Pemimpin dalam solusi perkakas yang superiorKONSEP OTOMOTIF ASSAB

2

ASSAB adalah merek dagang ASSAB Pacific Pte Ltd.

Informasi yang dijelaskan di sini adalah berdasarkan pada kondisi pengetahuan yang kami miliki saat ini dan dimaksudkan untuk memberikan gambaran umum tentang produk kami dan kegunaannya. Oleh karenanya, informasi ini tidak boleh ditafsirkan sebagai jaminan atas sifat khusus produk yang dijelaskan atau jaminan atas kesesuaiannya untuk tujuan tertentu. Setiap pengguna produk ASSAB bertanggung jawab untuk menentukan sendiri kesesuaian produk dan jasa ASSAB dengan kebutuhannya.

Edisi 150929

ASSAB berdiri pada tahun 1945 untuk memasarkan baja perkakas bermutu tinggi dari Swedia, yang sudah dikenal untuk

standarnya yang luar biasa.

Berkantor pusat di Singapura, ASSAB mengoperasikan hampir 50 kantor penjualan di Asia Pasifik untuk memasok baja

terbaik di pasaran. Dipadukan dengan jasa perkakas metalurgi terbaik di kelasnya dan know-how teknis, ASSAB menjadi

pelopor dan pemimpin dalam solusi baja perkakas di Asia.

Sejak pendiriannya lebih dari 30 tahun yang lalu, ASSAB Indonesia kini adalah distributor asing terkemuka untuk baja

perkakas dan pelayanan berkualitas dengan lebih dari 100 karyawan yang beroperasi di sejumlah pusat layanan dan

kantor penjualan di Jakarta, Cikarang, Surabaya, Semarang, dan Medan.

ASSAB menyediakan solusi perkakas terpadu satu atap yang didukung oleh aneka ragam kemampuan layanan yang

mencakup machining, heat treatment, dan metallurgical services. Kami pun memiliki jajaran lengkap baja yang

sesuai untuk beraneka ragam aplikasi: plastic moulding, die-casting, stamping, pressing, rolling, forming, blanking,

dan hot work.

ASSAB memimpin jaringan distribusi untuk Uddeholm AB - pabrik Swedia terkemuka dengan pengalaman di industri

baja perkakas lebih dari 300 tahun. Layanan yang diberikan kedua perusahaan mengungguli berbagai perusahaan

multinasional (MNC) di hampir semua sektor industri penting di lebih dari 100 negara.

Tentang ASSAB

Konsep Otomotif ASSAB 3

Car Body Die untuk Advanced High Strength Steel 5

Teknologi Fine Blanking 6

Powder Compacting 7

Die Casting Bertekanan Tinggi 9

Hot Stamping 12

Precision Forging 15

Lampu Otomotif 17

Layanan Bernilai Tambah 18

3

Konsep Otomotif ASSABIndustri manufaktur otomotif di masa sekarang menghadapi tantangan yang terus berkembang saat berusaha memproduksi mobil yang lebih kuat maupun lebih aman sekaligus lebih ringan dengan konsumsi bahan bakar yang lebih sedikit. Selain itu, tekanan selalu hadir dari Original Equipment Manufacturers (OEM) yang menuntut model-model baru untuk diluncurkan secepat mungkin dengan harga yang bersaing.

Konsep Otomotif ASSAB dirancang agar perusahaan dapat menawarkan beraneka ragam cara untuk memenuhi tuntutan perkakas yang tinggi beserta penurunan biaya produksi kepada OEM, pemasok Tier 1, dan pengguna maupun pembuat perkakas.

ASSAB terus bekerja sama dengan sejumlah mitra industri kuncinya untuk berinovasi dalam menyediakan solusi perkakas untuk produk die cast bertekanan tinggi, komponen Advanced High Strength Steel (AHSS), komponen fine blanking dan powder compacting yang canggih serta serta komponen plastic moulded untuk mobil.

Dengan pengalamannya yang luas dan kerja sama strategis dengan pemasok dan produsen mobil besar, ASSAB berada dalam posisi yang tepat untuk memberikan konsultasi berkualitas dalam memilih baja perkakas dan layanan bernilai tambah yang tepat untuk keperluan komponen otomotif yang paling menuntut.

INJECTION MOULDING Lampu DepanMIRRAX ESRVIDAR 1 ESRASSAB 8407 SUPREME

DIE CASTING BERTEKANAN TINGGI Blok MesinDIEVARVIDAR 1 ESRASSAB 8407 SUPREME

FINE BLANKING Bagian RemCALDIEVANADIS 4 EXTRA SUPERCLEANASSAB 88

COLD FORMING asi Struktur BodiSistem Tempat DudukASSAB 88CALDIEVANADIS 4 EXTRA SUPERCLEAN

DIE CASTING BERTEKANAN TINGGIAplikasi Struktur BodiDIEVARVIDAR 1 ESRASSAB 8407 SUPREME

INJECTION MOULDINGBagian InteriorNIMAXSTAVAX ESRASSAB 8407 SUPREME

POWDER COMPACTINGGigiVANCRON 40 SUPERCLEANVANADIS 4 EXTRA SUPERCLEANCALDIE

HOT STAMPINGBagian StrukturalQRO 90 SUPREMEDIEVARASSAB 8407 SUPREME

4

Solusi perkakas baru untuk bahan baru

5

Advanced High Strength Steel (AHSS) menawarkan banyak keunggulan yang

ramah lingkungan. Dengan meningkatnya tuntutan untuk mengurangi emisi CO2,

bobot AHSS yang lebih ringan dan kekuatannya yang lebih besar menjadikan AHSS

sebagai bahan yang paling ideal untuk komponen penting. Kekurangan dari AHSS

adalah bahan ini menempatkan tuntutan yang lebih tinggi pada baja perkakas yang

digunakan untuk membentuk komponen tersebut.

TUNTUTAN TINGGI PADA BAJA PERKAKAS

Penggunaan AHSS mengurangi jumlah bahan yang digunakan, sehingga mengurangi

konsumsi energi. Generasi baja perkakas sebelumnya sering kurang mampu

menghadapi tekanan dan mekanisme kegagalan yang pasti mengikuti dengan

beralihnya ke AHSS. Hal ini mengakibatkan perlunya baja perkakas yang lebih kuat

dan lebih ulet untuk daya tahan yang lebih baik dan biaya produksi yang lebih

rendah.

PILIHAN BAJA PERKAKAS MEMUDAHKAN PELANGGAN

Beban siklus mekanis dan sliding contact antara perkakas dan bahan kerja biasanya

menghasilkan kerusakan progresif pada permukaan aktif perkakas. Untuk menjaga

kualitas dan memperpanjang penggunaannya, Anda perlu memilih baja perkakas

terbaik dengan sifat yang sesuai.

Baja Perkakas ASSAB

Kekerasan yang Umum Digunakan

Ketahanan atas Chipping dan Retakan

Ketahanan atas Aus Adhesive

Ketahanan atas Aus Abrasif

Sifat Heat Treatment

Weldability Sifat Pelapisan

ASSAB XW-42 HRC 58-60

ASSAB 88 HRC 58-64

CALDIE HRC 58-62

VANADIS 4 EXTRA SUPERCLEAN

HRC 58-64

TABEL PERBANDINGAN SIFAT

Car Body Die untuk Advanced High Strength Steel

6

Sistem Tempat Duduk

Sabuk Pengaman

Teknologi fine blanking - umumnya digunakan dalam industri jam tangan dan jam - semakin banyak digunakan dalam industri otomotif terutama untuk komponen yang tidak boleh mengalami kegagalan.

Lebih dari 60 persen komponen yang melalui proses fine blanking digunakan dalam industri otomotif, sebagian besar digunakan untuk memastikan kondisi kerja yang sangat baik pada bagian-bagian penting seperti sistem tempat duduk, sabuk pengaman, sistem rem, atau airbag.

Fine blanking menghasilkan pinggiran yang mulus dan presisi tinggi pada komponen jadi agar bekerja sesuai fungsinya tanpa memerlukan finishing tambahan, tidak seperti komponen yang umumnya dicap.

Untuk kualitas dan keakuratan komponen yang menggunakan proses fine blanking, pilihan bahan perkakas berkinerja tinggi sangat penting karena kompleksitas dari perkakas tersebut.

Baja perkakas yang tepat akan mengurangi biaya pemeliharaan dan menghindari downtime produksi sehingga menyebabkan produktivitas yang lebih tinggi secara keseluruhan.

Teknologi Fine Blanking

Tantangan Anda

Keausan abrasif Keausan perekat / Galling Deformasi plastik Chipping

Solusi Terbaik Kami

ASSAB PM60 SUPERCLEAN

VANADIS 4 EXTRA SUPERCLEAN

ASSAB PM60 SUPERCLEAN

CALDIE

Solusi Alternatif Kami

ASSAB PM30 SUPERCLEAN

VANADIS 4 EXTRA SUPERCLEAN

ASSAB PM30 SUPERCLEAN

CALDIE

ASSAB PM30 SUPERCLEAN

VANADIS 4 EXTRA SUPERCLEAN

VANADIS 4 EXTRA SUPERCLEAN

ASSAB PM30 SUPERCLEAN

7

Baja Perkakas ASSAB Chipping dan retak Keausan abrasif Keausan perekat Kekuatan tekan

VANCRON 40 SUPERCLEAN

VANADIS 4 EXTRA SUPERCLEAN

CALDIE

UNIMAX

Jajaran baja ASSAB untuk powder compacting dapat meningkatkan usia pakai perkakas dengan signifikan, dibandingkan

dengan perkakas yang terbuat dari baja perkakas konvensional atau baja kecepatan tinggi.

Dapatkan hasil yang lebih unggul dalam proses powder compacting dengan menggunakan aneka kombinasi baja perkakas

ASSAB dengan sifat yang berbeda. Dengan demikian, Anda akan mampu meningkatkan kualitas, memperpendek lead

time produksi, dan memenuhi semua persyaratan manufaktur. Selain itu, semuanya dapat melalui proses heat treatment

dan menjaga stabilitas dimensi yang baik.

MEMILIH BAJA PERKAKAS YANG TEPAT

Powder Compacting

8

Baja perkakas hot work yang terbaik di kelasnya

9

Meningkatkan keekonomisan perkakas dalam die casting bertekanan tinggi serta hot forging dan hot stamping adalah salah satu pendorong utama di belakang pengembangan kelas baja perkakas baru. Perkembangan ini penting untuk memenuhi tuntutan industri otomotif atas kendaraan yang lebih kuat dan lebih aman, tapi lebih ringan dan lebih ramah lingkungan. Hal ini menyebabkan peningkatan penggunaan Advanced High Strength Steel (AHSS) dan aluminium berkekuatan tinggi dalam komponen struktural dan komponen yang berhubungan dengan keselamatan.

BAHAN PERKAKAS UNTUK DIE CASTING BERTEKANAN TINGGI

Die casting bertekanan tinggi menawarkan cara yang ekonomis untuk memproduksi komponen campuran alumunimum dan magnesium yang kompleks serta bertoleransi tinggi dalam jumlah yang besar.

Produksi yang berjalan lama juga memerlukan die yang mampu bertahan lebih lama. Karena biaya perkakas hanya sekitar 10 persen dari total biaya produk jadi aluminium die cast, kami tidak menganjurkan untuk memotong bagian sudut dengan baja die yang inferior.

Menggunakan baja perkakas yang paling cocok untuk pekerjaan khusus sebenarnya dapat meningkatkan kinerja perkakas secara keseluruhan dan mengurangi biaya pemeliharaan jangka panjang. Gangguan produksi yang lebih sedikit akan menghasilkan produktivitas yang lebih tinggi dan efisiensi yang lebih besar.

Selama beberapa dasawarsa, ASSAB telah menghadirkan solusi perkakas ke pasar untuk advanced hot work die steel, sekaligus menawarkan jasa konsultasi dalam memilih baja dan layanan yang tepat untuk teknologi die casting bertekanan tinggi.

FAKTA KILATDIEVAR adalah hot work die steel yang dikembangkan khusus untuk memberikan kinerja terbaik. Baja ini memiliki kombinasi ketangguhan yang luar biasa dan kekuatan panas yang sangat baik, sehingga menghasilkan hot work die steel yang superior dengan ketahanan yang sangat baik terhadap heat checking, korosi, erosi, retakan kotor, dan indentasi.

Die Casting Bertekanan Tinggi

10

Baja Perkakas ASSAB Pemeriksaan Panas Erosi Gross Cracking Indentasi

DIEVAR

ASSAB 8407 SUPREME

QRO 90 SUPREME

PERBANDINGAN KUALITATIF KETAHANAN TERHADAP KEGAGALAN DIE YANG BERBEDA

SURFACE TREATMENT

Surface treatment untuk die steel sangat penting. Jika kontak

logam antara die steel dan logam cair dapat dihindari, risiko

korosi pun akan berkurang. Oxide film pada permukaan

akan memberikan perlindungan yang baik. Nitrided atau

nitrocarburized surface serta metode pelapis lainnya juga

memberikan semacam perlindungan.

TUNTUTAN PADA BAJA DIE UNTUK DIE CASTING

Die dari proses die casting terpapar pada beban siklus termal dan mekanik yang berat, sehingga memberikan tuntutan yang

tinggi pada bahan die. Beberapa fenomena dikenal dapat merusak bahan die, yang paling penting adalah thermal fatigue

(pemeriksaan panas), korosi/erosi, retak (kegagalan total), dan indentasi.

Fenomena ini disebabkan oleh satu atau beberapa faktor berikut ini:

1. Bahan die yang berkualitas rendah

2. Desain die dan proses pembuatan die yang tidak sesuai

3. Proses heat treatment yang tidak tepat

4. Surface treatment yang tidak mencukupi

5. Penggunaan parameter proses yang tidak benar untuk die casting

1. Thermal fatigue (heat checking) 2. Korosi/erosi 3. Retakan (kegagalan total)

Material Lossmg/cm2

ASSAB 8407 SUPREME 48 HRC

1000

800

600

400

200

Zinc 500oC

Aluminium 735oC

Brass 950oC

Non-oxidised surfaceOxidised surface

11

KEEKONOMISAN DIE

Karena biaya perkakas mencakup sekitar 10 sampai 25 persen dari total biaya produk jadi aluminium die cast, kita harus

membeli die steel premium untuk meningkatkan usia pakai perkakas.

Faktor paling penting yang menentukan usia pakai perkakas adalah bahan die, heat treatment, dan proses die casting.

Bahan baja perkakas dalam die casting die mencakup sekitar 10 sampai 20 persen dari biaya die sedangkan biaya heat

treatment adalah sekitar 5 sampai 10 persen.

Aplikasi: Die insert untuk blok mesin otomotifBahan: DIEVAR Kekerasan bahan: HRC 44-46 Bahan kerja: Alloy 380 (Aluminium Alloy)

Solusi: DIEVAR

Baja die insert H13 ESR DIEVAR

Usia pakai die insert 70,000 tembakan 130,000 tembakan

EVALUASI KEEKONOMISAN DIE INSERT UNTUK BLOK MESIN OTOMOTIF

0 50000 100000 250000200000 350000

1000000

3000000

6000000

2000000

5000000

4000000

7000000

150000 300000

JUMLAH KOMPONEN YANG DIPRODUKSI

TO

TAL

BIA

YA

– H13 – DIEVAR

12

SIFAT BAJA PERKAKAS

Baja perkakas hot stamping

harus mampu menghadapi

mekanisme kegagalan khusus

yang terlibat dalam proses hot

stamping.

Advanced High Strength Steel (AHSS) telah menjadi bahan utama di industri otomotif modern saat ini. Persyaratan

lingkungan serta standar keamanan yang lebih tinggi membuat AHSS menjadi solusi utama bagi produsen yang berusaha

memperoleh kombinasi yang tepat untuk mengurangi berat dan memperoleh kekuatan yang lebih besar.

Sampai saat ini, cold forming adalah metode yang mendominasi dalam pembuatan komponen struktural yang sangat

penting dalam baja kekuatan tinggi. Metode ini baru-baru ini dilengkapi dengan hot stamping, teknik canggih baru yang

menempatkan tuntutan baru pada baja perkakas yang digunakan dalam proses tersebut.

Hot Stamping

Sifat Kemampuan

Ketahanan aus yang baik pada suhu tinggi Ketahanan abrasif

Konduktivitas termal yang sangat baik

Waktu siklus yang berkurang dengan kualitas produk terjamin

Keuletan dan ketangguhan yang baik Ketahanan retakan

Machinability yang baik Biaya produksi perkakas yang lebih rendah

Sifat surface treatment yang baik Ketahanan adhesif, abrasif

13

QRO 90 SUPREMEFokus pada

konduktivitas thermal yang semakin baik

DIEVARUntuk kinerja perkakas yang

optimal

UNIMAXFokus pada

ketahanan aus yang semakin baik

ASSAB Premium

ASSAB Basic

ASSAB 8407 SUPREMEUntuk kinerja perkakas yang

semakin baik

Dasar Kompetitif W.-NR. 1.2344 ESR/AISI H13 Premium

KELAS BAJA UNTUK TRIMMING DIE

ASSAB dapat menyediakan baja

perkakas yang cocok dengan

ketahanan aus dan chipping yang

sangat baik untuk berbagai proses yang

menggunakan mechanical trimming

dies untuk mengurangi biaya produksi

secara signifikan.

BAJA PERKAKAS YANG COCOK UNTUK HOT STAMPING

ASSAB menghasilkan beberapa kelas

baja perkakas yang sangat cocok

untuk perkakas yang digunakan dalam

proses hot stamping. Hot stamping

sudah memberikan keunggulan besar

atas metode produksi tradisional.

Dengan memilih baja perkakas yang

tepat, Anda dapat memaksimalkan

keunggulan ini.

FAKTA KILATPembuatan baja perkakas dan tuntutan pelanggan atas usia pakai

perkakas merupakan aspek penting ketika memilih produk yang tepat

untuk digunakan dalam produksi hot stamping.

Baja Perkakas ASSAB Keausan abrasif

Keausan perekat

Chipping

VANADIS 4 EXTRA SUPERCLEAN

CALDIE

W.-NR. 1.2379/AISI D2

14

Baja perkakas premium – biaya lebih rendah per komponen

15

Dalam hot forging, billet yang sudah dipanaskan ditekan di antara sepasang die untuk membentuk produk yang hampir jadi. Sejumlah besar komponen logam padat diproduksi dalam paduan baja, aluminium, dan tembaga yang bentuk tidak teraturnya perlu dikombinasikan dengan sifat mekanik die superior untuk menghindari kegagalan prematur.

KELAS BAJA PERKAKAS YANG COCOK UNTUK HOT FORGING

Kunci untuk memilih baja perkakas yang akan digunakan dalam proses forging adalah mengidentifikasi masalah yang paling umum dalam die tertentu.

Precision Forging

HRC

Formvar

H13/1.2344

600øC

HPerbedaan dalam tempering back resistance antara Formvar dan H13.

Sama seperti dalam setiap proses produksi lainnya yang menggunakan baja perkakas, hot forging membutuhkan sifat baja perkakas yang optimal untuk daya tahan die yang lebih baik. Ketika memilih baja perkakas untuk melalui proses hot forging, pengerasan, ketangguhan, keuletan, dan ketahanan tempering adalah beberapa sifat yang paling penting.

Formvar, khusus dikembangkan untuk hot forging, memiliki ketahanan tempering dan kekuatan hot yield yang baik untuk meningkatkan usia pakai perkakas melebihi die H13/H11 tradisional.

Grafik berikut menunjukkan bagaimana Formvar mampu menghadapi pelunakan pada suhu tinggi dalam waktu yang lama dibandingkan dengan H13, sehingga memberikan ketahanan yang baik terhadap hot wear dan deformasi plastik yang menyebabkan usia pakai perkakas yang lebih lama dan biaya produksi yang efektif.

Baja Perkakas ASSAB Hot Wear Deformasi Plastik Retakan Prematur Pemeriksaan Panas

QRO 90 SUPREME

UNIMAX

DIEVAR

ASSAB 8407 SUPREME

ASSAB 8407 2M

ASSAB 2714

FORMVAR

16

Polesan high surface dalam cara baru

17

Konsumsi bahan bakar yang lebih rendah dan pengurangan emisi CO2 memberikan tuntutan pada pengurangan berat kendaraan. Hal ini, yang ditambah dengan lead time pendek dan tekanan yang tinggi pada harga, menyebabkan perubahan komponen dari logam untuk plastik menjadi semakin penting.

Selain itu, terjadi pula peningkatan tuntutan untuk komponen kendaraan dari plastik yang lebih kuat. Komponen pun menjadi lebih besar dan persyaratan permukaan menjadi lebih menantang.

BAJA PERKAKAS YANG OPTIMAL AKAN MENURUNKAN BIAYA

Perkakas yang lebih besar membutuhkan bahan perkakas dengan pengerasan yang baik untuk mencapai tingkat ketangguhan yang tinggi setelah melalui proses hot treatment.

Sifat-sifat lain yang diperlukan untuk memproduksi cetakan plastik berkualitas tinggi termasuk polishability, ketahanan korosi, ketahanan aus, dan konduktivitas termal yang tinggi. Untuk hasil terbaik, pilih baja perkakas yang optimal untuk aplikasi terkait agar memaksimalkan usia pakai dan kinerja perkakas, memberikan total biaya perkakas yang serendah mungkin per komponen yang diproduksi.

LAMPU OTOMOTIF

Pemilihan baja perkakas untuk cetakan plastik dalam lampu otomotif, seperti lampu depan mobil sangat penting. Program produk ASSAB untuk cetakan plastik besar mencakup beberapa kelas baja yang sangat cocok untuk tuntutan tinggi dari industri otomotif. Misalnya, Vidar 1 ESR sangat ideal untuk cetakan besar yang memerlukan polesan high surface, dipoles atau diukir dan sesuai dengan standar kelas pilihan yang digunakan untuk lampu otomotif.

Penerangan Otomotif

FAKTA KILATKelas baja lainnya yang cocok untuk cetakan besar dalam portofolio ASSAB mencakup Mirrax ESR, dan pra-

hardened grades Mirrax 40, Nimax, dan ASSAB 718. Untuk tuntutan yang sangat tinggi pada ketahanan aus,

jajaran kelas baja powder metallurgical ASSAB juga cocok untuk cetakan plastik.

REFLEKTOR:MIRRAX ESRASSAB 8407 SUPREMEVIDAR 1 ESR

PERPANJANGAN:VIDAR 1 ESRASSAB 8407 SUPREMEMIRRAX ESRNIMAX

LENSA:VIDAR 1 ESRASSAB 8407 SUPREMEMIRRAX ESRNIMAX

RUMAH:NIMAX ASSAB 718HH

18

MACHINING

Kami melakukan proses pra-machine pada baja perkakas

untuk pembuat perkakas agar menyederhanakan penanganan

dan persiapan, sehingga menghemat waktu dan biaya.

HARDENING DAN TEMPERING

Setelah pengerasan, baja menjadi rapuh dan perlu ditempa

ke tingkat yang tepat sehingga memenuhi kebutuhan

perkakas yang spesifik. Proses pengerasan vakum ASSAB

ini menghasilkan baja superior dengan distorsi yang minimal

dan sifat yang optimal.

SUBZERO TREATMENT

Sebuah proses untuk meningkatkan ketahanan aus dan

stabilitas dimensi perkakas selama periode layanan.

OXIDISING

Untuk daya tahan yang lebih besar, oxidising dilakukan pada

lapisan permukaan untuk melindungi rongga aluminium die

casting die dari erosi dan serangan korosi.

Layanan Bernilai TambahKemampuan ASSAB sebagai penyedia produk dan layanan satu-atap yang menawarkan solusi perkakas superior secara global sudah tak tertandingi lagi. Selain pasokan baja perkakas dan baja khusus lainnya, aneka ragam layanan nilai tambahnya yang komprehensif, seperti machining dan heat treatment, tersedia di seluruh rantai pasokan untuk memastikan kenyamanan, akuntabilitas, dan penggunaan optimal baja untuk pelanggan. ASSAB berkomitmen untuk mencapai solusi bagi seluruh mitra Original Equipment Manufacturer (OEM) yang berharga, dan selalu memperhatikan ketepatan waktu pengiriman dan keekonomisan perkakas.

19

NITRIDINGSelain lapisan permukaan keras yang tahan terhadap

aus dan erosi, nitrided surface juga dapat meningkatkan

ketahanan korosi untuk kelas non-stainless.

ABP

Menggunakan surface treatment ABP, ASSAB mampu

memperpanjang usia pakai die casting dan forging dies.

KONSULTASI TEKNIS

Filosofi perusahaan kami memperlakukan pelanggan

sebagai mitra memiliki arti bahwa kami hadir untuk Anda.

Apakah untuk menyelesaikan masalah, pelatihan, atau

penyediaan literatur teknis, silakan hubungi kami.

Lebih dari sekedar menjual baja, kami menyediakan solusi

untuk mengatasi setiap tantangan dalam proses yang

dihadapi. Kami meningkatkan daya saing pelanggan dengan

memberi masukan tentang penggunaan baja yang tepat

untuk memenuhi kebutuhan perkakas yang spesifik.

Memilih baja yang tepat adalah sangat penting. Insinyur dan ahli

metalurgi ASSAB selalu siap untuk membantu Anda dalam pilihan

baja kelas optimal dan treatment terbaik untuk setiap

aplikasi. ASSAB tidak hanya memasok produk baja dengan kualitas

superior, kami pun menawarkan machining canggih, layanan

heat treatment dan surface treatment untuk meningkatkan sifat

baja dalam memenuhi kebutuhan Anda memperoleh lead time

terpendek. Dengan menggunakan pendekatan holistik sebagai

penyedia solusi satu-pemberhentian, kami lebih dari sekadar

pemasok baja perkakas.

ASSAB dan Uddeholm hadir di setiap benua. Hal ini menjamin

ketersediaan baja perkakas berkualitas tinggi dan dukungan lokal

di mana pun Anda berada. Bersama-sama, kami mengamankan

posisi kami sebagai pemasok bahan perkakas terkemuka di

seluruh dunia.

Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi www.assab.com