PENGARUH PENUAAN DAN LAMA PERENDAMAN TERHADAP

DURABILITAS CAMPURAN ASPHALT CONCRETE WEARING COURSE

(AC-WC)

Tugas Akhir

Untuk memenuhi sebagian persyaratan

Mencapai derajat S-1 Teknik Sipil

Diajukan oleh :

ANGGA DWI AGUS SETIAWAN

NIM : D 100 090 034

PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA

2014

iv

KATA PENGANTAR

Bismillahirrohmanirrohim

Assalammu alaikum Warohmatullahi Wabarokatuh

Puji syukur kami panjatkan kehadirat ALLAH Subhanahu wa Ta’ala yang

telah melimpahkan segala rahmat dan hidayah-Nya sehingga penyusun dapat

menyelesaikan dan menyusun laporan Tugas Akhir berupa Penelitian

Laboratorium dengan judul : Pengaruh Penuaan dan Lama Perendaman Terhadap

Durabilitas Campuran Asphalt Concrete Wearing Course (AC-WC). Tugas Akhir

ini merupakan salah syarat yang harus ditempuh oleh mahasiswa Program Studi

Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta sebagai

syarat untuk mencapai derajat kesarjanaan.

Penyusunan Tugas Akhir ini didasarkan dari pelaksanaan penelitian di

Laboratorium Universitas Muhammadiyah Surakarta dengan bimbingan dari

teknisi laboratorium serta bimbingan dosen pembimbing, oleh karenanya dalam

kesempatan ini penyusun mengucapkan terima kasih kepada :

1. Bapak Ir. Agus Riyanto SR, M.T., selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas

Muhammadiyah Surakarta sekaligus selaku Dosen Pembimbing II.

2. Bapak Ir. Suhendro Trinugroho, M.T., selaku Ketua Program Studi Teknik

Sipil Universitas Muhammadiyah Surakarta.

3. Bapak Basuki, S.T., M.T., selaku Sekretaris Program Studi Teknik Sipil

Universitas Muhammadiyah Surakarta sekaligus selaku Pembimbing

Akademik.

4. Bapak Ir. Sri Sunarjono, M.T., Ph.D., selaku Dosen Pembimbing I.

5. Bapak Ir. Sri Widodo, M.T., selaku Dosen Tamu dan Penguji.

6. Pimpinan dan staf Laboratorium Teknik Sipil Universitas Muhammadiyah

Surakarta.

7. Ibu dan Almarhum Ayah ku tercinta yang telah memberikan nasehat dan

bantuan segalanya.

v

8. Semua pihak yang telah membantu terselesainya penyusunan laporan Tugas

Akhir ini.

Telah disadari sepenuhnya bahwa dengan keterbatasan-keterbatasan yang

dimiliki sehingga dalam penyusunan Tugas Akhir ini masih banyak kekurangan

maupun kelemahan, oleh karena itu kritik dan saran yang bersifat membangun

untuk kesempurnaan penelitian ini sangatlah diharapkan. Harapan penyusun,

semoga laporan Tugas Akhir ini dapat bermanfaat bagi seluruh para pembaca

yang budiman.

Wassalammu alaikum Warohmatullahi Wabarokatuh

Surakarta, Januari 2014

Penyusun

vi

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ...................................................................................... i

HALAMAN PENGESAHAN ........................................................................ ii

PERNYATAAN .............................................................................................. iii

KATA PENGANTAR .................................................................................... iv

DAFTAR ISI ................................................................................................... vi

DAFTAR TABEL .......................................................................................... xi

DAFTAR GAMBAR ...................................................................................... xii

DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................. xiv

DAFTAR SINGKATAN DAN NOTASI ...................................................... xvi

MOTTO ......................................................................................................... xix

PERSEMBAHAN ........................................................................................... xx

ABSTRAKSI ................................................................................................... xxi

ABSTRACT ..................................................................................................... xxii

BAB I PENDAHULUAN ............................................................................ 1

A. Latar Belakang ............................................................................ 1

B. Rumusan Masalah ....................................................................... 2

C. Tujuan Penelitian ........................................................................ 3

D. Manfaat Penelitian ...................................................................... 3

E. Batasan Masalah ......................................................................... 3

F. Keaslian Tugas Akhir ................................................................. 5

G. Persamaan dan Perbedaan dengan Penelitian Sebelumnya ........ 5

BAB II TINJAUAN PUSTAKA ................................................................. 8

A. Penuaan (Aging) Campuran Beraspal ........................................ 8

1. Penuaan jangka pendek (Short-term aging) ............................ 8

2. Penuaan jangka panjang (Long-term aging) ........................... 9

B. Durabilitas ................................................................................... 10

C. Asphalt Concrete ......................................................................... 11

D. Lapis Asphalt Concrete Wearing Course (AC - WC) ................ 12

E. Penelitian Sejenis ....................................................................... 13

vii

BAB III LANDASAN TEORI ..................................................................... 15

A. Perencanaan Campuran AC - WC ............................................... 15

B. Aspal ........................................................................................... 15

C. Agregat ........................................................................................ 18

D. Berat Jenis Agregat ..................................................................... 20

E. Gradasi Campuran AC – WC ...................................................... 22

F. Sifat Volumetrik Campuran AC – WC ........................................ 25

G. Pengaruh Penuaan Terhadap Durabilitas .................................... 27

H. Pengaruh Lama Perendaman Terhadap Durabilitas .................... 27

I. Parameter dan Formula Perhitungan Analisa Campuran ............ 28

1. Kadar aspal optimum ............................................................. 28

2. Stabilitas beton aspal .............................................................. 29

3. Durabilitas campuran beton aspal .......................................... 30

a. Durabilitas standar .............................................................. 30

b. Durabilitas modifikasi ........................................................ 31

BAB IV METODE PENELITIAN .............................................................. 34

A. Umum ......................................................................................... 34

B. Material ....................................................................................... 34

1. Agregat .................................................................................... 34

2. Aspal ....................................................................................... 35

3. Air ........................................................................................... 35

C. Peralatan Penelitian ..................................................................... 35

1. Alat uji pemeriksaan agregat .................................................. 35

a. Satu set alat penguji tes abrasi ........................................... 35

b. Satu set alat uji kelekatan agregat terhadap aspal .............. 36

c. Satu set alat pemeriksaan berat jenis agregat kasar ........... 37

d. Satu set alat pemeriksaan berat jenis agregat halus ........... 38

e. Alat periksa Sand Equivalent ............................................. 39

f. Satu set ayakan agregat kasar dan halus ........................... 39

viii

2. Alat uji pemeriksaan aspal ...................................................... 40

a. Satu set alat pengujian penetrasi ........................................ 40

b. Satu set alat pemeriksaan titik lembek aspal ...................... 41

c. Satu set alat pemeriksaan daktilitas ................................... 41

d. Satu set alat pemeriksan berat jenis aspal .......................... 42

e. Satu set alat pemeriksaan titik nyala dan titik bakar .......... 43

3. Alat uji pembuatan mix design ................................................ 43

a. Marshall Test ..................................................................... 43

b. Alat cetak benda uji (Mold)................................................ 44

c. Marshall Hammer .............................................................. 44

d. Ejektor ................................................................................ 45

e. Bak perendam (waterbath) ................................................. 45

f. Thermometer ...................................................................... 45

g. Oven ................................................................................... 46

h. Alat penunjang ................................................................... 47

D. Tahapan Penelitian...................................................................... 47

1. Tahap I : Persiapan bahan dan alat ........................................ 47

2. Tahap II : Pemeriksaan mutu bahan ....................................... 47

1) Pemeriksaan mutu agregat kasar ....................................... 47

a. Tes abrasi Los Angeles .................................................. 47

b. Pemeriksaan berat jenis agregat kasar ........................... 48

c. Pemeriksaan kelekatan agregat terhadap aspal .............. 50

2) Pemeriksaan mutu agregat halus ........................................... 51

a. Pemeriksaan berat jenis agregat halus ........................... 51

b. Pemeriksaan Sand Equivalent ....................................... 52

3) Pemeriksaan mutu aspal ........................................................ 53

a. Pemeriksaan penetrasi aspal .......................................... 53

b. Pemeriksaan titik lembek ............................................... 54

c. Pemeriksaan titik nyala dan titik bakar.......................... 55

d. Pemeriksaan daktilitas ................................................... 56

e. Pemeriksaan berat jenis aspal ........................................ 57

ix

3. Tahap III : Pembuatan benda uji dengan variasi kadar aspal.. 58

a. Komposisi campuran .......................................................... 58

b. Perencanaan campuran (mix design) .................................. 58

c. Pembuatan benda uji .......................................................... 60

4. Tahap IV : Pengujian Marshall Test I ................................... 63

a. Persiapan pengujian ........................................................... 63

b. Cara pengujian ................................................................... 64

5. Tahap V : Pembuatan benda uji dengan kadar aspal

optimum .............................................................. 65

a. Benda uji kondisi normal ................................................... 65

b. Benda uji kondisi STOA ..................................................... 66

c. Benda uji kondisi LTOA ..................................................... 67

6. Tahap VI : Perendaman benda uji dengan variasi

rendaman. ....................................................... 67

7. Tahap VII : Pengujian Marshall Test II ............................. 68

8. Tahap VIII : Analisis data, pembahasan dan kesimpulan .... 68

BAB V HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN .............................. 71

A. Hasil Pemeriksaan Mutu Bahan.................................................. 71

1. Pemeriksaan agregat kasar ..................................................... 71

2. Pemeriksaan agregat halus ..................................................... 71

3. Pemeriksaan aspal .................................................................. 72

B. Hasil Pengujian Marshall Untuk Mencari Nilai KAO ............... 72

C. Hasil Pengujian Karakteristik Marshall...................................... 76

1. Pengujian Marshall Test benda uji normal dengan variasi

rendaman ....................................................................................... 77

2. Pengujian Marshall Test benda uji STOA dengan variasi

rendaman ....................................................................................... 78

3. Pengujian Marshall Test benda uji LTOA dengan variasi

rendaman ....................................................................................... 79

x

D. Hasil dan Pembahasan Pengujian Durabilitas ............................ 80

1. Pengujian durabilitas benda uji normal dengan variasi

rendaman ........................................................................................ 81

2. Pengujian durabilitas benda uji STOA dengan variasi

rendaman ........................................................................................ 82

3. Pengujian durabilitas benda uji LTOA dengan variasi

rendaman ........................................................................................ 84

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN....................................................... 86

A. Kesimpulan ................................................................................. 86

B. Saran ........................................................................................... 87

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

xi

DAFTAR TABEL

Tabel I.1. Persamaan dan Perbedaan dengan Penelitian Sebelumnya ........... 6

Tabel II.1. Tebal Nominal Minimum Campuran Beraspal ............................ 12

Tabel II.2. Ketentuan sifat – sifat campuran AC-WC ..................................... 13

Tabel III.1. Ketentuan-ketentuan untuk aspal keras ......................................... 17

Tabel III.2. Ketentuan agregat kasar ................................................................ 19

Tabel III.3. Ketentuan agregat halus ................................................................ 20

Tabel III.4. Gradasi agregat campuran AC – WC ............................................. 23

Tabel III.5. Sifat agregat campuran .................................................................. 24

Tabel IV.1. Desain campuran agregat AC-WC ................................................. 59

Tabel IV.2. Desain kadar aspal ......................................................................... 59

Tabel IV.3. Desain campuran agregat + aspal .................................................. 59

Tabel IV.4. Desain pengujian Marshall ........................................................... 60

Tabel V.1. Hasil pemeriksaan karakteristik agregat kasar .............................. 71

Tabel V.2. Hasil pemeriksaan karakteristik agregat halus .............................. 71

Tabel V.3. Hasil pemeriksaan karakteristik aspal ........................................... 72

Tabel V.4. Hasil pengujian Marshall untuk mencari KAO ............................ 72

Tabel V.5. Hasil pengujian Marshall kondisi normal .................................... 77

Tabel V.6. Hasil pengujian Marshall kondisi STOA ...................................... 78

Tabel V.7. Hasil pengujian Marshall kondisi LTOA ..................................... 79

Tabel V.8. Hasil pengujian durabilitas ........................................................... 80

xii

DAFTAR GAMBAR

Gambar I.1. Letak wilayah kecamatan Bawen............................................ 4

Gambar III.1. Skematis bagian dari butir agregat .......................................... 21

Gambar III.2. Lengkung AC-WC gradasi halus dan gadasi kasar ................. 23

Gambar III.3. Skematis berbagai jenis volume beton aspal .......................... 25

Gambar III.4. Grafik cara penentuan nilai KAO ........................................... 28

Gambar III.5. Skema kurva keawetan ........................................................... 33

Gambar IV.1. Agregat .................................................................................... 34

Gambar IV.2. Aspal ....................................................................................... 35

Gambar IV.3. Satu set alat penguji tes abrasi ............................................... 36

Gambar IV.4. Satu set alat uji kelekatan agregat terhadap aspal ................... 37

Gambar IV.5. Satu set alat pemeriksaan berat jenis agregat kasar ................ 38

Gambar IV.6. Satu set alat pemeriksaan berat jenis agregat halus ................ 38

Gambar IV.7. Alat periksa Sand Equivalent .................................................. 39

Gambar IV.8. Satu set ayakan ........................................................................ 39

Gambar IV.9. Alat penggetar (Vibrator)........................................................ 40

Gambar IV.10. Satu set alat penguji penetrasi ................................................. 40

Gambar IV.11. Satu set alat pemeriksaan titik lembek aspal ........................... 41

Gambar IV.12. Satu set alat uji daktilitas ........................................................ 41

Gambar IV.13. Satu set alat pemeriksaan berat jenis aspal ............................. 42

Gambar IV.14. Alat pemeriksaan titik nyala dan titik bakar ........................... 43

Gambar IV.15. Alat Marshall Test .................................................................. 43

Gambar IV.16. Alat cetak benda uji (Mold) .................................................... 44

Gambar IV.17. Marshall Hammer ................................................................... 44

Gambar IV.18. Ejektor ..................................................................................... 45

Gambar IV.19. Bak perendam (waterbath)...................................................... 45

Gambar IV.20. Thermometer ........................................................................... 46

Gambar IV.21. Oven ........................................................................................ 46

Gambar IV.22. Proses pemanasan agregat dan aspal ....................................... 60

Gambar IV.23. Proses pencampuran agregat dan aspal ................................... 61

xiii

Gambar IV.24. Proses pengadukan campuran aspal ........................................ 61

Gambar IV.25. Campuran dimasukkan dalam cetakan dan ditusuk 15 kali .... 62

Gambar IV.26. Pemadatan benda uji ............................................................... 62

Gambar IV.27. Mengeluarkan benda uji dan benda uji untuk KAO ............... 63

Gambar IV.28. Proses perendaman benda uji dalam waterbath ...................... 64

Gambar IV.29. Uji Marshall ........................................................................... 65

Gambar IV.30. Benda uji kondisi normal ........................................................ 66

Gambar IV.31. Pengovenan campuran STOA sebelum dipadatkan ................. 66

Gambar IV.32. Benda uji STOA setelah dipadatkan ....................................... 66

Gambar IV.33. Pengovenan benda uji LTOA................................................... 67

Gambar IV.34. Benda uji LTOA ...................................................................... 67

Gambar IV.35. Perendaman benda uji dengan variasi rendaman .................... 68

Gambar IV.36. Suhu penangas air ± 60°C ....................................................... 68

Gambar IV.37. Bagan alir penelitian ............................................................... 70

Gambar V.1. Grafik hubungan kadar aspal dengan stabilitas ....................... 73

Gambar V.2. Grafik hubungan kadar aspal dengan flow .............................. 73

Gambar V.3. Grafik hubungan kadar aspal dengan VFWA .......................... 74

Gambar V.4. Grafik hubungan kadar aspal dengan VIM .............................. 74

Gambar V.5. Grafik hubungan kadar aspal dengan Marshall Quotient ....... 75

Gambar V.6. Grafik penentuan nilai kadar aspal optimum .......................... 76

Gambar V.7. Kurva keawetan benda uji normal ........................................... 81

Gambar V.8. Kurva keawetan benda uji STOA............................................. 83

Gambar V.9. Kurva keawetan benda uji LTOA ............................................ 84

xiv

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran I Hasil Pemeriksaan Aspal

Lampiran I.1. Pemeriksaan penetrasi

Lampiran I.2. Pemeriksaan titik lembek

Lampiran I.3. Pemeriksaan berat jenis aspal

Lampiran I.4. Pemeriksaan daktilitas

Lampiran I.5. Pemeriksaan titik nyala dan titik bakar aspal

Lampiran II Hasil Pemeriksaan Agregat

Lampiran II.1. Pemeriksaan keauasan agregat

Lampiran II.2. Pemeriksaan berat jenis dan penyerapan agregat kasar

Lampiran II.3. Pemeriksaan kelekatan agregat terhadap aspal

Lampiran II.4. Pemeriksaan berat jenis dan penyerapan agregat halus

Lampiran II.5. Pemeriksaan Sand Equivalent

Lampiran III Hasil Pemeriksaan Marshall Untuk KAO

Lampiran III.1. Pemeriksaan benda uji setelah dipadatkan

Lampiran III.2. Pemeriksaan Marshall Test

Lampiran III.3. Perhitungan Marshall Test pada kadar aspal 4,5 %

Lampiran III.4. Perhitungan Marshall Test pada kadar aspal 5 %

Lampiran III.5. Perhitungan Marshall Test pada kadar aspal 5,5 %

Lampiran III.6. Perhitungan Marshall Test pada kadar aspal 6 %

Lampiran III.7. Perhitungan Marshall Test pada kadar aspal 6,5 %

Lampiran III.8. Perhitungan Marshall Test pada kadar aspal 7 %

Lampiran IV Hasil Pemeriksaan Marshall Kondisi Normal, STOA dan

LTOA

Lampiran IV.1. Pemeriksaan benda uji Normal, STOA, dan LTOA setelah

dipadatkan

Lampiran IV.2. Pemeriksaan Marshall Test

xv

Lampiran IV.3. Perhitungan Marshall Test kondisi normal 0,5 jam

perendaman

Lampiran IV.4. Perhitungan Marshall Test kondisi normal 24 jam

perendaman

Lampiran IV.5. Perhitungan Marshall Test kondisi normal 48 jam

perendaman

Lampiran IV.6. Perhitungan Marshall Test kondisi STOA 0,5 jam

perendaman

Lampiran IV.7. Perhitungan Marshall Test kondisi STOA 24 jam

perendaman

Lampiran IV.8. Perhitungan Marshall Test kondisi STOA 48 jam

perendaman

Lampiran IV.9. Perhitungan Marshall Test kondisi LTOA 0,5 jam

perendaman

Lampiran IV.10. Perhitungan Marshall Test kondisi LTOA 24 jam

perendaman

Lampiran IV.11. Perhitungan Marshall Test kondisi LTOA 48 jam

perendaman

Lampiran V Tabel dan Hasil Perhitungan Angka Koreksi

Lampiran V.1. Tabel koreksi stabilitas

Lampiran V.2. Hasil perhitungan angka koreksi

Lampiran VI Contoh Perhitungan Durabilitas

Lampiran VI.1. Contoh perhitungan durabilitas standar

Lampiran VI.2. Contoh perhitungan durabilitas modifikasi

Lampiran VII Lembar Konsultasi

xvi

DAFTAR SINGKATAN DAN NOTASI

a = Kadar aspal terhadap agregat (%)

a = Persentase kehilangan kekuatan selama satu hari (%)

A = Nilai absolut kehilangan kekuatan selama satu hari (kg)

AASHTO = American Association of State Highway and Transportation

Officials

AC = Asphalt Concrete

AC – Base = Asphalt Concrete Base

AC – BC = Asphalt Concrete Binder Course

AC – WC = Asphalt Concrete Wearing Course

AMP = Asphalt Mixing Plant

ASTM = American Society for Testing and Material

b = kadar aspal terhadap campuran (%)

B = Berat picnometer berisi air (gram)

Ba = Berat benda uji kering permukaan jenuh di dalam air (gram)

Bj = Berat benda uji kering permukaan jenuh (gram)

Bj eff = Berat jenis efektif

Bk = Berat benda uji kering oven, (gram)

Bt = berat picnometer berisi benda uji dan air, (gram)

c = berat campuran di udara (gram)

Ca Cl2 = Calsium Clorida

cc = Centimeter Cubic

cm = Centimeter

cst = Centistokes

d = berat campuran keadaan SSD (gram)

e = berat campuran dalam air (gr)

f = Volume bulk (cc)

g = Berat jenis bulk (gr/cc)

gr = Gram

Gmb = Berat jenis bulk (gram/cc)

xvii

Gmm = kepadatan teoritis maksimum

Gsagg = Berat jenis agregat

Gsbinder = Berat jenis aspal

h = Kepadatan teoritis maksimum

HRS = Hot Rolled Sheet

HRS – B = Hot Rolled Sheet kelas B

IDK = Indeks Durabilitas Kedua (%)

IDP = Indeks Durabilitas Pertama (%)

IKS = Indeks Kekuatan Sisa (%)

j = Volume total agregat (%)

k = Jumlah kandungan rongga (%)

KAO = Kadar aspal optimum (%)

kg = Kilogram

lbs = Pound

LTOA = Long Term Oven Aging

m = Kadar rongga terisi aspal (%)

ml = Mililiter

mm = Milimeter

MQ = Marshall Quotient (kg/mm)

n = Kadar rongga terhadap campuran (%)

o = Nilai pembacaan arloji stabilitas

p = Nilai stabilitas koreksi (lbs)

q = Nilai stabilitas setelah dikoreksi dengan volume

r = Nilai kelelehan plastis, flow (mm)

r = Indeks Penurunan Stabilitas (%)

So = Nilai absolut kekuatan awal (kg)

S1 = Stabilitas marshall standar dengan perendaman selama 30 menit

pada suhu ± 60°C, (kg)

S2 = Stabilitas marshall setelah perendaman 24 jam pada suhu ± 60°C,

(kg)

Si + 1 = Persentase kekuatan sisa pada waktu ti + 1 (%)

xviii

Si = Persentase kekuatan sisa pada waktu ti (%)

s = Marshall Quotient (kg/mm)

Sa = Persentase kekuatan sisa satu hari (%)

SA = Nilai absolut kekuatan sisa satu hari (kg)

SE = Sand Equivelent

SNI = Standar Nasional Indonesia

SS = Sand Sheet

SSD = Saturated Surface Dry

STOA = Short Term Oven Aging

ti, ti + 1 = Periode perendaman, dimulai dari awal pengujian (jam)

tn = Total waktu perendaman (jam)

VFWA = Voids Filled With Asphalt (%)

VIM = Voids In Mix (%)

VMA = Voids Mineral Aggregate (%)

oC = Derajat Celcius

oF = Derajat Fahrenheit

xix

MOTTO

“ Hai orang-orang yang beriman, jadikanlah sabar dan shalatmu

sebagai penolongmu, sesungguhnya Allah beserta orang-orang

yang sabar ”

( QS. Al-Baqarah : 153 )

“ Berikan aku 1000 orang tua, niscaya akan kucabut semeru dari

akarnya, berikan aku 1 pemuda niscaya akan kuguncangkan dunia ”

( Bung Karno )

“ Seseorang yang mampu bangkit setelah jatuh adalah orang yang

lebih kuat daripada seseorang yang tidak pernah jatuh sama

sekali ”

( Mario Teguh )

“ Jangan tanya apa yang dibuat oleh Negara untukmu, tapi

tanyalah apa yang boleh kamu buat untuk Negara ”

( Abraham Lincoln )

“ Banyak kegagalan dalam hidup ini dikarenakan orang-orang tidak

menyadari betapa dekatnya mereka dengan keberhasilan saat

mereka menyerah ”

( Thomas Alfa Edison )

“ Orang-orang yang sukses telah belajar membuat diri mereka

melakukan hal yang harus dikerjakan ketika hal itu memang harus

dikerjakan, entah mereka menyukainya atau tidak ”

( Aldus Huxley )

xx

PERSEMBAHAN

Alhamdulillahirrabil’alamin

Sebuah langkah usai sudah, satu cita telah ku gapai, namun itu bukan

akhir dari perjalanan melainkan awal dari satu perjuangan

Dengan kerendahan hati yang tulus, bersama keridhaan-Mu ya Allah,

kupersembahkan karya kecilku ini untuk ibu dan almarhum ayah ku

tercinta. Mungkin tak dapat selalu bicara, sungguh aku sayang kalian.

Teruntuk kedua kakakku, Siska Wahyu Astiningrum dan Mas Firman

kalian adalah salah satu motivator dan inspirasi terbesar dalam

hidupku. Terima kasih atas dukungan kalian selama ini.

Istimewa untuk keluarga besar yang ku miliki. Terima kasih sebesar-

besarnya atas do’a dan dukungannya.

Tak lupa, sahabat dan teman sehidup semati, seperjuangan,

sependeritaan (SI ROSO)

Perkuliahan tidak ada rasanya jika tanpa kalian, pasti tidak ada yang

akan dikenang, tidak ada yang diceritakan pada masa depan. Ku

ucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya. Sukses buat kalian

semua.

Yang spesial penuh cinta dan kasih buat Tya. Terima kasih atas

motivasi nya. Terima kasih atas nasehat yang diberikan dan terima

kasih karena selalu ada untuk ku, sungguh kenangan yang tak akan

terlupakan bersamamu.

Yang terakhir, untuk keluarga besar Wisma ABADI. Terima kasih

sudah ada dalam kehidupanku selama 5 tahun ini. Kalian sudah

seperti saudara bagi ku dan teruntuk Ibu dan Bapak Sriyono sudah

saya anggap sebagai orang tua kedua saya selama berada disini.

Terima kasih untuk semuanya.

xxi

PENGARUH PENUAAN DAN LAMA PERENDAMAN TERHADAP

DURABILITAS CAMPURAN ASPHALT CONCRETE WEARING COURSE

(AC-WC)

ABSTRAKSI

Perkerasan jalan di Indonesia sering mengalami kerusakan sebelum mencapai umur

rencana. Pada saat musim hujan, tidak sedikit jalan-jalan di Indonesia yang terendam air

akibat banjir. Kondisi jalan yang selalu terendam air akan menurunkan sifat durabilitas

(keawetan) lapisan perkerasan aspal, hal ini menjadi lebih buruk lagi jika pada saat proses

pembuatan campuran aspal, selama pengangkutan, penghamparan di lapangan, dan

selama masa pelayanan terjadi proses penuaan pada campuran aspal. Penelitian ini

bertujuan untuk menganalisis tingkat keawetan campuran AC-WC akibat pengaruh

penuaan dan lama perendaman.

Penelitian dilakukan di Laboratorium dengan metode pengovenan untuk simulasi

penuaan dan perendaman dalam air pada temperatur tetap ± 60°C dengan variasi waktu

perendaman. Metode penuaan jangka pendek (Short Term Oven Aging, STOA) adalah

dengan pengovenan benda uji pada suhu 135°C sebelum dipadatkan selama 4 jam yang

mewakili penuaan campuran aspal pada saat produksi campuran aspal di unit

pencampuran aspal (AMP), selama pengangkutan dan penghamparan di lapangan dan

metode pengujian penuaan jangka panjang (Long Term Oven Aging, LTOA) dilakukan

pengovenan 85°C setelah dipadatkan selama 48 jam yang mewakili masa pelayanan

selama 5 tahun. Parameter yang digunakan untuk melihat tingkat durabilitas campuran

AC-WC adalah Indeks Kekuatan Sisa dan Indeks Durabilitas.

Berdasarkan hasil penelitian, pengaruh penuaan dan lama perendaman berpengaruh

cukup signifikan terhadap durabilitas campuran AC-WC. Benda uji yang mengalami

penuaan menghasilkan nilai kekuatan sisa di bawah batas minimal yang disyaratkan Bina

Marga, (2010) yaitu 90 %, sedangkan Indeks Durabilitas benda uji yang mengalami

penuaan menunjukan penurunan kekuatan cukup besar seiring dengan bertambahnya

waktu perendaman dibandingkan dengan benda uji normal, sehingga benda uji yang

mengalami penuaan dianggap tidak cukup tahan terhadap kerusakan yang diakibatkan

oleh pengaruh air dan suhu.

Kata kunci : Penuaan, Lama perendaman, Durabilitas, Asphalt Concrete, Wearing

Course

xxii

THE INFLUENCE OF AGING AND LONG SOAKING ABOUT DURABILITY

ON MIXED OF ASPHALT CONCRETE WEARING COURSE (AC-WC)

ABSTRACT

The pavement of roads in Indonesia often damaged it before design life. During the

rainy seasons, not least the roads in Indonesia that soaked by water flood. The roads

conditions is always soaked by water will reduce durability properties of asphalt

pavement layers, it becomes even worse if the current mix asphalt manufacturing process,

during transport, spreading in the field, and during service life aging process occurs in

the asphalt mixture. The research aims to analyze the durability level on mixed of AC-WC

due to the influence of aging and long soaking.

The research does in the laboratory with the oven method for simulating aging and

soaking in water at constant temperature ± 60°C with a soaking time variations. Short-

Term Oven Aging test method (STOA) is the specimens oven at a temperature of 135°C

for 4 hours before compacted representing aging asphalt mixture during production of

asphalt in the Asphalt Mixing Plant (AMP), during transport and the spreading in the

field and Long-Term Oven Aging test method (LTOA) was 85°C oven after compacted for

48 hours representing the service life during 5 years. The parameter that used for look

durability level on mixture of AC-WC is Retained Strength Index and Durability Index.

Based on the results of the research, the influence of aging and long soaking

influential adequate significant on the durability a mixture of AC-WC. The specimens that

aging produces residual retained strength values below the required minimum of Bina

Marga, (2010) namely 90 %, Durability Index of specimens while experiencing aging

showed considerable strength decreased with increasing soaking time compared to

normal specimens, so the aging specimens considered fairly resistant to damage caused

by the influence of water and temperature.

Key words : Aging, Long soaking, Durability, Asphalt Concrete, Wearing Course