perancangan tata letak dan fasilitas produk tempat duduk memancing

8/15/2019 perancangan tata letak dan fasilitas produk tempat duduk memancing

1/43

LAPORAN TUGAS BESAR

PERANCANGAN TATA LETAK FASILITASPRODUK: FISHING FOLDING STOOL

Disusun Oleh:Kelompok 15

Rizqi Rahmawati Chotimah 21070113120036

Andina Pratiwi 21070113120047

Aditya Dimas Iswandharu 21070113120067

PROGRAM TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS DIPONEGORO

SEMARANG

2016


2/43


3/43

iii

DAFTAR ISI

1 HALAMAN JUDUL .......................................................................................................... i

KATA PENGANTAR ....................................................................................................... i

DAFTAR ISI .................................................................................................................... iii

DAFTAR TABEL ............................................................................................................. v

DAFTAR GAMBAR ....................................................................................................... vi

BAB I PENDAHULUAN ................................................................................................. 1

1.1 Latar Belakang .................................................................................................. 1

1.2 Tujuan Penulisan ............................................................................................... 2

1.3 Pembatasan Masalah dan Asumsi ..................................................................... 2

1.4 Sistematika Penulisan ....................................................................................... 2

BAB II DESAIN PRODUK .............................................................................................. 4

2.1. Deskripsi Produk dan Pemasaran ...................................................................... 4

2.2. Komponen Produk ............................................................................................ 5

2.3. Ukuran Komponen Produk ............................................................................... 6

2.4. Kebijakan Manajemen ...................................................................................... 6

2.4.1 Kebijakan Inventori ..................................................................................... 6

2.4.2 Keputusan Buat atau Beli ............................................................................ 7

2.4.1 Hubungan Organisasi .................................................................................. 8

BAB III DESAIN PROSES ............................................................................................ 10

3.1 Bill of Material ................................................................................................ 10

3.2 OPC ................................................................................................................. 11

3.3 Assembly Chart ............................................................................................... 12

3.4 Routing Sheet .................................................................................................. 12


4/43

iv

BAB IV DESAIN SCHEDULE ..................................................................................... 16

4.1 From to Chart ................................................................................................. 16

4.2 Material Handling ........................................................................................... 21

4.3 Jumlah Produksi .............................................................................................. 24

4.4 Jumlah Mesin .................................................................................................. 24

BAB V DESAIN LAYOUT............................................................................................ 25

5.1 Layout Stasiun Kerja ....................................................................................... 25

5.2 Ukuran Luas Fasilitas Lantai Produksi ........................................................... 26

5.3 Layout Lantai Produksi ................................................................................... 26

5.4 Ukuran Luas Fasilitas Office ........................................................................... 27

5.5 Hubungan Aliran Material .............................................................................. 28

5.5.1 ARC .......................................................................................................... 28

5.5.2 Worksheet .................................................................................................. 30

5.5.3 ATBD ........................................................................................................ 31

5.5.4 SRD ........................................................................................................... 32

5.6 Layout Keseluruhan ........................................................................................ 33

5.7 Layout Alternatif ............................................................................................. 34

BAB VI PENUTUP ....................................................................................................... 36

6.1 Kesimpulan ..................................................................................................... 36

6.2 Saran ................................................................................................................ 36


5/43

v

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Ukuran Komponen Produk ............................................................................... 6

Tabel 2.2 Keputusan Buat atau Beli .................................................................................. 7

Tabel 4.1 Aliran Perpindahan Material ........................................................................... 16

Tabel 4.2 Jumlah Komponen yang Dipindahkan ............................................................ 17

Tabel 4.5 Matriks From To Chart ................................................................................... 20

Tabel 4.6 Rekap Jarak Material Handling ...................................................................... 21

Tabel 4.7 Perhitungan OMH ........................................................................................... 22

Tabel 4.8 Perhitungan Biaya OMH Per Tahun ............................................................... 23

Tabel 4.9 Rekap Kebutuhan Mesin ................................................................................. 24

Tabel 5.1 Ukran Luas Fasilitas Lantai Produksi ............................................................. 26

Tabel 5.2 Ukuran Luas Fasilitas Office ........................................................................... 27

Tabel 5.3 Deskripsi Derajat Kedekatan ARC ................................................................. 29

Tabel 5.4 Keterangan Alasan Tingkat Hubungan ARC .................................................. 29

Tabel 5.5 Worksheet ........................................................................................................ 30


6/43

vi

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Fishing Folding Stool .................................................................................... 4

Gambar 2.2 Komponen Produk......................................................................................... 5

Gambar 2.3 Struktur Organisasi Perusahaan .................................................................... 8

Gambar 2.4 Proses Bisnis Perusahaan .............................................................................. 9

Gambar 3.1 Bill of Material ............................................................................................ 10

Gambar 3.2 Operation Process Chart 1 ........................................................................... 11

Gambar 3.3 Assembly Chart 1 ........................................................................................ 12

Gambar 5.1 Layout Stasiun Kerja ................................................................................... 25

Gambar 5.2 Layout Lantai Produksi ............................................................................... 26

Gambar 5.3 ATBD Awal ............................................................................................... 31

Gambar 5.4 ATBD Akhir ................................................................................................ 32

Gambar 5.5 Space Relation Ship Diagram ..................................................................... 32

Gambar 5.7 Layout Keseluruhan Awal ........................................................................... 33

Gambar 5.8 Layout Keseluruhan Alternatif .................................................................... 34


7/43

Kepada

Yth. PT. Masterpiece Indonesia

Di tempat

Dengan hormat,

Sehubungan dengan akan dilakukannya pembuatan Pabrik PT. Masterpiece Indonesia

bersama ini kami lampirkan usulan perancangan pabrik sebagai berikut:

1. Gambar produk

2. Part list produk

3. BOM produk

4. Route Sheet part

5. Jumlah mesin

6. Stasiun Kerja

7. Struktur Organisasi

8. Layout Lantai Produksi

9. Layout keseluruhan

Demikian atas perhatian dan kerjasamanya, kami ucapkan terimakasih.

Konsultan Pabrik,

TIM 15


8/43

Laporan Tugas Besar Perancangan Tata Letak Fasilitas Fishing Folding Stool

Kelompok 15

Program Studi Teknik IndustriUniversitas Diponegoro 12016

BAB I

PENDAHULUAN1

1.1 Latar Belakang

PT Masterpiece indonesia merupakan suatu perusahaan baru yang berinovasi untuk

memproduksi sebuah alat duduk memancing yang dapat dilipat, sehingga membuat para

pemancing lebih nyaman saat memancing, yang dinamakan Fishing folding stool . PT

Masterpiece Indonesia belum memiliki layout atau tata letak pabrik dan fasilitas untuk

memproduksi produk tersebut, sehingga dibutuhkan suatu perancangan layout danfasilitas yang sesuai dengan kondisi perusahaan, agar nantinya proses produksi PT

Masterpiece Indonesia dapat berjalan dengan lancar.

Kelancaran proses produksi dapat meminimumkan biaya yaitu biaya produksi dan juga

mengoptimalkan keuntungan yang diperoleh. Sehingga jarak transportasi perpindahan

material merupakan hal yang harus diperhatikan oleh perusahaan. Semakin jauh jarak

perpindahan, maka waktu transportasi semakin lama dan biaya perpindahan material pun

semakin tinggi. Biaya perpindahan material merupakan salah ongkos yang termasukkedalam biaya produksi. Semakin kecil biaya produksi, maka semakin besar pula

keuntungan yang didapat oleh perusahaan. Menurut salah satu penelitian, sebagian besar

biaya produksi bersumber dari biaya permindahan material. Biaya pemindahan material

tergambar dalam perhitungan ongkos material handling . Selain meminimasi biaya

produksi, perencanaan dan perancangan tata letak fasilitas ini juga berguna untuk

mengoptimalkan hubungan antar aktivitas.

Penyusunan proposal layout pabrik PT Masterpiece Indonesia ini bertujuan untuk

membantu perusahaan dalam merancang tata letak pabrik yang sesuai dengan kondisi

yang diinginkan perusahaan.


9/43


Kelompok 15


1.2 Tujuan Penulisan

Tujuan dari pembuatan proposal ini yaitu sebagai berikut :

1. Memberikan usulan layout atau tata letak serta fasilitas pabrik sekurang-kurangnya

terdiri dari layou t awal dan layout perbaikan

2. Memberikan analisa biaya material handling pada masing-masing layout

3. Memilih usulan layout terbaik diantara alternatif layout yang dirancang

1.3 Pembatasan Masalah dan Asumsi Pembatasan Masalah

Proposal ini bertujuan untuk merancang workplace dan workspace yang sesuai

dengan jumlah SK yang ada.

Asumsi

Waktu siklus dalam pembuatan produk diasumsikan sendiri oleh penulis

1.4 Sistematika Penulisan

Pada penulisan proposal ini adapun sistematika penulisannya yaitu sebagai berikut :

BAB I PENDAHULUAN

Pada bab ini berisi latar belakang, perumusan masalah, tujuan serta sistematika

penulisan.

BAB II DESAIN PRODUK

Pada bab ini berisi deskripsi produk dan pemasaran, komponen produk, ukuran

komponen produk, dan kebijakan manajemen.

BAB III DESAIN PROSES

Pada bab ini berisi bill of material, OPC, Assembly chart, dan Routing sheet.

BAB IV DESAIN SCHEDULE

Pada bab ini berisi from to chart, material handling, jumlah produksi, dan jumlah

mesin.

BAB V DESAIN LAYOUT

Pada bab ini berisi layout stasiun kerja, ukuran luas fasilitas lantai produksi, layout

lantai produksi, ukuran luas fasilitas office, hubungan aliran material, layout

keseluruhan, dan layout alternatif.


10/43


Kelompok 15


BAB VI PENUTUP

Pada bab ini berisi kesimpulan dan saran dari bab pembahasan yang telah dipaparkan

sebelumnya.


11/43


Kelompok 15


BAB II

DESAIN PRODUK2

2.1. Deskripsi Produk dan Pemasaran

Produk yang akan dibuat adalah Fishing folding stool yakni merupakan sebuah kursi

memancing lipat bagi para pemancing atau orang-orang yang memiliki hobi memancing,

dimana kursi ini telah di buat lebih fleksibel sehingga mudah untuk di bawa atau di

simpan dan nyaman digunakan. Produk ini terdiri dari 25 part secara keseluruhan. Dan di

buat dengan cara sistem non permanent assembly . Bahan yang di gunakan sebagian besar berbahan dasar kayu. Sistem ini dipilih untuk memudahkan pengguna dalam melepas

maupun memasang alat kembali. Pemasaran awal produk ini nantinya berada di 3 kota

yaitu Semarang, Tegal, dan Surabaya.

Gambar 2.1 Fishing Folding Stool


12/43


Kelompok 15


2.2. Komponen Produk

Berikut ini merupakan komponen produk dari fishing folding stool:

Gambar 2.2 Komponen Produk


13/43


Kelompok 15


2.3. Ukuran Komponen Produk

Berikut merupakan ukuran komponen produk Fishing folding stool :

Tabel 2.1 Ukuran Komponen Produk

No Nama Komponen Panjang(cm) Lebar (cm)Diameter

(cm)1 Threaded Bar 1,77 0,24 -2 Leg 21,26 1,18 -

3 Protective leatherwasher - - 1,18

4 Strengthening leather 15,94 15,96-5 Washer - - 0,06

6 Hexagon nut M6 - - -7 Leather seat 15,94 15,96 -8 Wood screw 0,4 - 0,069 Wide washer - - 0,18

10 Pin 0,13 - -11 Leather strap 25 - -

2.4. Kebijakan Manajemen

2.4.1 Kebijakan Inventori

Kebijakan inventori perusahaan ini adalah jika terdapat demand lebih dari 200unit per bulan maka perusahaan akan memproduksi 60 unit per hari. Sehingga produksi

dalam sebulan adalah 300 unit, dengan perkiraan terjual sebesar 250 unit dan disimpan

dalam storage sebesar 50 unit. Jika terdapat demand kurang dari 200 unit per bulan maka

perusahaan akan tetap memproduksi sebanyak 50 unit per hari, sesuai standar waktu baku.


14/43


Kelompok 15


2.4.2 Keputusan Buat atau Beli

Berikut ini merupakan kebijakan manajemen perusahaan untuk keputusan buat

atau beli raw materials :

Tabel 2.2 Keputusan Buat atau Beli

PART LIST

Company : PT. Masterpiece Indonesia ate : 18 - 05 - 2016

Product : Fishing Folding Stool

NO Nama Part Drawing No Quantity/Unit Material Make/Buy

1 Threaded Bar 1 3 Besi Make2 Leg 2 3 Kayu Make

3 Protective Leather Washer 3 3 Kulit Make

4 Strengthening Leather 4 1 Kulit Make

5 Washer 5 3 Besi Buy

6 Hexagon Nut 6 3 Besi Buy

7 Leather Seat 7 1 Kulit Make

8 Wood Screw 8 3 Besi Buy9 Wide Washer 9 3 Besi Buy

10 Pin 10 1 Besi Buy

11 Leather Strap 11 1 Kulit Buy


15/43


Kelompok 15


2.4.1 Hubungan Organisasi

a. Struktur Organisasi

Gambar 2.3 Struktur Organisasi Perusahaan


16/43


Kelompok 15


b. Proses Bisnis

Gambar 2.4 Proses Bisnis Perusahaan


17/43


Kelompok 15


BAB III

DESAIN PROSES

3

3.1 Bill of Material

Fishing FoldingStool Assy

Leg Assy(1)

Seat Assy(1)

Threaded Bar(3)

Leg(3)

Washer (3)Hexagon Nut

(3)

ProtectiveLeather

Washer (3)

StrengtheningLeather (1)

Leather Seat(1)

Wide Washer(3)

Wood Screw(3)

Pin (1)Leather Strap

(1)

Level 0

Level 1

Level 2

Gambar 3.1 Bill of Material


18/43


Kelompok 15


3.2 OPC

O-2

TurningThreading

Bar

THREADED BAR

O-3 WeldingThreading

Bar

LEG

O-4Mengukur

Leg

PROTECTIVE LEATHERWASHER

O-6

MengukurProtective

LeatherWasher

STRENGTHENING

O-8Mengukur

StrengtheningLeather

LEATHER SEAT

MengukutLeather

SeatO-10

LEATHER STRAP

MengukurLeather

StrapO-12

Washer 6 mm

O-1

MengukurThreading

Bar

O-5Cutting

Leg

O-7

SewingProtective

LeatherWasher

Hexagon Nut M6

O-9Sewing

StrengtheningLeather

SewingLeather

Seat

O-11

SewingLeather

Strap

O-13

O-15

O-14Perakitan

1

Perakitan3

O-16 Assy

Wide Washer D 6mm

Wood Screw D6 X 40 mm

Pin L 13 mm

I-1

O-15Perakitan

2

O-15Drill Leg

Assy

Gambar 3.2 Operation Process Chart 1


19/43


Kelompok 15


3.3 Assembly Chart

1

2

5

6

3

4

9

7

8

10

11

SSSA1

SSA2

SSA4

SSA1

SSA3

SA1

Threaded bar M6 X 3

Leg X 3

Washer 6 mm

Hexagon Nut M6

Protective Leather

Strengthening Leather

Wide Washer D6mm

Wood Screw D6X40 mm

Leather Seat

Pin L13 mm

Leather Strap

Fishing FoldingStool

Gambar 3.3 Assembly Chart 1


20/43


Kelompok 15


3.4 Routing Sheet

PART NUMBER : 1

PART NAME : THREADED BARRAW

MATERIAL : STEEL

ORDERQUANTITY : 3

Operation # Machine Name Operation

WaktuPengerja

an

(detik)1 Mesin Gergaji Measure and cut threading bar 50

2 Mesin Turning CNC Turning Threading Bar 1503 Mesin Las Welding Threading Bar 180

PART NUMBER : 2

PART NAME : LEGRAW

MATERIAL: WOOD

ORDERQUANTITY : 3


WaktuPengerja

an(detik)

1 - Measure wood for leg 302 Mesin Gergaji Cutting Leg 100

PART NUMBER : -

PART NAME : ASSEMBLY LEGRAW

MATERIAL : WOOD AND STEEL

ORDERQUANTITY : 1


21/43


Kelompok 15



WaktuPengerja

an(detik)

1 Mesin Bor Assemble the leg 180

PART NUMBER : 3

PART NAME : PROTECTIVE LEATHER WASHERRAW

MATERIAL : LEATHER

ORDER

QUANTITY: 3


WaktuPengerja

an(detik)

1 - Measure and cuttingleather 40

2 Mesin Jahit Sewing Protective LeatherWasher 270

PART NUMBER : 4

PART NAME : STRENGTHENING LEATHERRAW

MATERIAL : LEATHER

ORDERQUANTITY : 1


WaktuPengerja

an(detik)


2 Mesin Jahit Sewing StrengtheningLeather 270

PART NUMBER : 7

PART NAME : LEATHER SEAT


22/43


Kelompok 15


RAWMATERIAL : LEATHER

ORDERQUANTITY : 1


WaktuPengerja

an(detik)


2 Mesin Jahit Sewing Leather Seat 270

PART NUMBER : -

PART NAME ASSEMBLY LEG ANDSEATRAW

MATERIAL : WOOD,STEEL, AND LEATHER

ORDERQUANTITY : 1


WaktuPengerja

an(detik)

1 Mesin Bor Assemble leg and seat 170

PART NUMBER :-

PART NAME : ASSEMBLY FISHING FOLDING STOOLRAW

MATERIAL : WOOD, STEEL, AND. LEATHER

ORDERQUANTITY : 1


WaktuPengerja

an(detik)

1 Mesin Bor Assemble Fishing FoldingStool 360


23/43


Kelompok 15


BAB IV

DESAIN SCHEDULE 4

4.1 From to Chart Aliran Perpindahan Material

Tabel 4.1 Aliran Perpindahan Material

No Komponen YangDipindahkanTitik

Pemindahan Hubungan Aliran Pemindahan

1 Threaded Bar Steel Inventori Warehouse - SK12 Leg Inventori Warehouse - SK43 Washer Inventori Warehouse - SK64 Hexagon nut5 Protective Leather Washer Inventori Warehouse -SK76 Strengthening Leather Inventori Warehouse -SK97 Leather Seat Inventori Warehouse -SK118 Wide Washer

Inventori Warehouse -SK139 Wood Screw

10 Leather strapInventori Warehouse -SK1411 Pin

12 Threaded Bar Steel SK 1 SK1 - SK 213 Threaded Bar Steel SK 2 SK2 - SK 314 Threaded Bar Steel SK 3 SK 3 - SK 615 Wood for leg SK 4 SK 4 - SK 516 Wood for leg SK 5 SK 5 - SK 617 Protective Leather Washer SK 7 SK 7- SK 818 Protective Leather Washer SK 8 SK 8 - SK 1319 Strengthening Leather SK 9 SK 9 - SK 10

20 Strengthening Leather SK 10 SK 10 - SK 1321 Leather Seat SK 11 SK 11 - SK 1222 Leather Seat SK 12 SK 12 - SK 1323 Leg Assy SK 6 SK 6 - SK 1324 Leg and seat assy SK 13 SK 13 - SK 1425 Fish folding stool assy SK 14 SK 14 - Quality Control26 Fish folding stool assy Quality Control Quality Control - Packaging27 Fish folding stool assy Packaging Packaging - Storage


24/43


Kelompok 15


Jumlah Komponen Yang DipindahkanTabel 4.2 Jumlah Komponen yang Dipindahkan

No Aliran MaterialKomponen

YangBerpindah

Jumlah Item YangDirakit per Produksi

Jumlah produksi TiapMinggu

Total Berat Komponen YangDirakit

1 Warehouse --> SK 1 Threaded BarSteel 3 50 150

Total Beban 1502 Warehouse --> SK 4 Wood for leg 3 50 150

Total Beban 150

3 Warehouse --> SK 6Washer 3 50 150

Hexagon nut 3 50 150Total Beban 300

4 Warehouse--> SK 7 Protective

LeatherWasher

3 50 150

Total Beban 150

5 Warehouse --> SK 9 Strengthening Leather 1 50 50

Total Beban 506 Warehouse --> SK 11 Leather Seat 1 50 50Total Beban 50

7 Warehouse --> SK 13Wide Washer 3 50 150Wood Screw 3 50 150

Total Beban 300


25/43


Kelompok 15


9 Warehouse --> SK 14 Leather strap 1 50 50

Pin 1 50 50Total Beban 100

10 SK 1 --> SK 2 Threaded BarSteel 3 50 150

Total Beban 150


Total Beban 150


Total Beban 15013 SK 4 --> SK 5 Wood for leg 3 50 150

Total Beban 15014 SK 5 --> SK 6 Wood for leg 3 50 150

Total Beban 150

15 SK 7 --> SK 8 Protective

LeatherWasher

3 50 150

Total Beban 150

16 SK 8 --> SK 13 Protective

LeatherWasher

3 50 150

Total Beban 150


26/43


Kelompok 15


17 SK 9 --> SK 10Strengthening

Leather 1 50 50

Total Beban 50

18 SK 10 --> SK 13 Strengthening Leather

1 50 50

Total Beban 50

19 SK 11 --> SK 12 Leather Seat 1 50 50Total Beban 50

20 SK 12 --> SK 13 Leather Seat 1 50 50Total Beban 50

21 SK 6 --> SK 13 Leg Assy 1 50 50Total Beban 50

22 SK 13 --> SK 14 Leg and Seat Assy 1 50 50

Total Beban 50

23SK 14 --> Quality

Control Fish folding

stool assy 1 50 50

Total Beban 50

24 Quality Control --> Packaging

Fish folding stool assy

1 50 50

Total Beban 50

25 Packaging --> Storage

Fish folding stool assy

1 50 50

Total Beban 50


27/43


Kelompok 15


Matriks From to Chart Tabel 4.3 Matriks From To Chart

ToWarehouse SK1

SK2

SK3

SK4

SK5

SK6

SK7

SK8

SK9

SK10

SK11

SK12

SK13

SK14 QC Packaging StorageFrom

Warehouse 0 150 0 0 150 0 300 150 0 50 0 50 0 300 100 0 0 0SK 1 0 150 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0SK 2 0 150 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0SK 3 0 0 0 150 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0SK 4 0 150 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0SK 5 0 150 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0SK 6 0 0 0 0 0 0 0 50 0 0 0 0SK 7 0 150 0 0 0 0 0 0 0 0 0SK 8 0 0 0 0 0 150 0 0 0 0SK 9 0 50 0 0 0 0 0 0 0

SK 10 0 0 0 50 0 0 0 0SK 11 0 50 0 0 0 0 0SK 12 0 50 0 0 0 0SK 13 0 50 0 0 0SK 14 0 50 0 0

QC 0 50 0Packaging 0 50

Storage 0


28/43


Kelompok 15


4.2 Material Handling Rekap Jarak Material Handling

Tabel 4.4 Rekap Jarak Material Handling

Aliran Pemindahan Jarak(m)Frekuensi Total Jarak (m)

Per Minggu Per Tahun Per Minggu Per TahunWarehouse-SK1 1,5 15 780 22,5 1170Warehouse-SK4 1,5 15 780 22,5 1170Warehouse-SK6 3,5 30 1560 105 5460Warehouse-SK7 1,5 15 780 22,5 1170Warehouse-SK9 1,5 5 260 7,5 390

Warehouse-SK11 1,5 5 260 7,5 390Warehouse-SK13 3,5 30 1560 105 5460Warehouse-SK14 5,5 10 520 55 2860

SK1 - SK 2 1 15 780 15 780SK2 - SK 3 1 15 780 15 780SK 3 - SK 6 1 15 780 15 780SK 4 - SK 5 1 15 780 15 780SK 5 - SK 6 1 15 780 15 780SK 7- SK 8 1 15 780 15 780

SK 8 - SK 13 2 15 780 30 1560SK 9 - SK 10 1 5 260 5 260

SK 10 - SK 13 1 5 260 5 260SK 11 - SK 12 1 5 260 5 260SK 12 - SK 13 2 5 260 10 520SK 6 - SK 13 3 5 260 15 780

SK 13 - SK 14 2 5 260 10 520SK 14 - Quality Control 1 5 260 5 260

Quality Control - Packaging 1 5 260 5 260

Packaging - Storage 1 5 260 5 260Total Jarak Troli 532,5 27690


29/43


Kelompok 15


Alat Material HandlingTabel 4.5 Perhitungan OMH

Nama Alat TroliKapasitas 150 kgOperator 1

Harga Beli 450000

Umur Ekonomis 20 th

Biaya Perawatan / Hari 1000

Biaya Peralatan / Hari 0

Biaya Tenaga Kerja /Hari 80000

Total OMH / Hari 81000

OMH/m/Hari 761


30/43


Kelompok 15


OMH Per Tahun

Berikut ini merupakan rekap Biaya OMH Per Tahun:

Tabel 4.6 Perhitungan Biaya OMH Per Tahun

Aliran Pemindahan OMH/m/Hari Jarak Frekuensi/TahunTotal OMHPer Tahun

Warehouse - SK1 761 1,5 780 890370Warehouse - SK4 761 1,5 780 890370Warehouse - SK6 761 3,5 1560 4155060Warehouse - SK7 761 1,5 780 890370Warehouse -SK9 761 1,5 260 296790

Warehouse-SK11 761 1,5 260 296790Warehouse-SK13 761 3,5 1560 4155060Warehouse-SK14 761 5,5 520 2176460

SK1 - SK 2 761 1 780 593580SK2 - SK 3 761 1 780 593580

SK 3 - SK 6 761 1 780 593580SK 4 - SK 5 761 1 780 593580SK 5 - SK 6 761 1 780 593580SK 7- SK 8 761 1 780 593580

SK 8 - SK 13 761 2 780 1187160SK 9 - SK 10 761 1 260 197860

SK 10 - SK 13 761 1 260 197860

SK 11 - SK 12 761 1 260 197860SK 12 - SK 13 761 2 260 395720SK 6 - SK 13 761 3 260 593580

SK 13 - SK 14 761 2 260 395720SK 14 - Quality Control 761 1 260 197860

Quality Control - Packaging 761 1 260 197860

Packaging - Storage761 1 260 197860

Total OMH Per Tahun 21072090


31/43


Kelompok 15


4.3 Jumlah Produksi

Jumlah produksi yang dilakukan untuk produk Fishing folding stool ini adalah sebanyak

10 unit per hari, berdasarkan data sebagai berikut:

Jam kerja= 8 jam x 60 menit x 60 detik = 28.800 detik/hari

Waktu Istirahat 2 jam = 7200 detik

Waktu produksi/ hari = 28800 – 7200 = 21600 detik

5 hari efektif = 20 hari/ bulan

Jam kerja 1 bulan = 20 x 28.800 = 576.000 detik/bulan

Waktu siklus = /

=2 6

= 2160 detik

Output =Ef en j m kerj

w k=

2 6

2 6 = 10

Jumlah produksi per tahun 10 x 5 x 4 x 12 = 2400 unit

% Kapasitas =dem nd

x 100% =24

24x 100% = 100%

4.4 Jumlah Mesin

Mesin yang digunakan untuk produksi fishing folding stool berjumlah 11 dengan rincian

adalah sebagai berikut:

Tabel 4.7 Rekap Kebutuhan Mesin

No Nama SK Nama Mesin Jumlah1 SK 1 Gergaji Mesin 12 SK 2 Mesin Turning 13 SK 3 Mesin Las 14 SK 4 - -5 SK 5 Gergaji Mesin 16 SK 6 Mesin Bor 1

7 SK 7 - -8 SK 8 Mesin Jahit 19 SK 9 - -

10 SK 10 Mesin Jahit 111 SK 11 - -12 SK 12 Mesin Jahit 113 SK 13 Mesin Bor 114 SK 14 Mesin Bor 1


32/43


Kelompok 15


BAB V

DESAIN LAYOUT5

5.1 Layout Stasiun Kerja

Berikut merupakan gambaran layout stasiun kerja beserta aliran material (merah) dan

jalur pejalan kaki (hijau):

Gambar 5.1 Layout Stasiun Kerja


33/43


34/43


Kelompok 15


5.4 Ukuran Luas Fasilitas Office

Berikut merupakan ukuran luas fasilitas yang ada di office :

Tabel 5.2 Ukuran Luas Fasilitas Office

Nama Fasilitas Kapasitas width(m)height

(m)Luas Fasilitas

(m²)Pos Satpam 1 orang 3,9 3,2 12,5Parkir Mobil 7 unit 10,4 6,4 66,8Parkir Motor 40 unit 10,4 6,4 66,8Rest Room 25 orang 4,5 4,6 20,7

Meeting Room 25 orang 4,5 4,6 20,7

Ruang Dirut Dirut : 1 orang, Asdir : 1orang 4,5 4,6 20,7Departemen IT 5 orang 4,5 4,6 20,7

DepartemenLogistik 7 orang 4,5 4,6 20,7

Departemen RND 5 orang 4,5 4,6 20,7Departemen

Produksi 7 orang 3,6 5,7 20,6Departemen

Finance 5 orang 3,6 5,7 20,6

Departmen Sales 10 orang 3,6 4,5 16,3Toilet 2 Toilet 3,6 5,7 20,6Mushola 15 orang 3,9 3,2 12,5Kantin 20 orang 5,4 3,2 17,5

Luas Total 378,5


35/43


Kelompok 15


5.5 Hubungan Aliran Material

5.5.1 ARC

Berikut merupakan ARC dari keseluruhan fasilitas yang ada di pabrik:

Gambar 5. 1 Activity Relationship Chart


36/43


Kelompok 15


Masing – masing kode yang ada di ARC tersebut dapat dijelaskan sebagai berikut:Tabel 5.3 Deskripsi Derajat Kedekatan ARC

Derajat Kedekatan Deskripsi

A Hubungan mutlak diperlukan

E Hubungan sangat penting

I Hubungan penting

O Hubungan biasa / umum

U Hubungan tidak penting

X Hubungan tidak diinginkan

Tabel 5.4 Keterangan Alasan Tingkat Hubungan ARC

No. Alasan

1 Menggunakan catatan yang sama

2 Menggunakan personil yang sama

3 Menggunakan ruangan yang sama

4 Tingkat hubungan personil5 Tingkat hubungan kertas kerja

6 Urutan aliran kertas

7 Menggunakan aliran kerja yang sama

8 Menggunakan peralatan dan fasilitas yang sama

9 Ribut, kotor, debu, dan lain-lain

10 Lain-lain yang mungkin perlu

Berdasarkan Activity Relationship Chart (ARC), dapat terlihat hubungan

kepentingan antar fasilitas utama dan fasilitas pendukung. Kepentingan hubungan antar

fasilitas utama didasarkan pada rentang kendali masing-masing. departemen. Tingkat

kepentingan diberi kode huruf. Kode A berarti sangat mutlak didekatkan. Kode E berarti

sangat penting untuk didekatkan. Kode I berarti penting untuk didekatkan. Kode O berarti

cukup. Kode U berarti tidak penting. Kode X berarti tidak dikehendaki berdekatan.


37/43


Kelompok 15


Sementara dalam ARC juga terdapat alasan kepentingan hubungan antar fasilitas

utama yang diberi kode 1-8. Misalkan hubungan antara departemen sales and marketing

dengan departemen Finance yang diberi kode A-1 hal ini berarti hubungan antara kedua

departemen tersebut mutlak didekatkan dengan alasan penggunaan catatan kerja yang

sama. Demikian juga dengan kode yang lainnya menggambarkan tingkat kepentingan antar

fasilitas utama yang ada di perusahaan.

5.5.2 Worksheet

Berdasarkan ARC yang telah dibuat maka dapat disajikan dalam rekap worksheet

sebagai berikut:

Tabel 5.5 Worksheet

No NamaDepartemenDerajat Kedekatan

A E I O U X

1 Direktur Utama - 5,7,17 2,4,9 3,6,8,10 1211,13,14,15,16,18,

19,20,21,22

2 Dept. Produksi - 3,5,22 1,6,19,20,21 4,7,10,188,9,11,12,13,14,15,

17 16

3 Dept. RND - 2,7 - 1,4,5,6,10 8,9,11,12,13,14,15,17,18,19,20,21,22 16

4 Dept. Sells andMarketing 6 - 1,82,3,5,7,9,

10,1711,12,13,14,15,18,19,

20,21,22 16

5 Dept. Logistik 6 1,2 22 3,5,7,17,188,9,10,11,12,13,14,15

,19,20,21 16

6 Dept. Finansial - 4,5 2 1,3,7,9,178,10,11,12,13,14,15,1

8,19,20,21,22 16

7 Dept. IT - 1,3 - 2,5,6,7 8,9,10,11,12,13,14,15,17,18,19,20,21,22 16

8 Lobby 17 9 4 1 2,3,5,6,7,10,11,12,13,14,15,18,19,20,21,22 16

9 Rest Room 17 8 1 4,6,10 2,3,5,7,11,12,13,14,15,18,19,20,21,22 16

10 Toilet - - 12,19 1,2,3,4,9,11,20 5,6,7,8,13,14,15,16,18,21,22 17

11 Kantin - - 12 10,15,16,182,3,4,5,6,7,8,9,17,19,

20,21,22 1,13,14

12 Mushola - - 10,11,14,16 181,2,3,4,5,6,7,8,9,13,1

5,17,20,21,22 19

13 Parkir Mobil - 16 14,17 - 2,3,4,5,6,7,8,9,10,12,15,18,19,20,21,22 1,11

14 Parkir Motor 16 - 12,13 15,17 2,3,4,5,6,7,8,9,10,18,19,20,21,22 1,11

15 Parkir Truk - 16,18,22 - 11,14,192,3,4,5,6,7,8,9,10,12,

13,20,21 1,7

16 Pos Satpam 14 13,15 12 11,18 10,19,20,21,221,2,3,4,5,6,7,8,9,

17


38/43


Kelompok 15


17 Meeting room 8 1,9 10,13 4,5,6,14 2,3,7,11,12 15,16,18,19,20,21,22

18 Warehouse 19 152,5,11,12,

16,223,4,6,7,8,9,10,13,14,2

0,21 1,17

19 Lantai Produksi 18,20,21,22 - 2,1 153,4,5,6,7,8,9,11,13,

14,16 1,12,17

20 QC 19,21 - 2 10,223,4,5,6,7,8,9,11,12,

13,14,15,16,18 1,17

21 Packaging 19,20 22 2 -3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,18 1,17

22 Storage 182,15,

21 5 18,203,4,6,7,8,9,10,11,12,1

3,14 1,17

5.5.3 ATBD

Awal

Gambar 5.3 ATBD Awal


39/43


Kelompok 15


Akhir

Gambar 5.4 ATBD Akhir

5.5.4 SRD

Berikut adalah gambar Space Relationship Diagram dari PT. MI:

Gambar 5.5 Space Relation Ship Diagram

10 4 6 2 22 21 20

3 5

19

7 8 1

9 17 18

15

11

13 14 12

16


40/43


Kelompok 15


5.6 Layout Keseluruhan

SK1

SK2

SK3

SK4

SK5

SK6

SK7

SK8

SK9

SK10

SK11

SK12

SK13

SK14

QCPACKAGING

LANTAIPRODUKSI

STORAGE

WAREHOUSE

CAFETARIA

MUSHALLA

POSSATPAM

II

POSSATPAM

I

L O B B Y U T A M A

JALUR TRUKJALUR

KARYAWAN

PARKIRTRUK

DIRUT

LOGISTIK

PRODUKSIFINANCESALES

IT

RND

Gambar 5.6 Layout Keseluruhan Awal


41/43


Kelompok 15


5.7 Layout Alternatif

SK1

SK2

SK3

SK4

SK5

SK6

SK7

SK8

SK9

SK10

SK11

SK12

SK13

SK14

QCPACKAGING

LANTAIPRODUKSI

STORAGE

WAREHOUSE

POSSATPAM

II

POS

SATPAMI

L O B B Y U T A M A

JALUR TRUK

JALURKARYAWAN

DIRUT

LOGISTIK

PRODUKSIFINANCESALES

IT

RND

PARKIRTRUK

MUSHALLA

CAFETARIA

Gambar 5.7 Layout Keseluruhan Alternatif


42/43


Kelompok 15


Alternatif 2 diasarankan lebih dipilih daripada alternatif 1 karena alternatif 2

memiliki letak kantin dan mushola di bagian belakang. Hal ini menyebabkan letak pabrik

terlihat lebih luas di bagian depan, serta terdapat space tersendiri untuk para karyawan

jika ingin beristirahat di kantin maupun beribadah di mushola. Selain itu juga di sebelah

kantin terdapat taman yang dilengkapi dengan bangku – bangku sehingga memberikan

space bagi karyawan saat beristirahat. Alasan lainnya yaitu karena pada alternatif 1 kantin

berdekatan dengan parkir truk, sedangkan di alternatif 2 kantin berada di area belakang

gedung dikarenakan untuk menjaga kebersihan makanan dan kenyamanan karyawan saat

beristirahat di kantin.

Selain alasan tersebut, kedua alternatif yang diberikan sudah sesuai dengan

kebutuhan aliran material antar ruangan serta ukuran tiap ruangan sudah sesuai dengn

kebutuhan kapasitas ruangan. Seperti misalnya pada area loading dan unloading terletak

di area depan untuk melakukan proses shipping dan receiving. Setelah material diterima,

material dimasukkan ke dalam warehouse untuk disimpan. Kemudian material

mengalami proses produksi di lantai produksi. Produk yang sudah jadi dimasukkan ke

storage untuk disimpan. Produk jadi itu berikutnya akan melakukan proses shipping ke

konsumen. Di sekitar lantai produksi terdapat departemen-departemen yang memiliki

hubungan kedekatan dengan lantai produksi, seperti departemen logistik dan departemen

produksi.


43/43


Kelompok 15

BAB VI

PENUTUP6

6.1 Kesimpulan

Pada kasus ini didapatkan beberapa kesimpulan, yaitu:

1. Hasil usulan layout pabrik menghasilkan 2 jenis usulan, dimana perbedaan

keduanya secara khusus terdapat pada susunan tata letak antar ruangan dalam area

produksi perusahaan.

2. Layout terbaik yang dipilih yaitu layout alternatif, dimana terdapat perubahan padaletak musholla dan toilet yang lebih strategis serta efisien.

3. Biaya Material handling yang dikeluarkan oleh perusahaan tiap tahunnya yaitu

sebesar Rp. 21.072.090

6.2 Saran

Penulis memiliki beberapa saran yang dapat disampaikan, yaitu:

1. Perancangan tata letak yang menggunakan software sebaiknya menggunakansoftware yang paling modern dan terkini, sehingga perancangan yang dilakukan

dapat diakui keakuratannya.

2. Dalam merancang tata letak fasilitas, perancangan harus lebih memahami ilmu

perancangan tata letak fasilitas agar layout yang dibuat sesuai dengan kaidah

perancangan tata letak fasilitas yang benar.

perancangan tata letak dan fasilitas produk tempat duduk memancing

Documents

Transcript of perancangan tata letak dan fasilitas produk tempat duduk memancing