Pemilahan Bahan Dan Proses (Gitar)

LAPORAN

PEMILIHAN BAHAN DAN PROSES

GITAR

Disusun Oleh :

Muh. Edwin (121.031.102)

Lalu Ismail Marzuki (121.031.120)

I Komang Sandika K.P (121.031.141)

JURUSAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNOLOGIINDUSTRI

INSTITUT SAINS & TEKNOLOGI AKPRIND

YOGYAKARTA

2014/2015

KATA PENGANTAR

Puji Syukur kehadirat Tuhan yang Maha Esa, karena dengan karunia dan

rahmat-nya. kami masih diberikan kesempatan untuk menyelesaikan tugas karya

ilmiah pemilihan bahan dan proses alat musik gitar.

Mudah mudahan dapat bermanfaat bagi semua yang membaca karya tulis

kami ini dan dapat memberikan wawasan yang lebih luas kepada pembaca.

Dengan kesabaran dan terutama pertolongan dari Tuhan akhirnya karya ilmiah ini

dapat terselesaikan. Seperti peribahasa tak ada gading yang tak retak yaitu tidak ada

sesuatu yang sempurna, kami menyadari Karya tulis ini mempunyai beberapa

kekurangan. Oleh karena itu Kritik dan Saran yang bersifat membangun sangat kami

harapkan dari pembaca.

Terimakasih.

Yogyakarta, 26 Mei 2015

Penulis

Muh. Edwin

DAFTAR ISI

HALAMAN ..............................................................................................

KATA PENGANTAR ..............................................................................

DAFTAR ISI .............................................................................................

A. Ringkasan Tahap Pelaksanaan ......................................................

B. Pendahuluan ..................................................................................

1. Latar Belakag ...........................................................................

C. Kualifikasi Primer dari Masing-Masing Komponen ......................

1. Sifat-Sifat Bahan ......................................................................

2. Syarat Kandidat Bahan .............................................................

3. Syarat Kandidat Proses ............................................................

D. Analisa Terperinci Pemilihan Bahan ............................................

E. Analisa Terperinci Pemilihan Proses .............................................

F. Kesimpulan ....................................................................................

DAFTAR PUSTAKA ................................................................................

DAFTAR GAMBAR

Gambar . Komponen Alat ..............................................................

Gambar . Diagram Streght vs Density ...........................................

Gambar . Diagram Thermal Expansion vs Thermal Conductivity

Gambar . Diagram Fracture Toughness vs Elastic limit ......................

DAFTAR TABEL

Tabel. Weight Factor ()

Tabel. Determination of the relative importance of goals using the digital

logic method

Table .Application of digital logic method to body,senar,tuning up and fret

Table . Weighting factors for body,senar,tuning up and fret

Table Properties Of Candidate Materials For body,senar,tuning up and fret

Table . Scaled Values Of Properties And Performance Index

Table. Cost, figure of merit, and ranking of candidate materials

A. Ringkasan Tahap Pelaksanaan

Gitar adalah sebuah alat musik berdawai yang dimainkan dengan cara

dipetik dan diayunkan, umumnya menggunakan jari maupun plektrum atau

pick.

Gitar terdiri dari beberapa bagian seperti Body yang fungsinya tempat

terpasangnya bagian lain seperti pickup, tremolo, switch, volume, tone,

bridge. Selain itu body juga berfungsi untuk membentuk karakter suara gitar.

Senar/Strings yang fungsinya Sebagai Sumber utama suara nada gitar

sedangkan Tuning Page berfungsi untuk mengencangkan /mengendurkan

(menyetem / tuning) senar gitar dan Fret fungsinya untuk membagi wilayah

nada. Selain bagian-bagian tersebut ada juga bagian-bagian lain seperti:

Headstock, Nut, Fret, Neck, Pickups, Tremolo, Volume dan tone control,

Pickup Switch, dan Bridge.

Dari hasil analisa menggunakan metode weight factor, performance

index, dan digital logic, maka untuk pembuatan Gitar digunakan bahan

Composit-aramid fiber-epoxy-matrix sebagai bahan untuk pembuatan body

gitar,sedangkan untuk pembuatan senar/strings digunakan bahan stainless

alloy 17-7PH, dan untuk pembuatan tuning page digunakan bahan alloy 2024

dan copper alloy C26000 digunakan sebagai bahan untuk pembuatan fret.

Sedangkan untuk pemilihan proses masing-masing menggunakan

Filmen Winding, Electro Machining, Die Casting dan Convensional

Machining berdasarkan dari hasil analisa menggunakan metode weight factor,

performance index, dan digital logic.

B. Pendahuluan

1) Latar Belakang

Musik merupakan suatu kesenian yang sangat indah dan tidak dapat

dilepaskan dari kehidupan manusia, karena dengan bermain musik pemain

dapat mencurahkan segala perasaan dan emosi yang sedang dirasakan

dalam sebuah bentuk karya atau komposisi yang dapat dinikmati sendiri

maupun dinikmati oleh orang lain. Setiap alat musik memiliki ciri

musiknya sendiri yang menjadi ciri khas.

Gitar adalah salah satu alat musik yang sering dipakai pada semua aliran

musik. Gitar adalah sebuah alat musik berdawai yang dimainkan dengan cara

dipetik dan diayunkan, umumnya menggunakan jari maupun plektrum atau

pick. Gitar terbentuk atas sebuah bagian tubuh pokok dengan bagian leher yang

padat sebagai tempat senar yang umumnya berjumlah enam didempetkan.

Gitar secara tradisional dibentuk dari berbagai jenis kayu dengan senar yang

terbuat dari nilon maupun baja. Beberapa gitar modern dibuat dari material

polikarbonat. Secara umum, gitar terbagi atas 2 jenis: akustik dan elektrik.Gitar

akustik, dengan bagian badannya yang berlubang (hollow body), telah

digunakan sekian lama. Terdapat dua jenis utama gitar akustik modern:

gitar akustik senar-nilon dan gitar akustik senar-baja. Gitar klasik umumnya

dimainkan sebagai instrumen solo menggunakan teknik fingerpicking

(dipetik) (Adi Jarot, 2013).

Gitar elektrik diperkenalkan pada tahun 1930an, bergantung pada penguat

yang secara elektronik yang mampu memanipulasi bunyi gitar. Pada

permulaan penggunaannya, gitar elektrik menggunakan badan berlubang

(hollow body), namun kemudian penggunaan badan padat (solid body) dirasa

lebih sesuai. Gitar elektrik terkenal luas sebagai instrument utama pada

berbagai aliran musik seperti Blues, Country, Reggae, Jazz, Metal, Rock, dan

berbagai aliran musik lainnya.

Gambar . Komponen Gitar

Body, bahan: komposit, Prose: Transfer resin molding

Fungsinya: memasang bagian lain seperti pickup, tremolo, switch,

volume, tone, bridge. Selain itu body juga berfungsi untuk

membentuk karakter suara gitar.

Senar/Strings, bahan: nilon, Proses: extension

Fungsinya : Sebagai Sumber utama suara nada gitar.

Tuning Page, bahan: stainless steel, Proses : Die Casting

Fungsinya: untuk mengencangkan / mengendurkan (menyetem /

tuning) senar gitar.

Fret, bahan: tembaga, Proses: sheet forming

Fungsinya: untuk membagi wilayah nada.

Selain bagian-bagian tersebut ada juga bagian-bagian lain seperti: Headstock,

Nut, Fret, Neck, Pickups, Tremolo, Volume dan tone control, Pickup Switch,

dan Bridge.

Body

Senar/strings Tuning Page

Fret

C. Kualifikasi Primer dari Masing-Masing Komponen

1) Untuk Body Gitar

a) Sifat-Sifat Bahannya

1. Digunakan dalam aplikasi kesenian.

2. Menggunakan bahan yang kuat, yang berarti bahannya itu tidak mudah

patah ataupun pecah.

3. Berat jenis yang lebih rendah sehingga terasa ringan pada saat

digunakan.

4. Keofisien penghantar listriknya sedikit,sehingga pada saat dipakai

5. Koefisien ekspansi thermal rendah, untuk mengurangi stress thermal.

b) Syarat Kandidat Bahan

Fungsinya : tempat terpasngnya bagian lain seperti pickup, tremolo, switch,

volume, tone, bridge. Selain itu body juga berfungsi untuk

membentuk karakter suara gitar.

Batasan-Batasan :

- Harus kuat, tangguh dan tidak berkarat

- Tahan bentur, idak mudah pecah maupun patah

- Ringan

- Tidak menghantarkan listrik

Tujuan :

- Ketangguhan, harus maksimal

- Berat minimal

- Presisi

- Produksi masal

Variable bebas : Harga

c) Syarat Kandidat Proses Body Gitar

Fungsinya : tempat terpasngnya bagian lain seperti pickup, tremolo, switch, volume, tone, bridge. Selain itu body juga berfungsi

untuk membentuk karakter suara gitar.

Batasan-Batasan :

- Ketebalan dinding

- Berat

- Presisi

- Produksi masal

Tujuan :

- Dinding tipis

- Berat minimal

- Presisi

- Ekonomis

Variable Bebas : Harga

D. Analisis Terperinci dari Pemilihan Bahan Untuk Body Gitar

Table . Weight Factor ()

Property 1/2 1/3 1/4 1/5 Ratio Weight

Kekuatan 1 70 40 55 65 1 0.23

Berat Jenis 2 30 0.43 0.10

Korosi 3 60 1.5 0.35

Warna 4 45 0.82 0.19

Harga 5 35 0.54 0.13

Total 4.29 1.00

Tabel . Determination of the relative importance of goals using the digital

logic method

Goals Number of positive decision N = n(n-1)/2 Positive Relative

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 decision Emphasis

1/2 1/3 1/4 1/5 2/3 2/4 2/5 3/4 3/5 4/5 (m) Coefficient ()

1 1 1 0 1 3 0.3

2 0 0 1 1 2 0.2

3 0 1 1 0 2 0.2

4 1 0 0 1 2 0.2

5 0 0 1 0 1 0.1

Total number of positive decisions (N) 10 1

Table . Application of digital logic method to Body Gitar

P Decision number

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

1 1 1 0 1 0

2 0 1 0 1 1

3 0 0 0 1 1

4 1 1 1 1 0

5 0 0 0 0 1

6 1 0 0 1 0

Keterangan : P = Property

1 = Toughness, 2 = Yield Strength, 3 = Youngs Modulus, 4 = Density, 5 = Expansion, 6 = Conductivity

Table . Weighting factors for Body Gitar

Property Positive decisions Weighting factor

Toughness 3 0.2

Yield Strength 3 0.2

Youngs Modulus 2 0.13

Density 4 0.27

Expantion 1 0.07

Conductivity 2 0.13

Total 15 1.00

Gambar . Strength vs Density

Gambar . Thermal Expansion vs Thermal Conductivity

Gambar . Fracture Toughness vs Elastis limit

M1

M2

M3

Table . Properties Of Candidate Materials For Body Gitar

Material Toughness

Index

(Mpa)

Yield

Strength

(Mpa)

Youngs

Modulus

(Gpa)

Density (g/cm3)

Thermal

Expansion

(10-6 )

Thermal

Conductivity

(W/m-K)

Wood

(douglas fir)

3.2 108 10.8 0.46 4.8 0.14

Polycarbonate 2.6 62.4 2.38 0.89 122 0.20

Alloy 356.0 28 124 72.4 2.69 21.5 151

Natural rubber 0.15 22 1.5 0.92 5.6 0.16

Alloy Ti-5Al-

2.5Sn

56 170 110 4.48 9.4 7.6

Composite-

aramid fiber

epoxy matrix

26 1380 76 1.4 4.0 0.12


Material Scaled property () Performance Index ()

1 2 3 4 5 6

Wood (douglas fir) 5.71 7.83 9.82 100 83.33 85.71 42.71

Polycarbonate 4.64 4.52 2.16 51.69 3.28 60 24.10

Alloy 356.0 50 8.99 65.82 17.10 18.60 0.08 26.28

Natural rubber 0.27 1.59 1.36 50 71.43 75 28.80

Alloy Ti-5Al-2.5Sn 100 12.32 100 10.27 42.55 1.58 41.42

Composite- aramid

fiber-epoxy-matrix

46.43 100 69.09 32.86 100 100 67.14

P = Property, Weight factor ()

1 = Toughness (0.2), 2 = Yield Strength (0.2), 3 = Youngs Modulus (0.13),

4 = Density (0.27), 5 = Expansion (0.07), 6 = Conductivity (0.13)

Table . Cost, figure of merit, and ranking of candidate materials

Material Relative

Cost a

Cost of unit

Strength

($US/kg)

Performance

Index

Figure

Of Merit

Rank

Wood (douglas fir) 0.8 0.54 42.71 58.04 2

Polycarbonate 7.3 4.85 24.10 35.20 6

Alloy 356.0 7.6 4.40 26.28 43.63 5

Natural rubber 3.6 0.90 28.80 45.08 4

Alloy Ti-5Al-

2.5Sn

66.4 28.00 41.42 49.69 3

Composite- aramid

fiber-epoxy-matrix

84 55.00 67.14 69.83 1

Sifat Proses Jumlah Keputusan Keputusan

Positif

Factor bobot

()

1 2 3 4 5 6

Ketebalan 0 1 1 2 0.33

Berat 1 1 0 2 0.33

Toleransi 0 0 1 1 0.17

Ukuran Ekonomis 0 1 0 1 0.17

Total 6 1

Proses Ketebalan

(dalam mm)

Berat

(dalam kg)

Toleransi

(dalam

mm)

Produksi

Ekonomis

(dalam 1000 unit)

Resin transfer molding

4 0.8 0.35 10

Filament winding

3.5 0.1 0.6 1

Lay up methods 3 1.5 0.6 1

Proses Sifat Skala () Index

Kinerja ()

Ranking

1 2 3 4

Resin transfer molding

75 12.5 100 100 62.88 2

Filament winding

85.71 100 58.33 10 72.90 1

Lay up methods 100 6.67 58.33 10 46.82 3

2) Untuk Senar/Strings

a). Sifat-Sifat Bahannya


2. Menggunakan bahan yang kuat, tidak berkarat dan elastis yang

berarti bahannya itu tidak mudah putus pada saat diseting.

3. Berat jenis yang lebih rendah sehingga terasa ringan pada saat

digunakan.



b). Syarat Kandidat Bahan


Batasan-Batasan :

- Harus kuat, tangguh dan tidak mudah korosi

- Elastisitas

- Ringan


Tujuan :

- Ketangguhan, dan modulus elastisitas harus maksimal

- Berat minimal

- Presisi

- Produksi masal


c). Syarat Kandidat Proses Senar/Strings


Batasan - Batasan :

- Ketebalan senar

- kehalusan

- Berat

- Presisi

- Produksi masal

Tujuan :

- Kehalusan maksimal

- Berat minimal

- Sangat Presisi

- Ekonomis


E. Analisis Terperinci dari Pemilihan Bahan Untuk Senar/Sterings



Kekuatan 1 45 40 50 65 1 0.20

Korosi 2 55 1.22 0.24

Berat Jenis 3 60 1.5 0.30

Kehalusan 4 40 0.8 0.16

Harga 5 35 0.54 0.10

Total 5.06 1.00

Tabel . Determination of the relative importance of goals using the digital

logic method



1/2 1/3 1/4 1/5 2/3 2/4 2/5 3/4 3/5 4/5 (m) Coefficient ()

1 1 0 0 1 2 0.2

2 0 0 1 1 2 0.2

3 1 1 1 0 3 0.3

4 1 0 0 1 2 0.2

5 0 0 1 0 1 0.1

Total number of positive decisions (N) 10 1.0

Table . Application of digital logic method to Senar/Strings

P Decision number

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

1 0 0 0 1 1

2 1 1 0 1 1

3 1 0 1 1 1

4 1 1 0 0 0

5 0 0 0 1 1

6 0 0 0 1 0



Table . Weighting factors for Senar/Setering


Toughness 2 0.13



Density 2 0.13

Expantion 2 0.13

Conductivity 1 0.07

Total 15 1.00




M1

M2

M3

Table . Properties Of Candidate Materials For Senar/Sterings

Material Toughness

Index

(Mpa)

Yield

Strength

(Mpa)

Youngs

Modulus

(Gpa)

Density (g/cm3)

Thermal

Expansion

(10-6 )

Thermal

Conductivity

(W/m-K)

Stainless alloy

17-7PH

76 1210 204 7.65 11 16.4

Alloy 356.0 28 124 72.4 2.69 21.5 151

Nylon 6,6 3 82.8 3.79 1.14 144 0.24

Nickel 200 35 148 204 8.89 13.3 70

Alloy Ti-5Al-

2.5Sn

56 170 110 4.48 9.4 7.6

Steel alloy A36

54 220 207 7.85 11.7 51.9



1 2 3 4 5 6

Stainless alloy 17-

7PH

100 100 98.55 14.90 85.45 1.46 79.76

Alloy 356.0 36.84 10.25 34.98 42.38 43.72 0.16 28.21

Nylon 6,6 3.95 6.84 1.83 100 6.53 100 23.70

Nickel 200 46.05 12.23 98.55 12.82 70.68 0.34 46.78

Alloy Ti-5Al-2.5Sn 73.68 14.05 53.14 25.45 100 3.16 44.12

Steel alloy A36 71.05 18.18 100 14.52 80.34 0.46 53.51


1 = Toughness (0.13), 2 = Yield Strength (0.27), 3 = Youngs Modulus (0.27)



Material Relative

Cost a

Cost of unit

Strength

($US/kg)

Performance

Index

Figure

Of Merit

Rank

Stainless alloy 17-

7PH

12 6.85 79.76 72.40 1

Alloy 356.0 7.3 4.85 28.21 35.20 5

Nylon 6,6 13.4 9.4 23.70 45.32 4

Nickel 200 31.4 19 46.78 56.24 2

Alloy Ti-5Al-

2.5Sn

66.4 28.00 44.12 49.69 3

Steel alloy A36 1 0.90 53.51 26.25 6


Positif

Factor bobot

()

1 2 3 4 5 6


Berat 1 1 0 2 0.33



Total 6 1

Proses Ketebalan

(dalam mm)

Berat

(dalam kg)

Toleransi

(dalam

mm)

Produksi

Ekonomis

(dalam 1000 unit)

Extrusion 1 1 0.4 0

Sheet Forming

0.3 0.1 0.1 30

Electro Mechining 0.2 0.003 0.03 1


Kinerja ()

Ranking

1 2 3 4

Extrusion 20 0.3 100 0 23.70 3

Sheet Forming

66.67 3 25 100 44.24 2

Electro

Mechining

100 100 7.5 3.33 67.84 1

3) Untuk Tuning Page



2. Menggunakan bahan yang kuat, tidak berkarat dan elastis yang

berarti bahannya itu tidak mudah patah pada saat penyetingan.

3. Berat jenis yang lebih rendah sehingga terasa ringan




Fungsinya : untuk mengencangkan / mengendurkan (menyetem / tuning)

senar gitar.

Batasan - Batasan :

- Harus kuat dan tangguh

- Tidak mudah korosi

- Elastisitas

- Ringan


Tujuan :

- Ketangguhan, dan modulus elastisitas harus maksimal

- Korosi minimal

- Berat minimal

- Presisi

- Produksi masal


c). Syarat Kandidat Proses Tuning Page

Fungsinya : untuk mengencangkan / mengendurkan (menyetem / tuning)

senar gitar.

Batasan - Batasan :

- Ketebalan

- kehalusan

- Berat

- Presisi

- Produksi masal

Tujuan :


- Berat minimal

- Presisi

- Ekonomis


F. Analisis Terperinci dari Pemilihan Bahan Untuk Tuning Page



Kekuatan 1 45 40 50 65 1 0.20

Korosi 2 55 1.22 0.24


Kehalusan 4 40 0.8 0.16

Harga 5 35 0.54 0.10

Total 5.06 1.00

Tabel 2. Determination of the relative importance of goals using the digital

logic method



1/2 1/3 1/4 1/5 2/3 2/4 2/5 3/4 3/5 4/5 (m) Coefficient ()

1 1 0 0 1 2 0.2

2 0 0 1 1 2 0.2

3 1 1 1 0 3 0.3

4 1 0 0 1 2 0.2

5 0 0 1 0 1 0.1


Table . Application of digital logic method to Tuning Page

P Decision number

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

1 0 0 0 1 1

2 1 1 0 1 1

3 1 0 1 1 1

4 1 1 0 0 0

5 0 0 0 1 1

6 0 0 0 1 0



Table Weighting factors for Tuning Page


Toughness 2 0.13



Density 2 0.13

Expantion 2 0.13

Conductivity 1 0.07

Total 15 1.00




M1

M2

M3

Table . Properties Of Candidate Materials For Tuning Page

Material Toughness

Index

(Mpa)

Yield

Strength

(Mpa)

Youngs

Modulus

(Gpa)

Density (g/cm3)

Thermal

Expansion

(10-6 )

Thermal

Conductivity

(W/m-K)

Alloy 2024 44 345 72.4 2.77 22.9 190

Alloy 356.0 28 124 72.4 2.69 21.5 151

Copper alloy

C17200

41 195 128 8.25 16.7 105

Steel alloy A36

54 220 207 7.85 11.7 51.9

Alloy Ti-5Al-

2.5Sn

56 170 110 4.48 9.4 7.6

E glass fiber-epoxy matrix

20 52 45 2.1 6.6 1.3



1 2 3 4 5 6

Alloy 2024 78.57 100 34.98 75.81 28.82 0.68 60.31

Alloy 356.0 50 35.94 34.98 78.07 30.70 0.86 39.85

Copper alloy

C17200

73.21 56.52 61.64 25.45 39.52 1.24 50.76

Steel alloy A36 96.43 63.77 100 26.75 56.41 2.50 57.74

Alloy Ti-5Al-2.5Sn 100 49.28 53.14 46.88 70.21 17.10 57.07


35.71 15.07 21.74 100 100 100 47.58





Material Relative

Cost a

Cost of unit

Strength

($US/kg)

Performance

Index

Figure

Of Merit

Rank

Alloy 2024 14.1 8.80 60.31 75.20 1

Alloy 356.0 7.3 4.85 39.85 45.21 5

Copper alloy

C17200

51.4 25 50.76 25.39 6

Steel alloy A36 1 0.90 57.74 60.25 2

Alloy Ti-5Al-

2.5Sn

66.4 28.00 57.07 59.70 3


31.4 22 47.58 52.89 4


Positif

Factor bobot

()

1 2 3 4 5 6


Berat 1 1 0 2 0.33



Total 6 1

Proses Ketebalan

(dalam mm)

Berat

(dalam kg)

Toleransi

(dalam

mm)

Produksi

Ekonomis

(dalam 1000 unit)

Sand casting 6 1 1 1

Die casting 1 0.08 0.2 8

Forging 3 0.1 0.6 1


Kinerja ()

Ranking

1 2 3 4

Sand casting 16.67 8 100 12.5 27.27 3

Die casting 100 100 20 100 86.4 1

Forging 33.33 80 60 12.5 49.72 2

4) Untuk Fret



7. Menggunakan bahan yang kuat, tangguh dan tidak berkarat yang

berarti bahannya itu tidak mudah patah.

8. Berat jenis yang lebih rendah sehingga terasa ringan




Fungsinya : untuk membagi wilayah nada.

Batasan - Batasan :

- Harus kuat dan tangguh

- Tidak mudah korosi

- Ringan


Tujuan :

- Ketangguhan maksimal

- Korosi minimal

- Berat minimal

- Presisi

- Produksi masal


c). Syarat Kandidat Proses Fret

Fungsinya : untuk membagi wilayah nada.

Batasan - Batasan :

- Ketebalan

- kehalusan

- Berat

- Presisi

- Produksi masal

Tujuan :


- Ketebalan minimal

- Berat minimal

- Presisi

- Ekonomis


G. Analisis Terperinci dari Pemilihan Bahan Untuk Fret



Kekuatan 1 45 40 50 65 1 0.20

Korosi 2 55 1.22 0.24


Kehalusan 4 40 0.8 0.16

Harga 5 35 0.54 0.10

Total 5.06 1.00

Tabel . Determination of the relative importance of goals using the digital logic

method



1/2 1/3 1/4 1/5 2/3 2/4 2/5 3/4 3/5 4/5 (m) Coefficient ()

1 1 0 0 1 2 0.2

2 0 0 1 1 2 0.2

3 1 1 1 0 3 0.3

4 1 0 0 1 2 0.2

5 0 0 1 0 1 0.1


Table . Application of digital logic method to fret

P Decision number

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

1 0 0 0 1 1

2 1 1 0 1 1

3 1 0 1 1 1

4 1 1 0 0 0

5 0 0 0 1 1

6 0 0 0 1 0

Keterangan : P = Property 1 = Toughness, 2 = Yield Strength, 3 = Youngs Modulus, 4 = Density, 5 = Expansion, 6 = Conductivity

Table . Weighting factors for fret


Toughness 2 0.13



Density 2 0.13

Expantion 2 0.13

Conductivity 1 0.07

Total 15 1.00

Gambar 2. Strength vs Density

Gambar 3. Thermal Expansion vs Thermal Conductivity

Gambar 4. Fracture Toughness vs Elastic limit

Table . Properties Of Candidate Materials For fret

Material Toughness

Index

(Mpa)

Yield

Strength

(Mpa)

Youngs

Modulus

(Gpa)

Density (g/cm3)

Thermal

Expansion

(10-6 )

Thermal

Conductivity

(W/m-K)

Copper alloy

C17200

41 195 128 8.25 16.7 105

Nickel 200 35 148 204 8.89 13.3 70

Copper alloy

C26000

30 150 110 8.53 19.9 120

Alloy 356.0 28 124 72.4 2.69 21.5 151

Composite-

aramid fiber

epoxy matrix

26 1380 76 2.4 4.0 9.12

Alloy AZ31B 28 220 45 1.77 26 96



1 2 3 4 5 6

Copper alloy

C17200

100 14.13 62.74 16.97 23.95 23.5 39.08

Nickel 200 85.37 10.72 100 15.75 30.08 15.79 46.96

Copper alloy

C26000

73.17 10.87 53.92 16.41 20.10 45.87 69.80

Alloy 356.0 68.29 8.99 35.49 52.04 18.60 35.08 32.00

Composite- aramid

fiber epoxy matrix

63.41 100 35.25 100 50,09 100 68.52

Alloy AZ31B 68.29 15.94 22.06 79.10 100 50.41 63.89





Material Relative

Cost a

Cost of

unit

Strength

($US/kg)

Performance

Index

Figure

Of Merit

Rank

Copper alloy

C17200

51.4 25 39.08 45.20 5

Nickel 200 31.4 19 46.96 55.21 4

Copper alloy

C26000

6.0 4.85 69.80 75.39 1

Alloy 356.0 16.6 11.65 32.00 40.25 6

Composite-

aramid fiber

epoxy matrix

84 40 68.52 69.70 2

Alloy AZ31B 15.7 11 63.89 62.89 3


Positif

Factor bobot

()

1 2 3 4 5 6


Berat 0 1 1 2 0.33



Total 6 1.00

Proses Ketebalan

(dalam mm)

Berat

(dalam kg)

Toleransi

(dalam

mm)

Produksi

Ekonomis

(dalam 1000 unit)

Sheet Forming 0.3 0.1 0.1 30

Electro machining 0.2 0.003 0.03 1

Conventional

machining

0.1 0.001 0.03 1


Kinerja ()

Ranking

1 2 3 4

Sheet Forming 33.3 1 30 100 33 3

Electro mechining 50 33.3 100 3.33 45 2

Conventional

mechining

100 100 100 3.33 84 1

H. KESIMPULAN

Dari hasil analisa menggunakan metode weight factor, performance index,

dan digital logic, maka untuk pembuatan Gitar digunakan bahan Composit-

aramid fiber-epoxy-matrix sebagai bahan untuk pembuatan body gitar,sedangkan

untuk pembuatan senar/strings digunakan bahan stainless alloy 17-7PH, dan

untuk pembuatan tuning page digunakan bahan alloy 2024 dan copper alloy

C26000 digunakan sebagai bahan untuk pembuatan fret.

Sedangkan untuk pemilihan proses masing-masing menggunakan Filmen

Winding, Electro Machining, Die Casting dan Convensional Machining

berdasarkan dari hasil analisa menggunakan metode weight factor, performance

index, dan digital logic.

DAFTAR PUSTAKA

George E.Dieter, Engineering Design, 3rd Edition, McGraw Hill Companies, 2000

Karl T.Ulrich and d. Eppinger, Product Design and Development, 2rd Edition,

McGraw Hill Companies, 200 Michhael F. Asbhy, Material Selection in Mechanical Design, 3rd Edition,

Elsevier Ltd, 2005 Wiliam D. Calister, Jr. Material Science And Engineering an Introduction,

Departement of Material Engineering The University of Utah

Pemilahan Bahan Dan Proses (Gitar)

Documents

Transcript of Pemilahan Bahan Dan Proses (Gitar)