Modul Hammer Test Dan Ultrasonic Pulse Velocity

PELATIHAN

TATA CARA PENGUJIAN PALU BETON (HAMMER TEST) DAN

ULTRASONIC PULSE VELOCITY (UPV)

MODUL PELATIHAN TATA CARA PENGUJIAN HAMMER TEST DAN

ULTRASONIC PULSE VELOCITY DISUSUN UNTUK MEMENUHI VISI DARI

KEGIATAN WIRAUSAHA YAITU PENGABDIAN TERHADAP BANGSA

MELALUI PENGETAHUAN

JURUSAN TEKNIK SIPIL

POLITEKNIK NEGERI BANDUNG

2014

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur Penulis panjatkan kehadirat Allah SWT. Karena hanya

dengan rahmat dan ridho-Nya yang telah dilimpahkan kepada penulis, sehingga

penulis dapat menyelesaikan modul pelatihan ini. Modul ini untuk memenuhi visi

dari mata kuliah wirausaha Politeknik Negeri Bandung.

Pada kesempatan ini, Penulis mengucapkan terimakasih kepada pihak-

pihak yang telah membantu Penulis dalam penyelesaian modul ini. Ucapan

terimakasih kepada:

1. Bapak Hendry.Dipl.Ing.HTL.,MT selaku pengajar mata kuliah

kewirausahaan.

2. Bapak Yulianto,Drs.,MM selaku pengajar mata kuliah kewirausahaan.

3. Bapak Sumargo,Ir,M.Sc.,Ph.D selaku pengajar mata kuliah perawatan

bangunan.

4. Kedua orang tua yang telah memberikan doa dan dukungan kepada

penulis.

5. Serta semua sahabat dan rekan-rekan yang telah membantu penulis

terutama rekan-rekan TPPG 2010 lainnya.

Sebagai manusia biasa, Penulis menyadari bahwa Penulisan modul ini

masih jauh dari sempurna. Oleh karena itu Penulis mengharapkan kritik dan saran

dari pembaca modul pelatihan ini baik dosen maupun mahasiswa atau pelaku

konstruksi, untuk menyempurnakan dan memperbaiki dikemudian hari. Penulis

mengharapkan ada perbaikan dari dosen Politeknik Negeri Bandung untuk

memperbaiki modul pelatihan ini demi kepentingan perkuliahan di lingkungan

kampus Politeknik Negeri Bandung. Penulis tidak bertanggungjawab atas

penyalahgunaan modul. Semoga modul pelatihan ini berguna bagi pembaca.

Bandung, 26 April 2014

Shona Sulistya

MODUL PELATIHAN NON-DESTRUCTIVE TEST

ii

DAFTAR ISI

Kata Pengantar .................................................................................................................. i

Daftar Isi .......................................................................................................................... ii

Spesifikasi Pelatihan ....................................................................................................... iv

Panduan Pembelajaran...................................................................................................... v

BAB I. PENDAHULUAN

1.1 Pengertian NDT .................................................................................................... 1

1.2 Peralatan dan Fungsi Alat NDT............................................................................ 2

1.3 Penerapan NDT..................................................................................................... 3

1.4 Pemeriksaan Visual ............................................................................................. 4

1.4.1 Alat Dan Peralatan Untuk Inspeksi Visual ............................................... 5

1.4.2 Prosedur Umum Inspeksi Visual .............................................................. 6

1.4.3 Aplikasi Inspeksi Visual ........................................................................... 6

BAB II. HAMMER TEST

2.1 Pengertian ........................................................................................................... 7

2.2 Fungsi .................................................................................................................. 10

2.3 Standar Pengujian .............................................................................................. 11

2.4 Tata Cara Pengujian .......................................................................................... 11

2.4.1 Aspek Keselamatan Dan Kesehatan Kerja (K-3) .................................. 11

2.4.2 Mempersiapkan Alat ............................................................................. 13

2.4.3 Pengecekan Objek Struktur ................................................................... 13

2.4.4 Tahap Pengujian .................................................................................... 14

2.5 Tata Cara Analisis ............................................................................................. 19

2.5.1 Estimasi Kuat Tekan ............................................................................. 19

2.5.2 Estimasi Kuat Tekan Rata-rata .............................................................. 20

2.5.3 Estimasi Standar Deviasi ....................................................................... 20

2.5.4 Estimasi Kuat Tekan Karakteristik ....................................................... 21

2.6 Contoh Kasus .................................................................................................... 22

BAB III. ULTRASONIC PULSE VELOCITY

3.1 Pengertian .......................................................................................................... 24


iii

3.2 Fungsi ............................................................................................................... 27

3.3 Standar Pengujian ............................................................................................. 28

3.4 Tata Cara Pengujian .......................................................................................... 28

3.4.1 Aspek Keselamatan Dan Kesehatan Kerja (K-3) .................................. 28

3.4.2 Mempersiapkan Alat ............................................................................. 29

3.4.3 Pengecekan Objek Struktur ................................................................... 30

3.4.4 Tahap Pengujian .................................................................................... 31

3.5 Tata Cara Analisis ............................................................................................. 33

3.5.1 Estimasi Kuat Tekan ............................................................................. 34

3.5.2 Estimasi Kepadatan Beton .................................................................... 36

3.5.3 Estimasi Kedalaman Retakan ................................................................ 36

3.5.4 Esimasi Modulus Elastisitas Beton ....................................................... 39

3.5.5 Estimasi Mutu Beton Karakteristik ....................................................... 40

3.6 Contoh Kasus .................................................................................................... 41

BAB IV. TAMBAHAN

4.1 PCACOL ........................................................................................................... 45

4.1.1 Tata Cara Analisis ................................................................................. 45

4.2 RESPONSE 2000 .............................................................................................. 50

4.2.1 Tata Cara Analisis ................................................................................. 50

BAB V. DAFTAR PUSTAKA


iv

SPESIFIKASI PELATIHAN

A. TUJUAN UMUM

Tujuan Umum Pelatihan

Pada akhir pelatihan ini peserta diharapkan mampu melaksanakan

pekerjaan yang berkaitan dengan pengujian tanpa merusak pada struktur beton,

mencakup pemeriksaan visual, perencanaan pengujian, pelaksanaan pengujian

hingga mengolah data hasil pengujian dengan memperhatikan aspek K-3.

Tujuan Khusus Pelatihan

1. Mengenalkan & memahami tentang Non-destructive Test.

2. Memahami tahapan pengujian NDT pada beton.

3. Mampu melaksanakan pengujian.

4. Mampu mengolah data hasil pengujian.

5. Mampu menerapkan unsur K-3 pada pelaksanaan.

6. Mampu memeriksa hasil pelaksanaan pengujian struktur NDT.

B. TUJUAN PEMBELAJARAN

Modul pelatihan pengujian palu beton dan ultrasonic pulse velocity ini

dibuat untuk menunjang unit kompetensi pelatihan sehingga peserta mampu

menerapkan kompetensi dengan benar selama melakukan pekerjaan.

Kriteria Penilaian

Pada akhir pelatihan peserta mampu :

1. Melaksanakan Pengujian dengan memperhatikan aspek K-3

2. Mampu mengolah data hasil pengujian


v

PANDUAN PEMBELAJARAN

A. PENJELASAN SINGKAT MODUL

No Judul Keterangan

1 Pengertian NDT Menjelaskan mengenai pengertian NDT

dan aplikasi NDT dilapangan

2 Peralatan dan Fungsi Alat NDT Menjelaskan mengenai macam-macam

peralatan NDT pada beton yang sering

digunakan beserta fungsi masing-

masing alat tersebut.

3 Penerapan NDT Menjelaskan mengenai aplikasi

pengujian NDT

HAMMER TEST

4 Pengertian Menjelaskan pengertian dan sejarah

hammer test

5 Fungsi Menjelaskan mengenai tujuan dari

pengujian hammer

6 Standar Pengujian Menjelaskan standar dan persyaratan

dalam pengujian hammer

7 Tata Cara Pengujian Menjelaskan mengenai tahapan

pengujian hammer

8 Tata Cara Analisis Menjelaskan mengenai tata cara

mengolah hasil pengujian

9 Contoh Kasus Menjelaskan mengenai contoh aplikasi

hammer hingga tahap analisis hasil

pengujian

UPV

10 Pengertian Menjelaskan mengenai pengertian dan

sejarah UPV

11 Fungsi Menjelaskan mengenai fungsi / tujuan

pengujian beton dengan UPV

12 Standar Pengujian Menjelaskan mengenai standar UPV

13 Tata Cara Pengujian Menjelaskan mengenai tahapan

pengujian

14 Tata Cara Analisis Menjelaskan mengenai tata cara

mengolah data hasil pengujian

15 Contoh Kasus Menjelaskan mengenai contoh aplikasi

UPV hingga tahap analisis hasil

pengujian

Tambahan

16 PCACOL Menjelaskan mengenai tata cara

membuat diagram interaksi kolom

17 RESPONSE 2000 Menjelaskan mengenai tata cara

menghitung kapasitas penampang balok

/ Mn pada balok beton bertulang


vi

B. PROSES PEMBELAJARAN

KEGIATAN

INSTRUKTUR

KEGIATAN PESERTA PENDUKUNG

Pembukaan dan

Penjelasan Tujuan

Pelatihan

Mengikuti penjelasan dengan tenang. INFOCUS, laptop

Latar Belakang NDT Mengikuti penjelasan dengan tenang dan aktif.

INFOCUS,

laptop

Pengenalan Macam-

Macam Alat NDT Mengikuti penjelasan dengan tenang dan

aktif.

INFOCUS,

laptop

Pengenalan Hammer

Test Mengikuti penjelasan dengan tenang dan

aktif.

INFOCUS,

laptop

Fungsi Hammer Test Mengikuti penjelasan dengan tenang dan aktif.

INFOCUS,

laptop

Standar yang

digunakan Mengikuti penjelasan dengan tenang dan

aktif.

INFOCUS,

laptop

Tata Cara Pengujian Ikut serta aktif dalam mengenal dan memperagakan alat

INFOCUS,

hammer test

Tata Cara Analisis Mengikuti penjelasan dengan tenang dan aktif.

INFOCUS,

laptop

Pengenalan UPV Mengikuti penjelasan dengan tenang dan aktif.

INFOCUS,

laptop

Fungsi UPV Mengikuti penjelasan dengan tenang dan aktif.

INFOCUS,

laptop

Standar yang

digunakan Mengikuti penjelasan dengan tenang dan

aktif.

INFOCUS,

laptop

Tata Cara Pengujian Ikut serta aktif dalam mengenal dan memperagakan alat

INFOCUS, UPV

Tata Cara Analisis Mengikuti penjelasan dengan tenang dan aktif.

INFOCUS,

laptop

Simulasi Studi Kasus Ikut serta aktif dalam pembahasan studi kasus

INFOCUS,

laptop

Example Pengujian

Hammer Test Peserta berperan aktif dalam simulasi

pengujian

INFOCUS,

hammer test

Example Pengujian

UPV Peserta berperan aktif dalam simulasi

pengujian

INFOCUS, UPV

Pengenalan ETABS Mengikuti penjelasan dengan tenang dan aktif.

INFOCUS,

laptop

Pengenalan PCACOL Mengikuti penjelasan dengan tenang dan aktif.

INFOCUS,

laptop

Pengenalan Response

2000 Mengikuti penjelasan dengan tenang dan

aktif.

INFOCUS,

laptop


1

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Pengertian Non-destructive Test (NDT)

Non-destructive Test atau uji tak merusak adalah Teknik Pengujian

Material Tanpa Merusak Benda Uji. Pengujian ini dilakukan untuk menjamin

bahwa material yang kita gunakan masih aman dan belum melewati batas toleransi

kerusakan. Metode NDT lebih praktis dibanding DT disamping karena NDT tidak

merusak benda uji juga karena NDT lebih efektif karena bisa dilakukan langsung

di lapangan tanpa harus membawa benda uji ke lab. Terlebih dahulu seperti hal-

nya pengujian kuat tekan beton di lab.

Para ahli NDT sudah mulai menggunakan peralatan mekanis untuk

memudahkan pekerjaan dalam men-identifikasi tingkat kerusakan benda uji,

sebagai ilustrasi terdapat jembatan tua di salah satu negara di Asia Tenggara,

untuk menilai tingkat kerusakan yang berhubungan erat dengan kapasitas aktual

struktur jembatan para ahli cukup mendeteksi titik-titik kerusakan dengan alat

bantu ultrasonik yang di setting sedemikian rupa sehingga dapat mendeteksi retak

atau void sebagai contoh yang terjadi antara daya lekat beton dan baja tendon yang

terjadi korosi cukup fatal yang mengakibatkan terdapat void akibat faktor usia

jembatan dan faktor lingkungan, metode NDT dikenal lebih efisien dibanding DT,

dan lebih banyak digunakan dikarenakan banyak-nya struktur yang tidak mungkin

diambil sampel dari lokasi struktur tersebut ke tempat pengujian lab.

NDT dalam dunia sipil berkembang pesat di negara-negara maju seperti

Amerika, Jepang dan lainnya. Salah-satu dasar pertimbangan para ahli dalam

mengembangkan NDT adalah karena kompleks-nya kerusakan yang mungkin

terjadi pada suatu struktur yang tidak mungkin atau akan sangat sulit dilakukan

dengan metode DT (destructive test) yang memiliki resiko tinggi seperti merusak

material yang dapat mempengaruhi struktur lainnya. Sebagai contoh di salah-satu

negara Asia Tenggara dilakukan penelitian mengenai alat mekanis ultrasonik

dalam men-deteksi retak dan void yang terjadi pada struktur beton, dalam

melakukan penelitian-nya para ahli disana menggunakan sampel struktur


2

jembatan tua yang sudah tidak di fungsikan lagi dalam mendeteksi crack dan void

terutama antara daya lekat beton dan baja tendon akibat korosi, dalam melakukan

penelitiannya para ahli melakukan pengujian NDT dengan alat UPV dan

melakukan pembuktian dengan cara memotong bagian struktur yang di-

identifikasi memiliki crack dan void.

1.2 Peralatan dan Fungsi Alat NDT

Dilihat dari segi objek benda uji, NDT dapat dibedakan dalam 2 macam

yaitu:

surface test (pengujian pada permukaan).

inside test (pengujian pada isi material).

Sebaiknya pada saat pengujian dilakukan, terlebih dahulu merencanakan

mengenai tujuan dan target NDT (misal surface atau inside), baru digunakan

metoda NDT dengan alat yang tepat. Dalam dunia teknik sipil, ada beberapa alat

yang digunakan diantaranya:

Rebound hammer test

Alat uji estimasi kuat tekan permukaan beton.

Profometer test.

Mendeteksi Jarak tulangan, tebal selimut beton dan diameter tulangan.

Corrosion analysis instrument (CANIN).

Estimasi laju korositas baja tulangan.

Ultrasonic pulse velocity.

Estimasi kuat tekan beton, kedalaman retakan, letak void, modulus elastisitas,

dan lainnya.

Depth crack.

Estimasi kedalaman retakan pada retak permukaan.

Widht crack.

Estimasi lebar retakan permukaan struktur.

Coating thickness.

Estimasi tebal cat terpasang pada struktur. Sangat berguna bagi pengecekan

tebal cat pelindung pada struktur baja.


3

Terdapat juga beberapa alat lainnya seperti alat detektor tebal pelat lantai

atau carbonation test untuk melihat pH atau tingkat keasaman dari lingkungan

beton yang mempengaruhi baja tulangan serta peralatan lainnya. Peralatan NDT

umumnya di produksi oleh produsen tertentu seperti james instrument dan lainnya

sehingga masing-masing peralatan pada umumnya memiliki spesifikasi yang

berbeda-beda akan tetapi pada dasarnya memiliki kesamaan dalam hal

pengoperasiannya.

1.3 Penerapan NDT

Dalam dunia teknik sipil NDT biasanya digunakan untuk beberapa fungsi

diantaranya :

Dalam pelaksanaan konstruksi (tahapan konstruksi) NDT dilakukan sebagai

rujukan ketika hasil kuat tekan beton di lab. tidak memenuhi syarat SNI 03-

2847-2002 atau peraturan beton bertulang Indonesia tahun 1971. Rujukan

dari SNI yaitu pengujian palu beton terhadap struktur aktual dengan hasil

pengujian dianggap memenuhi apabila min.80% fc yang disyaratkan.

Estimasi kapasitas struktur aktual di lapangan seperti kapasitas bangunan

lama/heritage, kapasitas bangunan terhadap rencana retroviting bangunan,

kapasitas struktur terhadap rencana perubahan fungsi bangunan dan lainnya.

Sebagai langkah dari perawatan dan perbaikan bangunan atau infrastruktur

yaitu pengecekan kondisi struktur aktual di lapangan seperti perawatan

jembatan : pengecekan laju korositas baja, retak dan lain-lain.

Untuk kepentingan lainnya seperti mendeteksi kerusakan, menilai tingkat

kerusakan dan lain-lain terutama yang berhubungan dengan penilaian batas

toleransi kerusakan suatu struktur.

Pada umumnya beton bertulang memiliki umur yang berkaitan dengan

depresiasi struktur (penurunan kualitas struktur) dalam jangka waktu tertentu

sehingga pengujian pada saat konstruksi dan pada bangunan eksisting yang sudah

jadi sangatlah berbeda, perbedaan yang mencolok dari pengujian terhadap gedung

eksisting yang sudah berumur lama yaitu permasalahan akan faktor depresiasi

bangunan atau kapasitas layan bangunan eksisting yang mengalami penurunan


4

mutu. Berdasarkan PBI hal.34 umur beton normal bisa mencapai hingga 135%

pada saat umur 1 tahun seperti berikut :

Tabel 1 : Perbandingan kuat tekan beton

Umur (Hari) 3 7 14 21 28 90 365

Semen Portland Biasa 0,40 0,65 0,88 0,95 1,00 1,20 1,35

Semen Portland

Kekuatan awal tinggi

0,55 0,75 0,90 0,95 1,00 1,15 1,20

NDT biasanya digunakan dalam beberapa hal seperti untuk estimasi mutu

beton, tebal selimut beton aktual, tebal cat aktual, laju korositas tulangan baja,

mendeteksi keberadaan crack, kerusakan atau cacat pada material, ataupun untuk

mendapatkan data-data material terpasang ketika tidak ada as build drawing.

1.4 Pemeriksaan Visual

Pemeriksaan visual adalah pemeriksaan kondisi aktual dilapangan untuk

mendapatkan data-data tertentu dan pemeriksaan visual merupakan langkah

pertama sebelum melakukan pengujian non-destructive. Biasanya pemeriksaan

visual menggunakan kamera untuk melihat sejauh mana kerusakan yang terjadi.

Analisa dilakukan dengan melihat kondisi lapangan, gambar, data lalu

menyimpulkannya dengan melihat standar kerusakan yang ada.

Pemeriksaan visual merupakan hal yang paling penting dari semua tes non

- destruktif. Pengujian visual ini dapat memberikan informasi berharga bagi orang

yang sudah terlatih atau berpengalaman dalam menilai kondisi struktur yang akan

dilakukan pengujian dan sebagai parameter untuk menentukan metode non-

destruktif apa yang cocok digunakan serta letak struktur mana yang layak di uji.

Pemeriksaan visual mempengaruhi terhadap rencana pelaksanaan NDT, seperti

berikut ini :

Pengerjaan / metode

Dalam pemeriksaan visual kita dapat menyimpulkan metode mana yang tepat

dalam melaksanakan pengujian dan penentuan alat, sebagai contoh pengujian

pada struktur kolom dan balok memiliki metode yang berbeda karena

beberapa faktor diantaranya faktor ketinggian.

Serviceability struktural.


5

Dengan memeriksa secara visual terkadang para ahli dapat melihat kerusakan

yang terjadi dan dapat menilai berdasarkan visual apakah struktur dapat di

perbaiki atau dilakukan perkuatan ataupun demolis karena tingkat kerusakan

yang begitu besar.

Jenis kerusakan.

Dengan memeriksa secara visual kita dapat menentukan titik-titik kritis yang

perlu di uji berdasarkan jenis kerusakan, terkadang kita dapat menyimpulkan

beberapa kerusakan yang tidak perlu di uji karena kerusakan yang tidak parah

atau karena kerusakan tersebut dapat dilihat secara visual sehingga tidak perlu

dilakukan pengujian dan langsung dilaksanakan perbaikan.

Pemeriksaan visual memberikan gambaran mengenai kondisi struktur

dilapangan sehingga dapat menganalisa kerusakan atau gejala yang terjadi

misalnya retak, disintegrasi, perubahan warna, pelapukan, cacat permukaan dan

kurangnya keseragaman.

Informasi dapat dikumpulkan dari inspeksi visual untuk memberikan

indikasi awal dari kondisi struktur dan memungkinkan perumusan program

pengujian berikutnya. Dalam melaksanakan inspeksi visual aspek-aspek yang

harus diperhatikan adalah :

struktur yang sedang diselidiki.

struktur sekitar.

lingkungan.

iklim.

1.4.4 Alat Dan Peralatan Untuk Inspeksi Visual

Seorang insinyur melakukan survei visual yang harus dilengkapi dengan

alat untuk memfasilitasi pemeriksaan. Ini melibatkan sejumlah aksesori umum

yang disesuaikan dengan kebutuhan, dalam inspeksi visual pada struktur beton

biasanya membawa alat seperti penggaris, spidol, meteran, kamera, alat pengukur

suhu (bila diperlukan), bagan warna beton (bila diperlukan), kartu pengukur lebar

keretakan dan lain sebagainya.


6

1.4.5 Prosedur Umum Inspeksi Visual

Sebelum tes visual dilakukan insinyur harus membaca dengan teliti semua

aspek seperti gambar shop drawing, rencana dan elevasi untuk lebih mengenal

kondisi struktur dan lingkungan dilapangan. Dokumen yang tersedia juga harus

diperiksa dan ini termasuk :

spesifikasi teknis.

laporan terakhir dari tes atau pemeriksaan dilakukan.

catatan konstruksi.

rincian bahan yang digunakan.

metode dan tanggal konstruksi.

dll.

Survei harus dilakukan secara sistematis dengan memperhatikan berbagai

aspek dan semua cacat struktural ataupun hal yang dianggap memungkinkan akan

berdampak merugikan harus diidentifikasi dan diklasifikasikan dari mulai

penyebab (hipotesa) hingga tingkat kerusakan struktur.

1.4.6 Aplikasi Inspeksi Visual

Inspeksi visual memberikan indikasi awal kondisi struktur untuk

memungkinkan perumusan program pengujian berikutnya. Dengan mata yang

terlatih, inspeksi visual dapat mengungkapkan informasi penting mengenai

struktur seperti :

Metode konstruksi.

Pelapukan.

Serangan kimia.

Kerusakan mekanis.

Kerusakan fisik.

Penyalahgunaan.

Kesalahan konstruksi.

Dan banyak lainnya.


7

BAB II

HAMMER TEST

2.1 Pengertian Rebound Hammer Test

Rebound Hammer Test adalah suatu pengujian permukaan mutu beton

tanpa merusak beton. Metoda pengujian ini dilakukan dengan memberikan beban

impact (beban hentakan yang terdapat pada hammer) pada permukaan beton

dengan menggunakan suatu massa yang diaktifkan dengan menggunakan energi

yang besarnya tertentu. Jarak pantulan yang timbul dari massa yang diberikan

pada saat terjadi tumbukan dengan permukaan beton, benda uji dapat memberikan

indikasi kekerasan. Alat ini sangat peka terhadap kondisi di permukaan dan variasi

kekerasan yang ada pada permukaan beton, misalnya keberadaan partikel baja

tulangan pada bagian tertentu dekat permukaan maka pembacaan akan berbeda

jauh. Oleh karena itu, diperlukan beberapa kali pengujian disekitar disetiap lokasi

pengujian, yang hasilnya kemudian dirata-ratakan dan pada umumnya hammer

test tidak dianjurkan dilakukan pada beton berumur kurang dari 7 hari.

Untuk mengetahui keseragaman mutu beton dipermukaan dapat dilakukan

dengan cara uji tanpa merusak dengan hammer test ini (palu beton) yang dapat

digunakan untuk menguji dan mengevaluasi kekerasan permukaan beton. Bagian-

bagian hammer test dijelaskan pada gambar berikut :

Gambar 1 Hammer Test Type N Sumber : Surface hardness methods by Chapman & Hall, 1996)


8

Peralatan yang paling sering digunakan dan yang paling cocok untuk beton

kisaran kuat tekan 20-60 N/mm2 dalam berbagai kekuatan adalah type N.

Sedangkan versi khusus lain yang tersedia untuk zona sensitif untuk beton mutu

rendah berkisar kuat tekan 5-25 kekuatan N/mm2 dianjurkan jenis pendulum

Rebound palu yang memiliki kepala palu diperbesar (Type P atau pendulum

hammer).

Gambar 2 Hammer Test Type P Sumber : Surface hardness methods by Chapman & Hall, 1996)

Secara umum hammer test terdiri dari beberapa tipe sesuai dengan mutu

beton yang akan diuji. Tipe yang digunakan dalam pengujian beton normal

biasanya memakai hammer test tipe N.

Secara umum alat ini bisa digunakan untuk :

Memeriksa keseragaman mutu beton.

Membandingkan beton diberikan dengan persyaratan yang

ditentukan.

Estimasi Perkiraan kekuatan beton.

Tes ini didasarkan pada prinsip bahwa nilai rebound dari massa elastis

tergantung pada kekerasan permukaan yang dipengaruhi oleh kekuatan pegas.

NDT memberikan informasi tentang mutu lapisan permukaan beton yang tidak

lebih dari 30 mm mendalam. Hasil memberikan ukuran kekerasan relatif dari zona

ini, dan ini tidak bisa langsung berhubungan dengan properti lainnya dari beton,

banyak faktor yang mempengaruhi hasil tetapi semua harus dipertimbangkan


9

sehingga kuat tekan karakteristik beton dapat diperkirakan dengan akurat. Faktor-

faktor yang mempengaruhi hasil tes adalah sebagai berikut :

Campuran karakteristik :

o Jenis Semen.

o konten Semen.

o Jenis agregat kasar.

karakteristik anggota :

o Massa.

o Pemadatan.

o Jenis Permukaan.

o Usia, tingkat kekerasan dan tipe curing.

o Permukaan karbonasi.

o Kelembaban.

o Suhu.

Pengaruh agregat pada hasil pengujian hammer test bisa dilihat pada

Gambar 2.3. Perbandingan kekuatan akibat agregat biasanya memiliki selisih

kekuatan 6-7 N/mm2, sedangkan akibat kondisi kelembaban bisa dilihat pada

Gambar 2.4 yang menunjukan bahwa kekerasan permukaan beton lebih rendah

ketika basah dari pada saat kering untuk itu pengujian hammer test harus sesuai

dengan standar yang berlaku.

Gambar 3 Perbandingan kerikil keras dan lunak. Sumber : Surface hardness methods by Chapman & Hall, 1996)


10

Pengujian hammer pada dasarnya hanya dapat memberikan estimasi nilai

kuat tekan permukaan hingga kedalaman 30mm sehingga pada saat pengujian

apabila titik tersebut terdapat kerikil keras maka akan menghasilkan nilai rebound

yang tinggi. Hasil dari pengujian akan lebihbaik dilakukan pengontrolan terhadap

hasil nilai rebound pada titik tersebut, sehingga nilai yang didapat tidak terlalu

tinggi dan tidak terlalu rendah seperti hal-nya pengontrolan hasil nilai rebound

dengan menghitung nilai rata-rata dari nilai hammer lalu dilakukan pengontrolan

atas hasil nilai rebound tidak boleh lebih dari nilai rata-rata 5.

Gambar 4 Perbandingan Hasil Hammer akibat Kelembaban Sumber : Surface hardness methods by Chapman & Hall, 1996)

Perbandingan hasil hammer antara kondisi permukaan yang lembab dan

permukaan yang kering menunjukan angka yang berbeda sekitar 6MPa untuk

kondisi kering menunjukan angka yang lebih tinggi dibandingkan dengan kondisi

basah sehingga pada saat pengujian hasil yang didapat akan lebih baik jika

mengambil titik uji pada daerah dengan kondisi kering yang cukup.

2.2 Fungsi

Memeriksa keseragaman permukaan mutu beton.

Membandingkan mutu beton lapangan dengan persyaratan yang ditentukan

(mutu beton rencana).

Estimasi Perkiraan kuat tekan beton permukaan.


11

Estimasi pertumbuhan kuat tekan dilapangan (bila diperlukan).

Memberikan gambaran zona daerah struktur beton yang memiliki kualitas

buruk.

2.3 Standar Pengujian

Ada beberapa standar yang digunakan dalam melaksanakan metode

pengujian untuk mengukur tegangan karakteristik beton dengan alat schmidt

hammer test yaitu :

British standar 1881-202

ASTM C805

Peralatan NDT pada umumnya masih didominasi dari Amerika Serikat

sehingga umumnya pengujian menggunakan standar ASTM.

2.4 Tata Cara Pengujian

Umumnya hammer test tidak direkomendasikan pada struktur beton

dengan umur kurang dari 7 hari. Spesifikasi alat dari pabrik biasanya memberikan

grafik nilai bacaan rebound vs estimasi kuat tekan beton untuk umur beton lebih

dari 7 hari. Penjelasan mengenai tata cara pengujian akan dijelaskan pada sub-bab

berikut.

2.4.1 Aspek Keselamatan Dan Kesehatan Kerja (K-3)

Sebelum melakukan pengujian seorang ahli forensik terlebih dahulu harus

memperhatikan aspek K-3. Kegiatan dari aspek K-3 meliputi :

1. Identifikasi kemungkinan bahaya.

Pada berbagai lokasi pengujian terdapat beberapa kondisi yang

memungkinkan akan bahaya yang bisa timbul di lapangan, seorang ahli forensik

tentunya harus bisa menganalisa dan melakukan identifikasi terhadap

kemungkinan-kemungkinan bahaya yang terjadi sehingga kemungkinan terjadi

cedera bisa di kurangi atau mungkin dapat menjadi zero accident. Sebagai contoh

pengujian pada ketinggian yang tinggi memiliki tingkat bahaya jatuh dari

ketinggian tersebut, seperti hal-nya pengujian pada gedung eksisting biasanya


12

dilakukan pada daerah struktur yang tidak terdapat plester sehingga pengujian

dilakukan di daerah atap atau plafond sehingga memiliki kemungkinan jatuh dari

ketinggian tersebut. Pengujian pada daerah pantai seperti jetty memiliki tingkat

bahaya yang berbeda diantaranya tinggi rendah-nya kondisi ombak yang

memberikan hentakan terhadap perahu yang dipakai.

2. Identifikasi kondisi lingkungan.

Kegiatan ini melingkupi identifikasi akan kondisi lingkungan sekitar

sehingga bisa di analisa kemungkinan bahaya yang akan timbul, selain itu juga

dengan edentifikasi kondisi lingkungan dapat menentukan peralatan NDT yang

tepat. Sebagai contoh hammer test tidak direkomendasikan digunakan pada

kondisi permukaan struktur yang lembab ataupun basah seperti daerah laut.

3. Identifikasi perlengkapan keselamatan dan kesehatan kerja.

Setelah di analisa kemungkinan bahaya dan kondisi lingkungan yang

kemungkinan timbul dilapangan, langkah selanjutnya adalah identifikasi akan

kebutuhan perlengkapan K-3. Perlengkapan K-3 diantaranya :

Kotak P3K (bila diperlukan).

Alat pelindung diri.

Rambu-rambu keselamatan kerja.

Jas Lab (bila perlu).

4. Memakai alat pelindung diri.

Alat pelindung diri umumnya terdiri dari :

Pakaian kerja.

Safety shoes.

Safety helmet

Safety harness atau ikat pinggang.

Apabila dalam analisa kemungkinan bahaya yang akan timbul semua alat

pelindung diri diperlukan maka pelaksana wajib menggunakan APD tersebut

sebagai langkah mereduksi kemungkinan bahaya yang akan timbul.


13

2.4.2 Mempersiapkan Alat

Peralatan utama yang harus disiapkan dalam melakukan pengujian

hammer adalah :

Gurinda :alat untuk menghaluskan permukaan beton.

Hammer :alat utama.

Alat Kalibrasi :umumnya hammer test yang digunakan adalah tipe N dengan

alat kalibrasi tipe cube.

2.4.3 Pengecekan Objek Struktur

Pengujian hammer idealnya digunakan pada kondisi struktur yang tidak

lembab atau basah sehingga bacaan yang dihasilkan memiliki tingkat akurasi yang

tinggi dibanding pada kondisi lembab, hal ini dikarenakan spesifikasi alat dari

hammer hanya mampu memberikan nilai impact dari hasil pengujian hingga

kedalaman 30mm dari permukaan beton yang di uji sehingga kondisi permukaan

struktur sangat berpengaruh terhadap hasil pengujian.

Pengujian pada daerah yang terkena plester semen ataupun yang memiliki

permukaan tidak rata lebih baik dihindari untuk memaksimalkan hasil dari

pengujian. Pada bangunan yang sudah jadi lebih baik mencari titik uji dimana

pada bagian struktur tersebut tidak terdapat plester seperti pada bagian atas

plafond dan lain-lain, sedangkan pada tahap konstruksi harap melakukan

pengujian sebelum struktur tersebut di plester.

Kesalahan yang sering terjadi dari pengujian hammer adalah karena tidak

memperhatikan kondisi objek struktur, terkadang kesalahan terjadi karena

melakukan pengujian pada objek struktur yang di plester tanpa membobok dahulu

plesterannya sehingga memberikan nilai yang begitu besar akibat plesteran halus

yang terdiri dari semen dan air, terkadang terjadi pula nilai hammer yang begitu

kecil disebabkan karbonasi tinggi didaerah tersebut atau daerah tersebut memiliki

kelembaban yang tinggi yang menyebabkan struktur lembab.


14

2.4.4 Tahap Pengujian

10 kali tembakan pada suatu struktur dapat mewakili 1 benda uji kubus

sehingga hasil dari pengujian hammer dapat di konversikan kedalam bentuk benda

uji kubus sesuai dengan PBI 1971 (Peraturan Beton Indonesia 1971) sehingga bisa

didapatkan nilai yang mewakili struktur tersebut serta dapat menghitung nilai

estimasi standar deviasi dan nilai estimasi kuat tekan beton karakteristik.

Umumnya nilai rebound dari hasil pengujian hammer yang di konversikan

kedalam nilai estimasi kuat tekan beton setara dengan benda uji kubus, perbedaan

dalam konversi perbandingan kekuatan tekan beton sama seperti tabel 4.1.3 dalam

PBI 1971 hal 33 sebagai berikut ini :

Tabel 2 : Perbandingan kuat tekan

Benda Uji Perbandingan Kekuatan Tekan

Kubus 15x15x15 cm 1,00

Kubus 20x20x20 cm 0,95

Silinder 15x30 cm 0,83

Dari tabel diatas kita dapat mengetahui bahwa ketika melaksanakan

pengujian pada mutu beton dengan satuan N/mm2 (kubus 15x15x15cm) berbeda

dengan pengujian terhadap bentuk benda uji silinder 15x30cm dalam satuan Mpa

jika hasil pengujian di konversikan. Sebagai contoh akan berbeda antara mutu

beton rencana dengan mutu fc 30 Mpa dengan K-300 (fc 300 kg/cm2), sehingga

dalam melaksanakan pengujian harus dilakukan dengan teliti dan hati-hati.

Berikut merupakan langkah dalam melaksanakan pengujian dengan palu

beton :

1. Kalibrasi alat

Umumnya kalibrasi alat hammer test menggunakan benda kalibrasi tipe

cube sesuai dengan spesifikasi alat hammer. Kalibrasi digunakan sebagai

pedoman dalam menilai kondisi alat berbanding dengan standar alat yang berlaku.

Kalibrasi tipe cube seperti pada gambar berikut :


15

Gambar 5 Alat Kalibrasi tipe cube Sumber : Data Pribadi

Kalibrasi alat dilakukan dengan cara melakukan pemukulan terhadap

benda kalibrasi sebanyak 10x dengan sudut -900 seperti pada gambar berikut :

Gambar 6 Kalibrasi alat Sumber : Data Pribadi

Data kalibrasi dari hasil kalibrasi alat tersebut kemudian dihitung nilai

rata-ratanya, lalu nilai standar yaitu 80 dibagikan dengan hasil rata-rata data

kalibrasi, sehingga didapatkan nilai angka koreksi sebagai pedoman dalam

menghitung nilai hasil pengujian yang terkoreksi alat (kalibrasi).

Rumus dalam menghitung nilai rata-rata data kalibrasi alat :

= 1

................................................................................. Persamaan 1

AK=80

................................................................................... Persamaan 2

Dimana :

N = Jumlah Pukulan

r = Besar Pukulan (rebound)


16

= Angka Rebound Rata-rata

AK = Angka Kalibrasi / Angka Koreksi alat

2. Metode Pengujian

Gambar 7 Cara kerja hammer test Sumber : https://www.google.com/search?q=hammer+test

Merujuk pada spesifikasi data pabrik, umumnya ada 3 metode dalam

melakukan pengujian dengan palu beton, setiap metode memiliki grafik nilai

rebound vs estimasi kuat tekan yang berbeda yaitu :

Sudut 00 untuk pengujian tegak lurus horizontal.

Sudut 900 untuk pengujian tegak lurus ke bawah.

Sudut +900 untuk pengujian tegak lurus ke atas.

Merujuk pada ASTM C 805-2 pasal 5.5 hal-hal yang perlu diperhatikan

dalam pelaksanaan pengujian yaitu :

Elemen struktur beton yang akan diuji harus memiliki ketebalan minimal 100

mm dan terkoneksi erat dengan struktur bangunan area uji berdiameter 150

mm.

Untuk permukaan yang bertekstur atau dilapisi plester atau mortar harus

diratakan dengan menggunakan gerinda Pada saat pengukuran, diambil

sepuluh pembacaan dari setiap area uji.

Jarak pembacaan antar titik uji minimal 25 mm.


17

Hasil uji dengan menggunakan alat Hammer Test tergantung kepada rata dan

tidaknya permukaan, basah keringnya bidang uji dan sudut inklinasi.

Berdasarkan data diatas ada beberapa faktor lain yang perlu diperhatikan

dalam melaksanakan pengujian yaitu :

Umur struktur.

Pada tahap konstruksi umur beton sangat mempengaruhi terhadap hasil

pengujian dengan palu beton, berdasarkan pengalaman umur beton dari 1

hingga 14 hari mengalami peningkatan yang signifikan, sedangkan 14 hari

hingga 28 hari beton mengalami peningkatan yang tidak terlalu signifikan

berkisar antara 1-3 Mpa. Berbeda hal-nya dengan pengujian terhadap struktur

eksisting yang sudah berumur panjang, akan banyak faktor yang

mempengaruhi terhadap hasil pengujian yang berkaitan erat dengan

depresiasi bangunan (penurunan mutu).

Kondisi permukaan.

Pastikan kondisi permukaan beton tidak terlalu lembab,kasar dan kering

sehingga pembacaan nilai rebound dapat lebih efektif.

Aspek diatas perlu diperhatikan dengan benar sehingga pengujian dapat

dilaksanakan sesuai dengan prosedur peraturan yang berlaku. Berikut merupakan

langkah-langkah dalam melakukan pengujian :

1. Marking area.

Pengujian pada satu objek struktur minimal dilakukan dengan 10x pukulan

sehingga didapatkan 10 nilai rebound. Marking area dilakukan dengan cara

membuat persegi dengan lebar 3x2,5cm (2,5cm merupakan jarak minimal

pembacaan antar titik uji) hingga didapat titik uji berjumlah 10 seperti pada

gambar berikut :


18

Gambar 8 Marking area Sumber : Data Pribadi

2. Tahap pengujian.

Pengujian dilakukan dengan cara menghentakan plunger (kepala hammer)

kebagian struktur yang akan di uji. Jarak pengujian sesuai dengan tahap marking

area yaitu berkisar 2,5cm, contoh pengujian terhadap struktur beton kolom bisa

dilihat pada gambar berikut :

Gambar 9 Pengujian hammer sudut 00 pada struktur kolom Sumber : Data Pribadi

3. Tahap kontrol terhadap hasil pengujian.

Setelah melakukan pengujian hendaknya menghitung nilai rata-rata dari

data nilai rebound tersebut. ASTM memberikan syarat bahwa hasil pengujian

tidak boleh memiliki rentan yang begitu jauh antar hasil pengujian, hal ini

berkaitan erat dengan beberapa faktor yang menyebabkan kesalahan bacaan dari

hasil pengujian bisa karena keberadaan tulangan dekat pengujian atau karena ada

void pada daerah pengujian sehingga memberikan nilai yang begitu kecil, syarat

tersebut yaitu 5 dari hasil rata-rata nilai rebound, maksudnya adalah bahwa hasil


19

pengujian terhadap nilai 10 rebound tersebut harus masuk dalam kisaran batas

plus 5 dan min 5 terhadap nilai rata-rata rebound. Sebagai contoh nilai rata-rata

rebound adalah 33, hasil pengujian harus berada dalam batas atas yaitu 33+5 dan

batas minimal 33-5. Apabila didapatkan nilai yang tidak masuk dalam batas

tersebut hendaknya dilakukan pengujian ulang terhadap titik tersebut, pengujian

dilakukan didaerah sekitar titik yang tidak masuk persyaratan dengan rentang

jarak disesuaikan atau 2,5cm. Tabel berikut memberikan contoh analisa terhadap

hasil pengujian yang menunjukan nilai dari rebound masuk dalam rentang 5 dari

nilai rata-rata rebound.

Tabel 3 : Contoh Pengujian hammer

2.5 Tata Cara Analisis

Umumnya hammer test digunakan untuk mengukur nilai estimasi kuat

tekan permukaan beton. Dalam hal lain digunakan juga sebagai rujukan dari PBI

1971 apabila mutu beton di lab. tidak memenuhi syarat. Dalam hal mengukur

estimasi kuat tekan permukaan beton dapat juga dihitung nilai standar deviasi atau

mutu pelaksanaan dan estimasi kuat tekan karakteristik yang berkaitan dengan

mutu pelaksanaan pekerjaan beton. Penjelasan mengenai tata cara analisis

dijelaskan pada sub-bab berikut.

2.5.1 Estimasi Kuat Tekan ()

Nilai estimasi kuat tekan (b) didapatkan dari grafik rebound vs nilai

estimasi kuat tekan yang disediakan oleh produsen alat. Berikut merupakan

contoh grafik tersebut :

Average After

Calibration

1 6 = 4 x CV 8

37 35 36

36 38 38

36 34 36

36

Average

Prior to

Calibration

4

36,2

(R) (N/mm)

2 3 7

Bawah 0 37,18 33,28

Location

Code

Strike Rebound Compression

RemarkAngle Number (b)


20

Gambar 10 Grafik hammer Sumber : Data Pribadi

Grafik tersebut menunjukan 3 variabel nilai atas 3 metode pengujian yang

berbeda. Pengujian yang dilakukan dengan metode yang berbeda akan

menghasilkan nilai rebound yang berbeda pula, hal ini bisa disebabkan oleh

beberapa faktor diantaranya segregasi beton akibat gaya gravitasi yang membuat

material berat sewaktu pelaksanaan pengecoran akan lebih banyak berada

dibawah sehingga lebih menonjolkan nilai yang besar pada saat melakukan

pengujian pada daerah bawah dibanding daerah atas.

2.5.2 Estimasi Kuat Tekan Rata-rata (bm)

Menghitung kuat tekan beton rata-rata :

bm= (b)1

........................................................................... Persamaan 3

Dimana :

bm = kuat tekan beton rata-rata

N = Jumlah Pukulan

b = kuat tekan beton

2.5.3 Estimasi Standar Deviasi

Menghitung standard deviasi :

S = (bmb)21

1............................................................... Persamaan 4

Dimana :

bm = kuat tekan beton rata-rata

N = Jumlah benda uji

b = kuat tekan beton

S = standar deviasi / mutu pelaksanaan


21

Ada banyak standar dalam menentukan nilai mutu pelaksanaan yang

berkaitan erat terhadap hasil pelaksanaan. Dalam pengujian hammer pada tahap

konstruksi standar deviasi penting untuk dihitung sebagai langkah dalam menilai

mutu pelaksanaan yang telah dilaksanakan dan sebagai acuan dalam perhitungan

mutu beton karakteristik. Setiap pengujian hammer dianjurkan berpedoman pada

1 peraturan bisa berupa ASTM,ACI atau British standar. Sebagai contoh berikut

merupakan tabel nilai standar deviasi :

Tabel 4 : PBI hal.40

Isi Pekerjaan Deviasi Standar (Kg/cm2)

Sebutan Jumlah beton

(m3)

Baik sekali Baik Dapat

diterima

Kecil 3000 25 < SD 35 35 < SD 45 45 5,0 > 2,5

2.5.4 Estimasi Kuat Tekan Karakteristik

Menghitung kuat tekan beton karakteristik :

bk = bm (k1xSxk2)................................................ (Persamaan 5)

dimana :

bm= Kuat tekan beton rata-rata

bk = Kuat tekan beton karakteristik (kg/cm2)

S = Standar deviasi

k1 = Konstanta statistik/Faktor pengali standar deviasi

k2 = Konstanta statistik 5% Cacat : 1,64 (PBI hal 40)

Tabel 6 : Nilai K1 (PBI 1971)

Jml.Benda Uji K1 8 1,37

9 1,29


22

10 1,23

11 1,19

12 1,15

13 1,12

14 1,1

15 1,07

16 1,06

17 1,04

18 1,03

19 1,01

20 1

2.6 Contoh Kasus

Proyek konstruksi pada gedung Jurusan teknik Sipil 2 Polban tahap 2

tepatnya paska pengecoran kolom lantai 2 sempat dihentikan dikarenakan uji kuat

tekan di lab. tidak memenuhi syarat yang ditentukan (dibawah mutu rencana).

Atas kesepakatan semua pihak dilakukanlah pengujian dengan palu beton, dari

hasil pengujian didapatkan mutu beton dibawah 80% dari mutu yang ditetapkan

sehingga hasil pengecoran di bongkar ulang dan dilakukan tahap pengecoran

ulang terhadap titik-titik yang tidak memenuhi syarat tersebut.

Untuk mengendalikan hasil pelaksanaan dari pihak kontraktor

dilakukanlah pengujian palu beton terhadap hasil pengecoran ulang tersebut.

Sebagai contoh berikut merupakan hasil pengujian atas 1 kolom tersebut dalam

satuan MPa (sesuai data spesifikasi alat), dikarenakan mutu beton rencana

menggunakan PBI 1971 yaitu mutu beton K-300 sehingga MPa diubah ke Kg/cm2

dengan dikalikan faktor konversi satuan sebesar 10,19716 :


23

Setelah dilakukan pengujian hingga didapatkan jumlah pengujian yang dapat

mewakili struktur langkah selanjutnya adalah menghitung nilai standar deviasi (S) dengan

menggunakan data seluruh hasil pengujian lalu dilanjutkan dengan menghitung mutu

beton karakteristik (bk) sebagai batas bawah bahwa seluruh hasil pengujian atau seluruh

nilai b harus berada diatas nilai dari bk. Berikut merupakan hasil pengujian tersebut:

Nomor : B-1 Done by : Shona S

Concrete element : Kolom Checked by : -

Location : Politeknik Negeri Bandung Date :

Project : Sipil 2 Polban

Date of Testing : 28-29 Nov 2013

Age of Concrete : > 28 days

Manufactur : Matest

Calibration Average : 77,9

78 78 78 Calibration Standard : 80

Calibration Date: 78 78 78 Calibration Value (CV) : 1,027

28-Nov-13 78 78 78

09.00 WIB 77

Average After

Calibration

1 6 = 4 x CV 8

38 36 36

36 38 37

36 39 40

36

41 36 36

36 36 37

38 37 38

36

36 37 38

36 36 37

37 37 37

36

Kg/cm

Conclusion :

Average compression strength: 352,64 Kg/cm

2 3 7

Bawah 0 38,20 34,94

Location

Code

Strike Rebound Compression

Angle Number (b)

(R)

4

Average bm 352,64

Atas 0 37,69 34,10

Tengah 0 38,10 34,77

37,2

37,1

36,7

01-Des-2013

Type N - 34

Equipment series number 1 P 0077

Equipment calibration

(N/mm)

Remark

HAMMER TEST

(ASTM C.805-97)

Average

Prior to

Calibration


24

Hasil pengujian yang baik dapat juga ditambahkan lampiran berupa grafik

hasil pengujian (grafik berupa arsiran) atau ditambahkan tabel seperti tabel

dibawah ini :

Tabel diatas merupakan contoh hasil pengujian NDT pada sebuah

bangunan gedung yang sedang dalam tahap konstruksi menggunakan mutu beton

rencana K-300 (menggunakan PBI 1971). Objek yang diuji adalah beton paska

cor ulang dan mutu beton grouting yang terpasang dilapangan.

Done by : Shona S

Concrete element : Kolom Checked by : -




Kode Nomor

1 5

K- D-4,C-4,A-4,F-5 289 300 285 287 24 253 2 11

K- D-5,C-5,A-5,F-6 246 267 273 271 1437 281 117 153

K- D-6,C-6,A-6,F-7 268 255 255 273 234 835 835 112

K- D-7,C-7,A-7,F-8 264 267 275 351 378 272 81 4571 Kg/cm

K- D-8-C-8,A-8 341 303 321 3283 365 1360 Memuaskan

kg/cm Total

K- 237(Characteristic) b' cor ulang

(Average) bm cor ulang 283,69 14604,55

2 3 4

CO

R U

LA

NG

28,48445209

HAMMER TEST

(ASTM C.805-97)

01-Des-2013

Number Struktur (b)(bm-b)2 SD

(N/mm)

Kode

Benda PUNDIT

Uji Kg/cm

COR ULANG GROUTING LOLOS KUAT TEKAN LAB. Hammer PUNDIT Hammer PUNDIT

D-4 318 277 LOLOS LOLOS LOLOS TIDAK

C-4 330 337 LOLOS LOLOS LOLOS LOLOS

A-4 314 289 LOLOS LOLOS LOLOS TIDAK

F-5 316 301 LOLOS LOLOS LOLOS LOLOS

D-5 270 289 LOLOS LOLOS TIDAK TIDAK

C-5 294 277 LOLOS LOLOS TIDAK TIDAK

A-5 300 LOLOS - LOLOS -

F-6 299 LOLOS - LOLOS -


C-6 280 LOLOS - TIDAK -

A-6 280 265 LOLOS LOLOS TIDAK TIDAK


D-7 290 LOLOS - LOLOS -

C-7 294 253 LOLOS LOLOS LOLOS TIDAK






Hasil Pengujian

Hammer Test

Kg/cm

KETERANGAN

PBI 1971 K-300

80%*Mutu Rencana Mutu Rencana


25

BAB III

ULTRASONIC PULSE VELOCITY

3.1 Pengertian Ultrasonic Pulse Velocity

Prinsip kerja pengujian ultrasonic adalah mengubah energi gelombang

listrik yang dibangkitkan oleh pembangkit pulsa transducer pengirim (T) menjadi

energi gelombang mekanik yang selanjutnya merambat pada beton. Setelah

sampai pada probe receiver (R) energi gelombang tadi diubah kembali menjadi

energi gelombang listrik yang selanjutnya melewati penguat dan akhirnya

dihitung/ditampilkan waktu tempuh pencacat digital.

Kecepatan pulsa ultrasonik tergantung pada kepadatan dan sifat elastis

bahan. Kualitas beberapa bahan kadang-kadang terkait dengan kekakuan elastis

mereka sehingga pengukuran kecepatan pulsa ultrasonik dalam bahan seperti itu

sering dapat digunakan untuk menunjukkan kualitas mereka serta untuk

menentukan sifat elastis bahan tersebut. Bahan yang dapat dinilai dengan cara ini

adalah beton dan kayu.

Peralatan dasar UPV terdiri dari sebuah generator pulsa listrik, sepasang

transduser, amplifier dan waktu perangkat elektronik untuk mengukur interval

waktu antara inisiasi pulsa yang dihasilkan pada transduser pemancar dan tiba

pada penerima (reciever).

Umumnya transduser yang digunakan harus dalam kisaran 20-150 kHz

dan dalam penggunaannya menggunakan transduser frekuensi tinggi untuk jarak

pendek dan transduser frekuensi rendah untuk waktu yang lama pada jarak yang

panjang. Transduser dengan frekuensi 50 kHz sampai 60 kHz cocok digunakan

pada pemakaian umum.

1. Faktor Yang Mempengaruhi Hasil Pengujian UPV

Suhu Beton

Variasi suhu beton antara 100 C dan 300 C tidak memberikan

perubahan yang signifikan tanpa terjadinya perubahan yang sesuai dalam

kekuatan atau sifat elastis. Koreksi pengukuran kecepatan pulse harus dibuat


26

hanya untuk suhu di luar kisaran ini seperti yang diberikan dalam Gambar

berikut :

Gambar 11 Pengaruh Suhu Beton pada UPV Sumber : Guidebook on non-destructive testing of concrete structures (Vienna, 2002)

Panjang Lintasan

Panjang lintasan dimana kecepatan pulsa diukur dipengaruhi oleh sifat

homogenitas dari beton, sehingga makin panjang lintasan sifat homogenitas

beton makin berpengaruh akan tetapi pengaruh tersebut tidak terlalu

signifikan.

Bentuk dan Ukuran Spesimen

Gambar dibawah memberikan hubungan antara kecepatan pulsa di

beton, frekuensi tranducer dan dimensi lateral minimum yang diijinkan dari

spesimen.

Gambar 12 Efek Bentuk dan Ukuran pada UPV Sumber : Guidebook on non-destructive testing of concrete structures (Vienna, 2002)

Pengaruh Tulangan

Kecepatan pulsa yang diukur dalam beton bertulang di sekitar

tulangan biasanya lebih tinggi dari pada beton biasa dari komposisi yang

sama. Hal ini karena kepadatan baja lebih padat dibanding beton sehingga

kecepatan dalam baja mungkin sampai dua kali kecepatan dalam beton polos.

Keseragaman Beton


27

Heterogenitas dalam beton menyebabkan variasi hasil dalam

kecepatan pulsa akan tetapi tidak terlalu signifikan, hal ini dikarenakan beton

memiliki microcrack. Keseragaman beton berkaitan dengan standar deviasi

atau mutu pekerjaan.

3.2 Fungsi

Alat NDT UPV yang akan dibahas disini adalah tipe V-Meter Mark IV dari

produsen James Instruments Inc. Ada beberapa fungsi dari alat V-Meter ini yaitu

:

Estimasi Homogenitas beton dan kayu.

Mendeteksi void,crack,honeycombs, splits dan rooting.

Estimasi kuat tekan beton, hingga kuat tekan beton paska kebakaran atau

serangan kimia tertentu.

Estimasi nilai kepadatan atau kualitas dari kayu dan beton.

Estimasi kedalaman dan tipe retakan.

Estimasi modulus elastisitas atau poissons ratio.

3.3 Standar Pengujian

Standar luar negeri yang memuat mengenai UPV diantaranya :

British standar 1881-203

ASTM C597

Alat tersebut di produksi di negara Amerika Serikat sehingga merujuk

pada petunjuk buku merekomendasikan menggunakan standar ASTM C597 edisi

tahun 2009.

3.4 Tata Cara Pengujian

3.4.1 Aspek Keselamatan Dan Kesehatan Kerja (K-3)

Sebelum melakukan pengujian seorang ahli forensik terlebih dahulu harus

memperhatikan aspek K-3. Kegiatan dari aspek K-3 meliputi :

1. Identifikasi kemungkinan bahaya.


28

Pada berbagai lokasi pengujian terdapat beberapa kondisi yang

memungkinkan akan bahaya yang bisa timbul di lapangan, seorang ahli forensik

tentunya harus bisa menganalisa dan melakukan identifikasi terhadap

kemungkinan-kemungkinan bahaya yang terjadi sehingga kemungkinan terjadi

cedera bisa di kurangi atau mungkin dapat menjadi zero accident.

2. Identifikasi kondisi lingkungan.

Kegiatan ini melingkupi identifikasi akan kondisi lingkungan sekitar

sehingga bisa di analisa kemungkinan bahaya yang akan timbul, selain itu juga

dengan identifikasi kondisi lingkungan dapat menentukan peralatan NDT yang

tepat.

3. Identifikasi perlengkapan keselamatan dan kesehatan kerja.

Setelah di analisa kemungkinan bahaya dan kondisi lingkungan yang

kemungkinan timbul dilapangan, langkah selanjutnya adalah identifikasi akan

kebutuhan perlengkapan K-3. Perlengkapan K-3 diantaranya :

Kotak P3K (bila diperlukan).

Alat pelindung diri.

Rambu-rambu keselamatan kerja.

Jas Lab (bila perlu).

4. Memakai alat pelindung diri.

Alat pelindung diri umumnya terdiri dari :

Pakaian kerja.

Safety shoes.

Safety helmet

Safety harness atau ikat pinggang.

Apabila dalam analisa kemungkinan bahaya yang akan timbul semua alat

pelindung diri diperlukan maka pelaksana wajib menggunakan APD tersebut

sebagai langkah mereduksi kemungkinan bahaya yang akan timbul.


29

3.4.2 Mempersiapkan Alat

Gambar 13 Isi Box V-meter Sumber : Guidebook V-Meter Mark IV

Alat utama yang harus disiapkan dalam melaksanakan pengujian dengan

V-meter adalah :

1 set peralatan V-Meter terdiri dari :

o V-meter instrument

Gambar 14 Alat monitor mekanis V-meter Sumber : Data Pribadi

o Kabel konektor antara V-meter instrument dengan kepala tranducer dan

reciever.

Gambar 15 Kabel konektor Sumber : Data Pribadi

o Transducer dan reciever


30

Gambar 16 Kepala tranducer dan reciever Sumber : Data Pribadi

o Kabel USB untuk memindahkan hasil pengujian kedalam komputer.

Alat pendukung lainnya :

o Meteran, berfungsi untuk mengukur jarak aktual dalam pengujian.

o Perata permukaan beton bisa menggunakan gurinda atau yang sejenis.

o Oli atau Salep atau sejenisnya yang dapat digunakan untuk menempelkan

tranducer dan reciever sehingga kedap terhadap udara.

Gambar 17 Salep Sumber : Data Pribadi

3.4.3 Pengecekan Objek Struktur

Ada beberapa faktor yang harus diperhatikan dalam menguji struktur beton

menggunakan UPV diantaranya adalah :

1. Air

Apabila melakukan pengujian terhadap crack, kedalaman retakan atau

sejenisnya usahakan objek struktur tidak dalam keadaan basah atau retakan

struktur tersebut tidak dalam kondisi jenuh air atau terisi air, hal ini dapat

menyebabkan kesalahan dalam pembacaan alat, mengingat cara kerja ultrasonic

merambat melalui benda padat sehingga apabila retakan terisi air dapat

menyulitkan pembacaan dengan asumsi alat ultrasonic merambat pada daerah air

tersebut.


31

2. Kondisi permukaan struktur

Usahakan kondisi permukaan struktur yang akan di uji dalam kondisi rata,

hal ini untuk mempermudah pengujian atau dalam hal ini untuk memastikan

bahwa kepala tranducer dan reciever dapat menempel dengan kondisi kedap

udara.

Dalam pengujian dengan ultrasonic pulse velocity kondisi struktur yang

ideal untuk pengujian adalah yang tidak lembab atau berair dan kondisi

permukaan struktur yang rata sehingga dapat mempermudah pengujian dengan

kondisi kepala tranducer dan reciever yang kedap udara (menggunakan alat bantu

salep atau oli).

3.4.4 Tahap Pengujian

Dalam pengujian menggunakan UPV ada 3 macam metode yaitu :

Direct transmission

Gambar 18 Direct Transmission Sumber : Guidebook on non-destructive testing of concrete structures (Vienna, 2002)

Semi-direct transmision

Gambar 19 Semi-direct Transmission Sumber : Guidebook on non-destructive testing of concrete structures (Vienna, 2002)

Indirect or surface transmission


32

Gambar 20 Indirect Transmission Sumber : Guidebook on non-destructive testing of concrete structures (Vienna, 2002)

Indirect transmission biasanya digunakan dalam pengujian untuk

mengukur kedalaman retakan,sedangkan direct transmission biasa digunakan

dalam mengukur tingkat kepadatan beton, estimasi kuat tekan hingga modulus

elastisitas beton.

Sebelum melakukan pengujian dilakukan terlebih dahulu kalibrasi alat dan

setting alat, berdasarkan data pabrik, kalibrasi V-Meter dan setting alat untuk

beton dilakukan dengan cara sebagai berikut :

1. Setting V-Meter sesuai penggunaan yaitu untuk beton dengan ketentuan sebagai

berikut :

Density : 2400 Kg/cm3

: 0,17

Ubah display dari P-Velocity ke P-Distance (yang kita cari nilai velocity)

dengan syarat kita mengetahui jarak pengujian (menggunakan meteran).

Gambar 21 Setting P-Distance Sumber : V-Meter Handbook

2. Kalibrasi dilakukan dengan cara menempelkan kepala tranducer dan reciever

ditambah salep atau oli sebagai mediasi kedap udara, seperti pada gambar berikut

:


33

Gambar 22 proses kalibrasi Sumber : Data Pribadi

Lalu masuk ke display bagian kalibrasi, pastikan bahwa tranducer dan

reciever menempel, setelah itu klik calibration apabila proses telah selesai akan

muncul gambar seperti dibawah ini :

Gambar 23 proses kalibrasi Sumber : Data Pribadi

Sekedar informasi bahwa kalibrasi terhadap alat UPV lainnya biasanya

menggunakan media silinder dari produsen terkait, hal ini berkaitan dengan grafik

nilai velocity vs kuat tekan.

3.5 Tata Cara Analisis

Ada banyak peralatan UPV yang dibuat oleh produsen tertentu,

diantaranya adalah alat PUNDIT, V-Meter, dan lain sebagainya. Masing-masing

alat memiliki fitur-fitur yang berbeda dengan spesifikasi alat yang berbeda pula.

Tata cara analisis yang akan dijelaskan adalah menyangkut alat V-Meter dengan

ruang lingkup yang dibatasi, sub bab berikut menjelaskan mengenai tata cara

analisis tersebut.


34

3.5.1 Estimasi Kuat Tekan

Mutu beton umumnya dinilai dengan mengukur kuat tekan dari benda uji

silinder (atau kubus). Telah ditemukan bahwa tidak ada korelasi sederhana antara

kekuatan silinder dan kecepatan denyut nadi (UPV) tetapi korelasi-nya

dipengaruhi oleh:

jenis agregat.

agregat atau rasio semen.

umur beton.

ukuran dan gradasi agregat.

kondisi curing.

Grafik nilai kuat tekan beton berdasarkan nilai kecepatan rambat

gelombang ultrasonik merupakan grafik setara dengan benda uji silinder di lab.,

itu menjadi salahsatu alasan kenapa alat kalibrasi berbentuk silinder, sehingga

hasil pengujian harus direduksi sesuai dengan bentuk benda uji yang digunakan

(kubus 15x15x15cm atau silinder 15x30cm) (bila diperlukan).

Tabel 7 : Perbandingan kekuatan beton

Benda Uji Perbandingan Kuat Tekan

Silinder 15x30cm 1

Kubus 20x20x20cm 0,95

Kubus 15x15x15 0,83


35

Gambar 24 Nilai V (km/sec) vs Kuat Tekan (MPa) Sumber : V-Meter Manual Book

Grafik diatas menunjukan hubungan antara nilai estimasi kuat tekan beton

dengan nilai kecepatan gelombang ultrasonik dengan alat V-meter James

Instruments V, sedangkan Gambar 25 menunjukan nilai estimasi kuat tekan beton

vs nilai kecepatan gelombang ultrasonik (V) dengan alat PUNDIT.

Gambar 25 Nilai V (km/sec) vs Kuat Tekan (MPa) Sumber : Google.com

Nilai V didapat dengan menggunakan persamaan berikut :

=

(/)..................................................................... Persamaan 6

Dimana :

L : jarak lintasan (mm)


36

T : Waktu tempuh gelombang ultrasonik (sec) / didapatkan dari

pengujian.

3.5.2 Estimasi Kepadatan Beton

Nilai V didapat dengan menggunakan persamaan berikut :

=

(/)..................................................................... Persamaan 7

Dimana :

L : jarak lintasan (mm)

T : Waktu tempuh gelombang ultrasonik (sec) / didapatkan dari

pengujian.

Tabel 8 : Kepadatan Beton

Longitudinal pulse velocity Quality of concrete

Km/s.103 Ft/s

>4,5 >15 Excellent

3,4-4,5 12-15 Good

3,0-3,5 10-12 Doubtfull

2,0-3,0 7-10 Poor


37

Gambar 26 Estimasi Kedalaman Retak Sumber : V-Meter Manual Book

Tempatkan kedua transduser dekat retak dan di sisi berlawanan dari retak.

Pindahkan salah satu tranducer menjauh dari retak. Jika waktu transit menurun ini

menunjukkan bahwa retak lereng menuju arah di mana transduser dipindahkan

seperti pada Gambar 27.


Menghitung kedalaman retakan :

h=

2(

2

1

1

2) = . .......................................................... Persamaan 9

dimana :

h = Kedalaman retak

T1 = Transmit time untuk combinasi 1

T2 = Transmit time untuk combinasi 2

L = jarak transmitter ke arah retakan


38



Gambar 30 Nilai F Sumber : V-Meter Manual Book


39

Pada pengukuran kedalaman retak sangat penting untuk memperhatikan

beberapa hal seperti :

mengukur jarak x secara akurat.

kopling atau pelumas yang sangat baik sehingga tidak ada udara pada

kepala tranduser.

retak tidak terisi air.

3.5.4 Estimasi Modulus Elastisitas Beton

Memperkirakan modulus elastisitas tidak serumit dari pada

memperkirakan kekuatan beton. Kurva tunggal dapat digunakan untuk

menghubungkan kecepatan pulsa dengan nilai modulus elastis untuk berbagai

berbeda agregat, termasuk beton yang dibuat dengan agregat ringan seperti pada

Gambar 31.

Gambar 31 Nilai Modulus Elastisitas Sumber : V-Meter Manual Book


40

Gambar 32 Nilai Modulus Elastisitas Sumber : V-Meter Manual Book

3.5.5 Estimasi Mutu Beton Karakteristik

Mutu beton karakteristik dihitung berdasarkan nilai dari deviasi standar

dan hasil nilai rata-rata estimasi kuat tekan beton sebagai berikut :

Menghitung kuat tekan beton rata-rata :

bm= (b)1

......................................................................... Persamaan 10

Menghitung standard deviasi :

S = (bmb)21

1............................................................. Persamaan 11

Rumus kuat tekan beton karakteristik :

bk = bm (k1xSxk2).............................................................. Persamaan 12

dimana :

bm= Kuat tekan beton rata-rata

bk = Kuat tekan beton karakteristik (kg/cm2)

S = Standar deviasi

k1 = Konstanta statistik (Tabel 2.2)

k2 = Konstanta statistik 5% Cacat : 1,64

Jumlah Benda Uji Faktor Pengali

10 1,36

11 1,31


41

12 1,27

13 1,24

14 1,21

15 1,18

16 1,16

17 1,14

18 1,12

19 1,11

20 1,09

21 1,08

22 1,07

23 1,06

24 1,05

25 1,04

26 1,03

27 1,02

28 1,02

29 1,01

30 1 Sumber : Tabel 4.1 SNI 03-6815-2002

3.6 Contoh Kasus

Format yang baik seperti ditujukan oleh contoh dari lab. bahan jurusan

teknik sipil Polban seperti berikut :


42

Berikut merupakan contoh format hasil pengujian terhadap proyek yang

sedang dalam tahap konstruksi dengan mutu rencana K-300 :


43

Dikerjakan : Shona S

Elemen Beton : Kolom Di Cek : -

Lokasi : Politeknik Negeri Bandung Data :


Data Pengujian : 28-29 Nov 2013

Umur Beton : > 28 hari

Kode Lokasi Metode Jarak Kualitas

Benda Uji Uji Lintasan Beton

Uji (mm) T (sec) Km/sec MPa Kg/cm2

Tengah Direct Baik

Kolom Trans.

Tengah Direct Cukup

Kolom Trans. Baik

Tengah Direct Baik

Kolom Trans.

Tengah Direct Cukup

Kolom Trans. Baik

Tengah Direct Cukup

Kolom Trans. Baik

Tengah Direct Cukup

Kolom Trans. Baik


ASTM C.597-1991

09-Jan-14

Permukaan Beton Tidak RetakRata-Rata V

Waktu Tempuh Gelombang UPVKuat Tekan

23109

108

T (sec)

C-5 400

104

107 3,73832

142

A-6 500

135

136 3,6855 22130

109

D-6 400

111

111 3,61446 21112

21108

109

D-8 500

140

137 3,64078 22133

C-7 400

115

111 3,61446

20131

139

139

C-8 500

143

138 3,63196

277,108

253,012

265,06

253,012

265,06

240,964

Done by : Shona S

Concrete element : Kolom Pasca Cor Ulang Checked by : -




Kode Nomor

1 5

K- E-1,D-1,C-1,B-1 301 277 301 398 0 603 0 9201

K- F-2,E-2,D-2,C-2 301 398 373 265 0 9201 5159 1340

K- B-2,A-2,F-3,D-3 398 301 301 301 9201 0 0 0

K- C-3,A-3,F-4,D-4 277 277 325 277 603 603 559 603

K- C-4,A-4,F-5,D-5 337 289 301 289 1273 157 0 157

K- C-5,D-6,A-6,C-7 277 253 265 253 603 2367 1340 2367

D-8,C-8 265 241 1340 3685

Kg/cm

Cukup

Fair

Total

K- 226


ASTM C.597-1991

01-Des-2013

Number Struktur (b)(bm-b)2 SD

(N/mm)

(Average) bm 301,67 50364,57

(Characteristic) bk

44,88410511

2 3 4

Sta

nd

ar

Dev

iasi


44

Kode

Benda PUNDIT

Uji Kg/cm

COR ULANG GROUTING LOLOS KUAT TEKAN LAB. Hammer PUNDIT Hammer PUNDIT

E-1 315 301 LOLOS LOLOS LOLOS LOLOS



B-1 353 397 LOLOS LOLOS LOLOS LOLOS


E-2 466 397 LOLOS LOLOS LOLOS LOLOS

D-2 423 373 LOLOS LOLOS LOLOS LOLOS


B-2 353 397 LOLOS LOLOS LOLOS LOLOS

A-2 408 301 LOLOS LOLOS LOLOS LOLOS


D-3 334 301 LOLOS LOLOS LOLOS LOLOS








D-5 270 289 LOLOS LOLOS TIDAK TIDAK

C-5 294 277 LOLOS LOLOS TIDAK TIDAK




C-6 280 LOLOS - TIDAK -

A-6 280 265 LOLOS LOLOS TIDAK TIDAK


D-7 290 LOLOS - LOLOS -







Hasil Pengujian

Hammer Test

Kg/cm

KETERANGAN

PBI 1971 K-300

80%*Mutu Rencana Mutu Rencana


45

BAB IV

TAMBAHAN

4.1 PCACOL

Gambar 33 PCACOL versi 3.63 Sumber : Data Pribadi

PCACOL merupakan salahsatu aplikasi untuk membuat diagram interaksi

kolom yang praktis. Dalam mendesain melalui PCACOL terdapat 2 standar yang

dapat digunakan yaitu ACI 318-02 dan CSA A23.3-94.

Ada beberapa keuntungan dalam menggunakan aplikasi ini yaitu dapat

menganalisa penampang kolom dengan cepat, apabila kita mempunyai data gaya-

gaya dalam penampang kolom seperti Pu,Mu kita dapat menggunakan PCACOL

untuk menganalisa dengan metode diagram interaksi terhadap gaya-gaya dalam

tersebut. PCACOL tidak dapat digunakan dalam analisa gaya geser, akan tetapi

aplikasi ini cukup membantu dalam menganalisa ataupun preliminary desain

sehingga dapat di estimasi dimensi penampang.

4.1.1 Tata Cara Analisis

Berikut merupakan tahapan dalam membuat diagram interaksi kolom

menggunakan PCACOL.

1. Input General Information :


46


Isikan nama Project, Code Colum dan Engineer atau nama user.

Isikan Unit satuan yang digunakan (rekomendasi : Metric)

Isikan Design code (rekomendasi ACI yang mempunyai kemiripan dengan

SNI)

Isikan Axis (tergantung kolom yang akan di analisa apakah 1 axis atau

biaxial/ 2 arah).

Setelah selesai klik OK.

2. Input Material Properties :



47

Masukan mutu beton dalam kolom fc dan mutu baja tulangan dalam satuan

MPa. Sebagai contoh K-300 = 24.9 MPa.

3. Input Section :

Terdapat 3 pilihan dalam membentuk dimensi penampang seperti pada

gambar berikut :


Sebagai contoh pilihlah rectanguler / persegi dengan dimensi 400x600mm.

4. Input Reinforcement :

Ada beberapa pilihan dalam menentukan jumlah dan diameter tulangan yang

digunakan dalam kolom diantaranya :

o All sides equal : mendefinisikan jumlah dan dimensi tulangan yang di

input akan disebar keseluruh sisi kolom secara merata.

o Equal Spacing : hampir sama dengan all sides equal hanya saja jarak antar

spasi tulangan dapat diatur.

o Equal Different : mendefinisikan jumlah dan dimensi tulangan yang di

input antar sisi sesuai dengan keinginan kita.

o Irregular Pattern : yang di input adalah luasan tulangan yang akan

digunakan.

Sebagai contoh kolom di desain dengan beda tulangan diantara kedua sisi

sehingga menggunakan pilihan equal different dengan jumlah tulangan

10D19:


48



Transverse bars dimaksudkan bahwa tulangan diselimuti oleh selimut beton

(clear cover), sedangkan #6 didapatkan dari data database rebars bahwa

tulangan diameter 19 memiliki kode #6 seperti berikut :


49


5. Input Load

Dalam menu Load kita dapat memasukan beban yang bekerja pada kolom

tersebut, gaya-gaya dalam yang dapat dimasukan adalah Pu dan Mu, bila

biaxial terdapat 2 Mu yaitu arah X dan Y. Gambar dibawah hanya sebagai

contoh dari input beban (jangan ditiru, beban dimasukan sesuai dengan beban

yang bekerja pada kolom tersebut)


6. Solve Execute

Merupakan satu menu untuk execute hasil analisa kita.


50

Jika gaya dalam yang kita masukan berada dalam diagram interaksi kolom

dan bertanda (+) maka kolom dalam kondisi aman.

Untuk analisa lebih lanjut bisa dilakukan analisis manual dengan

menggunakan SNI yang berlaku.


4.2 RESPONSE 2000

Gambar 42 Response 2000 Sumber : Data Pribadi

Ada beberapa keunggulan dari RESPONSE-2000 yaitu software untuk

analisa secara cepat dan sederhana untuk beberapa fitur seperti penampang balok

dan pelat satu arah.

4.2.1 Tata Cara Analisis

1. Penampang Balok

Quick Define 4 step :


51

Step 1 : Isi judul, mutu beton (MPa), mutu baja tulangan (MPa).

Gambar 43 Tutorial Response 2000 Sumber : Data Pribadi

Step 2 : Isi jenis penampang (mm).


Step 3 : Isi jumlah tulangan, top (bagian atas), bottom (bagian bawah).


52


Step 4 : Isi selimut beton (clossed stirup/selimut beton tertutup)

o Stirup type : tipe selimut beton.

o Bar designation : jenis dan diameter tulangan.

o Spacing : jarak antar tulangan transversal/geser.

o Clear cover : tebal bersih selimut beton.


Dibawah merupakan contoh output dari hasil analisa yang telah dilakukan,

apabila terdapat gaya-gaya dalam dapat dimasukan dalam bagian loads.

Apabila ingin running hasil dapat menekan tombol solve.


53



2. Pelat 1 Arah

Step 1 : Isi judul, mutu beton (MPa), mutu baja tulangan (MPa).


Step 2 : Isi bentuk dimensi (mm)


54


Step 3 : Isi jumlah dan diameter tulangan bagian atas dan bawah.


Step 4 : Step 4 isi none lalu klik finish

Pengeditan jumlah dan letak tulangan utama dapat pula dilakukan di bagian

define longitudinal reinforcement.

o Asumsi tebal selimut beton adalah 25mm sehingga untuk bagian bot

(bawah) nilai Dist.from bottom adalah 25mm, sedangkan bagian atas

(top) nilai Dist from bottom adalah 95 (120-25). 120 adalah asumsi tebal

pelat lantai.


55


Berikut merupakan hasil dari analisa yang telah dilakukan :



56



57

BAB V

DAFTAR PUSTAKA

International Atomic Energy Agency, Guidebook on Non-Destructive

Testing of Concrete Structures,Industrial Applications and Chemistry Section,

Viena, 2002

PUSDIKLAT POLBAN, LAPORAN PENGUJIAN INSPEKSI

STRUKTUR BETON LANTAI GAME MASTER ISTANA PLAZA, Bandung, April

2013

Sulistya, Shona. Studi Kasus Uji Non-Destructive Test (NDT) Terhadap

Mutu Beton Kolom Pasca Repairing. Bandung, 2014

Modul Hammer Test Dan Ultrasonic Pulse Velocity

Documents

Transcript of Modul Hammer Test Dan Ultrasonic Pulse Velocity