Operator Training

Garnier – 82, Jl. Trocadero, Ruko Piazza De Europe, Lippo Karawaci, Tangerang – 15811, Indonesia

Phone : (62-21) 5573 1123 Fax : (62-21) 5573 5533

1

Email : [email protected], [email protected] Website : www.benuagreenenergy.com

OPERATOR TRAINING

1. Prinsip Kerja Chiller

1.1. Prinsip Kerja Flue gas, Hot water and Burner Absorption Chiller

1.2. Prinsip Kerja Hot Water Absorption Chiller

1.3. Prinsip Kerja Steam Absorption Chiller

1.4. Prinsip Kerja Flue Gas Absorption Chiller

2. Nama Bagian-Bagian Absorption Chiller

3. Pemeriksaan Sebelum Start

4. Standar Operasional Absorption Chiller

4.1. Start Absorption Chiller Secara Manual

4.2. Stop Absorption Chiller Secara Manual

4.3. Start Absorption Chiller Secara Auto

4.4. Stop Absorption Chiller Secara Auto

4.5. Saat Chiller Running

5. Pengoperasian Vacuum Pump

6. Pemeriksaan Kinerja Vacuum Pump

7. Maintenance / Perawatan Vacuum Pump

8. Pengoperasian Purging Valve

9. Cara Mengambil LiBr dan Refrigerant Untuk Diuji

10. Safety Parameter

11. Alarm dan Trouble Shooting


Phone : (62-21) 5573 1123 Fax : (62-21) 5573 5533

2


1. Prinsip Kerja Absorption Chiller

Sumber panas (Steam/Hot Water/Flue Gas/Direct Fired) akan memanaskan LiBr di

dalam generator untuk memproduksi uap air /vapor, kemudian uapair / vapor akan masuk ke

dalam condenser dan terjadi condensasi kemudian uap air / vapor tersebut berubah menjadi air

yang yang lebih dikenal dengan sebutan refrigerant water.

Refrigerant water akan masuk ke dalam ruang evaporator kemudian masuk kedalam

refrigerant box, dari refrigerant box di spraykan ke tubing evaporator oleh refrigerant pump

kemudian akan terjadi evaporasi, hasil evaporasi akan terserap oleh LiBr yang koncentrasinya

tinggi atau disebut strong solution didalam absorber. Tahap selanjutnya strong solution akan

berubah menjadi weak solution atau LiBr yang koncentrasinya rendah dan kemudian di

pompakan ke generator oleh solution pump, proses ini berulang secara terus menerus selama

Absorption Chiller beroperasi.

1.1 Prinsip kerja Flue gas, Hot water and Burner absorption chiller


Phone : (62-21) 5573 1123 Fax : (62-21) 5573 5533

3


1.2 Prinsip Kerja Hot Water Absorption Chiller

.


Phone : (62-21) 5573 1123 Fax : (62-21) 5573 5533

4


1.3 Prinsip Kerja Steam Absorption Chiller


Phone : (62-21) 5573 1123 Fax : (62-21) 5573 5533

5


1.4 Prinsip Kerja Flue Gas Absorption Chiller


Phone : (62-21) 5573 1123 Fax : (62-21) 5573 5533

6


2. Nama Bagian-Bagian Absorption Chiller


Phone : (62-21) 5573 1123 Fax : (62-21) 5573 5533

7



Phone : (62-21) 5573 1123 Fax : (62-21) 5573 5533

8


3. Pemeriksaan Sebelum Start

1. Pastikan air chiller dan air cooling tower dalam kondisi normal atau penuh.

2. Pastikan bak penambahan air chiller dalam kondisi normal / isi dan valve bekerja

dengan baik.

3. Pastikan supply air cooling tower dalam kondisi normal.

4. Pastikan beban / load chiller sudah siap.

5. Pastikan energi source sudah siap.

6. Pastikan selector switch panel dalam posisi auto.

4. Standard Operasional Absorption Chiller

3.1 Start Chiller Manual

3.1.1 Start untuk Flue Gas, Hot Water dan Burner Chiller

a. Pilih menu pada layar monitor “ control mode” kemudian pilih

“manual” dan confirm.

b. Tekan “start system “ pada monitor maka chilled water pump dan

cooling water pump serta cooling fan akan running secara otomatis.

c. Start solution pump, tunggu 5 menit atau tanda HPG solution level

menunjukan indikator sudah ada level (middle position).

d. Start burner.

e. Open flue gas valve step by step (open 20% tunggu ±10 menit, open

40% tunggu ±10 menit lalu open 100%.

f. Start refrigerant pump setelah concentration solution > 56 %.

g. Pantau operational chiller dan menjaga temperature chiller water

sesuai yang diinginkan dengan cara mengatur besar kecilnya api

burner dan flue gas valve.

h. Control bisa dirubah ke auto mode dengan cara pilh menu “ control

mode” kemudian pilih menu “ manual “ dan confirm mesin

beroperasi secara Auto.

i. Selesai.


Phone : (62-21) 5573 1123 Fax : (62-21) 5573 5533

9


3.1.2 Start untuk Flue Gas Chiller







d. Open flue gas valve step by step (open 20% tunggu ±10 menit, open


e. Start refrigerant pump setelah concentration solution > 56 %.

f. Pantau operational chiller dan menjaga temperature chiller water

sesuai yang diinginkan dengan cara mengatur flue gas valve.

g. Control bisa dirubah ke auto mode dengan cara pilh menu “ control



h. Selesai.

3.1.3 Start untuk Steam Chiller







d. Open Steam valve step by step (open 20% tunggu ±10 menit, open




sesuai yang diinginkan dengan cara mengatur stem valve.




h. Selesai.


Phone : (62-21) 5573 1123 Fax : (62-21) 5573 5533

10


3.1.4 Start Untuk Hot Water Chiller





c. Start solution pump, tunggu 5 menit.

d. Open hot water valve step by step (open 20% tunggu ±10 menit, open




sesuai yang diinginkan dengan cara mengatur hot water valve.




h. Selesai.

3.2 Stop Chiller Manual

1. Stop Burner (jika menggunakan burner)

2. Tutup flue gas/ hot water / steam valve, pastikan valve menutup

dengan sempurna dengan melihat indicator valve tersebut.

3. Stop refrigerant pump, setelah concentration < 56 %.

4. Stop solution pump, setelah concentration < 54 % tunggu 3 menit

5. Stop cooling water pump

6. Stop chiller water pump

7. Selesai.

3.3 Start Chiller Auto

1. Pilih menu pada layar monitor “ control mode” kemudian pilih “Auto

“ dan confirm.

2. Tekan “start chiller” kemudian, chiller akan start secara automatic.

3. Selesai.


Phone : (62-21) 5573 1123 Fax : (62-21) 5573 5533

11


3.4 Stop Chiller Auto

1. Tekan “ stop chiller “ pada layar monitor chiller akan berhenti secara

Automatic.

3.5 Saat Chiller Running

1. Check chiller setiap satu jam dan record data chiller / log sheet.

2. Pantau operasional chiler Vacuum.

3. Pantau water System (control level air pada cooling tower dan make

up water pada chilled water system).

4. Vacuum 1 minggu sekali selama ± 30 menit.

5. Pengoperasian Vacuum Pump


Phone : (62-21) 5573 1123 Fax : (62-21) 5573 5533

12


1. Start vacuum pump dari monitor.

(Sebelum start vacuum pump, periksa level oil)

2. Periksa baut gas balance, posisi harus tertutup.

3. Periksa suara atau gelembung udara untuk memastikan tidak ada kebocoran antara

vacuum pump lower purging valve dengan vacuum pump.

(Jika vacuum pump selalu mengeluarkan suara atau gelembung udara berarti kondisi

tersebut ada kebocoran)


Phone : (62-21) 5573 1123 Fax : (62-21) 5573 5533

13


4. Buka lower purging valve.

5. Setelah selesai proses vacuuum tutup lower purging valve.

6. Biarkan vacuum pump tetap running ± 3 menit beserta baut gas balance dibuka.

7. Tutup gas balance.

8. Stop vacuum pump.

6. Pemeriksaan Kinerja Vacum Pump

1. Pasang alat pengukur vacuum / pascal meter ke sampling valve.

2. Start vacuum pump.

3. Buka valve/ sampling valve.

4. Biarkan vacuum pump running ± 2 menit dalam kondisi baut gas balance tertutup.

5. Periksa menggunakan alat pengukur vacuum dan catat hasilnya (pemeriksaan

dilakukan setiap 3 bulan sekali).

6. Apabila hasil pemeriksaan sudah keluar dari standar nya segera lakukan

maintenance vacuum pump.

Sampling valve


Phone : (62-21) 5573 1123 Fax : (62-21) 5573 5533

14


7. Maintenance / Perawatan Vacuum Pump

1. Ganti oli secara berkala.

2. Check level oli vacuum pump.

3. Check performance vacumm pump secara berkala.

4. Check kekencangan baut dan v belt.

5. Check filter inlet dan bersihkan secara berkala.

6. Check vibration jika vibration tidak normal kemungkinan ada masalah pada

bearing motor.

8. Pengoperasian Purging Valve


Phone : (62-21) 5573 1123 Fax : (62-21) 5573 5533

15


1. Buka cover valve (Upper hood).

2. Gunakan kunci khusus untuk membuka atau menutup valve.

3. Periksa kekuatan torsi pada kunci / alat tersebut.

4. Untuk membuka valve setelah valve terbuka penuh, kembalikan beberapa

putaran kembali untuk menghindari salah buka atau salah tutup.

5. Tutup kembali cover valve (Upper hood).

9. Cara Mengeluarkan LiBr dan Refrigerant Untuk Diuji

8.1 LiBr Weak Solution

Solution Charging Valve


Phone : (62-21) 5573 1123 Fax : (62-21) 5573 5533

16


1. Gunakan alat atau botol khusus sudah disiapkan.

2. Buka solution charging valve menggunakan kunci khusus yang sudah

disiapkan sampai jumlah sampel sesuai yang diinginkan. Pada saat

membuka valve tersebut pastikan pada saat itu juga frequency

solution pump > 33 Hz supaya valve itu dalam kondisi pasif pressure.

3. Ukur hasil sampel yang sudah diambil dengan alat ukur konsentrasi /

baume meter.

8.2 LiBr Strong Solution

1. Gunakan selang dan botol khusus untuk mengambil sampel yang

sudah disiapkan di dalam tool box.

2. Hubungkan seperti pada gambar.


4. Buka sampling purging valve dan biarkan ± 20 detik.

5. Buka strong solution sampling valve (tidak perlu dibuka penuh)

sampai jumlah sampel yang dikehendaki, kemudian tutup kembali.

6. Tutup sampling purging valve.


8. Lepas botol dari selangnya.

9. Ukur hasil sampel yang sudah diambil dengan alat baume meter atau

alat pengukur konsentrasi yang sudah disiapkan.

Strong Solution

Sampling Valve


Phone : (62-21) 5573 1123 Fax : (62-21) 5573 5533

17


8.3 Refrigerant Water

1. Gunakan selang dan botol khusus untuk mengambil sampel yang

sudah disiapkan di dalam tool box.

2. Hubungkan seperti pada gambar.


4. Buka sampling purging valve dan biarkan ± 20 detik.

5. Buka refrigerant sampling valve (tidak perlu dibuka penuh) sampai

jumlah sampel yang dikehendaki, kemudian tutup kembali.

6. Tutup sampling purging valve.


8. Lepas botol dari selangnya.

9. Ukur hasil sampel yang sudah diambil dengan alat baume meter atau

alat pengukur konsentrasi yang sudah disiapkan.


Phone : (62-21) 5573 1123 Fax : (62-21) 5573 5533

18


10. Safety Parameter


Phone : (62-21) 5573 1123 Fax : (62-21) 5573 5533

19


11. Alarm dan Trouble Shooting

Pada saat chiller terjadi masalah (trouble) maka alarm / sirine akan berbunyi, masalah

serta kemungkinan penyebab alarm akan muncul tanda merah pada “ monitor of trouble ”

lalu ditekan yang bertanda merah, kemudian penyebab dan cara penanganan akan muncul

pada layar monitor.


Phone : (62-21) 5573 1123 Fax : (62-21) 5573 5533

20



Phone : (62-21) 5573 1123 Fax : (62-21) 5573 5533

21



Phone : (62-21) 5573 1123 Fax : (62-21) 5573 5533

22


Operator Training

Documents

Transcript of Operator Training