PERANCANGAN PORTABLE CONVEYOR UNTUK...

LOGO

Jurusan Teknik IndustriFakultas Teknologi Industri

Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya2011

Nama : PrinkadiyantiNRP : 2507.100.014Dosen Pembimbing : Dr. Ir. Sri Gunani Partiwi, MTDosen ko-Pembimbing : Yudha Prasetyawan ST, M.Eng

PERANCANGAN PORTABLE CONVEYOR UNTUK MENINGKATKAN EFISIENSI PROSES MATERIAL HANDLING(STUDI KASUS: BONGKAR MUAT PT. PETROKIMIA GRESIK)

LOGO Contents

Pendahuluan1.

Tinjauan Pustaka2.

Metodologi Penelitian3.

Pengumpulan & Pengolahan Data4.

1. Analisis & Interpretasi Data5.

Kesimpulan & Saran6.

LOGO

Pendahuluan1.

LOGO Latar Belakang

Material handling merupakan non value added. Aktivitas material handling harus

diminimasi agar biaya yang dikeluarkan pabrik menjadi lebih efisien. (Gunadarma,

2009).

Proses bongkar muat menggunakan forklift memerlukan waktu yang lama yaitu 25% tiap truk dari keseluruhan waktu kerja.

Proses bongkar muat pupuk hanya bisa dilakukan pada 4 -5 truk dalam satu hari kerja.

Dalam satu hari kerja terdapat tiga shift yang berisi 24-27 buruh

tiap shift-nya.

Stapelan pupuk pada Open Storage

Pallet tidak terpakai

Pupuk yang defect

LOGO Kondisi Eksisting

1. Forklift mengantar pupuk ke truk

2. Penataan pupuk pada truk

3. Idle buruh menunggu pallet berikut

LOGO Perumusan Masalah

Aktivitas material handling harus diminimasi agar biaya yang dikeluarkan pabrik menjadi lebih efisien. Pada kenyataannya, aktivitas material handling pada PT.

Petrokima Gresik tidak efisien dikarenakan kinerja buruh dan penggunaan forklift yang kurang efektif. Untuk

menjawab permasalahan ini, maka di buat alat bantu bongkar muat yang memudahkan prinsip ergonomi

dengan penerapan QFD.

LOGO Tujuan

Mengevaluasi efektifitas dan efisiensi bongkar muat dari kondisi eksisting.

Membuat desain dan prototype portable conveyor dengan metode Quality Function Deployment.

Membandingkan efektifitas dan efisiensi penggunaan portable conveyor dengan kondisi eksisting.

LOGO Ruang Lingkup

1. Penelitian akan dilakukan di PT.Petrokimia Gresik dikhususkan hanyapada open storage

2. Pupuk yang diamati hanya pupuksubsidi

3. Penelitian ini hanya sampai padatahap pembuatan prototype

LOGO Manfaat

Manfaat yang diperoleh dari penelitian ini nantinya, akan dapat menghasilkan desain usulan produk portable

conveyor yang ergonomis sehingga dapat meningkatkan efisiensi dan efektivitas sistem kerja bongkar muat pupuk pada truk yang akan berpengaruh juga kepada peningkatan

efektivitas dan efisiensi biaya.

LOGO

Tinjauan Pustaka2.

LOGO Stop watch time study

Stop watch time study merupakan salah satu pengukuran waktu kerja dengan metode pengukuran langsung. Pengukuran waktu kerja bertujuan untuk menghitung waktu baku (standart time).

Tujuan :Mendapatkan waktu standar kondisi eksisting bongkar muat menggunakanforklift.

LOGO Quality Function Deployment

Quality Function Deployment adalah metode terstruktur yang digunakan dalam proses perencanaan dan pengembangan produk, menetapkan

spesifikasi yang dibutuhkan dan diinginkan konsumen serta mengevaluasi kapabilitas suatu produk atau jasa dalam memenuhi kebutuhan dan keinginan

konsumen (Cohen, 1995)

LOGO Conveyor

Mesin pemindah bahan menggunakan sabuk karet (belt) yang tidak berujung, terdiri dari beberapa lapisan yang diperkeras dengan serat baja (fiber steel) dan atau kawat

baja untuk menghasilkan kekuatan pada belt. (Spivakovsky, 1989)

LOGO NordicBody Map

Tujuan : Untuk mengetahui keluhan yang dialami oleh buruh pada pengangkatan pupuk saat bongkar muat pada kondisi eksisting

Salah satu alat yang dapat digunakan untuk mengetahui letak bagian tubuh yang mengalami sakit akibat dari kesalahan posisi bekerja

LOGO

Metodologi Penelitian3.

LOGO

Studi literatur Studi lapangan

Analisa dan Interpretasi

Kesimpulan dan saran

Identifikasi Permasalahan

Penetapan Tujuan

Perhitungan waktu

standarNordic Body

Map

Perhitungan biaya

bongkar muat

Penjaringan VoC

Penyusunan Matrix HoQ

Perancangan Produk

Pembuatan prototype Pengujian

Produk

Metodologi Penelitian

LOGO

Pengumpulan & PengolahanData4.

LOGO

1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 Menyusun pupuk pada pallet 02:01 02:07 02:02 02:11 02:05 02:03 02:00 02:09 02:05 02:022 Material handling dari stapel ke truk 00:43 00:45 00:43 00:44 00:50 00:42 00:41 00:40 00:32 00:413 Menata pupuk pada truck 02:50 02:49 02:02 02:51 02:46 02:47 02:03 02:49 02:49 02:47

Waktu kerja produk ke-No. Urutan Kegiatan


No. Urutan KegiatanWaktu kerja produk ke-



Stop Watch Time Study

LOGO Stop Watch Time Study

1 Menyusun pupuk pada pallet 30 1,90 Data cukup2 Material handling forklift dari stapel ke truk 30 20,16 Data cukup3 Menata pupuk pada truk 30 0,69 Data cukup

No. Urutan Kegiatan N N' Keterangan

Skill C1 0,06Effort E1 -0,04Conditions C 0,02Consistency E -0,02

0,020,9898%

Performance Rating

Algebraic sumPerformance factorPerformance rating

Waktu aktual (menit) 5,43556Performance Rating 0,98

Waktu normal (menit) 5,32684Waktu normal (jam) 0,088781

Uji kecukupan data bertujuan untuk mengetahui apakahdata yang diambil pada pengamatan ini cukup atau kurang.

Performance Rating didapatkan dari pihak perusahaan .

LOGO Nordic Body Map

Penjelasan mengenai kuisioner Nordic Body Map

Buruh menunjukkan pada bagian yang sakit

Dilakukan wawancara dengan buruh lainnya

Rekap ke-empat data buruh Lengan atas kananPinggang

PinggulBetis kiri

Betis kanan

LOGO

Biaya Tenaga Buruh 3.000 per tonBiaya BBM Forklift 5.000 per literBiaya Pallet 165.000 per palletBiaya Supir Forklift 70.000 per hariBiaya Buka Terpal 29.650 Biaya administrasi 175.000 per hari

Keterangan : - Truk yang digunakan adalah truk dengan kapasitas 30 ton - 1 hari kerja = 4 truk - Umur pallet adalah 20 kali pemakaian - 1 tahun = 365 hari kerja - Didalam 1 truk terdapat 2 buruh

Biaya Tenaga Buruh

1 truk (30 ton) 90.000 per buruh180.000 ( 2 buruh)

1 hari ( 4 truk = 120 ton) 720.000 per hari 1 tahun (4 truk x 365 hari) 262.800.000 per tahun

Biaya Forklift

BBM 25.000 per truk125.000 per hari

45.625.000 per tahun Operator 70.000 per hari

25.550.000 per tahun

Pallet

Pallet yang dibutuhkan 1.440 buah per tahun Biaya pallet 237.600.000 per tahun

Biaya lain-lain

Administrasi 63.875.000 per tahun Buka terpal 10.822.250 per tahun

Total Biaya Eksisting 646.272.250 per tahun

Biaya Proses Bongkar Muat Eksisting (Tahun)

LOGO

P E R A A AN N NC G

P R O D U K

LOGO

1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Gap 0,7 1,0 0,1 1,3 1,0 1,1 0,9 0,2 1,6 0,8

0,0

0,5

1,0

1,5

2,0

Axi

s Ti

tle

Gap

biayakecepatan

kapasitas

4

Dilakukan penyebaran kuisioner sebanyak 10 kali

2

Voice of Customer

3

LOGO

1,0 = Tidak terdapat nilai jual/0.1,2 = Nilai jual sedang1,5 = Nilai jual tinggi

Sales Point Pihak perusahaan

Raw weight

= sales point x tingkat kepentingan

LOGO

= Raw weight / Total Raw Weight

Cumulative Normalized Raw Weight

Normalized Raw Weight

LOGO Benchmarking

LOGONo. Atribut Respon Teknis

Prosedur penggunaan conveyor

Design Conveyor

Prosedur penggunaan conveyor

Material yang digunakan

Motor ConveyorJenis beltRoda Conveyor

9 Biaya conveyor

10 Mobilitas conveyorDimensi Conveyor

7 Keamanan penggunaanMaterial yang digunakan

8 Ketahanan terhadap kondisi ekstrim Material yang digunakan

5 Kemudahan perawatan

6 Kapasitas conveyor

Material yang digunakan

Motor Conveyor

3 Bentuk conveyorDimensi Conveyor

4 Kecepatan conveyor Motor Conveyor

1 Kualitas Conveyor Material yang digunakan

2 Kemudahan penggunaan conveyorAdjuster

Technical Response

LOGO= % raw weight x correlation

Relationship Matrix

LOGO Technical corelation

LOGO Technical Matrix

LOGO Morphology Chart

LOGO Screening concept

LOGO Screening Concept


Konsep I

• Stainless steel

• Worm Shaft• Roda karet• Fixed dan

swivel• Motor induksi

3 fase• Rubber• Semi otomatis

Konsep III

• Carbon steel• Hydraulic• Roda teflon• Fixed dan


1 fase• Chevron• Semi

Otomatis

Konsep V

• Carbon steel• Wormshaft• Roda teflon• Fixed dan


3 fase• Rubber• Semi otomatis

LOGO Gambar Autocad

LOGO Perancangan

Proses pembuatan Portable conveyor

LOGO Gambar portable conveyor

LOGO Stop Watch Time Study Portable Conveyor

1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 Memindahkan

pupuk dari stapel ke truk

02:12 02:03 02:06 02:01 02:06 02:00 02:03 02:00 02:02 02:06


11 12 13 14 15 16 17 18 19 201 Memindahkan


01:58 02:01 01:40 01:58 01:40 02:08 02:09 02:02 02:06 02:01


21 22 23 24 25 26 27 28 29 301 Memindahkan


01:40 01:58 01:58 01:53 01:55 01:57 01:53 01:40 01:41 01:40


Setelah Pengujian Portable Conveyor

LOGO

Skill C1 0,06Effort E1 -0,04Conditions C 0,02Consistency E -0,02

0,020,9898%

Performance Rating

Algebraic sumPerformance factorPerformance rating

Uji kecukupan data bertujuan untuk mengetahui apakahdata yang diambil pada pengamatan ini cukup atau kurang.

Performance Rating didapatkan dari pihak perusahaan .

1Menyusun

pupuk pada pallet

30 9,58Data

Cukup

Urutan Kegiatan

N N'Keteran

ganNo.

Waktu aktual (menit) 1,959Performance Rating 0,98Waktu normal (menit) 1,92Waktu normal (jam) 0,032

Stop Watch Time Study Portable Conveyor

LOGO Nordic Body Map

Pinggang

LOGOBiaya proses bongkar muat portable

conveyor

Biaya Tenaga Buruh 3.000 per tonBiaya BBM Portable Conveyor 4.500 per literBiaya Operator 30.000 per hariBiaya Buka Terpal 29.650 Biaya administrasi 175.000 per hari

Keterangan : - Truk yang digunakan adalah truk dengan kapasitas 30 ton - 1 hari kerja = 10 truk - 1 tahun = 365 hari kerja - Didalam 1 truk terdapat 2 buruh

Biaya Tenaga Buruh

1 truk (30 ton) 90.000 per buruh180.000 ( 2 buruh)

1 hari ( 4 truk = 120 ton) 720.000 per hari 1 tahun (4 truk x 365 hari) 262.800.000 per tahun

Biaya Portable Conveyor

BBM 135.000 per truk1.350.000 per hari

492.750.000 per tahun Operator 30.000 per hari

10.950.000 per tahun

Biaya lain-lain

Administrasi 63.875.000 per tahun Buka terpal 10.822.250 per tahun

Total Biaya Eksisting 841.197.250 per tahun

Biaya Proses Bongkar Muat Baru (Tahun)

LOGO Net Present Value eksistingDepresiasi 0 1 2 3 4 5 6 7

Forklift Rp14.226.666,67 Rp15.179.853,33 Rp16.196.903,51 Rp17.282.096,04 Rp18.439.996,48 Rp19.675.476,24 Rp20.993.733,15Depresiasi 8 9 10 11 12 13 14 15

Forklift Rp22.400.313,27 Rp23.901.134,26 Rp25.502.510,25 Rp27.211.178,44 Rp29.034.327,40 Rp30.979.627,33 Rp33.055.262,36 Rp35.269.964,94

Forklift 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Investasi Rp200.000.000,00Biaya depresiasi Rp19.675.476,24 Rp20.993.733,15 Rp22.400.313,27 Rp23.901.134,26 Rp25.502.510,25 Rp27.211.178,44 Rp29.034.327,40 Rp30.979.627,33 Rp33.055.262,36 Rp35.269.964,94Pendapatan Rp12.021.000.000.000,00 Rp12.826.407.000.000,00 Rp13.685.776.269.000,00 Rp14.602.723.279.023,00 Rp15.581.105.738.717,50 Rp16.625.039.823.211,60 Rp17.738.917.491.366,80 Rp18.927.424.963.288,40 Rp20.195.562.435.828,70 Rp21.548.665.119.029,20Operasional Rp646.272.250,00 Rp689.572.490,75 Rp735.773.847,63 Rp785.070.695,42 Rp837.670.432,01 Rp893.794.350,96 Rp953.678.572,47 Rp1.017.575.036,83 Rp1.085.752.564,30 Rp1.158.497.986,11

Rp12.020.353.727.750,00 Rp12.825.717.427.509,20 Rp13.685.040.495.152,40 Rp14.601.938.208.327,60 Rp15.580.268.068.285,50 Rp16.624.146.028.860,70 Rp17.737.963.812.794,30 Rp18.926.407.388.251,50 Rp20.194.476.683.264,40 Rp21.547.506.621.043,10Rp12.020.334.052.273,80 Rp12.825.696.433.776,10 Rp13.685.018.094.839,10 Rp14.601.914.307.193,30 Rp15.580.242.565.775,30 Rp16.624.118.817.682,20 Rp17.737.934.778.466,90 Rp18.926.376.408.624,20 Rp20.194.443.628.002,00 Rp21.547.471.351.078,20

Pajak Rp3.005.083.513.068,44 Rp3.206.424.108.444,03 Rp3.421.254.523.709,77 Rp3.650.478.576.798,33 Rp3.895.060.641.443,82 Rp4.156.029.704.420,55 Rp4.434.483.694.616,73 Rp4.731.594.102.156,05 Rp5.048.610.907.000,50 Rp5.386.867.837.769,54

After Tax Cash Flow Rp9.015.250.539.205,32 Rp9.619.272.325.332,08 Rp10.263.763.571.129,30 Rp10.951.435.730.395,00 Rp11.685.181.924.331,40 Rp12.468.089.113.261,70 Rp13.303.451.083.850,20 Rp14.194.782.306.468,10 Rp15.145.832.721.001,50 Rp16.160.603.513.308,60PV Rp8.449.157.018.936,57 Rp8.449.157.018.936,57 Rp8.449.157.018.936,57 Rp8.449.157.018.936,57 Rp8.449.157.018.936,57 Rp8.449.157.018.936,57 Rp8.449.157.018.936,57 Rp8.449.157.018.936,57 Rp8.449.157.018.936,57 Rp8.449.157.018.936,57NPV Rp84.491.570.189.365,70

LOGO Net Present Value perbaikan

Portable conveyor 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Investasi Rp30.892.736,00Pendapatan Rp12.826.407.000.000,00 Rp13.685.776.269.000,00 Rp14.602.723.279.023,00 Rp15.581.105.738.717,50 Rp16.625.039.823.211,60 Rp17.738.917.491.366,80 Rp18.927.424.963.288,40 Rp20.195.562.435.828,70 Rp21.548.665.119.029,20 Rp22.992.425.682.004,20Depresiasi Rp3.296.254,93 Rp3.517.104,01 Rp3.752.749,98 Rp4.004.184,23 Rp4.272.464,57 Rp4.558.719,70 Rp4.864.153,92 Rp5.190.052,23 Rp5.537.785,73 Rp5.908.817,37Before Tax Cash Flow -Rp30.892.736,00 Rp12.825.562.506.495,10 Rp13.684.815.058.080,00 Rp14.601.697.666.971,40 Rp15.580.011.410.658,50 Rp16.623.872.175.172,60 Rp17.737.671.610.909,20 Rp18.926.095.608.840,10 Rp20.194.144.014.632,30 Rp21.547.151.663.612,70 Rp22.990.810.825.074,80Operasional Rp841.197.250,00 Rp957.693.815,96 Rp1.021.859.301,62 Rp1.090.323.874,83 Rp1.163.375.574,45 Rp1.241.321.737,93 Rp1.324.490.294,38 Rp1.413.231.144,10 Rp1.507.917.630,75 Rp1.608.948.112,01Pajak Rp3.206.390.626.623,77 Rp3.421.203.764.520,01 Rp3.650.424.416.742,85 Rp3.895.002.852.664,62 Rp4.155.968.043.793,15 Rp4.434.417.902.727,29 Rp4.731.523.902.210,02 Rp5.048.536.003.658,09 Rp5.386.787.915.903,18 Rp5.747.702.706.268,69

After Tax Cash Flow -Rp30.892.736,00 Rp9.619.171.879.871,30 Rp10.263.611.293.560,00 Rp10.951.273.250.228,50 Rp11.685.008.557.993,90 Rp12.467.904.131.379,40 Rp13.303.253.708.181,90 Rp14.194.571.706.630,10 Rp15.145.608.010.974,30 Rp16.160.363.747.709,50 Rp17.243.108.118.806,10PV (Rp30.892.736,00) Rp9.015.156.401.004,03 Rp9.015.116.785.107,30 Rp9.015.116.785.107,30 Rp9.015.116.785.107,30 Rp9.015.116.785.107,30 Rp9.015.116.785.107,30 Rp9.015.116.785.107,30 Rp9.015.116.785.107,30 Rp9.015.116.785.107,30 Rp9.015.116.785.107,30NPV Rp90.151.176.574.233,70

Depresiasi 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Portable conveyor Rp3.296.254,93 Rp3.517.104,01 Rp3.752.749,98 Rp4.004.184,23 Rp4.272.464,57 Rp4.558.719,70 Rp4.864.153,92 Rp5.190.052,23 Rp5.537.785,73 Rp5.908.817,37

LOGO

Analisis & InterpretasiData5.

LOGO Analisis Waktu Standar Proses Bongkar Muat

Waktu yang digunakan untuk melakukan proses

bongkar muat untuk 1 truk berkurang 50%

5.32684 menit 1,92 meniteksisting perbaikan

LOGO Analisis Keluhan Pekerja

Perbaikan Eksisting

LOGO Analisis Biaya Proses Bongkar Muat

Rp. 646.272.250,00 Per tahun

Rp. 841.197.250,00 Per tahun

Eksisting

Perbaikan

LOGO

Kesimpulan & Saran6.

LOGO KesimpulanH

asil

eval

uasi

kon

disi

eks

istin

g m

enun

jukk

an b

ahw

a:

• Waktu standar dari proses bongkar muat per pallet adalah 5,43556 menit.

• Hasil kuisioner Nordic Body Mapmenunjukkan bahwa keluhan para buruh terbesar padabahu kanan, lengan kanan, pinggang, pinggul, betis kanan dan kiri.

• Biaya proses bongkar muat menggunakan Rp. 646.272.250,00 per tahun

Des

ign

Port

able

con

veyo

r m

engg

unak

anQ

FD m

engh

asilk

an :

• konsep V, material yang digunakan adalah carbon steel, jenis adjuster adalah worm shaft, roda yang digunakan adalah roda besi yang terdiri dari swivel dan fixed, jenis motor yang digunakan adalah 3 fase, jenis beltadalah rubber dan prosedur penggunaan adalah semi otomatis. D

ari h

asil

peng

ujia

n di

dapa

tkan

:

• Waktu standar proses bongkar muat menggunakan portable conveyor per 30 pupuk menurun sebesar 1,959 menit.

• Hasil kuisioner Nordic Body Mapmenunjukkan keluhan buruh sebelumnya menurun.

• Biaya proses bongkar muat menurun sebesar Rp. 841.197.250,00

LOGO Saran

Sumber energi yang terpisah dapat dikembangkan menggunakan genset yang terintegrasi dengan portable conveyor.

Alat portable conveyor dapat dikembangkan dengan penambahan fitur counter yang berguna untuk memudahkan checker menghitung pupuk didalam truk.

Saran

LOGO Daftar PustakaAnggrahini, D. (2010). Perancangan Mesin Sizing Teri Nasi Berdasarkan Prinsip

Length Grader dengan menggunakan Quality Function Deployment.Surabaya: Jurusan Teknik Industri ITS.

Bank Indonesia. (t.thn.). Dipetik june 2011, dari Bank Indonesia: http://www.bi.go.id

Barness, R. M. (1980). Motion and Time Study: Design and Measurement of Work.New York: John Wiley & Sons.

Cahyo, K. (2006). Studi Perencanaan Up Stacker Conveyor untuk Kertas KartonBergelombang. Surabaya: Jurusan Teknik Mesin FTI Universitas Kristen Petra.

Cohen, L. (1995). Quality Function Deployment: How to Make QFD Work for You.Addison Wesley.

Daulika, S. (2010). Perancangan Alat Bantu Pengelasan Ergonomis denganMetode Quality Function Deployment. Surabaya: Jurusan Teknik Industri FTI ITS

Gasperz, V. (2001). Total Quality Management. Jakarta: Gramedia.

LOGO

Gunadarma. (2009). Gunadarma Central Library. Diambil kembali dari AnalisaTeknik dan Biaya Proses Produksi pada Material Handling:http://library.gunadarma.ac.id

Joewono, A. (2006). Kapasitas dan Daya pada Conveyor.

PT. Petrokimia Gresik. (2006). Dipetik april 2011

Pujawan, I. N. (2009). Ekonomi Teknik. Guna Widya.

Rufaidah, w. a. (2009). Ergonomic Assestment untuk Meningkatkan Keselamatandan Kesehatan Kerja pada PT. Alstom power energy sistem Indonesia.ITS.

Rukman, H. (2002). Perencanaan Weighing Conveyor. Surabaya: Jurusan TeknikMesin FTI Universitas Kristen Petra.

Spivakovsky, A. (1989). Conveyor and Related Equipment. Moscow: PeacecPuiblisher.

Ulrich, K. T., & Eppinger, S. D. (2001). Perancangan dan Pengembangan Produk.Jakarta: Salemba Teknika.

Daftar Pustaka

http://library.gunadarma.ac.id/�

LOGO

United Nations Environment Programme. (2006). Diambil kembali dariwww.energyefficiencyasia.org

Wignjosoebroto, S. (2008). Ergonomi Studi Gerak dan Waktu. Jakarta: PT. GunaWidya.

Zainuri, A. M. (2009). Mesin Pemindah Bahan. Andi

Daftar Pustaka

LOGO

www.themegallery.com

LOGO Perhitungan Kecepatan Motor

Karena pada Spesifikasi dan referensi bahwa conveyor yang ada dipasaran menggunakan 1450 RPM

maka digunakan 1450 RPM.

Minimal kecepatan

untuk portable conveyor

LOGO Kapasitas Conveyor

a

G G

Jadi conveyor mampu mengangkat 1080 sak pupuk per jam atau dapat memindahkan 1 pupuk dari ujung ke ujung selama 0.33 detik tiap pupuk.

LOGO Resultan Gaya

LOGO


Waktu kerja produk ke-No. Urutan Kegiatan





Data outlier


LOGO

ObservationIn

divi

dual

Val

ue28252219161310741

60

55

50

45

40

35

30

_X=45.5

UCL=58.71

LCL=32.291

I Chart of C1

ObservationIn

divi

dual

Val

ue28252219161310741

60

55

50

45

40

35

_X=45.97

UCL=58.12

LCL=33.81

I Chart of C1

Observation

Indi

vidu

al V

alue

28252219161310741

130

125

120

115

110

105

100

_X=113.8

UCL=127.19

LCL=100.41

I Chart of C1

Menyusun pupuk pada

pallet

Material handling dari stapel ke truk

ObservationIn

divi

dual

Val

ue28252219161310741

174

172

170

168

166

164

162

160

_X=166.33

UCL=173.67

LCL=159.00

I Chart of C1

Penataan pupuk pada

truk

outlier


LOGO

Proses bongkar muat untuk ke open storage.

Proses bongkar muat untuk ke truk.

1 • Pupuk disusun pada pallet

2 • Pallet pupuk diangkut forklift

3 • Forklift memindahkan ke truk

4 • Truk mentransfer pupuk pada open storage

5 • Pupuk dibongkar dan disusun ke dalam stapel

6 • Pupuk disusun dalam pallet

7 • Pallet diangkut forklift untuk ditransfer ke truk

8 • Pallet dibongkar diatas truk untuk disusun didalam truk

Alur dari kondisi eksisting

Proses bongkar muat untuk ke truk.

6 • Pemindahan pupuk menggunakan portable conveyor

Alur dari kondisi perbaikan

LOGO

1. Tidak memerlukan pallet2. Harga relative lebih murah dibandingkan forklift.3. Pengoprasian lebih sederhana.4. Kompetensi operator lebih rendah dibandingkan supir forklift.5. Biaya maintenance lebih rendah dibanding forklift.6. Tidak memerlukan tenaga buruh yang banyak

1. Hanya bisa digunaan ditempat yang luas seperti open storage.2. Memerlukan waktu set up.3. Hanya bisa digunakan untuk produk yang didesign.

Portable Conveyor

LOGO Kelebihan Portable Conveyor untuk Buruh

Waktu proses bongkat muat berkurang

Ton yang dihasilkan akan meningkat, sehingga akan menguntungkan buruh.

Mengurangi kelelahan karena area kegiatan bongkar muat hanya pada stapel dan truk.

LOGO Prosedur Penggunaan Portable Conveyor

1• Portable conveyor diletakkan pada samping stapel,

dapat dinyalakan dengan gen set atau listrik.

2• Posisi truk harus menempel pada portable conveyor.

3• Setelah posisi sudah siap, 2 buruh pada stapel

meletakkan pupuk pada portable conveyor dan 2 buruh pada truk menerima dan memindahkan ke truk.

LOGO Bayaran Buruh

= 3000 x 300 ton= Rp. 900.000,00

= 3000 x 120 ton= Rp.360.000,00eksisting

perbaikan

Keterangan : Bayaran buruh dihitung per ton

Rp. 3000,00

LOGO

1 Truk = 30 ton1 pallet = 30 pupuk (@ 50 kg)

1 Truk = 20 pallet1 Truk = 600 pupuk

LOGO Output 1 hari kerja

Eksisting

• 1 hari = 4 truk

Perbaikan

• 1 hari = 10 truk (karena jam kerja OPS dari 08.00-12.00) 300 menit : 29 menit.

PERANCANGAN PORTABLE CONVEYOR UNTUK...

Documents

Transcript of PERANCANGAN PORTABLE CONVEYOR UNTUK...