pembuatan Pulp Non Konvensional

8/12/2019 pembuatan Pulp Non Konvensional

1/15

PEMBUATAN PULP SECARA NON KONVENSIONAL

(PROSES ORGANOSOLV)

(Makalah Teknologi Pulp dan Kertas)

Oleh

Kelompok 5

Anwika Utami Putri D. 1114051006

Isnaini Rahmadi 1114051028

M. Satria Gunawan 1114051032

JURUSAN TEKNOLOGI HASIL PERTANIAN

FAKULTAS PERTANIAN

UNIVERSITAS LAMPUNG

2014


2/15

I PENDAHULUAN

Semakin meningkatnya populasi manusia serta meningkatnya kebutuhan literatur,

terutama di negara-negara yang sedang berkembang menyebabkan semakin

meningkatnya konsumsi produk kertas danpaper board. Seiring dengan kebijakan

revitalisasi industri kehutanan, ketersediaan kayu untuk memasok bahan baku

industri pulp dan kertas menjadi kebutuhan yang mendesak. Peningkatan ini

secara tidak langsung telah berdampak pula pada penurunan sumber daya hutan.

Semakin berkurangnya sumber daya hutan pada beberapa tahun terakhir

menyebabkan semakin meningkatnya produksi kertas yang menggunakan

berbagai jenis tanaman non kayu. Pada tahun 2005, produksi pulp untuk produk

kertas dan paper boarddunia berkisar 187,6 juta ton, dimana 17,4 juta ton atau

9,27% berasal dari bahan non kayu (Bowyer et al., 2007). Hal ini menjadikan

salah satu peluang alternatif dalam upaya mengatasi permasalahan ketimpangan

antara supply dan demand bahan baku kayu pulp tersebut. Sejumlah penelitian

juga telah dilakukan untuk memperkenalkan sumber serat lignoselulosa yang baru

sebagai sumber bahan baku pulp dan kertas (Jahan et al., 2007; Shatalov dan

Pereira, 2006).

Selain itu, perkembangan teknologi yang berkenaan dengan pulp dan kertas

semakin pesat dan lebih memperhatikan aspek lingkungan. Sejarah dimulai ketikatahun 3000 SM, mulai diperkenalkan sebuah alat tulis berbentuk lembaran

lembaran yang dibuat dengan menyatukan bagianbagian tipis dari Bambu Mesir

yang disebut dengan pipirus. Pada tahun 250 SM, Meng Teen dari Cina membuat

bulubulu unta menjadi semacam kain dan digunakan sebagai alat untuk menulis.

Pada tahun 105 SM, Tsui lau dari Cina membuat lembaranlembaran tipis dari

Kayu Rame dan kulit kayu. Rame dan kulit kayu ini ditumbuk dengan abu

sehingga menjadi semacam bubur dan kemudian dikenal sebagai pulp. Bubur ini


3/15

kemudian dikeringkan dalam bentuk lembaranlembaran tipis yang dikenal

dengan kertas. Pada tahun 1867, Benyamin Chef Tilgham mencoba membuat pulp

dengan menggunakan proses sulfit, ternyata pulp mempunyai rendemen yang

tinggi dan warnanya lebih cerah. Tahun 1874, berdiri sebuah pabrik kertas

pertama menggunakan proses sulfit di Swedia. Bahan kimia yang digunakan

adalah Magnesian Bisulfit (Mg (HS)3)2) (Harsini, dan Susilowati, 2010).

Tahun 1884, Jerman meneliti pulp dengan lebih baik. Proses ini menggunakan

perbaikan dari proses soda. Proses ini dikenal dengan proses Sulfat atau kraft,

yang berarti kuat, maka pulp yang dihasilkan mempunyai kekuatan yang sangat

tinggi dibandingkan dengan proses lainnya. Proses ini mulai berkembang pada

tahun 1926 dan dikenal dengan proses semi kimia. Proses kraft diakui mempunyai

banyak segi positif, antara lain mampu mengolah semua jenis bahan baku dengan

berbagai macam kualitas dan dapat menghasilkan pulp dengan kualitas yang

sangat prima. Dilain pihak, proses konvensional ini juga mempunyai beberapa

kelemahan, salah satunya adalah konstribusi terhadap pencemaran lingkungan

(Harsini dan Susilowati, 2010).

Tuntutan masyarakat akan teknologi bersih semakin meningkat, baik di tingkat

nasional maupun internasional, tentu hal tidak dapat diakomodasikan dengan

menggunakan proses kraft. Agar produksi pulp yang dihasilkan dapat diterima di

pasaran, maka harus dilakukan suatu usaha pencarian teknologi alternatif yang

lebih aman terhadap lingkungan, yaitu proses organosolv. Proses organosolv

adalah proses pemisahan serat dengan menggunakan bahan kimia organik seperti

misalnya metanol, etanol, aseton, asam asetat, dan lain-lain. Proses ini telahterbukti memberikan dampak yang baik bagi lingkungan dan sangat efisien dalam

pemanfaatan sumber daya hutan. Dengan menggunakan proses organosolv

diharapkan permasalahan lingkungan yang dihadapi oleh industri pulp dan kertas

akan dapat diatasi. Hal ini karena proses organosolv memberikan beberapa

keuntungan, antara lain yaitu rendemen pulp yang dihasilkan tinggi, daur ulang

lindi hitam dapat dilakukan dengan mudah, tidak menggunakan unsur sulfur


4/15

sehingga lebih aman terhadap lingkungan, karena menghasilkan limbah yang

bersifat ramah lingkungan (Harsini dan Susilowati, 2010).

Selain itu, Dewi dkk, (2009), juga menyatakan bahwa pemanfaatan biomassa

secara efisien dapat dilakukan dengan menerapkan konsep biomassrefiningyaitu

pemrosesan dengan menggunakan pelarut organik (organosolv processes), dengan

cara melakukan fraksionasi biomasas menjadi komponen-komponen utama

penyusunnya: selulosa, hemiselulosa dan lignin, tanpa banyak merusak ataupun

mengubahnya. Ia juga mengungkapkan kelebihan dari proses organosolv

dibandingkan dengan proses konvensional adalah:

1. Tidak menyebabkan timbulnya pencemaran gas-gas berbau.2. Pelarut organik yang sudah dipakai dapat digunakan kembali setelah

dilakukan pemurnian terlebih dahulu.

3. Proses dapat dilakukan dengan temperatur dan tekanan rendah.


5/15

II BAHAN PELARUT ORGANIK UNTUK PROSES ORGANOSOLV

Beberapa jenis pelarut organik yang dapat digunakan dalam pembuatan pulp

secara non konvensional atau metode organosolv antara lain etanol, metanol dan

asam asetat. Berikut adalah penjelasan dari aplikasi pelarut organik tersebut.

A. EtanolEtanol merupakan salah satu komponen kimia yang karateristiknya telah

diketahui. Produk fermentasi yang tertua, yaitu hasil dari campuran madu-air yang

dihasilkan lebah pada era Babilonia lama. Pada abad ke-11, destilasi etanol mulai

dikembangkan dan penggunaanya pun sudah semakin meluas. Karateristik etanol

antara lain berat molekul 46,7 g/mol, titik didih 78,32oC, titik beku -114,15oC dan

densitas 0,78942 g/cm3

. Lignin dapat dipisahkan dari kayu dengan pencucianmenggunakan etanol. Larutan etanol dengan range konsentrasi menengah dapat

digunakan untuk melakukan delignifikasi baik padasoftwoodmaupun hardwood.

Metode recovery etanol dalam proses ethanol pulping telah dipatenkan. Cairan

lindi hitam di-flash, dan kemudian dievaporasi sebelum etanol didestilasi untuk

recovery(Dewi, dkk, 2009).

Penggunaan larutan etanol telah dimatenkan sebagai metode pembuatan pulpberbahan baku kayu, yaitu dengan menggunakan larutan pemasak etanol dan

Natrium Hidroksida (NaOH). Penambahan etanol ke dalam larutan soda

memperbaiki selektivitas reaksi kepada lignin. Sedangkan keberadaan Natrium

Hidroksida meningkatkan kemampuan etanol untuk mendelignifikasi pulp.

Penggunaan etanol memungkinkan waktu pemasakan yang lebih singkat.

Kekuatan pulp yang dihasilkan sedikit lebih rendah dari pulp kraft, tetapi

brightness yang dihasilkan lebih tinggi dari pulp kraft. Etanol yang digunakan


6/15

dalam larutan pemasak dapat diregenerasi dengan cara flashing dan distilasi.

Dengan cara tersebut, kehilangan etanol selama proses dapat diabaikan. Pulpyang

dimasak dengan alkohol membutuhkan waktu dan energi yang lebih sedikit pada

saat proses beating. Penambahan reagen anorganik (seperti NaOH) pada larutan

etanol dalam proses pemasakan pulp berbahan baku ampas tebu menurunkan

tekanan digester dan menghasilkan pulp dengan sifat-sifat mekanis yang lebih

baik. Pulpyang dihasilkan dari proses ini lebih mudah untuk di-bleaching (Dewi,

dkk, 2009).

Pada pembuatan pulp berbahan baku jerami padi oleh Dewi, dkk (2009), dengan

meningkatnya konsentrasi etanol yang digunakan pada larutan pemasak, maka

kandungan lignin yang hilang dari pulp semakin banyak. Sedangkan selulosa tetap

tidak terdegradasi sampai konsentrasi tertinggi yaitu 40%. Bertambahnya

konsentrasi etanol maka rendemen pulp yang dihasilkan akan semakin rendah.

Rendemen pulp tertinggi adalah 52,27% pada konsentrasi etanol 10%, sedangkan

rendemen pulp terendah adalah 42,41% pada konsentrasi etanol 40%.

Penambahan konsentrasi etanol mengakibatkan semakin besarnya konsentrasi ion

OH-

yang ada pada larutan pemasak sehingga kemampuan delignifikasi semakin

baik. Dengan kata lain semakin banyak lignin yang terlarut, sehingga rendemen

semakin rendah.

Kandungan selulosa pulp akan meningkat seiring dengan peningkatan konsentrasi

etanol yang digunakan pada larutan pemasak. Terjadinya hal ini dikarenakan jika

semakin besar konsentrasi etanol maka semakin banyak juga lignin yang terlarut.

Dengan semakin besarnya konsentrasi etanol juga akan mengontrol degradasi agarlebih mengarah ke lignin. Kandungan selulosa tertinggi didapat pada konsentrasi

etanol 40% yaitu sebesar 85,88%. Selain itu, bertambahnya konsentrasi etanol,

maka kandungan lignin yang terdapat pada pulp akan berkurang. Hal ini terjadi

karena dengan bertambahnya konsentrasi etanol maka kekuatan delignifikasi pada

larutan pemasak akan bertambah kuat. Didapat kandungan lignin terendah 3,31%

pada konsentrasi etanol 40%. Sehinggga konsentrasi etanol terbaik yang didapat


7/15

pada penelitian tersebut adalah 40% dengan kondisi temperatur 95oC dan lama

pemasakan 75 menit.

B. MetanolMetanol murni, pertama kali berhasil diisolasi tahun 1661 oleh Robert Boyle,

yang menamakannya spirit of box, karena ia menghasilkannya melalui distilasi

kotak kayu. Metanol adalah salah satu senyawa hidrokarbon dari golongan

alkohol(CnH2n+2O) dengan gugus alkil hidroksil (-OH). Alkohol memiliki

keisomeran fungsi dengan eter. Rumus umum metanol adalah CH4O atau sering

ditulis CH3-OH. Ia merupakan bentuk alkohol paling sederhana. Pada keadaan

atmosfer metanol berbentuk cairan yang ringan, mudah menguap, tidak berwarna,

mudah terbakar dan beracun dengan bau yang khas (berbau lebih ringan daripada

etanol). Metanol diproduksi secara alami oleh metabolisme anaerobik oleh

bakteri. Hasil proses tersebut adalah uap metanol (dalam jumlah kecil) di udara.

Setelah beberapa hari, uap metanol tersebut akan teroksidasi oleh oksigen dengan

bantuan sinar matahari menjadi karbon dioksida dan air. Metanol adalah salah

satu produk pemanfaatan CO2 yang dapat diubah menjadi bahan bakar

hidrokarbon cair melalui teknologi konversi yang tersedia pada saat ini. Metanol

juga merupakan salah satu produk kimia utama yang dalam jumlah besar

digunakan sebagai bahan baku pada berbagai industri seperti formaldehida,

klorometana, amina asetat dan juga sebagai alternatif energi baru yang ramah

lingkungan.

Berdasarkan penelitian Harsini dan Susilowati (2010) tentang Pemanfaatan Kulit

Buah Kakao dari Limbah Perkebunan Kakao sebagai Bahan Baku Pulp dengan

Proses Organosolv diperoleh bahwa semakin lama waktu pemasakan, maka kadar

pulp yang diperoleh semakin meningkat, namun jika waktu terlalu lama akan

menghasilkan penurunan persen pulp. Semakin lama waktu pemasakan maka

alpha sellulosa yang dihasilkan akan semakin tinggi, dan akan mencapai titik

maksimal pada waktu pemasakan 2,5 jam. Semakin bertambahnya konsentrasi

metanol juga sangat berpengaruh terhadap terurainya alpha sellulosa. Tetapi


8/15

apabila terlalu banyak metanol akan menyebabkan rusaknya sellulosa dan larut

dalam pemasakan. Sehingga menyebabkan penurunan alpha sellulosa yang

dihasilkan. Kadar metanol terbaik pada 40 %, dengan kondisi waktu pemasakan

2,5 jam pada suhu 50oC, akan diperoleh kadarpulptertinggi sebesar 52,78 %.

C. Asam AsetarPelarut organik yang banyak dikembangkan para peneliti salah satunya adalah

asam asetat, baik digunakan dengan katalis maupun tanpa katalis dapat

memisahkan secara selektif sellulosa, hemisellulosa dan lignin dari berbagai

biomasa. Misalnya pada ampas tebu, kayu lunak dan kayu keras. Untuk

menghasilkan pulp yang baik yang perlu diperhatikan disamping tipe dan macam

pelarut organik yang digunakan adalah: Delignifikasi berlangsung semaksimal

mungkin serta menghindari terjadinya reaksi-reaksi repolimerisasi lignin yang

telah larut. Degradasi polisakarida dijaga agar hanya terjadi pada hemisellulosa

dan tidak sampai terjadi pada sellulosa.

Dari hasil penelitian menunjukan bahwa semakin meningkatnya konsentrasi asam

asetat yang digunakan sebagai larutan pemasak akan mempengaruhi kadar alfa

selulosa yang didapat. Semakin besar konsentrasi larutan asam asetat akan

memberikan kadar alfa selulosa yang lebih besar. Hal tersebut pada konsentrasi

asam asetat 90% memiliki titik maksimum kadar alfa selulosa yang lebih tinggi

daripada konsentrasi asam asetat 75% dan 60% yaitu sebesar 84,6% pada waktu

pemasakan 60 menit dengan suhu 100 C. Begitu juga dengan konsentrasi asamasetat 75% pada waktu pemasakan 90 menit pada suhu 100 C memiliki titik

maksimum kadar alfa selulosa sebesar 74,3% yang lebih tinggi daripada titik

maksimum konsentrasi asam asetat 60% pada waktu 90 menit suhu 100 C yang

hanya menghasilkan kadar alfa selulosasebesar 65,2%. Hal ini disebabkan karena

dengan semakin tingginya konsentrasi asam asetat yang digunakan, menyebabkan

lebih banyak asam asetat yang dapat mengikat lignin.


9/15

Degradasi dari lignin menyebabkan alfa selulosa yang sebelumnya terikat oleh

lignin akan terlepas dari lignin, sehingga didapat kandungan pulp dengan kadar

alfa selulosa yang lebih tinggi. Adanya titik maksimum dan penurunan untuk

kadar alfa selulosa yang didapat untuk setiap beda konsentrasi larutan pemasak.

Adanya titik maksimum dan adanya penuruan kadar alfa selulosa disebabkan oleh waktu

atau lama proses pemasakan berlangsung. Penurunan kadar alfa selulosa yang

terjadi dikarenakan dengan semakin tinggi pemakaian konsentrasi asam asetat

untuk hidrolisis bahan baku, menyebabkan alfa selulosa yang sebenarnya mudah untuk

terhidrolisis akan mengalami gangguan dalam hidrolisis sehingga kadar alfa selulosa

mengalami penurunan. Ketika larutan pemasak sudah hampir menghidrolisis

lignin sepenuhnya, maka larutan pemasak juga bereaksi dengan ikatan selulosa

sehingga merusak ikatan polimerisasi alfa selulosa dan membuat kadar dari alfa

selulosa menurun.

Penelitian tentang pembuatan pulp dan kertas dari alang-alang menggunakan

metode organoslv asam asetat diawali dengan bahan baku alang-alang dipotong-

potong sekitar 1 cm sebanyak 10 gram. kemudian alang-alang dikeringkan dan

dimasak dengan menggunakan larutan pemasak asam asetat dengan perbandingan

10:1 sebanyak 100 mL untuk 10 gram dengan variasi konsentrasi serta suhu yang

berbeda. Pulp dari alang-alang kemudian dimasak dengan waktu yang berbeda

dan terhadap hasil hidrolisis kemudian dilakukan uji KAS untuk menentukan

kadar alfa selulosa dan uji bilangan Kappa. Pulp yang telah dimasak kemudian

diuji karakteristiknya dan dibandingkan dengan pulp komersial yang biasa dipakai

oleh pabrik kertas pada umumnya. Produk yang dihasilkan berupa pulp alang-

alang yang dipisahkan terlebih dahulu dari larutan pemasaknya, lalu dimasukkanke dalam oven sampai kering.

Pada penelitian, asam asetat dengan konsentrasi 90% dan pada suhu pemasakan

100C selama 60 menit, memberikan pulp dengan kadar alfa selulosa sebesar

84,6% dan lignin sebesar 23,6628. Jika dibandingkan dengan pulp yang

dipersyaratkan oleh pabrik kertas yang mengandung kadar alfa selulosa sebesar

86% dan lignin 19,2041. Kadar alfa selulosa pulp dari alang-alang tersebut masih


10/15

lebih rendah, sedangkan untuk lignin masih lebih tinggi. Hal ini dipengaruhi oleh

berbagai faktor seperti pemilihan jenis bahan baku dan jenis proses pemasakan

yang digunakan. Umumnya pabrik menggunakan bahan baku berjenis hardwood

yang mengandung kadar alfa selulosa dan lignin yang lebih besar dari nonwood,

tetapi jenis proses pemasakan pada pabrik yang umumnya memakai proses kraft

memberikan kadar alfa selulosa dan degradasi lignin yang lebih baik.


11/15

III FAKTOR YANG MEMPENGARUHI PEMBUATAN PULP DENGAN

PROSES ORGANOSOLV

Faktor- faktor yang berpengaruh dalam pembuatanpulpsebagai berikut :

A. Konsentrasi Pelarut

Semakin tinggi konsentrasi larutan alkali, akan semakin banyak selulosa yang

larut. Larutan NaOH dapat berpengaruh dalam pemisahan dan penguraian serat

selulosa dan nonselulosa.

B. Perbandingan Cairan Pemasak terhadap Bahan Baku

Perbandingan cairan pemasak terhadap bahan baku haruslah memadai agar

pecahan-pecahan lignin sempurna dalam proses degradasi dan dapat larut

sempurna dalam cairan pemasak. Perbandingan yang terlalu kecil dapat

menyebabkan terjadinya redeposisi lignin sehingga dapat meningkatkan bilangan

kappa (kualitas pulp menurun). Perbandingan yang dianjurkan lebih dari 8 : 1.

Dengan konsentrasi larutan pemasak yang makin besar, maka jumlah larutan

pemasak yang bereaksi dengan lignin semakin banyak. Akan tetapi, pemakaian

larutan pemasak yang berlebihan tidak terlalu baik karena akan menyebabkanselulosa terdegradasi. Asam asetat bisa digunakan sebagai larutan pemasak

sampai dengan konsentrasi 100%.


12/15

C. Kecepatan Pengadukan

Pengadukan berfungsi untuk memperbesar tumbukan antara zat-zat yang bereaksi

sehingga reaksi dapat berlangsung dengan baik.

D. Temperatur Pemasakan

Temperatur pemasakan berhubungan dengan laju reaksi. Temperatur yang tinggi

dapat menyebabkan terjadinya pemecahan makromolekul yang semakin banyak,

sehingga produk yang larut pelarut pun akan semakin banyak. Dengan

meningkatnya suhu, maka akan meningkatkan laju delignifikasi (penghilangan

lignin). Namun, Jika suhu di atas 160C menyebabkan terjadinya degradasi

selulosa.

E. Lama Pemasakan

Lama pemasakan yang optimum pada proses delignifikasi adalah sekitar 60- 120

menit dengan kandungan lignin konstan setelah rentang waktu tersebut. Semakin

lama waktu pemasakan, maka kandungan lignin di dalam pulp tinggi, karena

lignin yang tadi telah terpisah dari raw pulp dengan berkurangnya konsentrasi

NaOH akan kembali menyatu dengan raw pulp dan sulit untuk memisahkannya

lagi. Dengan semakin lamanya waktu pemasakan akan menyebabkan reaksi

hidrolisis lignin makin meningkat. Namun, waktu pemasakan yang terlalu lama

akan menyebabkan selulosa terhidrolisis, sehingga hal ini akan menurunkan

kualitas pulp.


13/15

F. Ukuran Bahan Baku

Ukuran bahan baku yang berbeda menyebabkan luas kontak antar bahan baku

dengan larutan pemasak berbeda. Semakin kecil ukuran bahan baku akan

menyebabkan luas kontak antara bahan baku dengan larutan pemasak semakin

luas, sehingga reaksi lebih baik.


14/15

IV PENUTUP

Pembuatan pulp dengan proses konvensional mempunyai beberapa kelemahan,

salah satunya adalah konstribusi terhadap pencemaran lingkungan walaupun

menghasilkan pulp dan kertas yang lebih baik. Agar produksi pulp yang

dihasilkan dapat diterima di pasaran, maka harus dilakukan suatu usaha pencarian

teknologi alternatif yang lebih aman terhadap lingkungan, yaitu proses

organosolv. Proses organosolv adalah proses pemisahan serat dengan

menggunakan bahan kimia organik seperti misalnya metanol, etanol, aseton, asam

asetat, dan lain-lain. Proses organosolv memberikan beberapa keuntungan, antara

lain yaitu rendemen pulp yang dihasilkan tinggi, daur ulang lindi hitam dapat

dilakukan dengan mudah, tidak menggunakan unsur sulfur sehingga lebih aman

terhadap lingkungan, karena menghasilkan limbah yang bersifat ramah

lingkungan.

Pembuatan pulp berbahan baku jerami padi diperoleh konsentrasi etanol terbaik

adalah 40% dengan temperatur 95oC dan lama pemasakan 75 menit. Hal ini

karena karena kandungan selulosa tertinggi dan kandungan lignin terendah.

Sedangkan pada pelarut metanol, pembuatan pulp menggunakan bahan baku kulit

buah kakao menunjukkan hasil semakin bertambahnya konsentrasi metanol juga

berpengaruh terhadap terurainya alpha sellulosa. Kadar metanol terbaik pada 40

%, dengan kondisi waktu pemasakan 2,5 jam pada suhu 50

o

C, akan diperolehkadar pulp tertinggi. Selanjutnya, penelitian pembuatan pulp dan kertas dari

alang-alang menggunakan metode organoslv asam asetat. Pada penelitian ini,

asam asetat dengan konsentrasi 90% dan pada suhu pemasakan 100 C selama 60

menit, memberikan pulp dengan kadar alfa selulosa terbesar dan lignin terendah.

Faktor- faktor yang berpengaruh dalam pembuatan pulp antara lain konsentrasi

pelarut, perbandingan cairan pemasak terhadap bahan baku, kecepatan

pengadukan, temperatur pemasakan, lama pemasakan dan ukuran bahan baku.


15/15

DAFTAR PUSTAKA

Bowyer, J.L., R., Schmulsky, J. G. Haygreen. 2007. Forest Products and Wood

Science : An Introduction. 5thEd. Iowa State Press. USA

Dewi, T. K., , A. Wulandari dan Romy. 2009. Pengaruh Temperatur, Lama

Pemasakan, dan Konsentrasi Etanol pada Pembuatan Pulp Berbahan

Baku Jerami Padi dengan Larutan Pemasak NaOH-Etanol.Jurnal Teknik

Kimia, Vol. 16, No. 3: 1120

Harsini, T. dan Susilowati. 2010. Pemanfaatan Kulit Buah Kakao dari Limbah

Perkebunan Kakao sebagai Bahan Baku Pulp dengan Proses Organosolv.

Jurnal Ilmiah Teknik Lingkungan, Vol.2, No. 2 :80-89

Jahan, M. S., R., Chowdhury, A., Islam, M.K. 2007. Pulping of Dhaincha

(Sesbania aculeata). Celluse Chem. Technol 41. 413421

Shatalov, A.A. dan H. Pereira. 2006. Papermaking Fibers From Giant Reed

(Arundo donax L) Advanced Ecologically Friendly Pulping and Bleaching

Technologies. Bioresources Journal 1 (1) 2006. 4561

pembuatan Pulp Non Konvensional

Documents

Transcript of pembuatan Pulp Non Konvensional