PROSIDING SEMINAR NASIONAL REKAYASA KIMIA DAN PROSES 2004 ISSN : 1411 - 4216

PERANCANGAN AWAL PABRIK BIODIESEL DARI MINYAK JELANTAH SAWIT

Nelly,Ameilia Fransiska, Hartono NyotoJurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Katolik Parahyangan

, Johan Utomo

Jl. Ciumbuleuit 94, Bandung 40141 Telepon : ( 022 ) 2032700

Email : j_utomo@home.unpar.ac.id

Abstrak

Energi merupakan salah satu kebutuhan utama manusia. Saat ini sumber energi semakin menipis. Hal ini disebabkan oleh bahan bakar yang umum dipakai bersumber dari minyak bumi yang tidak dapat diperbaharui. Biodiesel adalah salah satu alternatif sumber energi yang ramah lingkungan dan dapat diperbaharui. Perancangan pabrik biodiesel ini bertujuan untuk mengevaluasi apakah pemanfaatan minyak jelantah kelapa sawit dapat dikomersialisasi menjadi biodiesel dalam skala industri di Indonesia. Pabrik ini dirancang dengan kapasitas produksi 8000 ton biodiesel/tahun dengan produk samping sebesar 800 ton gliserol/tahun. Bahan baku utama yang digunakan terdiri dari metanol, minyak jelantah dan katalis asam sulfat. Secara garis besar, biodiesel diproduksi melalui reaksi transesterifikasi yaitu reaksi antara trigliserida dalam minyak jelantah dan metanol dengan katalis asam sulfat. Total biaya investasi yang dibutuhkan dalam pembangunan pabrik biodiesel ini adalah 34,84 milyar rupiah. Dari hasil analisis kelayakan ekonomi diperoleh nilai Net Present Value (NPV) sebesar6,92 milyar rupiah, Internal Rate of Return (IRR) sebesar 8,43%, Payback Period selama 9 tahun 6 bulan, Return on Investment (ROI) tahunan sebesar 15,63%, Break Even Point kapasitas sebesar 79,57% dan Break Even Price sebesar Rp 4.968,00/kg biodiesel dari harga jual Rp 5.400,00/kg. Berdasarkan hasil ekonomi tersebut maka pabrik biodiesel ini layak didirikan.

Kata kunci : biodiesel; energi; minyak jelantah; transesterifikasi

Latar Belakang

Jumlah pemakaian alat-alat dan kendaraan bermesin diesel dari tahun ke tahun semakin meningkat. Sejalan dengan peningkatan tersebut maka kebutuhan bahan bakar mesin diesel yaitu solar juga mengalami peningkatan. Diperkirakan pada tahun 2007 Indonesia akan menjadi negara net-importir bahan baku minyak mentah. Masalah lain yang muncul dari penggunaan bahan bakar diesel adalah pencemaran lingkungan. Oleh karena itu, perlu dicari sumber energi alternatif pengganti bahan bakar solar yang menghasilkan emisi pembakaran yang lebih ramah lingkungan serta tidak menambah akumulasi gas CO2 di atmosfer, sehingga akan mengurangi efek pemanasan global.

Biodiesel merupakan salah satu sumber energi alternatif pengganti bahan bakar mesin diesel yang bersifat renewable, biodegradeble serta mempunyai beberapa keunggulan dari segi lingkungan apabila dibandingkan dengan petroleum diesel. Sebagai bahan bakar alternatif, biodiesel dapat digunakan dalam bentuk murni atau dicampur dengan minyak diesel pada perbandingan tertentu.

Pada umumnya biodiesel atau metil ester diproduksi melalui reaksi transesterifikasi atau alkoholisis. Reaksi transesterifikasi adalah reaksi penempatan suatu alkohol dalam ester dengan gugus alkohol lainnya. Secara umum reaksi transesterifikasi dapat ditulis sebagai berikut :

CH2-COO-R1 R1-COO-CH3 CH2-OH

CH-COO-R2 + 3 CH3-OH R2-COO-CH3 + CH-OH

CH2-COO-R3 R3-COO-CH3 CH2-OH

Tri-olein Metanol Metil Ester Gliserol

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK C-10-1 UNIVERSITAS DIPONEGORO SEMARANG

Seleksi Proses Proses transesterifikasi dapat dilakukan secara batch atau continuous. Kondisi untuk melangsungkan

reaksi transesterifikasi ada tiga, yaitu reaksi berkatalis basa, reaksi berkatalis asam, atau reaksi berkatalis enzim. Proses yang menggunakan enzim sebagai katalis membutuhkan waktu reaksi yang jauh lebih lama dibandingkan proses proses lainnya. Oleh karena itu, proses ini jarang diteliti dan digunakan orang.

Proses kontinu untuk memproduksi biodiesel dari minyak nabati atau minyak goreng bekas atau jelantah telah dikembangkan dalam skala laboratorium pada kondisi basa atau asam. Secara umum ada 4 proses kontinu yang diteliti oleh Zhang dan kawan kawannya (2003), yaitu : 1. Proses berkatalis basa dengan minyak nabati murni, 2. Proses berkatalis basa dengan minyak goreng bekas, 3. Proses berkatalis asam dengan minyak goreng bekas, dan 4. Proses berkatalis asam dengan ekstraksi menggunakan pelarut heksana.

Keempat proses tersebut, masing - masing menghasilkan produk biodiesel berkualitas tinggi dan produk samping gliserol pada kondisi operasi yang optimal. Masing masing proses tersebut memiliki kelemahan, yaitu : 1. Proses I merupakan proses yang paling sederhana dalam penyediaan jumlah peralatan, tetapi

membutuhkan biaya bahan baku yang paling mahal dibandingkan proses proses lainnya. 2. Proses II mengurangi biaya bahan baku dengan menggunakan minyak goreng bekas, tetapi

membutuhkan jumlah peralatan yang paling banyak dan kompleks karena penambahan unit pretreatment untuk menghilangkan FFA.

3. Proses III membutuhkan jumlah peralatan yang lebih sedikit dibandingkan proses II, tetapi membutuhkan jumlah metanol yang banyak sehingga membutuhkan reaktor transesterifikasi serta kolom distilasi metanol yang besar.

4. Proses IV, dengan penambahan pelarut heksana akan meningkatkan jumlah peralatan dan ukuran unit pemisahan.

Dengan pertimbangan kemudahan untuk mendapatkan bahan baku dan harga bahan baku yang relatif murah, yang digunakan dalam perancangan pabrik biodiesel ini adalah proses III.

Pembuatan biodiesel dari minyak jelantah dilakukan melalui reaksi transesterifikasi antara minyak jelantah dengan metanol dalam suasana katalis asam. Perkembangan biodiesel dari minyak jelantah semakin pesat dengan dilarangnya pemakaian minyak jelantah yang berbahaya bagi kesehatan. Pemanfaatan minyak jelantah sebagai sumber bahan baku pembuatan biodiesel di Indonesia sangat berpotensi seiring dengan tingginya tingkat konsumsi masyarakat Indonesia akan minyak goreng kelapa sawit. Tingkat konsumsi dan prediksi konsumsi minyak goreng di Indonesia dapat dilihat pada gambar 1.

Grafik Prediksi Konsumsi Minyak Goreng di Indonesia

0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005

Tahun

Jum

lah

kons

umsi

(rib

u to

n)

Gambar 1 Konsumsi dan Prediksi Konsumsi Minyak Goreng

Proses pembuatan biodiesel menggunakan minyak jelantah dengan katalis asam meliputi proses transesterifikasi, recovery metanol, penghilangan katalis, pencucian, dan purifikasi biodiesel (FAME) serta purifikasi gliserol.

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK C-10-2 UNIVERSITAS DIPONEGORO SEMARANG

1. Proses Transesterifikasi Metanol dan katalis H SO yang telah dicampur dialirkan ke dalam reaktor transesterifikasi. Reaksi dilangsungkan pada temperatur 80 C dan tekanan 400 kPa dengan perbandingan molar antara metanol dengan minyak sebesar 50:1 dan perbandingan molar antara katalis H SO dengan minyak sebesar 1,3:1. Konversi yang terjadi sebesar 97% setelah 4 jam.

2 4

2

o

4

2. Proses recovery metanol Untuk mengurangi beban pada proses selanjutnya, metanol berlebih dari reaktor transesterifikasi di-recovery sebanyak 94% menggunakan kolom distilasi yang beroperasi pada tekanan 200 kPa. Selanjutnya aliran bottom yang terdiri dari FAME, gliserol, metanol, katalis, dan sisa minyak jelantah dialirkan ke unit penghilangan katalis.

3. Proses penghilangan katalis Proses penghilangan katalis asam dilakukan dengan mereaksikan H SO dengan CaO dalam reaktor netralisasi menghasilkan CaSO dan H O dengan kondisi operasi 60 C dan 200 kPa. Keluaran reaktor berupa campuran FAME, gliserol, metanol, sisa minyak jelantah, air, dan CaSO dialirkan ke gravity separator. Gravity separator ini digunakan untuk memisahkan endapan CaSO . Aliran fasa ringan yang terdiri dari FAME, gliserol, metanol, air, dan sisa minyak jelantah diteruskan ke unit pencucian.

2 4

4 2

4

o

4

4. Unit Pencucian Pemisahan antara FAME dengan gliserol dilakukan pada kolom pencucian dengan penambahan air pada temperatur ruang. Kondisi operasi pada kolom ini adalah 60oC dan 110 kPa. Hasil pemisahan ini menghasilkan FAME di bagian atas kolom dan gliserol di bagian bawah kolom.

5. Unit Purifikasi FAME Untuk memperoleh produk akhir biodiesel yang sesuai spesifikasi ASTM (kemurnian >99,6%) dilakukan purifikasi menggunakan kolom distilasi. Proses distilasi yang digunakan adalah distilasi vakum (40-50 kPa). Metanol dan air dipisahkan sebagai vent gas sedangkan produk FAME dengan kemurnian 99,7% diperoleh sebagai distilat cair.

6. Unit Purifikasi Gliserol Gliserol yang keluar kolom pencucian masih memiliki kemurnian yang cukup rendah sehingga perlu dipurifikasi dengan menggunakan kolom distilasi. Proses distilasi yang dilakukan adalah distilasi vakum (40-50 kPa). Air dan metanol dipisahkan sebagai distilat sedangkan glierol dengan konsentrasi 85%-berat diperoleh sebagai produk bawah.

Simplified flow diagram proses pembuatan biodiesel dapat dilihat pada gambar 2.

ReaktorTransesterifikasi

Mixer Mixer

KolomRecoveryMetanol

KolomPencucian

KolomPurifikasi

FAME

KolomPurifikasiGliserol

ReaktorNetralisasi

GravitySeparator

CaSO4

Air

Metanol

Katalis

MinyakJelantah

FAME

Gliserol

80

400

81 / 116

190 / 200

60

200

60

130

55 / 60

264 / 463

40 / 50

52 / 107

40 / 50

110 / 120

Gambar 2 Simplified flow diagram proses pembuatan biodiesel

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK C-10-3 UNIVERSITAS DIPONEGORO SEMARANG

Sistem Utilitas Sistem utilitas merupakan sistem penunjang dalam proses pembuatan biodiesel dari minyak jelantah

ini, yang terdiri dari : 1. Unit penyediaan air, memenuhi kebutuhan air sebesar 8,75 m3/jam 2. Unit penyediaan kukus, memenuhi kebutuhan kukus sebesar 3467,66 kg/jam 3. Unit penyediaan thermal fluid (molten salt), memenuhi kebutuhan thermal fluid sebesar 6522,38 kg/jam 4. Unit penyediaan gas inert, memenuhi kebutuhan gas nitrogen sebesar 165 m3/jam 5. Unit penyediaan udara tekan, memenuhi kebutuhan udara tekan sebesar 44 m /jam 36. Unit penyediaan listrik, memenuhi kebutuhan listrik sebesar 7692 kWh/hari 7. Unit penyediaan bahan bakar, memenuhi kebutuhan diesel fuel sebesar 6740 L/hari Pengolahan limbah

Pabrik Biodiesel menghasilkan tiga jenis limbah, yaitu limbah cair, padat, dan gas. Limbah cair dihasilkan dari kegiatan produksi, laboratorium, dan domestik. Limbah cair ini diolah pada instalasi pengolahan air limbah (IPAL) dengan proses pengolahan secara aerobik. Limbah padat dihasilkan dari proses produksi, kegiatan domestik, unit pengolahan limbah cair, dan limbah padat dari sistem utilitas. Limbah padat yang tidak berbahaya (non-B3) dibuang dalam tempat sampah non-B3 dan selanjutnya dibuang ke tempat penampungan sampah. Untuk limbah padat B3 dikumpulkan dalam tempat sampah B3 dan selanjutnya diserahkan kepada pihak yang khusus menangani pengolahan limbah B3. Limbah padat yang dihasilkan dari unit pengolahan limbah cair dikeringkan lalu dibuang untuk landfill. Limbah gas berasal dari proses dan unit utilitas pabrik. Gas-gas buangan tersebut merupakan limbah yang tidak berbahaya bagi lingkungan sehingga gas-gas tersebut hanya perlu didinginkan dan disaring sebelum dibuang ke udara bebas.

Analisis Ekonomi

Biaya investasi yang digunakan untuk membiayai pembangunan pabrik selama pabrik belum beroperasi adalah Total Invesment Cost (TIC) yang meliputi biaya pendirian pabrik (Plant Cost), modal kerja (Working Capital), Offsite Facilities, Plant Start Up, dan bunga bank yang dikapitalisasi (IDC). Perincian jumlah investasi yang dibutuhkan untuk mendirikan pabrik biodiesel ini ditunjukkan pada tabel 1.

Tabel 1 Investasi Pabrik Biodiesel

No Parameter Jumlah 1 Plant Cost Rp 26.511.419.858,00 2 Working Capital Rp 3.976.712.979,00 3 Offsite Facilities and Start Up 4 5 TIC

Rp 3.153.470.688,00 IDC Rp 1.195.144.308,00

Rp 34.836.747.833,00

Berdasarkan sumbernya, modal untuk pendirian pabrik ini dibagi menjadi dua, yaitu modal investor (equity) dan pinjaman dari bank (debt). Komposisi modal yang digunakan adalah 60% modal investor dan sisanya merupakan pinjaman dari bank sebesar 40%. Grace period adalah dua tahun. Pembayaran angsuran akan dilakukan selama 5 tahun (dari tahun pertama sampai dengan tahun kelima sejak pabrik beroperasi). Perincian komposisi dari seluruh investasi yang tercakup dalam TIC ditunjukkan pada tabel 2.

Tabel 2 Komposisi Modal dan Investasi

No Parameter Jumlah 1 D/E Ratio 40/60 2 Bunga Pinjaman 6,5% 3 Grace Period 2 tahun 4 Jangka Waktu Pengembalian 5 tahun

Disbursement Th ke-1 : Th ke-2 3 : 7 5

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK C-10-4 UNIVERSITAS DIPONEGORO SEMARANG

Suatu pabrik dapat dikatakan layak secara ekonomi dengan menganalisis beberapa kriteria, antara lain: 1. Kriteria yang tidak memperhitungkan nilai waktu dari uang, meliputi pengembalian atas investasi atau

Return on Investment (ROI), periode pengembalian atau Pay Back Period (PBP), dan Break Even Point (BEP)

2. Kriteria yang memperhitungkan nilai waktu dari uang, meliputi Internal Rate of Return (IRR) dan perhitungan nilai sekarang bersih atau Net Present Value (NPV)

Analisis kelayakan dari pabrik ini dapat dilihat pada tabel 3.

Tabel 3 Analisis Kelayakan

Payback Period (PBP) merupakan jangka waktu yang diperlukan oleh suatu pabrik untuk memperoleh

kembali modal investasi awal atau dengan kata lain merupakan alat ukur kecepatan pengembalian dari suatu investasi, bukan alat untuk mengukur besarnya keuntungan dari suatu investasi. PBP yang diperoleh pada pabrik biodiesel ini adalah 9 tahun 6 bulan sejak pabrik mulai beroperasi.

Return on Investment (ROI) adalah perbandingan keuntungan sesudah pajak (net profit) yang diperoleh terhadap total investment cost, atau besarnya tingkat pengembalian investasi. Nilai ROI tahunan dari investasi pabrik biodiesel adalah sebesar 15,63%, artinya dalam waktu satu tahun operasi 15,63% dari total investasi telah diperoleh kembali. Tingkat pengembalian investasi ROI ini bukan merupakan tingkat pengembalian yang sebenarnya, karena nilai net income yang digunakan belum diperhitungkan tingkat diskontonya (di-net present value-kan) sehingga nilai ROI lebih besar daripada nilai IRR.

BEP yang tidak terlalu tinggi ini cukup menguntungkan karena jika terjadinya penurunan permintaan pasar akan biodiesel kapasitas poduksi dapat diturunkan hingga 20%, sehingga investasi tidak mengalami kerugian. Penurunan kapasitas produksi tidak dapat didasarkan hanya kepada nilai BEP saja, namun juga harus menilai nilai IRR, NPV dan kondisi ekonomi yang sedang dialami oleh perusahaan.

IRR adalah tingkat suku bunga (% per tahun) pada saat Net Present Value (NPV) bernilai nol, yang berarti bahwa seluruh uang masuk (cash inflow) bernilai sama dengan uang keluar (cash outflow), sehingga pabrik tersebut tidak untung maupun rugi. IRR dihitung dengan menggunakan pendekatan Free Cash Flow to Equity (FCFE). Pendekatan ini diambil karena dapat menunjukan return bagi equity investor terlepas dari unsur pemberi pinjaman dan pemegang saham luar biasa, sehingga kelayakan investasi dapat kita tinjau dengan menggunakan perbandingan bunga bank. Perhitungan IRR untuk pabrik ini adalah 8,43 %.

Net Present Value (NPV) adalah selisih total nilai sekarang (Cash flow present value) yang masuk dalam TIC. NPV harus bernilai positif agar pendapatan yang diperoleh dapat menutupi biaya investasi awal. NPV merupakan salah satu alat analisis kelayakan ekonomi suatu investasi yang cukup baik, karena memperhitungkan time value of money dan keseluruhan aliran kas proyek. NPV yang diperoleh pada pabrik biodiesel ini adalah Rp 6.917.736.614,00. Dari bar chart NPV pada gambar 3 akan terlihat bahwa dalam waktu 10 tahun maka proyek dari pabrik biodiesel ini sudah bernilai positif. Kesimpulan

Berdasarkan data-data dan hasil perhitungan yang diperoleh pada perancangan pabrik biodiesel ini, maka dapat diperoleh kesimpulan sebagai berikut : 1. Biodiesel adalah salah satu sumber energi alternatif yang renewable, biodegradeble serta mempunyai

beberapa keunggulan dari segi lingkungan apabila dibandingkan dengan petroleum diesel 2. Sistem Utilitas uang digunakan dalam pabrik biodiesel yaitu air pendingin, bahan bakar, listrik, steam,

molten salt, udara tekan dan gas inert 3. Perencanaan pembangunan pabrik terdiri dari tahap persiapan, engineering, procurement, contracting,

konstruksi dan percobaan selama 2 tahun dan pabrik mulai beroperasi pada tahun 2007. 4. Modal pendirian pabrik yang diperlukan adalah Rp. 34.836.747.833,00 dengan komposisi modal sebesar

60 % modal sendiri dan 40 % berasal dari pinjaman

Parameter Nilai

PBP 9 tahun 6 bulan

ROI 15,63%

BEP 79,57%

IRR 8,43%

NPV Rp 6.917.736.614,00

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK C-10-5 UNIVERSITAS DIPONEGORO SEMARANG

5. Hasil analisis ekonomi pabrik biodiesel dari minyak jelantah ini menunjukkan IRR sebesar 8,43 %, NPV sebesar Rp. 6.917.736.614,00, Return of Investment (ROI) sebesar 15,63 %, BEP sebesar 79,57 %, dan Pay Back Period (PBP) selama 9 tahun 6 bulan sejak pabrik mulai beroperasi. Berdasarkan nilai-nilai tersebut, pabrik biodiesel ini layak didirikan.

Grafik NPV per Tahun

(40)

(35)

(30)

(25)

(20)

(15)

(10)

(5)

0

5

10

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Tahun

Nila

i (M

ilyar

Rp)

Gambar 3 Bar Chart NPV Setiap Tahun Daftar Pustaka [1] Anggraini, Ananta Andy, (2002), Biodiesel dari Minyak Jelantah, KOMPAS, 20 Juli 2002. [2] Darling International, (2004), Cooking Oil Removal Services, http://www.darlingii.com. [3] Jakarta Futures Exchange, (2004), Perkembangan Produksi Minyak Goreng Sawit di Indonesia,

http://www.bbj-jfx.com. [4] Zhang, Y. et all., Biodiesel Production from Waste Cooking Oil : 1. Process Design and

Technological Assessment, Journal of Bioresource Technology, Vol. 89 Tahun 2003 hlm. 1-15. [5] Canakci, M. Dan J. Van Gerpen, (2001), Biodiesel Production from Oils and Fats with High Free

Fatty Acids, Journal of American Society of Agricultural Engineers, Vol. 44 hlm.1429-1436. [6] Tyson, K. Shaine, (2001), Biodiesel Handling and Use Guideline, National Renewable Energy

Laboratory (NREL), September 2001, http://www.ott.doe.gov. [7] Ma, Fangrui dan Milford A. Hanna, (1999), Biodiesl Production: a Review, Journal of Bioresource

Technology, Elsevier, Vol. 8\70 hlm. 1-15 [8] Suhartono, Obelin Sijabad, Yudi Wahyudi, Dindin Wahyudin, Minyak Goreng Bekas sebagai

Biodiesel Melalui Proses Transesterifikasi , http://bdg.centrin.net.id/~unjani. [9] A national laboratory of the U.S. Department of Energy, (2001), Biodiesl Handling and Use

Guidelines, http://www.doe.gov/bridge. [10] Wallas, Stanley M., (1988), Chemical Process Equipment, Butterworth Publishers. [11] Baasel, William D., (1978), Preliminary Chemical Engineering Plant Design, Elsevier North

Holland Scientific Publishers, Ltd. [12] Garrett, E. Donald, (1989), Chemical Engineering Economics, Van Nostrand Reinhold, New York.

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK C-10-6 UNIVERSITAS DIPONEGORO SEMARANG