Penanggulangan Korosi Minyak Mentah TAN Tinggi: Kasus Minyak

Mentah Fula, Sudan

Afaf G. A, Hiba A.Badia dan Elaf E.Hassan.

Fakultas Teknik, Inggris

Abstrak

Minyak mentah berat Sudan mewakili 18% dari produksi global. Fula mentah

dengan TAN tinggi dan konten garam mempengaruhi harga dan spesifikasi

lingkungan, karena masalah serius korosi pada unit pengolahan kilang

Khartoum. Banyak metode manajemen korosi untuk penanggulangan korosi Fula

yang telah diselidiki. Inhibitor korosi dan Penetral selain desalting efisien tinggi

telah diusulkan sebagai teknik pengobatan korosi unggul untuk peralatan

pengolahan minyak mentah Fula.

Kata kunci: TAN mentah tinggi, Fula mentah, metode penanggulangan korosi

Pengenalan

Kualitas minyak mentah ditentukan oleh pengukuran beberapa properti

seperti spesifik gravitasi, kandungan belerang dan kandungan asam yang juga

merupakan faktor dalam menentukan sifat korosif minyak mentah yang masuk

kilang.[1], tergantung pada sifat-sifat ini minyak mentah dapat diklasifikasikan

dalam banyak kategori:

Spesifik gravitasi: minyak mentah ditandai sebagai minyak mentah berat

(jika gravitasi API 18 derajat atau kurang), intermediate (API lebih dari 18 dan

kurang dari 36), ringan (dengan gravitasi API di 36 derajat atau lebih).[1]

Kandungan belerang: minyak mentah didefinisikan sebagai "manis" jika

kandungan sulfur 0,5 persen atau kurang oleh berat dan "asam" jika kandungan

sulfur lebih besar daripada 1.0 persen.

Kandungan asam: karakteristik penting dari minyak mentah adalah jumlah

asam (TAN). TAN mewakili komposit asam yang ada dalam minyak dan diukur

dalam miligram (mg). Minyak mentah dengan kadar asam rendah memiliki TAN

≤ 0,5 mg KOH/g, minyak mentah asam (0,5-1,5), mentah asam tinggi (1.5-5.0),

asam tinggi ekstrim ≥ mentah 5.0.[2]

Tinggi total jumlah asam (TAN):

Minyak mentah berat dari formasi geologis muda memiliki kandungan

asam naphthenic tertinggi sementara paraffinic mentah biasanya memiliki kadar

asam yang rendah. Asam naphthenic yang diklasifikasikan sebagai monoacids

karboksilat umum formula RCOOH, [3], yang dihasilkan selama biodegradasi

reservoir hidrokarbon minyak, [4] dan mereka dianggap kelas tanda-tanda

biologis, terkait erat dengan kematangan dan tingkat biodegradasi ladang minyak,

[5]. Istilah yang nyaman telah dikembangkan untuk mengukur jumlah asam

adalah miligram kalium hidroksida digunakan untuk menetralkan asam per gram

minyak dititrasi. Nomor ini disebut jumlah acid (TAN). Minyak dengan TAN

yang lebih besar dari 0,5 mg KOH/g minyak umumnya mengandung asam

naphthenic cukup untuk menyebabkan korosi. Minyak yang korosif harus

sebanding dengan jumlah asam saat ini, yang diukur dengan TAN ketika semua

faktor lainnya, seperti suhu dan kecepatan yang sama, [6]. Asam naphthenic

paling aktif pada saat mendidih dan yang paling parah korosi umumnya terjadi

dengan TAN yang lebih tinggi dari 0,5 dan pemotongan dengan TAN yang lebih

tinggi daripada 1.5 antara suhu 232-399oC.[7]. TAN tinggi akan menyebabkan

pembentukan gusi dan lacquers pada permukaan metal yang terkait dengan

peningkatan viskositas kerugian pompa dan sistem korosi, terutama jika ada air.

[8].

Korosi minyak mentah asam tinggi (HAC):

Pengolahan minyak mentah asam yang tinggi dapat menyebabkan korosi

signifikan suhu tinggi karbon kilang baja peralatan pengolahan. Kegagalan korosi

dapat menyebabkan pemadaman produksi dan pengurangan secara kasar di

samping lingkungan dan bahaya keamanan. masalah ini bisa menghapus peluang

keuntungan diferensial dan membuat badan operasi besar daripada keuntungan.

Ini akan menjadi penting untuk mengendalikan dan memantau korosi untuk

menyadari potensi keuntungan-keuntungan dari pengolahan minyak mentah asam

ini tinggi.

Tipe utama korosi HAC:

1. korosi suhu tinggi asam naphthenic (230-400oC)

Fe + 2R=COOH Fe (OOC-R)2 + H2

FeS + 2R-COOH Fe (OOC-R)2 + H2S

Fe(OOC-R)2+H2S FeS+RCOOH (asam naphthenic regenerasi).[8]

2. korosi H2S-HCl-H2O

3. korosi logam berat: menyebabkan keracunan katalis, korosi garam, deposisi

abu, coking dan scaling pada wadah katalis.

CaCl2 +2H2O Ca (OH)2 + 2HCl

MgCl2 +2H2O Mg (OH)2 + 2HCl

4. Korosi H2S-HCN-NH3-H2O

5. Korosi NH4Cl-NH4HS: Komponen nitrogen menyebabkan plugging serius dan

korosi dibawah skala.

Lokasi dan efek korosi asam naphthenic:

Lokasi korosi asam naphthenic: tangki penyimpanan minyak mentah, unit

minyak mentah (Desalter dimana dehidrasi buruk dan penghapusan garam,

minyak bawaan-bawah, skala desalter internal dan limbah air garam exchanger

akan terjadi, kolom atmosfer atas kepala sistem operasi: peningkatan korosi

potensial akan meningkatkan konsumsi Penetral, suhu tinggi sirkuit, distilat

hydrotreaters korosi menyebabkan plugging pada reaktor dengan deposito FeS,

FCCUS: sekarang kalsium dalam feed hasil penonaktifan katalis, cokers: kualitas

rendah coke, ketidakmampuan untuk memproduksi anoda kelas coke, minyak

bahan bakar berat: logam lebih tinggi (Ca, Fe) dan kadar abu, boiler dan/atau

pemanas api-sisi memukul, pengolahan air limbah: inlet oli dan gemuk kandungan

yang lebih tinggi, tingkat COD/BOD yang lebih tinggi, unit atmosfer dan vakum

distilasi, unit kokas tertunda.[9].

Metode penanggulangan korosi:

1. minyak mentah campuran: campuran untuk membatasi keasaman (< 0.3 KOH

mg/gm).

2. Penambahan kapur atau soda kaustik

3. Penghapusan naphthenic asam: metode komersial utama yang tersedia untuk

ekstraksi naphthenic asam dari minyak digunakan larutan caustic soda untuk

menarik asam ke dalam fasa air. Hal ini dicapai dengan mengubah asam

menjadi garam kaustik (natrium naphthanate) itulah preferentially larut dalam

air. Asam naphthenic dapat bereaksi dengan organik amina bentuk Amida

produk dengan rendah corrosively. Proses ini namun akan memerlukan suhu

setinggi 340C pada tekanan atmosfer. .[10]

4. inhibitor korosi: inhibitor efektif yang telah ditemukan untuk menjadi sukses,

dapat dibagi menjadi dua kategori yaitu fosfor (fosfat ester. Ester fosfat atau

phosphonate-phenate mengandung sulfida) yang mengandung dan bebas-

fosfor (thiazolines). Poli organik kaya dengan sulfida dan NEPHATHELENE

fenol alkil) inhibitor. Mekanisme inhibisi oleh inhibitor ini melibatkan reaksi

dengan permukaan logam untuk membentuk senyawa fosfor besi pelindung

yang mencegah serangan.

5. Metalurgi pilihan: untuk metalurgi perlindungan terhadap serangan asam

naphthenic, sangatlah penting untuk memasukkan lebih tinggi molibdenum

(2.0-4.0%) ke dalam paduan baja karbon (AISI 316SS, AISI 317SS).Tabel

(1), (2).

Metodologi

Metode penanggulangan korosi tergantung dari karya teoretis,

eksperimental dan praktis diusulkan metode operasi pabrik nyata, deteksi hasil,

dan membandingkan tingkat korosi peralatan sebelum dan setelah perawatan.

Prosedur perawatan lainnya adalah:

1. Meningkatkan parameter yang mempengaruhi tingkat korosi.

2. Menggunakan metode yang berguna untuk minyak mentah serupa di wilayah

atau keliling dunia.

Minyak mentah berat Sudan di tingkat total produksi:

Persentase minyak mentah berat di Sudan meningkat dengan waktu yang

menyatakan baik pembentukan menyempurnakan metode untuk mencapai

keuntungan yang tinggi dari minyak pemurnian.

Studi kasus: minyak mentah Fula

Sifat minyak mentah

Fula mentah dari Sumur Barat Sudan, memiliki sifat seperti: kalsium

tinggi, nilai asam tinggi, kandungan air yang tinggi, kepadatan tinggi dan

viskositas. Properti ini harus dikurangi untuk minimum, meningkatkan kualitas

produk. Fula memiliki karakteristik yang sangat berbeda, tergantung waktu

pengambilan sampel dan melakukan analisis laboratorium. Hal ini terutama

berkaitan dengan TAN, viskositas, Fe, Ca dan gravitasi spesifik. Kualitas tinggi

korosi pemantauan dan kontrol harus dirayakan dan disesuaikan untuk

memberikan kinerja optimal unit dengan pernah-mengubah sifat mentah.

Beberapa sumber informasi yang digunakan untuk mewakili sifat kasar dalam

tabel (4).

Pengolahan masalah Fula:

Fula diklasifikasikan sebagai minyak mentah berat, kandungan kalsium

tinggi menyebabkan banyak masalah dalam kilang. Penukar panas harus

maksimal karena deposito skala yang mengurangi kecepatan transfer panas.

Proses korosi di kolom atas distilasi mengarah pada biaya tinggi untuk

pemeliharaan atau pembaharuan. Minyak mentah memiliki masalah agregasi

bakteri, mengundang bakteri cahaya fraksi dan mengurangi efisiensi produksi.

Proses efisiensi tinggi, dengan kontrol optimal parameter penting untuk perbaikan

produksi, sehingga:

1. Fula mentah sangat sulit untuk memproses.

2. Desalter operasi untuk menghapus Ca tinggi konten (1300 ppm) memerlukan

penambahan Ca menghapus agen.

3. Ca menghapus agen asam dan memperburuk situasi yang mengakibatkan laju

korosi.

4. Korosi pemantauan dilakukan oleh analisis air asam dari overhead

fractionators (Fe konten deteksi) dan injeksi inhibitor dan menetralkan agen.

5. Besi dalam minyak mentah sangat tinggi yaitu 100 ppm.

6. diesel rendah kualitas (tidak langsung akibat dari korosi yaitu besi konten =

4-5 ppm) 2 ppm. Besi di diesel yang berasal dari minyak mentah, sisa 2-3

ppm di diesel dianggap sebagai hasil dari proses korosi.

Metode penanggulangan korosi Fula:

Metode berikut telah diusulkan dan digunakan untuk pengurangan korosi

di kilang Fula:

a. campuran mentah:

Pencampuran minyak mentah dengan mengurangi minyak mentah

campuran Nil dari Al Obied topping unit Fula. Pencampuran mengurangi

viskositas minyak mentah dan kepadatan, tapi kandungan lilin dan belerang tinggi

campuran Nil berkontribusi sifat-sifat ini belnd Fula-Nil. Dengan demikian perlu

untuk dewaxing dan deasphalting produk meningkatkan biaya pengolahan rendah

harga minyak mentah, Tabel (5).

b. Proses Visbreaking

Pemerintah Cina Nasional minyak Company(CNPC) dan Sudan setuju

untuk membangun sebuah visbreaking unit untuk mengurangi viskositas dari 5000

mpa.s 29°C hingga 1600 mpa.s 29°C atau kurang untuk memenuhi kondisi

pengangkut pipa, [13]. Hulu sebagian pemrosesan Fula minyak mentah di

Visbreakers untuk meningkatkan kemampuan pompa minyak mentah berkurang

Ca dan besi konten mentah (parsial desalting serta TAN).[11].

c. Inhibitor korosi

Inhibitor korosi bereaksi dengan permukaan metal yang membentuk film

pelindung yang mendiami korosi logam. Belerang-berdasarkan korosi inhibitor

diaplikasikan untuk unit mentah kilang untuk menghilangkan menjatuhkan dilihat

dengan ester kaustik dan fosfat dan masih mempertahankan suhu tinggi yang

memadai asam naphthenic korosi control.

Metode yang dianjurkan untuk penanggulangan korosi di fula

a. Campuran NAFTA:

Perbandingan antara banyak rasio NAFTA dan minyak tanah sebagai

pelarut Fula telah diselidiki pada suhu yang tinggi untuk perbaikan properti, daur

ulang kemampuan dan biaya. NAFTA dipilih untuk pengenceran Fula yang

membantu dalam kekentalan dan kepadatan resolusi dengan kemudahan

pemulihan, [12]. Gambar (1),(2).

b. Penghapusan asam napthenic:

Mendominasi komersial metode yang tersedia untuk ekstraksi naphthenic

asam dari minyak digunakan larutan caustic soda untuk menarik asam ke dalam

fasa air. Atas dosis kaustik namun menghasilkan kaustik embitterment (stres

korosi retak) dari turun penukar panas uap dan peralatan.

c. Penghapusan logam:

Teknologi EXCLIBUR untuk penghapusan logam termasuk: pertama,

memperlihatkan dehidrasi minyak mentah dan penghapusan garam di tangki

penyimpanan minyak mentah, kemudian diterapkan pretreatment Baker Petrolite

kimia untuk baris pengangkut minyak mentah. Minyak mentah diizinkan untuk

diselesaikan setidaknya 48 jam sebelum yang dicampur dengan mentah lainnya.

Aplikasi program pretreatment minyak mentah ini disediakan secara keseluruhan

kinerja sistem desalting. Kedua, khusus pemecah emulsi dipilih dan diterapkan

yang efektif kontrol emulsi menstabilkan kecenderungan tinggi kalsium TAN,

campuran minyak mentah dengan kandungan naphthenate tinggi. Ketiga, pada

rekomendasi Baker Petrolite sumber air cuci desalter berubah untuk

memungkinkan lebih baik desalter kinerja dan kalsium penghapusan efisiensi.

Efisiensi penghapusan kalsium dicapai (85-95%), dan penghapusan besi untuk

70%, [13].

d. korosi control:

Metode Smart Guard untuk korosi asam naphthenic dapat digunakan di

KRC untuk meminimalkan tingkat korosi. Penilaian ini termasuk review unit

metallurgies, operasi kondisi, dan konfigurasi peralatan. Baker Petrolite dihitung

proses aliran Tan, kadar belerang dan kecepatan tempat suhu tinggi, dan

menyelesaikan probabilitas kegagalan analisis menggunakan perangkat lunak

prediktif Smart Guard. Berdasarkan analisis ini, rencana mitigasi korosi yang

dikembangkan untuk mentah blend(TAN 0.3-1.3 mg/g). Rencana mitigasi ini

termasuk pengembangan strategi inhibisi korosi suhu tinggi menggunakan Smart

Guard korosi inhibitor, yang menyediakan umpan balik korosi aktivitas data, [14].

Kesimpulan

1. penggunaan suhu tinggi inhibitor korosi berhasil dievaluasi sebagai berarti

untuk mengurangi naphthenic asam korosi.

2. korosi tahan paduan dapat diprediksi untuk area dengan korosi parah.

3. kemampuan menjatuhkan dari asphaltenes dalam minyak mentah, juga dapat

terjadi di hilir unit karena korosi produk sampingan.

4. lain masalah sisi-potong umum saat memproses minyak mentah asam

naphthenic adalah sejumlah diesel yang lebih rendah cetane

5. beberapa minyak mentah juga memiliki korosi sistem overhead yang

disebabkan karena mereka miskin desalt kemampuan.

6. teknologi untuk mengurangi potensi korosi asam tinggi mentah seperti: kaustik

dan fosfat ester inhibitor korosi yang efektif dalam mengendalikan korosi asam

naphthenic tetapi hasil infouling dalam minyak mentah, vakum dan

hydrotreaters.

7. permohonan Ester fosfat juga mengakibatkan hydrotreater katalis penonaktifan.

8. sulfur - berdasarkan korosi inhibitor diaplikasikan untuk unit mentah kilang

untuk menghilangkan menjatuhkan dilihat dengan ester kaustik dan fosfat dan

masih mempertahankan suhu tinggi yang memadai asam naphthenic korosi

control.

9. karena asam tinggi mentah sering harga lebih rendah daripada sebanding

minyak mentah, pengolahan dapat memiliki dampak positif yang sangat besar

pada profitabilitas kilang karena peningkatan hasil produk bernilai jual tinggi

tetapi beberapa nilai menyadari telah diimbangi dengan biaya tersembunyi dan

kesulitan operasional yang terkait dengan program pengendalian korosi.

10. itu mungkin untuk mengembangkan serangkaian operasi amplop TAN dan

belerang. Untuk setiap operasi amplop, tindakan pengendalian korosi spesifik

diperlukan. Pilihan ekonomis terbaik adalah dengan menjalankan batas tingkat

kontrol pilihan korosi. Pendekatan ini memaksimalkan jumlah korosif mentah

yang dapat diolah untuk diberikan tingkat pengendalian korosi.

11. adalah sebuah pendekatan untuk menginstal paduan tinggi peralatan dan

sistem perpipaan yang tahan terhadap korosi oleh asam naphthenic. Sementara

yang efektif, pendekatan ini hanya ekonomi yang menarik jika pasokan jangka

panjang korosif mentah yang aman tersedia dengan harga yang menarik.

Pengalaman telah menunjukkan bahwa pendekatan yang paling efektif adalah

untuk menetapkan serangkaian batasan TAN yang berhubungan dengan

tindakan-tindakan pengendalian korosi progresif. Pilihan korosi mengendalikan

tindakan-tindakan meliputi:

a) Menggunakan inhibitor korosi asam naphthenic.

b) Fokus pada inspeksi dan memonitor kadar korosi.

c) Terbatas paduan upgrade.

Rekomendasi untuk pekerjaan lebih lanjut

Selama lima tahun ke depan ramalan bahwa pasokan HAC akan terus meningkat

secara signifikan, dengan produksi meningkat di seluruh dunia, semua minyak

mentah ini memiliki sejumlah asam, oleh karena itu manajemen korosi sangat

penting untuk memastikan bahwa risiko korosi diminimalkan.Selain manajemen

korosi suhu tinggi, banyak dari minyak mentah asam ini tinggi bisa lebih sulit

untuk desalt dan memimpin untuk meningkatkan masalah stabilitas overhead

korosi, menjatuhkan dan produk.

Rekomendasi untuk pekerjaan lebih lanjut, antara lain meliputi:

1. Penerapan murah pelarut yang ramah lingkungan dan memiliki volatilitas

tinggi, seperti metanol. Lebih baik efisiensi desalting.

2. Coupling banyak pengobatan metode untuk pengobatan korosi, tersingkirnya

asam naphthenic, dan penghapusan logam, garam

3. Studi efek pelarut minyak mentah, seperti heksana.

4. Mencari agen decalcicizing yang baik (Ester, amina komponen) karena

kandungan kalsium tinggi Fula adalah salah satu efek samping dari keberadaan

naphthenic asam dan korosi.

5. Tentukan kisaran pH terbaik untuk pengolahan mentah TAN tinggi.

6. Belajar efek kopling mixer-pemukim unit dengan tahap desalting listrik.

7. Pemurnian dan daur ulang air yang digunakan.

8. Melakukan korosi lebih komprehensif risiko studi ekonomi yang didasarkan

pada minyak mentah assay dan harga.

Referensi

1. http://www.wikipedia.org/crudeoil (by: Kaolin J-comp bell),Nov,2007.

2. http://www.connection.com/ Nov,2007.

3. Brient, j. A, Doyle, M.N and Wessner, P.J, 1995, "Naphthenic acids ",

Encyclopedia of Chemical

Technology, ,(P.1017- )1029و John Willy sons, ,New York,.

4. Kelland, S.J ,Jones and D.M Meredith ,W., 2000, " Influence of biodegradation

on crude oil acidity and

carboxylic acid composition" , (pp. 1059-1073), Geochem.Org ,

5. Tronk. E .H, October 2002 ,"Formation of calcium naphthate in water-oil

system '',.

6. http://www.setlabroteries.com/Sep, 2007.

7. http://www.ogj.com/Nov,2007.

8. http://www.conservation.com/March2007

9. ttp://www.coqg.org/Sep2007.

10. Gregory Roach Technical considerations for HAC processing (e-

mail:groach@kbsat.com).

11. Chinese National Petroleum Company (CNPC), personal contact.

12. Afaf G. A, PhD Thesis, University of Khartoum, Chemical Eng.

Dept , ,Aug,2007.

13. Dang yuming,Zhang jianjun and Xiao , KRC basic design studying material,

Production preparation

group of KRC Expansion Project Department,2008

14. M. Kulich, KRC, DCU- CDU overhead corrosion, Jan 2008.

RESUME

PENANGGULANGAN KOROSI MINYAK MENTAH TAN TINGGI:

KASUS MINYAK MENTAH FULA, SUDAN

Afaf G. A, Hiba A.Badia dan Elaf E.Hassan.

Fakultas Teknik, Inggris

Kualitas minyak mentah ditentukan oleh pengukuran beberapa properti

seperti spesifik gravitasi, kandungan belerang dan kandungan asam yang juga

merupakan faktor dalam menentukan sifat korosif minyak mentah yang masuk

kilang tergantung pada sifat-sifat ini minyak mentah dapat diklasifikasikan dalam

banyak kategori seperti spesifik gravitasi, kandungan asam dan kandungan

belerangnya.

Minyak mentah berat dari formasi geologis muda memiliki kandungan

asam naphthenic tertinggi sementara paraffinic mentah biasanya memiliki kadar

asam yang rendah. Asam naphthenic yang diklasifikasikan sebagai monoacids

karboksilat. Minyak dengan TAN yang lebih besar dari 0,5 mg KOH/g minyak

umumnya mengandung asam naphthenic cukup untuk menyebabkan korosi.

Minyak yang korosif harus sebanding dengan jumlah asam saat ini, yang diukur

dengan TAN. Asam naphthenic paling aktif pada saat mendidih dan yang paling

parah korosi umumnya terjadi dengan TAN yang lebih tinggi dari 0,5 dan

pemotongan dengan TAN yang lebih tinggi daripada 1.5 antara suhu 232-399oC.

TAN tinggi akan menyebabkan pembentukan gusi dan lacquers pada permukaan

metal yang terkait dengan peningkatan viskositas kerugian pompa dan sistem

korosi, terutama jika ada air.

Minyak mentah Fula diklasifikasikan sebagai minyak mentah berat,

kandungan kalsium tinggi menyebabkan banyak masalah dalam kilang. Penukar

panas harus maksimal karena deposito skala yang mengurangi kecepatan transfer

panas. Beberapa metode yang telah diusulkan dan digunakan untuk pengurangan

korosi di kilang Fula yaitu metode campuran mentah, proses Visbreaking, dan

inhibitor korosi. Metode campuran mentah yaitu dengan mengurangi minyak

mentah campuran Nil dari Al Obied topping unit Fula. Pencampuran mengurangi

viskositas minyak mentah dan kepadatan, tapi kandungan lilin dan belerang tinggi

campuran Nil berkontribusi pada sifat-sifat ini. Untuk proses Visbreaking,

Visbreakers meningkatkan kemampuan pompa minyak mentah berkurang Ca dan

besi konten mentah (parsial desalting serta TAN). Lalu inhibitor korosi bereaksi

dengan permukaan metal yang membentuk film pelindung yang mendiami korosi

logam.

Selain dijelaskan tentang metode yang telah diterapkan, jurnal ini juga

memberikan metode yang dianjurkan untuk penanggulangan korosi di kilang Fula

yaitu metode campuran NAFTA, penghapusan asam naphthenic, penghapusan

logam, dan korosi control. Perbandingan antara banyak rasio NAFTA dan minyak

tanah sebagai pelarut Fula telah diselidiki pada suhu yang tinggi untuk perbaikan

properti, kemampuan untuk mendaur ulang dan biaya. NAFTA dipilih untuk

pengenceran minyak mentah Fula yang membantu dalam kekentalan dan

kepadatan resolusi dengan kemudahan pengembalian. Penghapusan asam

napthenic mendominasi komersial metode yang tersedia untuk ekstraksi asam

naphthenic dari minyak digunakan larutan soda kaustik untuk menarik asam ke

dalam fasa air. Metode Smart Guard untuk korosi asam naphthenic dapat

digunakan di KRC untuk meminimalkan tingkat korosi. Penilaian ini termasuk

review unit metallurgies, operasi kondisi, dan konfigurasi peralatan. Baker

Petrolite dihitung proses aliran Tan, kadar belerang dan kecepatan tempat suhu

tinggi, dan menyelesaikan probabilitas kegagalan analisis menggunakan perangkat

lunak prediktif Smart Guard.