pembuatan Na-CMC dari limbah pelepah batang pisang

i

USULAN PROGRAM KREATIVITAS MAHASISWA

PEMBUATAN SODIUM CARBOXYMETHYLCELLULOSE (Na-CMC)

DARI LIMBAH PELEPAH BATANG PISANG KEPOK (Musa paradiciasa)

BIDANG KEGIATAN :

PKM GT

Diusulkan oleh :

Yusuf Marifat Fajar Azis D500130103/2013

Adinda Annisa Khurin D500134002/2013

Tryas Munarsyah D500112006 /2011

Bagas W.P D500130132/2013

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA

SURAKARTA

2014

iiiiii

iii

DAFTAR ISI

Halaman Judul ........................................................................................................... i

Lembar Pengesahan ................................................................................................... ii

Daftar Isi ................................................................................................................... iii

Ringkasan................................................................................................................... iv

1.BAB I PENDAHULUAN ............................................................................... 1

1.1. Latar belakang .......................................................................................... 1

1.2. Tujuan........................................................................................................ 2

1.3. Manfaat...................................................................................................... 2

2.BAB II GAGASAN......................................................................................... 3

2.1. Kondisi Kekinian Pencetus Gagasan......................................................... 3

2.2. Solusi yang Pernah Dilakukan ................................................................. 4

2.3. Kondisi Kekinian yang Dapat Diperbaiki Melalui Gagasan Baru ............ 5

2.4. Pihak-Pihak yang Dapat Membantu Mengimpletasikan Gagasan ........... 6

2.5. Langkah-Langkah Strategis yang Dilakukan ............................................ 7

3.BAB III

KESIMPULAN .............................................................................................. 8

3.1. Inti Gagasan............................................................................................... 8

3.2. Teknik Implementasi Gagasan .................................................................. 8

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

iv

RINGKASAN

Salah satu masalah yang di alami oleh bangsa Indonesia saat ini adalah

masalah limbah terutama limbah pelepah pisang. Di Indonesia sendiri, penanaman

pisang terutama Pisang Kepok (Musa paradiciasa) banyak di temukan di

Kalimantan. Produksi pisang di Provinsi Kalimantan Selatan pada tahun 2012

adalah sebesar 87.362 ton dari luas panen 1.877 Ha. Hal ini mengakibatkan

banyaknya limbah pelepah pisang yang semakin menumpuk.

Langkah yang dapat dilakukan untuk mengatasi masalah tersebut salah

satunya ialah dengan memproduksi sodium carboxymethylcellulose (Na-CMC) yang

lebih menguntungkan, baik dari sisi ekonomi maupun aplikasinya dalam bidang

pangan dan industri. Tujuananya adalah untuk mengurangi limbah pelepah batang

Pisang Kepok (Musa paradiciasa yang belum begitu maksimal serta meningkatkan

nilain ekonomisnya.

Pelepah batang Pisang Kepok (Musa paradiciasa) digunakan dalam

pembuatan sodium carboxymethylcellulose ini sebab limbahnya yang melimpah dan

mudah untuk diperoleh serta kandungannya yang terdiri atas kurang lebih 64%

selulosa, 5% lignin dan sisanya hemiselulosa.

Pembuatan sodium carboxymethylcellulose, dilakukan dengan proses

konversi selulosa menjadi sodium karboksimetil selulosa (Na-CMC) melalui proses

alkalisasi dan eterifikasi. Limbah pelepah batang Pisang Kepok yang memiliki

kandungan selulosa dipotong-potong terlebih dahulu, kemudian dibuat menjadi serbuk

dan dilakukan proses delignifikasi. Selanjutnya dialkilasi dengan alkohol dan

kemudian dilakukan proses eterifikasi Dalam proses pembuatannya, diperlukan

bantuan dari beberpa pihak seperti pihak pekebun, pihak laboratorium, pemerintah

dan masyarakat setempat. Sehingga hal ini perlu kajian dan penelitian lebih lanjut

untuk pembuatan sodium carboxymethylcellulose dari pelepah batang Pisang Kepok

ini.

1

1. BAB I PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Pisang merupakan buah yang banyak tumbuh di daerah-daerah

di Indonesia. Produksi pisang di Indonesia mencapai 5 juta ton pada

tahun 2008 (Apriliani, 2013). Sedangkan pada tahun 2011 di Propinsi

Jawa Timur, produksinya mencapai 1.188.724 ton dan produksi Pisang

Kepok (Musa paradiciasa) adalah yang paling tinggi yaitu sejumlah 40%

dari total produksi (BPS, 2012).

Di Indonesia sendiri, penanaman pisang ini banyak di temukan di

Kalimantan. Produksi pisang ini, di Provinsi Kalimantan Selatan pada

tahun 2012 adalah sebesar 87.362 ton dari luas panen 1.877 Ha (Ditjen

Hortikultura, 2013).

Pisang-pisang ini sebagian besar dikonsumsi oleh dalam negeri.

Besarnya konsumsi ini menandakan tingginya kebutuhan masyarakat

Indonesia akan buah dan serat. Di sisi lain, hal ini menimbulkan dampak

baru, yaitu banyaknya limbah pelepah batang pisang ini (Apriliani, 2013).

Pelepah pisang ini oleh sebagian besar masyarakat belum

dimanfaatkan dengan baik, sehingga mereka tidak segan-segan

untuk membuangnya atau membiarkan begitu saja. Padahal

limbah pelepah pisang tersebut mempunyai kandungan selulosa

yang tinggi hingga 64%(Lokantara, 2012).

Untuk menghasilkan turunan selulosa dengan sifat yang lebih

menguntungkan, baik dari sisi ekonomi maupun aplikasinya dalam

bidang pangan, perlu dilakukan konversi selulosa misalnya menjadi

sodium karboksimetil selulosa (Na-CMC). Na-CMC mampu

meningkatkan kualitas produk pangan karena sifatnya sebagai pengikat,

penstabil, penahan air, serta pengental (Biswal dan Singh, 2004;

Ferdiansah, 2010).

Kondisi kebutuhan akan sodium karboksimetil selulosa yang

semakin meningkat, kandungan selulosa dan berlimpahnya limbah

pelepah batang Pisang Kepok (Musa paradiciasa), maka ini akan mejadi

2

alternatif yang dapat dimanfaatakan sebagai salah satu bahan baku

pembuatan sodium karboksimetil selulosa (Na-CMC).

1.2. Tujuan

1. Pemanfaatan limbah pelepah batang Pisang Kepok(Musa

paradiciasa) menjadi salah satu sumber dalam pembuatan sodium

karboksimetil selulosa (Na-CMC).

2. Menjadi alternatif pengolahan limbah pelepah batang Pisang

Kepok selain digunakan sebagai pupuk, pembuatan kertas, pakan

ternak dan kerajinan tangan.

3. Meningkatkan nilai ekonomis dari pelepah Pisang Kepok untuk

memenuhi kebutuhan akan sodium karboksimetil selulosa (Na-

CMC).

1.3. Manfaat

1. Bagi Mahasiswa

a. Dapat menjadi bahan motivasi dan referensi untuk ide-ide

selanjutnya.

b. Memperluas pengetahuan dan pembelajaran tentang pengolahan

limbah pelepah batang Pisang Kepok bagi pekebun.

c. Memperoleh pendapatan dengan penjualan limbah pelepah

batang Pisang Kepok sebagai bahan baku pembuatan sodium

karboksimetil selulosa (Na-CMC).

d. Menjadi inovasi dalam pengolahan limbah pelepah batang

Pisang Kepok (Musa paradiciasa).

2. Bagi masyarakat dan lingkungan

Mengurangai limbah pelepah Pisang Kepok untuk pemanfaatan

menjadi sodium karboksimetil selulosa (Na-CMC).

3. Bagi pemerintah

Membantu pemerintah dalam mencari alternatif baru dalam

pembuatan sodium karboksimetil selulosa (Na-CMC) yang banyak

dan berlimpah

3

2. BAB II GAGASAN

2.1. Kondisi Kekinian Pencetus Gagasan

Sodium carboxymethylcellulose merupakan senyawa turunan dari

selulosa yang mempunyai peranan penting pada berbagai industri. Na-

CMC bersifat biodegradable, tidak berwarna, tidak berbau, tidak beracun,

butiran atau bubuk yang larut dalam air namun tidak larut dalam larutan

organik, memiliki rentang pH sebesar 6.5 sampai 8.0, stabil pada rentang

pH 2 10, bereaksi dengan garam logam berat membentuk film yang tidak

larut dalam air, transparan, serta tidak bereaksi dengan senyawa organik.

Karboksimetil selulosa juga merupakan senyawa serbaguna yang memiliki

sifat penting seperti kelarutan, reologi, dan adsorpsi di permukaan. Selain

sifat-sifat itu, viskositas dan derajat substitusi merupakan dua faktor

terpenting dari karboksimetil selulosa. Na-CMC memiliki berbagai

viskositas antara 10 hingga lebih dari 50000 m Pa S untuk larutan

2%.(Priatma, 2012)

Pada industri makanan, Na-CMC digunakan sebagai stabilizer,

thickener, adhesive, dan emulsifier. Di industri deterjen, Na-CMC

berfungsi sebagai antiredeposisi kotoran pada kain saat pencucian. Selain

pada industri makanan, Na-CMC juga dibutuhkan pada industri farmasi,

kosmetik, kertas, perekat, keramik, deterjen, tekstil, dan oil refinery. Pada

industri tekstil Na-CMC digunakan sebagai pengental tinta bahan celupan.

Produk Na-CMC yang lebih murni digunakan pada industri makanan dan

farmasi dimana diperlukan pengentalan, rheology control, penstabil

emulsi, dan pengontrolan kandungan air (Priatma, 2012)

Secara global, konsumsi Na-CMC paling tinggi pada industri

deterjen. Selama ini Na-CMC diimpor dari luar negeri. Kebutuhan Na-

CMC di Indonesia sementara hanya dipenuhi oleh 2 pabrik dengan

kapasitas 6.000 ton per tahun dan 500 ton per tahun (BPS, 2003). Dari data

ekspor impor yang disediakan oleh BPS, Indonesia masih mengimpor

lebih banyak Na-CMC daripada mengekspor Na-CMC(Priatma, 2012).

4

2.2. Solusi yang Pernah Dilakukan

Natrium carboxymethyl cellulose merupakan eter polimer

selulosa yang bersifat anion. Natrium carboxymethyl cellulose (Na-

CMC) biasa disebut cellulose gum. Na-CMC dapat dibuat dengan

cara mereaksikan asam monokhlorosasetat, dapat berupa asam maupun

garam natriumnya, dengan selulosa alkali (Priatma, 2012).

Na-CMC pertama diproduksi di Jerman pada tahun 1918 dan

memperoleh paten pada tahun 1921. Produksi secara komersial di

Amerika Serikat dimulai pada tahun 1943. Karena semakin tinggi

permintaan Na-CMC, kapasitas produksi pada tahun 1943 sebesar 900

ton/tahun dapat dikembangkan menjadi 48000 ton/tahun pada tahun 1977

(Priatma, 2012).

Pembuatan Na-CMC sudah dilkukan penelitiannya oleh Yasar

(2007) dan Adinugraha (2005) dengan memanfaatkan limbah kulit jeruk

dan kulit pisang dengan hasil terbaik kemurnian Na- CMC sebesar

98,63% dan DS 0,75 pada kondisi operasi menggunakan 15% NaOH,

pelarut isopropil alkohol, dan suhu eterifikasi 55C untuk kulit pisang.

Dilihat dari bahan baku pembuatan Na-CMC tersebut,

sebenarnya masih kurang efektif karena sumber bahan bakunya yang

masih kurang melimpah dibandingkan dengan pelepah batang Pisang

Kepok ini. Selain itu, dilihat dari segi ekonomi bahan baku ini harus

mengeluarkan biaya yang tidak sedikit. Sementara dilihat dari

kandungannya, kulit pisang terdiri dari 17,36 %, Lignin dan 20,90 %,

selulosa (Kiantoro, 2011). Kandungan selulosa tersebut masih lebih rendah

jika dibandingkan dengan kandungan selulosa yang ada pada pelepah

batang Pisang Kepok ini, yakni hingga 64%(Lokantara, 2012).

Sedangkan untuk kandungan ligninnya masih terlalu besar jika

dibandingkan dengan pelepah batang Pisang Kepok ini yang hanya

memiliki 5% kadar lignin (Lokantara, 2012). Sehingga dengan

kondisi yang demikian, membutuhkan treatment yang cukup sulit

untuk memperoleh kadar selulosa yang maksimal.

5

2.3. Kondisi Kekinian yang Dapat Diperbaiki Melalui Gagasan Baru

Kondisi yang demikian, membuat kami memiliki gagasan atau

ide dalam mengatasi pembuatan natrium carboxymethyl cellulose yang

lebih banyak dan berlimpah bahan bakunya, serta kandungannya yang

lebih baik jika dibandingkan bahan sebelumnya.

Sumber pembuatan natrium carboxymethyl cellulose ini berasal

dari bahan baku pelepah batang Pisang Kepok (Musa paradiciasa).

Pelepah batang pisang ini sangat berpotensi dalam pembuatan Na-CMC,

karena kapasitasnya banyak dan berlimpah serta mudah untuk ditemukan.

Keunggulan lain dari penggunaan pelepah batang Pisang Kepok ini adalah

bahannya yang mudah untuk didapat, ramah lingkungan, memiliki potensi

hasil panen yang tinggi, fleksibel dalam usaha tani, dan rotasi umur

panen yang pendek serta memiliki kadar lignin sedikit yakni sekitar 5%,

sehingga pada prsosesnya kedepan akan lebih mudah.

Proses pembuatan natrium carboxymethyl cellulose dengan

pelepah batang Pisang Kepok ini, sama sebelumnya. Di mana dilakukan

proses konversi selulosa menjadi sodium karboksimetil selulosa (Na-

CMC) melalui proses alkalisasi dan eterifikasi (Santoso, dkk., 2012).

Untuk limbah pelepah batang Pisang Kepok sendiri, pelepahnya dipotong-

potong terlebih dahulu, kemudian dicuci untuk menghilangkan z a t

pengotor. Selanjutnya dijemur di bawah sinar matahari dan

dikeringkan dalam oven bersuhu 50 C selama 2 jam. Pelepah pisang yang

sudah kering kemudian dihaluskan dan diayak hingga diperoleh dalam

bentuk serbuk berukuran 75 mesh. Serbuk ini ditimbang secara analitis,

kemudian ditambahkan NaOH 10% mol sebanyak 100 ml untuk

menghilangkan kandungan ligninnya atau delignifikasi (Togrul and

Arslan, 2004; Adinugraha dkk., 2005; Yasar dkk., 2007).

Padatan selulosa dan hemiselulosa dipisahkan dari larutan

lignin (black liquor) dengan filtrasi menggunakan kertas Whatmann

110 mm. Padatan bebas lignin kemudian dicuci dengan akuades

sebanyak dua kali. Padatan bebas lignin ditimbang sebanyak 25 g,

kemudian ditambahkan 100 mL akuades, 5 mL asam asetat (10% v/v),

6

dan 2 g natrium klorida di dalam gelas piala.

Campuran kemudian dipanaskan dengan suhu 75 C selama 1

jam sambil diaduk dengan kecepatan 500 rpm, kemudian disaring untuk

memisahkan padatan selulosa dari hemiselulosa. Selanjutnya dibilas

dengan m akuades dan etanol masing-masing sebanyak 50 mL, lalu

disaring kembali. Pulp selulosa kemudian dikeringkan pada suhu 50 C

selama 16 jam (Togrul and Arslan, 2004; Adinugraha dkk., 2005; , Yasar

dkk., 2007).

Selanjutnya selulosa sebanyak 2 g dialkalisasi dengan

menambahkan 100 mL isopropil alkohol dan 20 mL NaOH (10%, 20%,

30%, 40% mol) ke dalam labu leher tiga sambil diaduk selama 90

menit dengan kecepatan 500 rpm pada suhu 30 C. SCA (1, 2, 3, 4, dan 5

g) ditambahkan ke dalam campuran sehingga terjadi eterifikasi, kemudian

diaduk dengan kecepatan 500 rpm selama 6 jam sambil dilakukan

pemanasan pada 50, 60, 70, dan 80C. Na-CMC kasar disaring dengan

menggunakan corong buchner dan dibilas menggunakan asam asetat

90% (v/v) sebanyak 50 mL untuk menetralkan kelebihan NaOH,

dilanjutkan pembilasan dengan metanol 70% (v/v), kemudian disaring.

Padatan Na-CMC kemudian dikeringkan pada suhu 50 C sampai

didapatkan massa yang konstan (Togrul and Arslan, 2004; Adinugraha

dkk., 2005; Yasar dkk., 2007). Reaksi yang terjadi adalah sebagai

berikut:

RselulosaOH+NaOH+ClCH2COONa RselulosaOCH2COONa

+ NaCl+H2O

Semua sampel Na-CMC dianalisis perolehan, kemurnian,

dan derajat substitusinya. Na-CMC dengan kemurnian dan perolehan

terbesar dianalisis gugus fungsinya dengan menggunakan FTIR.

2.4. Pihak-Pihak yang Dapat Membantu dalam Mengimplementasikan Gagasan

Untuk merealisasikan pembuatan natrium carboxymethyl

cellulose dengan pemanfaatan limbah pelepah batang Pisang Kepok

diperlukan partisipasi dari bebagai pihak seperti di bawah ini :

7

1. Pekebun sebagai pihak yang menyalurkan dan memfasilitasi

sumber limbah pelepah batang pisang ini yang merupakan bahan

baku dalam pembuatan natrium carboxymethyl cellulose.

2. Pihak laboratorium kimia Univeritas Muhammadiyah Surakarta,

sebagai pihak yang memfasilitasi penelitan atau eksperimen terkait

pembuatan natrium carboxymethyl cellulose ini sebelum

dikembangkan dalam kapasitas besar.

3. Pengusaha pabrik natrium carboxymethyl cellulose sebagai pihak

yang dapat diajak kerjasama untuk pembuatan dan

pengembangannya dalam kapasitas yang besar.

4. Lembaga Ilmu Pengetahuan Indonesia (LIPI) sebagai pihak yang

memberikan bantuan dan support serta hak paten terkait pembuatan

natrium carboxymethyl cellulose dari limbah batang pelepah Pisang

Kepok ini.

5. Seluruh warga masyarakat dan industri sebagai pelaku atau

konsumen yang menikmati penggunaan dari produk ini.

2.5. Langkah-Langkah Strategis yang Dilakukan

Langkah-langkah strategis yang akan dilakukan untuk

merealisasikan pembuatan natrium carboxymethyl cellulose dengan

pemanfaatan limbah pelepah batang pisang yaitu :

1. Mengajak kerjasama para pekebun untuk memasok limbah pelepah

batang pisang dalam rangka pembuatan natrium carboxymethyl

cellulose ini.

2. Melakukan eksperimen atau penelitian dalam skala lab terkait

pembuatannya.

3. Mensosialisasikan kepada pengusaha pabrik bahwa limbah pelepah

batang Pisang Kepok dapat dimanfaatkan sebagai salah satu bahan

baku pembuatan natrium carboxymethyl cellulose yang murah dan

berlimpah.

8

4. Memberikan sosialisasi kepada pekebun bahwa terdapat

pemanfaatan limbah pelepah batang Pisang Kepok yang lebih

ekonomis dan efisien.

3. BAB III KESIMPULAN

3.1. Inti Gagasan

Sodium carboxymethylcellulose merupakan senyawa turunan

dari selulosa yang mempunyai peranan penting pada berbagai industri.

Pembuatan Sodium carboxymethylcellulose dilakukan dengan proses

konversi selulosa menjadi sodium karboksimetil selulosa (Na-CMC)

melalui proses alkalisasi dan eterifikasi.

Pembuatan Sodium carboxymethylcellulose memanfaatkan

limbah pelepah batang Pisang Kepok (Musa paradiciasa) karena

sumbernya yang sangat berlimpah, mengandung kadar selulosa yang tinggi

yakni sekitar kurang lebih 64% dan kadar ligninnya yang lebih sedikit

yakni sekitar 5%. Dalam proses pembuatannya, dibutuhkan berbagi pihak

diantaranya pekebun, pihak laboratorium, pengusaha pabrik Sodium

carboxymethylcellulose dan masyarakat sekitar. Sehingga diharapakan

dapat membantu merealisasikan pembuatan Sodium

carboxymethylcellulose ini.

3.2. Teknik Implementasi Gagasan

1. Mengidentifikasi tata cara pembuatan Sodium

carboxymethylcellulose yang lebih efisien dan ekonomis.

2. Melakukan penelitian atau eksperimen lebih lanjut terkait pembuatan

Sodium carboxymethylcellulose dari limbah pelepah batang pisang

ini.

3. Melakukan pendekatan dan sosialisasi kepada pengusaha pabrik

Sodium carboxymethylcellulose, pekebun, pemerintah, dan seluruh

warga masyarakat terkait pembuatan Sodium carboxymethylcellulose

dari limbah pelepah batang pisang ini.

DAFTAR PUSTAKA

Apriliani S., Asteria dan Franky Agustinus, 2013. Pembuatan Etanol dari Kulit Pisang Secara

Fermentasi. Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik :Universitas Diponegoro.

Jurnal Teknologi Kimia dan Industri : Vol. 2, No. 2.

Adinugraha, M. P.; Marseno, D. W.; Haryadi., Synthesis and Characterization of

Sodium Carboxymethylcellulose from Cavendish Banana Pseudo Stem (Musa

cavendishii LAMBERT), Journal of Carbohydrate Polymers, 2005, 62(2), 164-

169.

Biswal, D. R.; Singh, R. P., Characterisation of Carboxymethyl Cellulose and

Polyacrylamide Graft Copolymer, Journal of Carbohidrate Polymers, 2004,

57(4), 379-387.

Direktorat Jenderal Hortikultura,. 2013. Angka Tetap Komoditas Hortikultura Tahun 2012.

Direktorat Jenderal Hortikultura: Jakarta.

Ferdiansah, M. K., Pengelolaan Limbah Buangan Kulit Singkong sebagai Upaya Mendukung

Produksi CMC Ramah Lingkungan, 2010, http://www.mediaindonesia.com

/webtorial/klh/?ar_id=NzQ2MQ== (akses Mei 2011).

Kiantoro, Adi. 2011. Pembuatan Asam Oksalat dari Limbah Kulit Pisang dengan Pengaruh

Waktu dan Konsentrasi Asam Nitrat (HNO3). Jurusan Teknik Kimia Politeknik

Negeri Sriwijaya : Palembang.

Lokantara, P., 2012. Analisis Kekuatan Impact Komposit Polyester-Serat Tapis Kelapa

dengan Variasi Panjang dan Fraksi Volume Serat yang Diberi Perlakuan NaOH.

Fakultas Teknik Universitas Udayana : Kampus Bukit Jimbaran, Bali, Indonesia.

Priatma, Risqi Putri Nur dan Aitia Mulyawati Widiyannita, 2012. Tugas PPK Prarancangan

Pabrik Sodium Karboksimetil Selulosa Kapasitas 8.000 ton/tahun. Universitas

Gajah Mada : Yogyakarta.

Santoso, Shella Permatasari, dkk., 2012. Pemanfaatan Kulit Singkong Sebagai Bahan Baku

Pembuatan Natrium Karboksimetil Selulosa. Jurusan Teknik Kimia, Fakultas

Teknik Universitas Katolik Widya Mandala : Surabaya. Jurnal Teknik Kimia

Indonesia : Vol. 11, No. 3.

Torul, H.; Arslan, N., Carboxymethyl Cellulose From Sugar Beet Pulp Cellulose as a

Hydrophilic Polymer in Coating of Mandarin, Journal of Food Engineering, 2004:

62(3), 271- 279.

Yasar, F.; Torul, H.; Arslan, N., Flow Properties Of Cellulose and Carboxymethyl

Cellulose From Orange Peel, Journal of Food Engineering, 2007: 81(1), 187-199.

Anggota 2

a. Data Diri

b. Riwayat Pendidikan

No Asal Sekolah Angkatan

1. SD Negeri 15 Katobu 2004

2. SMP Negeri 2 Raha 2007

3. SMA negeri 2 Raha 2010

4. Universitas Muhammadiyah Surakarta 2011

Semua data yang saya isikan dan tercantum dalam biodata ini adalah

benar dan dapat dipertanggungjawabkan secara hukum. Apabila dikemudian hari

ternyata dijumpai ketidaksesuaian dengan kenyataan, saya sanggup menerima

sanksi.

Demikian biodata ini saya buat dengan sebenarnya untuk memenuhi

salah satu persyaratan dalam pengajuan hibah PKM-GT

Anggota 1

Tryas Munarsyah

1 Nama Lengkap Tryas Munarsyah

2 Fakultas/Jurusan/Universitas Teknik/Teknik Kimia

3 Tempat tanggal lahir Raha, 23 November 1991

4 Contact Person 085647597378

5 Alamat Email [email protected]

6 Pengalaman Organisasi BEM FT UMS 2012 dan 2013

KMTK UMS 2012 dan 2013

Pengurus dan Pengelola UKM

Penelitian Teknik UKMI-PIT 2013

DPM FT UMS 2014

Anggota 2

a. Data Diri










sanksi.



Anggota 1

Tryas Munarsyah










DPM FT UMS 2014

Anggota 2

a. Data Diri










sanksi.



Anggota 1

Tryas Munarsyah










DPM FT UMS 2014

USULAN PROGRAM KREATIVITAS MAHASISWA.pdfPENGESAHAN.pdfDAFTAR ISI dan RINGKASAN.pdfBAB I PENDAHULUAN.pdfDAFTAR PUSTAKA.pdfKETUA PELAKSANA.pdfAnggota 1.pdfAnggota 2.pdfAnggota 3.pdfBiodata Dosen Pembimbing.pdfPERNYATAAN.pdf

pembuatan Na-CMC dari limbah pelepah batang pisang

Documents

Transcript of pembuatan Na-CMC dari limbah pelepah batang pisang