pengantar manufaktur tekstil.docx

8/11/2019 pengantar manufaktur tekstil.docx

1/14

PENGANTAR MANUFAKTUR TEKSTIL

1. PENGANTAR MANUFAKTUR TEKSTIL

Manufaktur dari manufacture, berasal dari bahasa latin

manufactus : made by hand, tetapi kata manufacturesekarang berarti membuat sesuatu

secara massal dengan mesin.Tekstil dari : textiel(belanda) atau textile(inggris); turunan

dari : texere (latin), awalnya berarti kain tenun, namun kemudian istilah ini berlaku

untuk setiap produk dari serat, filamen atau benang baik alam maupun

buatan. Manufaktur tekstil berarti pembuatan tekstil .

2. PEMBUATAN TEKSTIL SECARA GARIS BESAR

3. PENGERJAAN AWAL PENYEMPURNAAN (PRE-TREATMENT)

4. PENGERTIAN SERAT

Serat adalah suatu unit bahan yang ditandai oleh panjangnya paling sedikit ratusan

kali diameternya atau lebarnya, dan dapat dipintal menjadi benang atau dibuat menjadi

kain dengan penyilangan atau berbagai cara lainnya.

Serat bisa dibagi menjadi dua kelompok , yakni :
http://4.bp.blogspot.com/_Pl3zLXA9nRU/TSbi2rtBpTI/AAAAAAAAABI/jGvr6LLpHGM/s1600/2.pnghttp://1.bp.blogspot.com/_Pl3zLXA9nRU/TSbilZ1dmfI/AAAAAAAAABE/bwCgyr4ZNwU/s1600/1.pnghttp://4.bp.blogspot.com/_Pl3zLXA9nRU/TSbi2rtBpTI/AAAAAAAAABI/jGvr6LLpHGM/s1600/2.pnghttp://1.bp.blogspot.com/_Pl3zLXA9nRU/TSbilZ1dmfI/AAAAAAAAABE/bwCgyr4ZNwU/s1600/1.png


2/14

Serat alam : dari binatang, tumbuh-tumbuhan, dan mineral

Serat buatan : dari polimer alam, polimer sintetik, dan lainnya.

5. PENGERTIAN BENANG

Benang adalah istilah generik untuk berkas serat kontinyu dalam bentuk yang sesuai

atau cocok untuk proses pertenunan, perajutan, atau silangan (interlacing) lainnya

guna membentuk kain atau untuk tujuan tertentu lainnya. proses membuat benangdilakukan dengan cara memberi puntiran atau antihan (twist) kepada rangkaian berkas

serat yang relatif sejajar sehingga terbentuk struktur yang koheren dan panjang. proses

membuat benang dikenal sebagai proses pemintalan (spinning).

6. PEMINTALAN BENANG STAPEL (UNTUK SERAT KAPAS)


3/14
http://1.bp.blogspot.com/_Pl3zLXA9nRU/TSbi4Dmk8tI/AAAAAAAAABM/rHiaopFQIHA/s1600/3.png


4/14

7. TAHAP-TAHAP PEMINTALAN SERAT BUATAN

persiapan cairan pintal (spinning fluid, spinning dope)

pemintalan

pemintalan leleh (melt spinning)

pemintalan basah (wet spinning)

pemintalan kering (dry spinning)

- ekstrusi cairan pintal melalui spinneret

- pemanjangan cairan sangat pekat menjadi

filamen

- pemadatan bahan polimer

- penggulungan filamen

pengerjaan mekanis dan atau kimia untuk memperbaikimutu serat

8. UKURAN BENANG

Ukuran benang tidak dinyatakan oleh besarnya diameter, tetapi ukuran benang

dinyatakan dengan nomor dalam dua cara, yakni cara langsung dan cara tidak

langsung.

cara langsung

Semakin berat benang per satuan panjang maka ukurannya semakin besar. jadi

ukurannya berbanding lurus dengan beratnya. tEXdan dENIERadalah ukuranbenang dengan cara langsung

cara tidak langsung

Semakin panjang benangnya per satuan berat maka ukurannya semakin kecil. jadi,

ukurannya berbanding terbalik dengan panjangnya. nE1dan nM adalah ukuran

benang dengan cara tidak langsung.

ukuran serat juga bisa dinyatakan dengan cara yang sama seperti ukuran benang.

9. PENGELOMPOKAN BENANG

Berdasarkan jenisnya : benang staple, benang tenun, benang tekstur, benang

filamen, benang rajut, benang fancy.

Berdasarkan arah dan jumlah twistnya : benang twist z (kanan), benang twistrendah, benang twist tinggi, benang twist s (kiri), benang twist sedang .
http://1.bp.blogspot.com/_Pl3zLXA9nRU/TSbi6dg_IJI/AAAAAAAAABQ/kM-bIkVNkmk/s1600/4.png


5/14

Berdasarkan banyaknya benang pembentuknya : benang tunggal, benang

rangkap,tambang (cordage), tali (rope).

10. PENGERTIAN KAIN

Kain adalah hasil pengerjaan terhadap kumpulan serat dan atau benang menjadi

satu struktur yang mempunyai luas permukaan sangat besar dibandingkan dengan

ketebalannya, dan mempunyai kekuatan yang memadai untuk membuat struktur tsb.memiliki kohesi dan kelenturan.

Prinsip dasar pembuatan kain adalah membuat silangan (interlacing) serat atau

benang sehingga membentuk struktur lembaran yang koheren dan fleksibel.

pembuatan kain dapat dilakukan dengan cara :

menenun (weaving)

merajut (kniting)

nonwoven

metode lain

11. PERTENUNAN

Proses menenun adalah proses membentuk suatu anyaman dari dua macam

benang . anyaman terbentuk dengan menyilangkan benang-benang dengan posisisaling tegak lurus.

Benang-benang yang searah dengan panjang kain disebut sebagai benang lusi (atau

benang lungsi, lungsin), sedangkan benang yang melintang ke arah lebar kain disebut

sebagai benang pakan.

Agar bisa berfungsi dengan baik selama proses pertenunan, masing-masing benang

harus mengalami proses persiapan terlebih dahulu, yakni persiapan pertenunan.
http://3.bp.blogspot.com/_Pl3zLXA9nRU/TSbi69uhGEI/AAAAAAAAABU/D5Dbk2qbayE/s1600/5.png


6/14

Alat yang digunakan untuk membuat kain tenun disebut mesin tenun (loom,

weaving machine). ada juga peralatan untuk membuat kain tenun yang tidak

menggunakan mesin, yakni yang dikenal sebagai alat tenun bukan mesin (atbm) yang

digerakkan oleh tenaga manusia.

mesin tenun bisa dikelompokkan menjadi :

mesin tenun dengan teropong (shuttle loom)

mesin tenun tidak dengan teropong (shuttleless loom

shuttleless loom terdiri dari :

jet loom : water danair jet loom

rapier : rigid danflexiblePROJECTILE ATAU GRIPPER

Kain yang dibuat dengan cara menenun dapat dibagi menjadi 3 anyaman dasar, yakni :

anyaman polos (plain weave)

anyaman keper (twill weave)

anyaman satin (sateen weave)

Berdasarkan anyaman dasar ini dapat dibuat anyaman turunannya.

Anyaman-anyaman dasar atau sederhana bisa ditenun dengan menggunakan eksentrik

atau cam, sedangkan untuk yang lebih rumit menggunakan alat dobby.

Selain itu, ada kain yang anyamannya bisa dibuat bermotif atau bergambar dengan

menggunakan mesin tenun yang dilengkapi dengan mesin jacquard.

12. JENIS-JENIS JARUM RAJUT
http://3.bp.blogspot.com/_Pl3zLXA9nRU/TSbi9hrRG-I/AAAAAAAAABc/QdZz_wKtO2E/s1600/7.pnghttp://2.bp.blogspot.com/_Pl3zLXA9nRU/TSbi8zhXqLI/AAAAAAAAABY/Q_o4rqVTYgM/s1600/6.pnghttp://3.bp.blogspot.com/_Pl3zLXA9nRU/TSbi9hrRG-I/AAAAAAAAABc/QdZz_wKtO2E/s1600/7.pnghttp://2.bp.blogspot.com/_Pl3zLXA9nRU/TSbi8zhXqLI/AAAAAAAAABY/Q_o4rqVTYgM/s1600/6.png


7/14

(a)jarum janggut (spring beard needle)

(b)jarum lidah (latch needle)

(c) jarum gabungan

Berdasarkan arah deretan jeratannya, mesin rajut bisa dikelompokkan menjadi :

- mesin rajut pakan

- mesin rajut lusi

Berdasarkan posisi jarum-jarumnya, mesin rajut pakan terbagi menjadi :

- mesin rajut datar- mesin rajut bundar

Berdasarkan jenis anyaman yang dihasilkan, mesin rajut lusi terbagi menjadi :

- mesin rajut lusi raschel

- mesin rajut lusi tricot

- mesin rajut lusi milanese

Kain rajut bisa dikelompokkan menjadi :

- kain rajut pakan

- kain rajut lusiKain rajut pakan bisa dibagi menjadi :

- kain rajut sepihak (plain jersey) : kain rajut polos

- kain rajut rangkap (double knit) : kain interlock, rusuk (rib), cardigan.
http://3.bp.blogspot.com/_Pl3zLXA9nRU/TSbjEofK1JI/AAAAAAAAABo/TM50AizPd4Q/s1600/10.pnghttp://3.bp.blogspot.com/_Pl3zLXA9nRU/TSbjA-DXM3I/AAAAAAAAABg/kL3qhT0N-GU/s1600/8.pnghttp://3.bp.blogspot.com/_Pl3zLXA9nRU/TSbjEofK1JI/AAAAAAAAABo/TM50AizPd4Q/s1600/10.pnghttp://3.bp.blogspot.com/_Pl3zLXA9nRU/TSbjA-DXM3I/AAAAAAAAABg/kL3qhT0N-GU/s1600/8.png


8/14

13. NONWOVEN

Nonwoven didefinisikan oleh american standard for testing materials (astm)

sebagai struktur tekstil yang dihasilkan dengan pengikatan atau saling-mengunci

serat-serat atau keduanya, yang dilakukan dengan bantuan mekanis atau kimia, atau

pelarut atau dengan kombinasinya.

Teknologi produksi kain nonwoven mencakup prinsip-prinsip pengikatan atau

perekatan lapisan berserat. yang mengarah pada pembentukan struktur dengan

karakteristik :

1) pengikatan serat-serat berdasarkan pada sifatfelting wool atau padakecenderungan serat-serat selulosa atau fibrilating serat sintetis menjadi felt pada

sistem proses basah;

2) pengikatan dengan berkas serat pada needling machine atau padastitch bonding

machine tanpa benang pengikat;

3) pengikatan dengan sistem benang pengikat padastitch bonding machine;

4) pengikatan segmen berdasarkan impregnasi jaringan serat dengan dispersi

perekat;

5) pengikatan aglomerasi berdasarkan pengikatan dengan serat termoplastik,

bubuk (powder) atau film;

6) point bindingberdasarkan pengikatan serat multikomponen.

Teknologi produksi kain nonwoven bisa digambarkan secara sederhana terdiri dari

langkah-langkah dasar sebagai berikut :

pembuatan lapisan dasar berserat -- penguatan-- finishing lapisan berserat
http://4.bp.blogspot.com/_Pl3zLXA9nRU/TSbjDNWOnYI/AAAAAAAAABk/T55qa0BF9X4/s1600/9.png


9/14

lapisan berserat dapat berupa :

jaringan serat,

kekusutan serat,

benang yang diletakkan secara berbeda,

tekstil yang dilaminasi,

sistem pipih bukan tekstil.

kain nonwoven bisa dibuat dengan metode :o pengikatan secara mekanis, terdiri dari :

sistem saling mengikat serat tunggal

sistem saling mengikat acak

o pengikatan dengan zat perekat, terdiri dari :

pengikatan dengan perekat (larutan atau dispersi)

pengikatan dengan campuran fibre suspension dan dispersi perekat

penyemprotan perekat

impregnasi jaringan serat dgn dispersi atau larutan perekat

aplikasi perekatan pola

pengikatan dgn perekatan yg menggumpal dingin

pengikatan dengan perekat termoplastiklaminasi

14. TAHAPAN PENYEMPURNAAN TEKSTIL (TEXTILE FINISHING)
http://3.bp.blogspot.com/_Pl3zLXA9nRU/TSbjIKPrUxI/AAAAAAAAAB0/vxbgNBGYT_w/s1600/13.pnghttp://3.bp.blogspot.com/_Pl3zLXA9nRU/TSbjHDvi-JI/AAAAAAAAABw/-beOM2agzVY/s1600/12.pnghttp://4.bp.blogspot.com/_Pl3zLXA9nRU/TSbjFm2wlJI/AAAAAAAAABs/eK-aZUnSJ50/s1600/11.pnghttp://3.bp.blogspot.com/_Pl3zLXA9nRU/TSbjIKPrUxI/AAAAAAAAAB0/vxbgNBGYT_w/s1600/13.pnghttp://3.bp.blogspot.com/_Pl3zLXA9nRU/TSbjHDvi-JI/AAAAAAAAABw/-beOM2agzVY/s1600/12.pnghttp://4.bp.blogspot.com/_Pl3zLXA9nRU/TSbjFm2wlJI/AAAAAAAAABs/eK-aZUnSJ50/s1600/11.pnghttp://3.bp.blogspot.com/_Pl3zLXA9nRU/TSbjIKPrUxI/AAAAAAAAAB0/vxbgNBGYT_w/s1600/13.pnghttp://3.bp.blogspot.com/_Pl3zLXA9nRU/TSbjHDvi-JI/AAAAAAAAABw/-beOM2agzVY/s1600/12.pnghttp://4.bp.blogspot.com/_Pl3zLXA9nRU/TSbjFm2wlJI/AAAAAAAAABs/eK-aZUnSJ50/s1600/11.png


10/14

15. PENGERJAAN AWAL PENYEMPURNAAN (PRE-TREATMENT)

Tahapan pre-treatment mencakup serangkaian operasi yang mempersiapkan produk

tekstil untuk proses penyempurnaan berikutnya seperti pencelupan, pencapan dan

penyempurnaan.

Operasi ini bervariasi sesuai dengan jenis serat, struktur dan juga pada pengolahan

berikutnya yang mungkin bergantung pada permintaan pasar, persyaratan pelanggan,

pengalaman pekerja, dan ketersediaan mesin.

Tahap pre-treatment umumnya mencakup :

pembakaran bulu (singeing)penghilangan kanji (desizing)
http://1.bp.blogspot.com/_Pl3zLXA9nRU/TSbjKYeYhNI/AAAAAAAAACA/APi9m1oez_Y/s1600/16.pnghttp://3.bp.blogspot.com/_Pl3zLXA9nRU/TSbjIxlECSI/AAAAAAAAAB4/PmzRgIiNvhw/s1600/14.pnghttp://1.bp.blogspot.com/_Pl3zLXA9nRU/TSbjKYeYhNI/AAAAAAAAACA/APi9m1oez_Y/s1600/16.pnghttp://3.bp.blogspot.com/_Pl3zLXA9nRU/TSbjIxlECSI/AAAAAAAAAB4/PmzRgIiNvhw/s1600/14.png


11/14

pemasakan (scouring)

pengelantangan (bleaching)

pemerseran (mercerising).

Pengerjaan menghilangkan kanji dilakukan terhadap kain tenun untuk

menghilangkan kanji yang ada pada benang lusi. kanji harus dihilangkan karena kain

harus menyerap cairan pada proses berikutnya secara homogen.

Pada kain kapas, pemasakan akan menghilangkan bahan lemak, kotoran, lilin, sisa-

sisa kanji yang masih ada, dan mempersiapkan bahan untuk bisa menyerap bahan

berikutnya.Pemasakan biasanya dikerjakan dalam air lunak yang diberi bahan

tambahan lainnya seperti deterjen, kostik soda, bahan pengemulsi, dll agar

membuat serat mengembang.

Pengerjaan pengelantangan dilakukan untuk menghilangkan kotoran guna

mendapatkan warna putih serat.

Merserisasi merupakan bagian dari proses pre-treatment untuk kapas yang bisadilakukan sebelum ataupun sesudah pemasakan. tujuan dari proses ini adalah untuk

meningkatkan kilau (lustre) dan daya serap. merserisasi juga akan meningkatkan

kekuatan dan kemantapan dimensi.

16. PENCELUPAN

Pencelupan atau proses pemberian warna adalah proses pemasukan zat warna

kedalam serat tekstil dan atau penempelan zat warna pada permukaan tekstil yang

merata dan sama dengan bantuan air, uap air atau pemanasan kering.

Untuk bisa melakukan pencelupan, diperlukan langkah-langkah berikut ini :

melarutkan atau mendispersikan zat pewarna dalam air,

menyuapkan larutan zat warna ke mesin,

mengalihkan zat warna dari larutan ke serat,membiarkan zat warna menyusup masuk kedalam struktur serat dan

memantapkannya,

mencuci bahan untuk menghilangkan zat warna dari permukaan atau larutan

yang tersisa.

ada 2 metode pencelupan, yakni :

sistem batch (discontinuous system) atau exhaust dyeing

sistem kontinyu atau semi kontinyu (pad dyeing)

Proses pencelupan pada hakekatnya adalah suatu reaksi kimia yang rumit, yang

terjadi antara zat warna yang terdispersi dan zat warna yang terendam dalam

larutan celup.tahap pertama : pelarutan atau pendispersian zat warna.
http://1.bp.blogspot.com/_Pl3zLXA9nRU/TSbjJp50T1I/AAAAAAAAAB8/4e6E6t56j-g/s1600/15.png


12/14

tahap kedua : adsorsi zat warna pada permukaan serat membentuk ikatan kimia.

tahap ketiga : diffusion di mana zat warna cenderung menyusup masuk ke serat

melalui daerah amorf untuk menyebar secara merata dan mantap.

tahap empat : migrasi, di mana zat warna harus menyebar ke arah lapisan luar

serat, dan bermigrasi ke daerah serat di mana ada konsentrasi rendah zat warna.

jadi, memantapkan konsistensi warna.Mesin-mesin yang digunakan untuk pencelupan bisa diklasifikasikan sbb :

berdasarkan bahan tekstil yang diproses :

o mesin untuk mencelup stapel atau benang

o mesin untuk mencelup kain tenun dan rajut dalam bentuk rope

o mesin untuk mencelup kain dalam bentuk open-width

o mesin untuk mencelup garmen.

berdasarkan metode prosesnya :

sistem batch (discontnuous)

sistem semi continuous

sistem continuous

berdasarkan prinsip beroperasinya :sistem cairan yang bersirkulasi

sistem yang menggerakkan bahan

sistem yang menggerakkan bahan dan zat warna

berdasarkan kondisi proses :

sistem yang bisa bekerja dengan tekanan pada suhu tinggi (autoclave)

sistem terbuka atau sistem yang beroperasi pada suhu maksimum 200 c.

17. ZAT WARNA

beberapa zat warna tekstil :

o zat warna asam : digunakan dalam suasana asam, memiliki daya serap langsung

terhadap serat protein dan poliamida.

o zat warna direk : memiliki daya serap langsung terhadap serat selulosa (zw

substantif), kadang-kadang untuk serat protein, macam warna banyak, tetapi

tahan luntur warnanya kurang baik

o zat warna belerang : digunakan untuk serat selulosa, tahan luntur warna baik,

biaya rendah, biasanya warna-warna suram.

18. METODE PENCAPAN

pencapan langsung (direct printing)

metode pencapan langsung ini mencakup langkah-langkah : pencapan, pengeringan,

pemberian uap, dan pencucian.

pada pencapan yang tidak langsung, warna motif pencapan yang diinginkan muncul

karena adanya zat pembantu yang bersifat : merintangi fiksasi,

merusak zat warna, atau

merusak serat yaitu pencapan rusak (etsaatau discharge)

19. LAIN-LAIN

resist printing

pada resist printing, bahan hidrofobik (bisa kanji, tanah liat atau lilin) atau pasta cap

digunakan untuk melapisi bagian-bagian tertentu pada kain sehingga mencegah kain

di bagian tersebut menyerap zat warna pada saat kain dibenamkan kedalam cairan

celup.transfer printing


13/14

pencapan alih atau transfer printing, yaitu pencapan yang dilakukan pada kertas

kemudian dialihkan pada bahan tekstil dengan bantuan panas.

pencapan rambut (flock printing)

pencapannya menggunakan serat yang ditaburkan pada permukaan bahan tekstil yang

telah dilapisi perekat dengan menggunakan kasa atau rol.

penggunaan akhir produk tekstil akan bergantung pada banyak aspek : daya pakai,pegangan, daya tahan mekanis, kemampuan basah, kemampuan berubah bentuk, tahan

api, dan banyak lagi lainnya.

tujuan proses penyempurnaan

penyempurnaan untuk memperbaiki tampilan dan pegangan

penyempurnaan untuk menambah keawetan

penyempurnaan untuk mempermudah perawatan

penyempurnaan untuk menambah daya pakai

penyempurnaan yang memberikan nilai keindahan (estetika) kain, antara lain :

optical brightening (optical bleaching).

calender finish.

glazed finish.embossing.

napping atausueding.

penyempurnaan yang memberikan kenyamanan :

o peningkatan daya serap (absorbent finish).

o anti statik.

o water repellent finish.

o waterproof finish.

penyempurnaan yang meningkatkan kinerja kain :

crease resistant finish.

shrink-resistant finish.

durable press finish

proses pembuatan pakaian jadi secara massal pada umumnya dilakukan dengan

urutan sbb. :

penerimaan pesanan (order) : bisa datang dari luar perusahaan atau datang dari

internal perusahaan (dari departemen pemasaran).

pembuatan sampel : sampel dibuat untuk mendapatkan contoh produk yang

sesuai dengan permintaan.

pembuatan pola : ada dua cara pembuatan pola, yakni : 1). menyempurnakan

pola sampel guna memenuhi spesifikasi perusahaan, atau 2). membuat pola baru

sama sekali dari sampel yang diterima.

grading : yakni proses untuk meningkatkan atau menurunkan ukuran sampel daripola.

pembuatan marker : susunan pola-pola yang ditata pada kertas plotter dengan

panjang tertentu untuk dapat memperoleh pemakaian kain sehemat dan seefisien

mungkin.

gelar-susun kain : adalah proses penggelaran kain di atas meja.

pemotongan : pemotongan dengan menggunakan gunting atau pisau akan

mengikuti pola yang ada pada marker.

bundling : tumpukan kain dipilah-pilah kemudian diikat-ikat menjadi bundel-

bundel dan masing-masing diberi sticker dengan nomor untuk menghindari

tercampurnya akuran atau warna.

penjahitan : pada tahap ini komponen-komponen pakaian digabungkan ataudirakit dengan dijahit menjadi sebuah pakaian utuh.


14/14

finishing : pakaian yang telah selesai dirakit, kemudian diperiksa mutunya yang

mencakup : ketepatan ukuran, kerapihan jahitan, kelengkapan dan posisi

aksesoris, dan kebersihan produk. penyempurnaan akhir dilakukan dengan

penyeterikaan dan pengemasan, kemudian siap untuk dikirim ke pemesan.

.

pengantar manufaktur tekstil.docx

Documents

Transcript of pengantar manufaktur tekstil.docx