Polisterina Edit

55
MAKALAH PROSES INDUSTRI KIMIA POLISTIRENA DISUSUN OLEH : KELOMPOK 7 Salsalina Sinasa 21030114120017 Astuti Wulandari 21030114120069 Rafidha Hapsari 21030114130155 Jessica Wibisono 21030114130181 Khalidah Nur Mahdi 21030114140145

description

polistiren

Transcript of Polisterina Edit

Page 1: Polisterina Edit

MAKALAH PROSES INDUSTRI KIMIA

POLISTIRENA

DISUSUN OLEH : KELOMPOK 7

Salsalina Sinasa 21030114120017

Astuti Wulandari 21030114120069

Rafidha Hapsari 21030114130155

Jessica Wibisono 21030114130181

Khalidah Nur Mahdi 21030114140145

JURUSAN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS DIPONEGORO

2015

Page 2: Polisterina Edit

KATA PENGANTAR

Puji syukur dipanjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, atas limpahan rahmat, hidayat, karunia-Nya sehingga (kelompok 7) dapat menyelesaikan pembuatan Makalah Proses Industri Kimia yang berjudul “ POLISTIRENA” dengan baik.

Makalah ini disusun dengan tujuan sebagai informasi dan menambah wawasan masyarakat pembaca serta sebagai salah satu syarat penyelesaian tugas mata kuliah proses industri kimia. Adapun metode yang kami gunakan dalam penyusunan ini adalahpengumpulan sumber informasi dari berbagai karya tulis dan kajian.

Sedang proses studi pustaka dan penyusunan makalah ini, didapat bantuan dari berbagai pihak. Untuk itu diucapkan terima kasih kepada :

1. Ir. Slamet Priyanto, MS selaku dosen Proses Industri Kimia Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Diponegoro Semarang yang telah memberikan bimbingan dan pengarahan dalam pembuatan makalah ini.

2. Orang tua yang telah memberikan dorongan, semangat, fasilitas yang memadai untuk menyelesaikan makalah ini.

3. Semua pihak yang telah membantu secara langsung maupun tidak langsung selama penyusunan makalah ini.

Penulis berharap semoga pembuatan makalah ini bisa bermanfaat bagi masyarakat pembaca sehingga menjadikan perubahan yang lebih baik bagi para pembaca.

Dalam penyusunan makalah ini, disadari masih banyak kekurangan. Oleh sebab itu saran dan kritik yang membangun dari para pembaca akan sangat berguna bagi perbaikan dan penyempurnaan makalah ini.

Semarang, September 2015

Kelompok 7

ii

Page 3: Polisterina Edit

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL................................................................................................i

KATA PENGANTAR..............................................................................................ii

DAFTAR ISI.............................................................................................................iii

DAFTAR TABEL.....................................................................................................iv

DAFTAR GAMBAR ...............................................................................................v

BAB I PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang..............................................................................................1

1.2. Rumusan Masalah.........................................................................................2

1.3. Tujuan...........................................................................................................2

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Definisi Polistirena........................................................................................3

2.2. Sejarah Polistirena.........................................................................................3

2.3. Sifat Polistirena.............................................................................................3

2.4. Kebutuhan Polistirena di Indonesia..............................................................5

2.5. Kapasitas Pabrik yang Telah Ada.................................................................6

2.6. Peluang Produk Polistirena di Indonesia......................................................6

2.7. Lokasi Pendirian Pabrik Polistirena..............................................................7

2.8. Manfaat Polistirena.......................................................................................9

2.9. Reaksi Pembentukan Polistirena...................................................................11

2.10....................................................................................................................... Produksi Polistirena

......................................................................................................................13

2.11....................................................................................................................... Flowsheet Produksi Polistirena

......................................................................................................................18

2.12....................................................................................................................... Tinjauan Termodinamika

......................................................................................................................19

2.13....................................................................................................................... Tinjauan Kinetika

......................................................................................................................23

BAB III PENUTUP

iii

Page 4: Polisterina Edit

3.1.........................................................................................................................Kesimpulan

........................................................................................................................32

3.2......................................................................................................................... Saran

........................................................................................................................32

DAFTAR PUSTAKA...............................................................................................33

iv

Page 5: Polisterina Edit

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1.Kebutuhan monomer dan polimer di Indonesia (1000 Ton/Thn)...5

Tabel 2.2. Data Impor Polistirena di Indonesia..............................................5

Tabel 2.3. Data Produksi Polistirena di Dunia...............................................6

Tabel 2.4. Data Permintaan B-foam Periode Januari 2010 – Desember

2010................................................................................................................6

Tabel 2.5. Perbedaan Jenis Produksi Polistirena .........................................14

v

Page 6: Polisterina Edit

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Proses Pembentukkan Polistirena..............................................3

Gambar 2.2. Persebaran Pabrik Polistirena di Indonesia................................9

Gambar 2.3.Styrofoam..................................................................................10

Gambar 2.4.Styrofoam Sebagai Isolator.......................................................10

Gambar 2.5. Polistirena sebagai Furniture ..................................................10

Gambar 2.6. Polistirena untuk Prngepakan..................................................11

Gambar 2.7. Proses Inisiasi Benzoyl peroxide.............................................11

Gambar 2.8. Proses Pembentukkan Radikal Benzylic..................................12

Gambar 2.9. Tahap Propagansi Polistirena...................................................12

Gambar 2.10. GPPS Flowsheet....................................................................18

Gambar 2.11. HIPS Flowsheet.....................................................................18

Gambar 2.12.EPS Flowsheet........................................................................19

Gambar 2.13. Grafik Hubungan Suhu dan % Konversi (Termodinamika). .23

Gambar 2.14. Grafik Hubungan Suhu dan % Konversi (Kinetika).............26

Gambar 2.15. Grafik Hubungan Suhu dan % Konversi (Kondisi Optimum)27

Gambar 2.16 Diagram Alir..........................................................................31

Gambar 2.17 Flowsheet...............................................................................31

vi

Page 7: Polisterina Edit

BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Polistirena adalah sebuah polimer dengan monomer stirena, sebuah

hidrokarbon cair yang dibuat secara komersial dari minyak bumi. Pada suhu

ruangan, polistirena biasanya bersifat termoplastik padat, dapat mencair pada suhu

yang lebih tinggi. Stirena tergolong senyawa aromatik.

Polistirena pertama kali dibuat pada 1839 oleh Eduard Simon, seorang

apoteker Jerman. Ketika mengisolasi zat tersebut dari resin alami, dia tidak

menyadari apa yang dia telah temukan. Seorang kimiawan organik Jerman

lainnya, Hermann Staudinger, menyadari bahwa penemuan Simon terdiri dari

rantai panjang molekul stirena, yang adalah sebuah polimer plastik.

Polistirena pertama kali diperkenalkan oleh Ostromislensky dari

Naugatuck Chemical Company pada tahun 1925. Pada saat yang hampir

bersamaan I.C. Farbenindustrie juga mengembangkan polistirena yang berhasil

dikomersialkan di Eropa. Pengembangan produk dan proses polistirena juga

dikembangkan oleh Dow Chemical Company dan pertama kali dikomersialkan di

Amerika Serikat pada tahun 1944.

Produk polistirena yang pertama kali diproduksi untuk dikomersialkan

adalah homopolimer stirena yang juga dikenal sebagai polistirena kristal.

Polistirena kristal ini juga dikenal sebagai General Purpose Polystyrene (GPP),

yang lebih tahan panas daripada produk polimer thermoplastik lainnya.

Perkembangan lebih lanjut dari polistirena ini adalah Expanable Polystyrene (EP).

Produk polistirena lain yang tak kalah pentingnya adalah polistirena dengan

modifikasi karet atau High Impact Polystyrene (HIP). Produk HIP ini bersifat

tidak tembus cahaya, lebih keras dan lebih mudah dalam pembuatannya

dibandingkan dengan produk polimer thermoplastik lainnya.

1

Page 8: Polisterina Edit

Kegunaan dari HIP ini cukup luas, antara lain untuk isolasi atau bahan

pelapis pada kawat/kabel, peralatan rumah tangga dari plastik, botol, furniture,

mainan anak-anak, bagian dari refrigerasi, radio, televisi, AC, bahan pembuat

kontainer, tempat baterai dan sebagainya. (U.S. Patent, 1983)

1.2. Rumusan Masalah

1. Apa rumus bangun dan rumus molekul polistirena?

2. Apa saja sifat fisika dan sifat kimia polistirena?

3. Seberapa besar kebutuhan polistirena di pasar?

4. Bagaimana peluang pasar polistirena?

5. Apa manfaat polistirena?

6. Bagaimana reaksi pembentukan polistirena?

7. Bagaimana proses produksi polistirena?

1.3. Tujuan Penulisan

1. Mengetahui dan memahami karakteristik polistirena

2. Mengetahui cara pembuatan dan reaksi pembentukan polistirena

3. Mengetahui potensi pasar dari polistirena

4. Mengetahui kondisi operasi optimal dan konversi maksimal pembuatan

polistirena

5. Mengetahui reaktor dan diagram alir pembentukan polistirena

2

Page 9: Polisterina Edit

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Definisi Polistirena

Polistirena adalah sebuah polimer denganmonomer stirena, sebuah

hidrokarbon cair yang dibuat secara komersial dari minyak  bumi. Polimer ini

merupakan plastik yang kuatdan murah, yang merupakan salah satu polimer

golongan vinil (Storbl, 2007).

Polistirena biasanya bersifat termoplastik padat pada suhu ruang, dan

mencair padasuhu yang lebih tinggi. Secara struktur, polistirena merupakan

rantai panjanghidrokarbon dengan gugus fenil yang berdekatan dengan setiap

atom karbon.

2.2. Sifat Polistirena

a. Rumus Molekul

Susunan kimiawi dari polistiren adalah hidrokarbon rantai panjang

dengan setiap karbon lain yang terhubung ke kelompok fenil (nama yang

diberikan kepada cincin aromatik benzena , ketika terikat untuk

substituen karbon kompleks). Rumus kimia Polistirena adalah (C8 H8) n,

itu berisi unsur-unsur kimia karbon dan hidrogen 

b. Rumus Bangun

Gambar 2.1. Proses Pembentukkan Polistirena

Sumber : Fessenden,R.J. 1986

3

Page 10: Polisterina Edit

c. Sifat Fisik

Tabel 1. Sifat Fisis Polistirena

Sifat Fisis Polistirena

Kepadatan 1,05 g / cm 3

Kepadatan EPS 16-640 kg / m 3

Konstanta dielektrik 2.4-2.7

Listrik konduktivitas (s) 10 -16 S / m

Thermal konduktivitas (k) 0,08 W / (m ° K)

Young’s modulus (E) 3000-3600 Mpa

Kekuatan tarik (t) 46-60 Mpa

Perpanjangan putus 3-4%

Notch test 2-5 Kj / m 2

Suhu transisi gelas 95 ° C

Melting point 240 ° C

Vicat B 90 ° C [6]

Koefisien ekspansi linear (a) 8 × 10 -5 / K

Panas spesifik (c) 1,3 Kj / (kg K ·)

Penyerapan air (ASTM) 0.03-0.1

(Anomali, 2011)

d. Sifat Kimia

Inert : tidak bereaksi dengan kebanyakan substans

Larut dalam beberapa pelarut organic, terutama yang mengandung

aseton

Perubahan ikatan rangkap karbon ke ikatan tunggal kurang reaktif

Sangat mudah terbakar dengan bara api berwarna kuning

Pada oksidasi sempurna, hanya menghasilkan karbon dioksida dan

uap air.

Fleksibel dan mudah dibentuk padatan karena kekuatan Van der

Waal yang kuat, yang ada antara rantai hidrokarbon yang panjang.

4

Page 11: Polisterina Edit

(http://digilib.itb.ac.id/files/disk1/627/jbptitbpp-gdl-rinamelati-

31339-3-2008ts-2.pdf)

2.3. Kebutuhan Polistirena di Indonesia

Perkembangan akan kebutuhan polistirena di Indonesia untukbeberapa

tahun mendatang, diperkirakan akan mengalami peningkatan. Hal inidapat

dilihat pada tabel 2.3.1.Data kebutuhan monomer dan polimer diIndonesia

berikut ini.

Tabel 2.1.Kebutuhan monomer dan polimer di Indonesia (1000 Ton/Thn)

No Produk 2003 2004 2005 2006 2011* 2015*

1. Ethylene 1197 1314 1432 1561 2147 2609

2. Propylene 750 818 892 972 1337 1625

3. Styrene Monomer 220 242 265 302 443 581

4. VinylChlorideMonomer 348 376 406 438 572 722

5. Polyethylene 783 861 947 1023 1421 1795

6. Polypropylene 720 792 871 958 1378 1703

7. Polystyrene 128 141 155 170 246 305

8. Poly Vinyl Chloride 375 413 454 499 745 1024

(Ministry of Industry Republic of Indonesia, 2007)

Tingginya kebutuhan polistirena di Indonesia berdampak pada jumlah

impor polistirena yang terus meningkat tiap tahunnya.

Tabel 2.2. Data Impor Polistirena di Indonesia

Tahun Kapasitas(Ton)

2002 6.182,44

2003 6.928,98

2004 7.393,503

2005 6.446,801

2006 5.532,667

(Sumber BPS Import tahun 2002-2006)

5

Page 12: Polisterina Edit

Dapat terlihat bahwa kebutuhan polistirena semakin meningkat di tiap

tahunnya, hal tersebut diikuti dengan perkembangan impor polistirena. Dapat

dilihat pada tabel berikut

Tabel 3. Perkembangan Impor polistirena di Indonesia

(Ministry of Industry Republic Indonesia, 2014)

Produksi polistirena di Indonesia tidak sebanding dengan perkembangan

kebutuhannya sehingga Indonesia harus mengimpor dari negara lain.

Ketidakseimbangan produksi dan kebutuhan tersebut juga menjadikan ekspor

produk polistirena dari Indonesia menjadi berkurang di tiap tahunnya. Hal ini

dapat dlihat pada tabel berikut

Tabel 4. Perkembangan Ekspor Polstirena di Indonesia

(Ministry of Industry Republic Indonesia, 2014)

2.4. Kapasitas Pabrik yang Telah Ada

Dari produksi pabrik polistirena yang telah berdiri di Indonesia yaitu PT.

Polychem Lindo Inc, PT Pasific Indomas Plastik, dan PT Royal

Chemical,perusahaan ini mulai berproduksi pada tahun 1985 dengan

kapasitas produksi21.500 ton per tahun. PT Pacific Indomas Plastic

Indonesia, mulai beroperasipadatahun 1993 berlokasi di Merak, memiliki

kapasitas produksi 30.000 tonper tahun.

(www.businessenvironment.wordpress.com)

Tabel 2.3. Data Produksi Polistirena di Dunia

6

Page 13: Polisterina Edit

No Perusahaan Lokasi Kapasitas(Ton/th)

1. American Polymer USA 48.081

2. Chevron USA 21.724

3. Dow Chemical USA 171.458

4. Huntsman Chemical USA 181.437

5. BASF China 572.000

6. NOVA chemical China 413.000

7. BP China 150.000

8. Eni Chemical China 126.000

9. Taiwan Heqiao China 448.000

(Widiarto, 2009)

2.5. Peluang Produk Polistirena di Indonesia

Dari data permintaan salah satu industri pembuatan sterofoam masa lalu

untuk ketiga produk merupakan data yang akan digunakan untuk meramalkan

jumlah permintaan pada masa yang akan datang. Data permintaan B-foam

diperoleh dari laporan bulananan hasil penjualan dari bulan Januari 2010

sampai dengan Desember 2010. Untuk lebih jelas datanya dapat dilihat pada

tabel di bawah ini.

Tabel 2.4. Data Permintaan B-foam Periode Januari 2010 – Desember 2010

PT. Beton Elemenindo Putra

No Periode WEB

(Balok)

WES

(Lembaran)

WEP

(Pipa)

1 Januari 2010 527 19060 240

2 Februari 2010 318 24509 300

3 Maret 2010 388 23272 185

4 April 2010 321 27985 30

5 Mei 2010 367 25515 100

6 Juni 2010 432 30121 571

7 Juli 2010 382 34628 0

7

Page 14: Polisterina Edit

8 Agustus 2010 354 29628 15

9 September 2010 244 32569 1132

10 Oktober 2010 574 29057 20

11 November 2010 509 35645 237

12 Desember 2010 543 33286 0

Total 4959 345275 2830

(http://elib.unikom.ac.id/files/disk1/532/jbptunikompp-gdl-rizkyrachm-26569-

6-babiv.pdf)

Dari data di atas menunjukan bahwa jumlah permintaan untuk sterofoam

setiap bulan semakin meningkat. Hal tersebut meramalkan bahwa kebutuhan

sterofoam pada masa yang akan datang akan semakin meningkat dan

menunjukan masih ada peluang untuk mendirikan pabrik polistirena.

2.6. Lokasi Pendirian Pabrik Polistirena

Pemilihan lokasi pabrik merupakan hal yang sangat penting dalam

perancangan suatu pabrik, karena hal ini menyangkut kelangsungan dan

keberhasilannya, baik dari segi ekonomi maupun segi teknisnya.Pabrik

polistirenaini direncanakan akan dibangun di daerah Merak, Jawa Barat dengan

pertimbangan-pertimbangan di bawah ini :

1. Bahan Baku.

Bahan baku Ethylbenzene tersedia di daerah Merak, sehingga jarak yang

dekat dengan sumber bahan baku akan menekan biaya transportasi dan

memudahkan penyediaannya.

2. Pasar

Pabrik yang mempergunakan styrene sebagai bahan baku dan Jakarta sebagai

pusat pasar jaraknya cukup dekat dengan Merak. Hal ini akan memudahkan

dalam pemasaran produk styrene maupun polistirena.

3. Utilitas

8

Page 15: Polisterina Edit

Air sebagai salah satu kebutuhan proses tersedia dalam jumlah yang memadai

di daerah Merak yang cukup dekat dengan pantai. Juga kebutuhan energi

listrik tersedia dengan cukup dengan dibangunnya PLTU di Jawa Barat. Hal

ini akan menunjang kelancaran operasional pabrik sehari-hari.

4. Transportasi

Tersedianya jalan tol Jakarta – Merak dan pelabuhan Tanjung Priok akan

melancarkan pemasaran produk baik untuk pasar dalam negeri maupun untuk

orientasi ekspor.

5. Tenaga Kerja

Kebutuhan tenaga kerja baik tenaga maupun pekerja biasa akan terpenuhi

dengan banyaknya tenaga kerja di sekitar Merak maupun kota Jakarta.

6. Proses Produksi

Dalam proses produksi polistirena terjadi kehilangan berat bahan, tetapi

karena kehilangan berat relatif kecil maka Merak yang dekat pasar dan

sumber bahan baku tetap menguntungkan secara ekonomis.

7. Limbah dan Pengembangan Pabrik

Letak pabrik yang tidak berada di kota besar akan memudahkan dalam

pengolahan limbahnya maupun dalam usaha perluasan pabrik khususnya

dalam penyediaan tanah lokasi.

8. Pemerintah

Kebijakan pemerintah untuk menjadikan Merak, dan sekitarnya sebagai

kawasan industri akan memudahkan dalam hal perijinan dan pengembangan

pabrik.

(http://boddhileader.wordpress.com/project/)

Beberapa pabrik polistrirena yang sudah beroperasi di indonesia diantaranya

1. PT Dow Indonesia, yang berlokasi di Wisma GKBI Fl.20 – Suite 2001,

Jalan Jendral Sudirman No.28, Jakarta 10210 Indonesia . Tel : 62 21 2995

6200. Fax :82 21 574 2121. www.dow.com

2. PT Polychem Lindo Inc., yang berlokasi di Mid Plaza I, 6th Floor, Jl.

Jend. Sudirman Kav. 10-11, Jakarta Pusat

9

Page 16: Polisterina Edit

3. Vovovom Styrofoam (EPS) Fabricator yang terletak di Jalan K.S. Tubun

130, Jakarta Barat.

Persebaran Pabrik Polistirena di Indonesia

Gambar 2.2. Persebaran Pabrik Polistirena di Indonesia

2.7. Manfaat Polistirena

Polistirena merupakan senyawa berbentuk Kristal bening yang

mempunyai sifat elektris yang baik, derajat kekerasan yang tinggi, tahan

terhadap panas, mudah dalam pewarnaan, permukaan yang halus dan low

toxity.

Karena sifat-sifat seperti di atas maka polistirena banyak digunakan

sebagai:

a. Sebagai bungkus makanan

10

Page 17: Polisterina Edit

Gambar 2.3.Styrofoam

Sumber

:http://fungsidanjeniskemasan.blogspot.com/2014/05/mengetahui-

jenis-kemasan-makanan-dan.html

b. Sebagai bahan isolator

Gambar 2.4.Polistirena Sebagai Isolator

Sumber :http://i.ytimg.com/vi/G01VHoNlcwA/0.jpg

11

Page 18: Polisterina Edit

c. Sebagai furniture

Gambar 2.5. Polistirena sebagai Furniture

Sumber :http://www.dezeen.com/

d. Sebagai bahan pengepakan

Gambar 2.6. Polistirena untuk Pengepakan

Sumber :http://stikes-hang-tuah.kpt.co.id/_b.php?_b=info&id=25386

2.8. Reaksi Pembentukan Polistirena

1. Tahap Inisiasi

Proses inisiasi adalah proses pembentukan radikal bebas dari

inisiator. (Billmayer, 1984). Reaksi inisiasi dipicu oleh Benzoyl peroxide

yang ketika dipanaskan pada suhu 900 akan terpecah menjadi radikal

carboxyl yang segera terdekomposisi menjadi radikal phenyl

12

Page 19: Polisterina Edit

Gambar 2.7. Proses Inisiasi Benzoyl peroxide

Sumber : Fessenden , 1986

Sebuah Radikal Phenyl akan masuk pada Styrene yang akan

membentuk radikal Benzylic. Reaksi ini memulai pertumbuhan rantai

polimer

Gambar 2.8. Proses Pembentukkan Radikal Benzylic

Sumber : Fessenden, 1986

2. Tahap Propagansi

Proses propagasi adalah proses pertumbuhan polimer sebagai

akibat dari penggabungan monomer-monomer ke dalam rantai radikal

aktif (Billmayer, 1970).

13

Page 20: Polisterina Edit

Gambar 2.9. Tahap Propagansi Polistirena

(Sumber: Fessenden, 1986)

3. Tahap Terminasi

Proses propagasi dilanjutkan dengan proses terminasi yang

merupakan proses penghentian propagasi (Billmayer, 1984).

Rantai ini akan terus memanjang dengan adisi ratusan hingga

puluhan ribu unit styrene. Reaksi berantai iniakan berhenti ketika

monomer habis.

2.9. Produksi Polistirena

1. Polimerisasi bulk (larutan)

Dalam industri umunya, polimerisasi bulk (larutan) disebut

polimerisasi massa. Sebagian besar polistirena yang diproduksi sekarang

ini menggunakan proses ini. Pada proses ini menggunakan sejumlah

solvent yang biasanya adalah monomer stirena itu sendiri dan Etil

Benzena. Ada 2 jenis polimerisasi bulk, yaitu :

Polimerisasi bulk batch

Beberapa produsen polistirena masih menggunakan proses

ini, dimana proses ini terdiri dari unit polimerisasi yang

didalamnya terdapat tangki polimerisasi berpengaduk dengan

konversi di atas 80%. Larutan polimer kemudian dipompa ke

14

Page 21: Polisterina Edit

bagian finishing untuk devolatilisasi ataupun proses polimerisasi

akhir dan grinding.

Polimerisasi bulk continuous

Proses ini merupakan proses pembuatan polistirena yang

paling banyak digunakan. Ada beberapa jenis desain dimana

beberapa diantaranya sudah mendapatkan lisensi. Secara umum

proses ini terdiri dari satu atau lebih reaktor tangki berpengaduk

(CSTR). CSTR ini biasanya diikuti oleh satu atau lebih reaktor

yang didesain untuk menangani larutan yang kental (viskositas

tinggi). Reaktor ini didesain untuk memindahkan panas baik secara

langsung melalui koil maupun pendingin uap. Dengan

menggunakan proses ini, konversi monomer stirena menjadi

polistirena dapat mencapai lebih dari 85% berat. Polimerisasi

diikuti terjadinya devolatilisasi yang terus menerus. Devolatilisasi

ini dapat terjadi melalui preheating dan vacuum flash chambers,

devoitizing extruders atau peralatan yang sesuai. Tingkat volatilitas

dari 500 ppm stirena atau kurang dapat tercapai dengan peralatan

khusus, meskipun polistirena yang umum dikomersialkan

mempunyai tingkat volatilitas sekitar 2000 ppm stirena.

2. Polimerisasi Suspensi

Polimerisasi suspensi adalah sistem batch yang sangat popular

untuk tahapan khusus pembuatan polistirena. Proses ini dapat digunakan

untuk memproduksi kristal maupun HIP. Untuk memperoduksi HIP,

stirena dan larutan karet diolah dengan bulk polymerized melalui fase

inverse. Kemudian disuspensikan ke dalam air untuk mendapatkan

suspense air dan minyak dengan menggunakan sabun atau zat pesuspensi.

Kemudian butiran suspense ini dipolimerisasi lagi sampai selesai dengan

menggunakan inisiator dan pemanasan bertahap. Fase air digunakan

sebagai heat sink dan media perpindahan panas terhadap jaket yang

dikontrol suhunya.

15

Page 22: Polisterina Edit

Sumber

:http://repository.usu.ac.id/bitstream/123456789/19835/4/Chapter

%20II.pdf

3. Polimerisasi Emulsi

Polimerisasi emulsi biasanya digunakan pada proses

kopolimerisasi stirena dengan monomer atau polimer lain. Proses ini

merupakan metode komersial yang jarang digunakan untuk memproduksi

polistirena kristal atau HIP. Proses ini mempunyai persamaan dengan

proses polimerisasi suspense kecuali bahwa butiran monomer yang

digunakan dalam polimerisasi emulsi ini dalam ukuran mikroskopis. Air

digunakan sebagai carrier dengan agen pengemulsi untuk memberikan

partikel yang sangat kecil dan aktalis untuk mempercepat kecepatan

reaksi.(Meyer,1984).

Tabel 2.5. Perbedaan Jenis Produksi Polistirena

Jenis Produksi Kelebihan Kekurangan

1. Polimerisasi bulk

-bulk batch

-bulk continous

Prosesnya mudah.

Kemurnian Produk.

Alat-alat sederhana.

Produk yang dihasilkan

lebih seragam.

Kemurnian produk tinggi.

Pengontrolan suhu lebih

mudah.

Sangat eksotermis.

Waktu pengerjaan

lama.

Membutuhkan

pengadukan dan

alat recycle.

2. Polimerisasi

Suspensi

Tidak ada kesulitan

dengan panas

polimerisasi.

Ketel untuk proses

polimerisasi sederhana.

Volatilitas dapat

Dimungkinkan

adanya

kontaminasi dari

air dengan agen

penstabil.

16

Page 23: Polisterina Edit

dikurangi sampai pada

tingkat yang rendah

dengan pemilihan katalis

dan suhu yang tepat.

3. Polimerisasi

Emulsi

Prosesnya cepat dan tidak

ada kesulitan dengan

panas polimeriasi.

Beberapa proses

polimerisasi yang tidak

mungkin dilakukan

dengan teknik lain tapi

dengan mudah dilakukan

dengan proses ini.

Dapat diterapkan untuk

polimeriasi secara

kontinyu.

Dimungkinkan

terjadinya

kontaminasi

polimer dengan air

dan agen

pengemulsi.

Berat molekul

polimer tinggi

untuk proses

pembentukan yang

cepat dengan

menggunakan

injeksi.

Berdasarkan hasil pengamatan kelebihan dan kekurangan proses

pembuatan High Impact Polystyrene diatas, maka pada pra rancangan pembuatan

High Impact Polystyrene ini digunakan proses bulk continuous.

Proses pembuatan High Impact Polystyrene secara berkelanjutan

dilakukan dengan beberapa tahap proses, yaitu :

1. Tahap penyiapan bahan baku

a. Stirena

Stirena monomer sebagai bahan baku utama disimpan dalam

bentuk cair dalam tangki penyimpan (T-01) pada suhu 30OC dan

tekanan 1 atm, dialirkan ke dalam mixer 1 (M-01) untuk dicampur

dengan arus recycle dengan menggunakan pompa sentrifugal P-01 dan

selanjutnya dialirkan ke mixer 2 (M-02) yang sebelumnya dipanaskan

terlebih dahulu oleh pemanas HE-01.

b. Etil Benzena

17

Page 24: Polisterina Edit

Etil Benzena sebagai pelarut disimpan dalam bentuk cair dalam

tangki penyimpan (T-02) pada suhu 30Oc dan tekanan 1 atm, dialirkan

ke mixer 1(M-01) dengan menggunakan pompa sentrifugal P-02 dan

selanjutnya bersama stirena dan arus recycle dialirkan ke mixer 2 (M-

02) yang sebelumnya dipanaskan terlebih dahulu oleh pemanas HE-01.

c. Cis 1-4 polibutadiena

Cis 1-4 polibutadiena yang disimpan dalam bentuk padat dalam

gudang (G-01) pada suhu 30Oc dan 1 atm, diangkut dengan

menggunakan bucket elevator BE-01 menuju Hammer mill HM-01

untuk direduksi ukurannya dari 2,5 cm menjadi 10 μm, kemudian

polibutadiena yang tidak memenuhi syarat dan yang melebihi ukuran

dipisahkan di screner SC-01. Polibutadiena yang memenuhi syarat

dikirim ke mixer 2 (M-02) dengan menggunakan belt conveyor BC-01,

sedangkan yang melebihi ukuran akan menjadi limbah. Di mixer 2 (M-

02) yang dilengkapi dengan pengaduk, polibutadiena dicampur dengan

bahan baku lainnya. Supaya polibutadiena terlarut sempurna, maka

mixer 2 (M-02) dioperasikan pada suhu 105OC dan tekanan 1 atm

dengan waktu tinggal 4,5 jam.

2. Tahap reaksi

Campuran stirena monomer, Etil Benzena, Polibutadiena dan

inisiator Benzoil Peroksida dimasukkan ke dalam reaktor (R-01) yang

berupa tangki berpengaduk. Reaksi yang terjadi adalah reaksi eksotermis

sehingga diperlukan pendingin dengan menggunakan jaket pendingin.

Sebagai pendingin digunakan air yang masuk pada suhu 30oC dan keluar

pada suhu 45oC. Kondisi operasi dalam reaktor dipertahankan pada suhu

137oC dan tekanan 1 atm selama 7,6 jam untuk mencapai konversi sebesar

85% .

3. Tahap akhir

Produk yang keluar dari reaktor berbentuk slurry dengan

menggunakan pompa sentrifugal P-05 dialirkan ke devolatilizer yang

dioperasikan pada suhu 150oC dan tekanan vacuum 0,5 atm untuk

18

Page 25: Polisterina Edit

memisahkan sisa pereaktan dengan produk High Impact Polystyrene

berdasarkan titik didihnya. Sisa pereaktan yang berupa Stirena monomer,

Etil Benzena dikondensasikan di kondensor (C-01) dan hasil kondensasi

direcycle kembali sebagai bahan baku.

Produk High Impact Polystyrene yang telah terpisah dari sisa

pereaktan dengan suhu 150oC didinginkan terlebih dahulu di cooler (C-02)

sampai suhu 30oC. Kemudian dimasukkan ke Rotary Dryer (RD) untuk

dikeringkan dengan efisiensi 72%. Selanjutnya dalam pellet mill (PM)

strand dipotong menjadi bentuk pellet, kemudian HIP akan di teruskan ke

screner (SC-02) untuk mendapatkan keseragaman ukuran dan selanjutnya

HIP akan dimasukkan ke dalam unit pengantongan pada gudang (G–03).

(http://repository.usu.ac.id/bitstream/123456789/19835/4/Chapter

%20II.pdf)

2.10 Teknik Pembuatan Polistirena dalam Industri

Polistirena dapat dibentuk menjadi berbagai macam produk dengan cara :

1. Injection molding

Injection molding adalah proses pembentukan material termoplastik di

mana material yang meleleh karena pemanasan diinjeksikan oleh plunger

ke dalam cetakan yang didinginkan dengan air sehingga mengeras.

Meskipun banyak variasi dari proses dasar ini, 90 persen injection molding

adalah memproses material termoplastik. Injection molding mengambil

porsi sepertiga dari keseluruhan resin yang dikonsumsi dalam pemrosesan

termoplastik. Barang – barang termoplastik yang dibuat dengan cara

injection molding misalnya pesawat telepon, printer, keyboard, mouse,

dashboard, reflektor, roda gigi, helm, roda furniture dan masih banyak lagi

lainnya.

2. Ekstruksi

Ekstruksi dapat mengacu pada :

a. Ekstruksi (geologi)

19

Page 26: Polisterina Edit

Ekstruksi adalah fenomena geologi dimana terjadi keluarnya magma

ke permukaan bumi dan menjadi lava atau meledak secara dasyat di

atmosfer dan jatuh kembali menjadi batuan piroklastik atau batu tuf.

Hal ini berbeda dengan formasi bebatuan intrusif di mana magma tidak

mencapai permukaan tanah.

b. Ekstruksi (manufactur)

Proses pembuatan barang jadi atau setengah jadi dari plastik dan

logam. Ekstruksi ini adalah membuat benda dengan penampang tetap.

Keuntungan dari proses ekstruksi adalah bisa membuat benda dengan

penampang rumit, bisa memproses bahan yang rapuh karena pada

proses ekstruksi hanya bekerja tegangan tekan, sedangkan tegangan

tarik tidak terjadi. Aluminium, tembaga, kuningan, baja dan plastik

adalah bahan yang paling banyak diproses dengan ekstruksi. Contoh

barang dari baja yang diproses dengan ekstruksi adalah rel kereta api.

2.11 . Flowsheet

a. GPPS Flowsheet

Gambar 2.10. GPPS Flowsheet

Sumber :wiki.zero-emissions.at

b. HIPS Flowsheet

20

Page 27: Polisterina Edit

Gambar 2.11. HIPS Flowsheet

Sumber :wiki.zero-emissions.at

c. EPS Flowsheet

Gambar 2.12. EPS Flowsheet

Sumber :wiki.zero-emissions.at

2.12. Tinjauan Termodinamika

Untuk menentukan sifat reaksi apakah berjalan secara eksotermis

atauendotermis, maka perlu pembuktian dengan menggunakan panas

pembentukan standar (ΔH°f) pada tekanan 1 atm dan suhu 298,15 K dari

reaktan dan produk.

21

Page 28: Polisterina Edit

C6H5CH2CH3C6H5C) CH2+H2

ΔH°f reaksi = ΔH°fproduk - ΔH°freaktor

ΔH°f C6H5CHCH2 = -69.87 kJ/mol

ΔH°f H2 = 0 kJ/mol

ΔH°fC6H5CH2CH3 = -12.5 kJ/mol

ΔH°freaksi = ΔH°fproduk - ΔH°freaktor

= (-69.87+0) – (-12.5)

ΔH°freaksi = -57.37 kJ/mol

Dari perhitungan ΔH°freaksi di atas, maka dapat disimpulkan bahwa reaksi

pembentukan stirena bersifat eksotermis.

Reaksi bersifat dapat balik (reversibel) atau searah (irreversibel) dapat

ditentukan secara termodinamika, yaitu berdasarkan persamaan Van’t Hoff

d (∆ °G

RT)

dT =

−∆ H °RT 2

(2.1)

Dengan,

∆ G°= -RT ln K (2.2)

Sehingga, d ln K

dT =

∆ H °RT 2

(2.3)

Jika ΔH° merupakan perubahan enthalpy standar (panas reaksi) dan dapat

diasumsikan konstan terhadap suhu, maka persamaan (2.3) dapat

diintegralkan menjadi :

lnK 2K 1

= -∆ H °

R (

1T 2

- 1

T 1) (2.4)

data data energi Gibbs (Gibbs heat of formation)

22

Fe2O

StirenaEtil Benzen

Page 29: Polisterina Edit

ΔG°fC6H5CHCH2 = -67.4 kJ/mol

ΔG°fH2 =0 kJ/mol

ΔG°fC6H5CH2CH3 = 130.7 kJ/mol

ΔGReaksi = ∑ΔG298 produk - ∑ΔG298 reaktan

ΔG°f total =(-67.4+0) – (130.7)

= -198.1 kJ/mol

Konstanta kesetimbangan reaksi standart pada suhu 298,15 K dapat

dihitung, dengan:

K=exp(−ΔGRT )

K=exp( −198 .1kJ

mol

8 .314kJ

molo K×298 ,15o K)

K=exp (0 .0799 )K=1 .0832

Harga K yang sangat besar menunjukkan menunjukkan bahwa reaksi

pembentukan polistirena bersifat searah (irreversibel).

Berikut ini grafik hubungan suhu vs % konversi yang diperoleh dalam

tinjauan termodinamika:

Grafik keseimbangan konversi pada tinjauan thermodinamika didapat

dari persamaan berikut :

(Reff : Levenspiel, 1999)

23

Page 30: Polisterina Edit

Contoh Perhitungan Tinjauan Termodinamika :

Rumus ∆G = -RT ln K

lnK= ∆G

−RT

x = K

K+1

1. ln K = 198.1

8,314 x200

K= 1.1265

x= 1.1265

1+1.1265

=0.53

2. ln K= 198.1

8,314 x300

K = 1.0827

x= 1 .0827

1+1.0827

=0.52

3. ln K= 198.1

8,314 x 400

K = 1.0613

x= 1.0613

1+1.0613

=0.515

Tabel 2.6. Grafik Hubungan Suhu dan % Konversi (Termodinamika)

Suhu %konversi

200 53

300 52

400 51.5

24

Page 31: Polisterina Edit

500 51.2

600 51

700 50.8

800 50.7

900 50.6

200 300 400 500 600 700 800 90049

49.5

50

50.5

51

51.5

52

52.5

53

53.5

Tinjauan Thermodinamika

% K

onve

rsi

Gambar 2.13. Grafik Hubungan Suhu dan % Konversi (Termodinamika)

2.13. Tinjauan Kinetika

Tinjauan Kinetika Reaksi

Secara umum derajat kelangsungan reaksi ditentukan oleh konstanta

kecepatan reaksi (k), orde reaksi dan konsentrasi reaktan.

Persamaan kecepatan reaksi pembentukan polistirena adalah sebagai

berikut :

25

Suhu K

Page 32: Polisterina Edit

kc = k . kb . Th

e−∆G /RT ¿¿e(−1878

RT) (ref. Westerterp)

Pada T = 137°C

kc = konstanta kecepatan reaksi

kb = konstanta Boltzman = 2,04666 kal/mol

h = konstanta Planck = 9,8204391 x 10−11 kal.s /gmol

K = probabilitas reaksi, asumsi =1

G = energi bebas Gibbs = -42750 kkal/mol

k = 3,126 x 10 10 m3/kgmol.detik

untuk reaksi yang bersifat eksotermis, maka kenaikan suhu akan

menaikkan kecepatan reaksi. Dari segi termodinamika, temperatur

tertinggi yang dipilih mempertimbangkan pembentukan produk kristal

yang terjadi.

Dengan menggunakan persamaan Arhenius :

k=A e−( E

RT)

Dimana :

k = konstanta kecepatan reaksi

A = factor frekuensi gas ideal

R = konstanta gas ideal

T = suhu absolute

Dalam hubungan ini:

ER

= 6189.9

T = 410°K

k = konstanta kecepatan reaksi (lt/kmol dt)

k pada temperature operasi 410°K adalah sebesar 9.3.10-4 lt/kmol dt

26

Page 33: Polisterina Edit

Dari persamaan di atas, maka untuk mempercepat reaksi perlu

dilakukan usaha-usaha untuk memperbesar harga k, yaitu dengan jalan

memperbesar harga A dan T, serta memperkecil harga E.

Reaksi pembentukan polistirena adalah reaksi reversibel orde satu,

jadi persamaan yang digunakan untuk mencari konversi adalah:

(Reff: Levenspiel, 1999)

Contoh Perhitungan Grafik Tinjauan Kinetika :

Dari rumus k = Ae−ERT

-ln(1-XA)=kt

t = 27360 detik

1. k = 0.122444 e-6189/200

k = 4.433 x 10-15

-ln(1-XA)=kt

(1-XA)=0.999

XA= 1.213 x 10-10

2. k = 0.122444 e-6189/300

k = 1.34 x 10-10

-ln(1-XA)=kt

(1-XA)=0.999963

XA= 3.67 x 10-6

3. k = 0.122444 e-6189/400

k = 2.329 x 10-8

-ln(1-XA)=kt

(1-XA)=0.99936

XA= 6.37 x 10-4

27

Page 34: Polisterina Edit

Berikut ini grafik hubungan suhu vs % konversi yang diperoleh

dalam tinjauan kinetika:

Tabel 2.7. Hubungan Suhu dan % Konversi (Kinetika)

Suhu %Konversi

200 0.00000001213

300 0.000367

400 0.0637

500 1.398

600 10.5

700 38.35

800 76.8

900 96.8

200 300 400 500 600 700 800 9000

20

40

60

80

100

120

Grafik Hubungan Suhu Vs % Konversi

Tinjauan Kinetika

Gambar 2.14. Grafik Hubungan Suhu dan % Konversi (Kinetika)

Faktor yang mempengaruhi kecepatan reaksi :

28

Suhu K

%

K

o

n

v

e

r

s

i

Page 35: Polisterina Edit

1. Suhu

Bila suhu dinaikkan maka kecepatan reaksi akan meningkat.

Akibatnya reaksi akan berjalan dengan cepat.

2. Katalis

Katalis dapat menurunkan energy aktivasi (E). Dengan berkurangnya

energy aktivasi maka harga K akan naik sehingga laju kecepatan

reaksi akan bertambah cepat pula.

Tjukup Marnoto dan Endang Sulistyowati

Pengembangan Teknologi Kimia untuk Pengolahan Sumber Daya Alam Indonesia

Teknik Kimia, Fak Teknologi Industri, UPN “Veteran” Yogyakarta.

Grafik Konversi VS Suhu untuk Kondisi Optimum

Pada saat komposisi keseimbangan, perubahan konversi

terhadaptemperatur pada suatu reaksi dapat ditinjau secara dua aspek, yaitu

melalui tinjauan thermodinamika dan tinjauan kinetika. Hubungan antara

temperatur dan konversi dalam reaksi pembentukan polistirena dalam

tinjauan thermodinamika dan kinetika ditunjukkan pada data berikut :

200 300 400 500 600 700 800 9000

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Grafik Hubungan Suhu Vs % Konversi

Tinjauan Kinetika

Tinjauan Thermodinamika

29

Page 36: Polisterina Edit

Gambar 2.15. Grafik Hubungan Suhu dan % Konversi (Kondisi Optimum)

Dari hasil perhitungan yang ditinjau dari tinjauan thermodinamika

dan kinetika diperoleh titik suhu optimum, yaitu pada suhu 720 K dengan

konversi 50.78%. sedangkan produksi polistiren pada pabrik suhu yang

dibutuhkan hanya 410 K dengan konversi 85%.

Penyimpangan terjadi karena proses produksi hanya membutuhkan

waktu 1 jam. Seharusnya produksi polistirena membutuhkan waktu yang

maksimal agar terjadi reaksi sempurna, mengingat agar cepat mendapatkan

produk polistirena dan segera dipasarkan. Apabila menunggu sampai

waktu maksimum, maka dibutuhkan waktu yang sangat lama. Selain itu,

reaksi pembentukan polistirena merupakan eksotermis yang menghasilkan

panas. Reaksi ini terjadi pada suhu 410 K. Apabila reaksi terjadi pada suhu

yang sangat tinggi maka, sangat berbahaya dan produk yang dihasilkan

kurang maksimal.

Untuk meningkatkan konversi bisa diatasi dengan menggunakan

katalis Fe2O3. Katalis ini akan mengurangi energi aktivasi dan

meningkatkan kecepatan reaksi pembentukan polistirena.

http://bilangapax.blogspot.com/2011/02/polistirena.html

1. Kondisi Operasi

a) Kondisi Operasi

Kondisi reaksi pembentukan Polystyrene dari Styrene dilakukan

pada fase cair.

Suhu 1370C.

Waktu 7,6 Jam

Tekanan 1 atm dengan pertimbangan agar reaktor tidak terlalu

tebal sehingga menghemat investasi untuk itu maka reaktor

dilengkapi jaket pendingin.

b) Reaktor

30

Page 37: Polisterina Edit

Reaktor :tangki berpengaduk dengan jaket pendingin (CSTR)

Reaksi : eksotermis

Pendingin : air yang masuk pada suhu 30oC dan keluar pada suhu

45oC

suhu 137oC dan tekanan 1 atm

Waktu : 7,6 jam

Keuntungan : konversi sebesar 85%, suhu terkendali,

Kekurangan : diperlukan recycle,sehingga waktu lebih lama

2. Diagram Alir

31

Page 38: Polisterina Edit

3. Flow Sheet

BAB III

PENUTUP

3.1. Kesimpulan

Polistirena adalah sebuah aromatik polimer yang dibuat dari

aromatik monomer styrene, cairan hidrokarbon  yang secara komersial

diproduksi dari minyak bumi oleh di industri kimia.

Polistirena merupakan senyawa berbentuk Kristal bening yang

mempunyai sifat elektris yang baik, derajat kekerasan yang tinggi, tahan

32

Page 39: Polisterina Edit

terhadap panas, mudah dalam pewarnaan, permukaan yang halus dan low

toxity.

Polistirena dibuat melalui beberapa tahapan reaksi, yaitu tahapan

inisiasi, tahapan propagasi, dan tahapan terminasi. Sedangkan contoh proses

produksinya adalah bulk-batch, bulk-continuous, polimerisasi suspensi, dan

polimerisasi eemulsi.

Berdasarkan analisa data yang telah diperoleh, maka disimpulkan

bahwa potensi pasar dari produk polistrena di Indonesia masih luas karena

setiap tahun permintaan produk polistirena semakin meningkat.

3.2. Saran

a. Saran Untuk Produsen

Pendirian pabrik polistirena semakin cepat semakin baik, karena ke

kebutuhan dalam negeri akan polystirena semakin tahun semakin

tinggi

b. Saran Untuk Konsumen

Hindari pengunaan polistirena berlebih karena dapat mencemari

lingkungan

Hindari penggunaan polistirena sebagai tempat makanan dengan

suhu tinggi karena dapat terjadi kontaminasi pada makanan oleh

polistirena.

c. Saran Untuk bidang IPTEK

Diharapkan ditemukannya bahan baku pengganti untuk sterofoam

yang lebih ramah lingkungan dan lebih mudah terurai oleh alam.

DAFTAR PUSTAKA

Anonim, 2011.http://bilangapax.blogspot.com/2011/02/polistirena.html. Diakses

tanggal 3 September 2015

Anonim, 2012.http://serbamurni.blogspot.com/2012/02/contoh-laporan-cstr-

continuous-stirred.html. Diakses tanggal 3 September 2015

Anonim, 2013.http://elib.unikom.ac.id/files/disk1/532/jbptunikompp-gdl-

rizkyrachm-26569-6babiv.pdf. Diakses tanggal 3 September 2015

33

Page 40: Polisterina Edit

Anonim, 2013.www.businessenvironment.wordpress.com. Diakses tanggal 3

September 2015

Anonim. Tinjauan

Pustaka.http://repository.usu.ac.id/bitstream/123456789/19835/4/Chapter

%20II.pdf

Anonim.http://boddhileader.wordpress.com/project/.Badan Pusat Statistik, 2006.

DeZeen Magazine . 2008. Melted Collection.

http://www.dezeen.com/2008/05/04/melted-collection-by-pieke-bergmans/.

Fessenden, R. J. 1986. Organic Chemistry, 3th Jilid 2. Diterjemahkan Aloysius H.

Pudjaatmaka. Jakarta : Erlangga.

Fransiska, Selvy. 2011. selvyfransisca.files.wordpress.com/2011/07/makalah-

asam-asetat.docx Wikipedia.com/polystyrene.html.Diakses tanggal 5

September 2015

Hill Book Co.

http://fungsidanjeniskemasan.blogspot.com/2014/05/mengetahui-jenis-kemasan-

makanan-dan.html

http://i.ytimg.com/vi/G01VHoNlcwA/0.jpg.

http://stikes-hang-tuah.kpt.co.id/_b.php?_b=info&id=25386. Diakses tanggal 5

September 2015.

Levenspiel, O. 1957. “Chemical Reaction Engineering”. New York: Mc Graw.

Marnoto ,Tjukup dan Endang Sulistyowati. Pengembangan Teknologi Kimia

untuk Pengolahan Sumber Daya Alam Indonesia.Teknik Kimia, Fak

Teknologi Industri, UPN “Veteran” Yogyakarta.

Melati, Rina. 2008 .http://digilib.itb.ac.id/files/disk1/627/jbptitbpp-gdl-rinamelati-

31339-3-2008ts-2.pdf. Institut Teknologi Bandung.

Meyer-Bill. 1984. Textbook of Polymer Science, 3rd ed., Wiley-Interscience,

New York.

Ministry of Industry Republic of Indonesia, 2007.

Perry, R.H. and Green, D.W., 1997, Perry’s Chemical Engineers’ Handbook,

7thed., Mc. Graw-Hill Book Company, New York.

34

Page 41: Polisterina Edit

Smith,J.M., H.C.Van Ness., M.M.Abbott. 2001. “Introduction to

ChemicalEngineering Thermodynamics” sixth ed. Singapore : Mc Graw

Hill Book

Strobl, Gert R. 2007. The Physics of Polymers. Concepts for Understanding Their

Structures and Behavior.. 3rd ed. Springer Science & Business Media.

Widiarto, Kurniawan. 2009. Pra Perancangan Pabrik Polistirena dari Stirena

Monomer dengan Proses Suspensi Polimerisasi Kapasitas 24.150 Ton/

Tahun http://etd.eprints.ums.ac.id/3456/1/D500040017.pdf.diakses tanggal

5 September 2015.

wiki.zero-emissions.at. Diakses tanggal 5 September 2015.

35