Pengerjaan Plastik

8/19/2019 Pengerjaan Plastik

1/19

1

Proses Pengerjaan Plastik

A. Injection

Pengerjaan dengan cara ini adalah untuk membuat produk dari plastik dalam jumlah

besar. Mesin cetak injeksi mirip dengan mesin pengecoran cetak (die casting). Bahan

termoplastik yang tadinya berbentuk butiran (granulat) dicairkan lalu diinjeksikan dalam

rongga cetakan di mana bahan membeku. Bahan ini dapat diubah berulang kali dari bahan

padat menjadi cairan tanpa mengakibatkan terjadinya perubahan susunan kimia, oleh

karena itu bahan ini sangat sesuai untuk pemrosesan yang cepat. Kapasitas mesin cetak

injeksi tergantung pada besar gaya tekan pada cetakan dan banyaknya bahan yang yang

dapat diolah per siklus. Umumnya mesin cetak injeksi mempunyai gaya tekan yang berkisar

antara 0,4 hingga 22 MN, dan jumlah bahan yang dapat dicetak bervariasi antara 1 gram

sampai 9 kg. Contoh produk hasi injeksi molding adalah pesawat

telepon, printer, keyboard, mouse, rumah lampu mobil ,dashboard, reflektor, roda gigi,

helm, televisi, sisir, roda furnitur, dan telepon seluler

Plastik dalam bentuk butiran atau bubuk ditampung dalam sebuah hopper kemudian

turun ke dalam barrel secara otomatis (karena gaya gravitasi) dimana ia dilelehkan oleh

pemanas yang terdapat di dinding barrel dan oleh gesekan akibat perputaran sekrup injeksi.

Plastik yang sudah meleleh diinjeksikan oleh sekrup injeksi (yang juga berfungsi sebagai

plunger) melalui nozzle ke dalam cetakan yang didinginkan oleh air. Produk yang sudah

dingin dan mengeras dikeluarkan dari cetakan oleh pendorong hidraulik yang tertanam

Gambar:Mesin Injection Molding

http://id.wikipedia.org/wiki/Printerhttp://id.wikipedia.org/wiki/Keyboardhttp://id.wikipedia.org/wiki/Mousehttp://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Dashboard&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/wiki/Roda_gigihttp://id.wikipedia.org/wiki/Televisihttp://id.wikipedia.org/wiki/Sisirhttp://id.wikipedia.org/wiki/Barrelhttp://id.wikipedia.org/wiki/Barrelhttp://id.wikipedia.org/wiki/Barrelhttp://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Nozzle&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Nozzle&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Nozzle&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Nozzle&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/wiki/Barrelhttp://id.wikipedia.org/wiki/Sisirhttp://id.wikipedia.org/wiki/Televisihttp://id.wikipedia.org/wiki/Roda_gigihttp://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Dashboard&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/wiki/Mousehttp://id.wikipedia.org/wiki/Keyboardhttp://id.wikipedia.org/wiki/Printer


2/19

2

dalam rumah cetakan selanjutnya diambil oleh manusia atau menggunakan robot . Pada saat

proses pendinginan produk secara bersamaan di dalam barrel terjadi proses pelelehan

plastik sehingga begitu produk dikeluarkan dari cetakan dan cetakan menutup, plastik leleh

bisa langsung diinjeksikan.Suhu ruang pemanas pada cetakan diatur antara 120-260°C,

tergantung pada bahan dan besarnya cetakan yang digunakan.

Pada beberapa jenis mesin cetak, proses injeksi untuk bahan termoplastik

menggunakan mesin ulir umpan-balik, menggantikan mesin penekan dari pengumpan

bahan dialirkan keskrup yang berputar yang membawa bahan kebagian depan dari tabung

ekstrusi.

Keunggulan cetak injeksi termoplastik diantaranya :

1. Jauh lebih cepat dibandingkan cetak tekan .

2. Cetakan berada pada suhu tetap biasanya 75 sampai 95°C .

3. Siklus produksi berkisar antara dua sampai enam cetakan per menit

4. Harga cetakan lebih murah karena lebih sederhana .

5. Berbagai bentuk produk, baik rumit maupun yang tipis dapat dihasilkan.

6. Pemakaian bahan hemat karena spru dan saluran masuk dapat digunakan kembali.

Jenis-jenis mesin injection molding

1. Berdasarkan metode pencekaman cetakan1. pencekam toggle

2. pencekam hidraulik

2. Berdasarkan proses pelelehan bijih plastik

1. single-stage plunger

2. two-stage screw-plunger

3. single-stage reciprocating -screw

3. Berdasarkan tonase - Mesin injection molding dibedakan berdasarkan besarnya gaya

pencekaman maksimum yang bisa diberikan. Kisarannya mulai dari 5 ton untuk

menghasilkan produk seberat 10 gram sampai dengan 5000 ton untuk menghasilkan produk

seberat 50 kilogram.

http://id.wikipedia.org/wiki/Robothttp://id.wikipedia.org/wiki/Robothttp://id.wikipedia.org/wiki/Robothttp://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Toggle&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Toggle&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Toggle&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Screw&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Screw&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Toggle&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/wiki/Robot


3/19

3

B. Extrusion

Adalah suatu proses pembuatan plastik (termoplastik) yang berbentuk profil atau

bentukan yang sama dengan ukuran panjangnya yang cukup besar. Proses ini digunakan

untuk membuat pipa, selang, sedotan, dsb. Pada prinsipnya semua Thermoplastik dapat

diekstrusi, tetapi disini berlaku thermoplastik yang mempunyai viskositas tinggi. Dibawah

ini merupakan prinsip kerja ekstruksi.

Dalam proses ini, plastik atau butiran yang homogen, dan dengan terus-menerus terbentuk.

Produk yang dibuat dengan cara ini termasuk tabung, pipa, lembaran, kawat dan substrat

pelapisan, dan bentuk profil. Proses ini digunakan untuk membentuk bentuk yang sangat

panjang dengan jumlah besar, lalu dapat dipotong-potong dengan bentuk menjadi kecil-

kecil. Ekstrusi dapat menghasilkan tingkat output tertinggi dari setiap proses plastik

misalnya, pipa telah dibentuk di tekanan 2000 lb / h (900 kg / jam).

Gambar mesin ekstrusi

Gambar Bagian-bagian mesin ekstrusi

Contoh Produk pada proses Ektrusi : Pipa, Batang, Cetakan Bantalan ekstrusi, Tali

Plastic, Kanvas, Ram, Profil U,L, Rangka Pintu.


4/19

4

C. Blow

Blow molding atau blow forming adalah suatu proses pembuatan plastik (termoplastik)

yang bentuknya memiliki rongga – rongga pada bagian tengah dari produk. Plastik cair

pada proses ini berbentuk pipa kemudian dimasukan kedalam cetakan lalu ditiup hingga

menempel pada dinding cetakan. Pada hasil cetakanya, proses ini cenderung memiliki

ketebalan dinding yang tidak merata dan umumnya produk berupa silinder.

Proses ini terdiri dari pembentukan sebuah tabung (disebut parison) dan memasukkan

udara atau gas lain yang menyebabkan tabung tersebut mengembang menjadi berongga,

tertiup bebas sesuai cetakan. Untuk pengerjaan cetak tiup ini dibutuhkan mesin ekstrusi dan

cetakan. Terutama dimanfaatkan untuk membuat wadah berdinding tipis dari bahan resin

termoplastik. Suatu silinder bahan plastik yang diseparison diekstrusi secepat mungkin dan

dijepit pada ujung cetakan belah


5/19

5

Gambar Mesin Blow Injection

Ada dua jenis proses blow injection, yaitu normal blowing dan injection blowing.

Perbedaannya adalah pada pada normal blowing, palstik dilewatkan pada mold yang

terbuka, kemudian mold ditutup, selanjutnya udara ditiupkan ke plastik yang ada di dalam

mold sehingga plastik membentuk kontur sesuai dengan kontur dari mold.

Pada injection blowing terjadi kebalikannya. Sebelum plastik hasil ekstruksi

dilewatkan, mold ditutup terlebih dahulu. Kemudian plastik hasil ekstruksi dilewatkan,

selanjutnya udara ditiupkan ke dalam plastik sehingga plastik membentuk kontur yang

sesusai dengan kontur mold.

Gambar Normal Blowing


6/19

6

Gambar Injection Blowing

D. Thermoforming

Thermoforming adalah pembentukan lembaran plastik menjadi bagian-bagian melalui

aplikasi panas dan tekanan. Tooling untuk proses ini adalah yang paling murah

dibandingkan dengan proses plastik lainnya. Juga dapat menampung bagian lembaran yang

sangat besar serta bagian-bagian kecil.

Proses pemberian bentuk vakum (vaccum snappack forming) seperti pada gambar di

bawah ini. Setelah lembaran plastik dipanaskan dijepit, ruang cetakan divakumkan,

akibatnya lembaran tersebut tertarik kebawah. Cetakan atas kemudian ditekankan pada

lembaran yang akan dibentuk. Vakum ditiadakan dengan perlahan-lahan yang

menyebabkan lembaran tersebut kembali kecetakan atas.

Gambar Proses Thermoforming


7/19

7

E. Calendering

Penggilingan (Calendering) adalah proses pembuatan lembaran yang tipis dengan cara

mendesak bahan termoplastik di antara rol seperti pada gambar di bawah ini. Bahan yang

terdiri dari resin, plastisor, pengisi dan zat pewarna diaduk dan dipanaskan sebelum

diumpankan ke dalam penggilingan. Tebal lembaran yang dihasilkan tergantung pada sela

antara kedua rol yang mendesak plastik tersebut dan pada kecepatan rol penyeles yang

merentang plastik tersebut. Sebelum lembaran digulung, plastik melalui rol yang

didinginkan dengan air.Film dan lembaran vinil, polietilindan asetat selulosa dan ubin vinil

dibuat dengan cara karet vulkanisir mentah untuk memvulkanisir ban. Contoh produk dari

proses pengerjaan ini, diantaranya: plastik film mobil, taplak meja, karpet (alas) plastik,dll.

Gambar Proses Calendaring

F. Spinning

Spining dari plastic bisa dipanaskan dimulurkan, ditarik, menjadi serabut, kemudian

dipintal menjadi benang bisa lebih kuat. Spinning, sebagaimana proses yang digunakan

untuk fiber alami, dengan cara menggulung fiber-fiber pendek menjadi panjang secara

berkelanjutan. Dalam industri fiber modern, cara ini digunakan untuk semua proses produk

yang berkelanjutan. Suatu fiber dapat didefinisikan sebagai sebuah unit yang memiliki

panjang sekurang-kurangnya 100 kali diameternya. Satu individu dari panjang yang

berkelanjutan disebut filamen.

Gulungan bersama-sama beberapa filamen menjadi satu disebut benang filamen.

Proses pabrikasi utama pembuatan fiber adalah spinning. Dalam beberapa kasus polimer

akan meleleh atau larut dalam larutan pelarut dan dihasilkan bentuk filament.


8/19

8

Gambar Proses Spinning

G. Rotational Molding

Pada cetak rotasi suatu cetakan yang berdinding tipis berputar melalui dua sumbu

secara serempak. Sumbu pertama dan kedua tegaki lurus sesamanya. Setelah diisi bahan

plastik, sambil berputar cetakan dipanaskan, hal ini menyebabkan partikel meleleh pada

bagian dalam cetakan membentuk lapis dan lapisan hingga akhirnya bahan menjadikan

rotasi dengan dua sistem pemasangan cetakan. Skema alat untuk proses cetakan rotasi

dengan dua sistem pemasangan cetakan.

Metode serbuk rotasi berbeda dengan proses cetak lainnya, pada proses cetak lainnya

diperlukan panas dan tekanan untuk plastisitasi resin sedang dalam proses serbuk rotasi

hanya memerlukan pemanasan cetakan. Cetakan aluminium cor yang tipis dapat

digunakan dalam cetakan rotasi, begitu pula tembaga yang dibentuk secara elektro atau

lembaran logam. Bagian harus rapat sambungannya sehingga cairan tidak dapat memasuki

cetakan dan menyebabakan pelengkengungan. Kedua sumbu cetakan biasanya dijalankan

oleh motor yang berbeda; biasanya dengan perbandingan 3:1 antara sumbu utama dan

sumbu tambahan. Kecepatan putar sumbu utama biasanya kurang dari 18 ppm sedang suhu

cetakan berkisar antara 260 sampai 370º.

Beberapa desain lainnya mempunyai motor dan sumbu putar pada trak sehingga dapat

digerakkan ke luar masuk dapur, ruang pendingin dan tempat pengeluaran. Keunggulan

dari cetak rotasi diantaranya :


9/19

9

1. Biaya investasi yang rendah.

2. Fleksibilitas yang memungkinkan dibuatnya berbagai jenis produk pada mesin yang

sama.

3. Biaya peralatan yang murah.

4. Benda cetak yang tertutup seluruhnya maupun yang terbuka ujung-ujungnya.

5. Detil yang tajam.

6. Penyelesaian permukaaan yang halus dan biaya produksi yang rendah.

Produk dengan menggunakan cetak rotasi dari serbuk dapat mencapai ukuran yang

cukup besar. Sebagai contoh: kursi anak-anak, drum untuk menyimpan bahan makanan

berkapasitas 0,2 m³, kotak gramafon, pelindung mesin, tempat sampah dan tangki bahan

bakar. Perangkat mesin yang sama dapat digunakan untuk mencetak serbuk termoplastik

atau plastisol.

H. Blown Film

Blown film extrusion adalah proses pembuatan lembaran plastic untuk kebutuhan

pengepakan di industry. Mesin ini memproses plastic dengan cara menarik plastic melalui

circular die, dan metode ini adalah metode umum dalam pembuatan plastic yang dapat

digunakan untuk menghasilkan bermacam macam jenis pengepakan dan laminasi. Plastik

cair ditarik melalui sebuah die di dalam mesin untuk dibentuk manjadi sebuah pipa yang

tipis. Pipa tipis ini akan ditiup oleh udara sehingga pipa ini seperti balon, lembaran panas

dari plastic kemudian didingainkan dengan menggunkan udara dingin dan kemudian

diratakan. Jenis resin yang digunakan adalah HDPE, LLDPE, LDPE,

.

Gambar Alur Proses Blown Film


10/19

10

1. Extruder

2. Blowing the film with air-cooled ring

3. Measuring unit

4. Thickness measuring unit

5. Collapsing frame

6. Turning unit

7. Winding up

8. Automation

Thermolastik pertama kali dilelehkan pada ekstruder (1) kemudian diinjeksikan dan

selanjutnya ditiup oleh air-cooled ring (2) sehingga platik membentuk silinder besar

dengan terdapat ruang kosong di dalamnya dan terus bergerak ke atas. Dimensi luar dari

silinder hasil tiupan plastik ini didapatkan dan dijaga oleh measuring unit (3) dan ketebalan

hasil blown dijaga oleh thickness measuring unit (4). Semakin bergerak ke atas, plastik

yang ditiupkan semakin mendingin dan setelah cukup dingin thermoplastik masuk ke

rangka pembentuk (collapsing frame) (5) sehingga menjadi berbentuk datar. Plastik yang

telah dibentuk kemudian dibelokkan oleh turning unit (6) dan ditarik kebawah akhirnya

digulung pada penggulung (7).

I. Foaming

Plastik dapat dibusakan/dileburkan (Foaming) dalam beberapa cara. Plastik yang telah

dibusakan merupakan selular atau pelemuran plastik, memiliki banyak kegunaan yang

sangat penting. Dalam proses expanding/foaming matrial plastik dapat dikembangkan/

diperpanjang/ dipeluas. Campuran resin yang mengandung katalis dan bahan kimia yang

dapat membantu proses perpanjangan (expanding) ditempatkan pada sebuah cetakan

dimana ia akan memanjang ke struktur yang berbentuk sel. Polyurethanes, polyethers,

ureaformaldehida, polyvinys, dan phenoliks adalah bahan-bahan yang sering dikerjakan

dengan cara ini. Perlengkapan flotasi, spoges, kasur-kasur, dan bantalan pengamanan

adalah contoh dari yang sering dibuat dengan cara ini.


11/19

11

Gambar Proses foaming

Pada proses ini, blowing agent dan resin dicampurkan kemudian dimasukkan ke

extruder. Hasil dari extruder kemudian masuk ke transfer cylinder. Dari transfer cylinder,

campuran tersebut masuk ke cetakan sehingga membentuk kontur sesuai dengan kontur

cetakan. Setelah semua ruang terisi dan material mendingin, cetakan kemudian dibuka

sehingga menghasilkan produk yang berongga-rongga.


12/19

12

J. Hand Lay Up Process

Adalah proses pengerjaan yang termurah, dimana disini hanya membutuhkan model

sebagai cetakan dan beberapa peralatan lainnya seperti kwas, Roll busa, Roll grip terbuat

dari PTFE, PE, atau Alumunium.

Gambar: proses hand lay up


13/19

13

Cara mengerjakannya:

Siapkan cetakan. Cetakan biasanya terbuat dari kayu, gips, atau metal.

Lapisi cetakan dengan bahan pemisah. Bahan pemisah ini nanti akan menjaga

jangan sampai resin melekat pada cetakan.

Lapisi cetakan dengan resin dengan menggunakan kwas.

Setelah resin, lapiskan potongan serat gelas dalam bentuk lembaran, ditekan juga

dengan menggunakan roll.

Untuk mendapatkan ketebalan yang diinginkan tinggal mengulang urutan seperti

diatas, hanya tidak perlu lagi melapiskan bahan pemisah. Pengerasannya pada temperatur

kamar atau dalam ruangan khusus yang dipanaskan pada 40-60ºC.

Adapun ciri-ciri dari proses pengerjaan ini, diantaranya: untuk produk dengan jumlah

yang sedikit, bagian luar produk halus, dan bagian dalam produk tidak presisi. Sebagai

contoh: papan luncur/perosotan, bak mandi, kursi pada bus,dll.

K. Reaction Injection Molding (RIM)

Reaction Injection Molding (RIM) merupakan proses injeksi yang serupa dengan

injection process, namun perbedaannya adalah material plastik yang diproses. RIM

digunakan untuk menghasilkan produk thermosetting yang memiliki campuran antara 2

jenis resin. Tujuannya adalah untuk menghasilkan produk yang lebih presisi dibandingkan

dengan proses injeksi lainnya. Proses ini digunakan untuk produk yang tahan panas seperti

piring-piring melamin. Keuntungan dari proses RIM antara lain :

Dapat memperkecil ongkos tool

Memberi kebebasan dalam mendesain

Memperbaiki atau bahkan mengeliminasi opersai kedua

Tidak meninggalkan tanda bekas penekanan

Berat bisa menjadi lebih kecil

Stabilitas pada dimensi produk

Produk bersifat hear resistance


14/19

14

Gambar proses Reaction Injection Molding

Proses ini diawali dari dua campuran resin. Masing-masing resin ditempatkan padatangki/hopper yang berbeda. Resin kemudian di injeksikan dengan pompa bertekanan

rendah ke matering pump dan selanjutnya kedua resin ini dicampurkan di mix head.

Setelah tercampur di mix head kemudian campuran resin tersebut dialirkan ke

mold/cetakan. Karena plastik jenis thermosetting mudah mengeras, maka suhu kerja saat

pengaliran resin harus dijaga. Caranya adalah dengan mengalirkan panas ke saluran

dimana resin diinjeksikan. Udara yang telah dipakai setelah proses injeksi kemudian

dialirkan ke heat exchanger dan diganti dengan udara panas kemudian udara panas tersebut

digunakan untuk siklus selanjutnya.


15/19

15

L. Compression Molding

Gambar Proses Compression Molding

Prinsip cetak tekan dapat dilihat pada gambar,sejumlah bahan dimasukan dalam

cetakan logam yang telah dipanaskan terlebih dahulu. Ketika cetakan ditutup, bahan yang

telah lunak tertekan sehingga mengalir mengisi rongga cetakan. Bahan yang digunakan

dapat berupa serbuk atau tablet pembentuk.Tekanan yang lazim digunakan berkisar antara

0,7 sampai 55 Mpa, tergantung pada bahan yang digunakan dan bentuk produk.

Suhunya berkisar antara 120 hingga 205°C. Panas sangat penting bagi termoseting,

karena pertama-tama diperlukan untuk plastisasi, kemudian untuk polimerisasi atau

pengerasan. Serbuk uintuk dipanaskan secara merata suatu hal yang cukup sulit karena daya

hantar panas bahan tidak baik. Suatu siklus pemanasan dan pendinginan cetakan yang cepat

akan menimbulkan kesulitan. Produk mungkin cacat sewaktu dikeluarkan bila pendinginan

cetakan tidak sempurna.

Ada berbagai macam jenis mesin press hidrolik mulai dari yang

dikendalikan oleh tangan sampai dengan yang otomatis. Fungsi dari pres ialah memberikan

tekanan dan panas yang ckp sekaligus sehingga terjadi plastisasi yang sempurna dari bahan.

Panas yang diperlukan dapat dialirjkan melalui pelat pemanas, atau langsung dari ua, cairan

yang dipanaskan, listrik, atau arus berfrekuensi tinggi.

Ada beberapa kerugian yang dapat timbul dari proses pengerjaan plastik thermosetting

dengan proses compression molding ini, yaitu timbulnya flash. Flash ini adalah tambahan

sisi-sisi pada produk akibat adanya volume produk plastik yang berlebihan saat proses

penekanan. Sehingga dalam pengerjaannya, proses ini harus diperhitungkan dengan sangat

presisi. Contoh produknya adalah saklar, stop kontak, dan MCB.


16/19

16

M. Transfer Molding

Transfer molding merupakan proses pembuatan produk thermosetting dimana dua resin

dicampurkan kemudian ditekan oleh plunger sehingga berpadu. Hasil campuran ini

kemudian masuk ke dalam cetakan secara langsung, tidak seperti injection molding untuk

thermoplastik yang menggunakan screw dan barrel sebelum masuk ke cetakan Transfer

molding memiliki kelebihan yaitu mampu menghasilkan produk yang multicavity. Namun,

terdapat juga kelemahan yaitu potensi menghasilkan sampah yang lebih banyak.

Pada cetak transfer, serbuk termoseting atau benda prabentuk diletakan pada tempat

tersendiri atau dalam ruang tekanan di atas ronnga cetakan.Pada proses ini bahan

mengalami plastisasi akibat panas dan tekanan dan di injeksikan ke dalam rongga cetakan,

sebagai cairan panas, disini bahan tersebut kemudian mengalami pengerasan.

Gambar proses Transfer Molding


17/19

17

N. Spraying

Pengerjaan plastik dengan cara spraying menggunakan suatu alat penyemprot yang

dikendalikan oleh seorang operator atau control computer, dan hal ini merupakan hal yang

cukup popular yang digunakan sejak pertengahan abad 21. Hal ini dimungkinkan dengan

secara hati-hati meregulasikan deposit material dan akan sangat efektif dalam pembentukan

plastik di industry.

Pembuatan produk dengan cara spraying sering digunakan sebagai komponen

pendukung untuk struktur solid dan aplikasi lainnya. Alat penyemprot itu sendiridilengkapi

dengan mekanisme yang dapat memotong serat fiber menjadi helaianyang kemudian

didistribusikan sepanjang permukaan cetakan. Kemajuan teknologi dengan cara spraying

telah terbukti lebih efisien dan merupakan sistem yang lebih bersih, dengan mengurangi

emisi stirena, kapasitas penyemprotan yang lebih besar dan keseragaman lebih baik

diantara polam penyemprotan. Alat penyemprot dihasilkan dengan konfigurasi yang

bermacam-macam dengan kemampuan yang berbeda--beda.

Gambar proses spraying pada thermosetting


18/19

18

O. Casting

Bahan termoset yang dicor antara lain adalah phenol, polyester, epoksi dan resin alyl.

Yang terakhir ini sangat cocok untuk lensa optik dan penggunaan lainnya yang memerlukan

plastik yang sangat jernih. Resin ini mudah dicor karena memiliki sifat fluiditas yang baik.

Akrilik digunakan untuk mengecor benda yang tembus cahaya dan lembaran.

Plastik di cor apabila jumlah tidak seberapa. Sering kali dibuat cetakan terbuka dari timah

hitam dengan menceluokan mandril baja dengan bentuk tertentu dalam timah hitam cair

yang kemudian dilepaskan setelah membeku. Dapat digunakan inti timah hitam, adukan

semen atau karet bila diperlukan. Cetakan yang kosong dibuat dengan cara pengecoran

‘slush-casting’ :yaitu bahan baku dituang dalam cetakan, lalu kelebihannya dikeluarkan

kembali.

Benda padat dapat dibuat dengan menggunakan cetakan dari adukan semen,gelas,

kayu, logam, atau karet sintetis.Cetakan, baik untuk proses kompresi atau proses injeksi

dibuat dari baja yang telah mengalami perlakuan panas. Pembuatan cetakan memerlukan

pemesinan dan presisi yang sama dengan cetakan untuk pengecoran tekan pada logam

terdapat perbedaaan dalam konstruksi karena ciri khas bahan yang diproses, diantaranya :

a. Diperlukan tirus dan sudut-sudut untuk memudahkan pengeluaran benda dari

cetakan.

b. Pen ejector hendaknya ditempatkan di titik-titik dimana jejak pen tersebut tidak

menggangu.

Plastik menglami penyusutan antara 0,003 hingga 0,009 per milimeter (0,3-0,9%),

itupun tergantung pada jenis bahan dan cara pemrosesan.

Cetakan injeksi terdiri dari dua bagian, satu bagian yang terpasang dan bagian lainnya yang

dapat digerakan. Permukaaan kedua bagian ini diselesaikan dengan teliti dan saling

menutupi dengan tepat. Ruang cetak harus sentral terhadap saluran turun pada cetakan tetap

sehingga bahan dari tekanan diteruskan secara merat. Pen pemandu dilekatkan pada

belahan cetakan. Namun, sebaliknya diusahakan agar bagian luar dari benda cetak terdapat

di belahan cetakan tetap.Pada proses pendinginan bahan cenderung menyusut dan terlepas dari dinding cetakan,

produk kemudian dapat dikeluarkan bila cetakan dibuka. Produk yang masih melekat pada

inti belahan cetakan yang dapat bergerak, dikeluarkan dikeluarkan dengan menggerakan

mekanisme ejector. Pada cetakan injeksi terdapat saluran pendingin pada kedua belahan

cetakan agar dapat dijaga suhu benda cetak yang uniform yang umumnya terbuat dari bahan

termoplastik. Bahan didesak masuk ke dalam cetakan di bawah tekanan 30 sampai 275Mpa

dan memasuki ruang cetak pada suhu sekitar 50°C. Benda dikeluarkan oleh pen ejector atau

pelat setelah cetakan terbuka.Inti yang diperlukan diletakan pada belahan cetakan yang

bergerak.


19/19

19

Karena penyusutan, ada kecenderungan dari produk untuk melekat pada inti, sehingga

memudahkan pengeluarannya dari belahan cetakan tetap ketika cetakan dibuka. Saluran

udara yang memungkinkan keluarnya udara yang terperangkap sangat kecil dan sehingga

memudahkan keluarnya udara dengan cepat.

Gambar casting plastik

Gambar pembuatan mold untuk sisi negatif/lawannya

Pengerjaan Plastik

Documents

Transcript of Pengerjaan Plastik