM Trada UKAS di Inggris dengan nomor sertifikat 8733.PT. Pura Barutama diharapkan dapat menerapkan metode lean six sigma untuk mengamati proses produksi secara langsung. Salah satu metode untuk memonitor proses produksi dan mengidentifikasi waste (cacat) pada proses produksi. Lean merupakan suatu pendekatan sistemik dan sistematik untuk mengidentifikasi dan menghilangkan pemborosan atau aktivitas-aktivitas yang tidak bernilai tambah. Pemborosan yang dimaksud terdiri dari tujuh jenis pemborosan, yaitu overproduction, waiting, transportation, overprocessing, inventory, motion and defect (Gasperz, 2007). Sedangkan six sigma merupakan pendekatan menyeluruh untuk menyelesaikan masalah dan peningkatan proses melalui tahap DMAIC, yaitu define, measure analyze, improve, dan control (Hendradi, 2006).Lean six sigma merupakan kombinasi antara lean dan six sigma merupakan pendekatan sistemik dan sistematik untuk mengidentifikasi dan menghilangkan pemborosan atau aktivitas-aktivitas yang tidak bernilai tambah melalui peningkatan terus- menerus untuk mencapai tingkat kinerja enam sigma, dengan cara mengalirkan produk dan informasi untuk mengejar keunggulan dan kesempurnaan berupa hanya memproduksi produk dengan 3,4 cacat untuk setiap satu juta kesempatan atau operasi (Gasperz, 2007).

II. TUJUANAdapun tujuan dalam tugas akhir ini adalah :1. Menghitung nilai Defect Per Million Opportunities (DPMO), sigma (), level, dan process capability (Cp dan Cpk) perusahaan.2. Mengidentifikasi faktor-faktor penyebab timbulnya kecacatan pada produk.3. Mengetahui tipe produk dengan persentase cacat terbesar, dan jenis kecacatan produk.4. Memberikan usulan tindakan perbaikan kualitas yang tepat dengan metode lean six sigma.

III. METODOLOGI 3.1 Waktu dan Lokasi PenelitianData yang digunakan dalam penelitian ini adalah data yang diperoleh dari penelitian di perusahaan. Lokasi dari penelitian ini adalah di PT. Pura Barutama terletak di Jl. AKBP. Agil Kusumadya 203, Kudus 59346, Jawa Tengah. Data yang digunakan adalah data kecacatan (defect) pada proses produksi.3.2 Tahapan Pengolahan DataPengolahan data akan dilakukan dengan langkah-langkah sebagai berikut :1. Menganalisa proses pada data yang diperoleh terkendali atau tidak, jika tidak terkendali maka diperbaiki dengan mengeliminasi data mana yang tidak terkendali.2. Menganalisa apakah data tersebut berdistribusi normal atau tidak. Jika tidak dapat dilakukan dengan penambahan data.3. Pada tahap define, dilakaukan dengan tujuan mengidentifikasi waste yang ada dalam proses produksi. Mengidentifikasi proses aliran produksi dengan value stream mapping, mengidentifikasi proses produksi yang tergolong VA, NVA, NNVA dengan brainstroming, dan mengidentifikasi CTQ (Critical to Quality-CTQ) karakteristik kualitas.4. Pada tahap measure, tahap pengukuran dengan pengambilan sampel, , mengidentifikasi standar performa perusahaan melalui perhitungan tingkat Defect Per Million Opportunity (DPMO) dan tingkat sigma, menentukan batas kendali atas dan batas kendali bawah untuk mengidentifikasi tingkat kemampuan proses (capability process) pada produk menggunakan nilai Cp dan Cpk.5. Pada tahap Analyze, menganalisis value stream mapping tools (VALSAT), menganalisis faktor-faktor penyebabnya dengan Cause & Effect Diagram, mengidentifikasi CTQ dengan diagram pareto untuk mengetahui prioritas masalah yang akan diselesaikan dan menganalisis penyebab terjadinya cacat pada produk, menganalisis korelasi antara satu faktor dengan faktor lainnya, dan menggambarkan proses dalam keadaan terkendali atau tidak.6. Pada tahap Improve, merencanakan tindakan perbaikan untuk mencegah terjadinya cacat pada produk yaitu dengan menerapkan sasaran yang ingin dicapai, kemudian memberikan usulan perbaikan berdasarkan hasil analisis yang diperoleh pada faktor-faktor penyebab terjadinya produk cacat dengan hasil yang diharapkan adalah menurunkan nilai DPMO dan meningkatkan tingkat sigma.IV. PENUTUPDemikian proposal permohonan ijin penelitian kami buat untuk memberikan gambaran terhadap kegiatan yang akan kami lakukan. Besar harapan kami untuk dapat melakukan kerjasama dengan instansi atau perusahaan Anda. Atas kerjasama dan ijin yang diberikan, kami mengucapkan terima kasih.

Semarang, 11 September 2014

DAFTAR PUSTAKA

Gaspersz, Vincet. 2007. Lean Six Sigma for Manufacturing and Service Industries. Gramedia Pustaka Utama. JakartaMontgomery, Douglas C. 2005. Introduction to Statistical Quality Control Fifth Edition. John Wiley & Sons, inc : New Syukron, Amin dan Muhammad K. 2012. Six Sigma Quality for Business Improvment. Graha Ilmu. Jakarta.Taghizadegan, Salman. 2006. Essentials of Lean Six Sigma. Elsevier Inc. United States of America

CURICULUM VITAENama : Ari Fakhrus SannyTempat, Tanggal Lahir : Kudus, 1 Januari 1992Alamat Asal: Ploso RT 2 RW 3 No 33, KudusAlamat Kost: Jurang Belimbing RT 03 RW 04 Tembalang, SemarangStatus: MahasiswaProdi: StatistikaNIM: 24010210120038HP : 085640584585Email: massanny5@gmail.comMotto: Setelah Kesulitan Pasti Ada KemudahanLatar Belakang Pendidikan: TK ABA 1 Kudus Tahun 1996 MI Muhammadiyah KudusTahun 1998 SMP N 1 Kudus Tahun 2004 SMA Muhammadiyah KudusTahun 2007 S1 Statistika UNDIPTahun 2010-sekarangPengalaman Organisasi : Anggota Pramuka SMP 1 Kudus Tahun 2005 - 2006 Ketua KIR SMA Muhammadiyah Kudus Tahun 2007 - 2010 Wakil Ketua OSIS SMA Muhammadiyah Kudus Tahun 2007 - 2009 Anggota Forum Lebah Madu Kudus Tahun 2008 - 2009 Staff Departemen Riset RIC FSM UNDIP Tahun 2010 - 2011 Staff Departemen Ekonomi dan Kemahasiswaan HIMASTA UNDIP Tahun 2010 - 2011 Staff Departemen Syiar MADANI FSM UNDIP Tahun 2010 - 2011 Ketua Panitia Bedah Buku HIMASTA FSM UNDIP Tahun 2011 Ketua Departemen Ekonomi dan Kemahasiswaan HIMASTA UNDIP Tahun 2011 - 2012 UNESCO Youth Peace Ambassador International Tahun 2012 - sekarang Looking Beyond Disaster Ambassador Tahun 2013 - sekarangKeahlian Menguasai Microsoft Office Menguasai SPSS Menguasai Pascal Menguasai MAPLE Menguasai MINITAB Menguasai E-Views Menguasai Blog Menguasai Internet Menguasai English ConversationPenghargaaan UNDIP Delegates Seventh International Youth Peace Ambassador in Kathmandu, Nepal Looking Beyond Disaster Ambassador UNDIP Delegates The Third Looking Beyond Disaster Youth Forum in Hyogo University, Kobe, Japan UNESCO Youth Peace Ambassador UNDIP Delegates Fifth UNESCO Youth Peace Ambassador in Thammasat University Hospital, Bangkok, Thailand Juara 2 Debat Ilmiah oleh Research Incubator Center (RIC) Tingkat Fakultas Sains dan Matematika, UNDIP Juara 3 Nasional Lomba Rancang Bangun Teknologi BPPT di Jakarta Juara 4 Nasional Olimpiade Penelitian Siswa Indonesia oleh Direktur Jendral Pendidikan Dasar dan Menengah, Departemen Pendidikan Nasional, di Jakarta Juara 13 Besar International Competition Young Scientist Tingkat Internasional di Bandung Juara Harapan 2 Siswa Teladan Tingkat SMA se-Kabupaten Kudus Juara 6 Besar Olimpiade Teknologi dan Informasi Tingkat SMA se-Kabupaten Kudus 10 Besar Nilai Ujian Akhir Nasional Terbaik Tingkat SMP se-Kabupaten Kudus Finalis LKTIS SLTA Tingkat Nasional oleh Pusat Penelitian dan Pengembangan Sumber Daya Air Finalis LKTIS SMA Tingkat Nasional oleh Direktorat Jenderal Manajemen Pendidikan Dasar dan Menengah Departemen Pendidikan Nasional Finalis LKTIS tingkat SMA se-Indonesia oleh Fakultas Peternakan Universitas DiponegoroPengalaman Kepanitiaan Panitia Hakrab Statistika Panitia Expo llmiah RIC FSM UNDIP Panitia LKTIS RIC FSM UNDIP Panitia Pelatihan dan Penulisan Proposal Kreatifitas Mahasiswa RIC FSM UNDIP Ketua Panitia Bedah Buku Dahsyatnya Energi Kegagalan Tahun 2011 HIMASTA FSM UNDIP Panitia LKMM Pra Dasar Tahun 2011 HIMASTA FSM UNDIP Panitia Book Fair Dokter Data Tahun 2011 HIMASTA FSM UNDIP Panitia Pelatihan SPSS Tahun 2011 HIMASTA FSM UNDIP Panitia Kuliah Wawasan Tahun 2011 HIMASTA FSM UNDIP Panitia Seminar Nasional Nanoteknologi RIC FSM UNDIP Panitia Training and TOEFL Tahun 2012 HIMASTA FSM UNDIP Panitia Bedah Buku Perempuan Tuna Rungu Menembus Batas Tahun 2012 HIMASTA FSM UNDIP Panitia Bookfair and Statcomp Dokter Tahun 2012 Data HIMASTA FSM UNDIP Panitia Pelatihan SPSS Umum Tahun 2012 HIMASTA FSM UNDIP Panitia Pelatihan SPSS Mahasiswa Baru Statistika Tahun 2012 HIMASTA FSM UNDIP Panitia Lomba Karya Tulis Statistika Dokter Data Tahun 2012 HIMASTA FSM UNDIP Panitia Kuliah Wawasan Tahun 2012 HIMASTA FSM UNDIPSeminar dan Pelatihan Gebyar Inovasi Pemuda Indonesia (GIPI) II Innovation of Science and Technology for Food, Energy, adn Health Soverighnty The Seventh International Youth Peace Ambassador in Kathmandu, Nepal The Third Looking Beyond Disaster Youth Forum in Hyogo University, Kobe, Japan Fifth UNESCO Youth Peace Ambassador in Thammasat University Hospital, Bangkok, Thailand Easy Speak English Course oleh Easy Speak Semarang Penanaman mangrove Pelatihan anak jalanan Peserta In House Training Create Your Own Future oleh FSM UNDIP Peserta LKMM Pra Dasar oleh HIMASTA FSM UNDIP Peserta Seminar Nasional Statistika oleh Prodi Statisika FSM UNDIP Peserta Seminar Nasional Build Brilliant Business oleh HMTK Fakultas Teknik UNDIP Peserta Pelatihan SPSS Tahun 2010 oleh HIMASTA FSM UNDIP Peserta Studium Generale Tahun 2010 UNDIP Peserta LKMM Dasar oleh BEM MIPA UNDIP Peserta Seminar Scholarship Show UNDIP Peserta Seminar Nasional EQ oleh HIMASTA FSM UNDIP Peserta Seminar Studium Generale Tahun 2011 oleh BEM FSM UNDIP Peserta Seminar Scholarship Show Tahun 2011 oleh BEM KM KESMA UNDIP Peserta Public Speaking and Job Interview oleh HIMASTA FSM UNDIP Peserta Seminar Nasional Statistika Tahun 2012 oleh HIMASTA FSM UNDIPPengalaman Kerja Asisten Praktikum Metode Statistika I Tahun 2011 Asisten Praktikum Metode Statistika II Tahun 2012 Asisten Praktikum Algoritma dan Pemrograman Tahun 2012 Praktik Kerja Lapangan di BPSTahun 2013 Surveyor Quick CountTahun 2013Demikianlah daftar riwayat hidup ini saya buat sesuai dengan fakta yang sebenarnya.

Hormat saya,Ari Fakhrus SannyNIM. 24010210120038

LEMBAR PENGESAHAN

Proposal Penelitian Tugas Akhir (TA) :Nama : Ari Fakhrus SannyNIM: 24010210120038Jurusan: S1-Statistika Tempat Pelaksanaan : PT. Pura Barutama

Dengan Judul : Implementasi Metode Lean Six Sigma sebagai Upaya Meminimasi Waste (Studi Kasus PT. Pura Barutama)

Telah diperiksa dan disetujui untuk diajukan sebagai proposal penelitian Tugas Akhir ( TA ).Semarang, 11 September 2014Menyetujui,Dosen Pembimbing IProf. Drs. Mustafid, M.Eng.PhDNIP. 19550528 198003 1 002Dosen Pembimbing IIAbdul Hoyyi, S.Si, M.SiNIP 197202022008011018

Mengetahui,Ketua Jurusan StatistikaFSM UNDIP,Dra. Dwi Ispriyanti, M.SiNIP. 195709141986032001KoordinatorSeminar dan Tugas AkhirMoch. Abdul Mukid, S.Si, M.SiNIP. 19780817 2005011001