PERBEDAAN ANTARA GALVANIS DENGAN GALVALUMEGALVANIS

Galvanis adalah suatu proses pelapisan seng pada lembaran baja agar baja tidak mudah berkarat. Komposisi cairan Galvanis terdiri dari 97% Zinc/seng dan +/- 1% Alumunium sisanya bahan lain hingga 100%. Disini peran Zinc sangat penting dalam melindungi lembaran baja dari polutan-polutan yang dapat menyebabkan karat pada lembaran baja tersebut. Zinc yg terdapat pada lapisan akan mengorbankan diri agar termakan oleh polutan-polutan tersebut hingga habis dan baru proses karat di mulai. Ada beberapa kasus terjadi karat pada pinggirian baja lembaran yang mengalami proses pemotongan, itu biasa terjadi,tetapi jangan kuatir karat tersebut tidak akan langsung menyerang kedalam plat baja lembaran dikarenakan terlindungi oleh lapisan Galvanis. Proses pelapisan itu sendiri dapat dilakukan dengan banyak cara, antara lain dengan sistem penghantaran arus listrik yang dikenal dengan Elektro Galvanise, atau pencelupan biasa yang dikenal dengan Hot-dipped Galvanise. Proses pencelupan galvanis sendiri bisa terbagi 2 yaitu; 1. Proses pencelupan konvensional, yaitu baja ( biasanya produk jadi ) di celupkan ke dalam cairan timah. 2. Proses pencelupan continous hot-dipped galvanising yaitu Baja di celupkan ke dalam cairan timah yang berlangsung secara terus menerus tanpa terputus.Plat baja yang di celup adalah plat baja gulungan / coil sehingga pada ujung mesin celup galvanis ini terdapat alat yang dinamakan Incoilerdan Recoiler.

GALVALUME

Sedangkan untuk proses pelapisan Galvalume hanya di lakukan dengan continous hot dipped atau saat ini sudah ada yang dikenal pula dengan NOF ( Non Oxides Furnace ) prosess. Secara umum proses ini sama seperti Continous hot-dipped cuma beda bak/kolam tempat penampungancairan lapisandan proses pemanasannya saja.Komposisi cairan pelapis untuk Galvalume terdiri dari Alumunium 55% dan Zinc/seng 45%, sisanya bahan-bahan lain hingga 100%. Karena kandungan alumunium yang tinggi pada Galvalume membuat Galvalume lebih baik untuk daya tahan karat dibandingkan dengan Galvanis. Namun perlu juga di ingat bahwa Alumunium sangat rentan/tidak tahan terhadap semen dibandingkan dengan Zinc / seng. Dan Alumunium tidak akan berkorban untuk melindungi baja terhadap polutan-polutan karat. Tetapi alumunium jauh lebih tahan terhadap karat dibandingkan dengan Zinc/seng. Jadi mudahnya kita dapat katakan bahwa Baja Lembaran yang dilapisi alumunium akan sangat tahan terhadap karat tetapi tidak tahan terhadap keropos dibandingkan dengan baja lembaran yang dilapisi oleh seng..

Jadi singkatnya, Galvanis berbeda dengan Galvalume karena sbb:

1.Proses pelapisan itu sendiri2. Komposisi Cairan lapisan3. Daya proteksi lapisan terhadap baja lembaran. Galvalume tahan karat, Galvanis tahan keropos.4. Galvalume tidak bertahan baik dengan semen, galvanis sangat baik.

Pelapisan Logam Hot Dip Galvanized

Pelapisan secara Hot Dip Galvanizing (pelapisan secara celup panas) adalahsuatu proses pelapisan dimana logam pelapisnya dipanaskan terlebih dahulu hingga mencair, kemudian logam yang akan dilapisi yang biasa disebut logam dasar dicelupkan ke dalam bak galvaniz yang telah berisi seng cair tadi, sehingga dalam beberapa saat logam tersebut akan terlapisi oleh lapisan berupa lapisan paduan antara logam pelapis (seng) dengan logam dasar dalam bentuk ikatan metalurgi yang kuat dan tersusun secara berlapis-lapis yang disebut fasa. Pelapisan dengan metode Hot Dip Galvanizing sering juga disebut dengan proses pelapisan logam dengan logam lain yang lebih anodik sesuai dengan deret galvanik.

Proses pelapisan dengan metode Hot Dip Galvanizing dapat dibagi menjadi tiga tahap proses, yaitu:1. Tahap persiapan (pre treatment)Tahap persiapan berfungsi untuk menghilangkan asam atau basa yang merupakan bahan pengotor yang menempel pada spesimen, hal ini dimaksudkan agar diperoleh kondisi permukaan yang bersih dan diperoleh hasil lapisan yang baik. Proses pembersihan permukaan yang akan dilapisi dapat dilakukan sesuai dengan jenis pengotor yang menempel pada permukaan spesimen, namun proses pembersihan ini dapat dikelompokkan menjadi dua yaitu:a. Proses pembersihan secara fisik (mekanik)Pembersihan secara fisik dapat berupa pengamplasan dengan menggunakan mesin gerinda, yang meliputi menghaluskan permukaan yang tidak rata dan penghilangan goresan-goresan serta beram-beram yangmenempel pada permukaan spesimen.

b. Proses pembersihan secara kimiawiProses pembersihan secara kimiawi merupakan proses pembersihan pengotor yang menempel pada permukaan spesimen dengan menggunakan bahan-bahan kimia. Proses pembersihan ini meliputi:(1) DegreasingProses degreasing merupakan proses yang bertujuan untuk menghilangkan kotoran, minyak, lemak, cat dan kotoran padat lainnya yang menempel pada permukaan spesimen. Proses pembersihan dilakukan dengan menggunakan larutan NaOH (soda kaustik) dengan konsentrasi 5% 10% pada suhu 70oC 90oC selama kurang lebih 10 menit.(2) Rinsing IProses rinsing I bertujuan untuk membersihkan soda kaustik pada proses degreasing yang masih menempel pada permukaan spesimen dalam dengan menggunakan air bersih pada temperatur kamar.(3) PicklingProses pickling bertujuan untuk menghilangkan karat yang melekat pada permukaan spesimen dengan cara dicelupkan ke dalam larutan HCl (asam klorida) atau larutan H 2 SO 4 (asam sulfat) dengan konsentrasi 10% 15% selama 15 20 menit.(4) Rinsing IIProses rinsing II bertujuan untuk membersihkan larutan HCl atau H2SO4 yang menempel pada spesimen saat proses pickling dengan menggunakan air bersih pada temperatur kamar.(5) FluxingProses fluxing merupakan proses pelapisan awal dengan menggunakan Zinc Amonium Cloride (ZAC) dengan konsentrasi 20% 30% selama 5 8 menit. Proses fluxing dilakukan dengan tujuan:

(a) Sebagai lapisan dasar untuk memperkuat lapisan seng pada saat dilakukan proses pelapisan.(b) Sebagai katalisator reaksi terjadinya pelapisan Fe-Zn.(c) Untuk menghindari terjadinya proses oksidasi sebelum proses galvanizing dilakukan.Proses fluxing berlangsung pada temperatur 60oC 80oC, hal ini dimaksudkan agar perpindahan panas pada spesimen berlangsung secara perlahan dan bertahap sehingga dapat menghindari terjadinya deformasiplastis yang dapat mengganggu proses pelekatan seng pada benda kerja saat proses galvanizing berlangsung.(6) DryingProses drying merupakan proses pengeringan dan pemanasan awal dengan menggunakan gas panas yang suhunya kurang lebih 150oC, tujuannya untuk menghilangkan cairan yang mungkin terdapat pada permukaan spesimen yang dapat menyebabkan terjadinya ledakan uap saat proses galvanizing berlangsung.

2. Tahap pencelupan (galvanizing)Spesimen yang telah mengalami tahap persiapan (pre treatment) dan telah bersih dari segala pengotor kemudian langkah berikutnya yaitu dilakukan proses pencelupan (galvanizing). Selama proses galvanizing berlangsung, cairan seng akan melapisi baja dengan membentuk lapisan baja seng kemudian barulah terbentuk lapisan yang sepenuhnya berupa unsur seng pada permukaan terluar baja, larutan yang digunakan minimal adalah 98 % murni unsur seng. Tahap pencelupan dilakukan selama kurang lebih 1,5 menit pada suhu 440oC 460oC. Ketebalan lapisan seng pada pelapisan dengan metode Hot Dip Galvanizing dipengaruhi oleh kondisi permukaan, lamanya pencelupan dantemperatur pencelupan.

3. Tahap pendinginan dan tahap akhira. Tahap pendinginan (quenching)Tahap pendinginan dilakukan dengan mencelupkan spesimen ke dalam larutan sodium cromate dengan konsentrasi 0,015% pada suhu kamar ataupun dengan menggunakan air. Proses ini bertujuan untukmencegah terjadinya white rust.b. Tahap akhir (finishing)Bagian akhir dari proses pelapisan berupa menghaluskan permukaan yang runcing yang disebabkan oleh cairan seng yang hendak menetes namun telah mengering terlebih dahulu.

Definisi galvanis dan stainless

Semuanya adalah metode pencegahan karat pada logam terutama yang berbahan dasar besiGalvanis = metode pencegahan karat pada logam dengan melapisi logam dengan bahan yang lebih tahan terhadap karat.Stainless = metode pencegahan karat pada logam terutama besi dan baja dengan cara mencampur besi atau baja dengan logam nikel.Jadi, kalau galvanis digunakan setelah barang jadi, sedangkan stainless digunakan pada proses pembentukan barang.Proses Galvanis

Galvanization (atau galvanisasi) adalah proses penerapanprotective zinc coatingpada baja atau besi, untuk mencegah berkarat. Istilah ini berasal dari nama ilmuwan Italia Luigi Galvani. Meskipun galvanisasi dapat dilakukan dengan elektrokimia dan proses elektrodeposisi, metode yang paling umum digunakan saat ini adalah hot-dip galvanisasi, di mana bahan baja di rendam didalam bak zinc cair (molten zinc).

Sedangkan disini lebih dikenaldua teknik dasar dalam pelapisan anti-karat pada besi yaitu Galvanis atau Galvanized atau Galvalume.Untuk Galvalum finishingnya terdiri dari: 55% unsur coatingnya adalah aluminium, 43,5% adalah unsur seng/zink dan 1,5% unsur silikon.

Teknik Kedua disebut Zincalume. Zincalume pelapisannya terdiri dari: 98% unsur coatingnya adalah seng/zinc dan 2% adalah unsur alumunium. Zincalume sering dipakai untuk pelapisan besi atau baja ringan dengan berat perbatangnya kurang dari 5kg.

Secara kasat mata apa beda antara galvanis dan zincalume? Galvanis dapat dikenali dengan warnanya yang silver atau bronze namun tidak mengkilat atau doff. Warna ini disebut juga dull silver. Sedangkan zincalume karena kandungan zinc-nya tinggi, maka akan berwarna silver mengkilat atau glossy silver. Meski tentunya tingkat kilapnya masih dibawah stainless steel.

Galvanis punya tingkat ketebalan beragam. Mulai dari 1 micron (seperseribu milimeter) sampai 9 micron bahkan lebih. Untuk ketebalan 1 micron biasanya produsen memberi jaminan 3 tahun anti karat (3years rustfree) dan untuk ketebalan 7 micron produsen bisa memberi jaminan hingga 30 tahun.

Sedang proses galvanis ada dua macam. Pertama adalah electro-plating atau UCP Galvanis. Proses ini dengan cara memberi aliran listrik dalam kolam galvanis. Sehingga partikel galvanis menempel pada besi sampai ketebalan yang diinginkan. Sedang proses kedua adalah hot-dip galvanis (hot dipped galvanized), yaitu dengan mencelupkan besi ke dalam kolam galvanis panas. Semakin sering dicelup semakin tebal lapisan galvanisnya.

Selain pelapisan logam, untuk proses antikarat dikenal juga pengecatan dengan cat zinc chromate. Cat zincromat dipakai pada industri kapal dan konstruksi yang bersentuhan dengan air. Ketahanan zincromat dengan 2 kali aplikasi bisa sampai 2 tahun.

Galvanisasi Sistem Panas

PENDAHULUAN Manual ini disusun untuk membantu dan memahami proses Hot Dip Galvanizing ( HDG) dan desain untuk komponen - komponen yang akan di Hop Dip Galvanizing

Informasi yang terdapat di dalam manual ini dikutip dari beberapa sumber termasuk artikel dari AGI ( Association Galvanizing Indonesia) dan AGA (American Galvanizers Association).

HOT DIP GALVANIZINGProses pelapisan galvanizing dapat ditemukan hampir di setiap aplikasi dan industri penting dimana bahan besi atau baja digunakan. Beberapa yang dapat kita sebutkan, misalnya pada industri peralatan listrik dan air, pemrosesan kimia, bahan baku kertas, otomotif, dan trasportasi, pada awalnya kegunaan galvanizing yang utama adalah untuk mengontrol karat pada besi atau baja. Yang mana saat ini tetap terus digunakan. Lebih dari 150 tahun, Hot Dip Galvanizing telah terbukti secara komersial sebagai metode perlindungan besi atau baja terhadap karat dalam banyak aplikasi di seluruh dunia.

KEUNTUNGAN HOT DIP GALVANIZING1. Melindungi besi atau baja terhadap karat dalam jangka waktu yang lama.

2. Tidak memerlukan biaya pemeliharaan.

3. Tidak memerlukan pengecatan.

4. Melindungi permukaan besi atau baja terhadap goresan.

5. Proses cepat, praktis dan ekonomis.

DPN ( Diamond Pyramid Number )DPN merupakan pengukuran kekerasan progresif, semakin tinggi angkanya semakin tinggi kekerasannya. Umumnya, lapisan Gamma, Delta, dan Zeta adalah lebih keras daripada bahan besi di bawah lapisan tersebut. Kekerasan dari lapisan dalam inilah yang menjadi pelindung yang kuat dari kerusakan lapisan akibat abrasi.

KARAKTERISTIK LAPISAN HOT DIP GALVANIZINGMENUTUP DAN MELAPISI DENGAN BAIKHot Dip Galvanizing menjamin ketebalan lapisan yang sama pada semua permukaan yang terlapisi termasuk tepi, sudut, galur, serta bagian dalam pipa dan tempat-tempat yang sulit dijangkau. Ketebalan lapisan yang sama ini menghilangkan segala macam bagian yang sulit dijangkau dan menjadi pelindung yang sempurna terhadap karat pada bagian tersebut.

PERLINDUNGAN BARRIER DAN KATODA Perlindungan Barrier benar-benar melindungi permukaan baja dari lingkungan luar seperti dari udara, laut dan kelembaban yang tinggi. Barrier tersebut dapat melindungi dari 20 tahun, tergantung dari lingkungannya.

Perlindungan Katoda membuat elemen seperti seng (Zn) sebagai area anoda pada baja.

Sebagai anoda, seng (Zn) akan berkorosi terlebih dahulu, membuat katoda (besi atau baja) tetap bertahan.

ANTI GORESANTidak seperti cat, yang mana mudah tergores, lapisan zinc iron alloy yang terbentuk dalam lapisan galvanis mempunyai kekerasan yang sama atau melebihi tingkat kekerasan baja structural. Hal ini menjadikan hampir semua jenis baja yang terlapisi galvanis menjadi aplikasi yang sempurna. Khususnya barang-barang yang sering kali tergores, seperti tangga tempat berjalan.

Adobe Flash Player not installed or older than 9.0.115!

PRINSIP GALVANIZINGHot Dip Galvanizing harus melalui proses-proses tersebut dibawah :

DEGREASING : Untuk menghilangkan minyak atau material organik

WATER RINSING : Untuk menghilangkan cairan kimia dari degreasing.

ACID PICKLING : Untuk menghilangkan karat dan kerak baja

PREFLUXING : Untuk menghindari oksidasi permukaan sebelum pencelupan.

OVEN : Pengeringan permukaan sebelum dimasukkan ke dalam bak seng (Zn).

GALVANIZING : Pencelupan kedalam cairan seng (Zn) panas pada temperature 4450C - 4550C

QUENCHING : Pendinginan sebagai proses akhir pada permukaan seng (Zn).

GALVANIZING Semua besi atau baja yang akan di galvanis harus ditangani dengan khusus agar tidak terjadi kerusakan secara mekanik dan juga untuk meminimalkan resiko distorsi.

Bentuk atau rancangan besi atau baja yang kemungkinan akan menimbulkan masalah pada proses galvanis harus diinformasikan terlebih dahulu.

Parameter galvanis seperti temperature, waktu pencelupan, dan pengeluaran dari bak galvanis harus disesuaikan dengan jenis besi atau baja tersebut.

Kandungan komposisi seng (Zn) pada bak galvanis tidak boleh kurang dari 98% Zn.

PERSIAPAN PERMUKAAN Kontaminasi pada permukaan benda kerja atau lapisan yang tidak dapat dihilangkan oleh proses pembersihan kimiawi yang normal pada saat proses pretreatment dapat dihilangkan dengan menggunakan sand-blasting atau metode lainnya yang sesuai.

Benda kerja harus dibersihkan dari segala bentuk lapisan (minyak, tanda cat, furnise) sebelum dilanjuti dengan proses pickling. Pembersihansand-blasting dapat juga dipakai disini.

STANDART PRODUKSI ASTM A 123 (Amerika), ISO 1461 (Eropa) & SNI : 07-7033-2004 (Indonesia) Zinc (Hot Dip Galvanized) coating of iron and steel products.

ASTM A 780 Practice for repair of damage Hot Dip Galvanized Coating.

UKURAN BAK GALVANIS L 10.8 x W 1.6 x D 3.0 M.

KAPASITAS PRODUKSI 80-90 MT / day.

PERYARATAN KETEBALAN LAPISAN GALVANIZINGPersyaratan rata-rata ketebalan minimum lapisan berdasarkan kategori barang disimpulkan dalam ASTM A123 pada table berikut :

FABRIKASI Teknik fabrikasi harus diperhatikan dalam pengerjaannya, yang mana dalam menyebabkan distorsi dan mempengaruhi perlingdungan baja terhadap karat.

Semua kotoran las dan percikan las harus dihilangkan, sebelum dikirim ke pihak galvanizing.

Di rekomendasikan sebelum proses fabrikasi, harus disepakati terlebih dahulu antara pihak desainer dan pihak pencelupan galvanis untuk menentukan posisi lubang pembuangan cairan, ukuran barang yang akan di celup dan posisi pengaitan barang yang sesuai.

Semua tanda atau bekas cat pada permukaan besi atau baja harus dihilangkan, dikonsultasikan terlebih dahulu oleh pihak fabricator dengan bagian galvanis sebelum proses pencelupan.

PRINSIP MEYEDIAKAN SALURAN PEMBUNGAN YANG SESUAI Alasan utama untuk menyediakan saluran lubang pembuangan adalah sebagai jalan udara, agar supaya besi atau baja secara keseluruhan dapat tercelup ke dalam cairan pembersih kimia dan galvanis. Ukuran dan posisi lubang yang sesuai harus disiapkan pada saat sebelum desain besi atau baja difabrikasi, supaya membuat produk besi atau baja tersebut aman untuk di galvanis dan menghasilkan hasil akhir yang optimal. Hasil galvanis yang baik adalah pada saat bagian dalam dan luar besi atau baja tersebut seluruhnya bersih dan terlapis dengan seng (Zn).

Alasan kedua untuk menghindari kerusakan pada besi atau baja. Segala cairan asam dan bilasan air yang mungkin tertinggal di dalam celah-celah sambungan akan berubah menjadi uap atau gas yang sangat panas dan akan mengakibatkan tekanan tinggi pada saat dicelup pada cairan seng (Zn) yang panas. Bukan hanya resiko kerusakan pada besi atau baja yang di galvanis, namun juga beresiko tinggi terhadap pekerja dan peralatan galvanis.

Kontak

PT. Mulcindo Steel Industry

Jl. Mayjen Sungkono 18

Gresik

East Java

61161

Indonesia

+62-31 397 8989

+62-31 397 8988

Daftar Harga Tiang Lampu Galvanis 2013

byRaja Lampu 8,015views

Seluruh Harga Berlaku Minimal OrderGratis pengiriman untuk jumlah tertentu

Pusat penjualan dan produksi tiang lampu galvanis berbagai ukuran dan tipe.Juga menyediakan tiang tower lampu sorot.Melayani instalasi dan penjualan produk elektrikalc/p Antoni Dwi Rochmadi,ST082136608248-08179475943-(0271)7947669Head Office:Griya Permata Asri 2 Blok B-41 SukoharjoPerwakilan:Jakarta-Bogor-Surabaya dan Padang

1. Kami adalah supplier aneka produk Tiang Lampuhttp://rajalampu.wordpress.com Galvanis.Produk kami dibuat dengan standart SPLN dan Finishing HOT DIPP GALVANIZED standart ASTM A123 BS 279, ASTM A 153, DIN 50 796, JIS H 0401.Mempunyai ketebalan plat minimal 3,2mm dan kedalaman pelapisan zinc hingga 97 micron.Mutu dan kualitas NO.1, karena diproduksi oleh industri yang berpengalaman.Produk Tiang Lampu Galvanis dijual beserta perlengkapan angkur, baut dan cover sekring. Katalog Tiang Lampu Galvanis PT Indonesia Muda Dianendra RAJA LAMPU INDOGALVA TIANG ANTIK

2. http://rajalampu.wordpress.comKepada YTH:CustomerDengan hormat,Berikut ini kami sampaikan penawaran harga produk Tiang Lampu Galvanis RAJA LAMPU.Produk tersebut terdiri dari 4 tipe denganvariasi beberapa ukuran ketinggian dari 6-13 Meter.Produk Tiang Lampu galvanis RAJA LAMPU disuplai oleh industri baja dankonstruksi yang mempunyai pengalaman dan reputasi terbaik di Indonesia.Dengan finishing HOT DIPP GALAVANIZED yang memilikiketebalan hingga 97 Micron sesuai standart SPLN dan ASTM.Proses produksi Tiang Lampu Galvanis RAJA LAMPU dilaksanakan dengan Quality Control yang ketat untuk menjamin mutu, kualitasdan presisi yang terbaik.RAJA LAMPU memiliki motto GENUINE MEANINGFUL DIFFERENT yang berarti setiap produk memilikikeaslian, arti dan perbedaan dalam nilai positif.RAJA LAMPU merupakan brand yang bila Anda membelinya maka kualitas yangAnda dapatkan merupakan benefit dari harga yang Anda bayarkan.Kami sangat fokus pada produk yang berkualitas dan sesuai dengan kebutuhan Anda dengan semua kritik dan saran yang Andasampaikan , terutama saat perubahan pasar semakin kompleks.Kami dengan senang hati menjawab setiap pertanyaan Anda,hubungi kami sekarang!Demikian penawaran harga ini kami sampaikan.Dengan harapan kita dapat bekerjasama saling menguntungkan sekarang dandimasa yang akan datang.Surakarta, Juli 2012Hormat kami;ttdDICKY KUNCARADIREKTUR 1 PT INDONESIA MUDA DIANENDRA Griya Permata Asri 2 Blok B40 Sukoharjo-JAWA TENGAH Tlp: 0271 7947 669 Fax : 0271 7880 866 SMS Center :0821 3660 8248 081 2299 13 239 eMail : rajalampu.info@gmail.com

3. http://rajalampu.wordpress.com PROMO Disc 5% Min Min HargaNo Spesifikasi Sat Base Plate Size Min Order 50pcs Thickness Order Satuan (Rp) (Rp) Tiang Oktagonal Galvanis Cab 1 Ornament Model Parabolic/Lengkung Include Angkur,Baut & Cover Merk RAJA LAMPU H=6 m pcs 300x300x16mm 3,2mm 20pcs 2,150,300 1,963,274 H=7 m pcs 300x300x16mm 3,2mm 20pcs 2,300,295 2,100,2801 H=8 m pcs 300x300x16mm 3,2mm 20pcs 2,472,050 2,358,448 H=9 m pcs 300x300x16mm 3,2mm 20pcs 2,632,905 2,501,260 H=10m pcs 400x400x19mm 3,2mm 20pcs 3,220,965 3,059,917 H=11m pcs 400x400x19mm 3,2mm 20pcs 3,568,455 3,390,032 H=12m pcs 400x400x19mm 3,2mm 20pcs 3,929,310 3,732,845 H=13m pcs 400x400x19mm 3,2mm 20pcs 4,290,165 4,075,657 JAMINAN MUTU 100% HOT DIPP GALVANIZED Tiang Oktagonal Galvanis Cab 2 Ornament Model Parabolic/Lengkung Include Angkur,Baut & Cover Merk RAJA LAMPU H=6 m pcs 300x300x16mm 3,2mm 20pcs 2,500,815 2,375,774 H=7 m pcs 300x300x16mm 3,2mm 20pcs 2,750,295 2,612,7802 H=8 m pcs 300x300x16mm 3,2mm 20pcs 3,022,050 2,870,948 H=9 m pcs 300x300x16mm 3,2mm 20pcs 3,382,905 3,213,760 H=10m pcs 400x400x19mm 3,2mm 20pcs 3,970,965 3,772,417 H=11m pcs 400x400x19mm 3,2mm 20pcs 4,318,455 4,102,532 H=12m pcs 400x400x19mm 3,2mm 20pcs 4,679,310 4,445,345 H=13m pcs 400x400x19mm 3,2mm 20pcs 5,040,165 4,788,157 2 PT INDONESIA MUDA DIANENDRA Griya Permata Asri 2 Blok B40 Sukoharjo-JAWA TENGAH Tlp: 0271 7947 669 Fax : 0271 7880 866 SMS Center :0821 3660 8248 081 2299 13 239 eMail : rajalampu.info@gmail.com

4. http://rajalampu.wordpress.com JAMINAN MUTU 100% HOT DIPP GALVANIZED Tiang Oktagonal Galvanis Cab 1 Ornament Model TEE Include Angkur,Baut & Cover Merk RAJA LAMPU H=6 m pcs 300x300x16mm 3,2mm 20pcs 2,380,010 2,186,010 H=7 m pcs 300x300x16mm 3,2mm 20pcs 2,456,220 2,348,4093 H=8 m pcs 300x300x16mm 3,2mm 20pcs 2,559,160 2,456,202 H=9 m pcs 300x300x16mm 3,2mm 20pcs 2,771,010 2,632,460 H=10m pcs 400x400x19mm 3,2mm 20pcs 3,430,350 3,258,833 H=11m pcs 400x400x19mm 3,2mm 20pcs 3,768,930 3,580,484 H=12m pcs 400x400x19mm 3,2mm 20pcs 4,134,240 3,927,528 H=13m pcs 400x400x19mm 3,2mm 20pcs 4,521,825 4,295,734 JAMINAN MUTU 100% HOT DIPP GALVANIZED Tiang Oktagonal Galvanis Cab 2 Ornament Model TEE Include Angkur,Baut & Cover Merk RAJA LAMPU H=6 m pcs 300x300x16mm 3,2mm 20pcs 2,730,010 2,598,510 H=7 m pcs 300x300x16mm 3,2mm 20pcs 2,986,220 2,860,9094 H=8 m pcs 300x300x16mm 3,2mm 20pcs 3,209,160 3,048,702 H=9 m pcs 300x300x16mm 3,2mm 20pcs 3,521,010 3,344,960 H=10m pcs 400x400x19mm 3,2mm 20pcs 4,180,350 3,971,333 H=11m pcs 400x400x19mm 3,2mm 20pcs 4,518,930 4,292,984 H=12m pcs 400x400x19mm 3,2mm 20pcs 4,884,240 4,640,028 H=13m pcs 400x400x19mm 3,2mm 20pcs 5,271,825 5,008,234 3 PT INDONESIA MUDA DIANENDRA Griya Permata Asri 2 Blok B40 Sukoharjo-JAWA TENGAH Tlp: 0271 7947 669 Fax : 0271 7880 866 SMS Center :0821 3660 8248 081 2299 13 239 eMail : rajalampu.info@gmail.com

5. http://rajalampu.wordpress.com MinNo Spesifikasi Sat Harga Sat (Rp) Order Lampu PJU HPLN 250W Mercury HPLN Bohlam Philips 250W Putih 1 Ballast Philips 250W Set 20 850,000 Ignitor Philips 250W Kap Lampu Lokal;Megalux/Starlight Lampu PJU HPS 250W Sodium SON-E Bohlam Philips 250W Kuning 2 Ballast Philips 250W Set 20 1,250,000 Ignitor Philips 250W Kap Lampu Lokal;Megalux/Starlight Lampu PJU HPLN 400W Mercury HPLN Bohlam Philips 400W Putih 3 Ballast Philips 400W Set 20 1,450,000 Ignitor Philips 400W Kap Lampu Lokal;Megalux/Starlight Lampu PJU HPS 400W Sodium SON-E Bohlam Philips 400W Kuning 4 Ballast Philips 400W Set 20 1,650,000 Ignitor Philips 400W Kap Lampu Lokal;Megalux/Starlight 4 PT INDONESIA MUDA DIANENDRA Griya Permata Asri 2 Blok B40 Sukoharjo-JAWA TENGAH Tlp: 0271 7947 669 Fax : 0271 7880 866 SMS Center :0821 3660 8248 081 2299 13 239 eMail : rajalampu.info@gmail.com

6. http://rajalampu.wordpress.com 5 PT INDONESIA MUDA DIANENDRA Griya Permata Asri 2 Blok B40 Sukoharjo-JAWA TENGAH Tlp: 0271 7947 669 Fax : 0271 7880 866 SMS Center :0821 3660 8248 081 2299 13 239 eMail : rajalampu.info@gmail.com

7. http://rajalampu.wordpress.com Kami sangat fokus pada produk yang berkualitas dan sesuai dengan kebutuhan Anda dengan semua kritik dan saran yang Anda sampaikan , terutama saat perubahan pasar semakin kompleks.Kami dengan senang hati menjawab setiap pertanyaan Anda, hubungi kami sekarang! SMS Center 24 Jam: Ketik : Nama#Kota#Pertanyaan Kirim ke : 0821 3660 8248 081 2299 13 239 eMail : rajalampu.info@gmail.com http://rajalampu.wordpress.com 6 PT INDONESIA MUDA DIANENDRA Griya Permata Asri 2 Blok B40 Sukoharjo-JAWA TENGAH Tlp: 0271 7947 669 Fax : 0271 7880 866 SMS Center :0821 3660 8248 081 2299 13 239 eMail : rajalampu.info@gmail.com

8. http://rajalampu.wordpress.com 7 PT INDONESIA MUDA DIANENDRA Griya Permata Asri 2 Blok B40 Sukoharjo-JAWA TENGAH Tlp: 0271 7947 669 Fax : 0271 7880 866 SMS Center :0821 3660 8248 081 2299 13 239 eMail : rajalampu.info@gmail.com