Penurunan Nilai COD (Chemical Oxygen Demand) Dalam Pengolahan Limbah Cair Produk Minuman Serbuk PT. Marimas Putera KencanaWebiana Lowisia

14.I1.0111

UNIKA Soegijapranata Semarang

Latar Belakang• Perkembangan produk minuman serbuk pada jaman ini sudah sangat

berkembang dengan customer demand yang tinggi

• PT Marimas Putera Kencana telah dikenal sebagai penghasil minuman serbuk di Indonesia dengan varian terbanyak (28 varian rasa)

• Pengolahan limbah merupakan titik krusial karena limbah yang dibuang tidak boleh mengganggu keseimbangan ekosistem

• PT Marimas Putera Kencana memiliki instalasi pengolahan limbah cair untuk menangani perihal ini

Pendahuluan• Waktu dan Tempat Pelaksanaan Dilakukan di PT Marimas Putera Kencana Unit Produksi 2

(Produksi minuman serbuk) selama 24 hari kerja dari 3 Januari 2017 – 3 Februari 2017 Terletak di Jl. Candi I Blok D-21 No. 11-12

Purwoyoso, Ngaliyan-Semarang

Profil Perusahaan• Diawali dari home industry yang ditata dengan manajemen

keluarga oleh Harjanto Kusuma Halim, MSc.

• Diawali pada 16 Agustus 1995 dengan minuman serbuk rasa jeruk

• Pada 14 Desember 2001 berkembang menjadi perseroan terbatas (PT)

• Inovasi terus dilakukan dari 1 varian menjadi 28 varian yang didominasi rasa buah tropis

Profil Perusahaan

• Memiliki 3 pabrik sebagai unit produksi UP 1 : Minuman serbuk dengan kandungan susu (dairy) Milkimas Es Puter, Koko

Beluk Icepresso UP 2 : Minuman serbuk varian rasa buah tropis Marimas, Mariteh UP 3 : Produk makanan Kongbap Multi Grain, kreker beras

• Pasar : Mayoritas di Indonesia, sebagian kecil diimpor berdasar permintaan ke Afrika Selatan, Nigeria, Bangladesh, Filiphina, Uni Emirat Arab dan berbagai negara lainnya

• Mutu : ISO 9001: 2000, HACCP, Sertifikasi Halal

Visi & Misi

PT Marimas Putera Kencana memiliki visi untuk menjadi produsen minuman serbuk nomor satu di pangsa pasarnya. Setelah memperoleh sertifikasi ISO 9001:2000, PT Marimas Putera Kencana menerapkan kebijakan mutu yaitu menyatakan komitmennya untuk senantiasa memenuhi harapan pelanggan secara terus menerus dengan melaksanakan sistem mutu yang terdokumentasi melalui :

1. Penyertaan setiap individu karyawan secara terpadu

2. Penanaman sikap mental yang proaktif

3. Tindakan perbaikan yang berkesinambungan

Profil Perusahaan• Lokasi dan Tata Letak Perusahaan Bertempat di kawasan industri Candi, Jalan Gatot Subroto Luas lahan sekitar 15.000 m2 terdiri dari 7000 m2 sebagai

pabrik, 2000 m2 sebagai kantor dan 6000 m2 sebagai gudang.

• Manajemen ketenagakerjaan Karyawan tetap Karyawan kontrak Karyawan borong

Profil Perusahaan – Karyawan pada bidang Produksi

Mencatat seluruh data produksi (jumlah bahan baku, jumlah bahan jadi, reject, bahan pengemas, dsb)

Administrasi

Mengoperasikan mesin dan memperbaiki kerusakan minorOperator

Menyediakan keranjang untuk menampung produk, memperbaiki kerusakan minor

Asisten operator

Mengisi bahan setengah jadi dari moving hopper ke mesin pengemasFiller

Memisahkan bahan setengah jadi dengan pengemas yang cacatTenaga sobek

Profil Perusahaan – Karyawan pada bidang Produksi

Memisahkan produk jadi yang telah diperiksa quality control dan dinyatakan baik

Tenaga sortir

Memindahkan bahan setengah jadi dalam moving hopper ke tempat yang dituju

Tenaga bantu

Mengemas dengan pengemas sekunder dan kartonPengepakan

Mengawasi dan menjamin kualitas produkStaff quality control

lapangan

Memperbaiki kerusakan minor atau mayor pada mesinTeknisi

Jam Kerja

• Terbagi ke dalam 3 shift, shift pagi (07.00 – 15.00), shift sore (15.00 –23.00), shift malam (23.00 – 07.00) untuk hari biasa

• Terbagi dalam 3 shift, shift pagi (07.00 – 12.00), shift siang (12.00 – 17.00), shift malam (17.00 – 22.00) untuk hari Sabtu

• Perubahan terjadi ketika permintaan meningkat, adanya hari besar/event tertentu long shift (12 jam), dapat masuk pada hari besar dan hari Minggu

• Waktu istirahat tiap shift satu setengah jam yang terbagi 2 sesi agar produksi tetap berjalan

Peraturan dan Tata Tertib• Sesuai dengan GMP, karyawan harus berganti dengan

kaos, celana kain, penutup kepala, masker, sarung tangan, celemek dan sepatu khusus untuk masuk dalam ruang produksi

• Mencuci tangan dengan air, sabun, dan klorin 15 ppm

• Hadir 15 menit sebelum shift dimulai, tidak makan dan membawa peralatan elektronik

Produk - MARIMAS

Produk Lainnya

Mariteh Es Puter Teh Arum Trio Rasa Pop Up

Bahan Baku - Marimas

Mencakup >90% dari produkTelah dihilangkan gula sederhananya hanya sukrosa lebih putih

Gula Rafinasi

Hanya pada varian tertentuMemberi rasa asam, pengawet alami, menutupi aftertaste, memperkuat rasa

Asam Sitrat

Memberi flavor tertentu, menegaskan rasaDipakai karena : stabil, murah, variasi luas, konsisten

Flavor

Menggantikan gula dengan kalori yang rendah, rasa manis, dan lebih murah

Aspartam dan Siklamat

Digunakan yang sintetis lebih stabil, variasi tinggiMeningkatkan appearance produk dan penerimaan konsumen

Pewarna

Proses Produksi - Marimas

Pemindahan dan Screening Gula

Penggilingan dan Penimbangan• Gula• Premix

Mixing Pengemasan

Pemindahan dan Screening Gula• Screening dilakukan 2 kali, screen berukuran besar dan screen dengan

vibrator (Ukuran 12 dan 14)

• Tujuan : penyeragaman bentuk, eliminasi bahan pengganggu

• Gula hasil screening akan dibawa dengan bucket conveyor menuju silo

Penggilingan dan Penimbangan Gula+Premix• Penggilingan gula dilakukan dengan disc mill menjadi lebih halus

meningkatkan kelarutan dalam air

• Hari penggilingan harus sama dengan hari produksi setelah digiling sifat higroskopis akan meningkat

• Penimbangan dilakukan menyesuaikan kapasitas mesin mixing pada proses selanjutnya

Penggilingan dan Penimbangan Gula+Premix• Premix tersusun atas flavor, asam sitrat, pemanis, pewarna dan

berbagai komponen lainnya

• Dibuat di ruangan khusus oleh tenaga kerja tertentu menjaga formulasi perusahaan

• Ditimbang tiap wadah pada berat tertentu bergantung formulasi tiap varian rasa

• Penimbangan dilakukan untuk gula ditambah premix yang telah ditimbang dengan takaran tertentu saluran pada mesin penimbang dibuka untuk dipindahkan ke mixer

Mixing• Terdapat dua jenis mesin : ribbon mixer (kapasitas 200 kg) dan super

mixer (kapasitas 100 kg)

• Berlangsung selama 4 menit masuk ke moving hopper (kapasitas 200 kg)

• Moving hopper dipindahkan ke ruang filler untuk disesuaikan dengan mesin pengemas yang terhubung

Pengemasan• Terdapat dua jenis pengemasan primer, yaitu single line dan multi line

(kontinyu 24 jam)

• Single line menghasilkan satu renteng produk yang bersambungan, multi line menghasilkan enam renteng produk secara bersamaan

• Pengemas sekunder horizontal wrapper packaging Pengemas tersier (karton)

INSTALASI PENGOLAHAN LIMBAH CAIR

• Diolah berdasar Baku Mutu Air Limbah Industri Minuman Ringan

• Dilakukan pengecekan berkala oleh : PT Marimas Putera Kencana per hari influen, effluen, hasil akhir

tiap tahap Badan Lingkungan Hidup Kota Semarang (BLH) per bulan pada

effluen

Parameter Satuan Hasil Analisa Metode Analisa

Industri Minuman Ringan (dengan pencucian

botol tanpa pembuatan sirup). Peraturan

Daerah Provinsi Jawa Tengah Nomor : 5 Tahun

2012

Kadar Maksimum (mg/L)Beban Pencemaran

Maksimum (g/m3)

FISIKA

Temperatur oC 29.9 SNI-06-6989-2009 38 -

Zat Padat Tersuspensi

(TSS)mg/L 11 SNI-06-6989.3-2009 30 84

Debit Limbah Maks. 2,8 L/L produk SNI-06-6989-2009 - -

KIMIA

pH 7 SNI-06-6989.11-2009 6-9

BOD5 mg/L 21 SNI-06-6989.72-2009 50 140

COD mg/L 44.059 SNI-06-6989.15-2009 100 280

Minyak & Lemak mg/L - SNI-06-6989.10-2009 3 8.4

Pengolahan Limbah

Bak Pre-equalisasi• Screening

Coarse screen 6-150 mm

Bak Equalisasi• Pengaduk• Screening• Aerasi

Bak Netralisasi• Hydrated Lime

(Basa)• Koagulasi

Bak Aerob –Lumpur Aktif• Aerasi• Pseudomonas, Zoogle

a, Nitrosomonas, Nitrobacter

Clarifier Biologi• Gravitasi• Scrapper

Bak Sedimentasi

Bak Filtrasi• Multimedia filter Outlet

Rerata Penurunan Nilai COD Dalam Setiap Tahap

Inlet Bak Netralisasi Aerob C. Biologi FiltrasiNilai COD 8540 7448.75 5586.25 81.75 45.25

2345

2047,1

1885,3

27,9 3,90

1000

2000

3000

4000

5000

6000

7000

8000

9000

NIL

AI C

OD

(MG

/L)

Rerata Nilai COD Selama 8 Hari

Nilai Rerata Persen Penurunan COD Pengolahan Limbah

Bak Netralisasi Aerob C. Biologi FiltrasiSeries1 13 25 98 39

13

25

98

39

Kemampuan Penurunan Nilai COD

Lumpur Aktif• Memiliki keefektifan penurunan COD yang paling tinggi

• Hasil olahan memiliki kualitas baik, bebas padatan terlarut, biaya rendah, dapat beradaptasi dengan perubahan effluen yang drastis

• Ditambahkan pupuk NPK untuk pemenuhan keb. N dan P sintesis dan metabolisme biomassa baru

• Karbon senyawa organik dalam influen

Pengolahan Lumpur Aktif• Dewatering Mengurangi kandungan air dalam lumpur aktif meminimalkan biaya

dan kapasitas Sludge drying bed murah, tidak memerlukan perhatian, kandungan

solid tinggi Peningkatan lumpur aktif selama pengolahan disebabkan dalam

proses perombakan senyawa organik dalam limbah, mikroorganisme akan secara otomatis menghasilkan biomassa baru peningkatan lumpur aktif

Pembuangan dilakukan jika lumpur aktif melebihi 90% dari total volume clarifier diuji dengan analisa SV

Kesimpulan• Pengolahan limbah cair pada unit produksi 2 PT Marimas Putera

Kencana dilakukan dengan kombinasi metode fisik, kimia dan biologis.

• Metode fisik yang digunakan yakni screening, ekualisasi, sedimentasi dan filtrasi.

• Metode kimia yang digunakan yaitu netralisasi dan koagulasi.

• Metode biologis yang digunakan yaitu lumpur aktif.

• Pengolahan limbah yang paling efektif dalam penurunan nilai COD limbah yaitu metode biologis lumpur aktif yang kemudian dipisahkan dengan sedimentasi.

• Metode lumpur aktif efektif untuk menurunkan 98% dari COD limbah inlet.

Thank You