Panduan Pemasangan Kalsi Board dengan baik dan benar

7/17/2019 Panduan Pemasangan Kalsi Board dengan baik dan benar

http://slidepdf.com/reader/full/panduan-pemasangan-kalsi-board-dengan-baik-dan-benar 1/94 0 9 / 2

0 1 4

V e r .

2 . 1


http://slidepdf.com/reader/full/panduan-pemasangan-kalsi-board-dengan-baik-dan-benar 2/94

Keuntungan utama100% Bebas AsbesDimensi stabil: Tidak mudah retakVariasi ketebalan paling banyakSisi recessed : Sambungan sempurnaFleksibel: Dapat dilengkungKeuntungan lainKeuntungan dibanding dengan solusi lain

Solusi terbaik berdasarkan aplikasiKarakteristik Fisikal & Mekanikal

Solusi & Manfaat Produk

1515151515161717

1819

Daftar isi

( , & )

( & )

Komponen Struktur Rangka BajaRangka KayuKomponen Penyelesaian Akhir

212222232323242424

Tipe-Tipe Plafon

Cara Pemasangan Terbaik




Cara Pemasangan Terbaik &Petunjuk Umum Pemasangan PlafonLangkah - Langkah Pemasangan Plafon

Langkah - Langkah Pemasangan Plafon GantungLangkah - Langkah Pemasangan Plafon Rangka-TPetunjuk Khusus Pemasangan Plafon , &Langkah - Langkah Pengomponan PlafonLangkah - Langkah PengomponanLangkah - Langkah Pengomponan &

2526262728282929303131323333

333738393939

Aplikasi Produk

Aplikasi Plafon 25

20

Etex GroupPT. Eternit GresikKualitas mutu yang terbaikCara mengidentifikasi produk yang aslikalsi

Etex Group & PT. Eternit Gresik

01010202

01

Green Building 03

Bangunan hijau (Green Building )Tabel poin ratifikasi Greenship bila memakai papan

0304

Penanganan, transportasi & penyimpanan Alat-alat kerja pada aplikasi

Cara Penanganan & Penyimpanan

Keselamatan & Kesehatan Kerja

0606

05

06

15

Cara memotong & melubangiMembuat lubang kepala sekrup (countersinking ) Arah PenyekrupanPosisi Sekrup (Secara Umum)

Cara Penanganan & Petunjuk Khusus Pemasangan

07091010

07

Aplikasi-aplikasi papan pada bangunanKeuntungan Sistem konstruksi Ringan

kalsi

Sistem Konstruksi Ringan

1113

11



Daftar isi

Produk-produk untuk partisi

Cara terbaik pemasangan

Cara terbaik pemasangan &Langkah - Langkah Pemasangan , &Petunjuk Khusus Pemasangan , &Detil - detil sistem pemasangan partisiDetil pertemuan dindingDetil pemasangan rangka danDetil pemasangan di daerah basahLangkah - langkah pengomponan partisiLangkah pengomponanLangkah pengomponan &

kalsi 4141424243

43444549495256575757

Aplikasi Partisi 41

Produk - produk untuk siding plank dan listplank

Cara terbaik pemasangan siding plank dan listplankSistem pelapis dinding luar (Overclading Fasade)Sistem dinding luar (Confined Facade)Detil - detil pertemuan jendelaSistem pelapis dinding luar (Overclading )Sistem dinding luar (Confined Facade)Penyelesaian sudut aplikasi siding plankCara terbaik pemasangan aplikasi listplank

Aplikasi Dinding Siding Plank & Listp lank

585859

596060646868707272

58

Tipe - tipe dinding luar Perbandingan sistem dinding luar Produk - produk untuk dinding luar

Cara terbaik pemasangan &Petunjuk umum pemasangan sistem dinding luar Petunjuk umum pemasangan sistem dinding luar

Aplikasi Dinding Luar

74757676

76777879

74

Produk untuk lantai

Kegunaan dan keuntunganCara terbaik pemasanganTabel penggunaan rangkaTahap penyelesaian akhir

Aplikasi Lantai

828282838485

82

Apotek - Yogyakarta Gedung olahraga - SemarangLa Piazza Super Mall - Jakarta



Daftar isi

Produk-produk untuk partisi


Cara terbaik pemasangan &Langkah - Langkah Pemasangan , &Petunjuk Khusus Pemasangan , &Detil - detil sistem pemasangan partisiDetil pertemuan dindingDetil pemasangan rangka danDetil pemasangan di daerah basahLangkah - langkah pengomponan partisiLangkah pengomponanLangkah pengomponan &

kalsi 4141424243

43444549495256575757

Aplikasi Partisi 41

Produk - produk untuk siding plank dan listplank

Cara terbaik pemasangan siding plank dan listplankSistem pelapis dinding luar (Overclading Fasade)Sistem dinding luar (Confined Facade)Detil - detil pertemuan jendelaSistem pelapis dinding luar (Overclading )Sistem dinding luar (Confined Facade)Penyelesaian sudut aplikasi siding plankCara terbaik pemasangan aplikasi listplank

Aplikasi Dinding Siding Plank & Listp lank

585859

596060646868707272

58

Tipe - tipe dinding luar Perbandingan sistem dinding luar Produk - produk untuk dinding luar

Cara terbaik pemasangan &Petunjuk umum pemasangan sistem dinding luar Petunjuk umum pemasangan sistem dinding luar


74757676

76777879

74

Produk untuk lantai

Kegunaan dan keuntunganCara terbaik pemasanganTabel penggunaan rangkaTahap penyelesaian akhir

Aplikasi Lantai

828282838485

82



Etex Group

Etex Group merupakan induk perusahaan yangkhusus di bidang bahan bangunan dan sistem proteksi api pasif.Perusahaan ini berdiri tahun 1905 dan telah berpengalamandalam menjalankan roda bisnisnya. Etex group berkantor pusat diBrussels (Belgia), memiliki 121 pabrik dan 116 kantor cabang di

44 negara dengan 16.842 orang karyawan merupakanprodusen produk fiber semen terbesar di dunia dan pada 2011telah mengakuisisi Lafarge Gypsum.

bergerak

Argentina - Etex Group

Chile - Etex Group

PT. Eternit Gresik

Berpengalaman sejak tahun 1971

PT. Eternit Gresik berdiri pada tahun 1971 dan beroperasi sejak1973. PT. Etenit Gresik adalah perusahaan yang terkemuka danpertama di Indonesia yang memproduksi seluruh produknyatanpa menggunakan asbes (100% bebas asbes).

PT. Eternit Gresik menjadi pelaku utama dalam kategoriprodusen penutup atap fiber semen dengan merek ,berbagai aplikasi pada bangunan perumahan, industri dan

pertanian. Dalam kategori produk lembaran rata, PT. EternitGresik dengan merek telah menjadi pemimpin pasar diIndonesia. telah dikembangkan selama 10 tahun terakhir,serta memiliki variasi ketebalan terbanyak untuk digunakan padaaplikasi plafon, partisi, dinding luar, pelapis dinding dan lantai.

Kantor pusat dan lokasi pabrik berada di kota Gresik-Jawa Timurdekat dengan ibukota propinsi Surabaya. Aktifitas penjualan diIndonesia dijalankan melalui jaringan distributor yang kuat.PT. Eternit Gresik melakukan ekspor papan bebas asbesnya kebanyak negara di Asia, seperti Malaysia, Singapura, Thailand,Filipina, Vietnam, Sri lanka, China, Hongkong, Taiwan dan jugakawasan Eropa, Afrika dan Amerika.

eter

kalsiKalsi

ISO 14001:2004Environmental Management

ISO 9001:2008Quality Management

OHSAS 18001:2007Health and Safety Management


01 Etex Group & PT. Eternit Gresik

44 negara116 perusahaan121 pabrik16.842 karyawan



Kualitas mutu yang terbaik

PT. Eternit Gresik beroperasi berdasarkan Sistem ManajemenTerpadu (Integrated Management System) yang mengacu pada

standar internasional ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 danOHSAS 18001:2007

PT. Eternit Gresik selalu mengutamakan kualitas produk danpelayanan yang terbaik, hal ini diperoleh dengan prosespengawasan yang ketat pada pemilihan bahan baku, prosesproduksi, peralatan, penyimpanan dan proses pengiriman.

Pengalaman puluhan tahun membuat PT. Eternit Gresik menjadiyang terdepan dan terbaik secara nasional maupun internasionaldengan dukungan dari perusahaan senior dalam satu grup yangtersebar di berbagai negara, serta dukungan dari industriinternasional dan lembaga riset ternama yang menjadikan pabrikdi Indonesia selalu memperoleh dukungan teknologi dan sistemterbaru.

Pengendalian mutu - Eternit Gresik

Pengendalian mutu - Eternit Gresik Cara mengidentifikasi produk yang aslikalsi

Pastikan produk anda memiliki cetakan ( print ) pada bagiandepan yaitu identifikasi nama produk dan 100% Bebas Asbes.

kalsi

(Bagian depan)

Pada bagian belakang papan tercetak identifikasi:

Nama Perusahaan (Eternit)Mesin yang digunakan

Tanggal dan Waktu Pembuatan

Gedung Pendidikan - Yogyakarta


02Etex Group & PT. Eternit Gresik

(Bagian Belakang)



Produk Kalsi dapat memenuhi kriteria Green Product dan dapatberkontribusi untuk Green Building , berdasar kriteria penilaiansebagai berikut:

PRODUCT LIFE CYCLE STAGE (daur hidup produk),memenuhi kriteria:a.b.c.d.e.f.

APPLICABLE GREENSHIP CREDIT (kontribusi terhadapGreen Building ):

New Bui lding (bangunan baru)

Exist ing Bui lding (gedung terbangun)Interior Space (ruang dalam)

Product l i fe cycle stage

: MRC 2, MRC 5, MRC 6 IHC 3, IHC 7: MRC 2, IHC 7: MRC 4, IHC 3, IHC 9

Material (bahan baku)Design (desain produksi)Product ion (produksi)Transport (pengiriman)Use/Repair (dapat digunakan kembali)End Li fe (daur ulang)

Tabel Produc t l i fe cycle stage Kalsi

Kriteria dan keterangan

1.MATERIAL (Bahan baku)

Tahap ini adalah dimana produk sementara termasukmaterial dan komponen yang diproduksi. Produk sementaratersebut dimaksudkan untuk pengurangan dampaklingkungan.

Keterangan:Kalsi diproduksi tanpa menggunakan asbes (tanpachrysotile, amosite, chrocidolite atau jenis asbes lainnya)Produksi Kalsi menggunakan serat penguat organik (sepertiserat selulosa pilihan) yang aman bagi lingkungan.

Applic able greenship credit

2.DESIGN (Desain produksi)

Dalam tahap ini, desain dan material secara hati-hatidiseleksi untuk produksi produk termasuk desain yangsesuai dengan lingkungan.

Keterangan:Kalsi diproduksi dengan teknologi khusus dari pengalamanperusahaan internasional dibawah Etex Group Belgia yangtersebar di seluruh dunia. Kalsi diproduksi dengan bahanbaku pilihan serta melalui proses Autoclave (prosespengeringan dengan temperatur t inggi) untukmendapatkan hasil produk yang stabil dan tahan lama.Kalsi didesain dengan sistem modular sehinggamengurangi limbah produksi.

Kalsi adalah papan bangunan bebas asbes yang ramahlingkungan dan telah di rekomendasikan oleh Green BuildingCouncil Indonesia (GBCI) sebagai material bahan bangunanyang sangat sesuai untuk bangunan hijau serta telah terdaftardi direktori green listing yang di terbitkan oleh INIAS ResourceCenter.

Member of GBC Indonesia

Papan Bangunan dengan konsep hijau

GREEN BUILDING

03 Green Ship




MATERIAL

DESIGN

PRODUCTION

TRANSPORT

USE/REPAIR END LIFE

Bahan baku

Desain produksi

Produksi

Pengiriman

Dapat digunakan kembaliDaur ulang

KONTRIBUSI KALSI PADA POIN GREENSHIP UNTUK GEDUNG BARU/NEW BUILDING Ver 1.1

1. MRC Material Resources and Cycle

MRC 2 Environm ental ly Friendly Material

Tolak ukur Relevansi Poin

1. Menggunakan material yang memilikisertifikat system manajemen lingkunganpada proses produksinya minimal bernilai

30% dari total biaya material. Sertifikatdinilai sah bila masih berlaku dalamrentang waktu proses pembelian dalamkonstruksi berjalan.

PT Eternit Gresik selaku produsen Kalsi memiliki sertifikat sistemmanajemen lingkungan berstandar internasional yaitu ISO 14001 : 2004yang berlaku hingga 23 Desember 2014 dan sertifikat selalu diperbarui.

Jika suatu bangunan menggunakan produk Kalsi minimal 30% dari totalbiaya material, maka bangunan tersebut dapat memperoleh 1 poingreenship.

6.End l i fe (daur ulang)

Dalam tahap ini produk dibuang dan didaur ulang termasukproduk yang berkontribusi dalam pengurangan volumepembuangan akhir dan dapat diperbaiki kembali, adalahyang mudah untuk digunakan kembali, mudah didaur ulang,dan sesuai dengan sistem daur ulang yang telah mapan.

Keterangan:Material hasil proses produksi Kalsi dapat digunakankembali sebagai bahan baku produksi, sehinggaberkontribusi dalam pengurangan volume pembuanganakhir. Selain itu, PT. Eternit Gresik juga menjalinkesepakatan dengan salah satu produsen semen, untukmengirim kelebihan limbah produksi yang digunakansebagai bahan bakar.

Keterangan:Kalsi diproduksi menggunakan sumber daya terbarukan danmaterial daur ulang. PT Eternit Gresik menggunakan mesinCrusher untuk menghancurkan sisa material hasil produksimenjadi ukuran yang sesuai dan dapat beradaptasi denganbahan baku lainnya. Dampak positifnya, tidak akan ada lagipembuangan limbah kering untuk produk Kalsi.

Selain itu, PT Eternit Gresik memutuskan untuk membangun2.000 m³ tangki penampung air hujan, yang mampumemberikan supply air secara mandiri sepanjang 8 bulansetiap tahunnya untuk area produksi. Tangki tersebut

memiliki overflow mechanism (built in) sehinggamemungkinkan air hujan yang berlebih dibuang secarateratur ke saluran pembuangan di luar pabrik, sehinggaberkontribusi positif bagi manajemen pematusanlingkungan sekitar. Proyek re-design sirkuit untuk prosesdaur ulang air memungkinkan PT Eternit Gresik untukmelakukan proses sedimentasi air untuk waktu yang cukuplama. Peningkatan waktu untuk sedimentasi iniberkontribusi positif untuk air yang lebih jernih untukdigunakan kembali dalam proses produksi dan menghindarisituasi dimana endapan mineral akan terbuang ke saluranpematusan lingkungan. Endapan tersebut akan di-recycle dengan sendirinya dalam proses produksi.

3.PRODUCTION (produksi)

Produk diproduksi dalam tahap ini dengan menggunakanmaterial dan komponen. Tahap ini termasuk produk yang

membantu mengurangi dampak lingkungan dalam prosesproduksi.


5. Use/Repair (dapat digunakan kembali)

Dalam tahap ini, produk digunakan oleh konsumen,pemeliharaan dan perbaikan dilakukan. Tahap ini termasukpertimbangan penghematan energi dan pembersihanlingkungan juga perpanjangan siklus produk denganmemperbaiki dan peningkatan masa pakai produk.

Keterangan:Kalsi diproduksi menggunakan bahan baku pilihan dandengan teknologi khusus sehingga menjadikan produk inimempunyai daya tahan dan stabilitas yang tinggi. Denganteknis pemasangan yang tepat, produk Kalsi dapatdigunakan kembali untuk proyek lainnya.

4. Transpo rt (pengiriman)

Dalam tahap ini, material, alat dan produk secara hati-hatidikirim yang menghasilkan hambatan lingkungan yang

rendah. Tahap ini termasuk produk dimana cara transportasitelah diubah dan produk dengan kemasan yang unik.

Keterangan:Kalsi diproduksi oleh PT Eternit Gresik yang berlokasi diGresik-Indonesia, sehingga berperan penting untukmengurangi jejak karbon dalam proses pengiriman produkke berbagai kota di Indonesia. Pengiriman produk Kalsididukung dengan penggunaan palet kayu. Penggunaanpalet kayu juga telah disesuaikan dengan data teknis setiapproduk. Palet diletakkan diantara tumpukan produk Kalsisetiap ±80 cm.

1

GREEN BUILDING

04Green Ship




Desain yang menggunakan materialmodular atau prafabrikasi (tidak termasukequipment) sebesar 30% dari total biayamaterial.

MRC 5 Prefab Material


1. Menggunakan material yang lokasi asalbahan baku utama dan pabrikasinyaberada di dalam radius 1.000 km darilokasi proyek minimal 50% dari total biayamaterial.

Bahan baku produksi Kalsi diperoleh dari Indonesia dan selalumengutamakan pembelian dari lokasi yang terdekat dengan pabrik (tidaklebih dari radius 1.000 km). Selain itu, PT. Eternit Gresik membangun2.000 m³ tangki penampung air hujan, yang mampu memberikan suplaiair secara mandiri sepanjang 8 bulan setiap tahunnya untuk areaproduksi. Kalsi diproduksi oleh PT. Eternit Gresik yang berlokasi di

Gresik-Indonesia. Sebagai gambaran, jarak antara lokasi PT. EternitGresik dengan kota Jakarta adalah ± 734 km, sedangkan dengan kotaDenpasar adalah ± 459 km.Jika suatu bangunan yang berlokasi di Pulau Jawa atau Balimenggunakan produk Kalsi minimal 50% dari total biaya material, makabangunan tersebut dapat memperoleh 1 poin greenship.

2. Menggunakan material yang lokasi asalbahan baku utama dan pabrikasinyaberada dalam wilayah Republik Indonesiabernilai minimal 80% dari total biayamaterial.

Pembelian bahan baku produksi Kalsi selalu mengutamakan lokasi yangterdekat dengan pabrik yaitu tidak lebih dari radius 1.000 km. PT EternitGresik juga membangun 2.000 m³ tangki penampung air hujan, yangmampu memberikan supply air secara mandiri sepanjang 8 bulan setiaptahunnya untuk area produksi. Kalsi diproduksi oleh PT Eternit Gresikyang berlokasi di Gresik-Indonesia.Jika suatu bangunan menggunakan produk Kalsi minimal 80% dari total

biaya material, maka bangunan tersebut dapat memperoleh 1 poingreenship.

MRC 6 Secara keseluruhan jika suatu bangunan yang berlokasi di Pulau Jawa dan Pulau Bali menggunakan produk Kalsiminimal 80% dari total biaya material, maka bangunan tersebut dapat memperoleh 2 poin greenship.

MRC 6 Regional Material


Kalsi didesain dengan sistem modular sehingga dapat mengurangilimbah produksi. Aplikasi produk Kalsi menggunakan sistem dindingkering (dry wall ) yaitu tanpa air dan semen sehingga membuatpemasangan menjadi lebih bersih dan rapi, serta waktu pengerjaan yanglebih cepat.

Jika suatu bangunan menggunakan produk Kalsi minimal 30% dari totalbiaya material, maka bangunan tersebut dapat memperoleh 3 poingreenship.


MRC 2 Environm ental ly Friendly Material


2. Menggunakan mater ia l yangmerupakan proses daur ulang minimalbernilai 5% dari total biaya material.

Kalsi diproduksi menggunakan material daur ulang. Material hasil prosesproduksi Kalsi dapat digunakan kembali sebagai bahan baku produksi,sehingga berkontribusi dalam pengurangan volume pembuangan akhir.Jika suatu bangunan menggunakan produk Kalsi minimal 5% dari totalbiaya material, maka bangunan tersebut dapat memperoleh 1 poingreenship.

3. Menggunakan material yang bahanbaku utamanya berasal dari sumber daya(SD) terbarukan dengan masa panen jangka pendek (<10 tahun) minimal 2%dari total biaya material.

Kalsi diproduksi tanpa menggunakan asbes (tanpa chrysotile, amosite,chrocidolite atau jenis asbes lainnya). Kalsi diproduksi menggunakansumber daya terbarukan salah satunya menggunakan serat penguatorganik (seperti serat selulosa pilihan) yang aman bagi lingkungan.Jika suatu bangunan menggunakan produk Kalsi minimal 2% dari totalbiaya material, maka bangunan tersebut dapat memperoleh 1 poingreenship.

MRC 2 secara keseluruhan jika suatu bangunan menggunakan produk Kalsi minimal 30% dari total biaya material, makabangunan tersebut dapat memperoleh 3 poin greenship.

1

1

3

1

1

GREEN BUILDING

04a Green Ship



KONTRIBUSI KALSI PADA POIN GREENSHIP UNTUK RUANG DALAM/INTERIOR SPACE 1.0


Menggunakan material atau produk finisihing yangramah lingkungan berdasarkan perhitungankalkulator material dengan ketentuan sebagai

berikut:

a. Minimum 20% menggunakan produk Kalsi, mendapat 2poin greenship.

b. Minimum 40% menggunakan produk Kalsi, mendapat 4poin greenship.

c. Minimum 70% menggunakan produk Kalsi, mendapat 7poin greenship.

MRC 4 Material Berdampak Ling kung an Rendah


a. Bila bobot material minimum 20%

b. Bila bobot material minimum 40%

c. Bila bobot material minimum 70%

Kriteria Material ramah lingkungan:

a.Material bekas (Reused Material)

b.Material dari sumber terbarukan (RenewableMaterial)

Material daur ulang (Recycled Material)

c.Material dengan proses produksi yangmempunyai Sistem Manajemen Lingkungan

d. Material regional

f. Material prefab atau sistem modular

g.Material dengan keunggulan ramah lingkungan

a.Dengan teknis pemasangan yang tepat, produk Kalsidapat digunakan kembali untuk proyek lainnya.

b.Kalsi diproduksi menggunakan sumber daya terbarukansalah satunya menggunakan serat penguat organik (sepertiserat selulosa pilihan).

c. Kalsi dapat didaur ulang atau digunakan kembali sebagaibahan baku produksi.

d.PT Eternit Gresik selaku produsen Kalsi memiliki sertifikatsistem manajemen lingkungan berstandar internasionalyaitu ISO 14001 : 2004.

e.Kalsi diproduksi oleh PT Eternit Gresik yang berlokasi diGresik-Indonesia. Bahan baku produksi Kalsi diperoleh dariIndonesia dan selalu mengutamakan pembelian dari lokasiyang terdekat dengan pabrik (tidak lebih dari radius 1.000km).

f.Kalsi didesain dengan sistem modular sehingga dapatmengurangi limbah produksi.

g.Kalsi diproduksi tanpa menggunakan asbes (tanpachrysotile, amosite, chrocidolite atau jenis asbes lainnya)sehingga aman bagi lingkungan.



IHC 7 Acoust ic L evel

Hasil pengukuran menunjukkan tingkatbunyi di ruang kerja sesuai dengan SNI03-6386-2000 tentang Spesifikasi TingkatBunyi dan Waktu Dengung dalamBangunan Gedung dan Perumahan(Kriteria Desain yang direkomendasikan)*

Kalsi merupakan papan bangunan bebas asbes yang dapat meredamtingkat kebisingan ruangan. Satu sisi produk KalsiPart 8 telah dinyatakansebagai sistem dengan indeks reduksi bunyi 30 DB untuk aplikasi sesuairekomendasi PT Eternit Gresik. Pengujian reduksi bunyi dilakukan olehSIRIM QAS International Sdn. Bhd berdasarkan acuan standar ISO 140-3: 1995.

2. IHC Indoor Health and Com fort

APPL ICABLE GREENSHIP CREDIT - UNTUK GEDUNG TERBANGUN/EXISTING BUILDING

Kode Minimum poin Maksimum poin

MRC 2

IHC 7

1

3

1

3

Total 44

3

3

2

4

7

GREEN BUILDING

04c Green Ship



APPLICABL E GREENSHIP CREDIT - UNTUK RUANG DALAM/INTERIOR SPACE

Kode Minimum poin Maksimum poin

MRC 4

IHC 3

IHC 9

2

1

1

7

9

1

Total 17

Tidak menggunakan material yangmengandung asbes


IHC 9 Tingkat Kebisingan

Tingkat kebisingan pada 90% dari areayang digunakan tidak lebih dari atausesuai dengan SNI 03-6386-2000,tentang Spesifikasi Tingkat Bunyi danWaktu Dengung dalam BangunanGedung dan Perumahan (kriteria desainyang direkomendasikan).

Kalsi merupakan papan bangunan bebas asbes yang dapat meredamtingkat kebisingan ruangan. Satu sisi produk KalsiPart 8 telah dinyatakansebagai sistem dengan indeks reduksi bunyi 30 DB untuk aplikasi sesuairekomendasi PT Eternit Gresik. Pengujian reduksi bunyi dilakukan olehSIRIM QAS International Sdn. Bhd berdasarkan acuan standar ISO 140-3: 1995.Jika suatu bangunan menggunakan produk Kalsi, maka bangunantersebut dapat memperoleh 1 poin greenship.

4


IHC 3 Polutan Kimia

Minimal 75% komponen langit-langitinterior menggunakan material rendahvolatile organic compound (VOC) danformaldehida serta memenuhi standaryang sesuai.

2. IHC Indoor Health and Com fort

Minimal 75% komponen dinding interiormenggunakan material rendah volatileo r g a n i c co mp o u n d ( V O C ) d a nformaldehida serta memenuhi standaryang sesuai.

100% komponen lanta i in ter iormenggunakan material rendah volatileo r g a n i c co mp o u n d ( V O C ) d a nformaldehida serta memenuhi standaryang sesuai.

Produk KalsiRata 3, Kalsi Board Ling 3.5, Kalsi Board Ling 4.5, KalsiBoard Ling 6, adalah produk Kalsi untuk aplikasi plafon atau langit-langit.Seluruh produk Kalsi tidak mengandung volatile organic compound (VOC).Jika bagian langit-langit suatu bangunan menggunakan produk Kalsiminimal 75% dari komponen langit-langit, maka bangunan tersebut dapatmemperoleh 2 poin greenship.

Produk KalsiPart 8 adalah produk Kalsi untuk aplikasi partisi/dindinginterior. Seluruh produk Kalsi tidak mengandung volatile organiccompound (VOC).Jika bagian dinding interior suatu bangunan menggunakan produk Kalsiminimal 75% dari komponen dinding interior, maka bangunan tersebutdapat memperoleh 2 poin greenship.

Kalsiadalah produk yang 100% bebas asbes.Kalsi diproduksi tanpa menggunakan asbes (tanpa chrysotile, amosite,chrocidolite atau jenis asbes lainnya).Jika suatu bangunan menggunakan produk Kalsi, maka bangunantersebut dapat memperoleh 1 poin greenship.

Produk KalsiFloor 20 adalah produk Kalsi untuk aplikasi lantai interior.Seluruh produk Kalsi tidak mengandung volatile organic compound (VOC).Jika 100% bagian lantai interior suatu bangunan menggunakan produkKalsi, maka bangunan tersebut dapat memperoleh 2 poin greenship.

2

2

2

1

1

GREEN BUILDING

04aGreen Ship



Petunjuk kualitas mutu

Peralatan pengaman dengan menggunakan tali yang terpasang dengan

kuat.

PT. Eternit Gresik menjamin kepada produk fiber-semen yang dijual, baik karena material atauproses manufaktur. Hubungi kami untuk mendapatkan bantuan,

jika produk PT. Eternit Gresik yang anda beli mengalamikecacatan karena material atau proses manufaktur. Apabilaproduk tersebut terbukti tidak memenuhi standar kualitasPT. Eternit Gresik (berdasarkan analisis, investigasi dan hasil ujilaboratorium) kami akan mengganti produk yang cacat denganproduk yang sama.

Jaminan ini tidak berlaku untuk kecacatan karena tindakan parapelanggan atau distributor, seperti : kesalahan penanganan,kesalahan pemasangan, pemasangan yang tidak sesuai standardan tidak mengikuti standar prosedur pemasangan seperti yangdijelaskan dalam . Kewajiban PT. Eternit Gresikterbatas pada penggantian sesuai harga pembelian resmi darisetiap produk cacat sesuai klaim yang diajukan, dalam hal initidak termasuk penggantian biaya pemasangan oleh pelanggan,

kehilangan laba atau nama baik, atau kerusakan lainnya baiksecara langsung, tidak langsung, khusus, insidental ataukonsekuensial, walaupun berdasarkan kontrak, gugatan atauteori hukum lainnya.

cacatan produk yang terdapat

panduan kalsi

Petunjuk umum pemasangan

Untuk mendapatkan permukaan yang rata, mohon pastikanrangka yang akan ditutup dengan produk telah sesuaidengan rekomendasi pabrik pembuatnya. Struktur rangka yangtidak stabil akan menimbulkan permasalahan di kemudian hari,terutama pergerakan struktur yang dapat menyebabkan retakpada sambungan.

kalsi

Petunjuk keselamatan saat pengerjaan

Produk-produk yang mengandung kwarsa seperti beton, tanahliat dan juga fiber semen autoclaved yang pada saatpenanganannya (memotong, menghaluskan dan melubangi)akan menghasilkan debu. Menghirup udara dengan konsentrasidebu yang tinggi dapat mengakibatkan iritasi saluranpernapasan. Debu juga dapat menyebabkan iritasi terhadapmata atau kulit. Menghirup udara yang mengandung debukwarsa yang halus (dapat menembus masker) dalam konsentrasiyang tinggi atau dalam jangka waktu yang lama dapatmengganggu kesehatan paru-paru, oleh karenanya perludiperhatikan hal-hal sebagai berikut :

Hindarkan menghirup debu dengan menggunakan alat potongyang dilengkapi alat penghisap debu.Pastikan ventilasi di tempat kerja cukup baik.Hindari kontak dengan mata, kulit dan menghirup debu denganmemakai alat pelindung (kacamata pengaman, pakaianpelindung, dan masker hidung yang memenuhi syarat)

1.

2.3.

Alat-alat keamanan saat pengerjaan

Helm & sarung tangan Masker Sepatu pengaman

Seluruh produk beserta merek yang terdapat di dalamini mulai dari nama, bentuk, warna maupun makna

yang terkandung, telah di daftarkan menurut peraturanperundangan yang berlaku. Seluruh hak cipta maupun hak ataskekayaan intelektual yang terkandung, Telah memenuhi

ketentuan perundang-undangan. Dilarang keras untukmemperbanyak, menggandakan, menyebarkan initermasuk isi yang terkandung didalamnya, dengan tanpa ada izintertulis dari PT. Eternit Gresik. Setiap tindakan yang melanggaratau mengabaikan peringatan diatas akan segera ditindaklanjutisecara hukum.

PT. Eternit Gresik - 2012

kalsi brosur

Kalsi brosur

Hak Kekayaan IntelektualPastikan sesuai

Mohon mengikuti segala petunjuk dan aturan pemasangan yangbenar seperti jarak rangka, jarak paku dll, agar produk dapatterpasang dengan sempurna. Hal ini untuk menghindariadanya pergerakan / pergeseran yang terjadi yang diakibatkanoleh beberapa faktor seperti faktor pada saat prosespemasangan, pemeliharaan maupun faktor dari lingkungan luaryang dapat menyebabkan ketidaksempurnaan pada sistem.

05 Keselamatan & Kesehatan Kerja

Keselamatan & Kesehatan Kerja

Komposisi produk

Papan adalah papan produksi khusus, tidak difungsikansebagai bahan atau preparatnya.Papan dibuat dari semen, pasir kuarsa, serat penguatorganik (seperti serat selulosa pilihan), kalsium silikat alami danair.Semua papan dan semua produk fiber-semen dariPT. Eternit Gresik diproduksi tanpa menggunakan asbes (tanpachrysotile, amosite, chrocidolite atau jenis asbes lainnya).Papan tidak menyebarkan nyala api, tahan kelembabandan tahan rayap.

adalah papan fibersemen yang dapat didaur ulangsepenuhnya untuk menghasilkan produk serupa.

Kalsi

Kalsi

Kalsi

Kalsi

Kalsi

Transportasi dan penyimpanan

Hingga proses pemakaian dan pemasangan, papan harusterlindung dari kelembaban (simpan dalam area tertutup) untukmenghindari munculnya bintik putih pada papan.Untuk ketinggian maksimum tumpukan, mohon mengacu padalembar data teknis atau distributor.

Kalsi



Alat-alat kerja pada aplikasi

Bor Listrik

Untuk melubangi

Obeng Listrik

Untuk memasang sekrup

Untuk memotong lurus

Gergaji Listrik

Untuk memotong kurva

Jigsaw

Untuk memperhaluspermukaan

Amplas Listrik

Palu

Untuk struktur kayu

Alat pemotong

Untuk pemotongansecara manual

Alat-alat finishing

Untuk tahap finishing

P ap an Ba ng un an Be ba s A sb es

P ap an B ang unan B e b as Asb e s

P ap an B angunan B e b as As b es

Gbr.a

Gbr.b

Salah

Benar

Cara mengangkat / memindahkan:Untuk mengangkat / memindahkan lembaran harus dilakukanoleh dua orang pada posisi tegak memanjang (Gbr.b). Lembarantidak boleh diangkat di ujung dalam posisi horizontal (Gbr.a)

Gbr.c

Transportasi:

Lindungilah lembaran dari air dengan menggunakan plastiktahan air (Gbr.c)

Penumpu dasar yang rata

Kayu pendukung sejajar 3

cm

30cm

6

cm

61cm

6

cm

61cm

Penyimpanan:Simpanlah lembaran pada tempat yang kering dan tertutup.Tempatkan pada dasar yang rata.Untuk penyimpanan skala besar, letakkan kayu pendukung(palet) diantara tumpukan setinggi +80 cm dengan maksimumempat tumpukan (Gbr.d)

Gbr.d

06

Cara penanganan & penyimpanan


Plastik tahan air

Dasar kayu untukmencegah lengkung-patah


Cutter

Gergaji



Pemotongan (tebal produk < 6 mm)

07


Perlu diketahui dan diingat bahwa produk diproduksi daribahan yang dapat tergores (abrasive material ) dan menghasilkandebu, oleh karena itu diperlukan alat-alat yang tepat penggunaandan penanganannya termasuk tindakan pencegahankeselamatan kerja bagi para pekerja. Berdasarkan hal tersebut,

berikut adalah beberapa peraturan yang harus diikuti dalammelakukan proses pekerjaan, yaitu :

kalsi

Gunakan alat potong yang memiliki penghisap debu (vacuum)dan menggunakan mata pisau yang tajam dengan kecepatanputaran sedang.

Cara memotong & melubangi

Untuk memotong produk yang memiliki ketebalan dibawah6 mm caranya sangat sederhana, untuk pemotongan lurus hanyadengan menggunakan pisau potong biasa (cutter ). Pisau cutter

tersebut digoreskan pada permukaan secara berulang(+ 4 kali goresan) di tempat yang telah ditandai.

kalsi

kalsi


01

Gunakan masker dan kacamata pelindung selamamelaksanakan pekerjaan, hindari terhirup debu secaralangsung.Lakukan penyiraman terlebih dahulu untuk membasahi debudan sisa-sisa pekerjaan di lingkungan kerja, hindari menyapu

langsung sisa-sisa pekerjaan yang akan menyebabkan debubeterbangan.Bila diperlukan, basahi terlebih dahulu material yang akandipotong.

Kemudian yang telah tergores tersebut ditekuk hinggamenjadi dua bagian. Untuk mendapatkan hasil yang sempurna,bagian yang terpotong digosok dengan amplas.

kalsi

02

03 04



08



Pembuatan lubang (tebal produk > 6 mm)

Pembuatan lubang pada dengan ketebalan > 6 mm jugadilakukan dengan bantuan alat khusus. Biasanya pemotongandilakukan dengan menggunakan bor listrik dengan mata bor

khusus untuk membuat lubang. Mata bor ini terdiri dari beberapamacam ukuran lingkaran.

kalsi

Pemotongan (tebal produk > 6 mm)

Pemotongan dengan ketebalan > 6 mm dilakukandengan alat pemotong khusus. Alat potong yang dipakaialat potong listrik seperti Circular Saw, Jig saw dan powertools lainnya.

kalsi

Jig-saw

Untuk memudahkan pekerjaan dan mendapatkan hasilyang sempurna sebaiknya pemotongan dilakukan di ataslantai.

01

Jig-saw

02

Circular-saw

03 04

Hal lain yang dapat dilakukan adalah dengan membuat lubang-lubang kecil sebagai garis bantu potong di sepanjang garispemotongan, kemudian pukul pakai palu. Metode terakhir ini

tidak disarankan karena memakan waktu lama dan hasil yangdidapat kurang maksimal.

Circular-saw

Mata bor Circle

01

Pre Drill

02



Pembuatan lubang (tebal produk < 6 mm)

09


Sama halnya dengan memotong, melubangi produk denganketebalan dibawah 6 mm dilakukan hanya dengan menggunakanalat sederhana yaitu jangka paku. Alat ini dapat dibuat sendiri

dengan diameter lubang disesuaikan dengan jarak paku ke pusatlingkaran. Pertama, goreskan permukaan memakai jangkatersebut dengan cara menekan sambil memutarnya sebanyak+ 4 kali putaran. Kemudian dengan menggunakan cutter buatlahgoresan diagonal melewati pusat lingkaran di beberapa tempat.Kemudian pukullah dengan palu secara perlahan daerah yangingin dilubangi tersebut dan gosoklah pinggirannya untukmendapatkan hasil yang sempurna.(contoh gambar dibawah adalah contoh pembuatan lubang untukmenempatkan lampu tipe downlight).

kalsi

kalsi


01 02

03 04

05 06

Counter sinking

Membuat lubang kepala sekrup (counters ink ing )

Bila dalam satu kasus penyekrupan, sekrup yang dipakai bukantipe self-drilling , maka tindakan yang harus diambil adalahmembuat countersinking yaitu pengeboran awal pada

permukaan. Pengeboran ini dilakukan dengan kedalaman+ 2 mm (minimal kepala sekrup dapat ditutup dengan kompon)dan besar mata bor disesuaikan dengan besar kepala sekrupyang akan dipakai. Kegunaannya adalah untuk mendapatkanpermukaan yang rata pada saat finishing .

Pengeboranlubang kepala sekrup

+ 2 mm

Rangka metal

Besar mata borbergantung pada besar

Lapisan penutup kompon

Rangka metal

Counter sinking + 2 mm



Arah pemasangan yang benar

Lembar ke 1Lembar ke 2 Lembar ke 2Lembar ke 1

10



Arah penyekrupan

SalahBenar

Arah pemasangan yang salah

Posisi sekrup (secara umum)

Berikut adalah rekomendasi jarak sekrup yang digunakan secaraumum di setiap aplikasi produk . Rekomendasi ini harusdiikuti untuk mendapatkan sistem aplikasi yang benar dan kuat.

kalsiGambar di bawah memperlihatkan posisi sekrup dalam satulembar produk . Jumlah sekrup di bawah tidak mengikat,apabila dalam pelaksanaan terdapat beberapa rangkatambahan.

kalsi

1200 mm / 1220 mm

45

50 mm 50 mm

100 mm

12 mm

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

B

600 mm / 610 mm600 mm / 610 mm

2 4 0 0 m m /

2 4 4 0 m m

C

D

E

F

Salah Salah Benar

Maks. 200 mmMin. 12 mmMaks. 300 mm100 mm50 mmMin. 3 mm

Tidak dibenarkan menyekrup dengan satu sekrup di ujung0

Tidak dibenarkan menyekrup dengan membentuk sudut 45

Catatan:

DI SUDUT :

KETERANGAN:

Di tepi (A)Dari tepi (B)Di tengah (C )Dari sudut / sisi panjang (D)Dari sudut/ sisi pendek (E)Nat (F)

::;:::



1

75

6

Latar belakang & sistem aplikasi

1

3 .3

.

Aplikasi plafon dalam, menggunakan rangka kayu.

Aplikasi plafon dalam dengan rangka metal(jenis sisi recessed ).

2

8 3

Aplikasi partisi / dinding dalam.

4

Aplikasi dinding luar.

5

2

8

2

8 -

Aplikasi dinding luar dan listplank.

6

Aplikasi lantai.2

7

Aplikasi bawah atap (under roof ).

11


Sebagai salah satu produsen bahan bangunan terbesar danterdepan di Indonesia, PT.Eternit Gresik selalu mengikuti danmemperhatikan segala perubahan dan kecenderungan yangterjadi di dunia industri bahan bangunan.

PT.Eternit Gresik dengan produk andalannya , yaituproduk papan bangunan bebas asbes berteknologi khususdari Etex Group - Belgia telah menjadi menjadi pemain utamadalam memegang peranan penting dalam mengembangkansolusi-solusi yang berbeda pada Sistem Konstruksi Ringanatau “Lightweight Construction System”.

Konsep sistem konstruksi ini telah tersebar luas di banyaknegara maju di dunia seiring dengan perkembangan teknologi dibidang perumahan dan rancang bangun. Hal ini dilatarbelakangi dari keuntungan-keuntungan yang diperoleh darisistem tersebut seperti ekonomis, instalasi / pemasangan yang

cepat dan tingkat keamanan yang tinggi.

Sistem konstruksi ini meliputi beberapa sistem aplikasi sepertiaplikasi plafon, partisi dan dinding luar. Tiap-tiap sistem aplikasiterdiri dari beberapa komponen seperti rangka, instalasi listrik /air dan terakhir dilapisi oleh produk sebagai pelapis luar.Keseluruhan komponen ini secara utuh memberikan dukunganstruktural terhadap bangunan. Hasil yang diperoleh daripenggunaan sistem ini sangat ekonomis, bersih, cepat, relatiftahan terhadap gempa, daya tahan yang baik dan prosespengerjaan yang ringkas / sederhana.

Beberapa sistem aplikasi papan beserta produk-produknya adalah:

kalsi

kalsi

kalsi


Aplikasi plafon dalam dan plafon luar dengan rangka metal(jenis sisi square / sisi non recessed ).



2

3

4

43

6

4

12

Aplikasi-aplikasi papan pada bangunan




Ekonomis

13

Keuntungan Sistem Konstruksi Ringan


Pemasangan/instalasi yang cepatWaktu yang dibutuhkan dalam proses pembuatandinding hemat sampai 70% bila dibandingkandengan sistem konvensional (pasangan bata).Merupakan keuntungan yang sangat berarti dilihatdari segi keuangan, sangat tepat untuk bangunankomersil.

Mudah dalam penangananMudah dalam transportasi, penyimpanan hinggapelaksanaan.

Minimum sisa serta hasil yang bersih dan rapiMudah dalam merencanakan / menentukankebutuhan lahan,dapat meminimalkan sisa.

Sistem kering (dry wall) tanpa air dan semenmembuat pemasangan menjadi lebih bersih danrapi, waktu pemasangan juga lebih cepat

Mudah dalam mengatur instalasi tambahanCelah / rongga pada aplikasi dinding dalam ataupartisi memudahkan pemasangan elementambahan seperti listrik, air dan lainnya.

Beban yang ringan2

Berat per-m dinding yang dibuat menggunakanproduk lebih ringan, +1/8 bila dibandingkan

2dengan berat per-m dinding yang menggunakansistem tradisional dinding bata. Hal ini akan

mengurangi jumlah beban mati yang diterimastruktur bangunan, di sisi lain membawa dampakpengurangan biaya struktur pendukung utamaseperti kolom, balok dan pondasi.

kalsi

Daya Tahan

Tahan terhadap cuacaDaya tahan sangat baik terhadap perubahancuaca yang diakibatkan oleh faktor lingkungan, halini memudahkannya dalam perawatan. Olehkarena itu bangunan yang memakai produkakan memiliki masa pakai yang panjang tanpa adapengurangan mutu dan karakteristik bahan.

kalsi

kalsi

Tahan rayapProduk terbuat dari bahan-bahan yang tidakdapat dipengaruhi dan dirusak oleh rayap danmikro organisme lain seperti semen, pasir silikadan lain-lain.

kalsi

Tahan air Produk memiliki daya tahan terhadap airyang sangat baik. Secara material tidak akanmengalami perubahan bentuk dan karakteristiksepeti rusak, lapuk atau busuk apabila terkena airdan udara lembab.

kalsi

Keamanan

Mengurangi kerusakan elemen non strukturalpada gempa sedang.

Saat terjadi gempa, lapisan bumi dibawah sebuah bangunanbergerak tidak beraturan akibat getaran tanah oleh gelombangseismik, pergeseran lapisan bumi dan mencairnya lapisan bumitertentu sehingga menghilangkan kestabilannya danmenimbulkan gaya inersia pada elemen struktur bangunan.Makin berat sebuah bangunan, makin besar gaya inersia yangbekerja, sebaliknya makin ringan sebuah bangunan, makin kecilgaya inersia yang bekerja. Bangunan yang fleksibel akanmenerima beban gempa yang lebih kecil daripada bangunanyang kaku.

Pada gempa yang relatif ringan, hanya sebagian strukturbangunan yang bergerak (Gb 1 & 2), sedangkan pada gempayang lebih kuat, pergerakan struktur lebih menyeluruh (Gb 3 & 4)dengan simpangan yang lebih besar.

Pada saat sebuah bangunan mengalami pergerakan struktur,banyak gaya yang bekerja pada bangunan tersebut, antara laingaya tekan dan gaya tarik. Tidak jarang terjadi puntiran (torsi)

pada bangunan, yang menyebabkan kerusakan fatal padabangunan.

Saat terjadi gempa, bahaya terbesar bagi manusia tidak berasaldari getaran atau goncangan yang terjadi, tetapi dari reruntuhanatau puing-puing bagian bangunan, misalnya pecahan batubata atau pecahan kaca, yang tidak jarang menjadi penyebabkematian para korban gempa.

Tidak menyebarkan nyala api Api tidak dapat merambat pada produk yangmemberi dampak positif pada bangunan secarakeseluruhan.

kalsi



14Keuntungan Sistem Konstruksi Ringan


Sistem konvensional

Pekerjaan tidak efisen, membutuhkan waktu dan biayatambahan dalam pekerjaan, sedangkan dari segi kekuatanstruktural bangunan akan berkurang. Menimbulkan “sampahkonstruksi” yang tidak dapat dimanfaatkan kembali.

Kemudahan - kemudahan dalam pemasangan

Mudah dalam perencanaan awalMemungkinkan untuk mengembangkan sistemyang ada seperti menjadi sistem penahan panasdan suara, dimana celah/rongga di dalam partisiditambah material insulasi seperti glasswool ataurockwool .

Mudah dalam tahap penyelesaian akhir Dapat di finishing dengan segala jenis cat, wallpaper, keramik maupun batu alam.

Mudah & cepat untuk perenovasianRuangan yang menggunakan ‘Sistem KonstruksiRingan’ akan mudah dan cepat dikerjakan bila adarenovasi/perbaikan yang menggunakan kembalibahan yang telah ada maupun penambahan bahanbaru

Mudah dalam pengerjaanProduk dapat dipotong, dilubangi, dibormaupun digosok dengan mudah menggunakanalat-alat kerja tradisional dan sederhana.

kalsi

Prinsip utama bangunan tahan gempa:1. Denah sederhana dan simetris2. Pilihan bahan bangunan yang ringan3. Pilihan sistem struktur yang tepat

Kriteria struktur tahan gempa:1. Pada gempa ringan : tidak ada kerusakan elemenstruktural/Non struktural.2. Pada gempa sedang : tidak ada kerusakan elemen struktural,elemen non struktural boleh rusak tetapi dapat diperbaiki.3. Pada gempa kuat : elemen struktural/non struktural rusak, tapistruktur tidak boleh roboh

Hal yang perlu diperhatikan untuk mendukung kinerja strukturbangunan tahan gempa :1. Pemilihan lokasi yang sesuai2. Pemilihan material dan sistem struktur yang memadai3.Konfigurasi struktur yang memenuhi syarat

SALAH

Sistem konstruksi ringan

Pekerjaan sangat efisien, segala sesuatunya dapatdiperhitungkan dan dipersiapkan di awal pelaksanaan, tidak ada“sampah konstruksi” yang terbuang.

SALAH

BENAR

BENAR

Perbedaan sistem konstruksi ringan dan sistem konvensional.

Temukan icon ini pada gambar sistem konstruksi ringansebagai panduan untuk mengurangi kerusakan elemen nonstruktural pada gempa sedang.

Kalsi



Kalsi

Kalsi

Kalsi

diproduksi dengan teknologi khusus dari pengalamanperusahaan internasional dibawah Etex Group Belgia yangtersebar di seluruh dunia. diproduksi dengan bahan bakupilihan serta melalui proses AUTOCLAVE ( proses pengeringandengan tekanan dan temperatur tinggi) untuk mendapatkan hasilproduk yang stabil dan tahan lama. diproduksi tanpamenggunakan jenis asbes apapun (100% Bebas Asbes) .

Keuntungan utama

100% Bebas Asbes

tidak mengandung asbes, chrysotile, amosite, chrocidolitedan jenis asbes lainnya.

Dimensi stabil: Tidak mudah retak

Produk memiliki keuntungan dan ciri khas tersendiri biladibandingkan dengan produk lain yang tidak melalui prosesautoclaving . Proses autoclaving membuat papan memilikinilai muai susut yang sangat kecil, sehingga dapat digunakanuntuk aplikasi di dalam atau di luar bangunan dengan sistem

sambungan tertutup (flush joint ) atau sistem sambungan terbuka(open joint ).

tidak akan mudah berubah bentuk seperti yang terjadi padaproduk-produk lain yang tidak melewati proses pengeringanautoclave.

kalsi

Kalsi

Variasi ketebalan paling banyak

PT. Eternit Gresik adalah satu-satunya produsen di Indonesiadengan teknologi mutakhir yang memproduksi denganpilihan ketebalan paling banyak (3 mm sampai 20 mm) untukaplikasi-aplikasi yang berbeda.

kalsi

Sambungan rata & sempurna

Kalsi

kalsi kompon pd-int

memiliki sisi recessed (sisi yang menipis) dengan lebar27 sampai 32 mm (a) dan kedalaman 0.8 sampai 1.2 mm (b)untuk tempat pada sistem sambungantertutup (flush joint ).

Terdapat dua jenis sisi recessed :1. Recessed 2 : dengan 2 sisi menipis

(terdapat di sisi panjang).2. Recessed 4 : dengan 4 sisi menipis

(terdapat di kedua sisi panjang dan pendek)

Kedua jenis ini terdapat pada lembaran dengan ketebalan6,8 dan 10 mm (c).

Sambungan sempurna, permukaan sambungan akan samarata dengan permukaan lembaran.Mengurangi pemakaian .Pekerjaan lebih cepat.

Keuntungan:

La Piazza Super Mall - Jakarta

15



c

a

b

S i s i R e

c e s s

e d

0.8 sampai 1.2 mm

27 sampai 32 mm

-

-



Keuntungan dibandingkan solusi lain

Produk Tahan air Tahan rayap Tahan api

PAPAN GYPSUM

TRIPLEK

Ya Ya Ya

Tidak Kertas dapat dimakan

Tidak Tidak Tidak

Kertas dapat terbakar

Contoh: papan gypsum tidak tahan rayap

Contoh: Kayu/triplek tidak tahan rayap

Contoh: papan gypsum tidak tahan air

Contoh: Kayu/triplek tidak tahan air

Keuntungan-keuntungan

TAHAN AIR

TAHAN RAYAP

TAHAN API(Tidak menyebarkan nyala api)

FLEKSIBEL(3.5 sampai 8 mm dapat dilengkungkan,dengan radius yang berbeda)

DIMENSI STABIL(Tidak berubah bentuk & tepi yang lurus)

DAYA TAHAN BENTURAN(Lebih baik dibanding jenis papan gipsum)

MUDAH DIKERJAKAN

VARIASI FINISHING(Berbagai jenis cat )

VARIASI KETEBALANPALING BANYAK(Tergantung aplikasi)

17





Solusi terbaik berdasarkan aplikasi

Nama ProdukKetebalan

(mm)

Aplikasi

Dalam Luar

Metode Pengikatan

RangkaMetal

RangkaKayu

Sekrup Paku

Jenis Sambungan

Tertutup(interior)

SemiTerbuka

(exterior)

Terbuka

Interior Exterior

Keterangan

18



L a n t a i

L i s t p l a n k /

S i d i n g

P l a n k

D i n d i n g

L u a r

P a r t i s i

P l a f o n

3

3.5

4.5

6

6 recessed 2

6 recessed 4

8

8 recessed 2

8 recessed 4

10

10 recessed 2

10 recessed 4

12

8

8tekstur kayu

12

20

solusi ekonomis pengganti triplek.

Gunakanlah jenis untukmendapatkan hasil yang terbaik pada aplikasiplafon sambungan tertutup (flush joint ).Jenis ini memiliki keuntungan seperti:

kalsiboardling 6 r2 & r

Memiliki jenis sisi recessed untukpermukaan sambungan yang sempurnaMengurangi pemakaianPekerjaan lebih cepatDaya tahan lebih baik daripadatebal 3.5 & 4.5 mm Ketebalan 3.5 sampai 8 mm dapat

dilengkung (berbeda radius).

Gunakanlah sistem rangkauntuk mendapatkan hasil yang terbaik padaaplikasi plafon

Gunakanlah jenis untukmendapatkan hasil yang terbaik pada aplikasipartisi sambungan tertutup (flush joint ).Jenis ini memiliki keuntungan seperti:

Jenis sisi recessed untuksempurnaMengurangi pemakaianPekerjaan lebih cepat

sambungan

Gunakanlah hanyasealant jenis polyurethane yang tahan terhadap sinar UV untuk aplikasidinding luar.

K e t e b a l a n 1 0 m m d a n 1 2 m mdirekomendasikan untuk bangunan luar rumahkarena resistensi mekanik terhadap bebanangin, perubahan cuaca dll.

kalsiclad 12

kalsiclad 10

memiliki daya tahan terhadapbenturan dan kekuatan yang lebih baikdibandingkan dengan karenaketebalan yang lebih besar.

Jika menggunakan rangka kayu gunakanlah je ni s ka yu pi li ha n da n ke ri ng un tu kmenghindari kelembapan dan dimakan rayap.

kalsipalnk 12

kalsipalnk 8

memiliki daya tahan terhadapbenturan yang lebih baik dibandingkandengan

Permukaan tidak boleh dibiarkanterbuka, harus dilapisi dengan materialfinishing seperti karpet,vinyl, parket, keramik.Fungsi ruangan harus diperhitungkan untukmengevaluasi beban dari strukturnya. Adukan

semen yang diperkuat dengan kawat ayamyang harus diaplikasikan diatas permukaansebelum ditutupi dengan karpet,vinyl , parket,keramik.

kalsifloor 20

hanya untuk aplikasi didalamruangan.

*Pastikan penggunaansebagai plafon luar, benar-benar tidakterekspos cuaca langsung.

kalsiboardling 6

**Penggunaan & untukdinding dalam/partisi.

kalsiclad10 R2 R4



19



Karakteristik fisikal & mekanikal

ndProses produksi yang mengikuti ISO 8336:2009 2 Edition; Fibre-cement Flat Sheets - Product Specifications and

Test method (Lembaran Rata Fibre Semen) menjadikanproduk yang ideal untuk aplikasi interior maupun eksterior.

Kendali mutu yang ketat pada pemilihan bahan baku danproses produksi menjamin kestabilan hasil produksiberada pada kelas yang telah ditentukan oleh ISO 8336:2009

nd2 Edition.

Berkat pengalaman dari Etex Group Belgia yang telahmenekuni bisnis papan fiber semen sejak 1905, tim produksiPT. Eternit Gresik mampu menghasilkan produk dengankestabilan properti mekanikal yang memposisikansebagai papan bangunan yang serba guna dengan pilihanaplikasi yang luas.

Produk berada di dalam kelompok medium density atau3densitas medium (1.25 - 1.45 g/cm ) dan modulus of rupture (kuat lentur) 7 - 13 Mpa dengan berbagai keunggulan, terutamatingkat kepadatan dan kekuatan produk yang mempengaruhikemudahan pengerjaan (workability ) papan .

3Dengan tingkat densitas 1.25 - 1.30 g/cm , dan kuat lentur7 - 10.5 Mpa, produk mudah untuk dipotong, dipaku,disekrup, dan di lubangi sesuai dengan kebutuhan, tanpaperlakuan khusus.

Kombinasi sempurna antara densitas dan kuat lentur inimenjadikan papan bangunan paling handal dikelasnya.

kalsi

kalsi

kalsi

kalsi

kalsi

kalsi

Kalsi

kalsi

Berdasarkan Standar Internasional ISO 8336 mengenaitoleransi dimensi yang dapat diterima adalah :

A) Untuk toleransi panjang dan lebar (d ):d < 1000mm : + 5 mm1000 mm < d < 1600 mm : + 0.5%d > 1600mm : + 8 mm

B) Untuk toleransi ketebalan (e) :e < 6mm : + 0.6 mme > 6 mm : + 10%

Perubahan / ralat dari hasil toleransi yang ada dapatdisesuaikan berdasarkan permintaan.

Detil data fisikal dan mekanikal dapat dilihat di halaman yangmembahas aplikasi produk .kalsi



Sistem Rangka

Sistem plafon gantung untuk produk

Keuntungan

Nama Produk Pemakaian Ukuran (mm)

Cross runner

Main runner

Joint clip

50x25x4000

50x60x13

38x13x4000

Daya tahan cukup lama.

Tidak lapuk / rusak.Tidak berkarat.Mudah dalam pemeliharaan & perbaikan.

Sistem rangka yang ringan & sederhana

Pemasangan cepat dan mudah.Sistem konstruksi ringan.

Suatu solusi untuk mencegah keretakan ketika memasang

Pemasangan sekrup dilakukan tidak terlalu dekat dengan tepi.Pemasangan sekrup yang sempurna mampu menahangetaran-getaran/gerakan yang dapat menyebabkan keretakan.

12-15 mm 4

50mm

Kawat penggantung(Rod Hanger )

12-15 mm

Permasalahan:Jika menggunakan rangka ukuran < 42 mm jarak sekrup akanterlalu dekat dengan pinggir sehinggaposisi pemasangan sekrup yang tidak benar akanmemungkinkan terjadi keretakan saat pemasangan maupunkeretakan akibat kurangnya kekuatan ikatan di masa yang akandatang.

kalsi board ling 6 6r3 6r4

Lebih kecil42 mm

tepat di pinggir

Retak

Detil tampak depan Detil tampak belakang

Salah

2 5

2 5

Nat 4mm

Detil Tampak Depan

Benar

Solusi:Untuk mendapatkan jarak yang cukup antara sekrup dengantepian maka disarankan untuk menggunakan denganlebar 50 mm sehingga memberikan ruang yang cukup untukmemasang sekrup dengan jarak 12 - 15 mm dari tepian.

kalsi furing

21

Aplikasi Produk

Aplikasi Produk

Gambar detil sambungan sistem rangka

Catatan:Komponen-komponen penggantung sepertiC-Joint , kawat penggantungdan L-Bracket dijual terpisah dan telah tersedia di pasar.

Kawat penggantung (root hanger )

L-Bracket

C-Joint

C-Joint



Keuntungan

Memudahkan kepala sekrup untuk masuk dengan mudahpada papanPermukaan akan rata tertutup pada

lubang kepala sekrup.Tidak berkarat

Memiliki kepala bersirip (self drilling head ), manfaatnya:


Lubang kepalasekrupKepala bersirip

(self drilling ) penutup

kepala sekrup

-

Langkah1 Langkah 2 Langkah 3

Keuntungan

Memiliki kepala lebar dan pipih, manfaatnya:


Kepala paku lebar dan pipih penutup kepala paku

Langkah1 Langkah 2 Langkah 3

Kepala paku ratadengan permukaan

Memilki bidang yang lebar pada kepala yang berguna untukmenahan/mendukung plafon jauh lebih besar dibandingkanpaku biasa.

Kepala pipih membuat kepala paku mudah masuk ke dalampermukaan dimana permukaan tersebut nantinya akantertutup rata oleh

kalsi

0 2 / 25 mm

Kepala 0 5 mm

22

Aplikasi Produk

Aplikasi Produk

Cara pemasangan

&

Jenis + Kepala rata danbersirip (self drilling head )

Ujung tajam

3 5 .4 -

Kepala pakupipih dan lebar

Badan ramping Ujung tajam

Cara pemasangan

0 3.5 / 20 mm

0 3.5 / 32 mm



23

Aplikasi Produk

Aplikasi Produk

Keuntungan

Nama Produk Pemakaian Isi

Putih bersih, sangat baik untuk dasar pengaplikasian cat.

Daya rekat yang kuat (menghindari sambungan yang retak)

Mudah pengaplikasiannya.

Isi 20 kg, dapatdiaplikasikan untuk+ 15 lembar papan

ukuran1200x2400 mm

Keuntungan

Nama Produk Pemakaian Isi

Memiliki lapisan perekat dibawahnya (self adhesive)

Daya rekat yang kuat (menghindari retak pada sambungan)

Sebagai tulangan/penguat (reinforcement ) pada sambunganpapan

Isi 1 rol, lebar 30mm / panjang 90 m.Dapat diaplikasikanuntuk + 20 lembarpapan ukuran1200x2400 mm

Catatan : hanya untuk aplikasi didalam ruangan

Kemasan Kemasan

Komponen struktur

Runners

Rangka bawah (bottom runner ) dan rangka atas (top runner ) initerbuat dari besi galvanis yang memiliki berbagai macam ukurantergantung aplikasi. Secara umum dipasang pada lantai danlangit-langit.

Rangka ini memiliki lebar bevariasi tergantung pada rangkavertikal (stud ) yang akan dipakai. Biasanya tesedia denganpanjang 4000 mm. Ukuran khusus untuk panjang dan lebar dapatdipesan sesuai permintaan.

Perkiraan berat untuk profil 90 mm adalah sekitar + 0.85 kg/m

Stud

Rangka vertikal (stud ) ini terbuat dari besi galvanis yang memilikiberbagai macam ukuran tergantung aplikasi. Secara umumdipasang tegak lurus pada rangka runner .

Pada bagian tengah terdapat lubang untuk tempat instalasi-instalasi listrik dan pipa air. Biasanya tesedia ukuran panjangsampai dengan 4000 mm. Ukuran khusus untuk panjang danlebar dapat dipesan sesuai permintaan.

Perkiraan berat untuk profil 89 mm adalah sektar + 0.88 kg/m



24

Aplikasi Produk

Aplikasi Produk

Rangka baja Rangka kayu

Terbuat dari besi baja dengan ukuran dan tebal yang bervariasiberdasarkan kebutuhan dan perhitungan struktural. Rangka inidigunakan untuk aplikasi lantai, dinding luar, dinding yangmemiliki ketinggian yang ekstrim dan lain-lain. Beberapaprodusen memiliki desain yang berbeda dan menyediakanproduk khusus berdasarkan permintaan.

Rangka kayu merupakan salah satu komponen yang palingmudah untuk dimanipulasi dan dibentuk sesuai keinginan.Meskipun demikian kelemahan rangka kayu terletak pada dayatahan terhadap lingkungan. Apabila menggunakan rangka kayu,yang harus diperhatikan adalah mutu, kelembaban dan dayatahan kayu tersebut.

Komponen PengikatPengikatan pada struktur inti:

Komponen penyelesaian akhir

Joint Sealant, Baker Rod, Aksesoris penguat

Paku tembakDiameter ¼"Panjang 1" dan 1 ¼"

Skrup angkur Diameter 3/8"Panjang 1 ½" dan 1 ¼"

#8 x ½ " Flat headed -tip point self-fastening screw

# 8 x ½ " Flat headed drill bit tip self-fastening screw

#6 x 1"Drywall screw sharp bit tipuntuk tebal struktur 24 sampai 26 mm.

#6 x 1"Drywall screw self-drilling bit tipuntuk tebal struktur14 sampai 20 mm.

# 8 x 1¼" Self-countersinking & self-drilling drywall screwuntuk tebal struktur 14 sampai 20 mm.

Kwik-Tog HILTI® Diameter # 8 or # 10ØKetebalan penyangga 3/8"

Plastic wing (Poly-Toggle)Diameter 3/8"Ketebalan 3/8" sampai 5/8"

Self-countersinking metallic anchorageKetebalan penyangga 10 sampai 20 mm.

Penggantung horizontal Butterfly type Ukuran sekrup 3/16 "Panjang 2"Diameter ½"

Joint sealant digunakan untuk sistem sambungan semi terbuka (semi visible joint) pada aplikasi luar, daerah yang tingkatkelembabannya tinggi, sambungan dilatasi, sambungan antaradua material yang berbeda dan lain-lainKhusus untuk aplikasi luar, disarankan untuk menggunakansealant jenis Polyurethane dan UV protection.

Ikatan pada struktur beton atau dinding bata

Ikatan antara rangka metal

Pengikatan pada struktur baja

Merupakan lapisan awal untuk mencegah sealant bersentuhanlangsung pada rangka, selain itu bermanfaat untuk mengurangi jumlah penggunaan sealant . Produk ini terbuat dari styrofoam atau busa

Plat untuk siku (corner bead ) yang terbuat dari metal maupunPVC yang berguna untuk menjaga sudut dinding tidak mudahrusak bila berbenturan, selain menghasilkan sudut yangsempurna.

Pengikatan benda dengan beban berat pada dinding:

Joint Sealant

Backer Rod

Aksesoris penguat



Informasi umum produk

Keuntungan & Data teknis

Kalsi board ling 6-r2 Kalsi board ling 6-r2kalsi

& merupakan produkyang terbaik diantara produk yang digunakan untuk aplikasiplafon dengan sistem sambungan tertutup (flush joint) karenamempunyai kelebihan :

2 sisi (R2) dan 4 sisi (R4) recessed untuk penyambunganpapan yang sempurna dan menghemat pemakaiankalsi

Cepat dalam pekerjaan, mempunyai daya tahan lebih baikdibandingkan dengan ketebalan 3.5 dan 4.5 mm.

25 Aplikasi Plafon

Aplikasi Plafon

Produk adalah produk yang sangat cocok untuk digunakansebagai bahan pada aplikasi plafon. Berdasarkan komposisibahan baku yang dipakai, produk yang digunakan untukaplikasi plafon dibagi menjadi dua bagian yaitu:

kalsi

kalsi

Produk , & .Merupakan produk ekonomis yang sangat cocok digunakanuntuk aplikasi plafon-dalam.

Produkdengan sedikit pengembangan dalam penggunaan bahanbaku, menjadikan produk ini produk unggulan yang lebih stabildan tahan lama. Sangat cocok digunakan untuk aplikasi plafon,baik untuk plafon-dalam maupun plafon-luar.

Tipe plafon ini menggunakan rangka kayu, sedangkan

penggantungnya dapat berupa kawat atau kayu yang lebih statis.Produk yang digunakan adalah:

Sistem sambungan yang diperbolehkan hanya denganmenggunakan sistem sambungan terbuka (visible joint ).(Lihat penjelasan dan petunjuk pemasangan pada hal. 33)

&, .

Tipe plafon ini menggunakan rangka metal yang terdiri darirangka utama (main runner ), rangka pembagi (cross runner ), klippengikat ( joint-clip) dan kawat penggantung (rod hanger ).Produk yang digunakan adalah:

Sistem sambungan yang digunakan adalah sistem sambungantertutup (invisible joint ) atau terbuka (visible joint ). (Lihatpenjelasan dan petunjuk pemasangan pada hal.34)

&, .

Sistem ini menggunakan rangka metal khusus berbentukT ( profile-T ) dengan penggantung kawat.pada sistem ini adalah .Cara pemasangan sistem ini hanya dengan meletakkan/merebahkan produk pada rangka tanpa ada ikatan dansambungan.(Lihat penjelasan dan petunjuk pemasangan pada hal.36)

Produk yang digunakan

SISTEM PLAFON GANTUNG RANGKA METAL

SISTEM PLAFON RANGKA PROFIL T (T-GRID SYSTEM )

SISTEM PLAFON GANTUNG RANGKA KAYU

Tipe-tipe plafon

*Nilai rata-rata saat pengujian **lihat kembali pada halaman 19 untuk keterangan lebih lanjut

Units Nilai* Standard**

Kuat Lentur (Bending Strenght)

Modulus Elastisitas(E-Mod (airdry))

Penyerapan Air (Water Absorbtion)

Kandungan Air (Moisture Content)

Muai Susut dari suhu ruang - basah(jenuh)(Hydric Movement ambient temp- saturated)

Muai Susut dari basah (jenuh)- kering (oven)(Hydric Movement saturated - oven dry)

Konduktivitas Panas(Thermal Conductivity)

Densitas(Density)

3g/cm

Mpa

Mpa

%

%

%

%

W/mK

10.5

8,500

<30

10-15

0.20

SNI 7705:2011ISO 8336:2009

edisi 2

ISO 8336:2009edisi 2





0.3

0.2

1.30

SNI 7705:2011ISO 8336:2009

edisi 2

, &

SNI 7705:2011ISO 8336:2009

edisi 2



Informasi umum produk & ukuran standar

Kalsi rata 3

kalsinail 3-4.5

Kalsi rata 3

adalah papan untuk plafon dengan ketebalan 3 mm,yang digunakan untuk aplikasi plafon dalam dan dipaku dengan

pada rangka kayu.

Sambungan antara papan diaplikasikan dengan menggunakansistem sambungan terbuka (visible joint ) dan tidak dapatdisambung dengan kompon serta tidak dapat diaplikasikandengan menggunakan sekrup pada rangka metal dikarenakanketebalan papan yang tipis.

solusi yang cepat dan ekonomis sebagai penggantitriplek untuk renovasi plafon dalam ruangan.

Nama ProdukTebal(mm)

Lebar (mm)

Panjang(mm)

Berat(kg)

3.0

3.0

3.0

3.0

3.0 400

500

600

500

1000 1000

1000

2000

2000

2000

4.32

2.16

5.18

4.32

3.46

2*Berat rata-rata 1 m adalah 4.32 kg

26

Aplikasi Plafon

Aplikasi Plafon

Cara pemasangan terbaik

Rumah tinggal - Gresik

Potongan - A A

Dari sudut 100 mm

3 5 .4 -

Di tengahmaks. 200 mm

Dari tepimin. 12 mm

Di tepimaks. 150 mm

Dari sudut 50 mm

502 mm

1 0 0 4 mm

3

Rangka Kayu40 x 60 mm

A A

Di tepimaks. 150 mm

Di tepimaks. 150 mm

Di tepimaks. 150 mm

Dari sudut 100 mm

Dari sudut 50 mm

Di tepimaks. 150 mm

Dari tepimin. 12 mm


3

3 5 .4 -

Tampak dari bawah : bagaimana pemasangan papan

Jarak nat + 4 mm










Densitas(Density)

3g/cm

Mpa

Mpa

%

%

%

%

W/mK

10.5

7,800

<35

10-15

0.20

SNI 7705:2011ISO 8336:2009

edisi 2






0.3

0.2

1.25

SNI 7705:2011ISO 8336:2009

edisi 2

SNI 7705:2011ISO 8336:2009

edisi 2

Data teknis



Tampak dari atas : bagaimana persiapan pemasangan rangka kayu

27 Aplikasi Plafon

Aplikasi Plafon


Kalsiboard Ling 3

kalsinail 3-4.5

Kalsiboard Ling

Kalsiboard Ling 3,5kalsi rata 3

adalah papan untuk plafon dengan ketebalan3.5 mm, yang digunakan untuk aplikasi plafon dalam dan dipakudengan pada rangka kayu.


solusi yang cepat dan ekonomis sebagaipengganti triplek untuk renovasi plafon dalam ruangan.

Daya tahan lebih baik di bandingkan dengan.


Lebar (mm)

Panjang(mm)

Berat(kg)


3.5

3.5

1220

1200

2440

2400

14.38

13.91

Ukuran standar

Rumah tinggal - Gresik

Rangka KayuPenggantung40 x 60 mm

Rangka Kayu

40 x 60 mm

Jarak rangkapenggantung

Maks. 1204 mm


Maks. 1204 mm


Maks. 1204 mm

3



28

Aplikasi Plafon

Aplikasi Plafon


Tampak dari bawah tipe 1 Tampak dari bawah tipe 2

Tampak dari atas : Persiapan pemasangan rangka kayu

Di tengahmaks.300 mm

Di tepimaks.200 mm

Dari tepimin.12 mm

Di tepimaks.200 mm

Rangka kayu

M ak s .

1 2 0 4 mm ( 1 2 0 0 x 2 4 0 0 )

1 2 2 4 mm ( 1 2 2 0 x 2 4 4 0 )

Dari sudut(sisi panjang)min.100 mm

Di tepimaks.200 mm

Dari sudut(sisi pendek)min.50 mm

Dari tepimin.12 mm

Di tepimaks.200 mm

Rangka kayu

Maks.601 mm (1200x2400)611 mm (1220x2440)

Maks.601 / 611 mm


Nat 4 mm

Di tepimaks.200 mm

Di tepimaks.200 mm

.

3 5 .4 -

3 5 .4 -

.



Maks.601 / 611 mm

Maks.601 / 611 mm

Maks.601 mm (1200x2400)611 mm (1220x2440)

Maks.601 / 611 mm

Maks.601 / 611 mm

Maks.601 / 611 mm

M ak s .

1 2 0 4 mm ( 1 2 0 0 x 2 4 0 0 )

1 2 2 4 mm ( 1 2 2 0 x 2 4 4 0 )

Di tepimaks.200 mm

Rangka KayuPenggantung40 x 60 mm


Maks.1204 mm (1200x2400)1224 mm (1220x2440)

Maks.1204 / 1224mm

Maks.1204 / 1224mm

.

Tampak dari bawah : Cara pemasangan .


Kalsiboard Ling 3

kalsinail 3-4.5

Kalsiboard Ling

Kalsiboard Ling 3,5kalsi rata 3

adalah papan untuk plafon dengan ketebalan4.5 mm, yang digunakan untuk aplikasi plafon dalam dan dipakudengan pada rangka kayu.


solusi yang cepat dan ekonomis sebagaipengganti triplek untuk renovasi plafon dalam ruangan.

Daya tahan lebih baik di bandingkan dengan.

Ukuran standar


Lebar (mm)

Panjang(mm)

Berat(kg)

2* Berat rata-rata 1 m adalah 6.3 kg

4.5 1220 2440 19.02

4.5 1200 2400 18.40

.



29 Aplikasi Plafon

Aplikasi Plafon


Tampak dari bawah tipe 1 Tampak dari bawah tipe 2

Tampak dari atas : Persiapan pemasangan rangka kayu


Di tepimaks.200 mm

Dari tepimin.12 mm

Di tepimaks.200 mm

Rangka kayu

M ak s .

1 2 0 4 mm ( 1 2 0 0 x 2 4 0 0 )

1 2 2 4 mm ( 1 2 2 0 x 2 4 4 0 )


Di tepimaks.200 mm


Dari tepimin.12 mm

Di tepimaks.200 mm

Rangka kayu

Maks.601 mm (1200x2400)611 mm (1220x2440)

Maks.601 / 611 mm


Nat 4 mm

Di tepimaks.200 mm

Di tepimaks.200 mm

3 5 .4 -

3 5 .4 -



Maks.601 / 611 mm

Maks.601 / 611 mm

Maks.601 mm (1200x2400)611 mm (1220x2440)

Maks.601 / 611 mm

Maks.601 / 611 mm

Maks.601 / 611 mm

M ak s .

1 2 0 4 mm ( 1 2 0 0 x 2 4 0 0 )

1 2 2 4 mm ( 1 2 2 0 x 2 4 4 0 )

Di tepimaks.200 mm

Rangka Kayu

Penggantung40 x 60 mm


Maks.1204 mm (1200x2400)1224 mm (1220x2440)

Maks.1204 / 1224mm

Maks.1204 / 1224mm

Tampak dari bawah : Cara pemasangan

Rumah tinggal - Pandaan


Kalsi board ling 6Kalsi board ling 6

adalah papan untuk aplikasi plafon ruangandalam dan plafon luar dengan ketebalan 6 mm.memiliki daya tahan lebih dibandingkan dengan produk lain, dansolusi tepat untuk mendapat hasil plafon yang sempurna.

Kalsi board ling 6kalsi furing

kalsi kompon pd-nt kalsi tape fg-30

diaplikasikan dengan memasang sekrup padasistem rangka atau menggunakan sistem "T-Grid ".Untuk aplikasi ruangan dalam, sambungan antara papan harusdiaplikasikan dengan danuntuk menghasilkan sambungan tertutup. Untuk aplikasi plafonluar, sambungan antara papan diaplikasikan dengan sistemsambungan terbuka atau diisi dengan sealant khusus yang tahanterhadap cuaca dan pergerakan (tahan terhadap sinar UV, danmemungkinkan dapat di cat).


Lebar (mm)

Panjang(mm)

Berat(kg)


6

6

6

6

1220

1200

1200

1200

2440

2400

2700

3000

25.36

24.54

27.60

30.67




30

Aplikasi Plafon

Aplikasi Plafon


Tampak dari bawah : Cara pemasangan

Nat 4 mm diisi dengan

Kawat penggantung(rod hanger )

Pengikat berbentuk C(C-Joint )

-

W e 6

e - 3

-

Recessed

inishing cat

Nat 4 mm

Dari tepimin.12 mm


W e 6

Di tepimaks.200 mm

Cat ataufinishing lain

Di tengah

maks.300 mm

A A

Jarak nat + 4 mm

Di tepimaks.200 mm

M ak s .

1 2 0 4

mm ( 1 2 0 0 x 2 4 0 0 )

1 2 2 4

mm ( 1 2 2 0 x 2 4 4 0 )

Maks.601 mm (1200x2400)611 mm (1220x2440)

Maks.601 / 611 mm

Maks.601 / 611 mm

Maks.601 / 611 mm

Potongan A - A / detil sambungan



31 Aplikasi Plafon

Aplikasi Plafon


Kalsi board ling 6-r2


adalah papan untuk aplikasi plafon dalamdengan ketebalan 6 mm dan memiliki profil recessed padakedua sisi panjangnya. memiliki daya tahanlebih dibandingkan dengan produk lain dan solusi tepat untukmendapat hasil plafon yang sempurna.

Kelebihan dibandingkan dengan papan non-recessed lainnya terdapat pada bagian sisinya yang recessed ,yang nantinya digunakan sebagai tempat mengaplikasikan

dan hingga hasil sambunganakan terlihat lebih rapi dan rata. dapatdiaplikasikan dengan menggunakan sistem rangka .Sambungan antara papan d iap l ikas ikan dengan

dan untuk menghasilkansambungan tertutup.


Kalsi board ling 6-r2 Kalsi board liKalsi board ling 6-r2

kalsi furing

kalsi kompon pd-int kalsi tape fg-30

Kolombia - Etex Group

1

2

Sisi recessed 2 sisi


Lebar (mm)

Panjang(mm)

Berat(kg)

2

*Berat rata-rata 1 m adalah 8.51 kg

6

6

6

6

1220

1200

1200

1200

2440

2400

2700

3000

25.36

24.54

27.60

30.67




adalah papan untuk aplikasi plafon dalamdan luar ruangan dengan ketebalan 6 mm dan memiliki profilrecessed pada keempat sisinya. memilikidaya tahan lebih dibandingkan dengan produk lain dan solusitepat untuk mendapat hasil plafon yang sempurna.

Kelebihan dibandingkan dengan papan non-recessed lainnya terdapat pada bagian sisinya yang recessed ,yang nantinya digunakan sebagai tempat mengaplikasikan

dan hingga hasil sambunganakan terlihat lebih rapi dan rata. dapatdiaplikasikan dengan menggunakan sistem rangka .Sambungan antara papan d iap l ikas ikan dengan

dan untuk menghasilkansambungan tertutup.


Kalsi board ling 6-r2 Kalsi board liKalsi board ling 6-r2

kalsi furing



1

2

4 3


Lebar (mm)

Panjang(mm)

Berat(kg)

2


6

6

6

6

1220

1200

1200

1200

2440

2400

2700

3000

25.36

24.54

27.60

30.67



32

Aplikasi Plafon

Aplikasi Plafon

Cara pemasangan terbaik &

Tampak dari bawah : Cara pemasangan & - 4 - 2

Nat 4 mm diisi dengan


Pengikat berbentuk C(C-Joint )

-

W e 6

e - 3

- &

- 4

- 2 &- 4

- 2

Recessed

inishing cat

Nat 4 mm

Dari tepimin.12 mm


Di tepimaks.200 mm



A A

Jarak nat + 4 mm

Di tepimaks.200 mm

W e 6

e - 3

-

-

&- 4

- 2

M ak s .

1 2 0 4 mm

( 1 2 0 0 x 2 4 0 0 )

1 2 2 4 mm

( 1 2 2 0 x 2 4 4 0 )

Maks.601 mm (1200x2400)611 mm (1220x2440)

Maks.601 / 611 mm

Maks.601 / 611 mm

Maks.601 / 611 mm

Potongan A - A / detil sambungan pada sisi recessed

- 2 - 4



33 Aplikasi Plafon

Langkah-langkah pemasangan Plafon

Petunjuk umum pemasangan plafon

Pastikan bahwa setiap komponen rangka plafon telah siappakai dan dalam kondisi terbaik. Setiap kerusakan maupunkekurangan dari komponen memberikan dampak langsung

kepada plafon.

Tentukan struktur yang paling sesuai untuk dipakai dansusunlah secara cermat prosedur dan langkah kerjapemasangannya.

Jika memungkinkan, rencanakan pemasangan papandengan sisi panjangnya sejajar dengan sumber / arahdatangnya cahaya (jendela atau lampu).

Tentukan tingkatan penyelesaian akhir (finishing ) yang sesuaidengan jenis dan kuat penerangan yang diinginkan di dalamsuatu ruangan.

Karakteristik dan penyebaran gaya pada rangka didesain untukmampu mendukung berat sendiri, berat papan ,

sertaberat komponen tambahan seperti insulasi penahan panas dansuara. Jika ada tambahan beban seperti lampu berukuranbesar, ventilasi, sistem pengkondisian udara dan sistem lainyang tidak sesuai dengan rangka, tidak direkomendasikanbergantung langsung pada rangka melainkan harus di tumpulangsung ke struktur utama yaitu rangka atap atau lantai. Untukkasus ini lebih lanjut dapat menghubungi pembuat sistemrangka agar mendapatkan rekomendasi yang sesuai.

Periksa kondisi lingkungan sekitar pemasangan, pastikankelembaban relatif yang terdapat pada konstruksi beton didaerah tersebut tidak dalam kapasitas dapat menyebabkantimbulnya kondensasi. Jika kondensasi tidak dapat dihindarkan

maka pasanglah lapisan pencegah uap air yang berbahanplastik (vapor barrier) diantara rangka dan papan ,

maka airtidak akan jatuh langsung ke lembaran tetapi terhalang olehplastik tersebut. Hal ini untuk mencegah timbulnya noda padasisi belakang lembaran dan suatu waktu dapat menyebabkanperubahan bentuk (deformasi) serta retak pada sambungan.

kalsi

kalsi

kalsi

Pastikan bahwa detil-detil konstruksi yang menjaminpemasangan yang tepat telah dimengerti dengan baik danbenar oleh para instalator.

Lebar bentangan merupakan salah satu elemen utama dalamstruktur, penyalahgunaan prosedur seperti penambahbentangan atau mengurangi jumlah sekrup dalam suatubentangan dapat menyebabkan kegagalan konstruksi,deformasi dan lekukan pada plafon.

Lapisanpencegahuap air (vapor barrier )

Gambar instalasi lapisan pencegah uap air (vapor barrier )

Rangka atapatau lantai


Langkah-langkah pemasanganplafon gantung

Aplikasi ini hanya diperbolehkan untuk produk

sedangkan sistem sambungan yang diperbolehkan hanyadengan sistem sambungan terbuka (visible joint ).

& .,

Terlebih dahulu periksa struktur atap dan lantai apakah cukupkuat untuk menahan beban plafon yang akan dipasang,kemudian tentukan titik-titik pengantung (rod hanger ) plafon.

Tentukan ketinggian plafon yang diinginkan denganmemberikan tanda garis di sekeliling dinding yang akandipasang plafon. Berdasarkan ketinggian tersebut, pasangrangka pembatas ketinggian tepat pada garis tersebut dengan jarak sekrup 600 mm.

Sekrup

Pembatas ketinggian

Dinding

Tinggi plafon

600 mm

Pasang rod hanger di titik yang telah ditentukan sebelumnya,sesuaikan panjang rod hanger dengan ketinggian plafon yangdiinginkan. Jarak antara rod hanger yang disarankan adalah1204 mm (1200x2400) atau 1224 mm (1220x2440).Rod hanger dapat berupa kayu maupun kawat baja.

Gambar plafon rangka kayu dengan rod hanger kawat baja

Rod hanger kawat baja

Maks.1204 mm (1200x2400)1224 mm (1220x2440)

Bracket

Lapisan pencegah uap air (vapor barrier)



DindingMaks.

1204 / 1224 mm

Nat 4 mm

Pasang rangka dengan jarak 601 mm (1200x2400) atau 611mm (1220x2440) melintang papan .

Kemudian ikatkan rod hanger dengan menggunakan bracket atau lilitkan pada paku pengait pada rangka tersebut.

kalsi

Langkah-langkah pemasangan plafon gantung rangka kayu



34

Langkah-langkah pemasangan plafon

Aplikasi Plafon

Rod hanger kayu

Gambar pemasangan papan untuk plafon rangka kayu

.3 5 .5 4 &

M a k s .

1 2 0 4 m m ( 1 2 0 0 x 2 4 0 0 )

1 2 2 4 m m ( 1 2 2 0 x 2 4 4 0 )

M a k s .1 2 0 4 / 1 2 2 4 m m

M a k

s .

1 2 0 4

m m

( 1 2 0

0 x 2 4

0 0 )

1 2 2 4

m m

( 1 2 2

0 x 2 4

4 0 )

M a k

s .

1 2 0 4

/ 1 2 2 4

m m

M a k s .

6 0 1 m m ( 1 2 0 0 x 2 4 0 0 )

6 1 1 m m ( 1 2 2 0 x 2 4 4 0 ) M a k s .

6 0 1 / 6 1 1 m m

40.40.5 mm

Bracket metal(adjustable)

Gambar plafon rangka kayu dengan rod hanger kayu

Lapisan pencegah uap air (vapor barrier)

Rod hanger kayu

Bracket


Kayu penggantung(rod hanger )

Dinding

Maks.1204 mm (1200x2400)1224 mm (1220x2440)

Maks.1204 / 1224 mm

3 5 .

4 - 3 .

3 5

.5 4

, &

Nat 4 mm

Pasang , & dengan menggunakan dengan jarak yang telahditentukan (lihat penjelasan lebih lengkap pada halaman 26, 27, 28 dan 29 dan pola pemasangan pada halaman 38).

kalsi rata 3 kalsiboard ling 3.5 kalsi board ling 4.5 kalsinail 3-4.5



36 Aplikasi Plafon


Gambar detil instalasi rod hanger

Maks.150 mm

Lapisan pencegah uap air

Wall angel

Bracket

Dinding


Kawat penggantung (rod hanger )

Maks.1204 mm (1200x2400)1224 mm (1220x2440)

Kawatpenggantung(rod hanger )

Celah 6 mm diisi dengan sealant (sealant jenis polyurhetane)

Maks.150 mm

Gambar detil celah diisi dengan sealant.

Pasang rod hanger di titik yang telah ditentukan sebelumnyadan sesuaikan panjang rod hanger dengan ketinggian plafonyang diinginkan. Jarak antara rod hanger yang disarankanadalah 1204 mm (1200x2400) atau 1224 mm (1220x2440).Pasang rod hanger terluar dengan jarak maksimum 150 mmdari dinding.

Hubungkan (main runner ) dan rod hanger dengan menggunakan c-joint. Jarak antaraadalah maks. 1204 mm (1200x2400) atau 1224 mm(1220x2440).

Kemudian hubungkan dan (crossrunner ) dengan menggunakan ( joint clip). Jarakantara adalah maks. 601 mm (1200x2400) atau611 mm (1220x2440). Sesuaikan ketinggian rangka denganwall angle menggunakan mur-baut pengatur ketinggian padac-joint .

kalsifuring mr kalsifuring mr

kalsifuring mr kalsifuring mr kalsifuring mr kalsifuring mr

124

12

Kawat penggantung (r od hanger )

W e 6

Gambar detil ikatan sistem rangka

Gambar tampak atas sistem pemasangan produk untuk aplikasi plafon gantung rangka metalkalsi

Kawat penggantung(Rod hanger)

, - 2 &

- 4

M a k s . 1 5 0 m m

M a k s

. 1 5 0

m m

JC

Rangka pembatas ketinggian(wall angle)

Dinding

M a k s.

1 2 0 4 m

m ( 1 2 0 0 x

2 4 0 0 )

1 2 2 4 m

m ( 1 2 2 0 x

2 4 4 0 )

M a k s.

1 2 0 4 /

1 2 2 4 m

m

M a k

s .

1 2 0 4

/ 1 2

2 4 m m

M a k

s .

1 2 0 4

/ 1 2

2 4 m m

M a k s .

6 0 1 m m ( 1 2 0 0 x 2 4 0 0 )

6 1 1 m m ( 1 2 2 0 x 2 4 4 0 )

M a k s .

6 0 1 / 6 1 1 m m

Pasang , menggunakan dengan jarak danpola yang telah direkomendasikan (lihat cara pemasangan terbaik di hal 30 dan 32).

Kalsiboard Ling 6 kalsiscrew 6Kalsiboard Ling 6 R2 Kalsiboard Ling 6 R &- 2 - 4 W e 6



37 Aplikasi Plafon


Langkah-langkah pemasangan plafon gantung rangka-T (T-Grid)

6 0 0 m m Sekrup

Pembatas ketinggian(wall angle)

Tinggi plafon

Dinding

Aplikasi ini hanya diperbolehkan untuk produk .

Terlebih dahulu periksa struktur atap dan lantai apakah cukup

kuat untuk menahan beban plafon yang akan dipasang,kemudian tentukan titik-titik pengantung (rod hanger ) plafon.Dimensi standar produk untuk aplikasi iniadalah 600 x 1200 mm.

kalsiboard ling 6

kalsiboard ling 6

Tentukan ketinggian plafon dengan membuat garis di sekelilingdinding. Berdasarkan ketinggian tersebut, pasang rangkapembatas ketinggian (wall angle) tepat pada garis dengan jaraksekrup 600 mm.

Pasang rod hanger di titik yang telah ditentukan sebelumnya,kemudian sesuaikan panjang rod hanger dengan ketinggianplafon yang diinginkan. Sesuaikan pula jarak rangka denganpola plafon yang ada yaitu 1200 x 600 mm.

Kaitkan rod hanger ke rangka serta rangkai sistem rangkasesuai pola dan arah yang dinginkan. Terdapat dua tipe profilrangka pada sistem ini yaitu profil “T” dan profil “L”.

Profil “T” berfungsi sebagai rangka pendukung sedangkan

profil “L” berfungi sebagai wall angle .

Rangka profil “T”

Rangka profil “L”

Adjustable rod hanger

Langkah I

Langkah II


Rangka profil “T”Pin

M a k s . 1 2

0 0 m m

6 0 1 m m

6 0 1 m m

M a k s.

1 2 0 0 m

m

M a k s.

1 2 0 0 m

m

M a k s . 1 2

0 0 m m

Dinding


Rangka profil “L”

Kawat penggantung(adjustable rod hanger)

Gambar tampak atas sistem pemasangan produk untuk aplikasi plafon gantung rangka-T (T-Grid)kalsi

Jika aplikasi ini diterapkan pada ruangan kecil atau ruanganyang memiliki sirkulasi angin dengan kecepatan tinggi,disarankan untuk memasang pin pengganjal untuk menahanplafon agar tidak bergerak atau bergetar.

Pin





Sisakanlah satu modul plafon yang tidak diganjal dengan pin,biasa ditempatkan di posisi sudut. Ini berguna untuk tempatpekerjaan pemeliharaan plafon atau penggantian sistemelektrikal yang rusak.

Masjid Kramat Jati - Jakarta

Seasons City - Jakarta



38 Aplikasi Plafon

Petunjuk Khusus Pemasangan Plafon

Pola Pemasangan papan untuk plafonkalsi

Lay-out pemasangan produk - produk ,& dibuat dengan pola

zig-zag.

kalsiboard ling 6kalsiboard ling 6R2 kalsiboard ling 6R4

Pola ini berguna untuk menghindari pertemuan empatsudut dalam satu titik. Pertemuan empat sudut merupakan titik

lemah dan rawan terhadap keretakan pada sistem sambungantertutup (invisible joint / flush joint ).

Sambungan muai / dilatasi (Expans ion Jo in t )

Sambungan muai diperlukan untuk sistem sambungan tertutupdengan bentangan yang cukup besar. Fungsi sambungan muaiini adalah sebagai pemisah struktur yang berguna untukmeminimalkan dampak apabila terjadi pergerakan-pergerakanpada bangunan. Adapun batasan luas maksimum yangdisarankan adalah:

Papan dengan ukuran 1220 mm x 2440 mm adalah7320 mm x 9760 mm.Papan dengan ukuran 1200 mm x 2400 mm adalah

7200 mm x 9600 mm.

kalsi

kalsi

Pada gambar di bawah dan samping memperlihatkan detilsambungan muai untuk posisi melintang papan (Gbr.e) dan detilsambungan muai memanjang papan (Gbr. f).

Atau dengan perhitungan 6 lebar x 4 panjang dari kedua ukurandi atas.

&, 4 - 2 -

W e 6

Nat Min. 6 mm

Sealant (sealant jenis polyurethane)

Kawatpenggantung(Rod hanger)

i


Gbr e. Detil sambungan muai melintang papan

Nat min.6 mm

Sealant (sealant jenis polyurethane)


W e 6 &, 4 - 2 -

Gbr f. Detil sambungan muai memanjang papan

Faktor arah datang cahaya

Efek bayangan

Penebalan pengomponan

Arah datang cahaya

Faktor arah datang cahaya ini berpengaruh pada tampilan akhirpermukaan setelah tahap finishing selesai. Hal ini harus dicermatiuntuk menghindari tampilan permukaan yang tidak rata yangdisebabkan oleh efek bayangan dari penebalan pada sistemsambungan yang dikompon (Gbr.a). Biasanya hal ini timbul bilaaplikasi plafon menggunakan produk yang tidak memilikisisi recessed ( ) atau yang hanya memiliki duasisi recessed ( ).- 2

Gbr.a Efek bayangan yang ditimbulkan oleh cahaya yang datang

Meskipun demikian ada beberapa trik dan saran yang bergunauntuk meminimalkan efek tersebut seperti :

Gbr.b

Gbr.c

A. Arah datang cahaya melalui bukaan jendela

Perhatikan terlebih dahulu posisi jendela terhadap ruang yangakan di pasang plafon. Usahakan posisi jendela sejajar dengansisi yang tidak recessed atau tegak lurus pada sisi yang recessed .Pada gambar diatas diambil contoh penggunaan produk

yang memiliki sisi recessed di sisi panjang,maka pola pemasangan yang disarankan adalah sisi pendekdiletakkan sejajar arah datang cahaya atau sisi panjang tegaklurus cahaya (Gbr.c).

Oleh karena itu sangat disarankan untuk menggunakan produkyang memiliki empat sisi recessed untuk

aplikasi plafon karena tidak harus memperhatikan faktor arahdatang cahaya tersebut.

kalsiboard ling 6-R2

kalsiboard ling 6-R

- 2

S A

L A H

B E N

A R



40 Aplikasi Plafon

Petunjuk Khusus Pemasangan Plafon

e - 3

Tempelkan diatas nat setelah sebelumnya diisidengan Kompon.

A A

Kapi

Aplikasikan dengan kapi sebagai kompontahap kedua sekaligus menutup dan kepala

kalsi kompon pd-intkalsi tape fg-35

kalsi screw 6

Setelah aplikasi mengering,aplikasikan sebagai kompon penutupkompon tahap ketiga untuk mengisi bagian recessed sampaipermukaan sama rata dengan permukaaan

.

kalsi kompon pdkalsi kompon pd-int

Kalsi board ling 6-r2 &6-R4

tahap kedua

Amplas

Amplas

Setelah kering, amplas seluruh permukaandengan amplas ukuran sedang dan alat bantu agar permukaanbenar-benar rata.

kalsi kompon pd-int

2.

3.

4.

5.

Apartment - Jakarta

Gedung Pendidikan - Yogjakarta



41 Aplikasi Partisi

Aplikasi Partisi

kalsi part adalah produk untuk aplikasi partisi/dinding dalam,dengan sistem dinding kering (drywall system) dan sistemsambungan tertutup (flush joint) baik diruang kering atau basah.

Keuntungan

Informasi umum produk Informasi umum produk


Lebar (mm)

Panjang(mm)

Berat(kg)

8

8

8

8

1220

1200

1200

1200

2440

2400

2700

3000

34.77

33.64

37.84

42.05

Kalsi part 8 adalah papan untuk aplikasi dinding dalam / partisidengan ketebalan 8 mm.

Kalsi part 8 dengan desain, dimensi, ketebalan dan jarak antara rangka)sehingga didapat suatu sistem partisi lengkap yang memiliki dayatahan yang baik.

diaplikasikan pada rangka baja yang sesuai (sesuai

Sambungan antara papan diaplikasikan dengansistem sambungan terbuka atau sambungan tertutup denganmenggunakan dan .

Kalsi part 8



Ruangan kampus - Yogyakarta

Ruangan kampus - Yogyakarta

Kelebihan penggunaan dalam bangunan:kalsipart

Cepat dalam pekerjaan.Minimum sisa limbah.Mudah dalam pengembangan sistem (akustik, insulasi panasatau kebakaran).

Data teknis









Densitas

(Density)

3g/cm

Mpa

%

%

%

%

W/mK

8,500

<30

10-15

0.20

SNI 7705:2011ISO 8336:2009

edisi 2






0.3

0.2

1.30

SNI 7705:2011ISO 8336:2009

edisi 2

Mpa 10.5Kuat Lentur (Bending Strenght)

SNI 7705:2011ISO 8336:2009

edisi 2



42 Aplikasi Partisi

Aplikasi Partisi


Cara pemasangan untuk partisi.8

Sistem pemasangan dinding partisi menggunakan rangka metaldengan ketentuan jarak maksimum antara rangka adalah602 mm (1200x2400) dan 612 mm (1220x2440).

8

T i n g g i

W e 8-10

e - 3

-

-

Dari pinggir min. 12 mm

Nat 4 mm



T i n g g i d i n d i n g

Rangka metal

Di tepimaks.200mm


Dari sudut (sisi pendek)min.50 mm

8

Maks.602 mm (1200x2400)612 mm (1220x2440)

Maks.602 / 612 mm

Cara pemasangan untuk partisi denganlapisan keramik.

8

Di tepimaks.200mm



Lem keramik(tipe elastis)

Keramik

8 - W e

8


8

T i n g g i


Rangka metal


Maks.401 mm (1200x2400)408 mm (1220x2440)

Maks.401 / 408 mm

Sistem pemasangan dinding partisi yang dipasang keramikmenggunakan rangka metal dengan ketentuan jarak maksimumantar rangka 401 mm. dibuat dengan jarak rangka401 mm cukup mampu untuk menahan benturan dan bebankeramik yang dipasang.

Kalsipart 88

Informasi umum produk & Ukuran standar


Kalsi part 8 - R2adalah papan untuk aplikasi dinding dalam /partisidengan ketebalan 8 mm, yang memiliki recessed di kedua sisipanjangnya.

Keuntungan dari dibandingkan produk yang tidakrecessed terletak pada pertemuan antara 2 lembaran, dimanapada bagian sisi recessed dapat memberikan hasil yangsempurna pada sambungan ketika sambungan tersebut diisidengan dan .

Kalsi part 8 - R2

kalsi kompon pd kalsi tape fg-3


1 2


Lebar (mm)

Panjang(mm)

Berat(kg)

12208

8

8

8

1200

1200

1200

2440

2400

2700

3000

34.77

33.6437.84

42.05



43 Aplikasi Partisi

Aplikasi Partisi



1 2

4

3

Kantin Eternit GresikSurabaya



Lebar (mm)

Panjang(mm)

Berat(kg)

12208

8

8

8

1200

1200

1200

2440

2400

2700

3000

34.77

33.6437.84

42.05

Kalsi part 8 - R2adalah papan untuk aplikasi dinding dalam /partisidengan ketebalan 8 mm, yang memiliki recessed di keempat sisipanjang dan pendeknya.

Keuntungan dari dibandingkanterletak pada pertemuan antara 4 lembaran, dimana pada bagiansisi recessed dapat memberikan hasil yang lebih sempurna padasambungan ketika sambungan tersebut diisi dengan

dan .

Kalsi part 8 - R2 Kalsi part 8 - R2

kalsi kompon pd kalsi tape fg-3


Cara pemasangan

Sistem pemasangan dinding partisi menggunakan rangka metaldengan ketentuan jarak maksimum antara rangka adalah602 mm (1200x2400) dan 612 mm (1220x2440).

&

Di tepiMaks.200mm

Rangka Metal

W e 8-10

e - 3

-

8-R2

-



Di tengahMaks.300 mm

Nat 4 mm


8 4 -

atau

T i n g g i

a t a u

8 - R 2

8

4

-



Maks.602 mm (1200x2400)612 mm (1220x2440)

Maks.602 / 612 mm

Pabrik - Cikarang

8 2 -

8 4 -

& untuk partisi.



44 Aplikasi Partisi

Langkah Pemasangan Partisi

Pertimbangan awal

Sebelum memulai aktifitas pemasangan, periksa terlebih dahulukarakteristik dinding yang dibut mengacu pada ketinggiandinding, kegunaan ruang, letak geografis, karakteristik strukturdan sistem sambungan yang akan dipakai.

Langkah Pemasangan 8

8 -R2 8 -R4 & .

Lay out

Periksa dan cermati dengan baik setiap ukuran yang digunakanmulai dari awal sampai akhir. Gunakan garis bantu yang dibuatdilantai sebagai acuan posisi dinding yang kan dipasang. Denganacuan tersebut, buat juga garis bantu di posisi atas. Hal ini

berguna untuk membantu mendapatkan hasil dinding yang tegaklurus.

Pemasangan rangka bawah (bot tom runner )

Letakkan bottom runner di atas garis yang telah dibuatsebelumnya, sangat direkomendasikan untuk meletakkan karetatau gabus tipis diantara rangka dan lantai untuk mencegahkelembapan yang dapat merusak rangka (Gbr.2). Sekruplahbottom runner ke struktur pendukung (lantai beton, balok, rangkabaja dll) dengan pola zig-zag di sepanjang bentangan yangbertepatan dengan posisi stud (Gbr.1). Hal ini akan menambahkekuatan ikatan antara bottom runner dan struktur pendukung.Buat jarak + 10 mm antara lantai dengan untukmengantisipasi kelembaban lantai dan masuknya air yangdisebabkan oleh efek kapilarisasi atau perambatan air (Gbr.2).

kalsipart 8

Pola zig-zag SekrupStud Bottom runner

Gbr.1 . Tampak atas pola Zig-zag

8

Gbr.2. Potongan vertikal partisi

10mm

Sekrup

Stud

Bottom runner

8

Lapisan karetatau gabus

Sealant

Lantai

SALAH BENAR

Pemasangan rangka vertikal (stud )

Pasang stud dengan jarak yang telah ditentukan menurutkegunaan dinding (lihat cara pemasangan terbaik pada hal. 42atau 43). Perhatikan kelurusan rangka dengan menggunakanalat bantu (Gbr.3).

o90

Badan(soul )

Sayap(wing )

Alat pemeriksa kelurusan(waterpass)

Gbr.3 Cara pemasangan stud

Letakkan rangka stud tegak lurus bottom runner dimana bagianbadan (soul ) sejajar dengan bottom runner (Gbr.3), kemudian

oputar 90 untuk memasangkannya, bersamaan dengan ituperiksa jarak antara rangka dengan benar.

Sebelumnya perhitungkan posisi penempatan jaringan listrik dansanitasi agar lubang-lubang pada stud untuk jaringan tersebutdapat sejajar dan teratur.Catatan:Untuk keterangan lebih lanjut dan detil mengenai karakteristikrangka metal yang dipakai dapat menghubungi perusahanpembuat yang bersangkutan.



45 Aplikasi Partisi

Petunjuk Khusus Pemasangan Partisi

Pemasangan sistem mekanikal dan elektrikal .

Salah satu keuntungan yang paling diunggulkan dari “sistemkonstruksi ringan dinding kering” (drywall lightweight constructionsystem) adalah kemudahannya untuk mengaplikasikan sistem

mekanikal dan elektrikal. Yang perlu diperhatikan adalah disaatmerencanakan pemasangan kotak saklar, lampu dinding dll,sangat disarankan untuk membuat rangka penguat terlebihdahulu.

Kotak listrik

Rangka penguat

Pipa pembuanganRangka penguat

Kotak listrik

8

8

Pemasangan papan

Hal yang harus diperhatikan dalam memasang produkini adalah harus mematuhi semua syarat-syarat yangdirekomendasikan seperti jarak sekrup, rangka dan lain lain-lain(lihat cara pemasangan terbaik pada pada halaman 42 atau 43).

kalsipart 8

Rangka metal

Pengaman sudut

8

W e 6

-

Gambar detil penyelesaian sudut

Petunjuk khusus pemasangan8 8 -R2 8 -R4 &, .

Metode pemasangan rangka penyambung / penguat.

Terdapat dua metode pemasangan rangka penyambung /penguat (brace) pada rangka vertikal (stud).

Potong sebagian rangka di sisi sayap

A. B.

Potong sebagian rangka di sisi sayap

A.

Lepaskan bagian yang terpotong

B.

Metode 1

Metode 2

Penyelesaian sudut

Untuk mendapatkan penyelesaian sudut yang sempurna dankuat terhadap benturan, maka disarankan untuk memasangpengaman sudut (corner bead ) disetiap pertemuan sudut.

Pengaman sudut

0Tekuk kebawah 90 hasil potongan diatas

rangka vertikal (Stud)

Rangka penguat(Brace)

rangka vertikal (Stud)

Rangka penguat(Brace)



46 Aplikasi Partisi


Pola pemasangan

Gambar pola pemasangan partisi

8

Kalsipart 8 pada umumnya dipasang secara vertikal. Agardinding menjadi kokoh, sambungan antara papan pada bagian-

depan dan bagian belakang tidak diletakkan pada satu garis dirangka yang sama melainkan dibuat berbeda dengan pola susunbata (zig-zag).

Sambungan bag.depan

Bag. belakang

Bag. depan

8

Rangka metal(stud )

Sambungan dibuat zig-zag antara bag.depan dengan bag.belakang

602 mm 602 mm 602 mm n x 602 mm

8 Sambungan bag.depan Stud

Sambungan bag.belakang

Bag. belakang

Bag. depan

Gambar detil pola pemasangan 8

Posisi sejajar atau berdampingan

Begitupula halnya dengan posisi ini, pola pemasangan juga harus menggunakan pola zig-zag , dimana tidak

terdapat 4 sambungan bertemu di satu titik. Hal ini berlaku untuktipe sambungan tertutup (invisible / flush joint ). Selainmemperkuat ikatan antara papan dengan rangka, pola ini jugadapat mencegah kemungkinan keretakan pada sistemsambungan.

kalsipart 8

Ruang kantor - Jakarta

Posisi bertolak belakang



47 Aplikasi Partisi


Sistem sambungan dan pola pemasangan

Pola zig-zag I

Pola zig-zag II

Jika pada dinding partisi terdapat bukaan jendela atau pintu,maka buatlah pola potongan lembaran “bentuk C” atau“bentuk L” yang bertujuan untuk menghindari keretakan pada

sambungan saat proses finishing akhir dan akibat getaran yangterjadi ketika membuka atau menutup pintu atau jendela.

Salah

Sambungan antar lembaran denganbukaan pintu atau jendela

Titikpertemuan

empat papan

2440mm

3000mm

Susunan papan 8

Lubangpintu

Maks. 601- 612 mm

2440mm

3000mm

Lubang jendela

Lubangpintu

Susunan papan 8

Bentuk “L” Bentuk “C”

Maks. 601- 612 mm

2440mm

3000mm

Lubang jendela

Lubangpintu

Bentuk “L” Bentuk “C”

Susunan papan 8

Maks. 601- 612 mm

Benar

Sambungan muai (dilatasi)

Sambungan muai diperlukan untuk mengantisipasi /meminimalkan pergerakan-pergerakan yang disebabkan olehfaktor-faktor luar seperti gempa, benturan maupun sifat dari

material yang berbeda. Beberapa aplikasi sambungan muaidapat dilihat dari aplikasi berikut ini:

Sambungan muai pada pertemuan dua material yangberbeda.Perbedaan sifat dan karakteristik tiap-tiap material akanmenyebabkan pula perbedaan reaksi yang timbul dari perubahanlingkungan sekitar. Oleh karena itu sistem sambungan antarakedua material yang berbeda ini tidak boleh dibuat kaku atausolid, melainkan harus menggunakan sistem yang fleksibel. Bilahal ini tidak diperhatikan maka sambungan akan cepat retak.

6 mm

Kolom / dinding(beton atau metal)

6 mm

6 mm

Gabus (Polystyrene)

Tipe 1

8

Sealant ( jenis polyurethane)


6 mm

Profile pvc /aluminium

Kolom / dinding(beton atau metal)

6 mm

6 mm

Gabus (Polystyrene)

Tipe 2

8

Sambungan muai pada bentangan yang besar.Bila bentangan yang akan dibuat dinding partisi terlalu besar,maka harus dibuat sambungan muai. Fungsi sambungan muai iniadalah sebagai pemisah struktur yang berguna untukmeminimalkan dampak apabila terjadi pergerakan-pergerakanpada bangunan. Adapun batasan luas maksimum yangdisarankan adalah:

Atau dengan perhitungan 6 lebar x 4 panjang dari kedua ukurandi atas.

Papan dengan ukuran 1220 mm x 2440 mm adalah7320 mm x 9760 mm.Papan dengan ukuran 1200 mm x 2400 mm adalah7200 mm x 9600 mm.

kalsi

kalsi

Gambar detil sambungan muai

8


Sealant ( jenis polyurethane) Baker rod



48 Aplikasi Partisi


Sistem pemasangan khusus pada rangka vertikal (s tud ) dengan rangka atas (top runner )

Sama seperti halnya rangka bawah (bottom runner ), rangka atas(top runner ) disekrup pada langit-langit dengan pola zig-zag . Halyang perlu diperhatikan adalah rangka vertikal (stud ) tidak perlu

di sekrup langsung pada rangka atas (detil A), ini bertujuan untukmengantisipasi pergerakan atau tekanan dari atas yang dapatmenyebabkan kerusakan pada sistem dinding,

dengan kata lain bila terdapat pembebanan atau tekanan dariatas yang menyebabkan pergerakan / lendutan secara strukturalpada lantai, maka rangka atas akan ikut bergerak fleksibel

mengikuti arah tekanan tanpa menyentuh sistem dinding secarakeseluruhan (detil B).

Struktur dalam keadaan stabil

Struktur lantai atas

8

Rangka vertikal(stud )

8

Rangka atas(top runner )

Sealant


Rangka vertikal(stud )

Sekrup angkur

A

Struktur dalam keadaan tidak stabil

8

Rangka vertikal

(stud )


8 Rangka vertikal

(stud)


Sealant

Sekrup angkur

Struktur lantai atasTeakanan / Beban / Lendutan Teakanan / Beban / Lendutan

B



49 Aplikasi Partisi

Detil-Detil Sistem Pemasangan Partisi

Detil pemasangan rangka bawah pada pertemuan dinding

Detil-Detil Pertemuan Dinding

Perspektif pemasangan rangka bawah (bottom runner )pada pertemuan dinding.

Tampak atas pemasangan rangka bawah (bottom runner )pada pertemuan dinding.

d Buatlah jarak antara rangka bawah sebesartebal papan Kalsi yang akan di pakai

Rangka bawah(bottom runner )

Sekrup


d


d

8

8

Detil pertemuan sudut tipe 1

Perspektif detil pertemuan sudut tipe 1 Tampak atas detil pertemuan sudut tipe 1

Pelapis sudut luar (corner bead )

Stud

8


8

Detil pertemuan sudut tipe 2

Perspektif detil pertemuan sudut tipe 2 Tampak atas detil pertemuan sudut tipe 2


8

Stud

8




50 Aplikasi Partisi

Detil-detil Sistem Pemasangan Partisi

Detil-Detil Pertemuan Dinding

Detil penghujung dinding

Detil petemuan dinding bagian dalam / bentuk-T

Perspektif pertemuan dinding bagian dalam /bentuk - T

Pelapis sudut dalam(corner bead )

8

Stud Rangka bawah(bottom runner )

Tampak atas pertemuan dinding bagian dalam /bentuk - T

Perspektif pemasangan rangka pada ujungdinding

a Buatlah dobel rangka pada ujung dinding agar dinding memilikitambahan kekuatan supaya dapat berdiri kuat dan kaku.

a

Sekrup

8

Stud


a


Tampak atas pemasangan rangka padaujung dinding



51 Aplikasi Partisi


Detil-detil pertemuan dinding

D2 - Detil pemasangan pada lantai(bagian dalam dan bagian luar)

10mm

Lantai

Sekrup

Stud

Bottom runner

8


Sealant

10mm

D1 - Plat pengkaku sudutdiperlukan bila tinggi partisi

tidak sampai menyentuhstruktur atas (lantai / balok)

Plat pengkaku

Stud

Top runner

D3 - Detil rangka batas kusenpintu atau jendela

Top runner

Stud

Sekruppenguat

Rangka tambahanuntuk kusen pintu

Stud

D4 - Potongan berbentuk ̈ L¨pada rangkabatas kusen atas pintu atau jendela

8

Stud

8

Top runner

D5 -batas kusen bawah pintu atau jendela

Potongan berbentuk ̈ L¨pada rangka8

8

Stud

Berikut adalah gambar beberapa detil pertemuan dinding yang umum pada aplikasi partisi :



52 Aplikasi Partisi


Detil-Detil Pemasangan rangka dan

Detil pertemuan antara dinding dengan pintu (tipe 1)

x y

Jarak sekrup600

2 4 0 0 m m

T i n g g i p a

r t i s i

2 4 0 0 m m

T i n g g i p a

r t i s i

A

A

Gambar pola pemasangan rangka pada pertemuan antara dinding dengan pintu

DETIL A-A

x y

DETIL B-B

Lubang pintu

1

2

3

4

5

6

7

8

7

6

3

5

2

1

1

3

K E T E R A N G A N

2

3

4

5

6

7

8

Rangka atas (upper runner )Rangka vertikal (stud )

Rangka penyambung (brace)

Rangka pintu

Lantai / struktur atas

Lantai / struktur bawah

Rangka penguat (pintu)

1 Rangka bawah (bottom runner )

2 4 0 0 m m

T i n g g i p a r t i s i

Lubang pintu

8

BB

Maks.602 mm (1200x2400)

612 mm (1220x2440)

Maks.602 / 612 mm

Maks.602 / 612 mm

Maks.602 / 612 mm

Maks.602 / 612 mm

Gambar pola pemasangan papan pada pertemuan antara dinding dengan pintu



53 Aplikasi Partisi


Detil-detil pertemuan antara dinding dengan pintu (tipe 2)

x y

Jarak sekrup600

2 4 0 0 m m

T

i n g g i p a r t i s i

2 4 0 0 m m

T

i n g g i p a r t i s i

x y

2 4 0 0 m m

T i n g g i p a r t i s i


Lubang pintu

8

A

A

1

3

5

42

6

7

Lubang pintu

BB

6

2

5

3

1

7DETIL A-A

DETIL B-B

8 1

3


Maks.602 mm (1200x2400)612 mm (1220x2440)

Maks.602 / 612 mm

Maks.602 / 612 mm

Maks.602 / 612 mm

Maks.602 / 612 mm

K E T E R A N G A N

2

3

4

5

6

7

8

Rangka atas (upper runner )

Rangka vertikal (stud )


Rangka pintu



Rangka penguat (pintu)




54 Aplikasi Partisi


Detil pertemuan antara dinding dengan jendela dan lubang kecil (tipe 1)

x

A

A

BB DD

C

C

K E T E R A N G A N

2

3

4

5

6

7

8



Rangka penyambung (brace)Rangka tambahan (untuk jendela& lubang)



Rangka penguat tambahan (untuk jendela & lubang)


y z

DETIL A-A

DETIL C-C

DETIL B-B DETIL D-D

Lubang jendela

Lubang kecil

x y z

2

3

4

6

7

1

5

5

5

5

5

3

5

3

5

55

88 8

Lubang jendela

Lubang kecil

8

Maks.602 mm (1200x2400)612 mm (1220x2440)

Maks.602 / 612 mm

Maks.602 / 612 mm

Maks.602 / 612 mm

Maks.602 / 612 mm





55 Aplikasi Partisi


Detil pertemuan antara dinding dengan jendela dan lubang kecil (tipe 2)

DETIL A-A

DETIL C-C

5

5

3

5

3

5

Lubang jendela

Lubang kecil

DD

C

A

A

BB

2

3

4

6

7

1

5

5

5

x y z

C

DETIL B-B DETIL D-D

x y z

55

88

8

8

Maks.602 mm (1200x2400)612 mm (1220x2440)

Maks.602 / 612 mm

Maks.602 / 612 mm

Maks.602 / 612 mm

Maks.602 / 612 mm


K E T E R A N G A N

2

3

4

5

6

7

8



Rangka penyambung (brace)Rangka tambahan (untuk jendela& lubang)



Rangka penguat tambahan (untuk jendela & lubang)





56 Aplikasi Partisi


Detil pemasangan pada daerah basah

Gambar perspektif pemasangan pada daerah basah

K E T E R A N G A N

Min.Bergantung pada nilai

lendutan lantai(L/240 , L/360)

2 4 0 0 m m


12

3

4

6

7

8

9

5

10

11

12

401 mm 401 mmMin.6 mm

513 3 4 6 8

2

3

4

5

6

7


Sealant (polyurethane)



Lem keramik

1

10

11

12

9

13



Dinding

Plin beton

Dynabolt

Pengisi nat keramik

Keramik


DETIL A-A

DETIL B-B

401 mm 401 mm 401 mm 401 mm 401 mm

4 0 1 m m


8


Plin beton


Rangka penyambung(brace)

Adukan semen

Keramik dinding

Keramik lantai

Lem keramik

Lantai beton

Sealant

A

B

A

8

8

B



57 Aplikasi Partisi

Langkah-Langkah Pengomponan Partisi

Langkah pengomponan

1.

Pastikan bahwa terpasang tepat pada rangka metaldengan menggunakan untuk mengikatnya.Sebelumnya harus dipehatikan untuk membuat nat 4 mm padasetiap pertemuan dan isi nat tersebut dengansebagai kompon tahap pertama.

kalsi part 8 kalsiscrew 8-10

kalsi kompon pd-int

2.

Setelah proses kompon tahap pertama selesai dan keringtempelkan di atasnya.kalsi tape fg-30

3.

Aplikasikan kembali menggunakan kapitepat di bagian sambungan sampai menutupdan juga menutup .

kalsi kompon pd-intkalsitape fg-30

kalsi screw 8-10

4.

Setelah kering, amplas seluruh permukaanyang ber-kompon dengan amplas ukuran sedang danmenggunakan alat bantu agar permukaan benar-benar rata.

kalsi kompon pd-int

5.

Setelah kompon tahap kedua mengering, aplikasikan sebagai kompon penutup atau kompon

tahap ketiga selebar +/- 30 cm diatas permukaan kompontahap kedua, setipis dan serapi mungkin.

kalsikompon pd-int

Langkah pengomponan

1.

&

Pastikan bahwa & terpasang tepatpada rangka metal dengan menggunakan untukmengikatnya.Sebelumnya harus dipehatikan untuk membuat nat 4 mm padasetiap pertemuan dan isi nat tersebut dengansebagai kompon tahap pertama.

kalsi part 8-R2kalsiscrew 8-10

kalsi kompon pd-int

kalsi part 8-R4

2.

Setelah proses kompon tahap pertama selesai dan keringtempelkan di atasnya.kalsi tape fg-30

3.

Aplikasikan kembali menggunakan kapitepat di bagian sambungan sampai menutupdan juga menutup .

kalsi kompon pd-intkalsitape fg-30

kalsi screw 8-10

4.

Setelah kompon tahap kedua mengering, aplikasikan sebagai kompon penutup atau kompon

tahap ketiga untuk mengisi bagian recessed sampai permukaanyang diisi sama rata dengan permukaan atau

kalsikompon pd-int

Setelah kering, amplas seluruh permukaanyang ber-kompon dengan amplas ukuran sedang danmenggunakan alat bantu agar permukaan benar-benar rata.

kalsi kompon pd-int

5.



58 Aplikasi Siding Plank

Aplikasi Siding Plank & Listplank


kalsi plank adalah papan untuk aplikasi pelapis dindingluar (dinding sirip/siding ) serta aplikasi listplank.

Tipe aplikasi & keuntungan

Tahan air, tidak lapuk.Tidak dimakan rayap.Cepat dalam pekerjaan (sistem dinding kering).Mudah dalam pemeliharaan.


kalsi plank 8

kalsi plank 8

adalah papan untuk aplikasi dinding papan sirip danlistplank dengan ketebalan 8 mm, yang digunakan untuk dekorasidan melindungi bangunan bagian luar serta dapat digunakan juga untuk dinding dalam. Untuk penyelesaian akhir gunakanlahproduk cat yang sesuai (contoh: cat berbahan dasar air danminyak yang khusus digunakan untuk aplikasi luar)

dapat dipasang dengan mudah pada rangka metalatau rangka kayu. Untuk mencegah agar air tidak masuk kebagian belakang papan mohon mengikuti petunjuk pemasangandengan benar. Pilihlah rangka metal galvanis untuk mencegahkarat, bila menggunakan rangka kayu, lindungi kayu dengan catatau lapisan pelindung agar kayu tidak lapuk dan dimakan rayap.

Rumah tinggal - Surabaya

Rumah tinggal - Surabaya

Keuntungan:

Dinding luar (external cladding/external wall)Pelapis dinding/wall lining .

Tipe aplikasi:


Lebar (mm)

Panjang(mm)

Berat(kg)

8

8

8

8

200

200

300

300

2400

3000

2400

3000


7.01

5.61

10.51

8.41Dinding Luar

Dinding Pelapis



Modulus ElastisitasE-Mod (airdry)



Muai Susut dari suhu ruang - basah(jenuh)(Hydric Movement ambient temp

- saturated)



Densitas(Density)3g/cm

Mpa

%

%

%

%

W/mK

8,500

<30

10-15

0.25

SNI 7705:2011







0.3

0.2

1.30

SNI 7705:2011ISO 8336:2009

edisi 2

Mpa 7Kuat Lentur (Bending Strenght)

SNI 7705:2011ISO 8336:2009

edisi 2

Data teknis




Aplikasi Siding Plank


Kantin Eternit Gresik - Gresik


Lebar (mm)

Panjang(mm)

Berat(kg)

2008

8

8

200

300

2400

3000

3000

5.61

7.01

10.512



Kalsi plank 12 adalah papan untuk pelapis dinding luar denganketebalan 12 mm yang digunakan sebagai lapisan dinding luardan dekorasi dinding dalam. Untuk penyelesaian akhir dapatmenggunakan cat yang berbahan dasar air atau cat berbahandasar minyak.

Kalsi plank 12

Kalsi plank 12

benturan yang lebih baik bila dibandingkan dengan produk

memiliki kekuatan dan daya tahan terhadap

Kalsi plank 12dapat diaplikasikan dengan rangka metal(disarankan galvanis) atau rangka kayu dengan mengikuti carapemasangan yang disarankan untuk menghindari air masukkebagian belakang papan. Bila menggunakan rangka kayu,disarankan melapisi kayu dengan cat untuk menghindari

kelembaban.


Lebar (mm)

Panjang(mm)

Berat(kg)

12

12

12

12

2440

2400

30002


200

200

300

300

3000 10.51

8.41

15.77

12.61

kalsi plank 8 jati c

kalsi plank 8 jati

aketebalan 8 mm dan bertekstur kayu sebagai lapisan dinding luardan dekorasi dinding dalam. Untuk penyelesaian akhirgunakanlah produk cat yang sesuai (contoh: cat berbahan dasarair dan minyak yang khusus digunakan untuk aplikasi luar)

dapat dipasang dengan mudah pada rangkametal atau rangka kayu. Untuk mencegah agar air tidak masuk kebagian belakang papan mohon mengikuti petunjuk pemasangandengan benar.

Pilihlah rangka metal galvanis untuk mencegah karat, bilamenggunakan rangka kayu, lindungi kayu dengan cat ataulapisan pelindung agar kayu tidak lapuk dan dimakan rayap.

dalah papan untuk pelapis dinding luar dengan

Gedung perkantoran




Cara Terbaik Pemasangan Siding Plank & Listplank

1 7 0 m m

2 0 m m

3 0 m m

M a k s .

1 5 0 0 m m

DETIL A-A

50.50.5 mm


Sekrup angkur

Kayu 40/60 mm

1 5 0 m m

Lantai(struktur bawah)

Dinding bata

Gambar detil sistem pelapis dinding luar (rangka kayu)

600 mm 600 mm

M a k s .

1 2 0 0 m m

M a k s .

1 2 0 0 m m

A

Lapisan penahan air (seng, pvc atau aspal)

Lapisan pencegah uap air (vapor barrier )

B

Kayu 40/60 mm

Dinding bata50.50.5 mm



C

A

B

Potongan50 mm

Aplikasi rangka kayu

Sistem pelapis dinding luar (overclading facade )







600 mm


DETIL B- B

600 mm

Kayu 40/60 mm

50.50.5 mm


Dinding bata Sekrup angkur Lapisan penahan air

(seng, PVC atau aspal)

W e 8-10

DETIL C(Tampak depan)

30 mm

170 mm

Kayu 40/60 mmLapisan pencegah uap air

(vapor barrier )

20 mm

12 mm

Dinding bata

Lapisan penahan air (seng, PVC atau aspal)

W e 8-10

Kayu 40/60 mmLapisan pencegah uap air (vapor barrier )

Dinding bata


W e 8-10

DETIL C(Perspektif)

DETIL C(Potongan mendatar)

12 mm

Dinding bata

Sekrup angkur

Kayu 40/60 mm


Lapisan pencegah uap air (vapor barier )

W e 8-10

50.50.5 mm






Aplikasi rangka metal


600 mm 600 mm

M a k s .

1 2 0 0 m m

M a k s .

1 2 0 0 m m


Dinding bataA

B


50.50.5 mm


40.40.1,4 mm

Hollow galvanis

Gambar detil sistem pelapis dinding luar (rangka metal)

1 7 0 m m

2 0 m m

M a k s .

1 2 0

0 m m

50.50.5 mm

Bracket metal (adjustable)

Sekrup angkur

40.40.1,4 mm

Hollow galvanis

1 5 0 m m



DETIL A-A

Potongan

50 mm







20 mm

12 mm

40.40.1,4 mm

Hollow galvanis

30 mm

170 mm


Dinding bata



Hollow galvanis

DETIL C(Perspektif)

40.40.1,4 mmLapisan pencegah uap air

(vapor barrier )Dinding bata



50.50.5 mm


12 mm

Dinding bataSekrup angkur



40.40.1,4 mm

Hollow galvanis

600 mm

40.40.1,4 mm

Hollow galvanis

50.50.5 mm


Dinding bataLapisan pencegah uap air (vapor barrier )

600 mm

Sekrup angkur Lapisan penahan air (plastik, PVC atau aspal)

DETIL B- B






Sistem dinding luar (con f ined facade)

Gbr 1.Sistem pelapis dinding luar (rangka kayu)

1 7 0 m m

2 0 m m

3 0 m m

8


W e 8-10


Dynabolt

W e 8-10

DETIL A-A

Potongan + 50 mm







Kayu 50/70

20 mm

12 mm

30 mm

170 mm


(vapor barrier )



Kayu 50/70 mm




DETIL C

(Perspektif)

12 mm

Kayu 50/70 mm Lapisan pencegah uap air (vapor barrier )




600 mm



DETIL B-B

600 mm

Kayu 50/70 mm







Gbr 1.Sistem pelapis dinding luar (rangka kayu)

1 7 0 m m

2 0 m m

3 0 m m

Rangka vertikal(metal stud )




Dynabolt

DETIL A-A







600 mm



DETIL B-B

600 mm



12 mm










20 mm

12 mm


30 mm

170 mm


(vapor barrier )



DETIL C

(Perspektif)






Detil-detil pertemuan jendela

Sistem pelapis dinding luar (overclading ) - Aplikasi rangka kayu

K E T E R A N G A N

2

3

4

5

6

7

8

Perangkap air

Kayu 3/5

Bracket metal (adjustable) 30.40.2 mm

Sekrup angkur


1 Ambang / penutup atas, potongan

Dinding bata

10

9

W e 8-10

11

Ambang / penutup bawah, potongan 8

Potongan 50 mm8

8

A

B P o t o n g a n v

e r t i k a l

11

5

6

7

8

9

4

10

DETIL A(Sambungan kusen jendela bag. Atas)

1

2

3

5

6

7

8

9

4

DETIL B(Sambungan kusen jendela bag. Bawah)

12

12

12 Sealant





K E T E R A N G A N

2

3

4

5

6

7

8

Perangkap air

Plat siku tambahan

Bracket metal (adjustable) 40.40.2

Sekrup fischer


Hollow galvanis 40.40.1.2

1 Ambang / penutup atas, potongan

Dinding bata10

9

W e 8-10

12

11 Ambang / penutup bawah, potongan

Potongan 50 mm

8

8

8

12

11

5

6

7

8

9

4

10


1

2

3

5

6

7

8

9

10

4


A

B P o t o n g a n

v e r t i k a l


Sistem pelapis dinding luar (overclading ) - Aplikasi rangka metal

13

13

13 Sealant






Sistem dinding luar (confined facade ) - aplikasi rangka kayu

1

2

3

5

6

4


5

6

7

8

4


3

2

K E T E R A N G A N

2

3

4

5

6

7

Rangka penguat 5/7

Kayu 5/7

1 Profil penutup bawah

W e 8-10

8

8 Profil penutup atas

Potongan 50 mm8

30 mm

6 0 m m

3 0 m m

10 mm

o45

Profil penutup atas

70 mm

3 0

m m

10 mm

o45

Profil penutup bawah

A

B P o t o n g a

n

v e r t i k a l





1

2

3

5

6

4


A

B

K E T E R A N G A N

2

3

4

5

6

Rangka penguat (runner )

Rangka vertikal (metal stud )

1 Profil penutup bawah

W e 8-10

8

30 mm

6 0 m m

3 0 m m

10 mm

o45

Profil penutup atas

70 mm

3 0 m m

10 mm

o

45

Profil penutup bawah

P o t o n g a n

v e r t i k a l

5

6

7

8

4


3

2


Sistem dinding luar (confined facade ) - aplikasi rangka metal





Penyelesaian sudut aplikasi siding plank

Terdapat dua jenis penyelesaian sudut pada sistem aplikasidinding papan sirip (siding plank) yaitu tipe sudut menggunakanpenutup dan tipe sudut bersinggungan. Secara struktural, tipe

sudut menggunakan penutup lebih kuat daripada tipe sudutbersinggungan karena terdapat lapisan yang menjaga sudutbangunan agar tidak mudah rusak karena benturan. Tipe sudutbersinggungan membutuhkan keahlian, kesabaran dan waktuyang relatif lebih lama dalam pembuatannya.

100 mm

Kolom sudut

8 - W e

8 2 atau

Penutup sudutdipotong dari

Gambar detil tipe sudut menggunakan penutup

Kolom sudut

8 - W e

8 2 atau

50 mm

0Dipotong 45

Gambar detil tipe sudut bersinggungan

Rumah pribadi - Jakarta Rumah pribadi - Surabaya

Pos keamanan Eternit Gresik Rumah pribadi - Surabaya

Cara terbaik pemasangan aplikasi listplank

Kalsiplank 8 Kalsiplank 8 jati Kalsiplank 12, & dapat jugadigunakan untuk aplikasi listplank. Listplank berfungsi sebagaipenutup ujung atap bagian bawah dan samping. Dilihat dariposisi pemasangannya, listplank dibagi dua yaitu posisi ujungatap dan posisi penutup talang.

Struktur rangka atap tempat aplikasi listplank ini dipasang dapatberupa struktur rangka kayu maupun struktur rangka baja ringan.

2 8 - Jat i





8 2 ,

8 - Jat i atau

Gording5/10 mm

Penutup atapfiber semen gelombang

Kuda-kuda6/12 mm

Gambar detil listplank pada posisi ujung atap(Penutup atap fiber semen gelombang)

8 2 ,

8 - Jati atau

Gording5/10 mm

Reng2/3 mm

Kasau4/6 mm

Kuda-kuda6/12 mm

Penutup atapgenteng Rangka

penguat

Talangair

Gambar detil listplank pada posisi penutup talang(Penutup atap genteng)

8 2 ,

8 - Jat i atau

Gording5/10 mm

Penutup atapgenteng

Kasau4/6 mm

Reng2/3 mm

Kuda-kuda6/12 mm

Gambar detil listplank pada posisi ujung atap(Penutup atap genteng)

Gambar detil listplank pada posisi penutup talang(Penutup atap fiber semen gelombang)

8 2 ,

8 - Jat i atau

Gording5/10 mm

Kuda-kuda6/12 mm

Penutup atapfiber semen gelombang Rangka

penguat

Talangair




kalsi clad

kalsi clad

adalah produk yang sangat cocok untuk digunakansebagai bahan penutup dinding luar (external cladding), karena

memiliki sifat tahan air, hampir tidak mengalami muai

susut, tidak lapuk, tidak terbakar dan tidak dimakan rayap.

Tipe aplikasi, keuntungan & data teknis

Cepat dalam pekerjaan dibandingkan dengan penggunaandinding biasa.Konstruksi ringan, tidak membutuhkan beban pendukungyang besar.Bersih, kering dan minimum limbah.Mudah dalam pemeliharaan.

74 Aplikasi Dinding Luar


Tipe Conf ined Facade

Tipe-tipe aplikasi dinding luar

Ada tiga jenis aplikasi untuk dinding luar yaitu : Confined facade (dinding-luar berada di antara struktur bangunan), floating facade (dinding-luar menempel di luar struktur bangunan) danOvercladding (dinding-luar yang merupakan dinding pelapismenempel di luar struktur bangunan). Adapun kelebihan dariproduk ini adalah:

Tipe Float ing Facade

Tipe dinding-luar ini menutupi keseluruhan struktur bangunan,dimana dinding-luar menempel pada kulit bangunan.

Tipe ini cocok digunakan apabila permukaan antara balokstruktur tidak sejajar secara vertikal / horizontall atau apabilaperbedaan diantaranya terlalu menyolok.

Perbedaan permukaan ini dapat diantisipasi denganmenggunakan bracket metal yang dapat disesuaikanketinggiannya.

Tipe Overcladding

Tipe dinding-luar ini pada prinsipnya sama dengan tipe floatingfacade. Tipe ini digunakan untuk melapisi dinding luar yang telahada sebelumnya, biasanya bertujuan untuk renovasi atau untuktahap penyelesaian akhir (finishing ) pada dinding konvensional(dinding bata).

Tipe dinding-luar ini diaplikasikan diantara struktur bangunan(struktur balok & kolom), digunakan apabila permukaan antarabalok struktur sejajar secara vertikal atau apabila perbedaandiantaranya tidak terlalu menyolok.

Tipe ini juga dipergunakan apabila ingin memperlihatkan ataumenonjolkan struktur balok atau lantai pada permukaanbangunan.










Densitas(Density)

3g/cm

Mpa

Mpa

%

%

%

%

W/mK

7

8,500

<30

10-15

0.25

SNI 7705:2011ISO 8336:2009

edisi 2






0.3

0.2

1.30

SNI 7705:2011ISO 8336:2009

edisi 2

SNI 7705:2011ISO 8336:2009

edisi 2





KeuntunganJenis sistem Kelemahan

Ideal untuk bangunan yang ingin menonjolkan strukturbangunan secara visual. Biasanya bangunan dengan tipe inimemperlihatkan secara tegas balok struktur dan kolom.

Sistem pelaksanaannya paling sederhana diantara ketigasistem dinding luar yang ada, langkah-langkah pekerjaanmenyerupai aplikasi partisi.

Menggunakan sistem rangka yang sederhana tanpamenggunakan material-material khusus seperti sekrupkhusus dan lain-lain.

Me mb u t u h ka n s t r u k t u rbangunan yang benar-benarsejajar dan rata, agar tampilanpermukaan dinding terlihatbaik.

CONFINED FACADE

Ideal untuk bangunan yang tidak ingin menonjolkan strukturbangunan secara visual.

Sistem ini dapat menutupi kekurangan-kekuranganpekerjaan struktur bangunan yang kurang baik secara visual

Membutuhkan biaya yanglebih besar dibandingkandengan sistem Confined

Facade karena memerlukanpekerja dengan skill dan alat-alat khusus.

FLOATING FACADE

Ideal untuk merenovasi bangunan komersial dengandinding solid yang telah ada dibelakangnya.

Digunakan untuk membangun / membentuk citra bangunanyang lebih menarik.

OVERCLADDING

Relatif lebih mahal untukbangunan baru

Membutuhkan pengontrolanair yang harus baik

Perbandingan sistem dinding luar

Gedung kantor - TangerangKantin Eternit Gresik - Surabaya

Gedung Olahraga - Jakarta






kalsi clad 10

kalsi clad 10

adalah papan untuk aplikasi dinding luar denganketebalan 10 mm.

diaplikasikan pada rangka baja yang sesuai (sesuaidengan disain, dimensi, ketebalan dan jarak antara rangka) yangbergantung pada beban angin, beban mati, ketinggian bangunanserta tingkat resiko gempa. Jika digunakan untuk aplikasi dindingluar, sambungan dapat dibiarkan terbuka atau diisi dengan sealant khusus yang dapat mengantisipasi perubahan cuaca danpergerakan (tipe polyurethane dengan proteksi sinar UV dandapat di cat).


Lebar (mm)

Panjang(mm)

Berat(kg)

2*Berat rata-rata 1 m adalah kg14.60

10

10

10

10

1220

1200

1200

1200

2440

2400

2700

3000

42.05

47.30

52.56

43.46

Gedung olahraga - Semarang

Gudang - Bogor


kalsi clad 12adalah papan untuk aplikasi dinding luar denganketebalan 12 mm.

kalsi clad 12 diaplikasikan pada rangka baja yang sesuai (sesuaidengan disain, dimensi, ketebalan dan jarak antara rangka) yangbergantung pada beban angin, beban mati, ketinggian bangunanserta tingkat resiko gempa. Jika digunakan untuk aplikasi dindingluar, sambungan dapat dibiarkan terbuka atau diisi dengan sealant khusus yang dapat mengantisipasi perubahan cuaca danpergerakan (tipe polyurethane dengan proteksi sinar UV dandapat di cat)

kalsi clad 12kalsi clad 12

memiliki ketebalan yang lebih besar dibandingkandengan produk (10mm), hal ini memberikankekuatan dan daya tahan terhadap benturan yang lebih baik.


Lebar (mm)

Panjang(mm)

Berat(kg)

2*Berat rata-rata 1 m adalah kg17.51

12

12

12

1220

1200

1200

2440

2700

3000

56.76

63.07

52.15

12 1200 2400 50.46

Aplikasi dengan posisi miring (diagonal )

Dapat diaplikasikan dengan beberapa alternatif desain sebagaicontoh dapat diterapkan dengan cara mengekspos baut sebagaiunsur estetika.

Kantin Eternit Gresik - Surabaya

Kantin Eternit Gresik - Surabaya




Petunjuk umum pemasangan dinding luar


Di tengah

Maks.300 m

mC at a

t au

f i ni shi ng l a

i n

Di t epi

Maks.200 m

m

Dar i sudut

( sisi pan jang)

Min.100 mm

Dar i sudut

( sisi pendek )

Min.50 mm

Di tepi

Maks.200mm

Maks. 610 mm

Di tepi

Maks.200 m

m

Maks. 610 mm Maks. 610 mm

Br acket

Rangk a Pr of il-C

Rangka Profil-C

Di t epi

Mak s. 12 mm

Di t epi

Mak s. 12 mm

2

Jenis rangka yang biasa digunakan adalah jenis Profil-C (Tipebesi baja atau baja ringan) dan menggunakan bracket yang

dapat disesuaikan posisi ketinggian sekrupnya sebagai pengikatpada struktur utama bangunan. Adapun jarak-jarak rangka dansekrup yang direkomendasikan adalah:

& .

Jarak rangka dan sekrup

Jarak antara rangka vertikal (stud ) adalah Maks. 610 mm.Jarak sekrup di tengah Maks. 300 mmJarak sekrup di tepi Maks. 200 mm.Jarak sekrup dari tepi Min.120 mm,Jarak sekrup dari sudut (sisi pendek) 50 mm.Jarak sekrup dari sudut (sisi panjang) 100 mm.

Petunjuk umum pemasangandinding luar.

Pertimbangan awal

Sebelum memulai aktifitas pemasangan, periksalah terlebihdahulu karakteristik dinding yang dibuat mengacu padaketinggian dinding, kegunaan ruang, letak geografis, karakteristikstruktur, kecepatan angin yang dipengaruhi oleh pola bangunandan vegetasi lingkungan sekitar, tipikal kontur tanah dan sistemsambungan yang akan dipakai.

Tentukanlah posisi awal dan akhir pekerjaan dinding yangakan dibuat. Periksa dan cermati posisi vertikal danhorizontal balok struktur tiap lantai yang akan dipasangdinding.

Gunakanlah bantuan alat pengukur berupa tali banduluntuk mengetahui perbedaannya, jadikanlah posisi baloklantai yang memiliki perbedaan yang paling mencoloksebagai acuan kelurusan.

Lay out

Bottom runner

Stud

Posisi permukaanyang akan dijadikan

acuan

Lantai beton / balokstruktur


Top runner

Titik acuan untuk menetukan posisipermukaan dinding luar

(posisi penyimpangan terjauh)

Perbedaanpenyimpangan

vertikal

Penentuan titik yang menjadi acuan permukaan dinding-luar


Lantai beton / balok struktur


Tinggi lantai

Bila hasil pemeriksaan mendapatkan hasil penyimpangan yangbesar, atau lebih besar dari 1 cm, maka sangat disarankan untukmenggunakan aplikasi dinding-luar tipe floating facade.

Pemasangan rangka

Confined Facade:

Pada dasarnya cara pemasangan rangka untuk tipe ini samadengan pemasangan rangka untuk aplikasi dinding dalam /partisi. Dimulai dengan penentuan posisi dinding dan acuankelurusannya, pemasangan rangka bawah (bottom runner ),rangka atas (top runner ) kemudian rangka vertikal (stud ).

Perlu diperhatikan bahwa pemasangan rangka dinding-luar tidaksesederhana pemasangan dinding partisi, khusus untuk aplikasidinding-luar ini harus mempertimbangkan banyak aspek seperti jenis rangka sampai faktor lingkungan sekitar. Lihat penjelasandetil langkah pemasangan dinding partisi pada hal 43.




Kolombia - Etex Group Kolombia - Etex Group

Floating Facade:

Pasanglah bracket metal yang dapat di sesuaikan posisinya(adjustable bracket ) pada balok struktur dengan jarak maks. 610mm. Sedangkan ukuran bracket yang ideal dan dianjurkanadalah :

Ketebalan + 1/4” (+ 6,25 mm).Lebar alas bracket yang menempel pada balok struktur adalah+ 2” (+50 mm).Lebar badan bracket yang menempel pada rangka vertikal(stud ) harus lebih panjang dari jarak ke titik tengah badan stud,atau tidak kurang dari + 3/4” (+ 1.87 mm) dari titik tengah badanstud .

Contoh: Stud dengan ukuran badan 89 mm, ukuran bracket yangdibutuhkan adalah 50/63.2/6.25

Setelah bracket terpasang seluruhnya pada balok struktur,selanjutnya pasang rangka vertikal (stud ) di setiap bracket .Bersamaan dengan itu aturlah ketinggian permukaan yangdiinginkan sesuai dengan tinggi titik acuan yang telah ditentukansebelumnya.

Bolt & nutsesuai disain

D a p a t d i a t u r k e t i n g g i a n n y a

s e s u a i k e b u t u h a n

6 3 .2 m m ( a t a u t e r g a n t u n g b e s a r s t u d )

5 0 m m

15 mm

2 5 m m

6. 2 5

m m

75 mm

+ 3/8 “

M a k s.

6 1 0 m

m

Titik acuan untuk menetukan posisipermukaan dinding luar

(posisi penyimpangan terjauh)

Gambar bracket dan cara pemasangannya

Overclading:

Pemasangan rangka pada tipe aplikasi dinding-luar ini pada

dasarnya tidak berbeda dengan tipe floating facade, hanya saja bracket pada tipe ini di pasang di sepanjang rangka vertikaldengan jarak maks. 1200 mm, tidak hanya di balok-balok struktursaja.

Maks.1200mm

Maks.1200mm

Maks. 610 mm Maks. 610 mm

Pemasangan papan

Hal yang harus diperhatikan dalam memasang produkini adalah harus mematuhi semua syarat-syarat yangdirekomendasikan seperti jarak sekrup, rangka dan lain-lain.Lihat cara pemasangan terbaik pada halaman 77.

kalsiclad

Finishing akhir / pengecatan

Penting:

harusbila

benar-benar

Untuk mencegah masuknya air ke dalam sistem aplikasi dan

membasahi bagian belakang produk yang menyebabkan ketidakseimbangan penyerapan dan pelepasan kandungan air di keduapermukaan, maka ke enam sisi produk di lapisi dengan catdasar (basic coating, sealer dll). Hal ini tidak perlu dilakukan, sistem secara keseluruhan telah dijamin tidak akanada kebocoran yang menyebabkan masuknya air, baik padasaat sekarang maupun di masa yang akan datang.

Dalam melaksanakan pengecatan haruslah mengikuti tata caradari pabrik pembuatnya. Yang perlu diperhatikan adalah jenisatau bahan cat yang akan digunakan harus cocok biladiaplikasikan untuk dinding luar dan tahan terhadap cuaca(weather resistant) .Di dalam proses pengecatan lakukan pengecatan lapisan dasarterlebih dahulu di seluruh permukaan (ke enam sisi permukaan)dan setelah kering lakukanlah pengecatan akhir.


Kolombia - Etex Group

Pabrik Elektronik Surabaya




Sistem sambungan

Petunjuk khusus pemasangan dinding luar

Petunjuk khusus pemasangandinding luar.

Sambungan terbuka (vis ible joint / open joint ):Pada tipe sambungan ini sambungan dibiarkan terbuka dandiperlihatkan.

Sambungan semi terbuka (semi vis ible joint / f lexible joint) atau sambungan fleksibel:Pada tipe sambungan ini disarankan untuk menggunakansealant sebagai media pengisi nat-nya. Adapun beberapa syarat pemilihan sealant yang disarankanadalah:

Gunakan hanya sealant jenis polyurethane, kelebihan jenissealant ini adalah memilki daya rekat yang kuat padapermukaan papan bangunan kalsium silikat seperti .Untuk aplikasi luar, gunakanlah sealant yang tahan terhadap

cuaca (U.V protection).Memiliki daya elastis / lentur serta daya rekat yang baik danlama walaupun telah terkena cuaca luar.

kalsi

Penggunaan sealant jenis p o l y u r e t h a n e d a n U V protection akan membuatelastisitas dan daya rekat tetapterjaga walaupun telah terkenacuaca.

Sealant menjadi rusak / kering, daya elastis dan daya rekathilang terkena cuaca.

SALAH

BENAR

Detil penutup sambungan (semi terbuka)

Jarak minimum nat tempat sealant diaplikasikan adalah 6 mm.Jika jarak kurang dari 6 mm, maka fungsi sealant tidak akansempurna dan kuat ikatan akan berkurang.

Perlu diperhatikan bahwa sealant tidak diperbolehkanmenempel langsung pada rangka, disarankan menggunakanbacker Rod yang dapat berupa gabus, karet (Gbr a) atau isolasi /adhesive tape (Gbr b). Sealant yang menempel pada tiga bidangtidak memberikan ke leastisan yang sesuai pada saat terjadipergerakan. Hal ini dapat menyebabkan hilangnya ikatan padapapan.

S e a l a n t p o l y u r e t h a n e U V p r o t e c t i o n

Gabus(Backer rod)

Sealant ( polyurethane ,UV protection)

Isolasi kertas(masking tape)

Nat

Min. 6 mm

Detil Penggunaan Sealant

Untuk menghindari kualitas ikatan yang kurang baik padapengaplikasian sealant, maka yang perlu diperhatikan adalahperbandingan antara dari lebar nat dengan ketebalan nat (tabel1). Perbandingan yang sesuai akan membuat kekuatan ikatansealant pada papan akan baik. Adapun rumus perbandingantersebut adalah:

Jika lebar nat sampai dengan 10 mm maka A (lebar nat) harussama dengan B (ketebalan nat).Jika lebar nat antara 10 mm sampai 25 mm maka A (lebar nat) 2

kali lebih besar dari B (ketebalan nat)(Gbr a & b).

NatPerbandingan

A B

Keterangan: A. Lebar natB. Kedalaman nat

Sampai 10 mm

10 mm sampai 25 mm

1 1

2 1

Gbr a

Penutup Sekrup menggunakan Alcabond + Alcaplast

Penutup sambungan sealant jenis polyurethane dan UV protection

Gabus(Backer Rod)

A

B

Gbr bIsolasi

( Adhesive tape)

Penutup Sekrup

Penutup sambungan sealant jenis polyurethane dan UV protection

A

B

Penting: Tidak dibenarkan menggunakan penutup sambungan jenis kompon yang biasa digunakan pada bagian dalambangunan (internal) untuk sistem sambungan tertutup (flush joint )pada aplikasi dinding luar ini. Aplikasi ini hanya diperbolehkanmenggunakan penutup sambungan jenis sealant (jenis polyurethane, UV protection). Dalam pemilihan rangka strukturuntuk aplikasi dinding luar (external cladding) yang benar dapatdikonsultasikan dengan kami, karena berkaitan dengan tipebangunan, ketinggian dan tekanan angin. Beberapa tipebangunan yang telah berdiri biasa menggunakan sistem rangkastruktur besi baja atau baja ringan.




Petunjuk khusus umum pemasangan dinding luar

Detil-detil konstruksi

Beberapa detil konstruksi yang harus diperhatikan dan menjadibahan pertimbangan utama dalam merencanakan aplikasidinding luar adalah:

Buatlah desain sistem dinding luar yang dapat mencegahmasuknya air ke bagian dalam sistem. Air yang masuk akanmembasahi bagian belakang dan rangka, hal ini dapatmenyebabkan kerusakan pada kedua komponen tersebut.Hindari air masuk melalui sambungan - sambungan jendela danlubang - lubang udara.Buatlah jarak dengan lantai untuk menghindarikelembaban dan efek perambatan air (kapilarisasi ).

kalsi

kalsi

Bilamana tingkat kemungkinan masuknya air ke dalam sistemsangat besar, yang diakibatkan oleh kualitas pemasangan yangkurang baik atau kualitas bahan sambungan atau finishing yangkurang baik, maka sangat disarankan untuk melapisi ke enamsisi terlebih dahulu dengan lapisan dasar (base coat )sebelum dipasang. Hal ini bertujuan untuk menghindari

perubahan karakteristik (kondensasi ) pada akibatkesalahan - kesalahan tersebut.

Berikut adalah beberapa detil yang sangat di sarankan dalammerencanakan aplikasi dinding luar :

kalsi

Detil pertemuan dinding luar & lantai

Bagian bawah pada aplikasi dinding-luar tidak boleh dibiarkanbersentuhan dengan lantai. Buat jarak + 10 mm antara lantaidengan untuk mengantisipasikelembaban lantai / tanah dan menghindari masuknya air yangdisebabkan oleh efek kapilarisasi atau perambatan air. Air yangmasuk ke dalam sistem rangka akan menyebabkan kerusakanpada rangka dan .

lsiclad 10 & Kalsiclad

kalsi

2 &

10 mm

Lantai

Sekrup angkur

Stud

Bottom runner

8


Sealant

10 mm

Detil pertemuan dinding luar dengan lantai bawah

S

A L A H

Detil penutup atas

Bagian atas aplikasi dinding-luar tidak boleh dibiarkan terbukatetapi harus ditutup dengan penutup yang terbuat dari metal(metal cap). Hal ini untuk mencegah air masuk ke dalam sistem

rangka yang nantinya akan menyebabkan masalah karatan.

B

C

A

Isolasi (adhesive tape)

Penutup metal

Perangkap jatuhnya air

sea lan t poly urethane & UV

protect ion

Rangka pengkaku

2 &

Rangka metal


2 &

se ala nt polyurethane & UV

protection

Rangka metal


Penutup metalRangka pengkaku

Dua tipe detil penutup atas (Detil A) A





Detil pertemuan jendela

Begitupula halnya dengan pertemuan dengan jendela. Hal iniharus diperhatikan karena berhubungan dengan masuknya air kecelah pertemuan jendela. Buatlah kemiringan pada bagian yang

datar dan lapis bagian tersebut dengan menggunakan lapisancat tahan cuaca yang sangat baik atau dengan aspal.


S ealant

polyurethane & UVpr ot ection

Rangka metal

Rangka pengkaku

2 &

Kusen jendela

B

Detil - detil pertemuan jendela (Detil B & Detil C)


Rangka metal

Rangka pengkaku

Seal an t poly urethane & UV

protect ion

2 &

Kusen jendela

C

2 &

(Harus dilapis cat tahan cuaca yang

sangat baik atau dilapisbahan aspal)

Hotel - Palembang

Pertokoan - Surabaya

Gedung kantor - Jakarta

Kantin PT. Eternit Gresik - Gresik



12

3

4

56

78

1

2 Balok atau struktur utama bangunan

3 Rangka Metal Kanal C (C-Channel)

5 Adukan Mortar

6 Lem keramik jenis fleksibel

7 Keramik

4 Kawat ayam

8 Pengisi nat keramik jenis fleksibel

82 Aplikasi Lantai

Aplikasi Lantai

Kalsi floor 20

kalsi floor 20

adalah bahan untuk penutup lantai (flooring) dengan ketebalan 20 mm.

diaplikasikan pada rangka baja sebagai penggantiplat beton untuk lantai atas, mezzanine maupun selasar.


Lebar (mm)

Panjang(mm)

Berat(kg)

20 1200 2400 84.10

2* Berat rata-rata 1 m adalah 29.20 kg

Informasi umum produk, ukuran standar & data teknis

Kalsi floor 20

Kalsi floor 20

Kalsi floor 2

Kalsi floor 20

Kalsi floor 2

adalah papan penutup lantai dengan ketebalan20 mm yang digunakan untuk aplikasi ruang dalam pada rumah,apertemen dan bangunan-bangunan umum dengan beban yangbesar. diaplikasikan dengan memasang sekruppada rangka baja (desain disesuaikan dengan beban hidup dan

parameter lainnya), dapat digunakan untukmezzanine, ruangan tambahan dan lain-lain dengan persiapankonstruksi yang lebih cepat. Keuntungannya adalah beban

struktur lebih ringan, sistem pemasangan mudah, bersih,fleksibel dan tahan terhadap gempa. Jika digunakan untuk lantaidengan beban besar, harus dilapisi dengan adukansemen dan kawat ayam sebelum ditutup dengan keramik, karpetlantai vinyl, parket agar tidak terjadi gesekan dan benturan.Pada modul 600 x 1200 mm, instalasi dapatmenahan beban hingga 800Kg.

Gudang Otomotif - Surabaya







Muai Susut dari suhu ruang - basah(jenuh)(Hydric Movement ambient temp

- saturated)Muai Susut dari basah (jenuh)- kering (oven)(Hydric Movement saturated - oven dry)


Densitas(Density)

3g/cm

Mpa

Mpa

%

%

%

%

W/mK

10.5

8,500

<30

10-15

0.25

SNI 7705:2011ISO 8336:2009

edisi 2






0.3

0.2

1.30

SNI 7705:2011ISO 8336:2009

edisi 2

SNI 7705:2011ISO 8336:2009

edisi 2




83 Aplikasi Lantai


600

1200

600

600

600

Rangka indukKanal C (C-Channel) (lihat tabel 1 pemakaian jenis rangka)

Balok struktur

Dinding

®

K

a l s i F l o o r

1200 1200 1200 1200

100 mm

50 mm

300 mm

2

250mm

20 mm

Rangka anakKanal C ( (lihat tabel 1 pemakaian

jenis rangka)

C-Channel)



84 Aplikasi Lantai

Tabel penggunaan rangka

Tabel penggunaan rangka

Dalam pemilihan rangka struktur untuk lantai (flooring) yangbenar berkaitan dengan tipe bangunan, ketinggian,

struktur utama bangunan dan fungsi bangunan.

120 cm x 60 cmJarak Rangka

Beban HidupKg/m² 200 Kg/m²

- Rumah tinggal- Sekolahan- Kantor

500 Kg/m²

- Gedung Perpustakaan- Gudang- Showroom

B e n t a n g r u a n g a n ( m )

3

m

4

m

5 m

6 m

C-Chanel

100x50x2 mm

50 mm

1 0 0 m m 2 mm

C-Chanel

100x50x3 mm

50 mm

1 0 0 m m 3 mm

1 2 5 m m

50 mm

3 mm

C-Chanel

125x50x3 mm

65 mm

1 5 0 m m

2 mm

C-Chanel

150x65x2 mm

C-Chanel

150x65x2 mm

65 mm

1 5 0 m m

2 mm

C-Chanel

200x75x3.2 mm

75 mm

2 0 0 m m

3.2 mm

C-Chanel

150x65x3 mm

65 mm

1 5 0 m m

3 mm

C-Chanel

150x65x3 mm

65 mm

1 5 0 m m

3 mm

C-Chanel

150x65x3 mm

65 mm

1 5 0 m m

3 mm

C-Chanel

150x65x3 mm

65 mm

1 5 0 m m

3 mm

C-Chanel

150x65x3 mm

65 mm

1 5 0 m m

3 mm

C-Chanel

200x75x3 mm

75 mm

2 0 0 m m

3 mm

C-Chanel

200x75x3 mm

75 mm

2 0 0 m m

3 mm

C-Chanel

200x75x3 mm

75 mm

2 0 0 m m

3 mm

T a n p a

K e r a m i k

K e r a m i k

T a n p a

K e r a m i k

K e r a m i k

T a n p a

K e r a m i k

K e r a m i k

T a n p a

K e r a m i k

K e r a m i k

Berikut ini adalah tabel panduan dalam pemilihan jenis rangka(C-Chanel) dengan jarak yang kita rekomendasikan adalah

120 cm x 60 cm :



85 Aplikasi Lantai

Tahap penyelesaian akhir

Tahap penyelesaian akhir

Petunjuk pemasangan yang benaruntuk produk - produk terkait diluarproduk dari PT. Eternit Gresikseperti semen, keramik, cat danlain-lain haruslah mengikuti tatacara yang sesuai dari pabrik /produsen pembuatnya.

Permukaan tidak boleh dibiarkan terbuka, harusdilapisi dengan material penutup (finishing ). Permukaan

dapat dilapisi dengan berbagai macam lapisan

penutup seperti karpet, vinyl , parket, maupun keramik. Yangharus diperhatikan adalah fungsi ruang yang berhubungandengan beban secara struktural seperti beban mati dan bebanhidup yang akan diterima oleh lantai.

kalsi floor 20

kalsi floor 20

Detil finishing keramik untuk beban yang besar

Tampak atas

Detil finishing keramik untuk beban yang besar

Keramik

Pengisi nat

Lem keramik

Adukan mortar

Kawat ayam

Nat sebesar 5 mm

Plin keramik

20 mm25 mm

Dinding Bata

Nat sebesar 8 mmuntuk diisi material seperti gabus ( polystyrene)

Kawat ayam

Adukan mortar

Lem keramik jenis fleksibel

Pengisi nat jenis fleksibelKeramik

Penggunaan lapisan karpet, vinyl ataupun parket disarankanhanya untuk penggunaan ruangan yang menerima bebanminimal seperti, rumah, kantor kecil dll. Sedangkan untuk ruang

yang memiliki beban yang besar disarankan untukmenambahkan lapisan mortar dan keramik (lihat detil).Pemakaian lapisan ini juga akan mengurangi efek getaran padapermukaan lantai.

Tampak samping

Catatan:Dalam pemilihan rangka struktur untuk lantai (flooring) yangbenar dapat dikonsultasikan dengan kami, karena berkaitandengan tipe bangunan, ketinggian, struktur utama bangunan danfungsi bangunan.

Pemasangan yang salah dapat berakibat fatal pada bangunananda. memiliki kuat tekan ( point load ) hingga 800 kgpada modul rangka 600 x 1200 mm dengan menggunakan jenisrangka C-Channel 100 (berdasarkan hasil uji coba lab).

Kalsi floor 20

Rumah Toko - Surabaya Ruang serbaguna - Jakarta



PT. Eternit Gresik

Jl. Indro No 1 Gresik 61124,Indonesia

TelHotlineFaxWebsite

: +62 (0) 31 398 1091: +62 (0) 31 397 3104: +62 (0) 31 398 2647: www.eternitgresik.comISO 9001 - ISO 14001 - OHSAS 18001

Solusi terbaik untuk plafon, partisi, dinding luar siding plank dan lantai bangunan Anda.

KalsiHouse adalah rumah contoh lengkap aplikasi produk-produk Kalsi dari aplikasi plafon, partisi, dinding luar, siding plank, listplankhingga plat lantai. KalsiHouse dirancang khusus dengan desain yang menarik untuk memudahkan Anda memahami berbagai macamaplikasi produkKalsi secara langsung.

Hubungi kami untuk mendapatkan informasi lebih lanjut.

Rumah contoh aplikasi lengkap produk Kalsi



Catatan:

Panduan Pemasangan Kalsi Board dengan baik dan benar

Documents

Transcript of Panduan Pemasangan Kalsi Board dengan baik dan benar