Proposal KP Pt. Smelting Rev2

30
KEMENTERIAN RISET TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN TINGGI UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA JURUSAN TEKNIK METALURGI Jl. Jendral Sudirman KM.03 Cilegon 42435 Telp. (0254) 395502, Fax. (0254) 395440 LEMBAR PENGESAHAN PROPOSAL KERJA PRAKTIK PT SMELTING Gresik-Indonesia 61151 Pemohon, Actur Saktianto Nugroho NPM. 3334131364 Merliana Krisencia Waluyo NPM. 3334132309 Mengetahui, PT. SMELTING Desa Roomo, jalan Manyar Gresik - 61151 Jawa Timur-Indonesia Ketua Jurusan Teknik Metalurgi FT. Universitas Sultan Ageng Tirtayasa Alfirano, Ph. D NIP : 197406292003121001 Koordinator Kerja Praktik Anistasia Milandia, ST,. MT NIP : 198203222006042002

description

kp

Transcript of Proposal KP Pt. Smelting Rev2

Page 1: Proposal KP Pt. Smelting Rev2

KEMENTERIAN RISET TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN TINGGIUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

JURUSAN TEKNIK METALURGIJl. Jendral Sudirman KM.03 Cilegon 42435Telp. (0254) 395502, Fax. (0254) 395440

LEMBAR PENGESAHAN

PROPOSAL KERJA PRAKTIK

PT SMELTING

Gresik-Indonesia 61151

Pemohon,

Actur Saktianto Nugroho

NPM. 3334131364

Merliana Krisencia Waluyo

NPM. 3334132309

Mengetahui,

PT. SMELTING

Desa Roomo, jalan Manyar Gresik - 61151

Jawa Timur-Indonesia

Ketua Jurusan Teknik MetalurgiFT. Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

Alfirano, Ph. D

NIP : 197406292003121001

Koordinator Kerja Praktik

Anistasia Milandia, ST,. MT

NIP : 198203222006042002

Page 2: Proposal KP Pt. Smelting Rev2

KEMENTERIAN RISET TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN TINGGIUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

JURUSAN TEKNIK METALURGIJl. Jendral Sudirman KM.03 Cilegon 42435Telp. (0254) 395502, Fax. (0254) 395440

I. PENDAHULUAN

Mahasiswa merupakan fase akhir dari tingkatan sistematika institusi pendidikan

di Indonesia. Pembentukan karakter serta perubahan pola pikir yang bersinergi

selama di bangku perkuliahan menjadi acuan bagi mahasiswa demi terciptanya

suatu integritas di negeri ini. Kesinergian yang telah terstruktur di bangku

perkuliahan tidak luput dari pemahaman dan wawasan mahasiswa akan dunia

industri serta pengenalan dunia kerja. Untuk itu kami, mahasiswa/i Universitas

Sultan Ageng Tirtayasa, memiliki kewajiban untuk mengembangkan diri dalam

kondisi industri yang nyata sebagai pendukung proses perkuliahan dan

pembentukan karakter mahasiswa itu sendiri. Dalam ilmu metalurgi, sebelum

material diolah menjadi logam setengah jadi maupun logam jadi, harus melalui

beberapa tahapan terlebih dahulu. Tahapan ini dimaksudkan agar diperoleh suatu

material yang dapat diproses secara lanjut dan sesuai kebutuhan. Tahapan yang

utama dalam aliran proses metalurgi adalah ekstraksi, disamping setelah proses

ekstraksi terdapat proses metalurgi mekanik yang didalamnya terdapat teknik-

teknik dalam pembentukan logam. Untuk itu harus dilakukan studi langsung ke

lapangan untuk lebih menyesuaikan teori dengan fakta yang ada dan menambah

pengalaman kerja di lapangan. Maka dari itu, diperlukannya kerja praktik yang

dapat mendukung semua hal tersebut. Kerja praktik adalah salah satu mata kuliah di

Jurusan Teknik Metalurgi Universitas Sultan Ageng Tirtayasa, yang menjadi sarana

pelatihan untuk mengembangkan dan menerapkan ilmu pengetahuan yang

diperoleh selama masa perkuliahan. Selain itu melalui kerja praktik diharapkan

akan diperoleh gambaran yang jelas mengenai berbagai hal yang berkaitan dengan

masalah-masalah yang ada, khususnya masalah pengaturan sistem di lingkungan

kerja. Dalam mencapai usaha di atas, tentunya tidak lepas dari peran serta berbagai

pihak,baik dari kalangan kampus dan dunia usaha serta semua instansi terkait.

PT. SMELTING

Desa Roomo, jalan Manyar Gresik - 61151

Jawa Timur-Indonesia

Page 3: Proposal KP Pt. Smelting Rev2

KEMENTERIAN RISET TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN TINGGIUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

JURUSAN TEKNIK METALURGIJl. Jendral Sudirman KM.03 Cilegon 42435Telp. (0254) 395502, Fax. (0254) 395440

II. TUJUAN KERJA PRAKTIK

1. Mengetahui dan memahami sistem kerja perusahaan dan turut serta

dalam proses yang berlangsung di perusahaan, sesuai dengan bidangnya

2. Mengetahui produktivitas dari perusahaan.

3. Menjadi media pengenalan dan pembiasaan diri terhadap suasana kerja

yang sebenarnya sehingga dapat membangun etos kerja yang baik, serta

sebagai upaya untuk memperluas cakrawala wawasan kerja.

4. Mengenal dan memperluas wawasan di industri ekstraksi metalurgi.

5. Mengetahui dan mempelajari secara langsung proses peleburan dan

pemurnian tembaga di PT. SMELTING.

6. Mengetahui dan mempelajari unit-unit utilitas yang dimiliki oleh PT.

SMELTING

PT. SMELTING

Desa Roomo, jalan Manyar Gresik - 61151

Jawa Timur-Indonesia

Page 4: Proposal KP Pt. Smelting Rev2

KEMENTERIAN RISET TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN TINGGIUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

JURUSAN TEKNIK METALURGIJl. Jendral Sudirman KM.03 Cilegon 42435Telp. (0254) 395502, Fax. (0254) 395440

III. PROFIL PERUSAHAAN

III.1 Sejarah Singkat PT. Smelting

PT. Smelting berlokasi di desa Roomo, kecamatan Manyar,

kabupaten Gresik, Jawa Timur. Salah satu filosofi mengapa PT. Smelting ini

didirikan di Gresik adalah karena pabrik peleburan tembaga menghasilkan

produk samping berupa asam sulfat yang dapat digunakan sebagai bahan

baku pupuk. Selain itu pabrik ini terletak di tepi laut sehingga memudahkan

transportasi bahan baku melewati jalur laut.

Pada tanggal 28 Mei 1999 dimulai proses produksi komersial, PT.

Smelting memproduksi 200.000 ton pertahun katoda LME mutu A dari

656.000 ton pertahun konsentrat tembaga yang disupali oleh PT. Freeport

Indonesia. Kronologis pendirian PT Smelting adalah sebagai berikut :

1996 7 Februari Pendirian Perusahaan

12 Juli Peletakan Batu Pertama

1998 31 Agustus Akhir Tahap Konstruksi

14 Desember Tahap Uji Coba

1999 5 Mei Tahap Awal Produksi Komersial

(Desain Kapasitas : 200.000

ton/tahun)

2000 25 Agustus Peresmian oleh Presiden Republik

Indonesia

2001 10 Juli Katoda Tembaga Terdaftar di LME

Kategori A

2002 11 Januari Memperoleh sertifikat ISO 9001:

2000

PT. SMELTING

Desa Roomo, jalan Manyar Gresik - 61151

Jawa Timur-Indonesia

Page 5: Proposal KP Pt. Smelting Rev2

KEMENTERIAN RISET TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN TINGGIUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

JURUSAN TEKNIK METALURGIJl. Jendral Sudirman KM.03 Cilegon 42435Telp. (0254) 395502, Fax. (0254) 395440

2004 15 April Akhir Tahap Ekspansi I Pabrik

Pemurnian

(Kapasitas : 255.000 Ton/tahun)

2006 Agustus Akhir Tahap Ekspansi II Pabrik

Pemurnian

(Kapasitas : 270.000 Ton/tahun)

PT. Smelting menggunakan proses Mitsubishi yang telah berpengalaman

beroperasi lebih dari 30 tahun. Pabrik pertama yang menggunakan proses ini

berada di Naoshima, Jepang (1974-1991) kemudian diikuti pabrik lainnya di

Timmins Kanada (1981-sekarang), pabrik besar di Naoshima Jepang (1991-

sekarang) dan di Onsan Korea (1998-sekarang).

Gambar 1. Prosentase Kepemilikan Saham PT Smelting

PT. SMELTING

Desa Roomo, jalan Manyar Gresik - 61151

Jawa Timur-Indonesia

%9,5

Mitsubishi

5%

Metals Co. Ltd.

Nippon

60,5%

Materials

Mitsubishi

25%

PT. Freeport

Page 6: Proposal KP Pt. Smelting Rev2

KEMENTERIAN RISET TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN TINGGIUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

JURUSAN TEKNIK METALURGIJl. Jendral Sudirman KM.03 Cilegon 42435Telp. (0254) 395502, Fax. (0254) 395440

III.2 Visi dan Misi PT. Smelting

VISI

Menjadikan perusahaan peleburan dan pemurnian tembaga yang memiliki

reputasi dan terhandal didunia, serta ramah terhadap lingkungan.

MISI

Menghasilkan katoda tembaga dan produk sampingan dengan kualitas

terbaik didunia, dengan maksud untuk memberikan kepuasan tertinggi

terhadap semua pelanggan, dengan mengutamakan keselamatan dan

kesehatan kerja melalui proses produksi yang efisien dan ramah lingkungan.

III.3 Proses Mitsubshi dan Pemurnian Tembaga

Proses Mitsubishi terdiri dari 3 dapur yang saling terhubung satu sama

lain dengan menggunakan launder seperti ditunjukkan pada Gambar 2.2

Dapur yang pertama disebut sebagai smelting furnace (S furnace), digunakan

untuk melebur konsentrat. Dapur yang kedua disebut sebagai cleaning furnace

(CL Furnace), disini matte akan terpisah dengan slag. Matte grade dikontrol

antara 65 % - 68 %. Karakteristik dari CL slag yang dihasilkan oleh CL

furnace memiliki komposisi sebagai berikut 0.6 % - 0.7 % copper, 34 % SiO2

dan 6 % CaO. CL slag terpisah ketika matte dialirkan ke dapur ketiga. Dapur

ketiga adalah converting furnace ( C Furnace). C Furnace mengubah matte

menjadi blister copper dengan menambahkan udara yang diperkaya oksigen

(O2 enrichment) dan juga menambahkan fluks yang terdiri dari batu kapur dan

C slag. Batu kapur ditambahkan untuk proses pembentukan slag dengan Fe,

dan mencegah terbentunya magnetite. Karakteristik dari C slag mengandung

13 % Cu dalam Cu2O, 15 – 18 % CaO dan magnetite.

PT. SMELTING

Desa Roomo, jalan Manyar Gresik - 61151

Jawa Timur-Indonesia

Page 7: Proposal KP Pt. Smelting Rev2

KEMENTERIAN RISET TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN TINGGIUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

JURUSAN TEKNIK METALURGIJl. Jendral Sudirman KM.03 Cilegon 42435Telp. (0254) 395502, Fax. (0254) 395440

3.3.1 Smelting Furnace

Udara yang diperkaya oksigen., konsentrat, dan fluks SiO2

dinjeksikan ke dalam tanur (furnace) melalui pipa tiup (vertical lance). Proses

yang terjadi di dalam smelting adalah proses oksidasi Fe dan S dari konsentrat

untuk menghasilkan matte Cu dengan kadar sekitar 68% dan Fe silika slag.

Matte dan slag akan mengalir menuju electric furnace.

Partikel padat (konsentrat, fluks dan batu bara) dan gas oksidasi

diumpankan ke furnace melalui 9 atau 10 vertical lance yang ditempatkan di

atas furnace. Setiap lance terdiri dari 2 buah concentric pipes yang dimasukan

melalui atas furnace. Pipa bagian dalam berdiameter 4-6 cm, sedangkan pipa

bagian luar berdiameter 8-11 cm. Konsentrat kering, fluks dan batu bara

diumpankan dari tampat penyimpanan melalui pipa tengah. Udara yang

PT. SMELTING

Desa Roomo, jalan Manyar Gresik - 61151

Jawa Timur-Indonesia

Gambar 2. Skematik Mitsubishi Proses

Slide presentasi PT SMELTING Co.

Page 8: Proposal KP Pt. Smelting Rev2

KEMENTERIAN RISET TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN TINGGIUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

JURUSAN TEKNIK METALURGIJl. Jendral Sudirman KM.03 Cilegon 42435Telp. (0254) 395502, Fax. (0254) 395440

diperkaya oksigen (45-50 volume % O2) diinjeksikan melalui annulus diantara

pipa. Pipa bagian luar secara kontinu berputar (7-8 RPM) untuk mencegah

lance menjadi sticky. Proses Mitsubishi di dalam smelting furnace ditunjukan

pada Gambar 2.3.

Ujung Pipa bagian luar diturunkan hingga 1/2 - 3/4 m diatas logam

cair, sedangkan ujung pipa bagian dalam diatas atap furnace. Pipa bagian luar

terbuat dari high cromium steel (~ 18% Cr) sedangkan pipa bagian dalam

terbuat dari hardened steel. Pipa bagian luar akan terbakar sekitar 1/3 bagian

per hari dan secara periodik turun ke bawah untuk menjaga posisi dari lance.

Lance yang baru (~ 3 m) dilas pada bagian atas dari pipa sebelumnya untuk

menjaga lance tetap terpasang (continuous).

Konsentrat, fluks, dan slag akan bercampur dengan gas pengoksidasi

pada pipa bagian dalam. Campuran tersebut diumpankan ke dalam molten bath

untuk membentuk matte dan slag. Secara kontinu, matte dan slag over flow

PT. SMELTING

Desa Roomo, jalan Manyar Gresik - 61151

Jawa Timur-Indonesia

Gambar 3 S-furnace dan CL-furnace

(Biswas,A.K and Davenport,W.G., Extractive Metallurgy of Copper,

3rd edition, Pergamon, 1994, p267.)

Page 9: Proposal KP Pt. Smelting Rev2

KEMENTERIAN RISET TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN TINGGIUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

JURUSAN TEKNIK METALURGIJl. Jendral Sudirman KM.03 Cilegon 42435Telp. (0254) 395502, Fax. (0254) 395440

melalui tap hole dan launder ke dalam electric slag cleaning furnace dimana

matte dan slag akan dipisahkan.

3.3.2 Electric Slag Cleaning furnace

Electric slag cleaning funace berfungsi untuk memisahkan matte dan

slag hasil reaksi smelting furnace. Matte akan mengalir secara kontinu menuju

converting furnace. Slag (0.6-0.9% Cu) mengalir secara kontinu menuju

system water granulation untuk dibuang. Electric slag cleaning funace

menggunakan daya 3000 atau 3600 kW. Electric slag cleaning funace

berbentuk ellips dengan tiga atau enam elektroda grafit.

Matte secara kontinu underflows dari electric furnace menuju

converting furnace. Sistim siphon dan launder yang digunakan dalam proses

slag. Slag secara kontinu overflow melalui taphole. Slag kemudian digranulasi

dengan air dan dibuang. Cairan matte dan slag akan didiamkan di dalam

Electric slag cleaning funace selama 1 sampai 2 jam.

Elektroda dan sumber listrik pada Electric slag cleaning funace

bertujuan untuk menjaga slag tetap panas dan berbentuk fluida. Panas dalam

Electric slag cleaning funace didapat dari arus listrik yang mengalir dalam slag

melalui electrode. Slag keluar dari furnace dengan suhu 1250 °C. Hanya

sebagian kecil gas buang yang dihasilkan dalam Electric slag cleaning funace.

Gas buang dikumpulkan dari slag taphole hood dan diambil melalui

electrostatic precipitator kemudian diventilasikan ke atmosphere.

3.3.3 Converting Furnace

Gas yang diperkaya oksigen diinjeksikan ke dalam converting furnace

bersama denga batu kapur (CaCO3) melalui vertical lances. Di dalam

converting furnace, Fe dan S dioksidasi dari dalam matte untuk membentuk

PT. SMELTING

Desa Roomo, jalan Manyar Gresik - 61151

Jawa Timur-Indonesia

Page 10: Proposal KP Pt. Smelting Rev2

KEMENTERIAN RISET TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN TINGGIUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

JURUSAN TEKNIK METALURGIJl. Jendral Sudirman KM.03 Cilegon 42435Telp. (0254) 395502, Fax. (0254) 395440

tembaga blister. Tembaga blister secara kontinu akan keluar dari furnace

menuju holding furnace untuk dilakukan proses firerefining. Slag (12-18% Cu)

mengalir secara kontinu menuju sistim granulasi dan menghasilkan slag yang

berbutir dan dilebur kembali ke dalam smelting furnace untuk recover

tembaga.

Keuntungan utama dalam proses ini yaitu keefektifan dalam menangkap

gas SO2. Gas SO2 digunakan untuk menghasilkan aliran SO2 yang kuat

digunakan untuk membuat asam sulfat. Keefektifan menangkap gas SO2 karena

ladle transport untuk logam cair tertutup sehingga mengurangi adanya emisi

gas.

Gas buang diambil melalui large uptake, heat boiler, electrostatic

precipitator menghasilkan gas basah yang akan dibersihkan terlebih dahulu

sebelum masuk ke dalam pabrik asam sulfat. Gas dari smelting dan converting

furnace dicampur di dalam electrostatic precipitator.

Converting furnace secara kontinu menerima matte dari electric

furnace. Udara yang diperkaya oksigen (30-35% volume O2) dan fluks CaCO3

diinjeksikan ke permukaan matte, dan menghasilkan :

a. blister copper (~0.7 % S)

b. molten slag (12-18% Cu)

c. gas SO2 (~25 volume % SO2)

Udara yang diperkaya oksigen dan fluks dimasukan ke dalam furnace

melalui 6 atau 10 lance yang didesign mirip dan serupa lance pada smelting

furnace. Ujung pipa bagian luar ¼ sampai ¾ m di atas bath, sedangkan ujung

pipa bagian dalam di atas atap furnace.

3.3.4 Mekanisme pada Peleburan dalam Proses Mitsubishi

3.3.4.1 Smelting Furnace (S furnace)

Kecepatan padatan (konsentrat, fluks dan batu bara) dan gas yang

masuk ke dalam furnace melalui lance pada proses smelting adalah 150-300

m/s (Shibasaki and Hayashi, 1991). Waktu partikel (konsentrat, fluks dan batu

PT. SMELTING

Desa Roomo, jalan Manyar Gresik - 61151

Jawa Timur-Indonesia

Page 11: Proposal KP Pt. Smelting Rev2

KEMENTERIAN RISET TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN TINGGIUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

JURUSAN TEKNIK METALURGIJl. Jendral Sudirman KM.03 Cilegon 42435Telp. (0254) 395502, Fax. (0254) 395440

bara) untuk mencapai permukaan logam cair dari ujung lance yang berjarak 0.5

m adalah 10-3 sampai 10-2 detik. Waktu tersebut lebih singkat bila dibandingkan

dengan waktu untuk mengoksidasi konsentrat yaitu 0.1 sampai 1 detik ( Munro

dan Themelis, 1991). Hal ini mengindikasikan bahwa oksidasi dilakukan pada

gas, slag, matte foam di bawah lance.

Kenyataannya, dalam industri mengindikasikan bahwa smelting

furnace menghasilkan matte (kedalaman 1.2-1.5 m) dengan gas/slag/matte

foam/emulsion terdapat di bawah lance (Goto and Echigoya,1980 ; Shibasaki

dan Hayashi,1991). Slag yang baru terbentuk (tebal ~ 0.05 m dan mengandung

beberapa kandungan matte) overflow ke arah taphole. Matte secara kontinu

overflows dari mulut taphole dan matte yang baru akan terbentuk di bawah

lance.

3.3.4.2 Electric Slag Cleaning Furnace

Electric Slag Cleaning Furnace menerima matte dan slag dari

smelting furnace. Matte dan slag terpisah membentuk 2 lapisan di dalam

furnace. Lapisan bawah adalah matte dengan tebal ½ - ¾ m, dan lapisan atas

adalah slag dengan tebal ½ m. Matte dan slag tersebut didiamkan di dalam

furnace selama 1 sampai 2 jam. Waktu pendiaman dan adanya perputaran

electromagnetic dari furnace membuat matte dan slag mencapai

kesetimbangannya. Aliran listrik yang melewati slag memastikan bahwa slag

tetap panas dan mengalir.

Slag yang dipisahkan dari matte kemungkinan masih mengandung

kadar Cu yang cukup tinggi. Jumlah Cu dalam slag ditunjukan pada persamaan

:

Kandungan Cu dalam slag dapat dikurangi dengan cara :

a. Memaksimalkan waktu pendiaman di dalam electric furnace (untuk

memaksimalkan pemisahan matte)

PT. SMELTING

Desa Roomo, jalan Manyar Gresik - 61151

Jawa Timur-Indonesia

% Cu-in slag x slag mass

Page 12: Proposal KP Pt. Smelting Rev2

KEMENTERIAN RISET TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN TINGGIUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

JURUSAN TEKNIK METALURGIJl. Jendral Sudirman KM.03 Cilegon 42435Telp. (0254) 395502, Fax. (0254) 395440

b. Menjaga slag selalu panas, fluid dan tenang untuk memaksimalkan matte

settling

c. Meminimalkan massa slag (Cu per ton) dengan meningkatkan matte grade

Cu pada saat peleburan dan meminimalkan penggunaan fluks.

3.3.4.3 Converting Furnace

Converting furnace diinjeksikan udara yang diperkaya oksigen dan

fluks CaCO3 melalui 6 lance dari atas. Kecepatan pencampuran gas dan fluks

yang masuk ke furnace 100 m/s. Oksigen diinjeksikan ke furnace dengan laju

yang pasti untuk menghasilkan tembaga blister (daripada Cu2S atau Cu2O) dari

matte yang masuk.

Di dalam furnace, terdapat lapisan tipis slag 1/8 m pada bagian atas

dan ~1 m tembaga blister. Fluks dan gas dari lance menembus masuk ke

dalam tembaga melalui slag. Di dalam conveter furnace tidak ada lapisan

matte yang stabil (shibasaki and hayashi, 1991). Dalam prakteknya, tembaga

blister keluar dari converting furnace dengan 0.7 % S.

Seperti mekanisme reaksi, pada liquid matte mengalir ke dalam

furnace dan menyebar pada permukaan lapisan tembaga ke arah lance dimana

kecepatan gas dan fluks membentuk foam/emulsi sangat tinggi. Matte

dioksidasi di dalam foam / emulsi oleh O2 dan Cu2O untuk membentuk :

a. Blister copper

b. Fe3O4 dimana reaksi dengan fluks batu kapur memberikan molten Cu2O

dan CaO-Fe3O4 slag

c. SO2

Tembaga blister yang baru akan terbentuk menggantikan tembaga blister yang keluar dari furnace melalui siphon . Slag yang terbentuk mengalir ke luar melalui slag taphole dan gas SO2 (dengan CO2 dan N2) keluar melalui gas uptake menuju system gas treatment.

III.4 Keunggulan Proses Mitsubishi

PT. SMELTING

Desa Roomo, jalan Manyar Gresik - 61151

Jawa Timur-Indonesia

Page 13: Proposal KP Pt. Smelting Rev2

KEMENTERIAN RISET TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN TINGGIUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

JURUSAN TEKNIK METALURGIJl. Jendral Sudirman KM.03 Cilegon 42435Telp. (0254) 395502, Fax. (0254) 395440

PT. Smelting menggunakan proses Mitsubishi dalam menjalankan proses

produksinya. Proses Mitsubishi mempunyai keunggulan sebagai berikut :

a. Recovery Rate tembaga yang tinggi

Kandungan tembaga yang terbuang dalam slag rendah (0,6% - 0,7%).

b. Emisi gas rendah

Proses pemindahan logam cair melalui launder yang tertutup untuk

mengurangi tersebarnya gas yang dapat membahayakan lingkungan.

c. Konsentrasi SO2 dalam gas buang yang lebih stabil

Karena menggunakan proses yang kontinyu sehingga gas SO2 yang

terbuang dari furnace lebih stabil. Gas buangan yang mengandung SO2

tinggi tersebut dikonversi menjadi SO3. Selanjutnya dijadikan asam sulfat

dengan menggunakan Lurgi-Mitsubishi Double Contact Process.

Hasilnya berupa asam sulfat 98,5% kemudian dijual sebagai bahan baku

untuk pabrik pupuk.

d. Pengoperasian yang sangat efisien dan fleksibel

e. Fasilitas yang tepat

Biaya konstruksi dapat dikurangi dengan penyederhanaan fasilitas.

III.5 Produk PT. Smelting

Pabrik peleburan dan pemurnian tembaga ini dikenal sebagai pabrik yang

bersih dan ramah lingkungan. Produknya berkualitas dunia dan telah

memberikan kontribusi pada perkembangan ekonomi Indonesia. Setelah

menjalani serangkaian uji coba dengan pelanggan di Eropa dan Jepang,

akhirnya pada bulan Juli 2001, katoda tembaga PT.Smelting terdaftar di

PT. SMELTING

Desa Roomo, jalan Manyar Gresik - 61151

Jawa Timur-Indonesia

Page 14: Proposal KP Pt. Smelting Rev2

KEMENTERIAN RISET TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN TINGGIUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

JURUSAN TEKNIK METALURGIJl. Jendral Sudirman KM.03 Cilegon 42435Telp. (0254) 395502, Fax. (0254) 395440

LME (London Metal Exchange) kategori kelas A dengan nama dagang

“Gresik Copper Cathode”.

Produk-produk yang dihasilkan PT.Smelting adalah sebagai berikut:

1. Produk : Katoda tembaga

Kapasitas : 255.000 ton/tahun

Penggunaan : kawat,kabel

2. Produk : Asam sulfat

Kapasitas : 650.000 ton/ tahun

Penggunaan : bahan baku pabrik pupuk

3. Produk : terak tembaga

Kapasitas : 530.000 ton/tahun

Penggunaan : bahan baku pabrik semen

dan sand blasting

4. Produk : Gypsum

Kapasitas : 20.000 ton/tahun

Penggunaan : bahan baku pabrik semen

5. Produk : lumpur anoda

Kapasitas : 1.000 ton/tahun

PT. SMELTING

Desa Roomo, jalan Manyar Gresik - 61151

Jawa Timur-Indonesia

Gambar 4. Katoda Tembaga

Gambar 5. Asam Sulfat

Gambar 6. Terak Tembaga

Gambar 7. Gypsum

Gambar 8. Lumpur Anoda

Page 15: Proposal KP Pt. Smelting Rev2

KEMENTERIAN RISET TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN TINGGIUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

JURUSAN TEKNIK METALURGIJl. Jendral Sudirman KM.03 Cilegon 42435Telp. (0254) 395502, Fax. (0254) 395440

Penggunaan : pemurnian logam-logam mulia

PT. SMELTING

Desa Roomo, jalan Manyar Gresik - 61151

Jawa Timur-Indonesia

Page 16: Proposal KP Pt. Smelting Rev2

KEMENTERIAN RISET TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN TINGGIUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

JURUSAN TEKNIK METALURGIJl. Jendral Sudirman KM.03 Cilegon 42435Telp. (0254) 395502, Fax. (0254) 395440

IV. PELAKSANAAN

Tempat : PT SMELTING

Alamat : Desa Roomo, kecamatan Manyar, kabupaten Gresik -

61151, Jawa Timur

Waktu : 18 Januari 2016 – 18 Februari 2016

Jadwal kegiatan kerja praktik di PT. SMELTING dapat dilihat pada tabel

No

.

Kegiatan

Januari Februari

Minggu ke- Minggu ke-

III IV I II

1. Studi literatur

2.Mempelajari peralatan yang dipakai serta

mempelajari cara kerjanya

3.Melakukan pengamatan terhadap proses-proses

yang berlangsung di pabrik

4. Pengambilan data

5. Pengolahan data

6. Analisa data dan pembahasannya

7. Membandingkan penelitian dengan literatur

8. Diskusi dengan pembimbing

9. Penulisan laporan

PT. SMELTING

Desa Roomo, jalan Manyar Gresik - 61151

Jawa Timur-Indonesia

Page 17: Proposal KP Pt. Smelting Rev2

KEMENTERIAN RISET TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN TINGGIUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

JURUSAN TEKNIK METALURGIJl. Jendral Sudirman KM.03 Cilegon 42435Telp. (0254) 395502, Fax. (0254) 395440

V. BENTUK KEGIATAN

Selama masa kerja praktik di PT SMELTING kami berharap diijinkan

untuk mengetahui secara langsung proses yang terjadi dalam produksi tembaga,

serta mengamati secara detail satu fokus bidang peleburan dan pemurnian

tembaga. Hal ini dimaksudkan untuk menjadi bahan perbandingan terhadap ilmu

yang telah diterima selama masa perkuliahan. Oleh karena itu, kami ingin terjun

secara langsung dalam proses tersebut sehingga dapat mengetahui bagaimana

bentuk dunia kerja yang sesungguhnya khususnya terhadap hal-hal yang

berhubungan dengan disiplin ilmu yang kami pelajari, seperti:

a. Kinetika Metalurgi

b. Termodinamika Metalurgi

c. Pengantar Ilmu Metalurgi

d. Pengolahan Mineral atau Pengolahan Bahan Galian

e. Pirometalurgi

PT. SMELTING

Desa Roomo, jalan Manyar Gresik - 61151

Jawa Timur-Indonesia

Page 18: Proposal KP Pt. Smelting Rev2

KEMENTERIAN RISET TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN TINGGIUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

JURUSAN TEKNIK METALURGIJl. Jendral Sudirman KM.03 Cilegon 42435Telp. (0254) 395502, Fax. (0254) 395440

DAFTAR RIWAYAT HIDUP

Curriculum Vitae

Data Pribadi

Nama : Actur Saktianto Nugroho

Alamat : Link. Suka Damai 02/07, Kel.

Panggungrawi, Kec.Jombang,

Cilegon, Banten

Nomor Telepon : 085215392000

Email : [email protected]

Jenis Kelamin : Laki-Laki

Tempat dan Tanggal Kelahiran : Bekasi, 1 Oktober 1994

Agama : Islam

Riwayat Pendidikan dan Pelatihan

Periode Sekolah / Institusi / Universitas Jurusan

2001 - 2007 SDN 2 Cilegon -

2007 - 2010 SMPN 3 Cilegon -

2010 - 2013 SMAN 1 Cilegon IPA

2013 - Skrg Universitas Sultan Ageng Tirtayasa Teknik Metalurgi

PT. SMELTING

Desa Roomo, jalan Manyar Gresik - 61151

Jawa Timur-Indonesia

Page 19: Proposal KP Pt. Smelting Rev2

KEMENTERIAN RISET TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN TINGGIUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

JURUSAN TEKNIK METALURGIJl. Jendral Sudirman KM.03 Cilegon 42435Telp. (0254) 395502, Fax. (0254) 395440

Pengalaman Organisasi :

1. Anggota Pengurus Kelompok Ilmiah Remaja (KIR) SMAN 1 Cilegon

2. Anggota Departemen Keprofesian Himpunan Mahasiswa Metalurgi FT.

Untirta 2013-Sekarang

PT. SMELTING

Desa Roomo, jalan Manyar Gresik - 61151

Jawa Timur-Indonesia

Page 20: Proposal KP Pt. Smelting Rev2

KEMENTERIAN RISET TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN TINGGIUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

JURUSAN TEKNIK METALURGIJl. Jendral Sudirman KM.03 Cilegon 42435Telp. (0254) 395502, Fax. (0254) 395440

DAFTAR RIWAYAT HIDUP

Curriculum Vitae

Data Pribadi

Nama : Merliana Krisencia Waluyo

Alamat : Jalan Utan Jati No. 94 RT/ RW 007/

012, Kelurahan Kalideres,

Kecamatan Kalideres, Jakarta

Nomor Telepon : 0896 5127 8995

Email : merlianaw @gmail.com

Jenis Kelamin : Perempuan

Tempat dan Tanggal Kelahiran : Jakarta, 20 Maret 1996

Agama : Kristen protestan

Riwayat Pendidikan dan Pelatihan

Periode Sekolah / Institusi / Universitas Jurusan

2001 - 2007 SDN 012 Cengkareng -

2007 - 2010 SMPN 45 Jakarta -

2010 - 2013 SMAN 95 Jakarta IPA

2013 - Skrg Universitas Sultan Ageng Tirtayasa Teknik Metalurgi

PT. SMELTING

Desa Roomo, jalan Manyar Gresik - 61151

Jawa Timur-Indonesia

Page 21: Proposal KP Pt. Smelting Rev2

KEMENTERIAN RISET TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN TINGGIUNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

JURUSAN TEKNIK METALURGIJl. Jendral Sudirman KM.03 Cilegon 42435Telp. (0254) 395502, Fax. (0254) 395440

Pengalaman Organisasi :

1. Anggota Marching Band SMPN 45 Jakarta

2. Anggota paduan suara SMPN 45 Jakarta

3. Anggota Rokhris SMPN 45 Jakarta

4. Anggota Karya Ilmiah Siswa SMPN 45 Jakarta

5. Anggota Rokhris SMAN 95 Jakarta

6. Anggota Departemen Internal Himpunan Mahasiswa Metalurgi FT.

Untirta 2013-Sekarang

7. Anggota Persekutuan Mahasiswa Kristen di UNTIRTA

8. Anggota Perhimpunan Mahasiswa Metalurgi dan Material se-Indonesia

(PM3I)

PT. SMELTING

Desa Roomo, jalan Manyar Gresik - 61151

Jawa Timur-Indonesia