Perencanaan Dan Pembangunan Water Treatment Plant Di Proyek PLTU Lombok 1x25 MW

LAPORAN KERJA PRAKTIK

PERENCANAAN DAN PEMBANGUNAN WATER TREATMENT PLANT

DI PROYEK PLTU LOMBOK 1 x 25 MW

PERIODE JUNI-JULI 2013

DISUSUN OLEH :

Ikhwan Wahyudi Rahman

3310 100 092

Hendra Arya Pratama

3310 100 102

DOSEN PEMBIMBING :

Alia Damayanti, S.T., M.T., Ph.D.

JURUSAN TEKNIK LINGKUNGAN

FAKULTAS TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN

INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER

SURABAYA

2013

LEMBAR PENGESAHAN




PERIODE JUNI – JULI 2013

Disusun oleh :

IKHWAN WAHYUDI RAHMAN (3310 100 092)

HENDRA ARYA PRATAMA (3310 100 102)

Telah diperiksa dan disetujui oleh :

Manager Operasi Konstruksi

Ir. Kunto Nugroho, M.M.

Pembimbing Lapangan

Zaky Adikta, S.T.

i IKHWAN WAHYUDI RAHMAN (3310 100 092)





KATA PENGANTAR

Puji dan syukur kami panjatkan kepada Allah SWT, yang senantiasa

memberikan rahmat dan hidayah-Nya kepada kami selama penyusunan dan

penulisan laporan kerja praktik ini.

Laporan kerja praktik ini berjudul “Perencanaan dan Pembangunan Water

Treatment Plant di Proyek PLTU Lombok 1 x 25 MW” merupakan salah satu

syarat kelulusan mata kuliah Kerja Praktik di jurusan Teknik Lingkungan FTSP

ITS.

Kami (tim penyusun) menyadari bahwa dalam penyusunan dan penulisan

laporan ini masih terdapat banyak kekurangan dan kesalahan baik dari isi maupun

tata cara penulisannya. Oleh karena itu, mohon untuk dimaklumi dan disadari.

Dalam kesempatan kali ini, kami ingin menyampaikan ucapan terima kasih

yang sebesar–besarnya kepada :

1. Kedua orang tua kami, yang telah memberikan dukungan moral dan materi

selama kami melaksanakan kerja praktik ini.

2. Bapak Ir. Eddy Setiadi Soedjono, Dipl., S.E., M.Sc., Ph.D., selaku Ketua

Jurusan Teknik Lingkungan Fakultas Teknik Sipil dan Perencanaan Institut

Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya.

3. Ibu Alia Damayanti, S.T., M.T., Ph.D., selaku dosen pembimbing Jurusan

Teknik Lingkungan FTSP ITS.

4. Bapak Alfan Purnomo, S.T., M.T., selaku koordinator kerja praktik Jurusan

Teknik Lingkungan FTSP ITS yang telah merekomendasikan kami untuk

melaksanakan kerja praktik di PT PLN (Persero).

5. Bapak Ir. Kunto Nugroho, M.M., selaku Manager Operasi PT PLN

(Persero) Unit Induk Pembangunan XI yang telah memberikan izin dan

rekomendasi kepada kami untuk melakukan kerja praktik.

6. Bapak Ir. M. Dahlan Djamaluddin, MBA., selaku Manager Proyek Unit

Pelaksana Konstruksi II, yang telah memberikan fasilitas kepada kami

selama melakukan kerja praktik di Proyek PLTU Lombok 1 x 25 MW.

ii IKHWAN WAHYUDI RAHMAN (3310 100 092)





7. Bapak Zaky Adikta, S.T., selaku pembimbing selama kami melakukan kerja

praktik di PT PLN (Persero) Unit Induk Pembangunan XI Proyek PLTU

Lombok 1 x 25 MW.

8. Bapak Darwin, Bapak Adji, Bapak Hari, dkk, yang telah membantu kami

memperoleh data dan membantu menyusun laporan ini.

9. Rekan–rekan mahasiswa Jurusan Teknik Lingkungan FTSP ITS angkatan

2010 yang bersama–sama berjuang untuk menyelesaikan mata kuliah kerja

praktik ini.

10. Seluruh pihak yang telah membantu dalam penyusunan laporan ini.

Penyusunan laporan ini telah diusahakan semaksimal mungkin, namun

sebagai manusia tentunya masih terdapat banyak kesalahan dalam hal isi maupun

tata cara penulisan. Oleh karena itu, kritik dan saran yang membangun sangat kami

harapkan untuk penyusunan laporan ini.

Mataram, 17 Juli 2013

Penyusun

iii IKHWAN WAHYUDI RAHMAN (3310 100 092)





DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ................................................................................................ i

DAFTAR ISI .............................................................................................................iii

DAFTAR TABEL ...................................................................................................... v

DAFTAR GAMBAR ................................................................................................ vi

BAB I ......................................................................................................................... 1

PENDAHULUAN ..................................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang ......................................................................................... 1

1.2 Rumusan Masalah .................................................................................... 2

1.3 Tujuan ...................................................................................................... 2

1.4 Ruang Lingkup ........................................................................................ 2

1.5 Waktu dan Tempat Pelaksanaan .............................................................. 3

1.6 Metodologi Penelitian .............................................................................. 3

1.7 Sistematika Penulisan Laporan ................................................................ 3

BAB II ........................................................................................................................ 5

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ................................................................... 5

2.1 Sejarah Berdirinya PT PLN (Persero) ..................................................... 5

2.2 Profil Perusahaan ..................................................................................... 6

2.2.1 Visi ........................................................................................................... 6

2.2.2 Misi .......................................................................................................... 6

2.2.3 Motto ........................................................................................................ 6

2.3 Kondisi Umum dan Gambaran Singkat Perusahaan ................................ 6

BAB III .................................................................................................................... 11

TINJAUAN PUSTAKA .......................................................................................... 11

3.1 Siklus Air-Uap PLTU ............................................................................ 11

3.2 Kebutuhan Air........................................................................................ 13

3.3 Pengolahan Air di PLTU ....................................................................... 15

3.4 Proses Pengolahan Air di PLTU ............................................................ 18

3.5 Pompa .................................................................................................... 21

3.6 Manajemen Proyek ................................................................................ 23

3.7 Manajemen Proyek Konstruksi .............................................................. 24

iv IKHWAN WAHYUDI RAHMAN (3310 100 092)





3.8 Organisasi Proyek .................................................................................. 26

BAB IV .................................................................................................................... 29

PEMBAHASAN ...................................................................................................... 29

4.1 Sistem Air-Uap PLTU ........................................................................... 29

4.2 Perencanaan Water Treatment Plant ..................................................... 30

4.2.1 Debit Air dan Water Balance................................................................. 30

4.2.2 Kualitas Air Water Treatment Plant ...................................................... 40

4.3 Flow Diagram Proses Water Treatment Plant ....................................... 40

4.4 Pelaksanaan Konstruksi ......................................................................... 55

BAB V ...................................................................................................................... 59

PENUTUP ................................................................................................................ 59

5.1 Kesimpulan ............................................................................................ 59

5.2 Saran ...................................................................................................... 60

DAFTAR PUSTAKA .............................................................................................. 61

Curriculum Vitae ...................................................................................................... 62

v IKHWAN WAHYUDI RAHMAN (3310 100 092)





DAFTAR TABEL

Tabel 4.1 Spesifikasi Water Treatment Plant Pump ................................................ 32

Tabel 4.2 Spesifikasi Circulating Water Pump........................................................ 36

Tabel 4.3 Fire Fighting Water Pump ....................................................................... 38

Tabel 4.4 Hasil Commisioning Water Treatment Plant PLTU Lombok 1x25 MW 57

vi IKHWAN WAHYUDI RAHMAN (3310 100 092)





DAFTAR GAMBAR

Gambar 3.1 Siklus Air Uap di PLTU secara Sederhana .......................................... 11

Gambar 3.2 Siklus Air-Uap PLTU secara Umum ................................................... 12

Gambar 3.3 Penerapan Siklus Rankine di PLTU ..................................................... 12

Gambar 3.4 Komponen Primary dan Polishing Filter .............................................. 19

Gambar 3.5 Prinsip Reverse Osmosis ...................................................................... 21

Gambar 3.6 Gambar Pipa dengan Pompa ................................................................ 22

Gambar 4.1 Siklus Air-Uap PLTU Lombok 1x25 MW ......................................... 29

Gambar 4.2 Diagram Alir Air yang Dibutuhkan PLTU ......................................... 31

Gambar 4.3 Flow Diagram Proses Water Treatment Plant .................................... 41

Gambar 4.4 Bangunan Intake ................................................................................. 42

Gambar 4.5 Unit Klorinasi ..................................................................................... 42

Gambar 4.6 Coagulant Dosing Pump ..................................................................... 43

Gambar 4.7 Air Storage Tank ................................................................................. 43

Gambar 4.8 Clarifier ............................................................................................... 45

Gambar 4.9 Sludge Tank ........................................................................................ 45

Gambar 4.10 Clean Water Pond ............................................................................. 45

Gambar 4.11 Antiscalant Tank, Antiscalant Dosing Pump, Biocide Tank & Biocide

Dosing Pump ................................................................................... 45

Gambar 4.12 Multi Media Filter ............................................................................. 47

Gambar 4.13 Cartridge Filter .................................................................................. 48

Gambar 4.14 Sea Water Reverse Osmosis (SWRO) .............................................. 49

Gambar 4.15 Chemical CIP Tank ........................................................................... 52

Gambar 4.16 Demin Water Tank ............................................................................ 55

Gambar 4.17 Tangki-tangki bahan kimia................................................................ 55

1 IKHWAN WAHYUDI RAHMAN (3310 100 092)





BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Listrik merupakan salah satu faktor penting dalam penentuan kebutuhan

manusia. Kehidupan masyarakat dewasa ini sangat bergantung kepada sumber daya

energi, salah satunya adalah energi tenaga listrik. Keberadaan energi listrik sudah

merupakan sebuah keharusan sebagai penggerak roda kehidupan, termasuk roda

perekonomian, pada sebuah bangsa untuk tetap bergerak dan mengarah maju ke

depan. Adapun ketergantungan akan ketersediaan energi yang satu ini semakin hari

kian meningkat, mengingat keberlangsungan berbagai macam bentuk aktivitas

sehari-hari di masyarakat maupun sektor industri.Bisa saja tanpa adanya energi

listrik akan menghambat hingga menghentikan aktivitas masyarakat yang berujung

pada terhambatnya bahkan terhentinya roda kehidupan masyarakat.

Ketersediaan tenaga listrik yang handal, aman, ramah lingkungan dan

efisien dengan harga terjangkau merupakan faktor yang cukup penting dalam

menunjang kehidupan masyarakat sehari-hari. Nyatanya, yang kita lihat beberapa

waktu lalu ketersediaan tenaga listrik, khususnya di pulau Jawa, beberapa kali

mengalami masalah dikarenakan keterbatasan supply dibanding kebutuhan yang

semakin hari semakin meningkat.

Seperti yang kita ketahui bahwa Indonesia merupakan negeri yang kaya

akan sumber daya green energy (meliputi matahari, angin, panas bumi dan

gelombang laut). Adapun wilayah Indonesia yang luas serta penyebaran kebutuhan

energi listrik yang terdesentralisasi di pulau-pulau dan daerah terpencil membuat

sumber daya ini menjadi salah satu pilihan inovasi yang menarik untuk

diimplementasikan sesuai dengan potensinya.

Di Indonesia, khususnya Pulau Lombok, potensi sumber daya alamnya yang

lumayan besar adalah potensi air atau diterapkan dalam pembangkit listrik tenaga

minihidro, tetapi hanya mempunyai daya listrik yang tidak terlalu besar. Sedangkan

untuk menunjang sistem kelistrikan dibutuhkan pembangkit berskala lebih besar,

yaitu pembangkit listrik tenaga uap yang menggunakan bahan bakar batubara yang

dikirim dari Pulau Kalimantan. Tentu tidak mudah untuk merealisasikan itu. Semua






hal harus diperhitungkan dengan matang untuk mendapatkan hasil yang

memuaskan.

Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) dalam operasinya memerlukan

bangunan-bangunan pendukung, salah satunya adalah Water Treatment Plant yang

pada fungsinya digunakan untuk menyediakan air tuna mineral (demineral) sebagai

air umpan (feed water) ke boiler dengan kualitas air tertentu. Di samping itu, water

treatment plant juga berfungsi untuk menyediakan air tawar (desalinasi) untuk

kebutuhan fire fighting, potable, dan service water.

Pada laporan kerja praktik ini akan disampaikan terkait dengan

“Perencanaan dan Pembangunan Water Treatment Plant di Proyek PLTU Lombok

1 x 25 MW” yang berlokasi di Dusun Jeranjang, Desa Kebon Ayu, Kecamatan

Gerung, Lombok Barat, Provinsi Nusa Tenggara Barat (NTB) yang dikelola oleh

PLN UIP XI.

1.2 Rumusan Masalah

Rumusan masalah pada Kerja Praktik di PT PLN (Persero) Unit Induk

Pembangunan Pembangkit dan Jaringan Nusa Tenggara ini adalah sebagai berikut.

1. Bagaimana cara menghitung kebutuhan air PLTU dari water balance ?

2. Bagaimana proses desalinasi air laut?

3. Bagaimana proses demineralisasi air laut ?

4. Apa saja yang harus dilakukan untuk konstruksi water treatment plant ?

5. Apakah hasil konstruksi sesuai dengan persyaratan kontrak?

1.3 Tujuan

Tujuan pelaksanaan Kerja Praktik di PT PLN (Persero) Unit Induk

Pembangunan XI di Proyek PLTU Lombok 1 x 25 MW ini adalah mengetahui

tentang perencanaan dan pembangunan water treatment plant mulai dari

perhitungan kebutuhan air, perencanaan proses, pelaksanaan konstruksi, hingga

pengetesan hasil konstruksi pada bangunan water treatment plant.

1.4 Ruang Lingkup

Ruang lingkup dari Kerja Praktik di PT PLN (Persero) Unit Induk

Pembangunan XI Proyek PLTU Lombok 1 x 25 MW adalah






1. Pengenalan perusahaan secara umum.

2. Pengambilan data sekunder mengenai perencanaan sistem pengolahan air

(water treatment plant), antara lain berupa :

a. Data sistem air-uap PLTU dan kapasitas water balance

b. Data sistem dan skema kerja water treatment plant

c. Data jadwal pelaksanaan konstruksi

d. Data pelaksanaan commissioning.

3. Manajemen proyek water treatment plant.

1.5 Waktu dan Tempat Pelaksanaan

Tempat pelaksanaan kerja praktik di PT PLN (Persero) Unit Induk

Pembangunan XI adalah di Proyek PLTU Lombok 1 x 25 MW, yang bertempat di

Dusun Jeranjang, Desa Kebon Ayu, Kecamatan Gerung, Lombok Barat, Nusa

Tenggara Barat, Indonesia yang dikelola oleh PLN UPK II. Waktu pelaksanaan

kerja praktik mulai hingga 21 Juni–20 Juli 2013.

1.6 Metodologi Penelitian

Kerja praktik di PT PLN Unit Induk Pembangunan XI Proyek PLTU

Lombok 1 x 25 MW ini menggunakan metodologi sebagai berikut :

1 Studi Literatur

Mempelajari skema, proses dan prinsip kerja lewat tinjauan pustaka yang

didapatkan melalui text book atau internet untuk memperoleh data penunjang

(data sekunder) yang didapatkan selain data yang didapatkan dari perusahaan.

2 Analisa Data Perusahaan dan Studi Lapangan

Data pokok yang diperoleh dari perusahaan dan studi lapangan menjadi acuan

dalam pembuatan laporan KP, mulai dari rencana konstruksi, pelaksanaan

konstruksi dan pengetesan hasil konstruksi pada sistem water treatment plant,

serta manajemen proyek PT PLN.

1.7 Sistematika Penulisan Laporan

Dalam menulis sebuah laporan yang baik, maka yang harus dilakukan

terlebih dahulu adalah menentukan sistematika laporan. Sistematika laporan berisi






bab maupun sub-bab yang akan dibahas pada sebuah laporan. Dalam laporan ini,

sistematika penulisan yang digunakan adalah sebagai berikut :

BAB I : PENDAHULUAN

Pada bab ini diuraikan tentang latar belakang penulisan, tujuan, rumusan

masalah, ruang lingkup, metodologi penelitian dan sistematika penulisan

laporan.

BAB II : GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

Pada bab ini membahas tentang profil perusahaan, gambaran umum

perusahaan, visi dan misi, tata nilai perusahaan PT PLN Unit Induk

Pembangunan XI.

BAB III : TINJAUAN PUSTAKA

Bab ini berisi teori–teori yang relevan dan sesuai dengan apa yang dibahas

dan dianalisis pada kerja praktik ini.

BAB IV : PEMBAHASAN

Pada bab ini akan dibahas mengenai perencanaan dan pembangunan water

treatment plant di proyek PLTU Lombok 1 x 25 MW, yang sesuai dengan

ruang lingkup yang telah dijelaskan.

BAB V : PENUTUP

Bab ini berisi kesimpulan dari analisa dan pembahasan yang telah diperoleh

dari perusahaan serta bab ini juga berisi saran yang dibuat untuk

meningkatkan mutu perusahaan demi perbaikan dan penyempurnaan sistem.






BAB II

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Berdirinya PT PLN (Persero)

Berawal di akhir abad ke 19, perkembangan ketenagalistrikan di Indonesia

mulai ditingkatkan saat beberapa perusahaan asal Belanda yang bergerak di bidang

pabrik gula dan pabrik teh mendirikan pembangkit listrik untukkeperluan sendiri.

Antara tahun 1942-1945 terjadi peralihan pengelolaan perusahaan-

perusahaan Belanda tersebut oleh Jepang., setelah Belanda menyerah kepada

pasukan tentara Jepang di awal Perang Dunia II.

Proses peralihan kekuasaan kembali terjadi di akhir Perang Dunia II pada

Agustus 1945, saat Jepang menyerah kepada sekutu. Kesempatan ini dimanfaatkan

oleh para pemuda dan buruh listrik melalui delegasi Buruh/Pegawai Listrik dan Gas

yang bersama-sama dengan Pimpinan KNI Pusat berinisiatif menghadap Presiden

Soekarno membentuk Jawatan Listrik dan Gas di bawah Departemen Pekerjaan

Umum dan Tenaga dengan kapasitas pembangkit tenaga listrik sebesar 157,5 MW.

Pada tanggal 1 Januari 1961, Jawatan Listrik dan Gas diubah menjadi BPU-

PLN (Badan Pimpinan Umum Perusahaan Listrik Negara) yang bergerak di bidang

listrik, gas dan kokas yang dibubarkan pada tanggal 1 Januari 1965. Pada saat yang

sama, dua perusahaan negara, yaitu Perusahaan Listrik Negara (PLN) sebagai

pengelola tenaga listrik milik negara dan Perusaan Gas Negara (PGN) sebagai

pengelola gas diresmikan.

Pada tahun 1972, sesuai dengan Peraturan Pemerintah No. 17, status

Perusahaan Listrik Negara (PLN) ditetapkan sebagai Perusahaan Umum Listrik

Negara dan sebagai Pemegang Kuasa Usaha Ketenagalistrikan (PKUK) dengan

tugas menyediakan tenaga listrik bagi kepentingan umum.

Seiring dengan kebijakan Pemerintah yang memberikan kesempatan kepada

sektor swasta untuk bergerak dalam bisnis penyediaan listrik, maka sejak tahun

1994 status PLN beralih dari Perusahaan Umum menjadi Perusahaan Perseroan

(Persero) dan juga sebagai PKUK dalam menyediakan listrik bagi kepentingan

umum hingga sekarang.






2.2 Profil Perusahaan

PT PLN (Persero) memiliki visi, misi, dan motto yang digunakan sebagai

dasar dari jalannya kegiatan di PT PLN (Persero).

2.2.1 Visi

Visi PT PLN (Persero) adalah diakui sebagai Perusahaan Kelas Dunia yang

Bertumbuh-kembang, Unggul dan Terpercaya dengan bertumpu pada Potensi

Insani.

2.2.2 Misi

Misi perusahaan dari PT PLN (Persero) adalah

1. Menjalankanbisnis kelistrikan dan bidang lain yang terkait, berorietasi pada

kepuasan pelanggan, anggota perusahaan dan pemegang saham.

2. Menjadikan tenaga listrik sebagai media untuk meningkatkan kualitas

kehidupan masyarakat.

3. Mengupayakan agar tenaga listrik menjadi pendorong kegiatan ekonomi.

4. Manjalankan kegiatan usaha yang berwawasan lingkungan.

2.2.3 Motto

Motto PT PLN (Persero) adalah “Listrik untuk Kehidupan yang Lebih

Baik”.

2.3 Kondisi Umum dan Gambaran Singkat Perusahaan

Seiring berjalannya waktu, PT PLN (Persero) perlu mengembangkan

pelayanannya hingga ke seluruh Indonesia, salah satunya dengan dibentuk Unit

Induk Pembangunan XI yang sebelumnya bernama Unit Induk Pembangunan

Pembangkit dan Jaringan Nusa Tenggara.

Menunjuk Peraturan Presiden RI Nomor 71 tahun 2006, Pemerintah

menugaskan kepada PT PLN (Persero) untuk melaksanakan pembangunan proyek

percepatan pembangkit listrik berbahan bakar batubara yang kemudian disebut

proyek percepatan 10.000 MW dengan lokasi tersebar di seluruh Indonesia. Proses

pengadaan kontrak–kontrak terkait dengan pembangunan proyek pecepatan 10.000






MW, khususnya di daerah Kalimantan, Nusa Tenggara Barat dan Nusa Tenggara

Timur ini telah dilakukan sejak tahun 2008 dan diharapkan selesai dan mampu

menyuplai listrik untuk 4 lokasi di Nusa Tenggara pada tahun 2010.

Direksi PT PLN (Persero) menugaskan PT PLN (Persero) Pembangkitan

Kalinusa melalui Surat Keputusan No.370.K/DIR/2008, tanggal 24 November 2008

tentang Organisasi PT PLN (Persero) Pembangkitan Kalinusa untuk

mengkoordinir, mengendalikan, menyelesaikan pelaksanaan pembangunan

kemudian melaksanakan operasi dan pemeliharaan proyek-proyek percepatan.

Namun, melalui SK Direksi No. 200.K/DIR/2010, tentang Perubahan Keputusan

Direksi PT PLN (Persero) Nomor 370.K/DIR/2008, tentang Organisasi PT PLN

(Persero) Pembangkitan Kalimantan dan Nusa Tenggara, tanggal 20 April 2010,

dinyatakan bahwa tugas dan tanggung jawab PT PLN Pembangkitan Kalinusa

hanya melaksanakan pembangunan proyek-proyek percepatan sampai dengan siap

operasi. Sedangkan operasi dan pemeliharaan oleh PLN Wilayah.

Berdasarkan Surat Keputusan Direksi No. 459.K/DIR/2010 tentang

Organisasi PT PLN (Persero) Proyek Pembangkit dan Jaringan Nusa Tenggara

Timur pada PT PLN (Persero) Pembangkitan Kalimantan dan Nusa Tenggara, dan

Surat Keputusan Direksi No. 460.K/DIR/2010 tentang Organisasi PT PLN

(Persero) Proyek Pembangkit dan Jaringan Nusa Tenggara Barat pada PT PLN

(Persero) Pembangkitan Kalimantan dan Nusa Tenggara, menyatakan bahwa

adanya perubahan struktur organisasi pada PT PLN (Persero) Pembangkitan

Kalimantan dan Nusa Tenggara, yaitu adanya Prokitring Nusa Tenggara Barat dan

Prokitring Nusa Tenggara Timur, maka proyek-proyek yang berada di wilayah

Kalimantan pengelolaannya dialihkan ke Pembangkitan Sumatera II untuk

Kalimantan Barat sedang wilayah Kalimantan Selatan dan Kalimantan Tengah ke

PIKITRING Kalimantan.

Berdasarkan Surat Keputusan Direksi No. 595.K/DIR/2010 tanggal 2

Desember 2010, tentang Organisasi PT PLN (Persero) Unit Induk Pembangunan

Pembangkit dan Jaringan Nusa Tenggara, maka PLN KIT KALINUSA berubah

menjadi PLN UIP KITRING Nusa Tenggara. Demikian pula dengan Prokitring

NTT dan Prokitring NTB, berdasarkan Surat Keputusan No. 657.K/DIR/2010 dan

No. 658.K/DIR/2010 tanggal 28 Desember 2010, berubah nama menjadi Unit






Pelaksana Konstruksi Nusa Tenggara I (NTT) dan Unit Pelaksana Konstruksi Nusa

Tenggara II (NTB).

Berdasarkan Surat Keputusan Direksi No. 175.K/DIR/2013 tanggal 13

Februari 2013, tentang Organisasi PT PLN (Persero) Unit Induk Pembangunan

Pembangkit dan Jaringan Nusa Tenggara, maka PLN UIP KITRING NUSRA

berubah menjadi PLN UIP XI.

PT PLN (Persero) Unit Induk Pembangunan XI merupakan organisasi yang

bertugas supervisi pengelolaan proyek pembangunan Pembangkit (Percepatan dan

non percepatan), Gardu Induk dan Transmisi di wilayah Nusa Tenggara Barat dan

Nusa Tenggara Timur. Proyek-proyek yang saat ini ditangani oleh PT PLN

(Persero) UIP XI antara lain:

a. Proyek-proyek Pembangkit Percepatan 10.000 MW:

1. PLTU 1 NTB – Bima (2x10 MW)

2. PLTU 2 NTB – Lombok (2x25 MW)

3. PLTU 1 NTT – Ende (2x7 MW)

4. PLTU 2 NTT – Kupang (2x16,5 MW)

b. Proyek-proyek Pembangkit Non-Percepatan (reguler):

1. PLTU Mataram – Lombok (1x25 MW)

2. PLTU Atambua – NTT (4x6 MW)

3. PLTM Ndungga – Ende (2x1000 KW)

4. PLTM Santong – Lombok (1x1000 KW)

5. PLTP Ulumbu (ADB Loan & APBN) – Flores (4x2,5 MW)

6. PLTU Rote (2x3 MW)

7. PLTU Alor (2x3 MW)

8. PLTU Sumbawa (2x7 MW)

c. Proyek Transmisi dan Gardu Induk (GI):

1. Sistem Lombok

SUTT 150 kV 150 kV Sengkol – Paokmotong – Pringgabaya, Sengkol –

Kuta

SUTT 150 kV Ampenan – Endok – Praya dan T.II (Ampenan – Endok –

Praya)

SUTT 150 kV Ampenan – Tanjung






SUTT 150 kV Mantang Incomer

GI 150 kV Ampenan

GI 150 kV Praya

GI 150 kV Endok/Jeranjang

GI 150 kV Pringgabaya

GI 150 kV Kuta

GI 150 kV Paokmotong/Selong

GI 15O kV Tanjung

GI 15O kV Mantang

GI 150 kV Ampenan Extension

GI 150 kV Praya Extension

GI 150 kV Jeranjang Extension

2. Sistem Sumbawa

SUTT 70 kV Bonto-Bima-Dompu

SUTT 70 kV Sumbawa-Tano-Taliwang

GI 70 kV Bonto

GI 70 kV Bima

GI 70 kV Dompu

GI 70 kV Labuhan / Sumbawa

GI 70 kV Taliwang

GI 70 kV Woha

3. Sistem Timor

SUTT 70 kV Bolok – Maulafa – Naibonat – Nonohanis

SUTT 70 kV Atapupu – Atambua – Kefamenanu

SUTT 70 kV Nonohanis - Kefamenanu

GI 70 kV Atambua

GI 70 kV Kefamenanu

GI 70 kV Maulafa

GI 70 kV Bolok

GI 70 kV Atapupu

GI 70 kV Naibonat

GI 70 kV Nonohanis






GI 70 kV Nonohanis Extension

GI 70 kV Kefamenanu Extension

4. Sistem Flores

SUTT 70 kV Ende – Ropa – Maumere

GI 70 kV Ende

GI 70 kV Ropa

GI 70 kV Maumere






BAB III

TINJAUAN PUSTAKA

3.1 Siklus Air-Uap PLTU

Pembangkit Listrik Tenaga Uap menggunakan fluida kerja air uap yang

bersirkulasi secara tertutup yang artinya menggunakan fluida yang sama secara

berulang-ulang. Urutan secara singkatnya adalah sebagai berikut.

1. Air hasil pengolahan di water treatment plant diisikan ke boiler. Di dalam boiler,

air dipanaskan dengan gas panas hasil pembakaran bahan bakar dengan udara

hingga berubah menjadi uap.

2. Uap hasil produksi boiler dengan tekanan dan temperatur tertentu diarahkan

untuk memutar turbin sehingga menghasilkan daya mekanik berupa putaran.

3. Generator yang dihubungkan langsung dengan turbin berputar menghasilkan

energi listrik sebagai hasil dari perputaran medan magnet dalam kumparan

sehingga menghasilkan energi listrik.

4. Uap bekas keluar turbin masuk ke kondensor untuk didinginkan dengan air

pendingin agar berubah kembali menjadi air yang disebut air kondensat hasil

kondensasi uap yang kemudian digunakan lagi sebagai air pengisi boiler.

Gambar 3.1 Siklus Air Uap di PLTU secara Sederhana






Gambar 3.2 Siklus Air-Uap PLTU secara Umum

Siklus kerja PLTU yang merupakan siklus tertutup dapat digambarkan

dengan diagram T-s (temperatur-entropi). Siklus ini merupakan penerapan siklus

Rankine ideal. Adapun urutan langkahnya adalah sebagai berikut.

Gambar 3.3 Penerapan Siklus Rankine di PLTU






1. a-b

Air dipompa dari tekanan P2 menjadi P1. Langkah ini adalah langkah kompresi

isentropis dan terjadi pada pompa air pengisi.

2. b-c

Air bertekanan ini dinaikkan temperaturnya hingga mencapai titik didih. Terjadi

di LP heater, HP heater, dan economiser.

3. c-d

Air berubah wujud menjadi uap jenuh. Langkah ini disebut vapourising

(penguapan) dengan proses isobar isothermis. Terjadi di boiler yaitu di wall tube

(riser) dan steam drum.

4. d-e

Uap dipanaskanlebih lanjut hingga uap mencapai temperatur kerjanya menjadi

uap panas lanjut (superheated vapour). Langkah ini terjadi di superheater boiler

dengan proses isobar.

5. e-f

Uap melakukan kerja sehingga tekanan dan temperaturnya turun. Langkah ini

adalah langkah ekspansi isentropis. Tejadi di dalam turbin.

6. f-a

Pembuangan panas laten uap sehingga berubah menjadi air kondensat. Langkah

ini adalah isobar isothermis. Terjadi di dalam kondensor.

3.2 Kebutuhan Air

Water balance atau sering disebut neraca air merupakan keseimbangan air

yang terjadi dalam sebuah sistem hidrologi, yaitu antara jumlah masukan, keluaran,

dan perubahan kandungan air yang terdapat dalam sistem.

Kuantitas air yang dibutuhkan oleh PLTU tergantung dari pengoperasian

PLTU. Ada beberapa jenis air dengan spesifikasi yang berbeda-beda digunakan

PLTU. Secara umum, jenis-jenis air yang dimaksud adalah sebagai berikut.

1. Cooling Water

Kebutuhan air untuk pendingin. Air ini digunakan di kondensor untuk merubah

uap yang berasal dari turbin menjadiair kembali sebagai rangkaian siklus

rankine.






2. Auxiliary Cooling Water

Merupakan air yang dibutuhkan sebagai media pendingin berbaga peralatan di

PLTU seperti lub oil system, pendingin kompresor, pendingin pompa, dan

sebagainya. Air pendingin ini bersirkulasi secara tertutup (close loop) dengan

menggunakan pompa untuk membangkitkan tekanan. Selain pompa digunakan

pula sistem heat exchanger untuk mendinginkan auxiliary cooling water yang

bersirkulasi, dan menggunakan cooling water sebagai media pendingin.

Auxiliary cooling water yang bersirkulasi disyaratkan harus tidak bersifat

korosif dan bersih dari kandungan zat-zat yang dapat menimbulkan kerak.

Untuk itu air yang digunakan harus ditreatment terlebih dahulu sebelum

digunakan. Selain itu diperlukan injeksi zat kimia tertentu selama sistem

auxiliary cooling water beroperasi agar kualitasnya tetap terjaga anti korosif.

3. Service Water dan Potable Water

Service water digunakan untuk memenuhi kebutuhan sistem penanggulangan

kebakaran, supply air demineralisasi, kebutuhan kebersihan PLTU, serta

kebutuhan-kebutuhan tambahan lainnya. Service water harus telah bersih dari

zat-zat padat terlarut (suspended solids), tidak keruh, dan tidak berwarna. Pada

PLTU biasanya disediakan potable water atau air dengan kualitas dapat

dikonsumsi oleh manusia. Jika ada sebagianservice water yang digunakan

untuk potable water maka ia harus terklorinasi dan sesuai dengan standar

kualitas air minum yang telah ditetapkan oleh peraturan pemerintah.

4. Air Demineralisasi (Demineralized Water)

Air demineralisasi adalah air hasil olahan yang sudah bebas dari kandungan-

kandungan mineral terlarut yang dapat berbahaya bagi peralatan-peralatan yang

bekerja pada siklus uap aip. Berbagai macam ion mineral maupun dalam

bentuk senyawa yang terkandung dalam air harus dihilangkan melalui proses-

proses tertentu sebelum air tersebut dapat digunkan lebih lanjut. Selain untuk

mencegah terjadinya korosi dan kerak. Juga untuk mencegah terjadinya short

circuit jika digunakan pada alat-alat. Air demineralisasi digunakan sebagai

media kerja siklus air uap pada PLTU. Air ini dimasukkan pada pengisian

sistem di awal proses sebelum dilakukan penyalaan boiler, sebagai make up

atau supply tambahan yang ditambahkan ke dalam sistem secara terkontrol.






Penambahan tersebut dibutuhkan karena adanya kerugian (losses) yang terjadi.

Kerugian-kerugian tersebut seperti akibat dari penggunaan sootblower pada

boiler, proses deaerasi, serta adanya uap yang dibuang untuk menjaga kualitas

dari uap air tersebut. Air demineralisasi juga digunakan pada sistem pendingin

generator (primary water system), pendingin pompa sirkulasi boiler (motor

cavity), sistem sealing pada pompa ekstraksi kondensat, serta sistem-sistem

lain yang membutuhkan air terdemineralisasi sebagai media kerjanya.

3.3 Pengolahan Air di PLTU

Air menjadi satu kebutuhan penting yang digunakan pada setiap pembangkit

tenaga listrik yang memakai uap air sebagai media kerjanya. Air digunakan di

banyak kebutuhan sistem pengoperasian PLTU, yaitu pendinginan, perawatan

kebersihan, mengontrol polutan, dan sebagai media kerja untuk siklus uap air.

Pengolahan air merupakan usaha-usaha teknis yang dilakukan untuk

mengubah sifat-sifat dan kandungan yang terdapat dalam air (Sutrisno dan

Suciastuti, 1987). Metode-metode yang digunakan untuk pengolahan air dapat

digolongkan menurut sifat fenomena yang menghasilkan perubahan yang diamati.

Metode pengolahan fisik, meliputi pencampuran, flokulasi, pengendapan, dan

filtrasi. Sedangkan metode pengolahan kimiawi meliputi koagulasi, disinfensi,

pelembutan air dengan pengendapan, pelembutan air dengan pertukaran ion,

adsorpsi, dan oksidasi. Yang terakhir ialah metode pengolahan khusus yang sering

dipergunakan bila harus dicapai tujuan-tujuan pengolahan yang spesifik. Beberapa

metode diantaranya untuk menghilangkan rasa dan bau serta besi dan mangan

terkandung (Linsley dan Franzini, 1979).

Pengolahan air yang baik mencegah terbentuknya kerak dan korosi pada

sistem pembangkit listrik yang bekerja pada siklus uap air tekanan tinggi untuk

menghindari kerugian ekonomi karena penurunan kemampuan produksi dan

kenaikan biaya produksi.

Secara alamiah air mengandung berbagai jenis zat kimia dan material-

material solid lainnya. Material-material tersebut akan mempengaruhi proses yang

akan digunakan PLTU untuk mengolah air lebih lanjut sehingga dapat terjaga






kualitasnya sesuai dengan kebutuhan yang ada. Berikut adalah zat-zat yang

terkandung di dalam air secara umum.

1. Kekeruhan (Turbidity)

Faktor kekeruhan pada air mempengaruhi kejernihan air. Pada suatu sistem

proses dapat menyebabkan terbentuknya kerak sehingga sangat mempengaruhi

proses tersebut. Cara menghilangkannya dilakukan dengan proses koagulasi,

pengendapan, dan filtrasi.

2. Kesadahan (Hardness)

Berupa garam magnesium dan kalsium (CaO3). Material ini akan membentuk

kerak di sistem PLTU. Material ini dapat dihilangkan dengan proses softening,

demineralisasi, treatment air di dalam boiler, dan penggunaan surfaktan

(surface-active agents). Penggunaan surfaktan dapat menurunkan tegangan

permukaan air sehingga dapat terpisah antara air dan zat-zat solid yang

terkandung.

3. Alkalin

Dapat berupa bikarbonat (HCO3)-, karbonat (CO3)

2-, dan hydrat (OH)

-.

Senyawa-senyawa tersebut dapat membentuk buih dan membawa material-

material padat melalui uap air. Menyebabkan penggetasan (embrittlement)

pada baja-baja boiler. Bikarbonat dan karbonat dapat menghasilkan CO2 yang

merupakan sumber korosi di saluran sistem kondensat (kondensor, pompa

ekstraksi kondensat). Zat-zat ini dapat diminimalisasi kandungannya dengan

cara softening (lime and lime-soda softening, hydrogen zeolite softening),

penambahan zat asam (acid treatment), demineralisasi, serta dealkalisasi

melalui proses pertukaran anion (anion exchange).

4. Mineral asam bebas

Dapat berupa H2SO4 dan HCl yang sangat berbahaya pada baja karena sifatnya

yang korosif. Netralisasinya dengan menggunakan bahan alkali.

5. Karbon dioksida (CO2)

Menjadi penyebab korosi di saluran air, saluran uap air, dan kondensat.

Menghilangkannya dengan proses aerasi, deaerasi, dan menggunakan zat

alkali.

6. Konsentrasi ion H+ yang ditunjukkan dengan bilangan pH






Nilai pH bervariasi pada air tergantung banyaknya zat asam dan bahan alkali

yang terkandung di dalamnya. pH Air laut di kisaran 7,5-8,4. Nilai pH dapat

dinaikkan dengan menggunakan zat-zat alkali dan diturunkan dengan zat-zat

asam.

7. Sulfat (SO42-

)

Ion ini jika bereaksi dengan ion lain, seperti kalsium, akan menimbulkan zat

padat dan membentuk kerak. Namun jika berdiri sendiri tidak terlalu memiliki

dampak yang signifikan. Dapat dihilangkan dengan proses demineralisasi.

8. Klorida (Cl-)

Menambah material padat serta meningkatkan karakter korosif pada air. Dapat

dihilangkan dengan proses demineralisasi.

9. Nitrat (NO3-)

Dapat menimbulkan bahan padat meskipun tidak terlalu besar. Keberadaan

nitrat dapat digunakan untuk mengontrol embrittlement pada logam-logam

boiler. Dapat dihilangkan dengan proses demineralisasi.

10. Fluorida (F-)

Dalam industri tidak terlalu berbahaya. Dapat diserap dengan menggunakan

magnesium hidroksida dan kalsium fosfat.

11. Sodium (Na+)

Ion ini menambah kandungan solid di dalam air. Jika membentuk ikatan

dengan OH- akan menimbulkan korosi di pipa-pipa boiler pada kondisi

tertentu. Dapat dihilangkan dengan proses demineralisasi.

12. Silika (SiO2)

Material ini dapat membentuk kerak di boiler dan sistem air pendingin.

Sedangkan di sisi turbin uap dapat melarutkan deposit yang ada karena

membentuk uap silika. Silika dapat dihilangkan melalui proses panas dengan

menggunakan garam magnesium atau diserap dengan proses pertukaran anion

yang dikombinasikan dengan demineralisasi.

13. Besi (Fe2+

dan Fe3+

) dan Mangan (Mn2+

)

Material inidapat merubah warna air dan menjadi sumber kerak di saluran pipa

dan boiler. Dapat dihilangkan dengan cara aerasi, koagulasi dan filtrasi, line






softening, pertukaran kation (cation exchange), filtrasi kontak, dan penggunaan

surfaktan.

14. Aluminium (Al3+

)

Zat ini dapat menimbulkan kerak di sistem air pendingin serta di pipa boiler.

Dapat dihilangkan dengan menggunakan sistem filter dan clarifier.

15. Oksigen (O2)

Oksigen menjadi sumber korosi pada saluran pipa, boiler, heat exchanger, dan

sebagainya. Dapat dihilangkan melalui proses deaerasi, penggunaan sodium

sulfit, serta penggunaan corrosion inhibitor (zat yang menurunkan kecepatan

logam untuk korosi).

16. Hidrogen sulfida (H2S)

Senyawa ini bersifat korosif, beracun, dan menimbulkan bau yang tak sedap.

Dapat dihilangkan dengan proses aerasi, klorinasi, dan anion exchange.

17. Amonia (NH3)

Menimbulkan korosi pada logam tembaga dan seng dengan membentuk larutan

ion kompleks. Dapat dihilangkan melalui cation exchange dengan hidrogen

zeolit, klorinasi, dan deaerasi.

18. Larutan padat (dissolved solid)

Menjadi satuan yang menunjukkan banyaknya zat-zat padat terlarut di dalam

air. Konsentrasi tinggi dari dissolved solid dapat mengganggu karena

menyebabkan proses foaming di boiler.

19. Suspended solid

Kandungan padatan total yang tidak terlarut di dalam air dan dapat mengendap

akibat gravitasi. Suspended solid menimbulkankan kerak di heat exchanger,

boiler, saluran pipa, dan alat-alat lain. Dapat dihilangkan melalui filtrasi dan

pengendapan.

3.4 Proses Pengolahan Air di PLTU

Proses-proses pengolahan air di sebuahPLTU yang menggunakan air laut

sebagai sumber untuk mendapatkan air demineralisasi, service water, dan potable

water adalah sebagai berikut.

1. Tahap Filtrasi






Air laut yang menjadi bahan baku utama dialirkan menuju sea water pit,

untuk menghambat pertumbuhan biota-biota laut diinjeksikan sodium hipoklorit

dengan kadar tertentu. Selanjutnya air laut difiltrasi menggunakan travelling

screen untuk menghilangkan kotoran-kotoran yang berukuran besar.

Dari sea water pit, air laut dialirkan menuju primary filter dengan

menggunakan sebuah pompa sambil air tersebut diinjeksi senyawa koagulan

FeSO4 yang berfungsi untuk mengumpulkan partikel-partikel berukuran kecil

menjadi partikel-partikel berukuran lebih besar sehingga mudah dilakukan

proses filtrasi.

Setelah injeksi FeSO4, air dialirkan menuju ke filter pertama untuk menahan

suspended solids yang terkandung di dalam air laut. Filter ini berjenis multi

media filter yang berarti menggunakan beberapa jenis komponen yang berbeda

pada satu filter. Komponen-komponen tersebut adalah antrasit pada lapisan atas,

pasir pada lapisan tengah, garnet pada lapisan paling bawah, dan gravel sebagai

media pendukung. Dari primary filter dialirkan menuju polishing filter yang

memiliki komponen sama dengan primary filter dengan tujuan untuk lebih

membersihkan air dari suspended solids yang ada.

Gambar 3.4 Komponen Primary dan Polishing Filter

Setelah melalui proses filtrasi, air ditampung di sebuah tangki bernama filter

tank. Air di filter tank akan menuju proses selanjutnya dan digunakan untuk

proses backwash pada primary dan polishing filter. Tahapan selanjutnya, air dari






filter tank dialirkan menuju cartridge filter dengan tujuan untuk melindungi

membran reverse osmosis dari suspended solids yang masih mungkin

terkandung di dalam air.

2. Tahap Desalinasi

Air dari cartridge filter dialirkan menuju proses desalination reverse osmosis.

Desalination reverse osmosis adalah proses filtrasi dengan menggunakan

membran semi permeable dengan jalan membalik proses osmosis. Pada tahap ini

air laut sudah berubah menjadi air tawar, dari konduktivitas 40.000-

50.000μS/cm sebelum masuk proses menjadi 700-800μS/cm di akhir proses

reverse osmosis ini.

Selanjutnya air akan mengalami proses decarbonator atau proses

menghilangkan kandungan CO2 dalam air. CO2 harus dihilangkan karena ia akan

membentuk bikarbonat jika di dalam air dan dapat menurunkan pH. Proses ini

dengan jalan menghembuskan udara ke dalam tangki air sisi bawah

menggunakan blower sehingga udara akan mengikat CO2 dalam air.

Setelah itu air ditampung kembali di tangki permeate storage tank. Dari

tangki ini, air dialirkan ke dua jalur, yaitu sebagai potable water dan service

water, dan jalur yang kedua menuju proses demineralisasi.

Air yang digunakan untuk potable water dan service water mengalami

proses-proses lanjutan sebagai berikut.

Diinjeksi soda ash yang bertujuan untuk menaikkan Ph.

Penambahan sodium silikat untuk membuat lapisan pasif di permukaan pipa.

Air untuk potable water dialirkan ke carbon filter yang bertujuan untuk

menghilangkan warna, bau, dan rasa. Kemudian diinjeksikan hipoklorit untuk

membunuh mikroorganisme air. Selanjutnya potable water masuk ke potable

water tank sebelum dapat dipergunakan secara umum.

Sedangkan service water dialirkan ke service water tank dan dipergunakan

untuk keperluan umum serta kebutuhan pemadam kebakaran.

3. Tahap Demineralisasi

Tahap ini menggunakan air dari hasil tahap desalinasi. Demineralisasi juga

menggunakan proses reverse osmosis, yang membedakan adalah penggunaan






membran semi permeable jenis lain. Air yang keluar dari proses ini akan

memiliki nilai konduktifitas sebesar 20-30μs/cm dari 1000μS/cm.

Selanjutnya air dialirkan menuju mixed bed dengan tujuan untuk menangkap

ion-ion yang terdapat di dalam air dengan menggunakan resin. Resin merupakan

polimerisasidari difinil benzena dan stirine serta ditambah dengan gugus aktif.

Kationresin memiliki gugus aktif H+ sedangkan anion resin memiliki gugus aktif

OH-.

Air hasil dari proses demineralisasi inilah yang selanjutnya dipergunakan

sebagai media kerja untuk proses siklus air-uap air. Selain itu juga dipergunakan

sebagai media kerja auxiliary cooling water dan pendingin pada stator generator.

Gambar 3.5 Prinsip Reverse Osmosis

3.5 Pompa

Pompa air digunakan untuk menaikkan energi yang ada. Jenis pompa yang

biasa digunakan umumnya pompa sentrifugal, pompa turbin, dan pompa

submersible disesuaikan dengan kebutuhan. Pompa air digerakkan dengan motor

penggerak motor diesel atau motor listrik. Perlengkapan yang diperlukan agar

pompa air dapat berfungsi mengangkat atau mengambil air dari dalam tanah antara






lain selang dan pipa hisap, selang pembuang, pipa jambang, pipa cassing, dan lain-

lain.

Pompa biasanya berukuran besar sehingga pompa harus diletakkan secara

permanen dan tidak bersifat mobile. Untuk melindungi pompa air serta motor

penggeraknya/genset dari gangguan pencurian dan pengaruh cuaca yang dapat

menyebabkan kerusakan lebih dini perlu dibuatkan rumah pompa.

Gambar 3.6 Gambar Pipa dengan Pompa

Persamaan energinya adalah

Hd = Hu + Hp

Dimana Hp = Ws

Ws = kerja putaran/pusaran propeler pada pompa

= η x kekuatan pompa (P)

η = faktor efisiensi

Kehilangan energi (hf) pada saat pengaliran adalah

=8 L

g 2 5 2

dimana : f = gesekan pada pipa (0,01-0,1)

L = panjang pipa (m)

D = diameter pipa (m)

Q = debit (m3/detik)

Biasanya kekuatan pompa P dan aktor e isiensi η pada suatu pompa

diketahui berdasarkan spesifikasi teknisnya. Untuk P biasanya didasarkan

pada satuan kekuatan kuda (housepower/HP). Seperti diketahui 1 HP = 145,70

kgm2/s

2 = 745,70 Watt (Kodoatie, 2005).

Ada dua sistem pemasangan pompa pada jaringan perpipaan,

yaitu (Kodoatie, 2005):

1. Sistem Pararel






Untuk pemasangan pompa sistem pararel maka besarnya total energi H adalah

konstan, berapapun jumlah pompanya. Yang membesar adalah

debitnya tergantung dari kekuatan masing-masing pompa. Jika pada

pemakaiannya salah satu pompa tidak berfungsi, sebaiknya dipasang

katup/valve supaya tidak terjadi arus balik pada sistem pipa pararel tersebut.

2. Sistem Seri

Walaupun tidak sesering pipa pararel, pipa seri dipasang dengan maksud untuk

meninggikan total energi untuk suatu harga Q yang tetap.

3.6 Manajemen Proyek

Manajemen proyek merupakan suatu tata cara mengorganisir dan mengelola

sumber penghasilan yang penting untuk menyelesaikan proyek dari awal sampai

selesainya proyek tersebut. Manajemen proyek bisa didefinisikan sebagai sebuah

disiplin ilmu yang menyangkut perencanaan, pengorganisasian dan manajemen

sumber daya dengan tujuan untuk menyukseskan dan menyelesaikan sebuah

proyek, dengan batasan sumber daya dan waktu.

Manajemen proyek sudah dimulai sejak awal peradaban manusia.

Manajemen proyek pada awalnya diterapkan pada proyek pembangunan

infrastruktur, konstruksi, dan aktivitas pembangunan militer. Pada jaman modern

ini, manajemen proyek dapat diterapkan pada jenis proyek apapun, dan dipakai

secara luas untuk dalam menyelesaikan proyek yang besar dan kompleks. Fokus

utama manajemen proyek adalah pencapaian semua tujuan akhir proyek dengan

segala batasan yang ada, waktu dan dana yang tersedia.

Ada beberapa tahapan atau proses dalam manajemen proyek, yaitu sebagai

berikut :

1. Mulai

Pada tahap ini sifat dan batasan masalah dalam proyek ditentukan. Jika tahap ini

tidak dilaksanakan dengan baik, kemungkinan suatu proyek akan gagal semakin

besar. Kunci utama dalam tahap ini adalah pendefinisian ruang lingkup proyek.

2. Perencanaan dan perancangan

Pada tahap ini proyek direncanakan dan dirancang dengan rincian yang sesuai

dengan kebutuhan proyek. Tujuan utama perancangan adalah untuk melakukan






estimasi biaya, waktu dan sumber daya yang diperlukan untuk menyelesaikan

proyek.

3. Pelaksanaan

Pelaksanaan proyek untuk menyelesaikan rincian yang telah ditentukan

sebelumnya pada tahap perencanaan dan perancangan untuk menyelesaikan

proyek. Pada tahap ini, diperlukan koordinasi sumber daya manusia dan sumber

daya alam yang baik dan benar.

4. Pemonitoran dan pengontrolan

Pengontrolan diperlukan untuk mengobservasi pelaksanaan proyek sehingga

masalah-masalah yang mungkin terjadi dapat diidentifikasi pada waktu yang

tepat dan dapat diminimalkan efek yang ditimbulkan.

5. Penutupan proyek

Penutupan proyek ditandai dengan diterimanya proyek oleh pihak yang

memesan proyek tersebut.

3.7 Manajemen Proyek Konstruksi

Manajemen proyek konstruksi adalah suatu metode untuk mencapai suatu

hasil dalam bentuk bangunan atau infrastruktur yang dibatasi oleh waktu dengan

menggunakan sumber daya yang ada secara efektif. Pada hakekatnya manajemen

proyek konstruksi menurut Ervianto (2005) ada dua pemahaman yang pada

pelaksanaannya menjadi satu kesatuan dalam mencapai tujuan proyek yaitu:

1. Teknologi Konstruksi (Construction Technology) yaitu mempelajari metode atau

teknik tahapan melaksanakan pekerjaan dalam mewujudkan bangunan fisik di

suatu lokasi proyek, sesuai dengan spesifikasi teknik yang disyaratkan.

2. Manajemen Konstruksi (Construction Management) adalah bagaimana sumber

daya (man, material, machine, money, method) yang terlibat dalampekerjaan

dapat dikelola secara efektif dan efisien untuk mencapai tujuan proyek, sesuai

dengan ketentuan/hukum yang berhubungan dengan konstruksi.

Manajemen konstruksi telah diakui sebagai suatu cabang manajemen yang

khusus, yang dikembangkan dengan tujuan untuk dapat melakukan koordinasi dan

pengendalian atas beberapa kegiatan pelaksanaan proyek yang sifatnya kompleks.

Dengan demikian, teknik/manajemen yang dapat mengakomodasi kebutuhan






sumber daya konstruksi selalu dilakukan peninjauan dan penyesuaian terus

menerus, setiap saat dalam menyelesaikan pelaksanaan pekerjaan yang sedang

berjalan.

Manajemen konstruksi memerlukan pengelolaan yang baik dan terarah

karena suatu proyek memiliki keterbatasan hingga tujuan akhir dari suatu proyek

konstruksi bisa tercapai. Pengelolaan yang diperlukan meliputi tiga hal yang

dikenal dengan istilah triple constraintyaitu biaya (cost), mutu (scope) dan waktu

(schedule). Ketiga batasan tersebut saling mempengaruhi dalam keberhasilan.

Biaya (cost), mutu (scope), dan waktu (schedule) sebagai sisi-sisi dari

segitiga sama sisi yang saling terkait. Perubahan pada satu sisi akan berdampak

pada sisi lainnya. Oleh karena itu, dibutuhkan pengelolaan dari ketiga hal tersebut.

Selain pengelolaan biaya, mutu dan waktu, dibutuhkan pula pengelolaan berupa

manajemen sumberdaya, lingkungan, resiko dan sistem informasi. Kegiatan

pengelolaan tersebut diwujudkan melalui kegiatan perencanaan (planning),

pengorganisasian (organizing), pelaksanaan (actuating), dan pengendalian

(controlling).

1. Perencanaan (Planning)

Sebuah proyek memerlukan suatu perencanaan yang matang untuk mencapai

tujuan, yaitu dengan meletakkan dasar tujuan dan sasaran dari suatu proyek

sekaligus menyiapkan segala program teknis dan administrasi agar dapat

diimplementasikan. Hasil dari perencanaan sebagai acuan dari pelaksanaan dan

pengendalian harus terus disempurnakan untuk menyesuaikan dengan perubahan

dan perkembangan yang terjadi pada proses selanjutnya.

2. Pengorganisasian (Organizing)

Pada kegiatan ini dilakukan identifikasi dan pengelompokkan jenis jenis

pekerjaan, menentukan pendelegasian wewenang dan tanggung jawab

perorangan serta meletakkan dasar bagi hubungan masing-masing unsur

organisasi.

3. Pelaksanaan (Actuating)

Merupakan implementasi dari perencanaan yang telah ditetapkan. Berupa

tindakan menyelaraskan seluruh anggota organisasi dalam kegiatan pelaksanaan,

serta agar seluruh anggota organisasi dapat bekerja sama dalam pencapaian






tujuan bersama. Proses monitoring dan updating selalu dilakukan untuk

mendapatkan jadwal pelaksanaan yang realistis agar sesuai dengan tujuan

proyek. Jika terjadipenyimpangan terhadap rencana semula, maka dilakukan

evaluasi dan tindakan koreksi agar proyek tetap berada di jalur yang diinginkan.

4. Pengendalian (Controlling)

Pengendalian mempengaruhi hasil akhir suatu proyek. Tujuan utama dari

kegiatan pengendalian yaitu meminimalisasi segala penyimpangan yang dapat

terjadi selama berlangsungnya proyek. Kegiatan yang dilakukan dalam proses

pengendalian yaitu berupa pengawasan, pemeriksaan dan koreksi yang

dilakukan selama proses implementasi.

3.8 Organisasi Proyek

Kegiatan manajemen proyek tidak dapat lepas dari organisasi. Organisasi

menurut Ranupandojo dan Husnan (1990) bisa dipandang sebagai suatu unit yang

merubah berbagai input menjadi output yang dibutuhkan. Pengertian bentuk

organisasi yang paling sederhana menurut Ervianto (2005) adalah bersatunya

kegiatan-kegiatan dari dua indivudu atau lebih di bawah satu koordinasi, dan

berfungsi mempertemukan mereka menjadi satu tujuan. Semakin banyak individu

yang terlibat dengan berbagai macam kegiatan maka bentuk organisasi akan

menjadi semakin kompleks.

Proses mengorganisir proyek menurut Soeharto (1995) mengikuti urutan-

urutan sebagai berikut :

a. Melakukan Identifikasi dan Klasifikasi Pekerjaan

Lingkup Proyek terdiri dari sejumlah besar pekerjaan. Sebagai contoh adalah

tahap implementasi fisik proyek, mulai dari menyiapkan gambar desain,

pembelian material sampai dengan pelaksanaan konstruksi. Semua hal tersebut

perlu diidentifikasi dan diklasifikasi untuk mengetahui kebutuhan sumber daya

dan jadwal yang dibutuhkan.

b. Mengelompokkan Pekerjaan

Setelah diidentifikasi dan diklasifikasi, selanjutnya dilakukan pengelompokkan

pekerjaan tersebut ke dalam unit atau paket yang masing-masing telah






diidentifikasi biaya, jadwal dan mutunya. Selanjutnya dapat diserahkan kepada

individu atau kelompok yang akan menangani.

c. Menyiapkan Pihak yang Akan Menangani Pekerjaan

Pada tahap ini dimulai persiapan pihak-pihak yang akan menerima tugas.

Persiapan tersebut seperti memilih kelompok dengan ketrampilan dan keahlian

yang sesuai dengan kebutuhan pekerjaan dan memberitahukan sasaran yang

ingin dicapai terkait dengan pekerjaan yang akan diserahkan.

d. Mengetahui Wewenang dan Tanggung Jawab serta Melakukan Pekerjaan

Kelompok yang telah menerima pekerjaan harus mengetahui batas wewenang

dan tanggung jawabnya agar hasil pekerjaan terlaksana sesuai harapan. Hal ini

sangat penting untuk menghindari tumpang tindih wewenang.

e. Menyusun Mekanisme Koordinasi

Mekanisme koordinasi dibutuhkan mengingat banyaknya kelompok yang ikut

menangani pekerjaan dan adanya keterkaitan antara pekerjaan satu dengan yang

lain.

3.9 Pengendalian Proyek

Sebagai salah satu fungsi dalam kegiatan manajemen proyek, pengendalian

mempunyai tujuan utama untuk meminimalisasi segala penyimpangan yang dapat

terjadi selama proyek berlangsung. Menurut Mockler (dikutip oleh Husen, 2009)

pengendalian dapat didefinisikan sebagai usaha yang sistematis untuk menentukan

standar yang sesuai dengan sasaran dan tujuan perencanaan, merancang sistem

informasi, membandingkan pelaksanaan dengan standar-standar yang telah

ditetapkan, menganalisa kemungkinan terjadinya penyimpangan, kemudian

melakukan tindakan koreksi yang diperlukan agar sumber daya dapat digunakan

secara efektif dan efisien dalam rangka mencapaisasaran dan tujuan. Selain agar

mendapatkan produk yang memuaskan, pengendalian juga dimaksudkan untuk

memastikan bahwa program dan aturan kerja yang telah ditetapkan dapat dicapai

dengan penyimpangan atau kesalahan yang paling minimal.

Kegiatan pengendalian dilakukan dalam bentuk-bentuk kegiatan sebagai

berikut (Husen, 2009) :






1. Supervisi, yaitu melakukan tindakan koordinasi pengawasan sesuai dengan

wewenang dan tanggung jawab organisasi yang telah ditetapkan, agar dalam

dalam pelaksanaanya dapat dilakukan secara bersama-sama oleh semua personel

dengan kendali pengawas.

2. Inspeksi, yaitu melakukan pemeriksaan terhadap hasil pekerjaan dengan tujuan

menjamin spesifikasi mutu dan produk sesuai dengan yang direncanakan.

3. Tindakan koreksi, yaitu melakukan perubahan dan perbaikan terhadap rencana

yang telah ditetapkan untuk menyesuaikan dengan kondisi pelaksanaan.

Pengelola proyek seharusnya mempunyai acuan sebagai sasaran dan tujuan

pengendalian untuk memudahkan proses pengendalian. Oleh karena itu,

indikator-indikator tujuan akhir pencapaian proyek harus ditampilkan dan

dijadikan pegangan selama pelaksanaan proyek. Indikator-indikator yang

biasanya menjadi sasaran pencapaian tujuan akhir proyek berupa triple

constrain yaitu biaya (cost), mutu (scope) dan waktu (schedule). Keterlambatan

dalam suatu proyek konstruksi dapat mengakibatkan peningkatan biaya dan

waktu operasional pembangunan.






BAB IV

PEMBAHASAN

4.1 Sistem Air-Uap PLTU

Siklus air laut hingga menjadi uap di PLTU Lombok 1x25 MW sesuai

dengan siklus air di PLTU secara umum. Sistem ini sesuai dengan penerapan dari

siklus Rankine. Siklus Rankine merupakan sebuah siklus yang mengkonversi energi

panas menjadi energi gerak.

Gambar 4.1 Siklus Air-Uap PLTU Lombok 1x25 MW

Air hasil pengolahan di water treatment plant ditampung di demin tank

terlebih dahulu. Kemudian air demin dialirkan ke deaerator yang berfungsi

membuang gas-gas yang tidak dibutuhkan dari dalam air, seperti oksigen (O2),

karbondioksida (CO2) dan gas lainnya. Di dearator, kadar oksigen dan gas lainnya






dicek, yang tidak memenuhi kriteria dialirkan ke drain tank, yang memenuhi

dialirkan ke unit selanjutnya. Kemudian air dimasukkan ke high pressure heater

(HPH) 1 dan 2 yang berfungsi sebagai pemanas air pengisi sebelum dimasukkan ke

dalam economizer. Air yang masuk ke dalam economizer mempunyai temperatur

15oC. Di economizer air dipanaskan lagi hingga mencapai temperatur 90

oC.

Air yang keluar dari economizer masuk ke dalam steam drum untuk

memastikan bahwa uap yang keluar dari steam drum sekering mungkin dan

mengembalikan uap air ke blowdown tank. Uap yang keluar dari steam drum masih

belum kering seutuhnya, oleh karena itu uap perlu dialirkan ke superheater untuk

pemanasan lanjutan sehingga uap yang menuju turbin kualitasnya akan meningkat.

Di turbin, energi yang berasal dari uap mengalami perubahan menjadi

energi mekanik berupa putaran poros turbin. Uap yang masuk ke dalam sudut-sudut

turbin mengalami penurunan temperatur. Kemudian uap tersebut masuk ke

kondensor yang berfungsi sebagai alat penukar kalor sehingga uap berubah wujud

menjadi cair. Yang digunakan sebagai air pendingin sebagian berasal dari demin

tank dan sebagian yang lain berasal langsung dari laut.

Air hasil proses kondensasi dialirkan lagi ke deaerator. Namun sebelumnya

dilewatkan low pressure heater (LPH) 1 & 2 terlebih dahulu untuk dipanaskan

sehingga dapat melakukan efisiensi siklus dan menghemat bahan bakar. Siklus ini

terjadi secara terus-menerus.

4.2 Perencanaan Water Treatment Plant

4.2.1 Debit Air dan Water Balance

Proyek PLTU Lombok 1x25 MW Lombok membutuhkan air laut sebagai

pasokan utama untuk memproduksi uap dan service water dalam jumlah yang

besar. Tentunya dengan kebutuhan air yang besar, perlu adanya sistem

kesetimbangan jumlah air atau biasa disebut water balance. Debit air yang masuk

ke bangunan PLTU harus sebanding dengan debit air yang dibutuhkan untuk proses

operasi termasuk air limbah yang dibuang. Berikut merupakan diagram proses

water balance yang terdapat pada proyek PLTU Lombok 1x25 MW.






Gambar 4.2 Diagram Alir Air yang Dibutuhkan PLTU

Ada tiga jenis pompa yang digunakan pada PLTU ini, yaitu water treatment

plant pump, circulating water pump, dan heat exchanger pump. Masing-masing

pompa memiliki karakteristik dan fungsi yang berbeda-beda, untuk kebutuhan air

dan debit yang berbeda pula. Berikut ini akan dijelaskan fungsi dan debit yang

dibutuhkan masing-masing pompa sehingga diketahui kebutuhan air PLTU

Lombok 1x25 MW.

Water Treatment Plant Pump

Pompa ini digunakan untuk supply air untuk water treatment plant dengan debit

45 m3/jam. Air yang telah diolah di water treatment plant ditampung pada dua

bangunan Service Water Tank dan Demin Water Tank dengan kapasitas masing–

masing 150 m3. Untuk air pada Service Water Tank difungsikan sebagai Fire

Fighting dengan debit 180 m3/jam, Service Water dengan debit 10 m

3/jam, dan

Industrial Water Pipe, untuk debit dan flow kebutuhan Industrial Water Pipe

tidak ada karena kebutuhannya fluktuatif. Air pada Demin Water Tank

digunakan untuk Make Up Boiler dengan debit 7 m3/jam.






Circulating Water Pump

Pompa ini berfungsi untuk memompakan air menuju kondensor, dengan debit

6400 m3/jam yang terbagi menjadi dua pompa yang masing- masing 3200

m3/jam. Sedangkan debit untuk kebutuhan kondensor adalah 5000 m

3/jam

hingga 6500 m3/jam. Air yang telah digunakan untuk proses kondensasi ini

dikembalikan ke laut bersama dengan air dari heat exchanger.

Heat Exchanger Pump

Pompa ini difungsikan sebagai supply air untuk closed cooling water system atau

sistem pendinginan untuk motor-motor listrik. Debit yang dibutuhkan untuk

pompa ini adalah 800 m3/jam.

Dari water balance, maka kebutuhan air untuk water treatment plant adalah

sebesar 45 m3/jam, sedangkan untuk circulating water system dan heat exchanger

system tidak memerlukan kualitas air desalin maupun demineral sehingga tidak

perlu diolah dalam water treatment plant.

Berikut merupakan spesifikasi pompa untuk setiap jenis pompa yang

digunakan pada Unit 3 PLTU Lombok 1 x 25 MW yang terdapat pada Tabel 4.1–

Tabel 4.3.

Tabel 4.1 Spesifikasi Water Treatment Plant Pump

No. NAMA PERALATAN

UNIT

PLTU 3 NTB – LOMBOK (1x25 MW)

SPESIFIKASI TEKNIK

1 Motor BWRO Type : DCSKG-60-M2A

Speed : 2950 r/m

Power : 11 KW

Voltage : 380 – 420

Current : 27,4 A

Frequency : 50 HZ

Power Factor : 0,87

Ins. Class : F

Connecting Type : ∆

2 Service Water Pump TYPE : DC SEEK 90 – 52

SPEED : 2880 r/m

POWER : 1,5 KW

VOLTAGE : 380 – 420 V

CURRENT : 4,4 A






No. NAMA PERALATAN

UNIT


SPESIFIKASI TEKNIK

FREQUENCY : 50 HZ

POWER FACTOR : 0,79

INS. CLASS : F

CONNECTING TYPE : Y (STAR)

3 Flush Pump TYPE : DC SEEK 90 – 52

SPEED : 2880 r/m

POWER : 1,5 KW

VOLTAGE : 380 – 420 V

CURRENT : 4,4 A

FREQUENCY : 50 HZ

POWER FACTOR : 0,79

INS. CLASS : F


4 Domestic Pump TYPE : DC SEEK 90 – 52

SPEED : 2880 r/m

POWER : 1,5 KW

VOLTAGE : 380 – 420 V

CURRENT : 4,4 A

FREQUENCY : 50 HZ

POWER FACTOR : 0,79

INS. CLASS : F


5 Poliser Pump TYPE : DC SEEK 90 – 52

SPEED : 2880 r/m

POWER : 1,5 KW

VOLTAGE : 380 – 420 V

CURRENT : 4,4 A

FREQUENCY : 50 HZ

POWER FACTOR : 0,79

INS. CLASS : F


6 Cip Pump TYPE : DCSKG 112 – M2

SPEED : 2935 r/m

POWER : 44 KW

VOLTAGE : 380 – 420 V

CURRENT : 5,6 A

FREQUENCY : 50 HZ

POWER FACTOR : 0,79

INS. CLASS : F






No. NAMA PERALATAN

UNIT


SPESIFIKASI TEKNIK

CONNECTING TYPE : ∆

7 Filter Feed Pump TYPE : DCSKG 112 – MPE

SPEED : 2880 r/m

POWER : 7,5 KW

VOLTAGE : 380 – 420 V

CURRENT : 15,5 A

FREQUENCY : 50 HZ

POWER FACTOR : 0,87

INS. CLASS : F


8 Back Wash Pump TYPE : DCSKG 112 – MPC2

SPEED : 2890 r/m

POWER : 5,5 KW

VOLTAGE : 380 – 420 V

CURRENT : 12 A

FREQUENCY : 50 HZ

POWER FACTOR : 0,86


9 Flash Pump SWRO TYPE : DCSKG 112 – M2

SPEED : 2935 r/m

POWER : 4 KW

VOLTAGE : 380 – 420 V

CURRENT : 9,7 A

FREQUENCY : 50 HZ

POWER FACTOR : 0,79


10 SWRO TYPE : HVH 405 TST FSI 400 2 AN. W

SPEED : 2965 r/m

POWER : 56 KW

VOLTAGE : 380 – 420 V

FREQUENCY : 50 HZ

POWER FACTOR : 0,9

INS. CLASS : F

11 Motor fresh Water Pump TYPE : DCSKG 100 – 12

SPEED : 2915 r/m

POWER : 3 KW

VOLTAGE : 380 – 420 V

CURRENT : 7,7 A

FREQUENCY : 50 HZ






No. NAMA PERALATAN

UNIT


SPESIFIKASI TEKNIK

POWER FACTOR : 0,82


12 Circulation Pump Type : DCSEEK 90 – 52

SPEED : 2880 r/m

POWER : 1,5 KW

VOLTAGE : 380 – 420 V

CURRENT : 4,4 A

FREQUENCY : 50 HZ

POWER FACTOR : 0,79

INS. CLASS : F

CONNECTING TYPE : Y

13 Demin Water Idem Type : DCSEEK 90 – 52

SPEED : 2880 r/m

POWER : 1,5 KW

VOLTAGE : 380 – 420 V

CURRENT : 4,4 A

FREQUENCY : 50 HZ

POWER FACTOR : 0,79

INS. CLASS : F

CONNECTING TYPE : Y

14 Regent Pump Type : DCSKH 71 – 72

SPEED : 2880 r/m

POWER : 0,55 KW

VOLTAGE : 380 – 420 V

CURRENT : 1,5 A

FREQUENCY : 50 HZ

POWER FACTOR : 0,8

INS. CLASS : F

CONNECTING TYPE : Y

Sumber : PT PLN (Persero) PLTU – 3 Lombok (1 x 25 MW)






Tabel 4.2 Spesifikasi Circulating Water Pump

No. NAMA PERALATAN

PLTU 3 NTB - LOMBOK (1x25 MW)

SPESIFIKASI TEKNIK

1 CIRCULATING WATER PUMP

a MOTOR :

Type : YKKL 450 - 6TH

Serial No. : J1012936

Year : 2010. 07

Rated Output : 355 kW

Voltage Stator : 6300 V

Current : 41.9 A

Speed : 989 rpm

Frequency : 50

Power Factor : 0.83

Insulation : F

IP : 54

IC : 611

Connection : Y

Ambient Temp : 40 C

Weight : 3900 Kg

STD : Q/EBC01.3138-2010

Manufacturer : XIANGTAN ELEC MFG CO.LTD

b PUMP Model : Q32LKXA-27

Year : 2010. 08

Capacity : 3204 m3/h

Head : 27 m

(NPSH)r : 7.4 m

Power : 292.5 kW

Speed : 980 r/min

Weight : 11500 kg

Manufacturer : CHINA CHANGSHA PUMP WORKS CO.LTD

2 TRAVELING SCREEN

a MOTOR Phase : 3

Serial No. : 81T8680

Power : 3 KW

Voltage : 400 V

Speed : 1420 rpm

Frequency : 50 Hz

Manufacturer : RONG JIA

Current : 6.39 A

b SCREEN Manufactur : Jiangsu Yihuan Group Co.,Ltd






No. NAMA PERALATAN


SPESIFIKASI TEKNIK

Type/Model : WXC (C)- 2000

Product No. : 2011-1177

Motor Power : 3/ 4.5 kW

Nominal Width of the Net : ø 8 mm

Net Mesh Size of the Net : 2000 mm

Year : 2011. 09

COOLING WATER

1 COOLING TOWER Manufactur :

Type/Model : GFNL-500

Kapasitas : 500 m3

Water temp. inlet tower : 42(37) °C

Temp. differential : 10(5) °C

Cooling amplitude : 4 °C

Water temp. outlet tower : 32 °C

Air fan diameter : ∅4200

Air flow : (40x10 )m3/h

2 COOLING TOWER PUMP

a MOTOR Serial No. : J60001

Power : 55 Kw

Voltage : 400 V

Speed : 1480 RPM

Frequency : 50 Hz

IP : 55

Connection : Delta Δ

Weight : 390 Kg

b PUMP Model : 200SS35

Power : 55 kW

Speed : 1480 r/min

3 FAN COOLING TOWER Type : YLT180M-4V1

Power : 18.5 kW

Voltage : 400 V

Current : 35.9 A

Speed : 1470 rpm

2 MAKE UP COOLING TOWER PUMP

a MOTOR Type : Y100L2-4

Serial No. : JB/T10391-2008

Year : 2008

Power : 3 Kw

Voltage : 380 V






No. NAMA PERALATAN


SPESIFIKASI TEKNIK

Current : 6.8 A

Speed : 1480 RPM

Frequency : 50 Hz

IP : 55


Weight : 36 Kg

Eff : 82.60%

b PUMP Type : IS 80-50-250

Efficiency : 80%

Year : 2010.12

Capacity : 25 m3/h

Head : 20 m

Power : 2.27 kW

Speed : 1450 r/min

Weight : 188 kg

Sumber : PT PLN (Persero) PLTU – 3 Lombok (1 x 25 MW)

Tabel 4.3 Fire Fighting Water Pump

No. NAMA PERALATAN


SPESIFIKASI TEKNIK

1 FIRE FIGHTING PUMP

a. MOTOR

Type : Y250M-2

Serial No. : 101201

Year : 2002

Power : 55 Kw

Voltage : 380/660 V

Current : 101/58.1 A

Speed : 2970 r/min

Frequency : 50 Hz

Power Factor : 0.89

Noise : 97 dB(A)

Insulation : B

IP : 44

Duty : S1

Connection : Delta Δ/Y

Weight : 382 Kg






No. NAMA PERALATAN


SPESIFIKASI TEKNIK

Eff : 93%

STD : JB/T10391-2002

Manufacturer : GUANGDONG DONGGUAN ELECTRIC MOTOR CO.LTD

b PUMP Model : IS 125-100-250A

Efficiency : 78%

Year : 2010.12

Capacity : 187 m3/h

Head : 70 m

Power : 45.8 kW

Speed : 2900 r/min

Weight : 736 kg

NPSH : 4.2 m

2 FIRE FIGHTING DIESEL Type : FE74S

Power : 125/2.900 (PS/rpm)

Alternator : 24V-50A

Isi Silinder : 3,908

Jumlah Silinder : 4 Silinder Sejajar

Manufacturer : MITSUBISHI

3 JOOKIE PUMP

a. MOTOR Model : AEVF-F002

Serial No. : 610B193004

Year : 2010

Output : 20 HP 15 kW

Voltage : 380 - 415 V

Current : 27.8 - 25.5 A

Speed : 2920 RPM

Frequency : 50 Hz

Insulation : F

IP : 54


Weight : 126 Kg

Eff : 82.60%

Manufacturer : TECO ELEC. & MACH CO.LTD

b PUMP Type : AVC

Model : 45M04 SQQE

Serial No. : 11D - V1103050011-0037

Capacity : 45 m3/h

Head : 79.5 m Hmax : 103 m

Power : 15 kW 20 HP






No. NAMA PERALATAN


SPESIFIKASI TEKNIK

Speed : 2900 min-1

Pressure max : 25 bar

Manufacturer : EVAK

Sumber : PT PLN (Persero) PLTU – 3 (1 x 25 MW)

4.2.2 Kualitas Air Water Treatment Plant

Selain debit/kuantitas air yang di perhatikan pada pengolahan air di water

treatment plant, kualitas air baku yang akan diolah juga harus diperhatikan. Secara

khusus, parameter tiap-tiap unit berbeda-beda dalam hal pengujian. Diantaranya

sebagai berikut.

1. Clarifier : pH, turbidity, TSS, pressure, pond level

2. MMF : pH, conductivity, feed water ORP, pressure

3. SWRO : frekuensi, feed pressure, HPP pressure, inlet pressure, outlet pressure,

permeate conductivity, feed capacity, permeate capacity, concentrate capacity,

tank level.

4. BWRO : feed pressure, HPP pressure, intermediate pressure, outlet pressure,

permeate pH, permeate conductivity, feed capacity, permeate capacity,

concentrate capacity.

5. Mixed Bed : feed pressure, outlet pressure, feed capacity, outlet canductivity,

outlet pH, outlet silica.

Kriteria kualitas output dari Demineralized Plant (mixed bed exchanger)

yang digunakan sebagai make up boiler adalah sebagai berikut.

1. Conductivity ≤ 0,5 mikro-mho/cm pada suhu 25oC.

2. Dissolved silica ≤ 0,015 ppm

3. pH 6,0 – 8,0

4.3 Flow Diagram Proses Water Treatment Plant

PLTU Lombok 1x25 MW menggunakan batubara untuk proses pembakaran

dalam boiler yang kemudian digunakan untuk pemanasan air menjadi uap jenuh

(superheated steam). Uap jenuh ini digunakan untuk memutar turbin yang dikopel






dengan generator untuk menghasilkan listrik.. Uap yang digunakan sebagai

pembangkit harus netral dari zat-zat yang dapat merusak unit sistem PLTU atau

minimal harus memenuhi kadar minimal kualitas yang dipersyaratkan di unit

tersebut. Untuk memenuhi standar kualitas air tersebut, PLTU Lombok 1x25 MW

harus mengolah air laut sebagai raw water melalui unit-unit pengolahan utama,

yaitu klorinasi di intake, koagulasi-flokulasi, clarifier, multi media filter, cartridge

filter, sea water reverse osmosis, brackish water reverse osmosis, dan mix bed

exchanger.

Gambar 4.3 Flow Diagram Proses Water Treatment Plant

Air laut dari intake dipompakan menuju bangunan water treatment plant.

Intake ini berkapasitas 45 m3/jam, dengan sistem canal intake.






Gambar 4.4 Bangunan Intake

Proses klorinasi

Sebelum dipompakan, air laut diklorinasi terlebih dahulu untuk

menghilangkan mikroorganisme dan bakteri patogen serta mengoksidasi bahan–

bahan kimia yang terdapat pada air laut. Proses klorinasi ini didukung dengan

adanya static mixer untuk mencampur air laut dengan klor. Flow rate untuk

klorinasi ini adalah 3,8 L/jam. Kemudian air dipompakan menuju unit clarifier

untuk dilakukan dua proses, yaitu proses koagulasi dan flokulasi.

Gambar 4.5 Unit Klorinasi

Spesifikasi :

Chlorine dosing pump

Capacity 3,8 liter/hour

Tag Number 10GCQ01 AP001

10GCQ01 AP002






Chlorine tank

Volume 50 gallon Tag Number 10GCQ01 BB001

Proses koagulasi

Pada proses ini ditambahkan bahan kimia koagulan untuk menetralkan

muatan dan membentuk flok–flok kecil yang dapat mengendap, serta pencampuran

larutan pH adjustment untuk menetralkan pH air laut. Flow rate koagulan dan pH

adjustment yang terdapat pada proses ini adalah masing–masing sebesar 25 L/jam.

Untuk pengadukan, digunakan pengadukan pneumatis dengan menggunakan udara

yang disimpan pada air storage tank. Proses koagulasi ini terjadi di chemical tank

dengan kapasitas 45 m3.

Gambar 4.6 Coagulant Dosing Pump Gambar 4.7 Air Storage Tank

Spesifikasi :

Coagulant Tank

Volume 1 m3 Tag Number 10GCQ03 BB001

Coagulant Dosing Pump

Capacity 25 liter/hour


10GCQ03 AP002

pH Adjustment Tank







pH Adjustment Dosing Pump

Capacity 25 liter/hour


10GCQ02 AP002

Air Storage Tank

Capacity 3 m3 Tag Number 10GCC02 BB001

Chemical Tank

Capacity 45 m3 FRP Tag Number 10GCB01 BB001

Proses flokulasi

Terjadinya pengikatan partikel yang dapat membentuk flok–flok yang lebih

besar sehingga mudah mengendap. Flok-flok yang berukuran besar akan turun

secara gravitasi sehingga terjadi pengendapan flok dan air yang keluar sudah

berkurang padatan tersuspensinya. Proses ini terjadi pada bangunan clarifier

dengan kapasitas 45 m3/jam berjumlah dua unit. Lumpur yang terbentuk akibat

proses flokulasi akan dipompakan dengan pompa lumpur. Air bersih hasil

sedimentasi pada clarifier akan ditampung di clean water pond sedangkan untuk

lumpur ditampung pada sludge tank. Air yang telah melalui bangunan clarifier

ditampung pada sebuah clean water pond dengan kapasitas 100 m3 dan

dipompakan dengan dua unit filter feed pump dengan kapasitas masing–masing 45

m3/jam menuju multi media filter. Namun sebelumnya, clean water ini

dicampurkan dengan antiscalant dan biocide. Penambahan antiscalant

dimaksudkan untuk memperlambat terbentuknya kerak pada membran, sedangkan

biocide berfungsi sama seperti chlor, yaitu membunuh bakteri secara langsung

ketika bersentuhan dengan bahan kimia ini. Flow rate untuk antiscalant adalah 3,8

liter/jam dan untuk biocide adalah 9,5 liter/jam. Air yang telah tercampur pada

static mixer mengalir menuju multi media filter untuk proses filtrasi.






Gambar 4.8 Clarifier Gambar 4.9 Sludge Tank

Gambar 4.10 Clean Water Pond

Gambar 4.11 Antiscalant Tank, Antiscalant Dosing Pump, Biocide Tank &

Biocide Dosing Pump






Spesifikasi :

Clarifier

Capacity 45 m3/hour

Tag Number 10GCB01 BB002

10GCB01 BB003

Sludge Pump

Type 50 SQPB

Brand EBARA

Power 2,2 kW/3Ph/380V

Tag Number 10GCB02 AP002

Clean Water Pond

Capacity 100 m3

Tag Number T-01

Tag Number 10GCL01 BB001

Filter Feed Pump

Capacity 45 m3/hour

Head 30 m

Brand DP PUMP

Type DPVSF 45-20

Power 11 kW/3Ph/380V

Tag Number 10GCB10 AP001

10GCB10 AP002

Antiscalant Tank


Antiscalant Dosing Pump



10GCQ10 AP002

Biocide Tank


Biocide Dosing Pump



10GCQ11 AP002

Proses filtrasi dengan Multi Media Filter

Proses filtrasi terjadi di multimedia filter. Di tiap unit filter terdapat antrasit

dan pasir yang berfungsi sebagai penyaring. Pasir dapat menyaring TSS (total

suspended solid) dan antrasit berfungsi sebagai penghilang bau dan warna. Setelah

itu ke dialirkan ke unit selanjutnya sambil diinjeksikan SMB dan pH adjustment






dan diaduk melalui static mixer. Kualitas air yang dihasilkan adalah pH = 8,7,

conductivity = 60,58, feed water ORP = 106,76, pressure = 4,6

Gambar 4.12 Multi Media Filter

Spesifikasi :

Multi Media Filter 5x25%

Size 42”x72”

Volume media 450 liter

Tag Number 10GCB10 AT001

10GCB10 AT002

10GCB10 AT003

10GCB10 AT004

10GCB10 AT005

SMB Tank


SMB Dosing Pump



10GCQ21 AP002

pH Adjustment Tank


pH Adjustment Dosing Pump



10GCQ20 AP002






Proses filtrasi dengan Cartridge Filter

Dari multi media filter, masuk ke dua cabang dengan spesifikasi yang sama,

air dialirkan ke cartridge filter terlebih dahulu dengan kapasitas 50 m3/jam.

Saringan di cartridge filter dengan besar saringan 5 mikron. Fungsi penyaringan di

sini adalah sebagai back up ketika multi media filter tidak mampu menyaring

sehingga dapat membantu meringankan beban sea water reverse osmosis (SWRO).

Spesifikasi :

Cartridge Filter

Capacity 50 m3/hour

Size 8” x 60”

Brand AQUALINE

Tag number 10GCF01 AT001

10GCF02 AT001

Gambar 4.13 Cartridge Filter

Proses Sea Water Reverse Osmosis (SWRO)

Setelah melalui cartridge filter, air dipompa kembali dengan High Pressure

Pump dengan kapasitas 45 m3/jam, dibantu dengan energy recovery system. Setelah

itu masuk ke 4 unit Sea Water Reverse Osmosis, yaitu housing membrane dengan

masing-masing unit terdapat 6 unit membrane element. Di sini, air mengalami

proses penyaringan mineral yang ada di air laut. Kualitas air yang dihasilkan adalah

Frekuensi = 45, feed pressure = 1,18, HPP pressure = 22,89, inlet pressure = 37,42,

outlet pressure = 34,03, permeate conductivity = 966,5, feed capacity = 34,65,

permeate capacity = 14,08, concentrate capacity = 21,12, tank level = 50,95






Gambar 4.14 Sea Water Reverse Osmosis (SWRO)

Spesifikasi :

High Pressure Pump

Capacity 45 m3/hour

Head 375 m

Brand FEDCO

Brand MSS-5021-405TSC

Power 75kW/3Ph/380V

Tag number 10GCF01 AP001

10GCF02 AP001

Energy Recovery System

Model 45 m3/hour

Brand FEDCO

Type HPBe-60

Tag number 10GCF01 AE001

10GCF02 AE001

Housing Membrane

Noumber housing membrane 4 pcs

Model CODELINE 80S-100


10GCF02 AT002

Membrane Element

Number membrane element 24 pcs

Model SW30-380






Proses Brackis Water Reverse Osmosis (BWRO)

Setelah melalui SWRO, air hasil olahan dipompa dengan flush pump

kapasitas 25m3/jam menuju fresh water tank dengan kapasitas 5 m

3. Setelah itu, air

dari pompa ke Brackis Water Reverse Osmosis dengan menggunakan fresh water

pump of 1 stage RO dan ditambahkan alkali dan biocide dan diaduk dengan static

mixer. Biocide berfungsi sama seperti chlor, yaitu membunuh bakteri secara

langsung, dan alkali berfungsi untuk menghilangkan karbon dioksida (CO2) yang

menjadi penyebab korosi. Di Brackis Water Reverse Osmosis (BWRO), pertama

melalui cartridge filter dengan kapasitas 15m3/jam dan dipompa dengan high

pressure pump kapasitas 15m3/jam menuju housing membrane yang didalamnya

terdapat membrane element. Kualitas air yang dihasilkan adalah feed pressure =

3,01, HPP pressure = 17,42, intermediate pressure = 9,95, outlet pressure = 34,03,

permeate conductivity = 14,29, feed capacity = 13,67, permeate capacity = 3,86,

concentrate capacity = 36,15.

Spesifikasi :

Flush Pump of 1 Stage RO

Capacity 25 m3/hour

Head 30 m

Brand DP PUMP

Type DPVSF 32-20

Power 4kW/3Ph/380V

Tag number 10GCL10 AP001

10GCL10 AP002

1st Fresh Water Tank

Capacity 5 m3

Size D.1800xH.2100

Moc FRP

Tag number 10GCL01 BB002

Fresh Water Pump of 1 Stage RO

Capacity 13,5 m3/hour

Head 30 m

Brand DP PUMP

Type DPVSF 18-30

Power 3kW/3Ph/380V


10GCF10 AP002

Alkali Tank

Volume 1 m3 Tag number 10GCQ30 BB001






Alkali Dosing Pump


Tag number 10GCQ30 AP001

10GCQ30 AP002

Biocide Tank

Volume 50 gallon Tag number 10GCQ04 BB001

Biocide Dosing Pump


Tag number 10GCQ04 AP001

10GCQ04 AP002

Static Mixer

Tag number 10GCF10 AM001

Cartridge Filter

Capacity 50 m3/hour

Size L.150”

Type MELT BLOWN

Brand PENTAIR


10GCF11 AT001

High Pressure Pump

Capacity 15 m3/hour

Head 150 m

Brand DP PUMP

Power 11kW/3Ph/380V


10GCF11 AP001

Housing Membrane

Number housing membrane 2 pcs

Model CODELINE 80S-60


10GCF11 AT002

Membrane Element

Number membrane element 12 pcs

Model BW30-400

Dari Brackis Water Reverse Osmosis, air dibagi menjadi dua, yaitu ke CIP

tank dan ke pengolahan selanjutnya. Di sistem CIP terdapat chemical CIP tank dan

CIP pump berkapasitas 25 m3/jam. Air dari sistem CIP ada yang dipompakan

kembali ke SWRO. Di pengolahan selanjutnya digunakan banyak keperluan. Yang

pertama ditampung di thick water pond untuk keperluan backwash multimedia






filter. Yang kedua digunakan sebagai service water dan cool ash. Yang ketiga

dialirkan ke regent mixed bed exchanger dan mixed bed exchanger. Yang keempat

untuk penggunaan domestik.

Gambar 4.15 Chemical CIP Tank

Spesifikasi :

Chemical CIP Tank

Tag number 10GCP10 BB001

CIP Pump

Capacity 25 m3/hour

Head 30 m

Brand DP PUMP

Type DPVSF 32-20

Power 4kW/3Ph/380V

Tag Number 10GCP10 AP001

10GCP10 AP002

Thick Water Pond

Capacity 100 m3

Tag Number 10GCL01 BB004

Back Wash Pump

Capacity 30 m3/hour

Head 40 m

Brand DP PUMP

Type DPVSF 32-30

Power 5,5kW/3Ph/380V

Tag Number 10GCL21 AP001

10GCL21 AP002

Industrial Water Tank

Capacity 150 m3 Tag Number 10GCL01 BB005






Service Water Pump

Capacity 10 m3/hour

Head 50 m

Brand DP PUMP

Type DPVSF 10-60



10GCL22 AP002

2nd Fresh Water Tank

Capacity 10 m3

Size D.1800xH.2100

Moc FRP


Regent Pump

Capacity 3 m3/hour

Head 30 m

Brand DP PUMP

Type DPVSF 2-50


Tag number 10GCP03 AP001

10GCP03 AP002

Polisher Pump


Head 30 m

Brand DP PUMP

Type DPVS 10-40



10GCF40 AP002

Industrial Water Tank

Capacity 150 m3 Tag number 10GCL01 BB006

Domestic Pump

Capacity 10 m3/hour

Head 50 m

Brand DP PUMP

Type DPVS 10-60



10GCL23 AP002

Cartridge Filter

Tag number 10GCL30 AT001

UV Sterilizer

Tag number 10GCL31 AT001

Elevated Head Tank

Capacity 10 m3

Moc FRP


10GCL21 AP002






Flush Pump of 2 Stage RO

Capacity 10 m3/hour

Head 30 m

Brand DP PUMP

Type DPVS 10-40



10GCL20 AP002

Proses Demineralisasi

Untuk pengolahan selanjutnya adalah mixed bed exchanger. Air dilewatkan

melalui mixed bed exchanger yang berisi resin R-H dan R-OH sehingga terjadi

pertukaran ion-ion yang masih ada di air dan akhirnya air tersebut menjadi demin

water. Kemudian ditampung di demin water tank berkapasitas 150 m3. Air inilah

yang digunakan sebagai make up boiler. Kualitas air yang dihasilkan adalah feed

pressure = 3,79, outlet pressure = 0,92, feed capacity = 7,58, outlet canductivity =

0,07, outlet pH = 6,88, outlet silica = 0.

Spesifikasi :

HCl Tank

Volume 1,6 m3

Size D.1350 x H.1100

Tag number 10GCN20 BB001

NaOH Tank

Volume 1,6 m3

Size D.1350 x H.1100

Tag number 10GCN20 BB001

Mixed Bed Exchanger

Size D.810 x H.3050

Media 250 Ltr M-S100H

450 Ltr M-M800

Moc Mild Steel

Tag number 10GCF40 BB001

10GCF41 BB001

Demin Water Tank

Capacity 150 m3


Demin Water Pump


Head 30 m

Brand DP PUMP

Type DPVS 10-40



10GCL40 AP002






Rinsing Pump

Capacity 7,5 m3

Head 30 m

Brand DP PUMP

Type DPVS 10-40



10GCF41 AP002

Gambar 4.16 Demin Water Tank

Gambar 4.17 Tangki-tangki bahan kimia

Dari hasil proses pengolahan tersebut, air memenuhi persyaratan sebagai

make up boiler yaitu pH 6,88, conductivity 0,07 micro-mho/cm, dan silika 0 ppm.

4.4 Pelaksanaan Konstruksi

Sebelum melakukan pembangunan proyek water treatment plant PLTU

Lombok 1x25 MW, beberapa hal penting yang harus diperhatikan untuk kelayakan

konstruksi proyek PLTU Lombok 1x25 MW adalah sebagai berikut.






Data Tanah

Untuk mengetahui data tanah untuk proyek perencanaan water treantment plant

PLTU Lombok 1x25 MW dilakukan tes sondir dan boring tanah untuk setiap

titik area proyek. Sondir dilakukan untuk mengetahui kekuatan friksi/gesekan

tanah, sedangkan boring dilakukan untuk mengetahui jenis tanah pada setiap

kedalaman tanah pada proyek konstruksi. Kebutuhan kedalaman tanah untuk

pondasi Water Treatment Plant adalah maksimal -10 mdpl. Data boring untuk

jenis tanah kedalaman maks -10 mdpl adalah ditto, sand, silty sand with trace of

clay. Data tanah ini digunakan untuk menghitung struktur pondasi masing-

masing peralatan dan struktur baja untuk rumah water treatment plant. Untuk

tabel boring dan grafik sondir dapat dilihat pada lampiran.

Erection

Proyek water treatment plant PLTU Lombok 1x25 MW yang telah dikaji data

tanah dan telah diadakan materialnya kemudian dilakukan erection. Erection

atau pembangunan dan pemasangan material hingga selesai dilakukan oleh

pekerja.

Commissioning

Water Treatment Plant Commissioning adalah proses pengujian unit-unit water

treatment plant untuk memastikan semua sistem dari pompa, motor, pipa, katup,

dan perlengkapan pelengkap lain bekerja dengan baik dan aman, pelaksanaan

operasi sistem normal, sistem perlindungan dan pengawasan tepat, dan sistem

bisa memenuhi operasi biasa. Unit-unit yang diuji merupakan unit utama dalam

proses pengolahan, yaitu clarifier, Multi Media Filter (MMF), Sea Water

Reverse Osmosis (SWRO), Brackish Water Reverse Osmosis (BWRO), dan

mixed bed exchanger.

Instrumen yang digunakan dalam proses commissioning adalah vibration meter,

pressure transmitter, conductivity meter, ORP, pH meter, infrared thermometer,

temperature transmitter, DCS & local meter untuk parameter-parameter lain.

Jadwal pelaksanaan konstruksi secara lengkap dapat dilihat pada lampiran.






Berikut ini merupakan hasil commisioning water treatment plant PLTU Lombok 1x25 MW

Tabel 4.4 Hasil Commisioning Water Treatment Plant PLTU Lombok 1x25 MW

Unit Parameter Jam ke

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Multi Media Filter

pH 8,09 8,09 8,09 8,09 8,1 8,1 8,1 8,07 8,08 8,07 8,06 8,06 8,06 8,06 8,06 8,06 8,06 8,06 8,06 8,06 8,06

Conductivity 61,6 61,4 61,3 61,2 61,1 60,3 60 60,4 60,3 61 60,5 60,5 60,6 60,4 59,9 60,3 60,4 60,2 60 60,3 60,5

Feed Water ORP 135 127 129 145 132 95 93 94 95 100 99 102 104 88 96 102 103 90 92 121 100

Pressure 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6

Sea Water Reverse Osmosis

Frequency 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45

Feed Pressure 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,2 1,1 1,2 1,2 1,1 1,2 1,2 1,1 1,2 1,3 1,3 1,2 1,3 1,3 1,3

HPP Pressure 22,4 22,3 21,7 21,4 21,7 23,8 23 24 23,8 23,9 23,8 23,8 21,8 23,9 23,8 22 21,9 23,9 23,8 22,1 21,9

Inlet Pressure 37,1 37 36,3 35,8 36 38,5 38,5 35,9 36 38,8 38,8 38,8 36,5 39 38,8 36,6 36,6 39 38,7 36,6 36,6

Outlet Pressure 35,7 35,6 34,9 34,4 34,6 16,5 16,5 34,5 34,3 37,3 37,3 37,4 35,1 37,5 37,3 35,3 35,2 37,5 37,3 35,2 35,2

Permeate Conductivity 1049 1010 1074 1097 1039 869 1031 1030 884 881 880 1022 867 879 1004 1001 866 862 1001 984

Feed Capacity 34 34 34,6 33,7 34 34 34 33,8 33,7 36,4 36,2 36,2 33,6 35,9 36,3 33,7 33,6 36,2 36,1 33,9 33,7

Permeate Capacity 13,7 13,7 13,9 12,7 13,5 13,5 13,3 13,0 13,1 16,4 16 16 12,8 15,7 15,9 12,8 12,7 15,8 15,5 12,9 12,7

Concentrate Capacity 20,5 20,5 22,4 21,4 20,7 20,7 22 20,8 21 20,1 23,8 23,8 20,7 20,5 20,6 20,9 20,8 20,3 20,2 21,1 20,7

Tank Level 43 56 68,8 34,4 52,4 52,4 60 60 60 45,8 42,8 42,8 43 59,2 45 50,3 49,7 37,3 55,3 56,6 55,2

Brackish Water

Reverse Osmosis

Feed Pressure 2,8 2,8 2,8 2,8 2,9 2,8 3 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,9 2,8 2,9 3,6 3,5 3,2 3,2 3,6 3,6

HPP Pressure 17,3 17,3 17,3 17,3 17,4 17,4 17,4 17,5 17,5 17,3 17,3 17,3 17,4 17,5 17,9 17,5 17,5 17,4 17,4 17,5 17,5

Intermediate Pressure 10 10 10 10 10 10 10 9,8 9,9 9,9 9,9 9,9 10 9,9 10 10 9,9 9,8 10 10 10

Outlet Pressure 9,1 9,2 9,2 9,2 9,2 9,2 9,3 9,2 9,3 9,1 9,1 7,4 9,1 9,2 9,2 9,3 9,3 9,2 9,2 9,3 9,3






Permeate pH

Permeate Conductivity 15 15 14,5 14,5 12,9 13 13 13 13,2 15 14,5 14,5 14,4 14,2 14,8 14,5 15,6 14,5 14,5 15,3 14,2

Feed Capacity 13,6 13,6 13,7 13,7 13,9 13,7 13,7 13,8 13,8 13,8 13,6 13,6 13,8 13,6 13,6 13,6 13,6 13,7 13,7 13,5 13,5

Permeate Capacity 3,7 4,1 3,9 3,9 3,9 3,7 3,7 3,8 3,8 3,8 3,9 3,9 3,9 4 3,9 3,7 3,9 3,8 4 3,9 3,8

Concentrate Capacity 29,6 50 43,4 23,8 17,9 44 40 32 60 29,1 40 58 30,9 35,7 18,1 47,4 34,1 36,4 34,1 20,5 34,1

Mixed Bed

Feed Pressure 3,5 3,5 3,6 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,9 3,8 3,9 3,8 3,9 3,9 3,9 3,9

Outlet Pressure 0,9 0,9 0,7 1 1 1 1 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 1 1 0,9 0,9 1 0,9 0,9

Feed Capacity 7,5 7,5 7,6 7,5 7,5 7,5 7,7 7,6 7,9 7,5 7,5 7,7

Outlet Conductivity 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

Outlet pH 6,9 6,7 6,9 6,9 6,8 6,9 6,9 6,9 6,9 6,9 6,9 6,9

Outlet Silica td / 0 td / 0 td / 0 td / 0 td / 0 td / 0 td / 0 td / 0 td / 0 td / 0 td / 0 td / 0

Sumber : PT PLN (Persero) PLTU – 3 (1 x 25 MW)






BAB V

PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Laporan Kerja Praktik Perencanaandan Pembangunan Water Treatment

Plant di Proyek PLTU Lombok 1x25 MW dapat disimpulkan sebagai berikut.

1. Cara menghitung kebutuhan air PLTU dari water balance yaitu dengan

menghitung volume air yang dibutuhkan masing-masing unit dengan

memanfaatkan pompa yang ada, yaitu

a) Water Tretment Plant Pump, pompa untuk menyuplai air ke water treatment

plant dengan kapasitas 45 m3/jam.

b) Circulating Water Pump, pompa untuk memompakan air menuju kondensor

dengan kapasitas 6.400 m3/jam.

c) Heat Exchanger Pump, pompa untuk menyuplai air ke water cooling system

atau sistem pendinginan dengan kapasitas 800 m3/jam.

2. Proses desalinasi dan demineralisasi air laut di PLTU Lombok 1x25 MW adalah

dengan melalui unit-unit pengolahan sebagai berikut.






3. Hal-hal yang harus dilakukan untuk konstruksi water treatment plant adalah

1) Engineering

a. Melakukan analisis tanah untuk mendesain pondasi untuk water

treatment plant, yaitu dengan melakukan tes sondir dan boring.

b. Melakukan perhitungan kebutuhan air melalui water balance.

c. Mencari kualitas air yang dipersyaratkan oleh boiler.

d. Menentukan proses pengolahan air.

2) Procurement, yaitu mengadakan material sesuai dengan yang telah

direncanakan atau didesain dalam tahap engineering.

3) Erection, yaitu menginstalasi peralatan yang telah dipesan dalam tahap

procurement sesuai gambar yang diberikan oleh vendor peralatan.

4) Commissioning, yaitu melakukan proses pengujian peralatan hingga

menghasilkan kuantitas dan kualitas sesuai dengan yang direncanakan.

4. Hasil konstruksi sesuai dengan rencana konstruksi.

5.2 Saran

Saran yang dapat diberikan kepada PLTU Lombok 1x25 MW ini agar dapat

menyelesaikan proyek dengan baik supaya kebutuhan listrik masyarakat Nusa

Tenggara dapat terpenuhi dan taraf hidup masyarakat meningkat.






DAFTAR PUSTAKA

Al-Layla, M. A. 1978. Water Supply Engineering Design. Michigan : Ann Arbor

Science Mich.

Anugra , Denish Zuli. 2012. Siklus Uap PLTU. (Online)

http://www.lpkta.ft.ugm.ac.id/archives/507

(Diakses pada Selasa, 25 Juni 2013 pukul 13.45)

Apriyahanda, Onny. 2013. (Online).

http://onnyapriyahanda.com

(Diakses pada Selasa, 25 Juni 2013 pukul 14.35)

Benefield, LD. 1982. Process Chemistry for Water and Wastewater Treatment.

New Jersey : Prentice Hall, Inc.

Ervianto, W. I. 2005. Manajemen Proyek Konstruksi. Yogyakarta : Andi.

Husen, Abrar. 2009. Manajemen Proyek : Penjadwalan, Perencanaan dan

Pengendalian Proyek. Yogyakarta: Andi

Kodoatie, R.J. et al. 2005. Pengelolaan Sumber Daya Air Terpadu. Yogyakarta:

Andi.

Linsley, R. K. dan Franzini, J. B. 1979. Water Resource Engineering, 3-rd Edition.

New York: Mc GrawHill Book.

Reynold & Richards. 1995. Unit Operations and Processes in Environmental

Engineering Second Edition. USA : ITP.

Soeharto, Iman. 1995. Manajemen Proyek dari Konseptual sampai Operasional.

Jakarta : Erlangga.

Sutrisno, C. T. dan Suciastuti, E. 1987. Teknologi Penyediaan Air Bersih. Jakarta :

Bina Aksara.

http://www.lpkta.ft.ugm.ac.id/archives/507m

http://onnyapriyahanda.comsuarapubliknews.wordpress.com/2011/06/25/pdam-surabaya-lakukan-optimalisasi-ipam-karang-pilang-iii/






Curriculum Vitae

Mahasiswa 1

Personal Information

Full Name : Ikhwan Wahyudi Rahman

Place / Date of Birth : Barabai, August, 13th

1992

Nationality : Indonesia

Sex : Male

Religion : Islam

Marital status : Single

Address : Komplek Banua Permai Jalan Gunung Permai Raya I

Blok A No.2 RT 35 RW 7 Kelurahan Besar

Banjarbaru, Kalimantan Selatan 70714

Email : [email protected]

Phone Number / HP : 0812 501 105 15

Formal Educational Background

University : SepuluhNopember Institute of Technology (ITS)

Surabaya

Faculty : Civil Engineering and Planning

Major : Environmental Engineering

Year : 2010 – now

SHS : SMA Negeri 1 Martapura

Program : Sains

Year : 2007 – 2010

JHS : SMP Negeri 1 Martapura

Year : 2004 – 2007

ES : SD Negeri Besar 8

Year : 1998 – 2004

mailto:[email protected]






-

Non Formal Educational Background

-

Awards and Scholarships

Organizational

1. Staff of Society Social Departement

Environmental Engineering Student Board (HMTL)

FTSP – ITS

(July 2012 – June 2013)

2. Head of Islamic Community


FTSP – ITS

(July 2012 – June 2013)

Training and Seminar

1. ESQ ITS (2010)

2. Pra Latihan Keterampilan Manajemen Mahasiswa Tingkat

Dasar (Pra LKMM TD) FTSP ITS

(2010)

3. Latihan Keterampilan Manajemen Mahasiswa Tingkat Dasar

(LKMM TD) HMTL FTSP ITS

(2011)

4.

5.

Studi Islam Intensif I

Program Studi Islam I

(2010)

(2011)

Skill

1. Microsoft Office

2. AutoCAD






Mahasiswa 2

Personal Information

Full Name : Hendra Arya Pratama

Place / Date of Birth : Surabaya/ On October 14th

Nationality : Indonesia

Sex : Male

Religion : Islam

Marital status : Single

Address : Jl. Randu Timur Lebar 1/5 Surabaya

Email : [email protected]

Phone Number / HP : 085645212714

Formal Educational Background

University : SepuluhNopember Institute of Technology (ITS)

Surabaya

Faculty : Civil Engineering and Planning

Major : Environmental Engineering

Year : 2010 – now

SHS : SMA Negeri 1 Surabaya

Program : Sains

Year : 2007 - 2010

JHS : SMP Negeri 6 Surabaya

Year : 2004 – 2007

ES : SDN Tanah Kali Kedinding II/252 Surabaya

Year : 1998 – 2004






Non Formal Educational Background

-

Awards and Scholarships

-

Organizational

1. Staff of KPPL


FTSP – ITS

(2011 – Now)

Training and Seminar

1. ESQ ITS (2010)

2. PraLatihanKeterampilanManajemenMahasiswa Tingkat Dasar

(Pra LKMM TD)

FTSP ITS

(2010)

3. Pelatihan Karya Tulis Ilmiah Teknik Lingkungan

FTSP ITS

(2012)

Skill

1. Microsoft Office

2.

3.

AutoCAD

EPANET

Perencanaan Dan Pembangunan Water Treatment Plant Di Proyek PLTU Lombok 1x25 MW

Documents

Transcript of Perencanaan Dan Pembangunan Water Treatment Plant Di Proyek PLTU Lombok 1x25 MW