Pabrik Asam Sitrat Dari Kulit Pisang Dengan Proses...

download Pabrik Asam Sitrat Dari Kulit Pisang Dengan Proses ...digilib.its.ac.id/public/ITS-NonDegree-24988-Presentation-461996.pdf · Alat pelindung untuk mencegah kecelakaan kerja pada pabrik

If you can't read please download the document

Transcript of Pabrik Asam Sitrat Dari Kulit Pisang Dengan Proses...

  • Pabrik Asam Sitrat Dari Kulit Pisang Dengan Proses Submerged FermentationMenggunakan Aspergillus Niger

    Reza Eka Septyawan (2309 030 012)Yusuf Almusana (2309 030 027)

    Dosen Pembimbing,

    Ir. Agung Subyakto, MSNIP. 19530226 198502 2 001

    Program Studi DIII Teknik Kimia Fakultas Teknologi Industri

    Institut Teknologi Sepuluh Nopember

  • Latar Belakang

  • Meningkatnya Kebutuhan Asam Sitrat di Indonesia

    Kurangnya Produksi Asam Sitrat dalam Negeri

    Bahan Baku yang terbatas dan Relatif Mahal

    Import Asam Sitrat dan Bahan Baku Asam Sitrat yang Mengurangi Devisa

    Negara

    Pabrik Asam Sitrat dari Kulit Buah Pisang

  • Kapasitas Pabrik

  • Bahan Baku yang tersedia

    Daerah Produksi Pisang(Ton/Tahun)Aceh 70,704

    Sumatera Utara 403,391Sumatera Barat 100,525

    R i a u 25,244J a m b i 48,443

    Sumatera Selatan 218,77Bengkulu 17,468Lampung 677,781

    DKI Jakarta 747Jawa Barat 1,090,777

    Jawa Tengah 854,383DI Yogyakarta 50,829Jawa Timur 921,964

    Banten 234,887B a l i 148,845

    197.709.000 kg.

    Malang

    (produksi terbanyak di jawa timur

  • Kebutuhan Konsumsi Indonesia

    Tahun Jumlah Kebutuhan Asam

    Sitrat (kg)

    2007 29.752.014

    2008 27.339.779

    2009 38.589.810

    2010 41.634.910

    Tahun Jumlah Import Asam

    Sitrat (kg)

    2007 15.442.309

    2008 14.055.573

    2009 24.105.039

    2010 28.526.458

    Tahun Jumlah Eksport Asam

    Sitrat (kg)

    2007 1.132.605

    2008 1.601.954

    2009 2.380.549

    2010 5.341.668

    Tahun Jumlah Produksi Asam

    Sitrat (kg)

    2007 15.442.310

    2008 14.886.160

    2009 16.865.320

    2010 18.450.120

    Eksport Asam Sitrat Indonesia Import Asam Sitrat Indonesia

    Kebutuhan Asam Sitrat Indonesia Produksi Asam Sitrat Indonesia

  • Kapasitas Pabrik

    Pertimbangan Bahan Baku

    Pertimbangan Kebutuhan Indonesia

    5% dari perkiraan kebutuhan tahun 2014 =60.000.000 kg/tahun.

    5% x 60.000.000 kg/tahun=3.000.000 kg/tahun

  • Komposisi Kulit Pisang

  • Komposisi kulit pisang sebagai bahan utamapembuatan asam sitrat adalah sebagai berikut

    Komposisi kulit pisang Unsur Jumlah

    Air (%) 68,90Karbohidrat (%) 18,50Lemak (% ) 2,11Protein (%) 0,32Fosfor (%) 0,117Besi (%) 0,0316Vitamin B (%) 0,00012Vitamin C (%)Fiber

    0,01759,10

    (Munadjim 1983)

  • UraianProses

  • NeracaMassa

  • Neraca Massa

    Decolorizer Tank

    Aliran (41)dari RVF III(H-331)

    H2O303035,475 Kg

    C6H8O78375,209 Kg

    Aliran (42)Storage CA(F-331)

    Karbon Aktif2802,609 Kg

    Aliran (43)Filter Press(F-341)

    H2O303035,475 Kg

    C6H8O78375,209 Kg

    Karbon Aktif2802,609 Kg

    Decolorizer Tank

  • Tabel Perhitungan Neraca Massa

  • NeracaPanas

  • Neraca Panas

    Decolorizer TankAliran (41)dari RVF III(H-331)T = 46,24oC

    H2O (Air)C6H8O7 (Asam Sitrat)

    Aliran (42)Storage CA(F-331)T = 30oC

    KarbonAktif Aliran (43)

    Filter Press(F-341)T = 46,195oC

    H2O (Air)C6H8O7 (Asam Sitrat)Karbon Aktif

    Decolorizer Tank

  • Tabel Perhitungan Neraca Panas

  • SpesifikasiAlat

  • Spesifikasi AlatTangki Decolorisasi

    Fungsi : Memucatkan warna dari asam sitrat yang dihasilkan.

    Tekanan operasi : 1 atmSuhu operasi : 46,2 oCWaktu operasi : 1 jamBentuk tangki : silinder tegak, tutup atas dan

    bawah dished head.Voleme tangki : 636,523 cuftTinggi tangki : 12 ftDiameter tangki : 8,28 ftTebal silinder : 0,250 inTinggi tutup :1,441 ft

  • tS = tebal silinder

    HS = tinggi silinder

    OA = tinggi tutup

    HL = tinggi liquid

    pengaduk

    ID = inside diameter

    Da= Diameter Pengaduk

    J = Lebar Bafle

    C = jarak pengaduk dg tangki

    L = Lebar Pengaduk

    W= Panjang Pengaduk

    Dt = Diameter tangki

    th = tebal head

  • Spesifikasi Pengaduk :Tipe : Propeller dengan 4 buah baffleJumlah : 1Diameter (Da) : 2,76 ftLebar Baffle (J) : 0,69 ft Panjang pengaduk (W) :0,552 ftJarak pengaduk dasar (L) :0,69 ftPutaran : 100 rpmPower motor : 0,8157 HP

  • Utilitas

  • UtilitasUmpan Boiler/steam

    Air Pendingin

    55,341 m3/hari

    600,601 m3/hari

    655,941 m3/hariRecycle

    (90 % dari umpan boiler & pendingin)590,349 m3/hari

    Air Make Up 65,6014 m3/hari

    Air Proses

    Air Sanitasi

    296,833 m3/hari

    250 m3/hari

    612,434 m3/hari

  • Keselamatan Kesehatan

    Kerja

  • Keselamatan & Kesehatan Kerja

    menjadikan kondisi kerja yang aman & nyaman

    Menjaga Keberlangsungan operasi pabrik

    supaya pekerja terhindar dari berbagai macam kecelakaan

    Menghindari pencemaran lingkungan

  • Senyawa Keterangan APD

    H2SO4

    Keracunan akut, (kontak pada mata,kontak pada kulit, tertelan,pernapasan),

    - Masker gas- Sarung

    tangan- Baju tahan

    asam- Sepatu

    karet

  • Ca(OH)2

    Menyebabkan iritasi pada mata dan saluran pernapasan

    - Splash goggles.- Pakaian

    tertutup.- Masker- Sepatu karet- Sarung tangan

    H2C2O4

    Acute toxic (eye contact, skin contact), chronic toxic (skin irritation, lung / respiratory system)

    - Splash goggles.- Pakaian

    tertutup.- Masker gas dan

    debu- Sepatu karet- Sarung tangan

  • Alat pelindung untuk mencegah kecelakaan kerja pada pabrik asam sitrat ini antara lain :

    AREA UNIT ALAT PELINDUNG

    Pretreatment

    Rotary Cutter(C-110)

    Alat pelindung kepala atau safety helm dari plastik (Bakelite)

    Alat pelindung kaki Sepatu boot Sarung Tangan Alat pelindung pernafasan Masker filter Ear plug

    Tangki Hidrolisa

    dan Sterilisasi(R-130)

    Alat pelindung tangan sarung tangan kain

    Alat pelindung kepala Safety Helmet

    Alat pelindung kaki (sepatu boot)

    Masker filter

  • Instrumentasi

  • No Nama alat Kode Instrumentasi01.

    02.

    03.04.

    05.06..

    Tangki PenampungFilter pressPompa Larutan H2SO4dari Dilution TankHidrollizerTangki PenampungLarutan HidrolisaSeeding TankFermentor

    F-131

    L-134

    R-120

    F-130R-212R-210

    LI

    FC

    LC, TCLI

    TC, LITC, LI

  • Pengolahan Limbah

  • Pengolahan Limbah

    antara lain : Abu, Biomass, Impuritis, CaSO4dan Ca-Oksalat

    - Berasal dari air pencuci pada RVF.- limbah nonpolutan misal air kondensat yang

    berasal dari heater dan air pendingin dari cooler

    Limbah padat

    Limbah cair

    Berupa Cake dari proses Filtarasi

  • Penangan Limbah padat

    CaSO4

    Ca-Oksalat

    biomass

    dapat dijual (untuk pembuatan semen)

    (hasil samping Fermentasi )

    dapat dijual (digunakan sebagai metal cleaning dan bleaching agent pada proses pembersihan logam)

    sebagai pupuk(hasil samping Fermentasi )

  • Penanganan Limbah cair

    air non polutan (air condensat)

    air hasil pencucian cake

    reuse dengan mengalirkan ke cooling tower.

    diolah dengan koagulasi dan flokulasi sebelum di buang

  • Kesimpulan

  • KESIMPULANKapasitas Pabrik : 3000000 kg/tahunBahan Baku : 77854,070 kg/hariH2SO4 : 1585,762 kg/hariCaO : 4219,37 kg/hariKarbon aktif : 3057,487 kg/hariNutrient : 57,8595 kg/hariA.Niger : 102,508 kg/hariTotal Keperluan air : 612,434 m3/hari

  • TerimaKasih