PELATIHAN TEKNIS EFISIENSI ENERGI DI PDAM … material T150/FINAL... · Tabel 63. Rekomendasi pompa...

FINAL REPORT PELATIHAN TEKNIS EFISIENSI ENERGI

DI PDAM KABUPATEN GRESIK

KERJASAMA :

ETC

ESP

MLD

PDAM KABUPATEN GRESIK

AKADEMI TEKNIK TIRTA WIYATA

October, 2009

1

DAFTAR ISI

DAFTAR ISI ............................................................................................................................................................. 1

DAFTAR GAMBAR .............................................................................................................................................. 2

DAFTAR TABEL ................................................................................................................................................... 3

DAFTAR ISTILAH ................................................................................................................................................ 6

RINGKASAN ........................................................................................................................................................... 7

1. PENDAHULUAN ....................................................................................................................................... 11

1.1 LATAR BELAKANG .............................................................................................................................. 11

1.2 TUJUAN ................................................................................................................................................... 11

1.3 RUANG LINGKUP KEGIATAN ........................................................................................................ 11

1.4 METODOLOGI ...................................................................................................................................... 12

2. PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA SEKUNDER ........................................... 13

2.1 SPESIFIKASI POMPA DAN MOTOR ................................................................................................ 14

2.2 KONSUMSI DAN BIAYA ENERGI .................................................................................................... 17

2.3 PRODUKSI AIR ...................................................................................................................................... 20

3. PENGUKURAN LAPANGAN (DATA PRIMER) ....................................................................... 20

3.1 PERPOMPAAN UNIT LEGUNDI ...................................................................................................... 22

3.2 PERPOMPAAN UNIT CERME ............................................................................................................ 24

3.3 PERPOMPAAN UNIT KRIKILAN ...................................................................................................... 27

3.4 PERPOMPAAN INTAKE LEGUNDI ................................................................................................. 28

3.5 PERPOMPAAN UNIT SEGOROMADU .......................................................................................... 29

4. ANALISIS DAN PEMBAHASAN DATA ....................................................................................... 32

4.1 UMUM....................................................................................................................................................... 32

4.2 ANALISIS DAN PEMBAHASAN DATA........................................................................................... 34

5. KENDALA – KENDALA YANG DIHADAPI ................................................................................ 56

6. KESIMPULAN ................................................................................................................. 57

7. REKOMENDASI DAN PELUANG PENGHEMATAN ENERGI ................................ 58

October, 2009

2

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Data nameplate motor pompa 3 Krikilan ........................................................................... 15

Gambar 2. Grafik Konsumsi Energy Bulanan Unit Legundi .................................................................. 17

Gambar 3. Grafik Konsumsi Energy Bulanan Unit Cerme ................................................................... 18

Gambar 4. Grafik Konsumsi Energy Bulanan Unit Krikilan .................................................................. 19

Gambar 5. Grafik Konsumsi Energy Bulanan Unit Segoromadu .......................................................... 19

Gambar 6. Skematik perpipaan PDAM Kab. Gresik ............................................................................. 20

Gambar 7. Skematik Perpompaan Unit Legundi ................................................................................... 22

Gambar 8. Pengukuran data motor listrik menggunakan power meter di unit Legundi ...................... 23

Gambar 9. Pengukuran putaran pompa di unit Legundi ....................................................................... 23

Gambar 10. Skematik perpompaan ground reservoir Cerme .............................................................. 25

Gambar 11. Skematik Perpompaan Unit Cerme (menuju reservoir Giri) ........................................... 25

Gambar 12. Pengukuran debit di pompa distribusi (menuju Manyar) .................................................. 26

Gambar 13. Skema IPA Krikilan ............................................................................................................ 27

Gambar 14. Pengukuran putaran motor pompa di Krikilan ................................................................. 27

Gambar 15. Contoh hasil pembacaan power meter (di Krikilan) ........................................................ 28

Gambar 16. Skematik perpompaan unit Segoromadu .......................................................................... 30

Gambar 17. Pengukuran putaran motor pompa di unit Segoromadu .................................................. 30

Gambar 18. Pengukuran data listrik (panel motor) di unit Segoromadu ............................................. 30

Gambar 19. Grafik fluktuasi pemakaian air ........................................................................................... 31

Gambar 20. Grafik demand di pompa distribusi menuju Manyar ......................................................... 32

Gambar 21. System perpompaan unit Legundi ..................................................................................... 35

Gambar 22. Pompa baru (I), WTP I Legundi ........................................................................................ 40

Gambar 23. Pompa baru (II), WTP II Legundi ...................................................................................... 40

../DRAFT%20FINAL%20REPORT/DRAFT%20FINAL%20REPORT(PDAM%20Gresik)1.docx#_Toc244731645









October, 2009

3

DAFTAR TABEL

Tabel 1. Ringkasan hasil kegiatan Efisiensi di PDAM Gresik ............................................................................. 8

Tabel 2. Potensi savings/ penghematan dan Rekomendasi ................................................................................ 9

Tabel 3. Data nameplate motor dan pompa WTP I, Legundi ........................................................................ 14

Tabel 4. Data nameplate motor dan pompa WTP II, Legundi ....................................................................... 14

Tabel 5. Data nameplate motor dan pompa unit Cerme ................................................................................ 15

Tabel 6. Data nameplate motor dan pompa unit Krikilan .............................................................................. 15

Tabel 7. Data nameplate motor dan pompa submersible, intake Legundi .................................................. 16

Tabel 8. Data nameplate motor dan pompa unit Segoromadu...................................................................... 16

Tabel 9. Konsumsi dan biaya listrik unit Legundi .............................................................................................. 17

Tabel 10. Konsumsi dan biaya listrik unit Cerme ............................................................................................. 18

Tabel 11. Konsumsi dan biaya listrik unit Krikilan ............................................................................................ 18

Tabel 12. Konsumsi dan biaya listrik unit Segoromadu ................................................................................... 19

Tabel 13. Produksi air di Legundi, Krikilan dan Segoromadu : ...................................................................... 20

Tabel 14. Data hasil pengukuran lapangan di unit Legundi (WTP I) ............................................................. 23

Tabel 15. Data hasil pengukuran lapangan di unit Legundi (WTP II) ............................................................ 23

Tabel 16. Data hasil pengukuran motor listrik tiap phasa (pompa WTP I) ................................................ 24

Tabel 17. Data hasil pengukuran motor listrik tiap phasa (pompa WTP II) ............................................... 24

Tabel 18. Data hasil pengukuran lapangan unit Cerme.................................................................................... 26

Tabel 19. Data hasil pengukuran motor listrik tiap phasa , unit Cerme ...................................................... 26

Tabel 20. Data hasil pengukuran lapangan unit Krikilan .................................................................................. 28

Tabel 21. Data hasil pengukuran motor listrik tiap phasa, Krikilan .............................................................. 28

Tabel 22. Data hasil pengukuran lapangan intake Legundi .............................................................................. 29

Tabel 23. Data hasil pengukuran lapangan unit Segoromadu ......................................................................... 31

Tabel 24. Data hasil pengukuran motor listrik tiap phasa, unit Segoromadu ............................................. 31

Tabel 25 Konsumsi Energi Spesifik (SEC) perpompaan unit Legundi (WTP I dan WTP II) :.................. 35

Tabel 26. Konsumsi Energi Spesifik (SEC) system I unit Legundi (system I) .............................................. 36

Tabel 27. Konsumsi Energi Spesifik (SEC) system I unit Legundi (system II ............................................... 36

dan III) .......................................................................................................................................................................... 36

Tabel 28. Analisis Efisiensi dan Konsumsi Energy Spesifik, Unit Legundi (WTP I) .................................... 37

Tabel 29. Analisis Efisiensi dan Konsumsi Energy Spesifik, Unit Legundi (WTP II) ................................... 38

Tabel 30. Analisis/ penilaian energy motor, Unit Legundi: .............................................................................. 39

Tabel 31. Spesifikasi pompa baru Legundi ........................................................................................................... 40

Tabel 32. Potensi Saving Penggantian Pompa di system II, Unit Legundi ..................................................... 41

Tabel 33. Potensi Saving Penggantian pompa di system pompa III, Unit Legundi ...................................... 42

October, 2009

4

Tabel 34. Potensi Saving Pemasangan Kapasitor Bank di system II, Unit Legundi ..................................... 43

Tabel 35. Potensi Saving Pemasangan Kapasitor Bank di system III, Unit Legundi .................................... 43

Tabel 36. Analisis investasi dari penggantian pompa di unit Legundi ............................................................ 44

Tabel 38. Konsumsi Energi spesifik (SEC) perpompaan unit Cerme ............................................................ 45

Tabel 39. Konsumsi Energi spesifik (SEC) pompa distribusi (Menuju Manyar) .......................................... 45

Tabel 40. Konsumsi Energi spesifik (SEC) pompa transmisi ........................................................................... 45

Tabel 41. Analisis Efisiensi dan Konsumsi Energy Spesifik, Unit Cerme ...................................................... 46

Tabel 42. Analisis/ penilaian energy motor unit Cerme .................................................................................. 47

Tabel 43. Hasil perhitungan potensi saving (penghematan) dan investasi di unit Cerme (distribusi

menuju Manyar) ......................................................................................................................................................... 47

Tabel 44. Hasil perhitungan potensi saving (penghematan) dan investasi di unit Cerme (transmisi

menuju Res. Giri) ...................................................................................................................................................... 48

Tabel 45. Analisis investasi dari penggantian pompa di unit Cerme ............................................................. 49

Tabel 46. Konsumsi Energi spesifik (SEC) perpompaan unit Krikilan .......................................................... 49

Tabel 47. Analisis Efisiensi dan Konsumsi Energy Spesifik, Unit Krikilan ..................................................... 50

Tabel 48. Analisis/ penilaian energy motor unit Krikilan ................................................................................. 51

Tabel 49. Hasil Perhitungan Potensi Saving Penggantian Pompa di Unit Krikilan ...................................... 51

Tabel 50. Hasil Perhitungan Potensi Saving Pemasangan Kapasitor Bank di Unit Krikilan (WTP I) ..... 52

Tabel 51. Analisis investasi penggantian pompa di Unit Krikilan ................................................................... 52

Tabel 52. Analisis investasi pemasangan kapasitor bank di unit Krikilan ..................................................... 53

Tabel 53. Specific Energy Consumption bulanan (January – Juli 2008) ........................................................ 53

Tabel 54. Konsumsi Energi spesifik (SEC) perpompaan unit Segoromadu ................................................. 54

Tabel 55. Analisis SEC system perpompaan unit Segoromadu : .................................................................... 54

Tabel 56. Analisis Efisiensi dan Konsumsi Energy Spesifik, Unit Segoromadu ............................................ 55

Tabel 57. Analisis/ penilaian energy motor unit Segoromadu ........................................................................ 56

Tabel 58. Ringkasan evaluasi pompa unit Legundi ............................................................................................. 58

Tabel 59. Rekomendasi system I, unit Legundi .................................................................................................. 59

Tabel 60. Rekomendasi pompa 3, Legundi ......................................................................................................... 60

Tabel 61. Rekomendasi pompa 5, Legundi ......................................................................................................... 60

Tabel 62. Ringkasan evaluasi pompa unit Cerme .............................................................................................. 61

Tabel 63. Rekomendasi pompa distribusi, Cerme ............................................................................................ 62

Tabel 64. Rekomendasi pompa transmisi no.1, Cerme ................................................................................... 62



Tabel 67. Ringkasan evaluasi Perpompaan unit Krikilan .................................................................................. 64

Tabel 68. Rekomendasi Pompa No.1, Krikilan .................................................................................................. 64

October, 2009

5

Tabel 69. Rekomendasi pompa no.3 , Krikilan .................................................................................................. 65

Tabel 70. Ringkasan dan rekomendasi perpompaan unit Segoromadu ........................................................ 65

October, 2009

6

DAFTAR ISTILAH

Nama Keterangan

Ampere (A) Satuan Arus Listrik

Faktor daya atau Cos phi perbandingan antara pemakaian daya dalam Watt

dengan pemakaian daya dalam Volt- Ampere

Faktor Ketidak Seimbangan Tegangan perbandingan komponen tegangan urutan negative

terhadap komponen tegangan urutan positif

Hertz (HZ) Satuan frekuensi listrik

Jam nyala pemakaian kWH dalam satu bulan dibagi dengan kVA tersambung

Kilo VoIt Ampere (KVA) Seribu VoItAmpere adalah satuan daya

Kilo Volt (KV) Seribu Volt, adalah satuan tegangan listrik

Kilo Watt (KW) Satuan daya listrik nyata (aktif)

Kilo Watt Hour (KWh) Satuan energi listrik nyata (aktif)

LWBP Luar Waktu Beban puncak (Jam 22.00-18.00)

Tagihan Listrik perhitungan biaya atas pemakaian daya dan energi

listrik oleh Pelanggan setiap bulan

Tarif Dasar Listrik (TDL) ketentuan Pemerintah yang berlaku mengenai

Golongan Tarif dan harga jual Tenaga Listrik yang

disediakan oleh PLN

VAR daya reaktif

VoIt Ampere (VA) satuan daya (daya buta)

Volt (V) Satuan Tegangan Listrik

SEC (Specific Energy Consumption) perbandingan jumlah masukan energy KWh dan

jumlah air yang diproduksi dalam satu juta liter air

Waktu Beban puncak (WBP) waktu jam 18.00 sampai dengan jam 22.00 waktu

setempat

Watt Satuan Daya Listrik Nyata

October, 2009

7

RINGKASAN

Pembiayaan terbesar untuk operasional (25-40%) di beberapa PDAM se-Indonesia terletak

pada pembiayaan kelistrikan yang digunakan untuk system pompa. Bagian untuk pembiayaan ini tidak

dapat dihindarkan, karena untuk sebagian PDAM biaya ini akan menjadi tinggi karena system operasi

pompa yang tidak efektif, ukuran pompa yang tidak sesuai ataupun sudah tua, pemeliharaan yang

kurang baik, tidak adanya alokasi biaya untuk penggantian pompa ataupun pemeliharaan secara

berkala, dll.

Untuk mendukung PDAM dalam memecahkan permasalahan tersebut, ETC Netherlands dan

ESP sebagai lembaga donor dan lembaga pelayanan lingkungan bekerjasama dengan Akademi Teknik

Tirta Wiyata Magelang dan PT MLD (Mitra Lingkungan Duta Consult) untuk melaksanakan pelatihan

teknis program Audit Efisiensi Energy dengan 3 PDAM di Jawa Timur : PDAM Sidoarjo, PDAM

Kabupaten Gresik, dan PDAM Kota Malang. Dalam kegiatan ini juga termasuk memberikan pelatihan

yang berkaitan dengan penyusunan dan pelaksanaan program kepada staff PDAM Kabupaten Gresik,

Sidoarjo dan Kota Malang.

Laporan ini adalah hasil pelatihan audit efisiensi energy di PDAM Kabupaten Gresik yang

dilaksanakan oleh team dari PDAM Kabupaten Gresik, ESP, MLD dan Akatirta. Pelatihan Audit

efisiensi energy mencakup pompa – pompa di unit Legundi, Cerme, Krikilan dan Segoromadu dengan

tujuan utama untuk melakukan identifikasi kemungkinan dilakukan efisiensi energy dan peningkatan

skiil dan SDM PDAM agar kedepannya dapat melakukan efisiensi energy sendiri .

Dari hasil pengolahan dan analisis data maka di dapat ringkasan evaluasi efisiensi energy sebagai

berikut :

October, 2009

8

Tabel 1. Ringkasan hasil kegiatan Efisiensi di PDAM Gresik

Wilayah Pompa Jenis pompa Name plate pompa lama Pengukuran

Effisiensi pompa Selisih SEC

Daya (Kw) Q (lps) h (m) Daya (Kw) Q (lps) h (m) (%)

sistem personal

pump

Legundi

sistem I

2 WTP I

HSC 132 100 80 130,8 70,17 82,5 48

26%

41%

3 ES 132 100 80 134,9 85,67 77,5 55 19%

1 WTP II

ES 132 100 80 121 67 78,5 45 37%

2 HSC 132 100 80 126,6 86,67 79,5 64 11%

sistem II 3 WTP II HSC 132 100 80 107,3 53,33 45,5 26 52%

sistem III 5 WTP II ES 45 50 60 37 17,33 60,5 34 137%

Cerme

distribusi 1 ES 132 100 100 98,3 61,17 33 22 22%

transmisi

1 ES 185 100 100 157,2 80,17 112 60

4%

6%

4 HSC 200 70 110 150,5 39,17 112 33 34%

5 HSC 200 70 110 146,3 59,67 112 52 14%

krikilan transmisi 1 WTP I ES 110 100 100 110,3 75 72 53 34%

distribusi 3 WTP II ES 90 100 80 72,7 37,5 84 47 121%

Segoromadu distribusi ES 55 50 60 49,4 36,33 60 58

3% 24%

distribusi ES 37 25 60 39,2 33,67 52 54 21%

October, 2009

9

Tabel 2. Potensi savings/ penghematan dan Rekomendasi

Wilayah Pompa

Biaya tinggi Biaya Sedang Biaya Rendah

Rekomendasi Investasi

(Rp) savings

Payback period

biaya sedang

Investasi (Rp)

savings Payback period

Rekomendasi

Legundi

sistem I

2 WTP I

penggantian pompa

- - -

ganti

impeller - - -

Pemindahan pompa no.2 WTP II dan pompa no.3

WTP I di lokasi lain yang sesuai

Pemeliharaan rutin seperti :

3

- Periksa jaringan perpipaan dari kemungkinan kebocoran pipa

- Periksa dan bersihkan impeller - Periksa koneksi – koneksi antar kabel pada panel

control motor

- Memasang manometer yang dilengkapi keran pada suction dan discharge pompa

- Cek Billink PLN

1 WTP

II

2

sistem II 3 WTP

II

penggantian pompa; 132

kw,100lps/80m

350 juta 209 juta 1,7 tahun pemasangan kapasitor

bank

20 juta 31,4 juta 0,6 tahun

sistem III 5 WTP

II


kw,50lps/60m 160 juta 224 juta 0,7 tahun

pemasangan kapasitor bank

220 juta 183 juta 1,2 tahun

Cerme

distribusi 1

penggantian pompa, 110 kw,

100lps/100m 300 juta

167 juta

1,5 tahun

ganti impeller - - -

Pemindahan pompa distribusi 1 ke lokasi lain yang

sesuai Pemeliharaan rutin seperti :

transmisi

1 - - - Periksa jaringan perpipaan dari kemungkinan

kebocoran pipa

4


kw,70 lps/110m 400 juta

131 juta

3,4 tahun

- Periksa dan bersihkan impeller

- Periksa koneksi – koneksi antar kabel pada panel control motor

- Memasang manometer yang dilengkapi keran

pada suction dan discharge pompa

October, 2009

10

5

- - - -

- Cek Billink PLN

krikilan

transmisi 1 WTP I - -

pemasangan

kapasitor bank,

80 juta 41 juta 1,9 tahun

Memindahkan pompa no.3 ke lokasi lain yang sesuai


- Periksa jaringan perpipaan dari kemungkinan kebocoran pipa

ganti impeller

- Periksa dan bersihkan impeller - Periksa koneksi – koneksi antar kabel pada

panel control motor - Memasang manometer yang dilengkapi keran

pada suction dan discharge pompa - Cek Billink PLN

distribusi 3 WTP

II

penggantian pompa; 132 kw,

100lps/100m 350 juta

301 juta

1,2 tahun - - - -

Segoromadu

distribusi 1 - - - - - ganti

impeller

Pemeliharaan rutin : · Cek bearing

· Cek kopel --> ganti dengan lebih kecil

· Periksa dan bersihkan impeller

distribusi 2 - - - - - ganti

impeller

· Periksa koneksi – koneksi antar kabel pada panel control motor

· Bersihkan panel motor

- Cek Billink PLN

October, 2009

11

1. PENDAHULUAN

1.1 LATAR BELAKANG

Pembiayaan terbesar untuk operasional (25-40%) di beberapa PDAM se-Indonesia

terletak pada pembiayaan kelistrikan yang digunakan untuk system pompa. Bagian untuk

pembiayaan ini tidak dapat dihindarkan, karena untuk sebagian PDAM biaya ini akan menjadi

tinggi karena system operasi pompa yang tidak efektif, ukuran pompa yang tidak sesuai

ataupun sudah tua, pemeliharaan yang kurang baik, tidak adanya alokasi biaya untuk

penggantian pompa ataupun pemeliharaan secara berkala, dll.

Untuk mendukung PDAM dalam memecahkan permasalahan tersebut, ETC

Netherlands dan ESP sebagai lembaga donor dan lembaga pelayanan lingkungan bekerjasama

dengan Akademi Teknik Tirta Wiyata Magelang dan PT MLD (Mitra Lingkungan Duta

Consult) untuk melaksanakan pelatihan teknis program Audit Efisiensi Energy dengan 3

PDAM di Jawa Timur : PDAM Sidoarjo, PDAM Gresik, dan PDAM Kota Malang. Dalam

kegiatan ini juga termasuk memberikan pelatihan yang berkaitan dengan penyusunan dan

pelaksanaan program kepada staff PDAM Gresik, Sidoarjo dan Kota Malang.

1.2 TUJUAN

Sasaran dari program pelatihan teknik ini memberikan penilaian efisiensi energy kepada

masing-masing PDAM serta pelatihan kepada staf dan juga manager PDAM Sidoarjo, PDAM

Gresik, dan PDAM Kota Malang serta analisis pembiayaan yang menguntungkan, yang mana

akan ditunjukkan ke Management PDAM investasi yang dibutuhkan untuk EE ini agar dapat

diterima. Pelatihan teknis dan audit efisiensi energy ini diarahkan untuk meningkatkan skill

dan pengetahuan dari Sumber Daya manusia di PDAM sehingga pada akhirnya PDAM

mampu melakukan program Efisiensi Energi ini sendiri.

1.3 RUANG LINGKUP KEGIATAN

Ruang lingkup kegiatan dari program pelatihan teknik dan audit efisiensi energy ini adalah

penilaian pada system jaringan pompa di PDAM (bangunan pengolahan air serta jaringan

distribusi), tetapi focus pada efisiensi energy, pelatihan teknis staff PDAM dengan topik

pelatihan dasar yang berhubungan dengan system pompa seperti ilmu hidrolika, pemilihan

October, 2009

12

pompa dan motor yang mempunyai efisiensi tinggi, penentuan perbaikan secara teknik, dan

analisis keuangan (cost-benefit).

Audit efisiensi energy di PDAM Kabupaten Gresik ini dilakukan pada unit pemompaan

Legundi, Krikilan, Cerme, Intake Legundi dan Segoromadu, yang mencakup pengumpulan data

sekunder serta melakukan beberapa jenis pengukuran dan analisa untuk mengevaluasi

pemakaian energy dan identifikasi kegiatan/ program yang diperlukan untuk peningkatan

efisiensi energy termasuk membuat perkiraan biaya investasi yang dibutuhkan serta manfaat

dan jangka waktu pengembalian biaya investasi. Objek studi pada program ini hanya pada

pompa – pompa yang mempunyai potensi cukup besar untuk dilakukan investasi.

Secara garis besar, parameter – parameter yang dikumpulkan / diukur dalam audit

energy ini mencakup :

Parameter yang berhubungan dengan kinerja pompa, seperti tekanan, debit aliran

Parameter yang berhubungan dengan motor listrik, seperti data KW, KVA, Voltase,

Ampere, pf dan KVAR

Data penunjang lainnya seperti produksi air, rekening listrik, dan lainnya.

1.4 METODOLOGI

Proses pelaksanaan kegiatan ini dilakukan dengan urutan sebagai berikut :

1. Pengenalan EE dan Pelatihan Awal ke AKATIRTA

2. Koordinasi dan kunjungan di 3 PDAM

3. Training Teori ME & IK

4. Pengumpulan Data Sekunder

5. Pengukuran / Pengumpulan Data Lapangan

6. Olah Data dan Diskusi hasil kegiatan dengan PDAM

7. Membuat Draft Laporan dan analisis (ke ESP, MLD & PDAM)

Dari hasil olah data dan diskusi dengan PDAM, draft laporan dikirim ke PDAM, ESP dan

MLD untuk dipelajari.

8. Diskusi internal PDAM tentang draft laporan

Diskusi dengan tim dari masing – masing PDAM untuk membahas draft laporan dan

analisis hasil pengukuran

9. Revisi draft laporan

Dari hasil diskusi dengan team dari masing – masing PDAM ini apabila masih ada

kekurangan, Akatirta membuat revisi dari draft laporan

10. Eksternal Workshop (workshop gabungan)

October, 2009

13

Workshop dengan ketiga PDAM yaitu PDAM Gresik, PDAM Sidoarjo dan PDAM Malang

pada satu tempat.

11. Final Report

1.1 GAMBARAN UMUM PDAM GRESIK

System air bersih di PDAM Kabupaten Gresik dibangun sejak tahun 1913 dengan

memanfaatkan sumber air di Desa Suci (15 L/dt) dan pada tahun 1932, kapasitas pruduksi

ditambah 15 L/dt. Setelah kemerdekaan, pengelolaan air secara structural berada dibawah

jajaran Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Surabaya. Pada tahun 1972, kabupaten Surabaya

berubah menjadi kabupaten Gresik dan untuk pengelolaan air minum dibentuklah Perusahaan

Saluran Air Minum (PSA) Kabupaten TK II Gresik. Pada tahun 1978 PSA dirubah menjadi

Perusahaan Daerah Air Minum (PDAM) kab. Daerah TK II Gresik dimana Direksi

bertanggung jawab kepada badan Pengawas PDAM yang dipimpin oleh Bupati. Pada tahun

1986 dikeluarkan Perda yang menyatakan bahwa PDAM berfungsi ganda disamping berperan

sebagai social juga berperan berfungsi ekonomi.

Dalam perkembangannya untuk memenuhi kebutuhan air bersih bagi masyarakat,

PDAM Kabupaten Gresik pada tahun 1980 bekerjasama dengan PDAM Kota Surabaya. Pada

tahun 1995 PDAM mendapat bantuan pembangunan instansi pengolah air di desa Legundi dan

Krikilan kecamatan Driyorejo. Total kapasitas terpasang sampai dengan tahun 2008 adalah

sebesar 685 l/dt dan kapasitas produksi sebesar 549 l/dt dengan jumlah sambungan terpasang

sebanyak 58.004 sambungan yang tersebar di Kecamatan Gresik, Kebomas, Manyar,

Driyorejo, Menganti Kedamean, Cerme dan Duduk sampean. Kali Surabaya mengalir di

wilayah Kabupaten Gresik dengan memiliki debit antara 12.170 – 24.407 m3/detik.

2. PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN

DATA SEKUNDER

Pengumpulan data sekunder di PDAM Gresik mulai dilaksanakan pada tanggal 25 Mei

2009. Beberapa data sekunder yang dibutuhkan untuk mendukung kegiatan ini adalah semua

data tentang pompa (jumlah, data name plate, kurva pompa, riwayat perbaikan, dsb), data

rekening listrik, layout, dll. Beberapa data tersebut setelah diolah didapat hasil sebagai berikut

:

October, 2009

14

2.1 SPESIFIKASI POMPA DAN MOTOR

Data spesifikasi pompa dan motor di ambil berdasarkan data name plate yang tertera pada bagian

pompa dan motor yang kemudian di cocokkan dengan kartu inventarisir perpompaan dan panel di

tiap unit perpompaan. Semua data tentang pompa dan motor di tiap unit perpompaan dapat dilihat

pada tabel di bawah ini :

1. Legundi

Tabel 3. Data nameplate motor dan pompa WTP I, Legundi

Tabel 4. Data nameplate motor dan pompa WTP II, Legundi

Pompa Name plate

Distribusi Motor Pompa

WTP 2 Merk Daya(kW) rpm Voltage/Phase Amp Hz cos phi effisiensi

Tahun pemasangan Merk

Capacity (L/dt)

Head (m)

Pump 1 metz Frenstat 132 1480 380 volt/3 phase 245 50 0,86 2007

Southern Cross 100 80

Pump 2 metz Frenstat 132 1480 380 volt/3 phase 245 50 0,88 -

1996 pindahan dari cerme Ebara 100 80

Pump 3 metz Frenstat 132 1480 380 volt/3 phase 233 - 0,88 -

1996 pindahan dari cerme Ebara 100 80

Pump 4 metz Frenstat 45 1460 380 volt/3 phase 1996 GAE 50 60

Pump 5 metz Frenstat 45 1470 380 volt/3 phase 80 0,87 1996 GAE 50 60

Pompa Name plate

Distribusi Motor Pompa

WTP1 Merk Daya(kW) rpm Voltage/Phase Amp Hz cos phi effisiensi Th

pemasangan Merk Capacity

(L/dt) Head (m)

Pump 1 Metz 132 1480 380 volt/3phase - 1996 Ebara 100 80

pump 2 Metz 132 1480 380 volt/3phase 242 2001 Grundfos 100 80

Pump 3 - 132 1490 380 volt/3phase 240,4 50 0,88 0,9 2005

southern Cross 100 80

October, 2009

15

2. Cerme :

Tabel 5. Data nameplate motor dan pompa unit Cerme

Pompa

Name plate

Motor Pompa

Merk Daya (kW)

rpm Voltage /Phase

Amp Hz cos phi

Eff. Tahun

pemasangan Merk

Capacity (L/dt)

Head (m)

ke Maspion /Manyar

Western 131 2950 380/3 212 50 - - 2008 Grundfos 100 100

pump 1 Western 185 2975 380/3 322 50 -

2007 Grundfos 100 100

pump 2 Western 200 2971 380/3

50 0,92 0,95 2005

100 100

pump 3 Teco 175 1480 380 /3

2002

100 100

pump 4 AEG 200 1485 380 /3 370 50 0,86 -

EX WONOKITRI 2002 (name plate 1981)

AEG 70 110

pump 5 AEG 200 1485 380 /3 370 - 0,86 200kw/270

hp

EX WONOKITRI

2002 AEG 70 110

3. Krikilan

Tabel 6. Data nameplate motor dan pompa unit Krikilan

Pompa

Name plate

Motor Pompa

Merk Daya(kW) rpm Voltage/Phase Amp Hz cos phi

effisiensi Tahun

pemasangan Merk

Capacity (L/dt)

Head (m)

Pompa ke Bambe (1)

Western Electric motor

110 2980 380/660 195 50 0,91 0,94 2006

- -

Pompa ke Perumnas

(3)

Western Electric motor

90 2965 380 160 50 0,92 0,93 2008

- -

Data di atas adalah data pompa yang pada saat pengukuran sedang di operasikan (pompa1 merupakan

pompa distribusi menuju Bambe dan pompa 3 adalah pompa transmisi menuju Reservoir Perumnas),

sedangkan data pompa yang tidak dioperasikan (off) yaitu pompa 2 tidak dicatat. Berikut ini contoh

data nameplate motor pada pompa 3 Krikilan.

Gambar 1. Data nameplate motor pompa 3 Krikilan

October, 2009

16

4. Intake Legundi

Tabel 7. Data nameplate motor dan pompa submersible, intake Legundi

Pompa

Name plate

Motor Pompa

Merk Daya(kW) rpm Voltage/Phase Tahun


(L/dt) Head (m)

pump 1

30 2900 380 volt/3

phase 2001 Grundfost 50 45

pump 2

30 2900 380 volt/3


pump 3

30 2900 380 volt/3


pump 4

30 2900 380 volt/3


pump 5

18,5 2900 380 volt/3

phase 1996 Ebara 150

DL/ZDI 55 20

pump 6

37 2900 380 volt/3


pump 7

30 2900 380 volt/3


pump 8

18,5 2900 380 volt/3

phase 1995 Ebara 150

DL/ZDI 50 22

pump 9

37 2900 380 volt/3


pump 10

30 2900 380 volt/3


pump 11

37 2900 380 volt/3


5. Segoromadu :

Tabel 8. Data nameplate motor dan pompa unit Segoromadu

Pompa Name plate

Distribusi

Motor Pompa

Merk Daya(kW) rpm Voltage/Phase Tahun


(L/dt) Head (m)

pump 50 l/dt metz 55

kurang jelas

380 volt/3 phase 1984

Torishima GAE 50 60

pump 25 l/dt

metz Frenstat 37 2980


Torishima GAE 25 60

pump 15 l/dt metz 18,5 2920


Torishima GAE 15 60

October, 2009

17

2.2 KONSUMSI DAN BIAYA ENERGI

Berikut ini adalah tabel konsumsi dan biaya listrik pada bulan Januari sampai dengan Juli 2009

pada unit perpompaan :

1. Legundi

Tabel 9. Konsumsi dan biaya listrik unit Legundi

Bulan

WTP I WTP II

Kwh(WTP I) Rp. Kwh(WTP II) Rp.

Januari 296.194 199.641.690 387.414 361.948.525

Februari 285.909 181.172.965 401.861 356.843.735

Maret 249.715 164.273.455 317.261 289.146.965

April 294.723 190.836.935 382.819 341.012.340

Mei 282.053 183.694.705 376.442 338.805.610

Juni 298.931 193.360.275 383.738 338.860.065

Juli 278.482 181.103.625 365.393 331.792.065

Gambar 2. Grafik Konsumsi Energy Bulanan Unit Legundi

October, 2009

18

2. Cerme

Tabel 10. Konsumsi dan biaya listrik unit Cerme

Bulan ∑ Kwh ∑ Rp.

Januari 358.856 342.035.710

Februari 451.552 341.382.910

Maret 377.664 298.738.210

April 444.480 335.305.180

Mei 440.576 334.718.310

Juni 446.176 339.153.885

Gambar 3. Grafik Konsumsi Energy Bulanan Unit Cerme

3. Krikilan

Tabel 11. Konsumsi dan biaya listrik unit Krikilan

Bulan

WTP I WTP II

Kwh(WTP I) Rp. Kwh(WTP II) Rp.

Januari 113.628 124.385.920 78.260 53.698.395

Februari 116.358 113.201.520 81.615 52.170.750

Maret 104.670 104.143.765 70.065 45.815.855

April 52.824 47.943.635 79.170 51.398.175

Mei 70.098 68.570.135 82.620 54.812.965

Juni 110.172 64.693.440 98.135 110.386.295

Juli 101.244 101.641.560 87.835 57.571.755

October, 2009

19

Gambar 4. Grafik Konsumsi Energy Bulanan Unit Krikilan

4. Segoromadu

Tabel 12. Konsumsi dan biaya listrik unit Segoromadu

Bulan ∑ Kwh

(Segoromadu ) ∑ Rp.

Januari 168.670 40.926.090

Februari 57.120 34.502.465

Maret 59.510 36.283.495

April 25.860 12.032.290

Mei 57.450 34.748.380

Juni 58.510 35.538.295

Juli 56.300 33.891.400

Gambar 5. Grafik Konsumsi Energy Bulanan Unit Segoromadu

October, 2009

20

2.3 PRODUKSI AIR

Berikut ini adalah data produksi air di PDAM Gresik unit :

Tabel 13. Produksi air di Legundi, Krikilan dan Segoromadu :

3. PENGUKURAN LAPANGAN (DATA

PRIMER)

RUMAH

POMPA

WILAYAH PELAYANAN

AWIKUN

RESERVOIR

T P I

1000 m3

WILAYAH PELAYANAN

PERUMNAS

DRIYOREJO

RESERVOIR

GIRI

1000 m3

WILAYAH

PELAYANAN

KOTA GRESIK

WILAYAH PELAYANAN

MAYJEND.SUNGKONO

WILAYAH PELAYANAN

GIRI GAJAH

WILAYAH PELAYANAN

CERME

RES

IKK

(GRAVITASI)

I P A III

RUMAH

POMPA

RES

RESERVOIR

CERME

500 m3

SKEMATIKPERPIPAAN PDAM KAB. GRESIK

WILAYAH PELAYANAN

MENGANTI

¢ 600 mm

SUMUR

INTAKE

I

¢ 300 mm

¢ 500 mm

SUMUR

INTAKE II

¢ 200 mm

¢ 1

50

mm

¢ 1

50

mm

¢ 1

50

mm

¢ 600 mm

¢ 300 mm

¢ 150 mm

¢ 100 mm

¢ 1

00

mm

¢ 350 mm

¢ 150 mm

¢ 3

00

mm

¢ 4

00

mm

¢ 300 mm

¢ 2

50

mm

¢ 4

00

mm

¢ 350 mm

¢ 500 mm

WILAYAH PELAYANAN

MOROWUDI & BENJENG

WILAYAH PELAYANAN

MASPION MANYAR

¢ 400 mm

WILAYAH PEL.

MASPION ALTAP

SEGOROMADU

RESERVOIR ¢ 150 mm¢ 300 mm

RES.

BRINGKANG

200 m3

I P A I

I P A II

¢ 400 mm

¢ 3

50

mm

WILAYAH PELAYANAN

DUDUK SAMPEAN

AMBENG-AMBENG

Bulan

(2009)

Produksi air (m3)

Legundi Krikilan Segoromadu

Januari 1.041.612 369.441 85.823

Februari 973.898 341.072 38.916

Maret 1.037.343 375.376 44.646

April 1.043.628 360.947 96.671

Mei 1.036.654 374.976 113.487

Juni 979.239 352.305 97.595

Gambar 6. Skematik perpipaan PDAM Kab. Gresik

October, 2009

21

Pengukuran lapangan

Pengukuran lapangan di PDAM Gresik dilaksanakan pada tanggal 1 sampai dengan 4 Juni 2009

dengan 5 lokasi pengukuran yaitu unit Legundi, unit Cerme, unit Krikilan, Intake Legundi dan

unit Segoromadu. Pengukuran meliputi pengukuran pompa yaitu flow rate (debit), dan head

pompa, pengukuran motor listrik yaitu pada panel control motor dan pengukuran putaran

pompa. Pengukuran pompa bertujuan untuk mengetahui effisiensi operasi pompa, sedangkan

pengukuran motor listrik bertujuan untuk mengetahui kinerja motor. Peralatan utama yang

digunakan dalam pengukuran ini adalah sebagai berikut :

1. Ultrasonic Flow Meter (UFM)

Tujuan utama dari penggunaan UFM ini adalah untuk mengetahui debit/ kapasitas aktual pada

pompa. Selain itu, output dari UFM ini adalah kecepatan air dan integral. System kerja dari

alat ini adalah menggunakan bantuan kerja sensor dimana sensor pada UFM dipasang/

ditempelkan secara khusus pada pipa outlet pompa yang akan di ukur. Pengukuran ini hanya

dilakukan sesaat / sekali sehingga data hasil pengukuran dan pergitungan hanya merefleksikan

kondisi pompa saat pengukuran saja. Namun demikian dalam studi ini diasumsikan bahwa

kondisi pompa stabil. Merk UFM yang digunakan dalam pengukuran ini adalah Tokimec

dengan seri UFP 10.

2. Manometer

Digunakan untuk mengukur tekanan air (head) pada pompa. Manometer di pasang pada sisi

suction dan discharge (outlet) dari pompa. Namun kenyataan di lapangan beberapa pompa

tidak dilengkapi dengan manometer, dan kalaupun ada kondisinya dalam keadaan kurang baik

serta tidak dilengkapi kran. Selain itu, tidak ada tempat untuk pemasangan manometer di sisi

suction. Bahkan ada beberapa pompa yang tidak ada tempat untuk pemasangan manometer

di sisi discharge pompa seperti pada pompa 3 WTP 1 Legundi, pompa 5 Cerme dan pompa

1 Krikilan. Sehingga data tekanan ini dari asumsi lapangan.

3. Power meter/ power Analyzer

Power meter/ power Analyzer digunakan untuk mengetahui kinerja motor yang dilakukan

secara sesaat pada panel motor. Data / parameter listrik yang diperoleh dari alat ini adalah

Kw, KVA, KVAR, arus, tegangan, cos phi, frekwensi, Uunbalance, dsb. Pengukuran dilakukan

pada motor yang sedang beroperasi saja. Merk yang digunakan pada pengukuran ini adalah

Hioki tipe 3197.

October, 2009

22

4. Stroboscope

Untuk mengetahui putaran motor pompa maka digunakan alat stroboscope. Stroboscope

yang digunakan dalam pengukuran ini adalah Digital Stroboscope model : DT – 2239A,

dengan tingkat akurasi 0,05 % + 1 digit

5. Kamera

Digunakan untuk merekam semua kegiatan pengukuran termasuk data – data lapangan yang

membutuhkan dokumentasi.

Berikut ini adalah kegiatan pengukuran dan hasilnya pada :

3.1 PERPOMPAAN UNIT LEGUNDI

Sumber air baku dari intake Legundi (Kali Surabaya) dan dialirkan secara gravitasi ke

dalam dua buah bak penampung. Air baku akan dialirkan ke WTP Legundi dengan 11 buah

pompa submersible untuk dilakukan proses pengolahan (WTP). WTP I kemudian ditampung di

reservoir 1 untuk selanjutnya dialirkan menggunakan 2 buah pompa ke Reservoir Cerme

(pompa 2 dan 3) dan WTP II ditampung di reservoir dan dipompa ke Reservoir Cerme

(pompa 1 dan 2), reservoir TPI (pompa 3 dan 4) dan ke pelanggan cabang Driyorejo (pompa

5). Total kapasitas terpasang sampai dengan Juni 2009 di WTP Legundi adalah 450 L/dt. WTP I

dengan kapasitas 200 L/dt dan WTP II dengan kapasitas 250 L/dt. Sedangkan kapasitas produksi

adalah 378 L/dt.

Gambar 7. Skematik Perpompaan Unit Legundi

October, 2009

23

Pelaksanaan pengukuran

Waktu : tanggal 1 sampai dengan 4 Juni 2009

Pelaksana : staff PDAM Kab. Gresik, MLD, ESP, dan AKATIRTA

Metodologi : pengukuran pada panel listrik, putaran motor pompa,

tekanan dan kapasitas air yang dialirkan oleh pompa (Q pompa)

Hasil pengukuran sebagai berikut :

Tabel 14. Data hasil pengukuran lapangan di unit Legundi (WTP I)

Pompa Actual data

Distribusi Frek.

kW

Amp

Volt

Cos phi

KVA

KVAR

Uunb rpm

Kapasitas v

p Diameter

WTP1 % m3/min l/dt outlet inlet outlet

Pump 1 off off off off off off off off off off off off off off off

pump 2 50,05 130,8 216,5 387,3 0,901 145,2 63 0,3 1490 4,21 70,17 0,97 8,55 250 300

Pump 3 49,87 134,9 225,3 389,1 0,889 151,9 69,7 0,0% 1488 5,14 85,67 1,11 - 250 300

Tabel 15. Data hasil pengukuran lapangan di unit Legundi (WTP II)

Pompa Actual data

Distribusi Frek.

kW

Amp

Volt

Cos phi

KVA

KVAR

Uunb (%)

rpm

Kapasitas V

P

Diameter

WTP 2 m3/min l/dt inlet outlet

Pump 1 49,96 121 208 386,6 0,869 139,2 69 0,2 1485 4,02 67 0,91 8,1 250 300

Pump 2 50,12 126,6 213,9 389,7 0,877 144,3 69,4 0,30% 1490 5,2 86,67 1,16 8,2 250 300

Pump 3 50,1 107,3 228,6 387,2 0,7 153,3 109,5 0,8 1495 3,2 53,33 1,58 4,8 250 150

Pump 4 off off off off off off off off off off off off off off off

Pump 5 50,1 37 68,8 397,3 0,782 47,3 29,5 0,1 1492 1,04 17,33 0,91 6,3 250 150

Gambar 8. Pengukuran data motor

listrik menggunakan power meter

di unit Legundi

Gambar 9. Pengukuran putaran

pompa di unit Legundi

October, 2009

24

Tabel 16. Data hasil pengukuran motor listrik tiap phasa (pompa WTP I)

Pompa I V

Daya input

motor

WTP1 R S T ave R S T ave kW

Pump 1 off off off off off off off off off

pump 2 215,8 218,8 214,8 216,5 388,1 387,4 386,4 387,3 130,8

Pump 3 227 225 223,8 225,3 389 389,6 388,9 389,1 134,8

Tabel 17. Data hasil pengukuran motor listrik tiap phasa (pompa WTP II)

Pompa I V

Daya input

motor

WTP 2 R S kW ave R S T ave kW

Pump 1 207,2 210,3 206,4 208 386,1 386,8 386,9 386,6 120,9

Pump 2 210,9 216,2 214,4 213,9 388,6 390 390,4 389,7 126,6

Pump 3 239,1 213,2 233,4 228,6 387,1 384,2 390,3 387,2 107,3

Pump 4 off off off off off off off off off

Pump 5 81,2 62,8 62,3 68,8 396,8 397,1 397,9 397,3 37,0

3.2 PERPOMPAAN UNIT CERME

Sumber air dari unit Legundi dialirkan dan kemudian ditampung di Reservoir Cerme.

Dari reservoir Cerme air dialirkan menggunakan 8 buah pompa sebagai berikut :

- 1 buah pompa distribusi kearah Maspion/ Manyar

- 4 buah pompa transmisi menuju ke Reservoir Giri

- 3 buah pompa distribusi menuju pelanggan cabang Cerme (IKK Cerme)

Dalam pelaksanaan program ini, pompa yang diukur hanya pompa – pompa besar dengan

kapasitas lebih dari 100 Kw sehingga untuk unit Cerme ini pompa yang di ukur sebanyak 5

buah pompa, yaitu 1 buah pompa distribusi ke Maspion/ Manyar (di rumah pompa 1), 3 buah

pompa transmisi (di rumah pompa 2).

October, 2009

25

IKK

RESERVOIR

CERME

500 m3

Perpompaan Unit Cerme

Gambar 10. Skematik perpompaan ground reservoir Cerme

Gambar 11. Skematik Perpompaan Unit Cerme (menuju reservoir Giri)


Waktu : tanggal 3 Juni 2009


October, 2009

26

Metodologi : pengukuran pada panel listrik, putaran motor pompa, tekanan dan

kapasitas air yang dialirkan oleh pompa (Q pompa)

Gambar 12. Pengukuran debit di pompa distribusi (menuju Manyar)


Tabel 18. Data hasil pengukuran lapangan unit Cerme

Pompa

Actual data

Frekw.

kW

Amp

Volt

Cos phi

KVA

KVAR

Uunb (%)

rpm

Kapasitas v P

Diameter

m3/min l/dt inlet outlet

ke Maspion /Manyar 49,84 98,3 164 410,6 0,843 116,6 62,8 0,7 2925 3,67 61,17 0,52 3,5 250 150

pump 1 49,98 157,2 262,7 395 0,875 179,7 87,1 0,6 2980 4,81 80,17 2,35 11 350 200

pump 2 off off off off off off off off off off off off off off off

pump 3 off off off off off off off off off off off off off off off

pump 4 49,98 150,5 292,4 408,6 0,727 207 142,1 0,6 1491 2,35 39,17 1,17 11 350 200

pump 5 50,1 146,3 275,6 405 0,757 193,4 126,4 0,60% 1493 3,58 59,67 1,77

tidak ada tempat untuk manometer 500 200

Tabel 19. Data hasil pengukuran motor listrik tiap phasa , unit Cerme

Pompa

I V Daya input

motor

R S T ave R S T ave Kw

ke maspion/Manyar 159,1 164,7 168,1 164 410,9 412,3 408,7 410,6 98,3

pump 1 254 262,7 271,4 262,7 392,6 395,3 397 395 157,2

pump 2 SB SB SB SB SB SB SB SB SB

pump 3 off off off off off off off off off

pump 4 289,8 282,6 304,9 292,4 407 407 411,1 408,6 150,5

pump 5 279,5 268,9 278,5 275,6 404,4 403,8 406,8 405 146,3

SB = Stand By

October, 2009

27

3.3 PERPOMPAAN UNIT KRIKILAN

Sumber air baku (intake) untuk pengolahan air di unit Krikilan ini adalah sungai Brantas

yang di tampung di dua bak pengumpul secara gravitasi, kemudian dikirim ke WTP I dan II

dengan 3 unit pompa submersible yang dioperasikan selama 24 jam setiap hari. Selanjutnya air

didistribusikan dengan system perpompaan. Kapasitas terpasang sampai dengan Juni 2009 di

unit Krikilan ini adalah 150 L/dt. Sedangkan kapasitas produksi adalah 136 L/dt.

Dalam pelaksanaan program, pompa yang diukur sebanyak 2 buah pompa, yaitu 1 buah pompa

distribusi ke Bambe dan 1 buah pompa transmisi ke Reservoir Perumnas.

Gambar 13. Skema IPA Krikilan






Gambar 14. Pengukuran

putaran motor pompa di

Krikilan

October, 2009

28


Tabel 20. Data hasil pengukuran lapangan unit Krikilan

Actual data

Pompa Frekw kW Amp Volt Cos phi

KVA KVAR

Uunb (%)

rpm Kapasitas

v P Diameter

m3/min l/dt inlet outlet

Bambe 49,94 110,3 181,2 390,2 0,901 122,4 53,2 0,2 2966 4,5 75,0 1,02 - 250 300

Perumnas 50,01 72,7 120,4 386,3 0,902 80,5 34,8 0,5 2982 2,25 37,5 1,17 8,7 250 200

Tabel 21. Data hasil pengukuran motor listrik tiap phasa, Krikilan

Pompa I V

Daya input motor

R S T ave R S T ave Kw

Pompa ke Bambe 181 180,4 182,1 181,2 389,5 389,8 391,3 390,2 110,3

Pompa ke Perumnas 118,6 122,2 120,4 120,4 387,1 386,8 385 386,3 72,7

3.4 PERPOMPAAN INTAKE LEGUNDI

Kali Surabaya dijadikan sumber air baku di Legundi (intake). Air dari sumber di tampung

di dua bak pengumpul secara gravitasi, kemudian dikirim ke WTP Legundi dengan 11 unit

pompa submersible yang dioperasikan selama 24 jam setiap hari. Selanjutnya air didistribusikan

dengan system perpompaan.

Dalam pelaksanaan program ini, jumlah pompa yang diukur (panel motor) hanya 6 buah

pompa submersible, sedangkan sisanya tidak di ukur dikarenakan jarak antar kabel pada panel

control motor pompa tidak memungkinkan untuk dimasukkan alat.

Gambar 15. Contoh hasil pembacaan power meter (di Krikilan)

October, 2009

29




Metodologi : pengukuran pada panel listrik, putaran motor pompa, tekanan dan kapasitas air

yang dialirkan oleh pompa (Q pompa)


Tabel 22. Data hasil pengukuran lapangan intake Legundi

Actual data

Pump

Frekw. kW

Amp

Volt

Cos phi

KVA

KVAR

Uunb (%)

rpm

Kapasitas V

P m3/min l/dt

1 Tidak dapat di ukur




5 50,16 50,5 388,7

6 50,36 30,6 49,1 400,6 0,9 34 14,8 0,3

7 50,7 54 387,3

8 50 50,03 390

9 50,05 32,3 52,4 394,2 0,90 35,8 15,5 0,4 2,59 43,2 1,28 1,8


11 49,83 28,1 46,1 390,9 0,90 31,2 13,5 0,3 2,34 39,0 1,16 2

V = kecepatan

P = tekanan

3.5 PERPOMPAAN UNIT SEGOROMADU

Di perpompaan unit Segoromadu ini sumber air berasal dari PDAM Surabaya (beli) yang

ditampung di Reservoir Segoromadu untuk kemudian dipompa ke pelanggan. Kapasitas

terpasang di WTP Segoromadu sampai dengan Juni 2009 adalah 50 L/dt dengan kapasitas

produksi sebesar 38 L/dt. Unit perpompaan Segoromadu terdapat 3 buah pompa distribusi

untuk pengaliran ke pelanggan Gresik Kota.

Dalam pelaksanaan program, hanya 2 buah pompa distribusi yang di ukur yaitu pompa 50

L/dt dan pompa kapasitas 25 L/dt. Untuk pompa dengan kapasitas 15 L/dt tidak dilakukan

pengukuran karena space/ jarak antar kabel pada panel control motor yang terlalu dekat

sehingga alat ukur (clamp sensor pada power meter) tidak dapat masuk.

October, 2009

30

Gambar 16. Skematik perpompaan unit Segoromadu






Gambar 18. Pengukuran putaran

motor pompa di unit

Segoromadu

Gambar 17. Pengukuran data

listrik (panel motor) di unit

Segoromadu

October, 2009

31


Tabel 23. Data hasil pengukuran lapangan unit Segoromadu

Actual data

Pompa Frek. kW

Amp

Volt

Cos phi

KVA

KVAR

Uunb rpm

Kapasitas v

P

Diameter

% m3/min l/dt inlet outlet

P. 50 lps

50,09 49,4 96,5 392 0,755 65,5 43 0,4 1483 2,18 36,3 1,89 5,8 250 200

P. 15 lps

2977 0,9 15,0 0,79

150 200

P. 25 lps

50,25 39,2 69,3 396,5 0,824 47,6 27 0,5 2961 2,02 33,7 1,75 5 200 200

Tabel 24. Data hasil pengukuran motor listrik tiap phasa, unit Segoromadu

Pengukuran 24 jam

Selanjutnya pada tanggal 16 Juni 2009, dilakukan pengukuran selama 24 jam di wilayah perpompaan

Cerme untuk mengetahui energy dan fluktuasi pemakaian air selama 24 jam, yaitu pompa distribusi

arah Manyar. Hasil pengukuran adalah sebagai berikut :

Gambar 19. Grafik fluktuasi pemakaian air

Pompa I V cos phi

Daya input

motor

Distribusi R S T ave R S T ave R S T kW

pump 25

l/dt 69,6 69 69,3 69,3 395,8 396,3 397,5 396,5 0,477 0,473 0,477 39,2

pump 50 l/dt 97,8 97,5 94,2 96,5 393,4 391,3 391,4 392 0,431 0,441 0,436 49,4

pump 15 l/dt -

October, 2009

32

Dari grafik di atas terlihat bahwa pemakaian di perpompaan ini fluktuatif, pada kira – kira

pukul 01.30 terdapat pemakaian air secara drastis. Ini dikarenakan ada perbaikan kebocoran

pada jalur pipa tersebut.

Gambar 20. Grafik demand di pompa distribusi menuju Manyar

4. ANALISIS DAN PEMBAHASAN DATA

4.1 UMUM

I. Analisis Teknis

a. Analisis Efisiensi Pompa dan Konsumsi Energy Specific

Konsumsi energy specific air didefinisikan sebagai jumlah energy listrik yang

diperlukan untuk memperoleh sejuta liter air. Tujuan dari perhitungan efisiensi dan

konsumsi energy spesifik pompa adalah untuk mengetahui efisiensi dan konsumsi energy

spesifik dari data yang diperoleh berdasarkan pengukuran actual dibandingkan dengan

perhitungan berdasarkan data spesifikasi pompa yang tertera pada name plate pompa dari

masing – masing pompa. Konsumsi energy specific ini bisa dihitung berdasarkan tagihan

listrik atau berdasarkan pengukuran langsung daya yang masuk per pompa di lapangan. Hasil

perhitungan dalam bentuk efisiensi dan tingkat konsumsi spesifik dari tiap pompa akan

memperlihatkan kelayakan dari pompa tersebut atau perlu rangkaian perbaikan guna

meningkatkan performansinya atau jika perlu dengan penggantian pompa.

Menurut pengalaman di beberapa Negara Eropa, jika di dapat efisiensi pompa kurang

dari 50% maka dianjurkan untuk penggantian pompa, jika efisiensi pompa antara 51 sampai

October, 2009

33

dengan 59 %, dianjurkan untuk renovasi pompa (misal housing, propeler, dsb), sedangkan

jika efisiensi pompa lebih dari 60 %, maka pompa masih tergolong bagus.

b. Analisis Efisiensi Motor

Tegangan tidak stabil pada motor (Vunbalance) akan menurunkan kinerja dan

memperpendek usia motor 3 phase dari waktu teknis sesuai desain. Ketidakstabilan

tegangan pada terminal stator motor menyebabkan phase ketidakstabilan arus (I unbalance)

jauh dari proporsi ke tegangan unbalance.

Ketidakstabilan arus mengakibatkan ketidakstabilan torsi, meningkatkan terjadinya getaran

dan stress mesin, meningkatkan losses dan motor menjadi overheating, yang pada akhirnya

akan menyebabkan usia insulasi gulungan menjadi pendek. Ketidakstabilan tegangan

menyebabkan terjadinya ketidakstabilan arus yang tinggi bahkan ekstrem. Besarnya

ketidakstabilan arus berkisar antara 6 hingga 10 kali lebih besar dari ketidakstabilan

tegangan. Sebagai contoh untuk motor 100 hp, aliran arus pada beban penuh dengan 2.5 %

ketidakstabilan tegangan akan mengakibatkan ketidakstabilan arus sekitar 27.7 %.

Sebuah motor akan lebih panas ketika beroperasi pada suplai daya dengan tegangan yang

tidak stabil. Pertambahan suhu diperkirakan dengan persamaan sebagai berikut :

% pertambahan kenaikan suhu = 2 x (% ketidakstabilan tegangan)

Penyebab terjadinya ketidakstabilan tegangan antara lain :

- Kesalahan pengoperasian akibat dari koreksi factor daya peralatan

- Ketidakstabilan supply listrik dari PLN

- Ketidakstabilan trafo bank dalam menyuplai ke beban 3 phasa sehingga terlalu besar

untuk bank

- Tidak terdistribusi beban – beban phasa 1 dalam system daya (power) yang sama

- Tidak teridentifikasi kesalahan phasa1 terhadap ground

- Terjadi sirkuit terbuka pada system distribusi primer.

Ketidakstabilan tegangan nantinya akan menimbulkan persoalan pada kualitas daya dan akan

menyebabkan motor overheating dan motor menjadi cepat rusak. Jika tegangan – tegangan

tidak stabil terdeteksi sedini mungkin, maka perlu dilakukan pengecekan menyeluruh untuk

menentukan penyebabnya.

Berdasarkan standar NEMA, kinerja motor listrik dapat dikatakan baik jika deviasi tegangan

kurang dari 10 %, ketidakseimbangan fasa tegangan kurang dari 1%, ketidakseimbangan arus

kurang dari 10 % (juga standart US DOE), prosentase beban motor terhadap daya motor

rated lebih dari 50 %, dan factor daya lebih dari 85 %.

October, 2009

34

II. Analisis Keuangan

a. Biaya dan Manfaat (Analisis potensi saving/ penghematan)

Saving/ penghematan adalah dari pemasangan kapasitor bank. Peluang penghematan energy

dalam bentuk mengurangi atau menghilangkan denda KVAR yang disebabkan oleh

rendahnya nilai factor daya yang diperlihatkan tiap individual motor. Scenario penghematan

energy pada sisi motor listrik ini dilakukan dengan melakukan pemasangan kapasitor bank

pada beberapa motor untuk menaikkan factor daya (cos phi) diatas 85% seperti disyaratkan

oleh PLN.

Keuntungan yang diperoleh dengan dipasangnya kapasitor bank :

Menghilangkan denda PLN atas kelebihan pemakaian daya reaktif.

Menurunkan pemakaian kVA total karena pemakaian kVA lebih mendekati kW yang

terpakai, akibatnya pemakaian energi listrik lebih hemat.

Optimasi Jaringan:

- Memberikan tambahan daya yang tersedia pada trafo sehingga trafo tidak

kelebihan beban (overload).

- Mengurangi penurunan tegangan (voltage drop) pada line ends dan meningkatkan

daya pakai alat-alat produksi.

- Terhindar dari kenaikan arus/suhu pada kabel sehingga mengurangi rugi-rugi.

Peluang penghematan energy lainnya adalah penggantian pompa dengan pompa baru yang

sesuai dengan instalasi jaringan yang terpasang.

b. Analisis investasi

Analisis kelayakan investasi akan dilakukan dengan menggunakan metode penilaian investasi :

Payback Period (PP), Net Present Value (NPV), dan Internal Rate of Return (IRR).

4.2 ANALISIS DAN PEMBAHASAN DATA

Dari hasil pengukuran di 5 unit perpompaan Kab. Gresik, maka dilakukan analisis data hasil

pengukuran untuk masing – masing unit perpompaan sebagai berikut :

October, 2009

35

a. LEGUNDI :

Berikut ini adalah skema system perpompaan di unit legundi :

P2

WTP I

P2

WTP II

P1

WTP II

P3

WTP I

Reservoir

Cerme

P5

WTP IIDriyorejo

P4

WTP II

P3

WTP II

Reservoir TPI

Skematik sistem jaringan perpompaan unit Legundi

I

II

III

ES

HSC

ES

HSC

HSC

ES

ES

ES = End Suction

HSC = Horisontal Split

case

Gambar 21. System perpompaan unit Legundi

Dari gambar skematik di atas terlihat bahwa antara pompa 2 dan 3 WTP I parallel dengan

pompa 1 dan 2 WTP II. Sehingga terdapat tiga system perpompaan di unit legundi ini :

System I adalah pompa 2, 3 WTP I dan pompa 1, 2 WTP II

System II adalah pompa 3 dan 4 WTP II

System III adalah pompa 5 WTP II

I. Analisis Teknis

SEC global (WTP) :

Berikut ini adalah Konsumsi Energi Spesifik untuk unit Legundi :

Tabel 25 Konsumsi Energi Spesifik (SEC) perpompaan unit Legundi (WTP I

dan WTP II) :

Bulan (2008)

Energy

consumption

(kWh)

Produksi air

(m3)

SEC

(kWh/Ml)

Januari 683.608 1.041.612 656

Februari 687.770 973.898 706

Maret 566.976 1.037.343 547

April 677.542 1.043.628 649

Mei 658.495 1.036.654 635

Juni 682.668 979.239 697

October, 2009

36

SEC masing – masing system :

System I :

Dikarenakan pompa 2, 3 (WTP I) dan 1,2 WTP II ini parallel, maka untuk perhitungan SEC

adalah satu system dengan perhitungan sebagai berikut :

Tabel 26. Konsumsi Energi Spesifik (SEC) system I unit Legundi (system I)

Parameter Pompa Total Rated 2(WTPI) 3(WTPI) 1(WTPII) 2(WTPII)

lps 100 100 100 100

m3/h 360 360 360 360 1440

kw 132 132 132 132 528

SEC 367

Measured

lps 70,17 85,67 67,00 86,67 309,50

m3/h 252,6 308,4 241,2 312 1114,2

kw 130,8 134,9 121 126,6 513,3

SEC 461

selisih SEC 26%

Dari tabel diatas terlihat bahwa terdapat selisih sebesar 26 % antara SEC actual dengan SEC

calculated dimana SEC actual lebih tinggi . Berarti sudah ada penurunan efisiensi system

perpompaan di unit ini. Ini bisa disebabkan karena system ini tidak memenuhi syarat

pemasangan pompa parallel diantaranya yaitu :

Tidak boleh lebih dari 3 pompa yang diparalel

Spesifikasi (tipe dan karakteristik) pompa dan motor untuk masing – masing pompa

harus sama

Selain itu juga adanya throotling (cekikan) pada beberapa pompa akan mengakibatkan

penurunan efisiensi pompa.

System II dan III

Tabel 27. Konsumsi Energi Spesifik (SEC) system I unit Legundi (system II

dan III)

Pompa SEC nameplate Sec actual Selisih SEC

3 (System II ) 367 559 52 %

5 (System III) 250 593 137 %

October, 2009

37

Efisiensi pompa :

Tabel di bawah ini memperlihatkan hasil perhitungan analisis Efisiensi dan Konsumsi Energy

Spesifik masing – masing pompa di unit Legundi :

WTP I :

Tabel 28. Analisis Efisiensi dan Konsumsi Energy Spesifik, Unit Legundi

(WTP I)

Parameter Pompa dari WTP I

Rated Parameter unit 2 3

Merk Grundfos southern Cross

Model NK-200-500/540/BAQE; MODEL :KE921000 -

Flow lps 100 100

Head m 80 80

Motor Kw kW 132 132

Motor efficiency % - 0,948

Pump efficiency % - -

Speed rpm 1480 1490

Operating hours jam 24 24

SEC rated kWh/ML 367 367

Measured Data unit 2 3

Actual Flow m3/min 4,21 5,14

lps 70,17 85,67

Discharge pressure bar 8,5 8,0

Suction pressure bar 0,25 0,25

Head m 82,5 77,5

Power kW 130,8 134,9

Hidraulic Kw kW 53,2 64,5

Speed rpm 1490 1488

Over all efficiency % 41 48

Pump efficiency

- % 48 55

Current metod

45 52

SEC actual kWh/ML 518 437

Selisih SEC

41 % 19 %

Dari perhitungan dan analisis (tabel 25) terlihat bahwa efisiensi pompa di unit Legundi

ini cukup kecil, yaitu 48 % untuk pompa 2, sedangkan pompa 3 relatif masih baik yaitu

55 %.

October, 2009

38

WTP II :

Tabel 29. Analisis Efisiensi dan Konsumsi Energy Spesifik, Unit Legundi (WTP II)

Parameter Pompa dari WTP II

Rated Parameter unit 1 2 3 4 5

Merk Southern Cross Ebara Ebara GAE GAE

Model 0 250x150

CJN 250x150

CJN

250 X 150 CJN

SKF 6313 2

RSI

Flow lps 100 100 100 50 50

Head m 80 80 80 60 60

Motor Kw kW 132 132 132 45 45

Motor efficiency % Pump efficiency % Speed rpm 1480 1480/1485 1480 1460 1470

Operating hours jam 24 24 24 24 24

SEC rated kWh/ML 367 367 367 250 250

Measured Data Actual Flow m3/min 4,02 5,2 3,2

1,04

lps 67,00 86,67 53,33

17,33

Discharge pressure bar 8,1 8,2 4,8

6,3

Suction pressure bar 0,25 0,25 0,25

0,25

Head m 78,5 79,5 45,5

60,5

Power kW 121 126,6 107,3

37

Hidraulic Kw kW 49,8 65,3 22,4

9,8

Speed rpm 1485 1490 1495

1492

Over all efficiency % 41 52 21

27

Pump efficiency

- % 45 64 26

34

Current metod % 44 57 17

25

SEC actual kWh/ML 502 406 559

593

Selisih SEC

37% 11% 52%

137%

Dari tabel di atas terlihat bahwa efisiensi pompa maupun efisiensi total untuk pompa 1, 3

dan 5 kecil, yaitu kurang dari 50%.

Untuk pompa 2-WTP II masih di atas 50%.

October, 2009

39

Efisiensi motor :

Tabel 30. Analisis/ penilaian energy motor, Unit Legundi:

Lokasi Pompa Vunb Iunb

Deviasi frek.

Terukur terhadap frek.rated

Deviasi tegangan

faktor daya

terukur

% beban motor

terhadap daya

motor rated

Efisiensi

R S T Current metod

asumsi

Legundi

WTP I pompa 1 0,23% 0,8% -0,10% -0,21% -0,03% 0,23% 90%

0,85 0,9

pompa 2 0,05% 0,7% 0,26% 0,03% -0,13% 0,05% 89% 97% 0,87 0,92

WTP II pompa 1 0,13% 0,8% 0,08% 0,13% -0,05% -0,08% 87%

0,91 0,85

pompa 2 0,28% 1,4% -0,24% 0,28% -0,08% -0,18% 88%

0,8 0,87

pompa 3 0,77% 6,7% -0,20% 0,03% 0,77% -0,80% 70%

0,8 0,98

pompa 4

off

pompa 5 0,13% 9,4% -0,20% 0,13% 0,05% -0,15% 78%

0,78 0,87

Dari tabel 27 terlihat bahwa secara umum kinerja dari motor di unit Legundi ini masih

bagus, dilihat dari deviasi tegangan untuk hampir semua pompa di unit Legundi ini < 10 %,

deviasi frekuensi < 5%, ketidakseimbangan antar tegangan (Vinb) juga < 1%. Begitu juga

dengan ketidakseimbangan arus < 10 %.

Untuk parameter factor daya (cos phi), hampir semua pompa di unit ini relative bagus

karena mempunyai faktor daya ≥ 85 %, kecuali pada pompa 3 dan 5 (WTP II) ditemukan

cos phi ≤ 85 % yaitu

Pompa 3, cos phi : 70 %

Pompa 5, cos phi : 78,2 %


a. Biaya dan Manfaat (Potensi saving/ penghematan) :

Penggantian pompa baru

Dasar perhitungan biaya investasi ini berdasarkan harga dan spesifikasi dari pompa

Grundfos dan jasa instalasinya.

I. System I

Dari hasil perhitungan analisis data, maka pompa – pompa pada system I ini sudah

tidak efisien kerjanya baik dilihat dari SEC maupun efisiensi pompanya. Dan pada

kenyataannya, pompa – pompa transmisi pada unit Legundi ini sudah mengalami

pergantian pompa pada pertengahan program (Juli 2009), yaitu 2 unit pompa WTP I

October, 2009

40

dan 3 unit pompa di WTP II (dari 5 unit pompa (1 stand by)) diganti dengan 2 unit

pompa baru merk Goulds Pumps dengan spesifikasi masing - masing sebagai berikut :

Tabel 31. Spesifikasi pompa baru Legundi

Pompa

Name plate

Motor Pompa

Merk Daya(kW) rpm Voltage/Phase Arus (A)

Hz cos phi

effisiensi Tahun

pemasangan Merk

Capacity (L/dt)

Head (m)

I, WTP I Teco 400 Kw 1490 380/ 3 phase 706 50 - - 2009 Goulds pumps

250 100

II, WTP II Teco 400 Kw 1490 380/ 3 phase 706 50 - - 2009 Goulds pumps

250 100

Perletakan pompa adalah 1 buah pompa di pasang di WTP I dan 1 buah pompa di

pasang di WTP II. Sedangkan untuk 1 buah pompa menuju Driyorejo (pompa 5) sudah

diputus. Instalasi travo yang semula untuk masing – masing pompa dihubungkan

dengan sebuah travo, maka dengan penggantian pompa baru ini, semua travo lama

diganti dengan sebuah travo induk dengan daya sebesar 1100 kVA. Untuk mengatasi

kelebihan KVAR akibat kecilnya cos phi, pada instalasi yang baru ini juga sudah

dilengkapi dengan kapasitor bank. Selain itu juga pada instalasi ini juga dilengkapi

dengan soft starter (inverter)(*internal workshop). Untuk itu pada unit ini tidak

dilakukan perhitungan analisis keuangan.

Berikut ini adalah contoh gambar untuk pompa baru yang ada di unit Legundi :

II. System II :

System II ini terdiri dari 2 buah pompa yaitu pompa 3 dan 4. Namun pada saat

pengukuran pompa 4 dalam kondisi off (stand by) sehingga yang dikaji hanyalah

pompa 3. Dari hasil perhitungan didapat selisih antara SEC rated dengan SEC

measured sebesar 52 % lebih tinggi SEC measured. Begitu juga dengan efisiensi

Gambar 23. Pompa baru (I),

WTP I Legundi

Gambar 22. Pompa baru (II),

WTP II Legundi

October, 2009

41

pompa yang kecil yaitu 26 %. Sehingga apabila pompa ini diganti pompa baru dengan

spesifikasi seperti yang lalu, di dapat hasil perhitungan potensi saving sebagai berikut :

Tabel 31. Potensi Saving Penggantian Pompa di system II, Unit Legundi

Bulan ∑ Kwh ∑ Produksi air

(m3) Total

Actual :

Januari 76.994 136.133

Februari 65.000 111.052

Maret 24.937 108.534

April 25.443 122.466

Juni 80.934 84.384

Juli 82.896 63.294

Total 356.204 625.863

SEC lama 569

Calculated :

KW

132

Q (m3/h)

360

SEC

367

Lost operation (10%)

37

SEC baru (+lost operation)

403

Selisih SEC

29 %

Saving (S) :

Kwh/6 bulan

103.733

Rp./ 6 bulan

104,6 juta

Rp./tahun

209 juta

Investasi (Rp.)(I)

350 juta

Payback period

1,7

Dengan penggantian pompa baru di dapat saving sebesar Rp. 209 juta/ tahun, dengan

investasi sebesar Rp. 350 juta, maka investasi akan kembali dalam waktu 1,7 tahun.

III. System III :

Pompa pada system III ini adalah pompa 5. Dari hasil perhitungan di dapat selisih SEC

sebesar 137 %. sIni merupakan angka yang sangat besar, bahwa pompa 5 ini sudah

tidak efisien. Begitu juga dengan hasil perhitungan efisiensi pompa sebesar 34 %.

Apabila pompa ini diganti dengan pompa baru dengan karakteristik yang sama dengan

pompa lama didapat hasil perhitungan potensi saving sebagai berikut :

October, 2009

42

Tabel 32. Potensi Saving Penggantian pompa di system pompa III, Unit

Legundi

Bulan ∑ Kwh ∑ Produksi air

(m3) Total

Actual :

Juni 27.007,6 42.585 Juli 40.643,6 44.804

total 67.651,2 87.389

SEC lama 774

Calculated :

KW 45

m3/h 180

SEC baru

250

Lost operation(10%)

25

SEC baru

275

Selisih SEC

64%

Saving (S): Kwh/ 2bulan

43.619

Rp./2 bulan

37,4 juta

Rp./tahun

224,5 juta

Investasi (I)(Rp.)

160 juta

I/S

0,7

Dengan penggantian pompa baru di dapat saving sebesar Rp. 224,5 juta, dengan

investasi sebesar Rp. 160 juta, maka akan diperoleh pengembalian modal dalam waktu

0,7 tahun.

Pemasangan Kapasitor Bank

Dari hasil pengukuran diperoleh bahwa factor daya (cos phi) untuk pompa no. 3 WTP II

(system II) dan pompa no. 5 WTP II (system III) di Legundi ini dibawah 85%, yaitu 70%

dan 78%. Setelah dilakukan kroscek dengan data sekunder berupa rekening listrik, maka

pada bulan Januari sampai dengan Juni 2009 untuk system II dan sampai dengan bulan

Juli 2009 untuk system III terdapat kelebihan kVARh yang mengakibatkan PDAM harus

membayar denda kelebihan kVARh yang tidak sedikit. Ini dikarenakan pada travo tidak

dilengkapi dengan kapasitor bank. Untuk mengatasi hal ini dianjurkan untuk PDAM

memasang kapasitor bank. Hasil perhitungan sebagai berikut :

October, 2009

43

System II

Tabel 33. Potensi Saving Pemasangan Kapasitor Bank di system II, Unit

Legundi

KETERANGAN NILAI

Kelebihan kVARh tertinggi 2488

kVAR 3

Kapasitor Bank yg dibutuhkan 5

Saving/bulan Rp 2.617.656

Saving/tahun Rp. 31.411.877

Investasi Rp 20.000.000

Payback Period 0,6 tahun

Biaya investasi sebesar Rp 20.000.000 di peroleh dari asumsi harga kapasitor bank/

kVAR adalah sebesar Rp 4.000.000 dikali dengan kebutuhan kapasitor sebesar 5 kVAR,

sehingga modal akan kembali dalam waktu 0,6 tahun atau 7 bulan.

System III

Tabel 34. Potensi Saving Pemasangan Kapasitor Bank di system III, Unit

Legundi

KETERANGAN NILAI

Kelebihan kVARh tertinggi 35321

kVAR 49



Saving/tahun Rp 183.284.640



Biaya investasi sebesar Rp 220.000.000 di peroleh dari asumsi harga kapasitor bank/

kVAR adalah sebesar Rp 4.000.000 dikali dengan kebutuhan kapasitor sebesar 55 kVAR

sehingga modal akan kembali dalam waktu 1,2 tahun.

October, 2009

44

b. Analisis Investasi

Analisis kelayakan investasi akan dilakukan dengan menggunakan metode penilaian

investasi : Payback Period (PP), Net Present Value (NPV), dan Internal Rate of Return

(IRR).

Penggantian pompa

Tabel 36. Analisis investasi dari penggantian pompa di unit Legundi

Penggantian Pompa PP NPV IRR

(tahun) (Rp) (%) Legundi WTP II pompa 3

(system II) 1,7 753.334.045 43

Legundi WTP II pompa 5

(system III) 0,7 993.081.746 100

Hasil analisis menunjukkan indicator yang positif. Apabila penggantian pompa ini

dilaksanakan, dengan IRR sebesar 43% dan 100% dan jangka waktu pengembalian biaya

kurang dari dua tahun, maka program ini layak untuk dilaksanakan.

Pemasangan kapasitor bank

Tabel 37. Tabel Analisis investasi dari pemasangan kapasitor bank di unit Legundi

Penambahan PP NPV IRR Kapasitor Bank (tahun) (Rp) (%) Legundi sistem II 0,64 113.027.821 113

Legundi sistem III 1,2 574.452.970 60

Dari hasil analisis, apabila pemasangan kapasitor bank ini dilaksanakan maka

terselamatkan dimanfaatkan secara maksimal maka biaya program dapat tercover

kurang dari dua tahun dengan IRR lebih besar dari rate bank (14%).

b. CERME :

I. Analisis Teknis

SEC :

Konsumsi energy specific ini bisa dihitung berdasarkan tagihan listrik atau berdasarkan

pengukuran langsung daya yang masuk per pompa di lapangan. Karena tagihan/

rekening listrik menjadi satu maka SEC pompa Cerme dihitung berdasarkan daya yang

masuk per pompa. Hasil dapat dilihat pada tabel di bawah ini :

October, 2009

45

Tabel 38. Konsumsi Energi spesifik (SEC) perpompaan unit Cerme

Keterangan P.Dis P1 P4 P5

Q (L/dt) 3,67 4,81 2,35 3,58

Q (M3/jam) 220,2 288,6 141 214,8

kw 98,3 157,2 150,5 146,3

SEC 446 545 1067 681

Pompa distribusi di rumah pompa 1 merupakan pompa distribusi menuju Manyar/

Maspion, terdiri dari 2 buah pompa parallel. 1 pompa stand by sehingga hanya 1 pompa

yang di ukur. Hasil analisis pengukuran terhadap SEC pompa ini adalah sebagai berikut :

35. Konsumsi Energi spesifik (SEC) pompa distribusi (Menuju Manyar)

Parameter pompa 1

m3/h 360

kw 132

SEC lama 367

Baru : m3/h 220,2

kw 98,3

SEC baru 446

selisih SEC 22 %

Pompa pada rumah pompa dua di unit Cerme ini adalah pompa transmisi menuju

reservoir Giri. Terdapat 5 buah pompa, hanya 3 buah pompa yang di ukur. 1 buah

pompa rusak dan 1 pompa stand by. Karena pompa – pompa tersebut adalah pompa

parallel, sehingga hasil perhitungan SEC system ini adalah sebagai berikut :

Tabel 40. Konsumsi Energi spesifik (SEC) pompa transmisi

Parameter Pompa 1 Pompa 4 Pompa 5 Total

m3/h 360 252 252 864

kw 185 200 200 585

SEC lama

677

Baru : m3/h 288,6 141 214,8 644,4

kw 157,2 150,5 146,3 454

SEC baru

705

selisih SEC

4%

October, 2009

46

Efisiensi pompa :

Tabel 36. Analisis Efisiensi dan Konsumsi Energy Spesifik, Unit Cerme

Parameter Pompa

distribusi transmisi

Rated Parameter unit arah

Manyar P1 P4 P5

Merk Grundfos Grundfos AEG AEG

Model/type

NK 125 - 250/263/

BAQE

NK 100-315/316/A/

BAQE RDL-

200/620 RDL-

200/620

Flow lps 100 100 70 70

Head M 100 100 110 110

Motor Kw kW 132 185 200 200

Motor efficiency %

Pump efficiency %

Speed rpm 2950 2975 1485 1485

Operating hours jam 24 24 24 24

SEC rated kWh/ML 367 514 794 794

Measured Data

Actual Flow m3/min 3,67 4,81 2,35 3,58

lps 61,17 80,17 39,17 59,67

Discharge pressure bar 3,5 11 11 11

Suction pressure bar 0,2 0,2 0,2 0,2

Head m 33 112 112 112

Power kW 98,3 157,2 150,5 146,3

Hidraulic Kw kW 19,7 84,7 41,4 63,0

Speed rpm 2925 2980 1491 1493

Over all efficiency % 20 54 27 43

Pump efficiency % 22 60 33 52

SEC actual kWh/ML 446 545 1067 681

Selisih SEC 22% 6% 34% 14% Dari tabel 30 di atas ditemukan ada 2 buah pompa yang sudah tidak efisien (efisiensi pompa

≤ 50 %), yaitu :

Pompa 1 (arah Manyar ) dengan efisiensi pompa : 22 % dan selisih SEC sebesar 22 %,

selain itu juga adanya “throttling” pada jaringan perpipaan pompa ini sehingga

menyebabkan penurunan efisiensi system perpompaan karena “throttling” meningkatkan

getaran dan korosi.

Pompa 4, dengan efisiensi pompa : 33 % dan selisih SEC 34 %.

Untuk pompa 1 masih bagus (60%) dengan selisih SEC sebesar 6 %, sedangkan pompa 5

cukup efisien (52%) dengan selisih SEC sebesar 14 %.

October, 2009

47

Efisiensi motor :

Tabel 37. Analisis/ penilaian energy motor unit Cerme

Pompa Vunb Iunb

Deviasi frek.


Deviasi tegangan

faktor daya terukur

Efisiensi motor

R S T Current metod

asumsi

P. distribusi 0,46% 3,0% 0,32% -0,07% -0,41% 0,46% 84% 0,77 0,9

pompa 1 0,61% 3,3% 0,04% 0,61% -0,08% -0,51% 88% 0,82 0,9

pompa 2 Stand

by Stand

by Stand by

Stand by

Stand by

Stand by

Stand by

pompa 3 Off off off off off off off

pompa 4 0,39% 3,4% 0,04% 0,39% 0,39% -0,61% 73% 0,79 0,83

pompa 5 0,30% 2,4% -0,20% 0,15% 0,30% -0,44% 76% 0,74 0,83

Secara umum kinerja motor untuk perpompaan unit Cerme ini secara umum baik, dilihat

dari deviasi tegangan, deviasi frekuensi, ketidakseimbangan antar tegangan, maupun

ketidakseimbangan arus semuanya sesuai standar (NEMA). Namun dari factor daya terukur

ditemukan 2 buah motor yang mempunyai factor daya ≤ 85 %, yaitu pompa 4 (pf : 73%) dan

pompa 5 (pf : 76%).


a. Biaya dan Manfaat (Potensi Savings/ penghematan) :

Penggantian pompa

I. Pompa distribusi menuju Manyar :

Tabel 38. Hasil perhitungan potensi saving (penghematan) dan investasi di

unit Cerme (distribusi menuju Manyar)

Parameter Pompa distribusi

Actual : kw 98,3

m3/h 220,2

SEC lama 446

Calculated : kw 110

m3/h 360

SEC baru 306

SEC baru (lost operation 10%) 336

Selisih SEC 25 %

Saving : Kwh 17.488

Rp./bulan 13,9 juta

Rp./tahun 167 juta

Investasi 300 juta

Payback period 1,8

October, 2009

48

Apabila pompa diganti dengan pompa baru, di dapat saving sebesar Rp. 167 juta/ tahun.

Dengan investasi sebesar Rp. 300 juta, maka akan diperoleh pengembalian modal dalam

waktu 1,8 tahun.

II. Pompa transmisi menuju Reservoir Giri

Tabel 39. Hasil perhitungan potensi saving (penghematan) dan investasi di

unit Cerme (transmisi menuju Res. Giri)

Apabila hanya pompa 4 yang diganti dengan pompa baru, di dapat saving sebesar Rp.

131 juta/ tahun. Dengan investasi sebesar Rp. 400 juta maka akan diperoleh

pengembalian modal dalam waktu 3,1tahun.


Penggantian pompa

Analisis kelayakan investasi akan dilakukan dengan menggunakan metode penilaian

investasi : Payback Period (PP), Net Present Value (NPV), dan Internal Rate of Return

(IRR).

Parameter Pompa 1 Pompa 4 Pompa 5 Total

Actual :

kw 157,2 150,5 146,3 454

m3/h 288,6 141 214,8 644,4

SEC lama

705

Calculated :

kw 157,2 160 146,3 464

m3/h 288,6 252 214,8 755

SEC baru

614

lost operation(10%)

61

SEC baru

675

Selisih SEC

4%

Saving : Kwh/bulan

13.729

Rp./bulan

10,9 juta

Rp./tahun

131 juta

Investasi

400 juta

I/S

3,1

October, 2009

49

Tabel 45. Analisis investasi dari penggantian pompa di unit Cerme


(tahun) (Rp) (%)

Cerme pompa distribusi 1,8 583.967.043 41

Cerme pompa transmisi 3,1 317.422.473 24 Dari hasil analisis investasi, dengan penggantian pompa baru maka di peroleh IRR di atas

rate bank (14%) dan pengembalian biaya kurang dari lima tahun, yang berarti layak

investasi.

c. KRIKILAN :

I. Analisis Teknis

SEC :

Tabel 40. Konsumsi Energi spesifik (SEC) perpompaan unit Krikilan

Bulan Energy Consumption

(kWh)

Produksi air

(m3)

SEC

kWh/Ml

Januari 191.888 369.441 519

Februari 197.973 341.072 580

Maret 174.735 375.376 465

April 131.994 360.947 366

Mei 152.718 374.976 407

Juni 208.307 352.305 591

October, 2009

50

Efisiensi pompa :

Tabel 41. Analisis Efisiensi dan Konsumsi Energy Spesifik, Unit Krikilan

Keterangan Pompa 1

Pompa 3

Rated Parameter unit

Merk Torishima Torishima

Model/type ETAN 125 x 100 – 250

ETA-N-125X100-250

Flow lps 100 100

Head m 100 80

Motor Kw kW 110 90

Motor efficiency % 0,94 0,93

Pump efficiency % Speed rpm 2980 2965



Measured Data Actual Flow m3/min 4,5 2,19

lps 75 36,5

Discharge pressure bar 7,5 8,7


Head m 72 84

Power kW 110,3 72,7


Speed rpm 2966 2982


Pump efficiency

- % 53 47

Current metod % 52 45


Selisih SEC

34 % 121%

Meskipun pompa di krikilan ini masih baru, namun dari hasil perhitungan dan analisis maka

pompa 3 kurang dari 50 %, sedangkan untuk pompa 2 masih di atas 50%.

October, 2009

51

Efisiensi motor :

Tabel 428. Analisis/ penilaian energy motor unit Krikilan

Pompa Vunb Iunb

Deviasi frek.


Deviasi tegangan

faktor daya terukur

% beban motor

terhadap daya

motor rated

Efisiensi motor

R S T Current metod

Asumsi

1 0,18% 0,4% 0,12% 0,18% 0,10% -0,28% 90% 94% 0,93 0,9

3 0,34% 1,5% -0,22% 0,00% 0,18% -0,18% 90% 75% 0,75 0,9

Secara umum kinerja motor untuk perpompaan unit krikilan ini relatif bagus , dilihat dari

parameter penilaian energy motor semuanya sudah sesuai ketentuan. Begitu juga dengan

factor daya (pf) yang keduanya ≥ 85%.


a. Biaya dan Manfaat ( potensi savings/ penghematan) :

Penggantian Pompa

Apabila pompa 3 di atas diganti dengan pompa baru,maka di dapat hasil perhitungan potensi

saving/ penghematan seperti di bawah ini :

Tabel 43. Hasil Perhitungan Potensi Saving Penggantian Pompa di Unit Krikilan

Parameter : Total

Actual : kw 72,7

Q(l/dt) 37,5

SEC lama 539

Calculated :

Q (L/dt) 100

kw 132

SEC 183

Lost operation(10%) 18

SEC baru 202

selisih SEC: 63 %

Saving :

kwh/7 bulan 32.742

Rp./7 bulan 25 juta

Rp./ 1 tahun 300,9 juta

Investasi 350 juta

I/S 1,2

October, 2009

52

Apabila pompa 3 diganti dengan pompa baru (132 Kw, 100 L/dt, 100m) , maka didapat

saving sebesar Rp. 300,9 juta/ tahun. Dengan investasi sebesar Rp. 350 juta, maka akan

diperoleh pengembalian modal dalam waktu 1,2 tahun.

Pemasangan Kapasitor Bank

Dari hasil pengukuran lapangan, didapat nilai untuk factor daya (cos phi) pompa 1 dan 3

Krikilan semua di atas 85%. Namun jika dilihat dari rekening listrik 2009, bulan Januari

sampai dengan Juni terdapat kelebihan kVARh yang harus dibayar oleh PDAM. Ini

dikarenakan rekening listrik tidak hanya digunakan untuk pompa 1, tetapi juga digunakan

untuk yang lainnya (pompa backwash, intake, dsb), selain itu travo juga tidak dilengkapi

dengan kapasitor bank. Untuk mengatasi hal ini dianjurkan untuk PDAM memasang

kapasitor bank. Hasil perhitungan sebagai berikut :

Tabel 50. Hasil Perhitungan Potensi Saving Pemasangan Kapasitor Bank di

Unit Krikilan (WTP I)

KETERANGAN NILAI

Kelebihan kVARh tertinggi 10.203

kVAR 14



Saving/tahun Rp 41.367.940



Kelebihan kVARh tertinggi adalah bulan Januari 2009, yaitu 10.203. Dengan

penghematan sebesar Rp 41.367.940/ tahun dengan investasi sebesar Rp. 80.000.000

maka modal akan kembali dalam waktu 1,9 tahun.


Penggantian pompa

Tabel 51. Analisis investasi penggantian pompa di Unit Krikilan


(tahun) (Rp) (%)

Krikilan WTP II pompa 3 1,2 1.215.273.432 62

October, 2009

53

Dari hasil analisis investasi, program ini layak untuk dilaksanakan karena

menghasilkan angka IRR sebesar 62% dan pengembalian biaya kurang dari dua

tahun.

Pemasangan kapasitor bank

Tabel 52. Analisis investasi pemasangan kapasitor bank di unit Krikilan

Penambahan PP NPV IRR Kapasitor Bank (tahun) (Rp) (%) Krikilan WTP I 1,9 104.671.934 38

Program ini layak untuk dilaksanakan karena dari hasil analisis investasi didapat

angka IRR sebesar 38% dan pengembalian biaya dalam waktu 1,9 tahun.

d. INTAKE LEGUNDI

Berdasarkan hasil analisis yang dilakukan oleh pihak MLD pada bulan Oktober 2008,

bahwa intake Legundi masih dalam keadaan cukup bagus. Ini terlihat dari SEC untuk

intake Legundi (Tabel.50), selain itu juga pengukuran yang tidak lengkap diantaranya

karena jarak antar kabel pada panel control motor yang terlalu dekat sehingga alat

(power meter) tidak dapat masuk. Dari pertimbangan tersebut maka untuk intake

Legundi tidak dilakukan kajian lebih lanjut .

Tabel 44. Specific Energy Consumption bulanan (January – Juli 2008)

Intake pump

group

Total energy

consumption

In Kwh

Supplied of raw water

m3

SEC

In kwh/ml

Remark

Intake WTP I 87.341 453.720 192 *

Intake WTP II 88.650 596.319 147 *

* hasil analisis MLD

e. SEGOROMADU :

SEC :

Berikut ini adalah Konsumsi Energi Spesifik (SEC) perpompaan unit Segoromadu :

October, 2009

54

Tabel 45. Konsumsi Energi spesifik (SEC) perpompaan unit Segoromadu

Bulan

Energy

consumption

(kWh)

Produksi air

(m3)

SEC

(kWh/Ml)

Januari 168.670 85.823 1.965

Februari 57.120 38.916 1.468

Maret 59.510 44.646 1.333

April 25.860 96.671 268

Mei 57.450 113.487 506

Juni 58.510 97.595 600

Karena pompa – pompa di unit ini adalah parallel, maka untuk perhitungan SEC adalah

satu system seperti berikut ini :

Tabel 46. Analisis SEC system perpompaan unit Segoromadu :

Parameter Pump 50 lps Pump 25 lps Total

m3/h 180 90 270

kw 55 37 92

SEC

341

Measured m3/h 130,80 121,20 252,00

kw 49,4 39,2 88,60

SEC

352

selisih SEC :

3%

October, 2009

55

Efisiensi pompa :

Tabel 47. Analisis Efisiensi dan Konsumsi Energy Spesifik, Unit Segoromadu

Parameter Pompa 50 l/dt

Pompa 25 l/dt Rated Parameter unit

Merk Torishima GAE Torishima GAE

Model ETA 100 - 50/2 ETA 100 - 50/2

Flow lps 50 25

Head m 60 60

Motor Kw kW 55 37

Motor efficiency % Pump efficiency % Speed rpm kurang jelas 2980



Measured Data Actual Flow m3/min 2,18 2,02

lps 36,33 33,67

Discharge pressure bar 5,8 5


Head m 60 52

Power kW 49,4 39,2


Speed rpm 1483 2961


Pump efficiency % 58 54


Selisih SEC 24% 21%

Meskipun pompa di unit Segoromadu ini termasuk pompa lama, namun ternyata dari hasil

perhitungan dan analisis efisiensi pompa di unit ini masih di atas 50 %, begitu juga dengan

selisih SEC yang tidak begitu besar (3 %) . Meskipun begitu, terlihat bahwa pada pompa 25

L/dt terjadi pembebanan motor yang over load , akibatnya pemanasan yang berlebih

sehingga mengakibatkan umur motor menjadi pendek dan efisiensi menurun. Begitu juga

dari SEC yang tinggi pada system ini.

October, 2009

56

Efisiensi motor :

Tabel 48. Analisis/ penilaian energy motor unit Segoromadu

Pompa Vunb Iunb

Deviasi frek.


Deviasi tegangan faktor daya

terukur

Effisiensi motor

R S T Current metod

asumsi

pompa 50lps

0,18% 0,4% -0,18% 0,18% 0,05% -0,25% 76% - 0,7

Pompa 25lps

0,18% 2,4% -0,50% -0,36% 0,18% 0,15% 82% - 0,7

Secara umum kinerja motor untuk perpompaan unit Segoromadu ini masih baik, dilihat dari

deviasi tegangan, deviasi frekuensi, ketidakseimbangan antar tegangan, maupun

ketidakseimbangan arus semuanya sudah sesuai standar. Namun dari factor daya ditemukan

2 buah motor yang mempunyai factor daya ≤ 85 %, yaitu pompa 50 l/dt (pf : 76%) dan

pompa 25l/dt (pf : 82%). Meski begitu, ketika kroscek dengan rekening listrik (2009), tidak

terdapat kelebihan kVARh. Ini dikarenakan instalasi ini sudah dipasangi kapasitor bank.

5. KENDALA – KENDALA YANG DIHADAPI

Beberapa kendala yang dihadapi dalam pelaksanaan program pada saat pengukuran adalah

sebagai berikut :

Space/ jarak kabel pada panel control motor di beberapa pompa yang terlalu dekat

sehingga clamp sensor tidak dapat masuk pada kabel

Data pada nameplate yang sudah tidak terbaca

Data pada nameplate yang tidak sesuai dengan kartu inventarisir pompa

Beberapa data sekunder yang kurang akurat, seperti data rekening listrik, produksi air

Kurva pompa yang sudah tidak ada pada beberapa pompa

Tidak adanya tempat untuk pemasangan manometer pada sisi suction (isap)

Tidak adanya tempat untuk pemasangan manometer pada sisi discharge (tekan) di

beberapa pompa (misal pompa 3 WTP 1 Legundi, pompa 1 Krikilan)

Tahun pemasangan pompa lebih muda dari umur pompa (misal pompa adalah pompa

pindahan dari tempat lain).

October, 2009

57

6. KESIMPULAN

Efisiensi pompa dan SEC :

Efisiensi pompa < 50% :

Pompa – pompa pada unit di bawah ini sudah mengalami penurunan efisiensi

(efisiensi pompa < 50%) dan Selisih SEC yang cukup tinggi (> 20%), yaitu :

Legundi : pompa 2 WTP I, pompa 1, 3, dan 5 WTP II

Cerme : pompa distribusi menuju Manyar, pompa transmisi no. 4

Krikilan : pompa 3 (transmisi menuju Reservoir Perumnas)

Efisensi pompa antara 51% s.d 59 % :

Pompa – pompa pada unit :

Legundi : pompa 3 WTP I

Cerme : pompa 5 (transmisi menuju Res. Giri)

Krikilan : pompa 1 (transmisi)

Segoromadu : pompa 1 dan 2

Efisiensi pompa > 60% :

Legundi : Pompa 2 WTP II

Cerme : pompa 1 Cerme (transmisi menuju Res. Giri)

Pompa distribusi menuju Manyar (Cerme) dan pompa transmisi menuju R. Perumnas

(Krikilan) :

Secara personal pompa – pompa ini merupakan pompa baru yang performancenya

bagus. Namun dari hasil analisis, pompa tersebut menjadi tidak efisien karena tidak

sesuai dengan karakter sistem yang terpasang pada unit ini.

Kinerja motor :

Kinerja motor untuk semua pompa yang di ukur masih cukup bagus/ memenuhi standar

NEMA maupun US DOE, kecuali untuk faktor daya (cos phi) yang rendah (< 85%) nilai

KVARH naik, tarif rekening lebih tinggi denda/ penalti, yaitu pada motor pompa Legundi

(Pompa 3 & 5 WTP II).

Sedangkan untuk pompa Cerme (pompa distribusi Manyar , pompa transmisi no. 4 & 5) dan

pompa di unit Segoromadu (pompa 1 & 2), meskipun dari hasil pengukuran cos phi < 50 %,

namun dikroscek dengan data rekening tidak ditemukan kelebihan KVARh sudah dipasangi

kapasitor bank bagus

October, 2009

58

Pompa 3 WTP II, dari hasil pengukuran , cosphi 0,7, berdasar rekening Januari – Juni ‘09 kena

denda, tapi juli ’09 tidak terkena denda pemasangan kapasitor bank

Analisis keuangan :

Dari hasil analisis potensi saving dan investasi :

Dari penggantian pompa, secara keseluruhan IRR investasi menghasilkan 48% dan

tingkat pengembalian selama 1,5 tahun.

Dari penambahan kapasitor bank, secara keseluruhan, IRR investasi menghasilkan

54% dan tingkat pengembalian selama 1,2 tahun.

Dari hasil analisis di atas, maka layak investasi.

7. REKOMENDASI DAN PELUANG

PENGHEMATAN ENERGI

Ringkasan evaluasi dan rekomendasi untuk perpompaan unit Legundi, Cerme, Krikilan dan

Segoromadu :

I. Unit Legundi :

Tabel 58. Ringkasan evaluasi pompa unit Legundi

Lokasi Pompa Evaluasi Efisiensi

WTP I

2

Debit pengukuran lebih rendah dibanding data name plate

Head pengukuran lebih tinggi dari data name plate

Efisiensi pompa rendah = 0,48 (< 50%)

SEC pengukuran lebih tinggi (41%) dibanding SEC rated

Kinerja motor sesuai standar

3


Head pengukuran lebih rendah dibanding data name plate

Efisiensi pompa 55 %



October, 2009

59

REKOMENDASI :

System I :

Tabel 499. Rekomendasi system I, unit Legundi

Kategori Rekomendasi Investasi savings Payback

period

Biaya

Tinggi

Penggantian pompa

Biaya

Rendah

Memindahkan pompa no.2

WTP II dan pompa no.3 WTP I

ke lokasi lain yang sesuai karena

pompa ini masih cukup tinggi

efisiensinya.

WTP II

pump 1






pump 2






pump 3





Kinerja motor sesuai standar, kecuali untuk factor daya (cos phi)

yang cukup rendah yaitu 70 %

pump 4 -

pump 5


Head pengukuran lebih tinggi dibanding data name plate


SEC pengukuran lebih tinggi dibanding SEC rated (137%)

Kinerja motor sesuai standar, kecuali untuk factor daya (cos phi)

yang cukup rendah yaitu 78,2 %

October, 2009

60


- Periksa jaringan perpipaan

dari kemungkinan kebocoran

pipa

- Periksa dan bersihkan

impeller

- Periksa koneksi – koneksi

antar kabel pada panel control

motor

- Memasang manometer yang

dilengkapi keran pada suction

dan discharge pompa

System II (pompa 3) :

Tabel 60. Rekomendasi pompa 3, Legundi


period

Biaya

Tinggi Penggantian pompa 350 juta rupiah 209 juta 1,7 tahun

Biaya

sedang Pemasangan kapasitor bank 20 juta rupiah 31,4 juta 0,6 tahun

Biaya

Rendah


- Periksa jaringan perpipaan

dari kemungkinan kebocoran

pipa

- Periksa dan bersihkan

impeller

- Periksa koneksi – koneksi

antar kabel pada panel

control motor

- Memasang manometer yang

dilengkapi keran pada suction

dan discharge pompa

- - -

System III (pompa 5)

Tabel 61. Rekomendasi pompa 5, Legundi


period

Biaya

Tinggi

Penggantian pompa

Pemasangan kapasitor

bank

160 juta rupiah

220 juta rupiah

224 juta

183 juta

0,7 tahun

1,2 tahun

Biaya

sedang

Penggantian pompa dengan

pompa no.3 Krikilan - - -

Biaya

Rendah


Periksa jaringan perpipaan

dari kemungkinan

kebocoran pipa

Periksa dan bersihkan

- - -

October, 2009

61

impeller

Periksa koneksi-koneksi


control motor

Memasang manometer

yang dilengkapi keran pada

suction dan discharge

pompa

II. UNIT CERME

Tabel 62. Ringkasan evaluasi pompa unit Cerme

Pompa Evaluasi Efisiensi

pump

distribusi





Kinerja motor sesuai standar kecuali untuk factor daya (cos phi) yang

cukup rendah yaitu 84 %

pump 1


Head pengukuran lebih tinggi (6%) dibanding data name plate




pump 2 -

pump 3 -

pump 4





Kinerja motor sesuai standar, kecuali untuk factor daya (cos phi) yang

cukup rendah yaitu 72,7 %

October, 2009

62

REKOMENDASI :

Pompa Distribusi, Cerme

Tabel 63. Rekomendasi pompa distribusi, Cerme


period

Biaya

Tinggi Penggantian pompa 300 juta rupiah 167 juta 1,8 tahun

Biaya

sedang Ganti impeller - - -

Biaya

Rendah

Memindahkan pompa ke

lokasi lain yang sesuai



dari kemungkinan

kebocoran pipa


impeller



control motor

Memasang manometer



pompa

- - -

Pompa Transmisi :

Tabel 64. Rekomendasi pompa transmisi no.1, Cerme


period

Biaya

Tinggi - - - -

Biaya

sedang - - - -

Biaya

Rendah



dari kemungkinan

kebocoran pipa


impeller

- - -

pump 5




SEC pengukuran lebih rendah (14%) dibanding SEC rated

Kinerja motor sesuai standar, kecuali untuk factor daya (cos phi) yang

cukup rendah yaitu 75,7 %

October, 2009

63



control motor

Memasang manometer



pompa



period

Biaya

Tinggi Penggantian pompa 400 juta 131 juta 3,1 tahun

Biaya

sedang Ganti impeller - - -

Biaya

Rendah



dari kemungkinan

kebocoran pipa


impeller



control motor

Memasang manometer



pompa

- - -



period

Biaya

Tinggi - - - -

Biaya

sedang - - - -

Biaya

Rendah



dari kemungkinan

kebocoran pipa


impeller



control motor

Memasang manometer



pompa

October, 2009

64

III. UNIT KRIKILAN

Tabel 67. Ringkasan evaluasi Perpompaan unit Krikilan

REKOMENDASI :

Tabel 68. Rekomendasi Pompa No.1, Krikilan


period

Biaya

Tinggi - - - -

Biaya

sedang

Pemasangan kapasitor bank 80 juta 41 juta 1,9 tahun

Renovasi ruangan pompa

(tambah ventilasi) - - -

Biaya

Rendah



dari kemungkinan

kebocoran pipa


- - -

Pompa Evaluasi Efisiensi

pump 2






pump 3


Head pengukuran lebih tinggi dibanding data name plate




October, 2009

65

impeller



control motor

Memasang manometer



pompa

Pompa No.3

Tabel 69. Rekomendasi pompa no.3 , Krikilan


period

Biaya

Tinggi Ganti pompa 350 juta 301 juta 1,2 tahun

Biaya

sedang

Ganti impeller - - -

Renovasi ruangan pompa

(tambah ventilasi) - - -

Biaya

Rendah

Memindahkan pompa ke

lokasi lain yang sesuai



dari kemungkinan

kebocoran pipa


impeller



control motor

Memasang manometer



pompa

Cek billink PLN

- - -

IV. UNIT SEGOROMADU

Tabel 70. Ringkasan dan rekomendasi perpompaan unit Segoromadu

Pompa Evaluasi Efisiensi Rekomendasi

pump 1

Debit pengukuran lebih rendah

dibanding data name plate

Head pengukuran lebih rendah



Biaya rendah :

Cek bearing

Cek kopel

Kemungkinan kopel

October, 2009

66

SEC pengukuran lebih tinggi (24%)

dibanding SEC rated

Kinerja motor sesuai standar,

kecuali untuk factor daya (cos phi)

yang cukup rendah yaitu 76 %

yang terlalu besar/

berat, sehingga diganti

yang lebih kecil


impeller

Periksa koneksi –

koneksi antar kabel

pada panel control

motor

Bersihkan panel motor

pump 2

Debit pengukuran lebih tinggi


Head pengukuran lebih rendah



SEC pengukuran lebih rendah (21%)

dibanding SEC rated

Kinerja motor sesuai standar,

kecuali untuk factor daya (cos phi)

yang rendah yaitu 82 %

PELATIHAN TEKNIS EFISIENSI ENERGI DI PDAM … material T150/FINAL... · Tabel 63. Rekomendasi pompa...

Documents

Transcript of PELATIHAN TEKNIS EFISIENSI ENERGI DI PDAM … material T150/FINAL... · Tabel 63. Rekomendasi pompa...