Procedimiento Para La Supervision en Campo
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PROCEDIMIENTO PARA LA SUPERVISION EN CAMPO DE
LA COMPAA ENX COMPRESSORS S.A DE C.V.
2013
Cristell Guadalupe Montejo Rodrguez ENX COMPRESSORS S.A DE C.V
10/01/2013
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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COMALCALCO 1
INFORME DE RESIDENCIA PROFESIONAL
PERIODO
AGOSTO 2012- DICIEMBRE 2012
NOMBRE DEL PROYECTO
PROCEDIMIENTO PARA LA SUPERVISION EN CAMPO DE LA
COMPAA ENX COMPRESSORS S.A DE C.V.
EMPRESA
ENX COMPRESSORS S.A DE C.V.
PRESENTA
CRISTELL GUADALUPE MONTEJO RODRIGUEZ
CARRERA
INGENIERIA INDUSTRIAL.
GENERACIN
2008-2012
ASESORES DE PROYECTO
COMALCALCO, TABASCO A 10 DE ENERO DE 2013
ASESOR EXTERNO ASESOR INTERNO
ING. DAVID ROBERTO MEZA
PADRN
ING. SERGIO FRANCISCO
FRANCO MONTEJO
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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COMALCALCO 2
AGRADECIMIENTOS
A DIOS:
Por el solo hecho de vivir, por darme la salud necesaria, por permitirme
gozar del logro como profesionista ya que l siempre estuvo en todos y cada
uno de los momento durante mi formacin profesional; gracias e infinitas
gracias a l por brindarme la fuerza y fe necesaria para luchar contra los
obstculos que me han hecho una persona ms fuerte, noble y sabia.
A MI FAMILIA:
Quienes me han heredado el tesoro ms valioso que puede drsele a una
hija: Amor, a quienes sin escatimar esfuerzo alguno han sacrificado gran
parte de su vida para formarme y educarme. A quienes la ilusin de su vida
ha sido convertirme en una persona de provecho. A quienes nunca podr
pagarles todos sus desvelos, ni aun con las riquezas ms grandes de este
mundo. .
AL ING. SERGIO FRANCO MONTEJO:
Por su valioso apoyo durante el transcurso de mi carrera, gracias por la
aportacin de sus mltiples conocimiento en la rama de ingeniera industrial.
Vivo ejemplo de todo un lder e incondicional amigo.
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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COMALCALCO 3
CONTENIDO
INTRODUCCION ......................................................................................................................... 5
CAPITULO 1: GENERALIDADES DE LA EMPRESA ............................................................... 6
1.1 NOMBRE DE LA EMPRESA ............................................................................................. 6
1.1.1 UBICACIN DE EMPRESA ................................................................................................ 6
1.2 ANTECEDENTES ................................................................................................................... 6
1.3 FILOSOFIA DE LA EMPRESA ................................................................................................. 8
1.3.1 PROPOSITO ...................................................................................................................... 8
1.3.2 VISION .............................................................................................................................. 8
1.3.3 MISION ............................................................................................................................. 8
1.3.4 VALORES ........................................................................................................................... 9
1.3.5 POLITICA DE CALIDAD ...................................................................................................... 9
1.3.5 OBJETIVOS DE CALIDAD ................................................................................................... 9
1.4 SERVICIOS QUE PRESTA A PEP .......................................................................................... 10
1.5 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL ...................................................................................... 15
1.5.1 ORGANIGRAMA GENERAL.............................................................................................. 15
1.5.2 ORGANIGRAMA DE SSPA .............................................................................................. 16
CAPITULO 2: GENERALIDADES DEL PROYECTO .............................................................. 17
2.1. OBJETIVOS ........................................................................................................................ 17
2.1.1. OBJETIVO GENERAL DEL PROYECTO ............................................................................. 17
2.1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS DEL PROYECTO ...................................................................... 17
2.2. JUSTIFICACIN ................................................................................................................. 17
2.3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................................................... 18
2.4. ALCANCE .......................................................................................................................... 19
2.5. LIMITACIONES .................................................................................................................. 20
CAPITULO 3: .................................................................................................................... 21
MARCO TEORICO ............................................................................................................ 21
3.1. MARCO TEORICO ............................................................................................................. 21
3.1.1 MARCO TERICO REFERENCIAL ..................................................................................... 21
CAPITULO 4 ..................................................................................................................... 30
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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COMALCALCO 4
DESARROLLO DE LA RESIDENCIA ..................................................................................... 30
4.1. DESARROLLO DEL PROYECTO ........................................................................................... 30
4.1.2 ANALISIS DE INCIDENTES Y ACCIDENTES ....................................................................... 30
4.2 USO DE HERRAMIENTAS DE CALIDAD ............................................................................... 31
4.2.1 TABULACION DE DATOS PARA REALIZAR PARETO ......................................................... 32
4.2.2 CONSTRUCION DEL DIAGRAMA DE PARETO .................................................................. 33
4.2.3 INTERPRETACION DE DIAGRAMA DE PARETO ............................................................... 34
4.3 DIAGRAMA DE CAUSA-RAIZ (ISHIKAWA) .......................................................................... 34
4.3.1 INTERPRETACION DEL DIAGRAMA ISIKAWA 1.2 ............................................................ 36
4.3.2 INTERPRETACION DEL DIAGRAMA DE ISIKAWA 1.3....................................................... 38
4.5 MANUAL DEL PROCEMIENTO CENTRAL ............................................................................ 38
4.5.1 REFERENCIAS .................................................................................................................. 39
4.5.2 DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO CENTRAL ............................................................... 39
4.5.3 DESCRIPCION DEL MANUAL Y USO ............................................................................... 47
4.6 FORMATO DE ANALISIS DE LA SEGURIDAD EN TRABAJO PARA EL SUEPERVISOR DE
CAMPO. ................................................................................................................................... 49
4.6.1 MANUAL DE PROCEDIMIENTO CRITICO PARA EL USO DE EQUIPO DE PROTECCION
PERSONAL ............................................................................................................................... 50
4.6.2 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCEDIMIENTO CRTICO PARA EL USO DE EPP ................. 52
4.6.3. MANUAL DE PROCEDIMIENTO CRITICO PARA LA DELIMITACION DE AREAS DE RIESGO
(BARRICADAS) ......................................................................................................................... 53
4.6.4 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCEDIMIENTO CRITICO PARA LA DELIMITACIN DE AREAS
DE RIESGO (BARRICADAS). ...................................................................................................... 55
CAPITULO 5: .................................................................................................................... 56
CONCLUSION, BIBLIOGRAFIAS Y ANEXOS ....................................................................... 56
CONCLUSION: .......................................................................................................................... 56
BIBLIOGRAFIAS ........................................................................................................................ 57
ANEXOS ................................................................................................................................... 57
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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COMALCALCO 5
INTRODUCCION
Con el fin de optimizar los procedimientos y las actividades a realizarse
dentro del rea laboral de las instalaciones de ENX COMPRESSORS se
elaborara el siguiente procedimiento que servir como herramienta para los
encargados de supervisin en materia de seguridad y se espera que
contribuya posteriormente a prevenir los incidentes y accidentes dentro del
rea laboral de dicha instalacin.
En este proyecto lo que se busca primordialmente es reducir el ndice de
Accidentes (accidentes ocurridos dentro de la instalacin), pienso que
disminuirlos y prevenirlos es de vital importancia contribuye a la disminucin
de daos a la salud del trabajador, a las instalaciones, a la empresa, a la
sociedad y al medio ambiente, del mismo modo reducimos gastos por
trabajadores incapacitados, en general se evitan prdidas econmicas.
En el primer captulo se da la generalidad de la empresa, es decir, su
ubicacin, misin, valores, objetivos, poltica de calidad, entre otras
caractersticas.
En el segundo y tercer captulo veremos el anteproyecto de esta residencia,
sus objetivos generales y especficos, la problemtica a resolver, la
justificacin y otros puntos de gran importancia.
En el cuarto captulo veremos el desarrollo proyecto en s, all se describen
las herramientas de calidad utilizadas como estrategias para la identificacin
de frecuentes anomalas en ciertas instalaciones, las cuales coadyuvan a
mitigar o eliminar dichas incidencias.
Finalmente en el ltimo captulo se muestra la conclusin, las bibliografas
con la cual se sustenta la informacin, de igual forma se incluyen algunos
anexos como evidencia del desarrollo de dicho proyecto.
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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COMALCALCO 6
CAPITULO 1: GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1 NOMBRE DE LA EMPRESA
ENX COMPRESSORS S.A DE C.V
1.1.1 UBICACIN DE EMPRESA
La base operativa de ENX Compressors, se localiza:
Sobre la Carretera Comalcalco- Cardenas.
Entrada El Chipiln Esquina el Olimpo Ranchera Oriente 3ra Seccin
Comalcalco, Tabasco, Mxico C.P. 86600.
1.2 ANTECEDENTES
ENX Compressors S.A. de C.V. fue adquirida por Grupo DIAVAZ en 2003 para
ofrecer servicios de compresin e inyeccin de gas para PEMEX Exploracin y
Produccin en la Regin Sur. ENX Compressors S.A. de C.V. opera unidades
motocompesoras en campos maduros de Tabasco y Chiapas; ejecutando los
servicios de separacin y rectificacin de fluidos, compresin e inyeccin de gas
natural hmedo para estimular la produccin de los pozos, a travs de Sistemas de
compresin desarrollados por PEMEX que mejoran considerablemente la
produccin de aceite y gas natural. ENX Compressors S.A. de C.V; es la nica
empresa en Mxico que emplea esta tecnologa con una produccin superior a los
26 MBPD y 34 MMPCD de gas natural.
Con el empleo de esta tecnologa desarrollada por PEMEX, ENX Compressors S.A.
de C.V. Ha contribuido a reducir los costos de produccin a PEMEX en ms de un
80%, eliminando la necesidad de inyectar nitrgeno en los pozos donde se instalan
nuestros Sistemas para la prestacin de Servicios de Compresin. Adicionalmente,
con la supervisin y monitoreo permanente se detectan y previenen daos a los
pozos y se genera informacin en tiempo real sobre la produccin de aceite y gas y
de otros parmetros necesarios para la operacin. Los equipos operan 24 horas x 7
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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COMALCALCO 7
das los 365 das del ao, con personal capacitado en la operacin,
mantenimiento, telemetra y logstica, siguiendo estrictamente las Normas de
seguridad y de preservacin al medio ambiente.
ENX Compressors S.A. de C.V., divisin Exploracin y Produccin cuenta con
personal capacitado en ramo de compresin de gas para servicios BNA y EOR,
estructurados en reas de operacin, mantenimiento principalmente y reas de
apoyo como Proyectos, SSPA, Administracin y Tecnologas de la Informacin:
Cuenta con una flotilla de unidades motrices, que circulan por carreteras federales,
estatales, y caminos vecinales en los activos Bellota-Jujo, Samaria-Luna y Muspac,
Macuspana y 5 presidentes donde se encuentran sus principales operaciones.
ENX Compressors, S.A. de C.V. inicio operaciones con el servicio de Bombeo
Neumtico Autoabastecido desde el ao del 2004, en el 2009 incremento sus
servicios con EOR con la reinyeccin de gas en el campo Oxiacaque.
Derivado del crecimiento de la empresa, la infraestructura y de los riesgos a los que
se encuentra todo el personal que labora en nuestras instalaciones, como la
exposicin a gases txicos, incendios, lesiones por cadas, manejo de vehculos
motrices entre otros, y por dar cumplimiento al reglamento de STPS, se realizan el
anlisis de riesgos de cada una de las ubicaciones para determinar las acciones
preventivas en materia de seguridad, dando como resultado este documento donde
se plasman las acciones a seguir as como su mtodo de aplicacin el cual deber
observase y respetarse en todo momento, por todo el personal que se encuentre
ligado de una u otra forma a las operaciones y actividades como trabajadores,
proveedores, prestadores de servicio y clientes.
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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COMALCALCO 8
1.3 FILOSOFIA DE LA EMPRESA
1.3.1 PROPOSITO
Ofrecer servicios de compresin e inyeccin de gas para PEMEX
Exploracin y Produccin
1.3.2 VISION
Consolidar a ENX Compressors, S.A. de C.V. como una empresa lder en el
mercado nacional y de Amrica Latina en servicios Upstream asociados a
pozos petroleros, con el compromiso de incrementar el retorno de la
inversin y la rentabilidad de nuestros inversionistas y ayudar a nuestros
clientes a alcanzar las metas de su negocio
1.3.3 MISION
ENX Compressors, S.A. de C.V. es una empresa del Grupo Diavaz DEP que
proporciona servicios de compresin, recuperacin mejorada, sistemas
artificiales de produccin, as como servicios de ingeniera de optimizacin,
separacin, medicin, acondicionamiento de gas natural y bombeo de
hidrocarburos al sector energtico nacional e internacional; generando valor
para los clientes y los inversionistas y respetando las normas de seguridad y
medio ambiente.
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1.3.4 VALORES
1. Integridad
2. Lealtad
3. Profesionalismo
4. Responsabilidad
5. Compromiso y confiabilidad
6. Trabajo en Equipo
7. Flexible y adaptables
1.3.5 POLITICA DE CALIDAD
Es compromiso de ENX Compressors S.A. de C.V. ser una empresa
reconocida dentro del sector energtico, a travs de los Servicios de
Upstream asociados a pozos petroleros, cumpliendo con los requisitos y
expectativas de nuestros clientes, basado en procesos de
Mejora continua, aplicando tecnologa de punta, con personal altamente
calificado y fundamentado en un Sistema de Gestin de Calidad ISO 9001-
2008.
1.3.5 OBJETIVOS DE CALIDAD
1. Eficiencia.- Ser una empresa eficiente de los servicios prestados.
2. Seguridad.- Asegurar y mantener los sistemas Asegurar y mantener
los sistemas de Seguridad dentro de los parmetros establecidos en
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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COMALCALCO 10
el ITGSSPA en concordancia con los estndares internacionales del
sector energtico.
3. Rentabilidad.- Optimizacin de los recursos para una mayor
rentabilidad y cumplir con una variacin del EBITDA no mayor al 5%.
4. Mejora Continua.- Generar un sistema de Calidad y contribuir a los
procesos de mejora continua de la empresa.
5. Creciendo.- Incrementar el valor agregado de la empresa analizando
e identificando oportunidades
1.4 SERVICIOS QUE PRESTA A PEP
ENX Compressors, S.A. de C.V. es una empresa que ofrece servicios de
compresin de gas para PEMEX Exploracin y Produccin en la Regin Sur.
ENX Diavaz opera equipos en campos maduros de Tabasco y Chiapas,
Ejecutando los servicios de separacin de fluidos, compresin e inyeccin e
gas natural amargo para estimular la produccin de los pozos, atreves de un
sistema PEMEX. Siendo ENX Diavaz la nica empresa en Mxico que
emplea esta tecnologa para la produccin de petrleo.
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1. SERVICIO INTEGRAL DE MOTOCOMPRESION DE GAS A BOCA
DE POZO EN LOS CAMPOS DE LA REGION SUR.
(RECUPERACION DE GAS).
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2. SERVICIO INTEGRAL PARA SEPARAR, RECTIFICAR,
COMPRIMIR E INYECTAR GAS NATURAL HUMEDO AMARGO EN
POZOS DE LA REGION SUR (BOMBEO NEUMATICO
AUTOABASTECIDO).
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3. SERVICIO INTEGRAL DE REINYECCIN DE GAS HMEDO
AMARGO PRODUCIDO DEL CAMPO OXIACAQUE A POZOS DEL
COMPLEJO ANTONIO J. BERMDEZ (EOR).
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4. GENERACIN E INYECCIN DE VAPOR EN CAMPOS DEL
ACTIVO INTEGRAL SAMARIA LUNA Y/U OTROS DE LA REGIN
SUR
SISTEMA IAV (INYECCION ALTERNADA DE VAPOR)
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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COMALCALCO 15
1.5 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
1.5.1 ORGANIGRAMA GENERAL
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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COMALCALCO 16
1.5.2 ORGANIGRAMA DE SSPA
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CAPITULO 2: GENERALIDADES DEL PROYECTO
2.1. OBJETIVOS
2.1.1. OBJETIVO GENERAL DEL PROYECTO
Aumentar la eficiencia de supervisin en campo, mediante la implementacin
de un procedimiento el cual se espera que contribuya posteriormente a
prevenir los incidentes y accidentes dentro del rea laboral de dicha
instalacin.
2.1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS DEL PROYECTO
Optimizar tiempos durante la supervisin en campo.
Obtener cero accidentes mediante la aplicacin de estrategias como el
Sistema de Permisos para Trabajo con Riesgo (SPPTR), Auditorias
Efectivas y Campaas de SSPA.
Mantener un control eficiente de la salud, seguridad y proteccin
ambiental.
Identificar de manera ms eficiente las condiciones inseguras durante
dicha supervisin.
2.2. JUSTIFICACIN
Actualmente el personal que est a cargo de la supervisin en campo ha
detectado la necesidad de implementar un procedimiento para dicha
actividad, debido a la vital importancia que esta implica. Actualmente el
personal que labora en las instalaciones de ENX Compressors ejecuta
actividades de alto riesgo, para evitar la ocurrencia de accidentes es
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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COMALCALCO 18
necesario implementar estrategias y sistemas que coadyuven a prevenir
accidentes durante la ejecucin de estos trabajos. Dichos sistemas nos
permitirn que nuestro personal cuente con conocimientos, entrenamiento y
capacitacin para el desarrollo de sus actividades como son:
1. Ejecucin de trabajos con riesgo.
2. Realizacin de auditoras efectivas.
3. Aplicacin de procedimientos especficos en sus actividades.
4. Entrenamiento del personal a base de simuladores de proceso.
2.3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Debido a la falta de tiempo para la supervisin en campo de diversas
instalaciones que abarca ENX Compressors, se han detectado una mayor
numero de anomalas que trae consigo incidentes incluso accidentes que
perjudican principalmente el desempeo de todos los trabajadores en dichas
instalaciones, y por ende a la compaa es por ello que surge la necesidad
de implementar un procedimiento que coadyuve a realizar dichas
inspecciones en un tiempo ms favorable.
Implementar y aplicar un programa de seguimiento de seguridad
semanal.
Implantar y aplicar un sistema de auditoras efectivas para detectar
actos inseguros en el personal que puedan causar accidentes.
Implantar y aplicar un sistema de seguridad, salud y proteccin
ambiental (SSPA) para fortalecer la seguridad del personal.
Aplicar una evaluacin general a instalaciones mediante la
supervisin peridica.
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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COMALCALCO 19
2.4. ALCANCE
El presente procedimiento aplica para todo el personal supervisor de
seguridad de la empresa que por la naturaleza de sus actividades tengan la
necesidad y responsabilidad de inspeccionar para controlar y reducir
incidencias en materia de seguridad.
El desarrollo e implantacin de este proyecto estar limitada nicamente a
ser aplicada en las instalaciones activas de ENX de sus cuatro servicios que
presta a PEP, pero nica y exclusivamente se vern envueltos los
supervisores de SSPA.
Con esta informacin aqu establecida lograremos comprender como y de
qu forma se pueden reducir los accidentes en las instalaciones de ENX
COMPRESSORS ya que los resultados sern gracias a fuentes de
informacin que brinda PEP.
Auditoria para asegurar que los requerimientos del Sistema de Permisos son
cumplidos y que se aplican los estndares. .
Supervisin para que en cada sitio del trabajo se cuente con un responsable
de asegurar que el equipo de trabajo cumpla con los requerimientos mnimos
que los proveedores o contratistas deben cumplir.
Sin embargo aunque la implantacin de este procedimiento sea nicamente
a nivel de seguridad el impacto de sus resultados sern sin duda a nivel
direccin general, pues se vern reflejados en el cumplimiento de las metas y
objetivos de Pemex Exploracin y Produccin.
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2.5. LIMITACIONES
No se tendr acceso directo a las instalaciones en donde se estn llevando a
cabo actividades con alto riesgo. La restriccin de firmar algn documento
como permisos, certificado o lista de verificacin para trabajos con riesgo
tanto para PEMEX como para compaas contratista pues se requiere de ser
miembro certificado de PEP o de alguna otra dependencia certificada para
lograr dicha accin.
Mediante la obtencin de informacin se logro detectar algunas anomalas
ms frecuentes en algunas de las instalaciones, las cuales son las ms
recurrentes durante dichos recorridos por diversas instalaciones.
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CAPITULO 3:
MARCO TEORICO
3.1. MARCO TEORICO
Mi proyecto comprende dos tipos de marco terico, estos son:
MARCO TERICO REFERENCIAL
MARCO TERICO CONCEPTUAL
3.1.1 MARCO TERICO REFERENCIAL
Se considera un accidente de trabajo cualquier lesin corporal para un
trabajador, que es consecuencia del trabajo realizado partiendo de una orden
ajena. Dentro de la tipificacin de lesiones de trabajo se incluyen aparte de
las lesiones fsicas, las lesiones psicolgicas, morales o de dignidad de las
personas. Los empleadores generalmente estn obligados a cubrir los
riesgos por la ejecucin de algn trabajo y se establecen los seguros de
accidente, invalidez y dems. Generalmente el empleador est obligado a
acudir a una administradora de riesgos profesionales, que se encargara de
cubrir las posibles consecuencias de un accidente de trabajo. Los accidentes
de trabajo se pueden prevenir mediante polticas fuertes de seguridad
industrial, manejo de polticas de seguridad, proteccin y polticas de
motivacin y descanso en los trabajadores. Es necesario recordar que los
actos y las condiciones inseguras, son las causas por las cuales ocurren los
accidentes. Si queremos eliminar las causas o las condiciones inseguras,
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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COMALCALCO 22
debemos hacer una prevencin. Es muy importante recordar que detrs de
los actos inseguros estn los factores personales de los individuos; y que
detrs de las condiciones inseguras estn sus causas y sus orgenes. Hacia
ambas debemos guiar nuestra labor preventiva. Normalmente se utiliza como
un medio de medida simple pero no menos importante, el ndice de
accidentabilidad; es el porcentaje de accidentes ocurridos en relacin al
nmero de trabajadores de la empresa.
I.A. = N DE ACCIDENTES x 100
N DE TRABAJADORES
El anlisis de resultados estadsticos permite determinar lo siguiente:
Las personas accidentadas.
Los lugares de ocurrencia.
Maquinarias, materiales o actividades del trabajo en que ocurren los
accidentes.
Resultados de un mes a otro, mayor comparando con otras empresas
del rubro.
Etc.
INGENIERA INDUSTRIAL El Departamento de Prevencin de Riesgos es la
dependencia de la empresa que estar a cargo de planificar, organizar,
ejecutar y supervisar acciones permanentes para evitar accidentes del
trabajo y enfermedades profesionales (las charlas son de 5 minutos para no
aburrir al trabajador y no quitarle demasiado tiempo de sus labores ). La
estructura del departamento se conformara en funcin de la magnitud de la
empresa y la naturaleza del riesgo. De todas maneras todo departamento
deber contar con los medios materiales y humanos necesarios para ejecutar
las siguientes acciones mnimas:
Reconocimiento y evaluacin de riesgos de accidentes y/o
enfermedades profesionales.
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Control de riesgos en el ambiente o medios de trabajo.
Accin educativa de prevencin de riesgos.
Registro de informacin y evaluacin estadstica de los resultados.
Asesoramiento tcnico a los comits paritarios, supervisores y lnea de
administracin tcnica.
3.1.2 MARCO TERICO CONCEPTUAL
Accidente de trabajo: Es toda lesin orgnica o perturbacin funcional,
inmediata o posterior, o la muerte, producida repentinamente en ejercicio, o
con motivo del trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se
preste.
Acto inseguro: Es cualquier accin del personal, la cual lo expone a l o sus
compaeros a sufrir una lesin, contaminar el medio ambiente o daar las
instalaciones.
Actos Evaporativos: Aquellos actos inseguros que pueden ocurrir o
desaparecer en los primeros 20 a 30 segundos en que la persona que realiza
la Auditoria Efectiva entra en un rea determinada (auditada).
Actos Seguros: es el cumplimiento y observacin de las normas y buenas
prcticas para la Salud, Seguridad y Proteccin Ambiental de las personas
en los Centro de Trabajo, durante la ejecucin de sus tareas.
AEs: Auditorias Efectivas.
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Aislamiento: Accin y resultado de evitar o disminuir la propagacin de un
fenmeno fsico, como el calor, el sonido o la electricidad, por medio de un
material aislante: el aislamiento acstico evita la transmisin de ondas
sonoras entre recintos.
Aislamiento Elctrico: El aislamiento elctrico se produce cuando un
alambre elctrico de un motor, generador, interruptor, transformador o cable,
est cubierto cuidadosamente con alguna forma de aislamiento elctrico.
Auditoria del SPPTR: Examen sistemtico del funcionamiento del Sistema
de Permisos para Trabajos con Riesgo.
Auditorias Efectivas: En PEMEX es una estrategia que pertenece a una de
las doce mejores prcticas internacionales para administrar la SSPA
(Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental). Metodologa que permite la
identificacin y correccin de actos inseguros.
Autoridad de la instalacin: Persona que tiene la responsabilidad global de
la instalacin y de la autorizacin del permiso, independientemente de la
categora o designacin del puesto que ocupe, ejemplo: Superintendente
(Marinas), Ingeniero de de operacin, Jefe de seccin, encargado de edificio
administrativo, talleres o almacn, etc.(terrestres).
Autoridad de rea (Marinas): Persona con la responsabilidad operacional
del rea. Es directamente responsable del area, instalacin o equipo donde
se efecten los trabajos as como del control de los Permisos de trabajo que
pueden realizarse en cualquier momento determinado, es responsable de
asegurar que los riesgos de la instalacin que estn relacionados con el
trabajo sean identificados y evaluados y que las preparaciones, precauciones
y los controles sean establecidos en el Permiso, estn indicadas al
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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COMALCALCO 25
establecer el convenio con el solicitante firmando en el recuadro 6 del
permiso.
Centro de Coordinacin de Permisos (CCP): Lugar donde opera el
Coordinador de Permisos, se lleva el control de los Permisos para Trabajo
con Riesgo en proceso de ejecucin y validacin y se muestran las
condiciones de los trabajos y la localizacin de los aislamientos en la
instalacin.
Certificados: Los certificados utilizados en el sistema de permisos para
trabajos con riesgo son documentos utilizados junto a los permisos para
proporcionar autorizacin adicional y registrar las acciones requeridas o que
ya han sido realizadas.
Condiciones Inseguras: Son las instalaciones, equipos de trabajo,
maquinaria y herramientas que NO estn en condiciones de ser usados y de
realizar el trabajo para el cual fueron diseadas o creadas y que ponen en
riesgo de sufrir un accidente a la o las personas que las ocupan.
Coordinador de Permisos: Persona responsable de coordinar la
distribucin y la devolucin de Permisos, asegurando que no se distribuyan
los permisos que estn en conflicto, y registrando en el Centro de
Coordinacin de Permisos la condicion global de los aislamientos del
sistema, y de los trabajos en vas de realizarse en la instalacin. Es
responsable de mantener y actualizar el sistema de seguimiento de Permisos
e informar a las dependencias involucradas.
Equipo de proteccin personal (EPP): Cualquier equipo destinado a ser
llevado o sujetado por el trabajador o trabajadora para que le proteja de uno
o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud en el trabajo,
as como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin. Espacios
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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COMALCALCO 26
confinados: Es cualquier espacio con aberturas limitadas de entrada y
salida y ventilacin natural desfavorable en el cual pueden acumularse
contaminantes qumicos, txicos o inflamables, tener una atmosfera con
deficiencia de oxigeno, producirse una inundacin repentina y que no est
diseado para una ocupacin continuada por parte del trabajador.
Excavacin: Perforacin, agujero u hoyo en un terreno.
Factor de Severidad: Clasificacin de actos inseguros de acuerdo a su
gravedad. Falla: Decimos que algo falla cuando deja de de brindarnos el
servicio satisfactorio o cuando aparecen efectos indeseables, segn las
especificaciones de diseo con la que fue construido o instalado el bien en
cuestin.
Higiene industrial: Se puede definir como aquella ciencia y arte dedicada a
la participacin, reconocimiento, evaluacin y control de aquellos factores o
elementos estresantes del ambiente presentados en el lugar de trabajo, los
cuales pueden causar enfermedad, deterioro de la salud, incomodidad e
ineficiencia de importancia entre trabajadores.
Ignicin: Accin de estar un cuerpo ardiendo o incandescente.
Incidente: Todo suceso anormal, no deseado ni querido que se produce de
forma brusca e imprevista y que interrumpe la normal continuidad del trabajo.
ndice de Accidentabilidad: Es el porcentaje de accidentes ocurridos en
relacin al nmero de trabajadores de la empresa.
Lnea de Mando: Es todo el personal en los Centros de Trabajo que tiene
trabajadores a su mando. Operario: Se denomina operario a las personas,
hombres o mujeres que realizan una tarea determinada, generalmente de
carcter tcnico y que es recompensada mediante el pago de un salario.
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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COMALCALCO 27
Peligro: Situacin con potencial para provocar daos (perdidas) humanas,
ambientales o materiales.
PEP: PEMEX Exploracin y Produccin.
PPTR: Permiso Para Trabajos con Riesgo, documento oficial utilizado para
controlar, regular y autorizar el trabajo que ha sido identificado con riesgo
potencial clase "A" o "B".
Permiso clase A: Permiso para Trabajo con Riesgo requerido en las tareas
consideradas con un potencial de riesgo alto.
Permiso clase B: Permiso para Trabajo con Riesgo requerido en las tareas
consideradas con un potencial de riesgo moderado.
Riesgo: Medida de las perdidas, en trminos de la probabilidad de
ocurrencia de un evento (frecuencia) y severidad de las prdidas
(consecuencias).Probabilidad de causar dao al personal, al medio
ambiente, a las instalaciones o a los procesos productivos.
Salud: Se define salud, segn la O.M.S. (Organizacin Mundial de la Salud),
al completo estado de bienestar fsico, psquico y mental y no solamente la
ausencia de enfermedad.
Seguridad Industrial: rea multidisciplinaria que se encarga de minimizar
los riesgos en la industria, tanto para el ser humano como del contorno que
lo rodea.
Signatarios de Permisos: Personas que firman los permisos para solicitar,
autorizar, validar, aceptar, suspender y cancelar el trabajo. Quienes deben
estar certificados en el sistema.
SIRIAS: Sistema Informtico de Reportes de ndice de Actos Seguros.
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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COMALCALCO 28
Solicitante: Persona(s) que solicita(n) un permiso. SSPA: Es un Sistema de
Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental (SSPA) tiene como objetivo lograr
la meta de cero lesiones, cero incidentes ticos o ambientales y cero
conflictos laborales.
SPPTR: conjunto de formatos, disposiciones escritas, requerimientos de
seguridad, entrenamiento y autorizacin del personal para realizar
actividades y operaciones que implican riesgos, que permite panificar,
controlar, coordinar y administrar los trabajos con riesgo.
Supervisor del Trabajo: persona nombrada por el solicitante para hacerse
cargo del trabajo en el lugar donde se ejecutara. Es responsable de asegurar
que el equipo de trabajo cumpla con las exigencias del SPPTR y dems
procedimientos pertinentes, as como acatar las recomendaciones hechas en
el permiso para trabajo. Debe estar certificado en el Sistema.
Trabajo con Riesgo: Es el que se realiza en un rea riesgosa o cerca de
ella, con equipo que produce calor, flama o chispa, con la energa suficiente
para provocar la ignicin de gases, vapores o lquidos inflamables. Asi mismo
se considera aquellos que por su naturaleza o por las condiciones del rea
de trabajo o sus alrededores y/o por la naturaleza de las sustancias
manejadas, generan una condicin de peligro.
Trabajo Caliente: Trabajo que implica o que puede resultar en flama abierta,
produccin de chispas, u otras fuentes potenciales de ignicin.
Trabajo Elctrico: Cualquier actividad que requiere la instalacin,
reparacin, remocin, reposicin, modificacin, o limpieza de cualquier
componente asociado con el equipo elctrico.
Trabajo Rutinario: Actividad que por su naturaleza puede ser realizada de la
misma manera cada vez que es ejecutada, y puede documentarse en un
procedimiento.
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Trabajo No Rutinario: Aquellas actividades que por su naturaleza no
pueden ser realizadas de la misma manera cada vez que se ejecutan.
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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COMALCALCO 30
CAPITULO 4
DESARROLLO DE LA RESIDENCIA
4.1. DESARROLLO DEL PROYECTO
El objetivo general y principal del proyecto es optimizar tiempos de
supervisin, detectar, controlar y/o eliminar anomalas detectadas durante las
rutinas de inspeccin de seguridad en instalaciones de ENX
COMPRESSORS S.A DE C.V.
4.1.2 ANALISIS DE INCIDENTES Y ACCIDENTES
Para el desarrollo del presente manual, primero que nada se procedi a
conocer cules son los principales incidentes y accidentes registrados dentro
del rea laboral de ENX COMPRESSORS S.A DE C.V., estos datos fueron
recabados mediante auditorias efectivas realizadas en dichas instalaciones,
con el fin de observar la situacin actual de las instalaciones y registrando lo
de mayor importancia para la realizacin del presente manual en un periodo
tomado del mes de agosto del ao 2012 al mes de diciembre del mismo ao.
De lo anterior se recabo la siguiente informacin acorde con el reporte de
incidentes elaborado el cual es resumido en el siguiente anexo.
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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COMALCALCO 31
Tabla 1.1 Descripcin de incidentes y accidentes.
RESULTADOS OBTENIDOS DE LA OBSERVACION DE CAMPO
INCIDENTE RESGISTRADO FRECUENCIA DESCRIPCION
Orden y limpieza inadecuado 13
Se observ que el personal que labora en las plantas JUJO 504 Y CHINCHORRO 2 carecen de limpieza en sus instalaciones ya que los trabajadores no se hacen responsables del uso adecuado de sus herramientas y equipo de trabajo as como de la limpieza se su rea laboral lo cual se considera un rea potencialmente accidentable.
Uso del EPP incorrecto 10
Se observ de igual manera que el uso inadecuado del equipo de proteccin personal es de alta frecuencia y que segn los empleados presentan incomodidad al usarlos esto aunado a una falta de cultura de seguridad personal ya que necesitan supervisin para que sean usados correctamente.
Manejo inadecuado de desechos 4
En el rea laboral Yagual y Malva se han presentado un par de casos respectivamente en los cuales no se desarroll el plan de gestin de residuos (aceite a bateras), ocasionando intoxicacin al Sr. Moiss Arias encargado del rea de fuga refrigerante.
Uso de herramientas inadecuadas 3 El personal por razones de ignorancia del correcto uso el personal recurre al uso de herramientas que no son correctas para la actividad realizada
Procedimientos que no se aplican 2 Tanto el proceso de manejo de residuos, as como el de rotulacin no son aplicados adecuadamente generando actos inseguros.
Uso inadecuado de equipos 1 Se observa que el panel de telemetra es usado por personal incapacitado en su uso.
No contar con la herramienta o equipo 1 A falta de materiales y herramientas de pintado del motocompressor 16 el personal ha improvisado equipos que no son optimos para esta actividad.
4.2 USO DE HERRAMIENTAS DE CALIDAD
Acorde con los datos obtenidos en la tabla 1.1 se procedi a la realizacin
del siguiente apartado en el cual se muestran los principales incidentes
registrados dentro del rea laboral, sus frecuencias, porcentajes acumulados
y frecuencias acumuladas de ENX COMPRESSORS, durante el periodo
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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COMALCALCO 32
Agosto 2012- Diciembre 2012. Los cuales fueron obtenidos mediante las
auditorias efectivas realizadas. Todo esto con el objetivo de poder analizar
estos incidentes mediante un diagrama de pareto, en el cual se podr
observar grficamente la tendencia de incidentes dentro del rea laboral,
para que posteriormente se pueda elaborar propuestas que mejoren la
seguridad de todos los trabajadores en todas las reas laborales
4.2.1 TABULACION DE DATOS PARA REALIZAR PARETO
Tabla 1.2 Calculo de porcentajes y totales
ENX COMPRESSORS S.A DE C.V
REPORTE DE INCIDENCIAS
AGOSTO-DICIEMBRE 2012
INCIDENTE RESGISTRADO FRECUENCIA % %
ACUMULADO
1.-Orden y limpieza inadecuado 13
38.2353
38.24
2.-Uso del EPP incorrecto 10
29.4118
67.65
3.-Manejo inadecuado de desechos 4
11.7647
79.41
4.-Uso de herramientas inadecuadas 3
8.8235
88.24
5.-Procedimientos que no se aplican 2
5.8824
94.12
6.-Uso inadecuado de equipos 1
2.9412
97.06
7.-No contar con la herramienta o equipo adecuado 1
2.9412
100
TOTAL 34 100
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4.2.2 CONSTRUCION DEL DIAGRAMA DE PARETO
Una vez obtenidos los datos y despus de haberlos procesado, se procedi a
la realizacin del diagrama de pareto con el objetivo de mostrar grficamente
la tendencia de incidentes y accidentes dentro del rea laboral y poder de
esta manera analizar y priorizar las causas proponiendo posteriormente
posibles soluciones.
Diagrama 1.1-Diagrama de pareto
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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COMALCALCO 34
4.2.3 INTERPRETACION DE DIAGRAMA DE PARETO
Con el diagrama de pareto se observa que las principales causas de
incidente y accidentes dentro del rea laboral se deben principalmente a un
orden y limpieza inadecuado, el uso incorrecto del uso del EPP y la falta de
un programa de manejo de residuos equivalentes al 79.41 % de los
incidentes totales dentro de las reas laborales (pocos vitales) . Adems se
observa como de la causa 4 (uso inadecuado de herramientas) a la causa 7
(no contar con el equipo o herramienta necesario) su frecuencia es muy baja
lo que llamamos muchos triviales, sea, su impacto solo afecta el 20.59 % de
las causas, lo que nos lleva a la conclusin de sobre que causa se debe
trabajar ms arduamente.
4.3 DIAGRAMA DE CAUSA-RAIZ (ISHIKAWA)
De acuerdo con los resultados obtenidos del diagrama de pareto y a su
posterior interpretacin se procedi a analizar las races de las causas que
representan a los vitales dentro del diagrama de pareto apoyndome en el
diagrama de Ishikawa o espina de pescado los cuales son mostrados a
continuacin.
Diagrama 1.2 Orden y limpieza inadecuado Ishikawa
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4.3.1 INTERPRETACION DEL DIAGRAMA ISIKAWA 1.2
Una vez realizado el primer diagrama de Ishikawa y estableciendo sus
posibles causas se proceda a priorizarlas en orden cronolgico de acuerdo
con su grado de importancia de acorde a lo establecido por el departamento
de seguridad de la empresa NMX a cargo del Ing. Juan Prez del guila.
1. Falta de personal responsable de orden y limpieza (comisiones de
seguridad e higiene).
2. Falta de una metodologa de orden en el rea laboral
3. Falta de un programa de gestin de residuos.
4. Falta de un programa de mantenimiento preventivo.
Por lo tanto atendiendo la necesidad nmero 1, es visible la necesidad de
implementar la NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-019-STPS-2011 que
establece los requerimientos para la constitucin, integracin, organizacin y
funcionamiento de las comisiones de seguridad e higiene en los centros de
trabajo. As como la aplicacin de un exhaustivo programa de 5s dentro de
todas las reas laborales para evitar futuros accidentes por falta de orden
dentro del rea de trabajo.
Diagrama 1.3 Uso inadecuado del EPP
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4.3.2 INTERPRETACION DEL DIAGRAMA DE ISIKAWA 1.3
Una vez realizado el segundo diagrama de Ishikawa y estableciendo sus
posibles causas se proceda a priorizarlas en orden cronolgico de acuerdo
con su grado de importancia de acorde a lo establecido por el departamento
de seguridad de la empresa NMX a cargo del Ing. Juan Prez del guila.
1. Deficiente identificacin de las zonas de riesgo
2. Calor intenso
3. Equipo en mal estado
4. Falta de comunicacin patrn-trabajador
5. Trabajos en lugares confinados
6. Falta de capacitacin y adiestramiento
De esta manera con la interpretacin del segundo diagrama de Ishikawa
podemos determinar que existe una mala identificacin de los lugares con
riesgo es decir en algunas ocasiones se llega a caer en el error de realizar
algunos trabajos que se creen no representan ningn riesgo pero que en
realidad si lo son. Adems otra de las causas por las que el personal justifica
el mal uso o de no usar su EPP es debido a las altas temperaturas
registradas en nuestra regin ya que aseguran sentirse sofocados he
incmodos con algunos equipo como cubre bocas, tapones auditivos,
guantes gruesos o incluso el casco de seguridad.
Por lo cual sera de gran ayuda para la empresa adquirir material ergonmico
que mantenga al personal ms a gusto con su EPP, o crear un plan de
identificacin de zonas de riesgo.
4.5 MANUAL DEL PROCEMIENTO CENTRAL
Concluido el anlisis de incidentes y accidentes se elabor el manual de
procedimiento central en el cual se contemplan los elementos a tomar en
cuenta por parte del supervisor de campo en materia de seguridad dentro de
las instalaciones de ENX COMPRESSORS S.A DE C.V.
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4.5.1 REFERENCIAS
Normatividad aplicable para la realizacin del manual:
Nom-015-stps-1994 el objetivo de esta norma es establecer los
requerimientos de la seleccin y uso del equipo de proteccin
personal para proteger al trabajador de los agentes del medio
ambiente de trabajo que puedan alterar su salud y vida. se aplica en
todos los centros de trabajo como medida de control personal en
aquellas actividades laborales que por su naturaleza, los trabajadores
estn expuestos a riesgos especficos.
Nom-027-stps-1994 que establece el cdigo para elaborar seales y
avisos de seguridad e higiene; as como las caractersticas y
especificaciones que stas deben cumplir. las seales y avisos de
seguridad e higiene que deben emplearse en los centros de trabajo.
Nom-002-stps-1993 establece las condiciones de seguridad para la
prevencin contra incendios. se aplica en aquellos lugares donde las
mercancas, materias primas, productos o subproductos que se
manejan en los procesos, operaciones y actividades que impliquen
riesgos de incendio aquellas actividades laborales que por su
naturaleza, los trabajadores estn expuestos a riesgos especficos.
4.5.2 DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO CENTRAL
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ENX COMPRESSORS S.A. DE C.V. Cdigo: FO-SE-06
Revisin: 00
EVALUACIN GENERAL A INSTALACIONES DE SISTEMAS DE COMPRESIN
(E) EXCELENTE (B) BUENO
(R) REGULAR (M)MALA CONDICIONES POZO BRICOL 1 DL FECHA: 21/12/2012
Si/No E B R M Observaciones Acciones Responsable Fecha Comp.
Pe
rso
na
l e
n C
am
po
Presentacin Personal
Porta Credencial
Ralladuras en su uniforme y casco
Equipo de Proteccin personal
Ropa de Seguridad
Botas
Casco
Lentes
Guantes
Conchas Auditivas
Detector de Gas H2S Falta un segundo
detector porttil de H2S
-
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SI/NO E B R M Observaciones Acciones Responsable Fecha comp.
Ca
mp
er
Orden y Limpieza y aspecto general
Hay muchos tambores vacos en diferentes reas (atrs del Camper, junto al mtc del Pache 1, cercano al mtc del Pache 23)
Aspecto General
Sistema Sanitario Tanque de agua potable
y lavamanos
Falta interconectar el tinaco de 5000 lts al tinaco de 1000 lts.
Planta de aguas Residuales
Falta estufa para calentar la comida de los trabajadores
Instalacin de comunicaciones
Instalacin elctrica
Libro de visita / Bitcora
Escritorio y sillas
Ventilador N/A
Enfriador de Agua
Piso
Botiqun Cambiar la caja de botiqun del
camper
Bote de Basura
-
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SI/NO E B R M .Observaciones Acciones Responsable Fecha comp.
Ins
tala
cio
ne
s
orden y limpieza
sealamientos de seguridad
Faltan logotipos de ENX
Condiciones terreno
Relleno y nivelacin de suelo en rea del camper habitacional
Alumbrado del rea
Condiciones de maleza
Limpieza de maleza junto a tanque cachador
del pozo Pache 23
Extintores
Falta extintor en cobertizo del Pache 23
Nic
ho
el
ctr
ico
s y
re
a
co
mp
res
ore
s Orden y Limpieza
Rotulado
Falta sealamiento de riesgo elctrico y extintores en el Pache 21 y 23.
Anuncios
Pintura
Cercado contra animales
-
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SI/NO E B R M Observaciones Accin Responsable Fecha comp.
Mo
toc
om
pre
ss
or
Limpieza rejillas
Limpieza del motor
Limpieza compresor
Se observan tuberas e instrumentos amarrados con alambre, trapos o sujetados con piedras en el Pache 1 y 23.
Pintura
Rotulacin
Falta rotulacin de tuberas en MTC del Pache 23
Condiciones de vlvulas
Soportes de las vlvulas
Aterrizaje
Marcha
Sistema Alimentacin Aire Sistema Alimentacin gas LP
Cooler
Rejillas rotas en la parte superior del Cooler del Pache 23.
Manmetros
Batera
Cabina
Sensores LP No funciona
Sensores H2S No funciona Drenado Regulador Presin de aire
Fugas Lugar: Especificar:
-
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SI/NO E B R M Observaciones Acciones Responsable
Fecha comp.
Pat
n d
e S
ep
ara
ci
n
Limpieza
vlvula y caja de control Fisher
niveles pticos
Sensores de nivel
Pintura y rotulacin
Falta rotulacin en tuberas del Pache 23
Condiciones de Vlvulas
Fuga en vlvula dren del rectificador Pache 23
Aterrizaje
vlvula de exceso de gas
Turbina
Drenado de reguladores presin
Fugas Lugar: Especificar
Vlvula dren
Insta
lac
in
tan
qu
es
LP
Porcentaje
Presin
Cambiar logotipos por el actualizado de MR
Condiciones tanques
Medidor Neptune Fugas Lugar: Especificar
-
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Eq
uip
os A
uxil
iare
s
Compresor a gas Si/No E B R M Observaciones Acciones Responsable Fecha comp.
Batera Asegurar bien la batera
Nivel de aceite
Compresin
Limpieza
Tolva/Bandas
Compresor Elctrico Si/No E B R M Observaciones Acciones Responsable Fecha comp.
Nivel de aceite
Compresin
Limpieza
Tolva/Bandas
Sistema de Secado Aire Si/No E B R M Observaciones Acciones Responsable Fecha comp.
Filtro de Aire
Estado de las vlvulas
Estado de la instalacin
Condiciones del Tanque
Manmetro
Fugas Lugar: Especificar
-
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Si/No E B R M Observaciones Acciones Responsable
Fecha comp.
Ge
ne
rad
or
El
ctr
ico
Nivel de Aceite
Nivel de Refrigerante
Batera
Tanque diesel
Limpieza
Proteccin al ambiente(lluvia)
Fugas
Lugar: Especificar
Motor
OBSERVACIONES:
-
INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COMALCALCO 47
4.5.3 DESCRIPCION DEL MANUAL Y USO
El manual comprende una evaluacin general de las instalaciones en los
sistemas de compresin las cuales son la parte fundamental del proceso
productivo de la empresa, el presente manual servir al supervisor de campo
como una herramienta de control y de registro tanto del estado de las
instalaciones as como de las observaciones que se generen durante los
recorridos con el fin de poder identificar zonas de riesgo potencial dentro de
las instalaciones, sirva de apertura a un plan de accin, delegue
responsabilidades y este basado en fechas concretas de accin y que de
igual forma sirva de evidencia para los encargados del departamento de
seguridad e higiene y sea un referente del estado actual en materia de
seguridad.
CLASIFICACIN
El manual est dividido en 9 partes principales, cada una de estas representa
a los equipos existentes, reas laborales activas e instalaciones en general
las cuales son enlistadas a continuacin.
1. Personal en campo
2. Camper (oficina)
3. Instalaciones en general
4. Nicho elctrico y rea de compresores
5. Motocompesoras
6. Patines de separacin
7. Tanques de LP
8. Equipos auxiliares
9. Generador elctrico
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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COMALCALCO 48
Como mtodo de evaluacin de utiliza la siguiente escala:
(E) EXELENTE (R) REGULAR (M) MALO (B) BUENO
La cual es seleccionada por el inspector de campo de acuerdo con una serie
de parmetros establecidos en el formato, segn lo que se est evaluando,
los cuales fueron establecidos bajo la normatividad establecida en el
apartado 4.5.1 y de acuerdo al nivel de cumplimiento requerido se dar la
calificacin colocando una () en la opcin deseada . Esto servir de
orientacin para evaluar el estado o la aptitud segn se requiera. Las reas y
los parmetros son descritas en el formato.
De igual manera el formato del manual cuenta con un apartado para el
supervisor en el cual debe de anexar como parte muy importante la siguiente
informacin:
OBSERVACIONES: De acuerdo al recorrido de campo, explicar de
manera breve sus observaciones e impresiones.
ACCIONES: Describir de manera general un plan de accin propuesto
para el responsable de la mitigacin, investigacin y solucin del
problema o anomala presentado dentro del rea laboral.
RESPONSABLES: Indicar el nombre completo y el nmero del
trabajador que realiza el recorrido
FECHA: Indicar la fecha en que se realiza el recorrido y se obtiene la
fecha en que se present la falla.
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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COMALCALCO 49
4.6 FORMATO DE ANALISIS DE LA SEGURIDAD EN TRABAJO
PARA EL SUEPERVISOR DE CAMPO.
Posterior al formato anterior se procedi a la elaboracin del formato de anlisis de seguridad en el trabajo, para fines prcticos se eligieron los dos procesos que consider como adecuados de acuerdo al anlisis de incidentes y accidentes elaborado con anterioridad. Esto con el objetivo de obtener una seria de pasos ordenados que faciliten y optimicen la accin del supervisor ya dentro de una actividad especfica dentro de la institucin. El formato mostrado a continuacin fue realizado para fines didcticos del presente documento y est basado en la gua tcnica para la elaboracin de manuales de procedimientos proporcionado por la Secretaria de relaciones exteriores (SER), la cual seala el formato y el procedimiento para la elaboracin estndar de dichos documentos, dicha gua contempla la normatividad actualizada y sugiere una actualizacin mnima anual.
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4.6.1 MANUAL DE PROCEDIMIENTO CRITICO PARA EL USO DE
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL
MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE TODO EL CICLO PR-DO-01
MANUAL DE PROCEDIMIENTO CRITICO PARA EL USO DE EPP EN ENX COMPRESSORS S.A DE C.V.
FECHA: 03/12/2012
VERSION 1.0
PGINA: 1 de 2
SUPERVISOR DE SEGURIDAD: JUAN PEREZ DEL AGUILA.
REA RESPONSABLE: OPERACIONES BNA
DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES
PASO RESPONSABLE ACTIVIDAD DOCUMENTO DE TRABAJO
(CLAVE)
1. Realizar la pausa de seguridad entre el personal a laboral. 2. Acordonar el rea de trabajo. 3.Capacitacion 4.Seleccion 5.Clasficacion de actividades 6.Uso especfico del EPP 7.Identificacion de
Ing. Seguridad Alejandro Ruiz de la Cruz. Ing. Seguridad Alejandro Ruiz de la Cruz. Ing. Rafael Daz Zamudio Grupo de trabajo. Ing. Rafael Daz Zamudio Grupo de trabajo. Ing. Seguridad Alejandro Ruiz
Reunir a todo el personal en el rea y explicar paso a paso cada una de las actividades a realizar y concientizar sobre el uso del EPP. Asignar el personal que intervendr en cada una de las actividades. Usar adecuadamente el EPP de acuerdo al lugar y puesto de trabajo. Definir claramente el uso del EPP en los procedimientos especficos de trabajo. Las actividades son rutinarias? Si: Continuar con la actividad 6 No: pasar a la actividad 7 Utilizar el EPP al efectuar el trabajo y mientras permanezca en las instalaciones. Documentar los riesgos
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zonas de riesgo
de la Cruz.
involucrados y dar recomendaciones pertinentes.
AST IG-SS-TC-
002-2013.
8.Solicitud de permisos
9. Actividades sin alto riesgo. 10. Elaboracin del permiso laboral. 11.Devolucion del EPP
Ing. Gustavo Hernndez Garca Grupo de trabajo Ing. Seguridad Alejandro Ruiz de la Cruz. Grupo de trabajo
El trabajo se efectuar con un permiso para trabajo con riesgo? Si: ir a la actividad 10 No: continuar en la actividad 9 Utilizar el EPP al efectuar el trabajo y mientras permanezca en las instalaciones. Elaboracin del PPTR y documentos anexos congruente con el AST. Devolver y/o guardar el EPP limpio y en buenas condiciones o reportar al ingeniero de seguridad si sufri algn dao.
EPPE-200-
22100-M-105-
0001.
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4.6.2 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCEDIMIENTO CRTICO PARA
EL USO DE EPP
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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COMALCALCO 53
4.6.3. MANUAL DE PROCEDIMIENTO CRITICO PARA LA
DELIMITACION DE AREAS DE RIESGO (BARRICADAS)
MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE TODO EL CICLO PR-DO-01
MANUAL DE PROCEDIMIENTO CRITICO PARA LA DELIMITACION DE AREAS DE RIESGO (BARRICADAS) EN ENX COMPRESSORS S.A E
C.V.
FECHA: 03/12/2012
VERSION 1.0
PGINA: 1 de 2
SUPERVISOR DE SEGURIDAD: RUBN MEJA VELAZCO
REA RESPONSABLE: OPERACIONES BNA
DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES
PASO RESPONSABLE ACTIVIDAD DOCUMENTO DE TRABAJO
(CLAVE)
1. Identificacin de la tarea. 2. Anlisis. 3. Identificacin de riesgos. 4. Identificacin de la tarea. 5.Anlisis 6. Identificacin de riesgos. 7. Identificacin de riesgos por emergencias.
Ing. Seguridad Alejandro Ruiz de la Cruz. Ing. Seguridad Alejandro Ruiz de la Cruz. Ing. Seguridad Rubn Meja Velazco. Grupo de trabajo. Ing. Seguridad Alejandro Ruiz de la Cruz. Ing. Juan Andrs Lpez Hernndez Ing. Seguridad Rubn Meja Velazco.
Es una tarea crtica? Si: Continuar con la actividad 2 No: Pasar a la actividad 4 Realizar el anlisis de la tarea. Identificar riesgos potenciales. Es una condicin insegura? Si: Continuar en la actividad 5. No: Pasar a la actividad 7. Realizar el anlisis de la condicin insegura. Identificar riesgos potenciales. Identificar riesgos potenciales por una emergencia.
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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COMALCALCO 54
8. Identificacin de tarea. 9. Delimitacin. 10. Seleccin de la barrera. 11. Elaboracin de permisos. 12. Procura de barrera. 13. Colocacin de barreras. 14. Ejecucin de tareas. 15. Retiro de la barreara. 16. Resguardo de la barrera.
Ing. Seguridad Alejandro Ruiz de la Cruz. Ing. J. Javier Hinojosa Puebla Ing. Seguridad Alejandro Ruiz de la Cruz. Ing. Arturo Hernndez Carrera Grupo de trabajo Ing. Rogelio Morando Sedas Grupo de trabajo Grupo de trabajo Grupo de trabajo
Se requiere colocar barreras? Si: Continuar en la actividad 9. No: Terminar procedimiento. Definir reas a delimitar. Seleccionar el tipo de barrera se seguridad. Elaborar el permiso de trabajo. Procura de la barrera de seguridad. Colocar la barrera de seguridad, incluyendo los sealamientos necesarios. Ejecutar la tarea critica o eliminar la condicin insegura o atender y declarar cese de la emergencia. Retirar la barrera Resguardar la barrera.
EPT-NXM-
001-NC2013
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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COMALCALCO 55
4.6.4 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCEDIMIENTO CRITICO PARA
LA DELIMITACIN DE AREAS DE RIESGO (BARRICADAS).
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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COMALCALCO 56
CAPITULO 5:
CONCLUSION, BIBLIOGRAFIAS Y ANEXOS
CONCLUSION:
Con el desarrollo del presente manual de procedimientos para supervisin
en campo se ha logrado dar seguimiento a los principales accidentes e
incidentes dentro del rea laboral de ENX COMPRESSORS S.A DE C.V,
estudio que tuvo como objetivo orientar, al supervisor de campo en las tareas
de seguridad e higiene y proporcionar un modelo de supervisin y control de
las operaciones y actividades realizadas en materia de seguridad.
Basndonos en un previo anlisis de incidentes utilizando las principales
herramientas de ingeniera industrial podemos afirmar que el presente
manual est fundamentado en datos reales. Y que en base a estos datos, a
su procesamiento y a su posterior interpretacin elaboramos una serie de
pasos ordenados que orientan al supervisor y al personal en general, en la
gestin de prcticas de seguridad, prevencin de accidentes a la creacin de
una cultura de seguridad.
La aplicacin de este manual dentro de las diferentes reas laborales no solo
permite estandarizar los procesos, sino que tambin es parte esencial de un
programa de proteccin al personal, ya que la seguridad se torna parte
fundamental en las organizaciones desde ya hace un largo periodo de
tiempo, por lo que puedo concluir que este manual ser de gran ayuda y se
espera sea un eficiente mtodo de control, orientacin y actualizacin dentro
de la metodologa estandarizada en materia de seguridad.
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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COMALCALCO 57
BIBLIOGRAFIAS
La Seguridad Industrial su administracin Grimaldi y Simonds Alfaomega Pginas: 473-506, 580- 598
Seguridad e higiene en el trabajo Tercera Edicin Jos Mario Cortes Daz Alfaomega
Administracin de la Calidad Total Edmundo Guajardo Garza Pginas: 63-98
http://www.profeco.gob.mx
www.sre.gob.mx/
Normas oficiales Mexicanas
http://www.coepa.es/prevencion/guias/_pdf/01_espacios_confinados.pdf
http://seguridadhigiene.wordpress.com/2008/03/26/condiciones-inseguras/
http://www.gas.pemex.com/PGPB/Conozca+Pemex+Gas/Modelo+de+negocios/SSPA/
http://tv.pemex.com/index.cfm?mode=cat&catid=C724DCB8-C6E1-8D64-D7128ED184E2D90D
http://sipanet.pep.pemex.com/
seguridad+industrial-como+prevenir+los+accidentes#PPA46,M1
ANEXOS
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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COMALCALCO 58
MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE TODO EL CICLO PR-DO-01
MANUAL DE PROCEDIMIENTO X
FECHA:
VERSION 1.0
PGINA: 1 de
SUPERVISOR DE SEGURIDAD: REA RESPONSABLE:
DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES
PASO RESPONSABLE ACTIVIDAD DOCUMENTO DE TRABAJO
(CLAVE)
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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COMALCALCO 59
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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COMALCALCO 60
ENX COMPRESSORS S.A. DE C.V. Cdigo: FO-SE-06
Revisin: 00
EVALUACIN GENERAL A INSTALACIONES DE SISTEMAS DE COMPRESIN
(E) EXCELENTE (B) BUENO
(R) REGULAR (M)MALA CONDICIONES ______________ FECHA:
Si/No E B R M Observaciones Acciones Responsable Fecha Comp.
Pe
rso
na
l e
n C
am
po
Presentacin Personal
Porta Credencial
Ralladuras en su uniforme y casco
Equipo de Proteccin personal
Ropa de Seguridad
Botas
Casco
Lentes
Guantes
Conchas Auditivas
Detector de Gas H2S
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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COMALCALCO 61
SI/NO E B R M Observaciones Acciones Responsable Fecha comp. C
am
per
Orden y Limpieza y aspecto general
Aspecto General
Sistema Sanitario
Tanque de agua potable y lavamanos
Planta de aguas Residuales
Instalacin de comunicaciones
Instalacin elctrica
Libro de visita / Bitcora
Escritorio y sillas
Ventilador
Enfriador de Agua
Piso
Botiqun
Bote de Basura
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SI/NO E B R M .Observaciones Acciones Responsable
Fecha comp.
Ins
tala
cio
ne
s
orden y limpieza
sealamientos de seguridad
Condiciones terreno
Alumbrado del rea
Condiciones de maleza
Extintores
Nic
ho
el
ctr
ico
s y
re
a
co
mp
res
ore
s Orden y Limpieza
Rotulado
Anuncios
Pintura
Cercado contra animales
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SI/NO E B R M Observaciones Accin Responsable Fecha comp.
Mo
toc
om
pre
ss
or
Limpieza rejillas
Limpieza del motor
Limpieza compresor
Pintura
Rotulacin
Condiciones de vlvulas
Soportes de las vlvulas
Aterrizaje
Marcha
Sistema Alimentacin Aire Sistema Alimentacin gas LP
Cooler
Manmetros
Batera
Cabina
Sensores LP
Sensores H2S Drenado Regulador Presin de aire
Fugas Lugar: Especificar:
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SI/NO E B R M Observaciones Acciones Responsable Fecha comp.
Pat
n d
e S
ep
ara
ci
n
Limpieza
vlvula y caja de control Fisher
niveles pticos
Sensores de nivel
Pintura y rotulacin
Condiciones de Vlvulas
Aterrizaje
vlvula de exceso de gas
Turbina
Drenado de reguladores presin
Fugas Lugar: Especificar
Vlvula dren
Insta
lac
in
tan
qu
es
LP
Porcentaje
Presin
Condiciones tanques
Medidor Neptune Fugas Lugar: Especificar
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Eq
uip
os A
uxil
iare
s
Compresor a gas Si/No E B R M Observaciones Acciones Responsable Fecha comp.
Batera
Nivel de aceite
Compresin
Limpieza
Tolva/Bandas
Compresor Elctrico Si/No E B R M Observaciones Acciones Responsable Fecha comp.
Nivel de aceite
Compresin
Limpieza
Tolva/Bandas
Sistema de Secado Aire Si/No E B R M Observaciones Acciones Responsable Fecha comp.
Filtro de Aire
Estado de las vlvulas
Estado de la instalacin
Condiciones del Tanque
Manmetro
Fugas Lugar: Especificar
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Si/No E B R M Observaciones Acciones Responsable Fecha comp.
Ge
ne
rad
or
El
ctr
ico
Nivel de Aceite
Nivel de Refrigerante
Batera
Tanque diesel
Limpieza
Proteccin al ambiente(lluvia)
Fugas
Lugar: Especificar
Motor
OBSERVACIONES:
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