PRA-RANCANGAN PABRIK SODIUM SULFITE DARI SODIUM …digilib.unila.ac.id/24582/9/SKRIPSI TANPA BAB...

PRA-RANCANGAN PABRIK SODIUM SULFITE DARI SODIUM

CARBONATE DAN SULFUR DIOXIDE KAPASITAS 23.000 TON/TAHUN

(Skripsi)

Oleh

FULLY RESHA RANGGANITA

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS LAMPUNG

BANDAR LAMPUNG

2016

i

ABSTRAK

PRARANCANGAN PABRIK SODIUM SULFITE DARI SODIUM

CARBONATE DAN SULFUR DIOXIDE KAPASITAS 23.000 TON/TAHUN

(Perancangan Reactor (RE-201))

Oleh


Pabrik Sodium sulfite berbahan baku sodium carbonate dan sulfur dioxide,

direncanakan didirikan di Batanghari, Jambi. Pendiriaan pabrik berdasarkan atas

pertimbangan ketersediaan bahan baku, sarana transportasi yang memadai,

tenaga kerja yang mudah didapatkan dan kondisi lingkungan. Pabrik direncanakan

memproduksi Sodium sulfite sebanyak 23.000 ton/tahun, dengan waktu operasi

24 jam/hari, 330 hari/tahun.. Penyediaan kebutuhan utilitas pabrik terdiri dari unit

pengadaan air, pengadaan steam, pengadaan udara instrument dan oksigen,

pengadaan listrik, dan pengolahan limbah. Bentuk perusahaan adalah Perseroan

Terbatas (PT) menggunakan struktur organisasi line dan staff dengan jumlah

karyawan sebanyak 153 orang.

Dari analisis ekonomi diperoleh:

Fixed Capital Investment (FCI) = Rp. 182.100.223.654,-

Working Capital Investment (WCI) = Rp. 32.135.333.586,-

Total Capital Investment (TCI) = Rp. 214.235.557.240,-

Break Even Point (BEP) = 41,87%

Shut Down Point (SDP) = 20,57%

Pay Out Time before taxes Pay Out Time after taxes

Return on Investment before taxes

(POT)b

(POT)a

(ROI)b

= =

=

1,97 tahun 2,455 tahun

42,22%

Return on Investment after taxes (ROI)a = 33,77%

Discounted cash flow (DCF) = 34,54%

Mempertimbangkan paparan di atas, sudah selayaknya pendirian pabrik

S o d i u m s u l f i t e ini dikaji lebih lanjut, karena merupakan pabrik yang

menguntungkan dan mempunyai masa depan yang baik.

ii

ABSTRACT

MANUFACTURING OF SODIUM SULFITE FROM SODIUM

CARBONATE AND SULFUR DIOXIDE CAPACITY 23.000 TONS/YEAR

(Design of Reactor (RE-201))

By


Sodium sulfite plant with raw materials, sodium carbonate and sulfur dioxide is

planned to be built in Batanghari, Jambi. Establishment of this plant is based on

some consideration due to the raw material resourcess, the transportation, the

labors availability and also the environmental condition.This plant is meant to

produce 23,000 tons/year with 330 working days in a year. The utility units

consist of water supply system, steam supply system, instrument air supply

system, power generation system, unit coal mill and waste treatment system.

The bussines entity form is Limited Liability Company (Ltd) using line and

staff organizational structure with 153 labors.

From the economic analysis, it is obtained that:

Fixed Capital Investment (FCI) = Rp. 182.100.223.654,-

Working Capital Investment (WCI) = Rp. 32.135.333.586,-

Total Capital Investment (TCI) = Rp. 214.235.557.240,-

Break Even Point (BEP) = 41,87%

Shut Down Point (SDP) = 20,57%

Pay Out Time before taxes Pay Out Time after taxes

Return on Investment before taxes

(POT)b

(POT)a

(ROI)b

= =

=

1,97 years 2,455 years

42,22%

Return on Investment after taxes (ROI)a = 33,77%

Discounted cash flow (DCF) = 34,54%

Considering the summary above, it is proper to study the establishment of Sodium sulfite plant further, because the plant is profitable and has good prospects.

PRARANCANGAN PABRIK SODIUM SULFITE DARI

SODIUM CARBONATE DAN SULFUR DIOXIDE KAPASITAS

23.000 TON/TAHUN

(Tugas Khusus Perancangan Reactor (RE- 201))

Oleh


(Skripsi)

Sebagai salah satu syarat untuk mencapai gelar

Sarjana Teknik

Pada

Jurusan Teknik Kimia

Fakultas Teknik Universitas Lampung

JURUSAN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIKUNIVERSITAS LAMPUNG

BANDAR LAMPUNG

2016

vii

RIWAYAT HIDUP

Penulis dilahirkan di Bengkulu, pada tanggal 11 Juli 1993,

sebagai Putri dari pasangan Alm. Bapak Amrany Fuad

SW.,S.Sos. dan Ibu Dra. Yuliana

Penulis menyelesaikan pendidikan Sekolah Dasar Negeri 1 Batanghari Ogan

tahun 2005, Sekolah Menengah Pertama Negeri 3 Metro pada tahun 2008, dan

Sekolah Menengah Atas Negeri 1 Metro pada tahun 2011.

Pada tahun 2011, penulis terdaftar sebagai Mahasiswa Jurusan Teknik Kimia

Fakultas Teknik Universitas Lampung melalui Seleksi Penerimaan Mahasiswa

Mandiri 2011.

Pada tahun 2014, penulis melakukan Kerja Praktik di P.T. Gunung Madu

Plantation, Lampung Tengah, Lampung dengan Tugas Khusus “Evaluasi Kinerja

Clear Juice Heater II pada Unit Klarifikasi”. Selain itu, penulis melakukan

penelitian dengan judul “Inkorporasi Zirkonia Tersulfat Ke Dalam Silika

Mesopori SBA-15 Sebagai Katalis Heterogen Pada Pembuatan Minyak Pelumas

Bio Dari Asam Oleat”. Penulis juga pernah menjadi Ketua Departemen Dana dan

Usaha di Himpunan Mahasiswa Teknik Kimia (2013).

viii

MOTTO

USAHA ORANG TUA DIJADIKAN SEMANGAT DIRI

JANGANLAH takut untuk melangkah karena

jarak 1000 mil dimulai dengan langkah pertama

Before you give up think about why you held on for so long

Innamal a’maalu bin niyyat

(Sesungguhnya amal itu tergantung dengan niat )

ix

Sebuah Karya Kecil ku.....

Dengan segenap hatiku persembahkan tugas akhir ini kepada

:

Allah SWT,

Atas kehendak-Nya semua ini ada

Atas rahmat-Nya semua ini aku dapatkan

Atas kekuatan-Nya aku bias bertahan.

Orangtua ku sebagai tanda baktiku, terima kasih atas

segalanya, doa, kasih sayang, pengorbanan, dan

keikhlasannya

Ini hanyalah setitik balasan yang tidak bias dibandingkan

dengan berjuta – juta pengorbanan dan kasih sayang

Yang tidak pernah berakhir.

Kakakku atas segala semangat, doa dan kasihsayang.

Guru – guru ku sebagai tanda hormatku,

Terima kasih atas ilmu yang telah diberikan.

Kepada Almamater ku tercinta,

Semoga kelak berguna dikemudian hariku.

x

SANWACANA

Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT yang Mahakuasa dan Maha

Penyayang, atas segala rahmat dan hidayah-Nya, sehingga tugas akhir ini dengan

judul “Prarancangan Pabrik Sodium Sulfite dari Sodium Carbonate dan Sulfur

Dioxide Kapasitas Dua Puluh Tiga Ribu Ton Per Tahun” dapat diselesaikan

dengan baik.

Tugas akhir ini disusun dalam rangka memenuhi salah satu syarat guna

memperoleh derajat kesarjanaan (S-1) di Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik

Universitas Lampung.

Penyusunan tugas akhir ini tidak lepas dari bantuan dan dukungan dari beberapa

pihak. Oleh karena itu penulis mengucapkan terima kasih kepada:

1. Ir. Azhar, M.T.,selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia Universitas Lampung.

2. Edwin Azwar, S.T.,M.TA., Ph.D., selaku dosen pembimbing I, yang telah

memberikan pengarahan, masukan, bimbingan, kritik dan saran selama

penyelesaian tugas akhir. Semoga ilmu bermanfaat yang diberikan dapat

berguna dikemudian hari.

3. Muhammad Hanif., S.T., M.T., selaku Dosen Pembimbing II, atas semua

ilmu, saran, masukan dan pengertiannya dalam penyelesaian tugas akhir.

xi

4. Dr. Lilis Hermida, S.T., M.Sc., dan Dr. Herti Utami, S.T.,M.T, selaku Dosen

Penguji yang telah memberikan saran dan kritik, juga selaku dosen atas semua

ilmu yang telah penulis dapatkan.

5. Muhammad Hanif, S.T., M.T., selaku dosen pembimbing Kerja praktek saya

yang telah memberikan saran dan kritik, juga selaku dosen atas semua ilmu

yang telah penulis dapatkan.

6. Dr. Lilis Hermida. S.T., M.Sc., selaku pembimbing Penelitian yang telah

memberikan saran dan kritik, juga selaku dosen atas semua ilmu yang telah

penulis dapatkan.

7. Seluruh Dosen Teknik Kimia Universitas Lampung, atas semua ilmu dan

bekal masa depan yang akan selalu bermanfaat.

8. Keluargaku tercinta, Ayah dan Ibu, atas pengorbanan, doa, cinta dan kasih

sayang yang selalu mengiringi disetiap langkahku dan kakakku (Adly

Ranggana Ditya, S.T.) atas kasih sayang, doa, dukungan, kepercayaan,

ketulusan, bantuan dan semangat. Semoga Allah yang Maha kuasa dan Maha

Penyayang memberikan perlindungan dan Karunia-Nya.

9. Sahabat-sahabat terbaikku Lamando Aquan Raja (Partner Tugas Akhir),

Archealin Anggraeni dan Destiara Khoirunnisa (Partner Penelitian) atas

motivasi, doa, dan segala semangatnya. Terutama ketika awal – awal skripsi

dan ketika saya jenuh. Semoga kita menjadi orang sukses.

10. Teman Angkatan Ajeng Ayu Puspasari, Alief Nurtendron, Andy Fini Ardhian,

Archealin Anggraeni, Aryanto, Ayu Septriana, Baariklie Mubaarokah, Bima

Firmandana, Dai Bacthiar Purba, Destiara Khoirunnisa, Diah Rosalina, Dian

Anggitasari, Dicky Aditya R., Dini Dian Prajawati, Eriski Prawira, Eti

xii

Purwaningsih, Fitria Yenda Elpita, Fitriani Wulandari, Lamando Aquan Raja,

Koni Prasetyo, M. Nurul Hidayat, Mega Pristiani, Megananda Eka Wahyu,

Merry Christine, Mitra Dimas Sanjaya, Muhammad Haikal Pasha,

Muhammad Iqbal Immaddudin, Nadya Mustika Insani, Nilam Sari Sitorus

Pane, Nisa Meutia Risthy, Nita Listiani, Pirda Hiline N., Poppy Meutia Zari,

Raynal Rahman, Rendri Ardinata, Ricky Fahlevi KS., Rina Septiana, Riska

Aidila Fitriana, Sherlyana, Siti Sumartini, Tika Novarani dan Yeni Ria

Wulandari.

11. Sohib ane Oti, mamak gita, dan encik eyi

12. Adik tingkat, Cepat lulus ya adik – adikku.

Semoga Allah membalas semua kebaikan mereka terhadap penulis dan semoga

skripsi ini berguna.

Bandar Lampung, November 2016

Penulis,

Fully Resha Rangganita

xiii

DAFTAR ISI

Halaman

ABSTRAK……………………………………………………………….. i

ABSTRACT……………………………………………………………… ii

COVER DALAM………………………………………………………… iii

HALAMAN PERSETUJUAN………………………………………...... iv

HALAMAN PENGESAHAN…………………………………………… v

PERNYATAAN………………………………………………………...... vi

RIWAYAT HIDUP………………………………………………………. vii

MOTTO………………………………………………………………...... viii

PERSEMBAHAN………………………………………………………... ix

SANWACANA…………………………………………………………... x

DAFTAR ISI…………………………………………………………….. xiii

DAFTAR TABEL……………………………………………………….. xvi

DAFTAR GAMBAR……………………………………………………. xix

I. PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang ........................................................................... 1

1.2 Kegunaan Produk ....................................................................... 2

1.3 Ketersediaan Bahan Baku .......................................................... 2

1.4 Analisis Pasar ............................................................................. 3

1.5 Kapasitas Produksi ..................................................................... 5

1.6 Lokasi Pabrik .............................................................................. 5

II. TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Jenis-Jenis Proses ....................................................................... 8

2.2 Perbandingan Proses .................................................................. 16

2.3 Uraian Proses .............................................................................. 18

xiv

III. SPESIFIKASI BAHAN BAKU DAN PRODUK

3.1 Bahan Baku .............................................................................. 20

3.2 Produk ...................................................................................... 22

IV. NERACA MASSA DAN ENERGI

4.1 Neraca Massa ........................................................................... 24

4.2 Neraca Energi............................................................................ 27

V. SPESIFIKASI PERALATAN PROSES

5.1 Peralatan Persiapan Bahan Baku ................................................ 31

5.2 Peralatan Pembentukan Produk .................................................. 42

5.3 Peralatan Pemurnian Produk ...................................................... 44

5.4 Peralatan Pengemasan Produk ................................................... 45

VI. UTILITAS DAN PENGOLAHAN LIMBAH

6.1 Unit Pendukung Proses .............................................................. 49

6.2 Unit Pengolahan Limbah ............................................................ 65

6.3 Laboratorium .............................................................................. 66

6.4 Instrumentasi dan Pengendalian Proses ..................................... 70

VII. TATA LETAK PABRIK

7.1 Lokasi Pabrik ............................................................................. 72

7.2 Tata Letak Pabrik ....................................................................... 74

7.3 Prakiraan Areal Lingkungan ...................................................... 76

VIII. SISTEM MANAJEMEN DAN OPERASI PERUSAHAAN

8.1 Project Master Schedule ............................................................ 79

8.2 Bentuk Perusahaan ..................................................................... 82

8.3 Struktur Organisasi Perusahaan ................................................. 84

8.4 Tugas dan Wewenang ................................................................. 89

8.5 Status Karyawan dan Sistem Penggajian ................................... 99

8.6 Pembagian Jam Kerja Karyawan ............................................... 100

8.7 Jumlah Tenaga Kerja .................................................................. 103

8.8 Kesejahteraan Karyawan ............................................................ 107

8.9 Manajemen Produksi .................................................................. 112

IX. INVESTASI DAN EVALUASI EKONOMI

9.1 Investasi ...................................................................................... 116

xv

9.2 Evaluasi Ekonomi ...................................................................... 120

9.3 Angsuran Pinjaman .................................................................... 121

9.4 Discounted Cash Flow ............................................................... 122

9.5 Penentuan Tingkat Resiko Pabrik .............................................. 123

X. SIMPULAN DAN SARAN

10.1 Simpulan .............................................................................. 124

10.2 Saran .................................................................................... 125

xvi

DAFTAR TABEL

Tabel Halaman

1.1 Harga Bahan Baku da Produk ......................................................... 3

1.2 Data Impor Sodium Sulfite ............................................................... 4

2.1 Harga Bahan Baku dan Produk Proses I ......................................... 9

2.2 Harga Bahan Baku dan Produk Proses II ........................................ 12

2.3 Perbandingan Jenis-Jenis Proses ..................................................... 16

4.1 Neraca Massa Melter (MT-101) ..................................................... 25

4.2 Neraca Massa Burner (BR-101) ...................................................... 25

4.3 Neraca Massa Dissolving Tank (DT-101) ....................................... 25

4.4 Neraca Massa Reaktor (RE-201) ..................................................... 26

4.5 Neraca Massa Dekanter (DE-301) .................................................. 26

4.6 Neraca Massa Kristalizer (CR-301) ................................................. 27

4.7 Neraca Massa Centrifuge (CF-301) ................................................ 27

4.8 Neraca Energi Melter (MT-101) ..................................................... 28

4.9 Neraca Energi Oxygen Preheater (OPH-101) ................................ 28

4.10 Neraca Energi Burner (BR-101) ...................................................... 28

4.11 Neraca Energi Waste Heat Boiler (WHB-101) ............................... 29

4.12 Neraca Energi Dissolving Tank (DT-101) ...................................... 29

4.13 Neraca Energi Reaktor (RE-201) ..................................................... 29

4.14 Neraca Energi Dekanter (DE-301) .................................................. 30

4.15 Neraca Energi Kristalizer (CR-301) ................................................ 30

4.16 Neraca Energi Centrifuge (CF-301) ................................................ 30

5.1 Spesifikasi Solid Storage (SS-101) .................................................. 31

5.2 Spesifikasi Screw Conveyor (SC-101) ............................................. 32

5.3 Spesifikasi Bucket Elevator (BE-101) ............................................ 32

5.4 Spesifikasi Hopper (HO-101) ......................................................... 33

xvii

5.5 Spesifikasi Melter (MT-101) .......................................................... 33

5.6 Spesifikasi Pompa Proses (PP-101) ................................................ 34

5.7 Spesifikasi Oxygen Preheater (OPH-101) ....................................... 34

5.8 Spesifikasi Blower (BL-101) .......................................................... 35

5.9 Spesifikasi Burner (BR-101) .......................................................... 35

5.10 Spesifikasi Expander Valve (EV-101) ............................................ 36


5.12 Spesifikasi Waste Heat Boiler (WHB-101) ..................................... 36


5.14 Spesifikasi Gudang Bahan Baku (GB-101) .................................... 37

5.15 Spesifikasi Screw Conveyor (SC-102) ............................................. 37

5.16 Spesifikasi Bucket Elevator (BE-102) ............................................ 38

5.17 Spesifikasi Solid Storage (SS-102) ................................................ 38

5.18 Spesifikasi Screw Conveyor (SC-103) ............................................ 39

5.19 Spesifikasi Bucket Elevator (BC-103) ............................................ 39

5.20 Spesifikasi Hopper (HP-102) .......................................................... 40

5.21 Spesifikasi Dissolving Tank (DT-101) ............................................ 40


5.23 Spesifikasi Reaktor (RE-201) ......................................................... 42


5.25 Spesifikasi Dekanter (DE-301) ....................................................... 43


5.27 Spesifikasi Crystallizer (CR-301) ................................................... 44


5.29 Spesifikasi Centrifuge (CF-301) ..................................................... 45

5.30 Spesifikasi Screw Conveyor (SC-401) ............................................ 45

5.31 Spesifikasi Bucket Elevator (BE-401) ............................................. 46

5.32 Spesifikasi Solid Storage (SS-401) .................................................. 46

5.33 Spesifikasi Bucket Conveyor (BC-401) .......................................... 47


5.35 Spesifikasi Gudang Produk (GD-401) ............................................ 48

6.1 Kebutuhan Air Umum ..................................................................... 50

xviii

6.2 Kebutuhan Air Untuk Pembangkit Steam ....................................... 51

6.3 Kebutuhan Air Pendingin ............................................................... 53

6.4 Kebutuhan Air Proses ..................................................................... 56

6.5 Kebutuhan Air Umpan Waste Heat Boiler ..................................... 56

6.6 Kebutuhan Air Total ....................................................................... 57

6.7 Tingkat Kebutuhan Informasi dan Sistem Pengendalian ................ 70

7.1 Perincian Luas Area Pabrik Sodium Sulfite i ................................... 76

8.1 Project Master Schedule of Bioplastic Starch Acetate Plant ......... 81

8.2 Jadwal Kerja Regu Shift .................................................................. 102

8.3 Jumlah Operator Berdasarkan Jenis Alat ........................................ 103

8.4 Penggolongan Tenaga Kerja ........................................................... 105

9.1 Fixed Capital Investment ................................................................ 117

9.2 Manufacturing Cost ........................................................................ 118

9.3 General Expanse .............................................................................. 118

9.4 Hasil Uji Kelayakan Ekonomi ........................................................ 122

xix

DAFTAR GAMBAR

Gambar Halaman

1.3 Grafik Kebutuhan Natrium Sulfit .................................................... 4

2.1 Diagram Alir Proses ........................................................................ 17

6.1 Diagram Cooling Water System ...................................................... 56

7.1 Peta Kabupaten Tanjung Jabung Timur .......................................... 77

7.2 Lokasi Pabrik .................................................................................. 77

7.3 Tata Letak Pabrik dan Fasilitas Pendukung .................................... 78

7.4 Tata Letak Alat Proses .................................................................... 78

8.1 Struktur Organisasi Perusahaan ...................................................... 87

9.1 Kurva Break Even Point dan Shut Down Point .............................. 121

9.2 Kurva Commulative Cash Flow Metode DCF ................................ 122

1

I. PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Sebagai negara berkembang Indonesia banyak melakukan pembangunan disegala

bidang, salah satunya adalah pembangunan industri. Menurut Kementrian

Perindustrian Republik Indonesia, pertumbuhan pembangunan industri kimia di

Indonesia pada triwulan I 2015 mengalami peningkatan sebesar 9,05%, namun

menurut Direktur Eksekutif Federasi Industri Kimia Indonesia (FIKI) saat ini

sebagian industri kimia tersebut masih mengalami ketergantungan bahan baku

impor (naik 2,3% dari 2011) akibat tidak adanya atau kurangnya ketersediaan di

dalam negeri (Harian Ekonomi Neraca, 2015). Salah satu contoh industri kimia

tersebut adalah industri pembuatan Sodium Sulfite.

Berdasarkan data yang diperoleh dari Badan Pusat Statistik saat ini kebutuhan

Sodium Sulfite dalam negeri dipenuhi dengan mengimpor dari negara-negara

seperti China, Thailand, Jerman, dll. Ketergantungan terhadap impor akan

menyebabkan penurunan devisa negara, oleh sebab itu diperlukan suatu upaya

penanggulangannya, langkah kongkrit yang dapat dilakukan adalah dengan

mendirikan pabrik Sodium Sulfite di Indonesia guna memenuhi kebutuhan dalam

negeri dan dapat membuka lapangan pekerjaan baru.

2

Sodium Sulfite adalah senyawa garam anorganik dengan rumus kimia Na2SO3

yang berbetuk kristal berwarna putih kecoklatan. Kristal Sodium Sulfite ini stabil

dalam kondisi tekanan dan suhu normal (keadaan kamar), sedangkan pada suhu

lebih dari 500oC akan terdekomposisi menjadi sodium oksida dan sulfur dioksida.

1.2 Kegunaan Produk

Sodium Sulfite (Na2SO3) adalah senyawa berbentuk padatan kristalin yang

berwarna putih kecoklatan, tidak berbau atau berbau sulfur yang banyak

digunakan pada berbagai industri. Kegunaan Sodium Sulfite antara lain :

1. Pada industri fotografi digunakan untuk melindungi larutan pengembang dari

oksidasi.

2. Pada industri tekstil digunakan sebagai pemutih (bleaching) dan deklorinasi.

3. Pada industri karet/lateks digunakan sebagai agen anti koagulan.

4. Sodium Sulfite juga digunakan pada manufaktur kimia sebagai agen sulfonasi

dan untuk memproduksi natrium tiosulfat.

5. Penggunaan lainnya yaitu dalam flotasi bijih, pemulihan minyak, pengawet

makanan, pembuatan pewarna, dan detergen.

6. Dalam industri pengolahan air digunakan sebagai agen pereduksi klorin dan

oksigen (Nostrand, 2005).

1.3 Ketersediaan Bahan Baku

Ada 2 jenis bahan baku yang digunakan dalam proses untuk memproduksi Sodium

Sulfite, yaitu sodium carbonate (Na2CO3) dan gas SO2 atau sodium hydroxide

(NaOH) dan sulfur. Sulfur dapat diperoleh dari perusahaan terbesar yang

mengelolah tambang-tambang sulfur di Indonesia yaitu PT Yoshiutama Trading

3

(Kemayoran, Jakarta) dengan kapasitas 15.000 ton/tahun (Alibaba.com) dan juga

dapat diperoleh dari PT Indosulfur Mitra Kimia (Jawa Barat) dengan kapasitas

produksi sebesar 2400 ton/tahun (indosulfur.indonetwork.co.id). Selain itu sulfur

juga bisa didapatkan dari PT Lautan Luas Tbk (Jakarta), dan PT Damar Murni

Indah (Tanggerang). Sodium carbonate diimpor dari Dalian Chem. Ind. Corp.

Liaoning, China dengan kapasitas 14.210.000 ton/tahun (Ketta, 1978), PT Aneka

Kimia Raya (Surabaya) dan PT Nusa Indah Megah (Surabaya). Sedangkan

sodium hydroxide (Kaustik Soda) diperoleh dari PT Asahimas Subentra Chemical

(Serang, Banten) dengan kapasitas produksi 500.000 ton/tahun atau dapat juga

diperoleh dari PT Sulfindo Adi Usaha (Banten) dengan kapasitas produksi

215.000 ton/tahun (Kemenperin.go.id).

1.4 Analisis Pasar

Berdasarkan data Badan Pusat Statistik, Indonesia masih melakukan impor dalam

jumlah besar untuk memenuhi kebutuhan Sodium Sulfite dalam negeri. Harga

Sodium Sulfite yang cukup mahal akan sangat menguntungkan industri yang

menggunakan apabila dapat diperoleh dari dalam negeri. Harga bahan baku dan

produk dapat dilihat pada tabel 1.1.

Tabel 1.1 Harga Bahan Baku dan Produk

Bahan Satuan Harga ($, US)

Sodium hydroxide Ton 345

Sodium carbonate Ton 300

Sulfur (S) Ton 150

Sodium Sulfite Ton 800

Sodium Sulfide Ton 450

Gas CO2 Ton 400

(www.alibaba.com)

4

Besarnya kapasitas pabrik ditentukan berdasarkan data impor untuk memenuhi

kebutuhan dalam negeri. Data impor Sodium Sulfite dapat dilihat pada tabel 1.2.

Tabel 1.2 Data Impor Sodium Sulfite

Tahun Tahun Ke- Jumlah Impor (Kg)

2010 1 12.251.449

2011 2 16.350.753

2012 3 23.015.912

2013 4 28.080.700

2014 5 24.070.008

(Olahan Data Badan Pusat Statistik, 2015)

Dari grafik 1.1 terlihat jika data impor diproyeksikan ke dalam grafik maka akan

terjadi peningkatan setiap tahunnnya. Sehingga untuk memenuhi kebutuhan dalam

negeri tersebut perlu didirikan industri ini.

Gambar 1.1 Grafik Kebutuhan Sodium Sulfite

Dengan menggunakan regresi linier diperoleh persamaan y = 4.106x

+ 6.10

6

dimana x adalah tahun yang dihitung.

5

1.5 Kapasitas Produksi

Untuk menentukan kapasitas produksi perlu memperhatikan kebutuhan Sodium

Sulfite ini beberapa tahun ke depan. Berdasarkan persamaan yang diperoleh dari

grafik 1.1 didapat bahwa kebutuhan pada tahun 2019 adalah sebesar 46.0000 ton.

Melihat kebutuhan impor pada 2019 tersebut, maka direncanakan pendirian pabrik

Sodium Sulfite ini akan berkapasitas 23.000 ton per tahun atau 50% dari

kebutuhan impor yang dibutuhkan.

Dengan kapasitas produksi ini diharapkan dapat memenuhi kebutuhan Sodium

Sulfite dalam negeri, bila memungkinkan untuk diekspor akan menambah devisa

negara, dan membuka lapangan pekerjaan baru sehingga mengurangi jumlah

pengangguran.

1.6 Lokasi Pabrik

Pemilihan lokasi pabrik didasarkan pada beberapa pertimbangan baik ditinjau

dari segi teknis maupun ekonomis. Berdasarkan beberapa faktor, pabrik

Sodium Sulfite ini direncanakan akan didirikan di daerah kawasan industri

Batanghari, Jambi.

Adapun faktor utama yang dipertimbangkan untuk memilih Kabupaten

Tanjung Jabung Timur, Jambi sebagai lokasi pabrik adalah sebagai berikut :

1. Ketersediaan Bahan Baku

Untuk menghemat biaya transportasi, lokasi pabrik didirikan tidak jauh dari

penyedia atau sumber bahan baku. Dalam hal ini bahan baku yang berupa

sulfur diperoleh dari Jawa Barat dan Sodium carbonate diimpor dari China.

2. Daerah Pemasaran

6

Sodium Sulfite adalah produk yang biasa digunakan sebagai zat pemutih

(bleaching) pada industri tekstil, zat anti koagulan pada industri karet, dan

lain-lain. Industri karet banyak terdapat di Pulau Sumatera dan Kalimantan,

sedangkan Industri tekstil banyak terdapat di Pulau Jawa. Dilihat dari daerah

pemasarannya tersebut, maka lokasi yang dipilih adalah Tanjung Jabung

Timur, Jambi.

3. Transportasi

Transportasi dapat melalui jalur darat dan laut karena Tanjung Jabung

Timur, Jambi berada di dekat jalur lintas timur Sumatera dan merupakan

kawasan industri. Selain itu dekat dengan pelabuhan Muara Sabak sebagai

pelabuhan transportasi produk dan bahan baku dari luar pulau atau luar

negeri.

4. Tenaga Kerja

Karena merupakan wilayah kawasan industri, kebutuhan tenaga kerja dapat

dipenuhi dari wilayah dekat pabrik dan sekitarnya dengan upah minimum

yang cukup murah yaitu Rp 1.900.000 (BKPM, Indonesian Investment

Coordinating Board) dan tenaga ahli dapat diperoleh dari dalam atau luar

provinsi disesuaikan dengan kebutuhan pabrik.

5. Penyediaan Utilitas

Penyedian utilitas seperti air dan listrik diperlukan untuk menunjang proses

produksi. Pasokan air dapat diperoleh dari Sungai Batanghari, sedangkan

kebutuhan listrik dapat berasal dari PLN yang memperoleh sumber listrik

dari PLBG dengan kapasitas 60 MW dan PLTMG dengan kapasitas 232

MW (ESDM.go.id)

7

6. Letak Geografis

Kabupaten Tanjung Jabung Timur, Jambi terletak antara 0o53’ sampai 1

o41’

Lintang Selatan dan 103o23’ sampai 104

o30’ Bujur Timur. Memiliki luas

wilayah sebesar 5.445 km2 dan menurut data BPS, Jambi pada tahun 2014

jumlah penduduk 212.084 Jiwa dengan pembagian 108.876 laki-laki dan

103.208 perempuan. Kabupaten Batanghari, Jambi merupakan daerah

dataran sedang (1-5 mdpl) dengan karakteristik curah hujan sedang dan

lembab sehingga termasuk daerah beriklim tropis. Rata-rata curah hujan

mencapai 2.000 – 3.000 mm/tahun, sedangkan jumlah penyinaran matahari

4,2 jam perhari dengan kelembaban udara rata-rata sebesar 78-81%. Suhu

udara rata-rata mencapai 25,9oC - 27

oC (Jambi.bpk.go.id)

7. Biaya Tanah dan Kemungkinan Ekspansi

Tanah yang tersedia untuk lokasi pabrik masih luas sehingga untuk

melakukan perluasan pabrik masih memungkinkan dan dengan harga tanah

yang relatif terjangkau yaitu Rp 30.000.000 – Rp 60.000.000 per hektar

(olx.co.id).

8. Faktor Sosial

Kabupaten Tanjung Jabung Timur, Jambi merupakan daerah industri karet

yang sudah lama berdiri. Oleh sebab itu diperkirakan masyarakat akan

menerima baik rencana pendirian pabrik karena akan membuka lapangan

pekerjaan baru bagi masyarakat.

124

X. SIMPULAN DAN SARAN

10.1. Simpulan

Berdasarkan hasil analisis ekonomi yang telah dilakukan terhadap

Prarancangan Pabrik Sodium sulfite dengan kapasitas 23.000 ton/tahun dapat

diambil kesimpulan sebagai berikut:

1. Percent Return on Investment (ROI) sebelum pajak 42,22% dan sesudah

pajak sebesar 33,77%.

2. Pay Out Time (POT) sesudah pajak 2,455 tahun.

3. Break Even Point (BEP) sebesar 41,87% dan Shut Down Point (SDP)

sebesar 20,57 %, yakni batasan kapasitas produksi sehingga pabrik harus

berhenti berproduksi karena merugi.

4. Interest Rate of Return (IRR) sebesar 34,54%, lebih besar dari suku

bunga bank saat ini, sehingga investor akan lebih memilih untuk

menanamkan modalnya ke pabrik ini daripada ke bank.

125

10.2. Saran

Berdasarkan pertimbangan hasil analisis ekonomi di atas, maka dapat

diambil kesimpulan bahwa Prarancangan Pabrik Sodium sulfite dengan

kapasitas 23.000 ton/tahun sebaiknya dikaji lebih lanjut dari segi proses

maupun ekonominya.

DAFTAR PUSTAKA

Anonimous. 2015. Dipetik Januari 2015, dari www.alibaba.com.

Anonimous. 2015. Dipetik 2015, dari bps.go.id.

Anonimous. 2016,. Dipetik Agustus Selasa, 2016, dari www.bi.go.id.

Anonimous. 2016. Dipetik September 2016, dari Google Maps.

Anonimous.2015.

http://regionalinvestment.bkpm.go.id/newsipid/ekonomiumrd.php?ia=15&is

=45. Dipetik Februari Selasa, 2015, dari

http://regionalinvestment.bkpm.go.id

Anonimous. 2015. http://www.esdm.go.id/berita/39-listrik/5040-plbg-talang-

duku-dan-pltmg-sei-gelam-beroperasi-listrik-di-sumbagsel-kian-

tangguh.html. Dipetik Februari Selasa, 2016, dari www.esdm.go.id

Anonimous. 2015. http://www.jambi.bpk.go.id/?page_id=733. Dipetik Februari

Selasa, 2016, dari www.jambi.bpk.go.id

Anonimous. 2015. http://www.neraca.co.id/article/50125/fiki-targetkan-

pertumbuhan-industri-kimia-64-sepanjang-2015. Dipetik Februari Selasa,

2016, dari www.neraca.co.id

Bachus, L., & A, C. 2003. Know and Understand Centrifugal Pumps. Oxford :

UK: Bachus Company, Inc.

Banchero, J. T., & Walter, L. B. 1955. Introduction to Chemical Engineering.

New York: McGraw-Hill.

Brown, G. G. 1950. Unit Operation 6th Edition. New Jersey: Willey & Sons, Inc.

Publisher.

Brownell, L. E., & Young, E. H. 1969. Process Equipment Design 1st Edition.

New York: John Willey & Sons, Inc.

Cabe, M. 1985. Unit Operation of Chemical Engineering 4th Edition Vol. 2. New

York: McGraw-Hill.

Corporation, M. 2014. Sparging/Gas Liquid Contacting : Design Guide & Part

Selection. Farmington.

Fogler, H. S. 1999. Element of Chemical Reaction Engineering 4th Edition. New

Jersey: Prentice Hall Professional Technical Reference.

Geankoplis, C. J. 1993. Transport Processes and Unit Operations 3rd Edition.

New Jersey: Prentice-Hall, Inc.

H, J. J., & Netzer, D. 1993. Paten No. 3,907,979. United States.

Hartono. 2013, September Jumat. http://www.kemenperin.go.id/artikel/7321/PT-

Asahimas-Chemical-Berinvestasi-untuk-Tingkatkan-Kapasitas-Produksi.

Dipetik Februari Selasa, 2016, dari www.kemenperin.go.id.

Himmelblau, D. M., & Riggs, J. B. 1996. Basic Principle and Calculation in

Chemical Engineering. Ney Jersey: Prentice Hall International Series.

Hoffman, R. J., Bean, S. L., Seeling, P., & Swaine, J. W. 1977. Paten No.

4,003,985. United States.

Holman, J. P. 2002. Heat Transfer 9th Edition. New York: McGraw-Hill.

Hougen, O. A. 1960. Chemical Process Principles. New York: Jhon Wiley &

Sons, Inc.

Jones, A. 2002. Crystallization Process System 1st Edition. Butterworth-

Heinemann.

Joshi, M. V., & Mahajani, V. V. 2000. Process Equipment Design 3rd Editon.

Macmillan India Limited.

Keener, T. C., & Khang, S. J. 1993. Kinetics of Sodium Bicarbonate-Sulfur

Dioxide Reaction. Chemicals Engineering Science , 0009-2509.

Kern, D. Q. 1965. Process Heat Transfer. Tokyo: McGraw-Hill International

Book Company.

Kestin, J. K., & Correia, R. J. 1981. Tables of Dynamic and Kinematic Viscosity

of Aqueous. Brown University: RI : 02912.

King, M. J., Davenport, W. G., & Moats, M. S. 2013. Sulfuric Acid Manufacture

Analysis, Control, and Optimization. San Diego: Elsevier.

Levenspiel, O. 1999. Chemical Reaction Engineering 3rd Edition. New York:

Jhon Wiley & Sons.

McKetta, J. J., & A, C. W. 1978. Encyclopedia of Chemical Processing and

Design Vol. 1. New York: Marcel Decker Inc.

Mullin, J. W. 2001. Crystallization 4th Edition. London: Reed Educational and

Professional Publishing Ltd.

Nostrand, V. 2005. Van Nostrand's Encyclopedia of Chemistry 5th Edition. New

Jersey: A. Jhon Willey & Sons, Inc., Publication.

Perry, R. H. 1997. Perry's Chemical Engineering' Handbook 7th. New York:

McGraw-Hill.

Peters, M. S., & Timmerhaus, K. D. 1991. Plant Design and Economics For

Chemical Engineers 4th Edition. Colorado: McGraw-Hill.

Petrashko, C. 2012. http://periodic-table-of-elements.org/SOLUBILITY. Dipetik

June Monday, 2016, dari http://periodic-table-of-elements.org.

Rase, H. F., & R., H. J. 1977. Chemical Reactor Design for Process Plant, Vol. 1

: Principles and Techniques. New York: Jhon Wiley & Sons, Inc.

Rousseau, R. W. 1987. Handbook of Separation Process Technology. New York:

Jhon Wiley & Sons, Inc.

Sinnott, R. K. 2005. Chemical Engineering Design 4th Edition Volume 6.

Swensea: Elsevier Butterworth-Heinemenn.

Smith, J. M., Van Ness, H. C., & Abbott, M. M. 2001. Chemical Engineering

Thermodynamics 6th Edition. New York: McGraw-Hill Companies, Inc.

Terzlev, G. N., & Syracuse, N. Y. 1953. Paten No. 2,705,187. New York.

Treybal, R. E. 1980. Mass-Transfer Operations. New York: McGraw-Hill Book

Company.

Ulrich, G. D. 1984. A Guide To Chemical Engineering Process Design and

Economics. New York: Jhon Willey & Sons, Inc.

Walas, S. M. 1990. Chemical Process Equipment Selection and Design. Kansas:

Buterworth-Heinemann.

Yaws, C. Y. 1996. Handbook of Thermodynamic Diagrams Vol. 4. Houston,

Texas: Guf Publishing Company.

PRA-RANCANGAN PABRIK SODIUM SULFITE DARI SODIUM …digilib.unila.ac.id/24582/9/SKRIPSI TANPA BAB...

Documents

Transcript of PRA-RANCANGAN PABRIK SODIUM SULFITE DARI SODIUM …digilib.unila.ac.id/24582/9/SKRIPSI TANPA BAB...