Pengendalian Kualitas Produksi Koran Menggunakan Seven Tools Pada Pt. Akcaya Pariwara Kabupaten Kubu...

7/17/2019 Pengendalian Kualitas Produksi Koran Menggunakan Seven Tools Pada Pt. Akcaya Pariwara Kabupaten Kubu Raya

http://slidepdf.com/reader/full/pengendalian-kualitas-produksi-koran-menggunakan-seven-tools-pada-pt-akcaya 1/6

PENGENDALIAN KUALITAS PRODUKSI KORAN

MENGGUNAKAN SEVEN TOOLS

PADA PT. AKCAYA PARIWARA KABUPATEN KUBU RAYA

Muhammad Ivanto

Mahasiswa Program Studi Teknik Industri Jurusan Teknik Elektro, Fakultas Teknik, Universitas Tanjungpura

[email protected]

Abstract – PT. Akcaya Pariwara is a company

which is engaged in mass media pri nting with its main

product Pontianak Post is the fi rst prin t media in West

Kal imantan. Rise of consumer demand for newspapers

causes the company efforts to fullfil the

consumers`needs. I t becomes an opportuni ty for

entr epreneurs to start a simil ar business, so it requi res

the company to improve paper production

qual ity. Qual ity of Newspaper produced by PT. Akcaya

Pariwara is good enough, but in the production process

is pr oducts defective sti ll available. This i s because

quali ty control of process not maximum.

Th is study aims to identi fy the types and factors

cause defective products and to get the solution in

maintain ing and improving the quality of the newspaper

by using seven tools. Seven tools include: fl ow char ts,

check sheets , histogram, contr ol chart, Par eto charts,

scatter diagrams, and cause and eff ect diagrams.

The resul ts of the check sheet, obtained by the

newspaper defect types is hur red color , the paper is

damaged, cut and dir ty. Based on the analysis of control

chart p and c shows that the process is not properl y

controll ed. This could be seen in the chart contr ol where

there is stil l a lot of outl iers data. Based on Pareto

diagram, priori ty repairs that need to be done is for the

dominant defect type is blurry color (30.94%), dirty

(26.45%) and cut (23.28%). Based on the scatter

diagram shows the positive correlation between the

percentage of disability and the amount of

producti on. Based on the analysis of cause and eff ect

diagram causes defects der ived fr om human, machi ne

producti on, work processes, and materi al / raw mater ial

itself . So the company can take preventi ve andimprovement to minimize defects and improve product

quality

Keywords: Quality Control, Seven Tools, defective

products, newspaper

1. Pendahuluan

PT. Akcaya Pariwara dalam kegiatan

produksinya menghasilkan empat jenis koran yaituHarian Pontianak Post (koran utama, Pro-Kalbar,

Metro, Soccer), Kapuas Post, Kun Dian Ri Bao dan

Metro Pontianak. Wilayah pemasaran produk koran

Harian Pontianak Post meliputi seluruhKabupaten/Kota di Kalimantan Barat, sedangkan

untuk koran yang lainnya dicetak sesuai pesanan

konsumen.Meningkatnya permintaan konsumen akan

koran menyebabkan perusahaan berusaha untuk

memenuhi kebutuhan konsumen. Hal ini menjadi

sebuah peluang bagi pelaku usaha untuk memulai

usaha yang sejenis. Semakin berkembangnya usaha

yang sejenis mengakibatkan persaingan semakin

ketat, sehingga menuntut PT. Akcaya Pariwara

berusaha untuk meningkatkan kualitas koran

produksinya.

Berdasarkan survey pendahuluan yang telah

dilakukan, kualitas produk koran yang dihasilkanPT. Akcaya Pariwara sudah cukup baik, akan tetapi

dalam proses produksinya masih banyak terdapat

jumlah produk cacat. Hal ini dikarenakan proses

pengendalian kualitas yang kurang maksimal. Proses

pengendalian kualitas hanya dilakukan oleh

operator, dengan cara memeriksa sampel hasil produksi pada setiap koin yang berjumlah 250

eksemplar. Jumlah sampel yang diambil oleh

operator dalam tiap koin adalah sebanyak 3 sampai

dengan 5 eksemplar . Berdasarkan sampel yang

diperiksa apabila terdapat cacat, maka satu koin

tersebut akan direject oleh operator. Berdasarkan

observasi yang telah penulis lakukan, ternyata banyak produk yang direject oleh operator, hal ini

tentu akan berakibat pada besarnya biaya produksi

yang harus dikeluarkan oleh perusahaan.

Permasalahan cacat pada produk koran ini perlu

diatasi oleh perusahaan agar kualitas produk korandapat ditingkatkan.

Berdasarkan permasalahan yang telahdiuraikan diatas, peneliti bermaksud melakukan

penelitian untuk mengidentifikasi jenis cacat produk

koran serta penyebab cacat produk koran tersebut,

dengan tujuan untuk meningkatkan kualitas produk.

Tindakan yang dapat dilakukan untuk meminimalisir

kerusakan produk adalah dengan menggunakan alat

bantu statistik, salah satunya dengan menggunakan

Seven Tools.

2. Teori Dasar

Menurut Goetsch Davis, 1994 dalam buku“Manajemen Kualitas Produk dan Jasa”

mengemukakan definisi kualitas yaitu :

mailto:[email protected]





“Kualitas merupakan suatu kondisi dinamis yang

berhubungan dengan produk, jasa, manusia, proses,dan lingkungan yang memenuhi atau melebihi

harapan” (Yamit, Z. 2010 :8).

Pengendalian kualitas adalah alat yang sangat

berguna dalam membuat produk sesuai dengan

spesifikasi sejak dari awal proses hingga akhir proses. Setiap proses produksi akan selalu adagangguan yang dapat timbul secara tidak terduga.

Gangguan tidak terduga dari proses ini relatif kecil,

biasanya dipandang sebagai gangguan yang masih

dapat diterima atau masih dalam batas toleransi.

Gangguan proses yang relatif besar atau secara

kumulatif cukup besar dikatakan tingkat gangguan

yang tidak diterima (Yamit, Z. 2010:202).

Kecacatan pada industri manufacture terkadang

disebabkan oleh 6 (enam) kategori penyebab yaitu

Machine (mesin atau teknologi), Method (metode

atau proses), Material (termasuk raw material), Man

Power (tenaga kerja), Measurement (pengukuran), Mother Nature (lingkungan). Apabila terdapat

ketidaksesuaian dari salah satu kategori di atas,

maka akan mengakibatkan proses produksi tidak

dalam keadaan terkendali dan produk yang

dihasilkan tidak dapat diterima (Kusnadi, E. 2011).

Uji Kecukupan Data

Uji kecukupan data dilakukan untuk

menetapkan berapa jumlah observasi yang

seharusnya dibuat (N’). Maka harus diputuskan

teerlebih dahulu berapa tingkat kepercayaan(convidence level) dan derajat ketelitian (degree of

accuracy) untuk pegukuran ini (Wignjosoebroto, S.2008:184).

Rumus yang digunakan dalam uji kecukupan

data ini adalah :2

22)(/

'

i

ii

X

X X N sk N

Keterangan :

N’ : Jumlah pengamatan yang dibutuhkan

N : Jumlah pengamatank : Tingkat kepercayaan

s : Tingkat ketelitian

Seven Tools

Menurut, Paliska, G., Pavletic, D dan Sokovic,

M. 2007. Dengan judul Quality tools – systematicuse in process industry. Journal of Achievments in

Materials and Manufacturing Engineering. Volume

25, Issue 1, November. Quality tools can be used in

all phases of production process, from the beginning

of product development up to product marketing and

customer support. For problem identification can be

used most of the 7QC tools:

Flow chart

Flow chart merupakan sebuah gambar sederhana

dari sebuah proses (Zamit, Y. 2010:45).

Gambar 2.1 Contoh Flowchart

Sumber : Zamit, Y. (2010:45)

Check sheet

Lembar pengamatan merupakan bentuk yang

sederhana yang dirancang untuk memungkinkan

penggunanya mencatat data khusus dan dapat

diobservasi mengenai satu atau beberapa variabel

(Yamit, Z. 2010:49).

Tabel 2.1 Contoh Check Sheet

Sumber : Purnomo, H. 2004

Histogram

Histogram merupakan salah satu metode untuk

membuat rangkuman tentang data sehingga datatersebut mudah dianalisis, yang menyajikan data

secara grafik tentang seberapa sering elemen-elemen dalam proses muncul (Yamit, Z.

2010:55).

Gambar 2.2 Contoh HistogramSumber: Yamit, Z. (2010:55)

Control chart

Peta kendali adalah sebuah grafik atau peta dengan

garis batas dan garis-garis itu disebut garis kendali.

Terdapat tiga macam garis kendali, yaitu : batas

kendali atas, garis pusat dan batas kendali bawah.

Garis-garis kendali itu ditulis sebagai UCL, x bar ,

dan LCL dengan urutan yang sama (Nasution, A.H,2006:306).

Check Sheet Data Permasalahan Karyawan

Problem Januari Februari Maret Total

A / / - 2

B / / - 2

C / // // 5

D - /// // 5

Total 3 7 4 14



Upper Control Limit(UCL)

Process Average

Lower Control Limit(LCL)

A

B

LCL

UCL

Number

Of Errors

200

150

100

50

Order Errors

Percentage

Scate100%

75%

50%

25%

Missing

Customer

Name

Incorrect

Date

Incorrec t

Authoriza tion

Code

Incorrect

Shipping

Information

Categories

Masalah

Manusia

Mesin

MetodeLingkungan

Material

Mulai

Pengeprinan

file

Proses Monting

ProsesEkspose

Pembersihanplat

Proses bending

Prosespecetakan

PemeriksaanReject

no

yes

Selesai

Pemasanganplat

Gambar 2.3 Contoh Control Chart

Sumber: Yamit, Z. (2010:58)

Pareto diagram

Pareto chart untuk mengidentifikasi beberapa isu

vital dengan menerapkan aturan perbandingan

80:20, artinya 80% peningkatan dapat dicapai

dengan memecahakan 20% masalah terpenting yang

dihadapi (Yamit, Z. 2010:54).

Gambar 2.4 Contoh Diagram Pareto

Sumber : Yamit, Z. (2010:54)

Cause and effect diagram

Fungsi dasarnya adalah untuk mengidentifikasi dan

mengorganisasi penyebab-penyebab yang mungkin

timbul dari suatu efek spesifik dan kemudian

memisahkan akar penyebabnya (Yamit, Z. 2010:47).

Gambar 2.5 Diagram Sebab Akibat

Sumber: Yamit, Z. (2010:47)

Scatter diagram

Diagram sebar merupakan alat yang bermanfaat

untuk menjelaskan apakah terdapat hubungan

antara dua variabel tersebut, dan apakah

hubungannya positif atau negatif (Yamit, Z.2010:60).

Gambar 2.6 Contoh Diagram Sebar Sumber: Yamit, Z. (2010:60)

3. Hasil Pengolahan dan Analisa Data

Berikut disajikan data hasil perhitungan dananalisa dengan seven tools.

Uji Kecukupan Data

Perhitungan uji kecukupan data dilakukan

dengan menggunakan tingkat kepercayaan dipilih95 % dan tingkat ketelitian 5 %, maka:Harga Z = 1- α/2

Dimana α = 0,05

Maka Z = 1- 0,05/2 = 0,975

Dari tabel distribusi normal untuk nilai 0,975 – 0,5

= 0,475 didapat nilai Z (harga k) = 1,96 = 2

Jadi nilai k/s = 2/0,05 = 40

222

)(/'

i

ii

X

X X N sk N

2

741250

)2.500549.451.56(.50013.782.9374040

x =

2

741250

1.727.860

= 5,43

Berdasarkan perhitungan tersebut,

didapatkan bahwa nilai N’ lebih kecil dari nilai N

yaitu 5,43 < 40, artinya bahwa data yang diambil

telah mencukupi.

Flowchart

Diagram alir proses, pada tahap ini flow chart

digunakan untuk mendefinisikan proses produksi

Koran.

Gambar 3.1 Flowchart proses pencetakan

Gambar 3.1 di atas menunjukan diagram alir

proses pencetakan surat kabar. Selain proses

pencetakan yang dilakukan setiap hari, perusahaan juga menetapkan jadwal untuk

melakukan maintenance (perawatan).

Hasil Data dari Check Sheet

Hasil pengolahan data dengan

menggunakan lembar check sheeet, untuk

menghitung persentase cacat adalah sebagai

berikut:



Tabel 3.1 Hasil Pengolahan Persentase Cacat

Histogram

Gambar 3.2 Histogram Jenis Kecacatan Koran

Histogram yang telah ditunjukkan pada gambardiatas, dapat dilihat jumlah produksi selama

pengamatan sebesar 741.250 eksemplar dan jenis

kecacatan yang terjadi antara lain kertas rusaksebesar 1.838 eksemplar, terpotong sebesar

2.213, kotor sebanyak 2.515 dan cacat akibat

warna kabur sebanyak 2.941 eksemplar.

Peta Kendali p

Berdasarkan peta kendali p dapat dihitung

sebagai berikut:

a) Hasil perhitungan persentase kerusakan

n

np p

40

0,50857 = 0,0127

b) Hasil perhitungan uppercontrol limit (UCL)

n p p pUCL )1(3

0154,00,0127

)0,01271(0,012730,0127

c) Hasil perhitungan lower control limit (LCL)

n

p p p LCL

)1(3

0099,0

0,0127

)0,01271(0,012730,0127

Gambar 3.3 Peta Kendali p

Peta Kendali c

Berdasarkan perhitungan dengan peta c didapat

hasil perhitungan sebagai berikut:

Hasil perhitungan Cental Line ( garis pusat)

n

cc

40

9507 = 237,675

Hasil perhitungan uppercontrol limit (UCL)

ccUCL 3

237,6753237,675 = 283,925

Hasil perhitungan lower control limit (LCL)ccUCL 3

237,6753237,675 = 191,424

Gambar 3.4 Peta Kendali c

Banyaknya data yang outlier pada peta

kendali p dan peta kendali c disebabkan

oleh beberapa penyebab, diantaranya adalah

proses maintenance yang tidak

dilaksanakan operator sesuai jadwal,

kelalaian operator dalam setting mesinsebelum proses produksi berlangsung, tidak

adanya standarisasi khusus yang ditetapkan

oleh perusahaan mengenai spesifikasi bahan

baku dan ketidaksesuaian metode atau

prosedur kerja dalam pengoperasian mesin

yang tidak sesuai dengan kondisidilapangan/perusahaan.

1.838

2.2132.515

2.941



Manusia Metode

Bahan Baku/

Material

Mesin

Produk Cacat

Tidak menggunakan APDTeknik pencampuran tinta

Kurangnya

Pembersihan pada

mesinBahan baku yang tidak

bersih

Setting Roll plat

kurang tepat

Mata potong otomatis kurang

sesuai dengan ukuran kertas

Kualitas kertas kurang

baik

Kelalaian operator dalam

pengoperasian kertasCara Penyimpanan Bahan

Baku

Konveyor

mesin mati

Register halaman bergeser

Tidak tepat dalam

penyetelan kecepatan mata

potong

Kurang pengetahuan

mencampur tinta

Posisi plat kurang tepat

Pengumpalan

tinta

Warna kabur

Kertas Rusak

Kotor

Cara Penyimpanan Bahan

Baku

Kotor

Warna Kabur

Kertas Rusak

Terpotong

Kotor

Kertas Rusak

Warna Kabur Kualitas kertas kurang

baik

Terpotong

Kotor

Kertas Rusak

Warna Kabur

Penyetelan plat bergeser

Penyumbatan pada suply

tinta

Terpotong

Diagram Sebar (scatter diagram)

Gambar 3.5 Korelasi Kecacatan

Berdasarkan diagram terlihat jelas bahwa bentuk

sebaran memiliki korelasi/hubungan Positif. Pola

diagram tersebut menunjukan hubungan terhadap

jumlah produksi yang semakin tinggi maka

tingkat persentase cacat produk juga meningkat.

Diagram Pareto

Tabel dibawah ini menunjukkan jumlah

kecacatan dan nilai persentase kumulatif yang

akan digunakan untuk membuat diagram pareto

Tabel 3.2 Perhitungan Persentase dan

Persentase Kumulatif

Berdasarkan data diatas maka dapat

disusun sebuah diagram pareto berikut ini:

Gambar 3.6 Jenis Kecacatan Dominan

Berdasarkan diagram diatas, maka dapat

diketahui jenis cacat produk yang paling sering

terjadi pada percetakan koran ini adalah cacat

warna kabur, kotor dan terpotong.

Diagram Sebab Akibat (Cause and Effect

diagram)

Gambar 3.7 Cause and effect diagram

Produk Cacat Pontianak Post

Hubungan sebab dan akibat yang

mempengaruhinya dikelompokan dalam lima

faktor penyebab. Kelima faktor yang

menyebabkan produk cacat antara lain faktor

manusia, faktor mesin, faktor metode atau cara,

dan faktor material/bahan baku

4. Kesimpulan

Berdasarkan hasil penelitian yang telahdilakukan pada PT. Akcaya Pariwara, maka dapat

dibuat kesimpulan berdasarkan tujuan yang telah

ditetapkan dan saran-saran baik bagi perusahaan

maupun bagi peneliti lanjutan.Kesimpulan yang dapat diambil dari penelitian

ini adalah sebagai berikut :

1. Berdasarkan hasil identifikasi diperoleh jenis-

jenis kerusakan yang terjadi pada koran Pro-

Kalbar adalah warna kabur, kotor, kertas rusakdan terpotong.

2. Berdasarkan hasil analisis diagram sebab akibat,

diketahui bahwa faktor-faktor penyebab

kerusakan atau cacat dalam kegiatan produksi diPT. Akcaya Pariwara berasal dari faktor

manusia/operator, mesin produksi, metode kerja,

dan material/bahan baku itu sendiri.

3. Usaha-usaha untuk mengatasi terjadinya cacat

yang disebabkan oleh faktor-faktor tersebut

dapat dilakukan dengan cara sebagai berikut :

a. Manusia, diantaranya:

1) Melakukan pengawasan kepada para

pekerja dengan lebih rutin.

2) Memberikan pelatihan kepada para

pekerja secara berkala.

3) Membuat sistem penilaian kerja yang

baru dengan tujuan untuk memotivasikinerja para pekerja agar lebih baik .



b. Mesin, diantaranya:

1) Melakukan pengecekan kesiapan mesinsebelum dan sesudah digunakan agar

sesuai standar operasional.

2) Melakukan perawatan mesin secara

benar dan berkala, tidak hanya ketika

mesin mengalami kerusakan.3) Segera mengganti komponen mesin

yang rusak sehingga tidak menghambat

proses produksi.

4) Mencari teknisi khusus mesin

percetakan dari daerah Kalimantan

Barat, sehingga dapat menghemat biaya

dan proses percetakan pun tidak

terhambat.

c. Material, diantaranya:

1) Memberikan standar yang baik untuk

setiap bahan baku yang diorder.

2) Melakukan pengontrolan bahan baku

sebelum dilakukannya proses percetakan.

d. Metode

Perlunya membuat manual prosedure agar

dapat dipahami dan diikuti operator sebagai

petunjuk kerja sebelum pelaksanaan proses produksi.

Referensi

[1] Al-Fakhri, Faiz. 2010. Analisis Pengendalian

Kualitas Produksi di PT Masscom Grahpy dalam

Upaya Mengendalikan Tingkat Kerusakan Produk

Menggunakan Alat Bantu Statistik, Skripsi,Program Sarjana, Fakultas Ekonomi, Universitas

Diponegoro, Semarang.

[2] Hadary, F., dkk. 2009. Pedoman Penulisan Skripsi.

Edisi ke-1. Fakultas Teknik Untan. Pontianak.

[3]

Arifin, Muhammad. 2009. Penerapan Seven Tools

Sebagai Alat Pengendalian Kualitas Pembuatan

Produk Pedal Rem Suzuki Smash Serta Usulan

Perbaikan Menggunakan Metode FMEA di PT

Sinar Terang Logamjaya (Stallion). Skripsi Jurusan

Teknik Industri Fakultas Teknik dan Ilmu

Komputer, Universitas Komputer Indonesia.

[4] Ilham, M.N. 2012. Analisis Pengendalian Kualitas

Produk Dengan Menggunakn Statistical ProcessingControl (SPC) Pada PT. Bosowa Media Grafika

(Tribun Timur), Skripsi, Jurusan Manajemen,

Fakultas Ekonomi dan Bisnis, Universitas

Hasanuddin Makasar, Makasar.[5]

Kusnadi, E. (2011, Desember 24). Fishbone

Diagram dan Langkah-langkah Pembuatannya.

http://eriskusnadi.wordpress.com/2011/12/24/fishbo

ne-diagram-dan-langkah-langkah-pembuatannya/

[6] Nasution, Arman. H., 2006. Manajemen Industri,Andi Offset, Yogyakarta.

[7]

Nawawi, H., 2007. Metode Penelitian Bidang

Sosial, Gadjah Mada University Press, Yogyakarta.

[8]

Paliska, G., D. Pavletic., and M. Sokovic, 2007.“Quality tools – systematic use in process

industry”. Journal of Achievments in Materials and

Manufacturing Engineering, Volume 25, Issue 1,

November. [9]

Purnomo, Hari, 2004, Pengantar Teknik Industri,

Penerbit Graha Ilmu, Yogyakarta.

[10] Sukendar, Irwan, 2008. Analisis Pengendalian

Kualitas Produk Cetak Buku Dengan Menggunakan

Seven Tools Pada PT. XYZ.[11] Wicaksana, Nanang, 2011. Analisa Kendali Defect

Pada Produk Kemasan Semen Jenis Pasted Dengan

Menggunakan Seven Tools Di PT Industri Kemasna

Semen Gresik Tuban, Proceeding Seminar Nasional

Teknik Industri & Kongres BKSTI VI hal IIA-165.

Tuban.

[12]

Wignjosoebroto, Sritomo, 2008. Ergonomi Studi

Gerak dan Waktu, Guna Widya, Surabaya

[13]

Yamit, Zulian, 2010. Manajemen Kualitas Produk

dan Jasa, Ekonisia, Yogyakarta

Biografi

Muhammad Ivanto lahir di Pontianak pada tanggal 21

Oktober 1990. Anak kedua dari Bpk. H.Hasmy Hamdan

dan Ibu Hj.Misnawati. Penulis memulai pendidikan dasar

di SD Negeri 07 Ketapang dan lulus pada tahun 2002,kemudian melanjutkan pendidikan menengah di SLTP

Negeri 1 Ketapang, lulus pada tahun 2005. Penulis

kemudian melanjutkan pendidikan menengah atas di

SMA Negeri 1 Ketapang dan lulus pada tahun 2008.

Penulis melanjutkan pendidikan keperguruan tinggi pada

tahun 2008 dan diterima menjadi mahasiswa UniversitasTanjungpura, pada program studi Teknik Industri, jurusan

Teknik Elektro, Fakultas Teknik.

Pengendalian Kualitas Produksi Koran Menggunakan Seven Tools Pada Pt. Akcaya Pariwara Kabupaten Kubu...

Documents

Transcript of Pengendalian Kualitas Produksi Koran Menggunakan Seven Tools Pada Pt. Akcaya Pariwara Kabupaten Kubu...