Modul B Proses Pengerolan Logam

8/18/2019 Modul B Proses Pengerolan Logam

1/20

Laporan Praktikum

Laboratorium Teknik Material

Modul B Proses Pengerolan Logam

Oleh :

Nama : Surya Eko Sulistiawan

NIM : 13713054

Kelompok : 2

Anggota (NIM) : Andrian Anggadha Widatama (13713005)

Antonio Ricardo Salomo Abraham (13713024)

Adhi Setyo Nugroho (13713025)

Aldi Wendo Kohara (13713042)

Surya Eko Sulistiawan (13713054)

Tanggal Praktikum : 20 Oktober 2015

Tanggal Penyerahan Laporan : 26 Oktober 2015

Nama Asisten (NIM) : Rieza (13711005)

Laboratorium Metalurgi dan Teknik Material

Program Studi Teknik Material

Fakultas Teknik Mesin dan Dirgantara

Institut Teknologi Bandung

2015


2/20

BAB 1

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Salah satu metode pemrosesan logam yang banyak dilakukan di industri

manufaktur adalah pengerolan logam. Pembuatan baja modern dan produksi

logam ferro, nonferro, maupun paduan secara umum melibatkan kombinasi

pengecoran kontinu dengan proses rolling (Kalpakjian,2009). Tujuan utama

proses pengerolan logam adalah untuk mereduksi ketebalan logam yang akan di

rol. Proses ini dapat dilakukan pada logam temperatur panas (hot rolling) maupun

temperatur dingin (cold rolling), tergantung dari aplikasinya.

Pemrosesan awal logam dari bentuk ingot menjadi bloom dan billet biasanya

dengan proses hot rolling. Bloom dan billet ini jika di hot rolling lebih lanjut lagi

akan menghasilkan pelat, rel, pipa dan lainnya. Selain hot rolling, cold rolling

juga menjadi proses yang tak kalah penting dalam industry. Produk-produk cold

rolling antara lain pelat lembaran dan foil dengan permukaan akhir yang halus

dan menaikkan kekuatan mekanik dengan dimensi yang tidak banyak berubah.

1.2 Tujuan Praktikum

1. Menentukan daya pengerolan pelat tembaga berdasarkan perhitungan dan

pengukuran

2. Menentukan besarnya kekerasan pelat tembaga setelah melalui proses

pengerolan


3/20

BAB II

TEORI DASAR

Pengerolan merupakan proses mendeformasi plastis logam dengan gaya

kompresi antara 2 rol yang berputar konstan. Gaya ini akan mereduksi ketebalan

logam dan mempengaruhi struktur butirnya. Reduksi ketebalan ini dapat diukur

dengan melihat perbedaan ketebalan sebelum dan sesudah reduksi. Selama operasi

pengerolan logam, bentuk geometri benda kerja berubah tapi volumenya tetap sama.

Berdasarkan temperatur kerjanya, proses pengerolan logam dibagi menjadi hot

rolling dan cold rolling. Hot rolling merupakan proses pengerolan logam dimana

benda kerja sebelum dirol dipanaskan sampai diatas temperatur rekristalisasinya.

Pemanasan diatas temperatur rekristalisasinya ini akan memberikan reduksi ketebalan

yang besar dan tidak terjadi fenomena strain hardening. Selain itu, hot rolling dapat

menimbulkan toleransi dimensi yang besar dan permukaan benda kerja menjadi

kasar.

Cold rolling merupakan proses pengerolan logam pada temperatur dibawah

temperatur rekristalisasinya. Proses cold rolling ini akan memberikan produk hasil

pengerolan memiliki toleransi dimensi yang sempit dan permukaan benda kerja

menjadi halus. Namun, cold rolling ini dapat menimbulkan fenomena strain

hardening dan jika diberi gaya yang sama dengan hot rolling reduksinya akan lebih

kecil. Dalam proses cold rolling ini, ada beberapa asumsi yang digunakan yakni :

1. Permukaan kontak rol dengan logam berbentuk circular. Tidak ada deformasi

elastis roll

2.

Koefisian gesek konstan sepanjang titik pada bidang kontak.

3. Tidak adanya lateral spread (penyebaran lateral) sehingga rolling bisa

dianggap plane strain.

4. Bidang vertikal tidak mengalami perubahan

5. Kecepatan rol konstan


4/20

6. Deformasi elastis pada logam diasumsikan tidak ada karena perbandingannya

terlalu kecil jika dibandingkan deformasi plastisnya

7. Krieria distorsi energi dari kriteria luluh untuk plane strain : σ1- σ3 =

√

Pada proses pengerolan logam terdapat dua gaya yang bekerja, yaitu gaya

radial (Pr) dan gaya tangensial (F). Arah gaya radial keluar bidang lingkaran pada roll

sedangkan arah gaya tangensial tegak lurus terhadap gaya radial. Gaya-gaya yang

terjadi pada proses pengerolan dapat dijelaskan berikut ini :

Keterangan:

ho: tebal awal spesimen

hf: tebal akhir spesimen

Pr: gaya radial

F: gaya gesek tangensial

Lp: panjang kontak spesimen dan rol

vo: kecepatan awal spesimen

N: Titik Netral

vf: kecepatan akhirl spesimen

Gambar 2.1 Gaya selama pengerolan R: jari-jari rol

α: sudut kontak

Titik netral merupakan titik dimana kecepatan rol sama dengan kecepatan

pelat. Antara bidang masuk dan titik netral, kecepatan benda lebih rendah daripada

kecepatan rol sehingga gaya gesek tangensial searah pengerolan. Sedangkan antara

titik netral dan bidang keluar, kecepatan benda lebih besar daripada keccepatan rol

sehingga gaya gesek tangensial berlawanan arah pengerolan.

Besarnya gaya pengerolan dapat dihitung melalui persamaan :


5/20

P=p.b. Lp. dengan : P= gaya pengerolan (N),

p= tekanan pengerolan rata-rata (MPa)

b= lebar pelat

Lp= panjang proyeksi busur rol daerah kontak

Dimana : Lp = √

p =

, Q = µ.

, hm= tebal rata-rata

Karena dalam kondisi plane strain, maka gaya pengerolan,

P=

√

.

Gaya pengerolan total diasumsikan terkonsentrasi pada satu titik dengan

jarak a dari sumbu rol dimana a=λ.Lp dan λ=0.5 (hot rolling) atau 0.45 (cold rolling).

Jika frekuensi putaran adalah n, maka daya pengerolan totalnya adalah :

N =

(kW)

Dalam pengerolan logam, terdapat beberapa parameter yang memengaruhi

proses tersebut, antara lain

1. diameter rol

semakin besar diameter rol, semakin besar pula area kontak dan length of

contact (Lp) sehingga semakin besar pula gaya pengerolannya karena gaya

pengerolan sebanding dengan length of contact

2. tegangan alir material

Tegangan alir material dapat dikorelasikan dengan ketahanan logam terhadap

deformasi plastis. Parameter ini dapat menunjukan seberapa besar logam

dapat direduksi dengan proses rolling

3. gesekan antara rol dengan benda kerja

Koefisien gesek antara rolling dengan benda kerja harus lebih besar dari tan α

agar spesimen dapat di rol. Agar specimen dapat dirol maka:


6/20

F cos α ≥ Pr sin α

µ Pr cos α ≥ Pr sin α

µ ≥ tan α

umumnya nilai µ pada cold rolling berkisar antara 0.05-1 dan hot rolling >0.2.

4. ada tidaknya front tension dan back tension pada pelat yag dirol.

Front tension merupakan tegangan yang dihasilkan dari bidang masuk ke arah

titik netral yang menghasilkan gaya tekan terhadap pelat sehingga

menyebabkan kecepatan benda lebih tinggi dari rol dan titik netral bergeser ke

belakang. Sedangkan back tension merupakan tegangan tarik ke belakang dari

titik netral ke arah bidang keluar (exit plane) sehingga menyebabkan

kecepatan benda lebih rendah dari rol dan titik netral bergeser ke depan.

Kedua tegangan tersebut dapat mereduksi gaya pada proses pengerolan.

Secara garis besar, cacat pada proses pengerolan antara lain roll flattening dan

roll bending. Rol flattening merupakan cacat berupa rol lebih datar akibat kekerasan

benda kerja lebih besar dari rol. Sedangkan roll bending merupakan fenomena cacat

benda kerja yang menjadi bengkok karena gaya tarik di tepi benda kerja lebih besar

daripada bagian tengah.


7/20

BAB III

METODOLOGI PENELITIAN

Menyiapkan 1 batang pelat tembaga Mengukur dimensi awal pelat dan

kekerasannya

Menyiapkan mesin roll dan

menentukan reduksi 25%

Melakukan pengerolan dan mencatat

besarnya reduksi dan tegangan

sebanyak 5 kali

Memotong pelat bagian tepi Mengukur kekerasan potongan pelat

tersebut

Mengulangi percobaan seperti

langkah sebelumnya menggunakanpelat sisa dengan proses reduksi

berikutnya (50%, 75%)


8/20


9/20

0

100

200

300

0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 T r u e S t r e s s ( M P a )

True Strain

True Stress vs True Strain

y = 0.043x + 2.4871

2.42

2.425

2.43

2.435

2.44

-1.6 -1.5 -1.4 -1.3 -1.2 -1.1 -1

L o g T r u e S t r e s s

Log True Strain

Log True Stress vs Log True Strain

Jika data true stress-strain dilogaritma-kan di daerah uniform elongation

plastis (4 data), maka diperoleh kurva log true stress-strain sebagai berikut :

Dari kurva tersebut, persamaan regresi y = 0.043x + 2.4871 merupakan

bentuk persamaan variable y=mx+c, dimana m = koefisien strain hardening dan

c = log(koefisien kekuatan,K). Sehingga dari persamaan tersebut, koefisien strain

hardening, n = 0.043 dan koefisien kekuatan, K = 306.9729 MPa.

Data uji pengerolan : Jenis Material = Tembaga

Panjang awal = 97,59 mm

Lebar awal = 22,83 mm

Lebar akhir = 24,08 mm

Tebal awal = 10,09 mm

Kekerasan = 74 HRE, dikonversi menjadi 26 HRA

Diameter Roll = 80 mm


10/20

0.00

20.00

40.00

60.00

80.00

100.00

120.00

140.00

0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00

daya pengukuran

daya perhitungan

0

10

20

30

40

50

0 20 40 60 80

kekerasa

4.2

Kekerasan mikro

tahap reduksi HRA HRA mean

awal 26 26

25% tahap 5 34.5 35 34.6 34.7

50% tahap 5 39.1 39.4 38.9 39.13

75% tahap 5 41.1 41.5 41.8 41.47


11/20

BAB IV

ANALISIS DATA

Praktikum proses pengerolan ini dilakukan dengan menggunakan specimen

pelat tembaga. Data yang diperoleh pada pengujian ini adalah tebal pelat sebelum dan

sesudah dirol, voltase, dan harga kekerasan di masing-masing tahap reduksi

pengerolan. Selain itu juga diperoleh kurva uji tarik yang sudah d ilakukan pada pe lat

tembaga sebelumnya.

Dari data uji tarik tersebut diperoleh yield strength sebesar 242.7966 MPa.

Nilai ini menjadi batasan dalam menentukan daerah plastis pada kurva uji tarik pelat

tersebut. Dari pengolahan data pada daerah plastis, diperoleh harga K dan n yaitu

sebesar 306.973 MPa dan 0.043. Penentuan nilai K dan n ini diambil dari data

logaritma true stress-strain di daerah plastis selama masih uniform elongation. Nilai

ini berbeda dengan data literature dimana besarnya K dan n adalah 320 MPa dan 0,54

untuk tembaga yang telah mengalami proses annealing. Perbedaan nilai K dan n ini

mungkin disebabkan oleh beberapa hal, seperti ketidaktelitian selama percobaan

maupun kesalahan pada interpretasi data dan perhitungan. Dalam percobaan ini data

uji tarik tidak diambil secara langsung oleh praktikan melainkan data yang sudah

diuji oleh teknisi sehingga praktikan tidak tahu apakah pelat tersebut telah mengalami

perlakuan sebelumnya atau tidak, dengan kata lain praktikan tidak mengetahui sejarah

pelat tersebut. Selain itu, perbedaan hasil K dan n ini juga dapat berasal dari

pengolahan data baik dalam hal pembulatan maupun ketidakpastian data.

Pada percobaan ini juga diperoleh perbandingan kurva daya pengerolan

berdasarkan pengukuran maupun perhitungan terhadap hm. Dari kurva tersebutterlihat bahwa pola garis pada kurva hampir sama namun besarnya berbeda jauh.

Adanya perbedaan daya pengerolan ini disebabkan oleh beberapa factor, antara lain

perbedaan nilai K dan n, cacat selama pengerolan (roll bending), dan lebar pelat

bertambah. Pada daya perhitungan, data K dan n yang dipakai berasal dari


12/20

perhitungan uji tarik yang sebelumnya sudah dibahas ketidaksamaannya dengan

literature sedangkan pada daya pengukuran data K dan n yang dipakai merupakan

data ideal yang berasal dari literature. Selain itu, bentuk pelat hasil rolling

melengkung, artinya pelat tersebut mengalami fenomena cacat roll bending. Pelat

yang mengalami cacat ini tentu akan mempengaruhi besarnya gaya penekanan rol

yang juga secara tidak langsung mempengaruhi daya pengerolan. Lebar pelat hasil

rolling yang bertambah dari 22.83 mm menjadi 24.08 mm turut juga mempengaruhi

perbedaan daya pengerolan ini. Seharusnya hal itu t idak terjadi karena dalam proses

rolling tidak ada perpanjangan kearah lebar.

Harga kekerasan pelat tembaga juga naik seiring peningkatan nilai reduksi.

Adanya kenaikan harga kekerasan ini disebabkan pengujiannya dilakukan dengan

proses cold rolling yang menimbulkan fenomena strain hardening setelah dideformasi

plastis. Strain hardening ini terjadi karena kerapatan dislokasi pada tembaga tersebut

setelah dicold working semakin bertambah. Walaupun hasilnya sesuai dengan teori,

tetapi dalam proses pengambilan data pelat yang digunakan bentuknya tidak

rata/tidak tegak lurus terhadap indentor. Hal ini dapat mempengaruhi ketidakakuratan

harga kekerasannya.

Pelat tembaga sesaat setelah proses pengerolan dilakukan terasa panas. Hal ini

disebabkan oleh proses pengerolan dengan cold rolling memerlukan gaya pengerolan

yang cukup besar untuk mereduksi ketebalan pelat. Gaya pengerolan yang besar ini

juga ditambah gaya gesek antara pelat dan mesin roll yang cukup besar. Agar pe lat

dapat dirol, maka gaya pengerolan harus bisa mengatasi gaya gesek yang besar ini

sehingga dibutuhkan gaya pengerolan yang lebih besar lagi. Gaya pengerolan ini akan

memunculkan energy pengerolan yang nantinya akan dikonversi untuk mengatasi

gesekan pelat dengan mesin roll dan menjadi panas.

Setelah proses pengerolan, pelat tembaga mengalami pelebaran kesamping dan

bentuknya bergelombang tidak lurus. Bentuk pelat yang bergelombang ini disebabkan


13/20

oleh posisi pelat saat masuk ke mesin roll tidak tegak lurus terhadap mesin roll. Oleh

karena itu sebelum pelat masuk mesin roll seharusnya ujung pelat yang belum masuk

mesin roll ditekan ke papan base untuk memastikan pelat tetap datar dan tegak lurus

mesin roll. Sedangkan pelebaran kesamping pelat hasil rolling disebabkan oleh

pembebanan yang d ilakukan melebihi tegangan ultimatenya sehingga menyebabkan

terjadinya aliran material dan pelat mengalami deformasi terlokalisasi.


14/20

BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan

1. Daya pengerolan pelat tembaga berdasarkan perhitungan dan pengukuran

dapat dilihat pada kurva daya pengerolan terhadap hm.

2. Harga kekerasan pelat tembaga sebelum dirolling adalah 26 HRA, sedangkan

harga kekerasan pelat tembaga setelah dirol dengan reduksi berturut-turut

sebesar 25%,50%, dan 75% naik secara eksponensial menjadi 34.7 HRA,

39.13 HRA, 41.47 HRA.

5.2 Saran

1. Sebelum pelat tembaga masuk mesin roll, ujung pelat diusahakan ditekan agar

pelat tetap tegak lurus mesin roll

2. Sebelum melakukan proses pengerolan, sebaiknya harus tahu terlebih dahulu

sejarah pembebanan pada pelat yang akan dirolling.

DAFTAR PUSTAKA

1. DeGarmo’s. “Materials and Processes in Manufacturing” 10th edition. John Wiley

& Sons, Inc. 2008.

2. Dieter, G.E. “Mechanical Metallurgy” SI Metric Edition. McGraw – Hill Book Co.

1988.

3. Kalpakjian,S & Schmid, S. “Manufacturing Engineering and Technology” 6

th

edition. Pearson. 2009.

4. Groover ,M.P. “Fundamental of Modern Manufacturing” 4 th edition. John Wiley &

Sons, Inc. 2010.


15/20

RANGKUMAN

Ada 2 jenis proses pengerolan pelat, yaitu hot rolling dan cold rolling. Hot

rolling merupakan proses pengerolan logam dimana benda kerja sebelum dirol

dipanaskan sampai diatas temperatur rekristalisasinya. Pemanasan diatas temperatur

rekristalisasinya ini akan memberikan reduksi ketebalan yang besar dan tidak terjadi

fenomena strain hardening. Selain itu, hot rolling dapat menimbulkan toleransi

dimensi yang besar dan permukaan benda kerja menjadi kasar karena adanya oksida

yang menempel di permukaan. Pada hot rolling, butir yang semula berbentuk

equiaksial setelah di rolling bentuknya akan tetap equiaksial karena temperatur

kerjanya masih diatas temperatur rekristalisasi.

Cold rolling merupakan proses pengerolan logam pada temperatur dibawah

temperatur rekristalisasinya. Proses cold rolling ini akan memberikan produk hasil

pengerolan memiliki toleransi dimensi yang sempit dan permukaan benda kerja

menjadi halus. Namun, cold rolling ini dapat menimbulkan fenomena strain

hardening dan jika diberi gaya yang sama dengan hot rolling reduksinya akan lebih

kecil. Pada cold rolling, butir yang semula berbentuk equiaksial setelah di rolling

bentuknya menjadi elongated karena temperatur kerjanya dibawah temperatur

rekristalisasi. Dalam proses cold rolling ini, ada beberapa asumsi yang digunakan

yakni :

1. Permukaan kontak rol dengan logam berbentuk circular. Tidak ada deformasi

elastis roll

2. Koefisian gesek konstan sepanjang titik pada bidang kontak.

3. Tidak adanya lateral spread (penyebaran lateral) sehingga rolling bisa

dianggap plane strain.

4. Bidang vertikal tidak mengalami perubahan

5. Kecepatan rol konstan


16/20

6. Deformasi elastis pada logam diasumsikan tidak ada karena perbandingannya

terlalu kecil jika dibandingkan deformasi plastisnya

7. Krieria distorsi energi dari kriteria luluh untuk plane strain : σ1- σ3 =

√

Gaya-gaya yang terjadi pada proses pengerolan dapat dijelaskan berikut ini :

Keterangan:

ho: tebal awal spesimen

hf: tebal akhir spesimen

Pr: gaya radial

F: gaya gesek tangensial

Lp: panjang kontak spesimen dan rol

vo: kecepatan awal spesimen

N: Titik Netral

vf: kecepatan akhirl spesimen

R: jari-jari rol

α: sudut kontak

Dalam pengerolan logam, terdapat beberapa parameter yang memengaruhi

proses tersebut, antara lain

1. diameter rol

semakin besar diameter rol, semakin besar pula area kontak dan length of contact

(Lp) sehingga semakin besar pula gaya pengerolannya karena gaya pengerolan

sebanding dengan length of contact

2. tegangan alir material


17/20

Tegangan alir material dapat dikorelasikan dengan ketahanan logam terhadap

deformasi plastis. Parameter ini dapat menunjukan seberapa besar logam dapat

direduksi dengan proses rolling

3. gesekan antara rol dengan benda kerja

Koefisien gesek antara rolling dengan benda kerja harus lebih besar dari tan α

agar spesimen dapat di rol.

4. ada tidaknya front tension dan back tension pada pelat yag dirol.

Kedua tegangan tersebut dapat mereduksi gaya pada proses pengerolan.

LAMPIRAN

Tugas Setelah Praktikum 1

1. Pada cold rolling ini, deformasi yang diukur adalah deformasi plastis, sedangkan

gaya yang terukur menunjukan gaya pengerolan yang dibutuhkan untuk deformasi

total. Jelaskan mengapa demikian dan dengan kurva σ terhadap ε buatlah

hubungan antara εf dan εi lalu berikan analisa

2.

Buatlah kurva antara daya (baik perhitungan maupun pengukuran) terhadap tahap

reduksi. Analisislah hasilnya dan kaitkan dengan pengertian steady state pada

proses cold rolling

3. Gambarkan kurva kekerasan mikro terhadap regangan. Diskusika n hasilnya.

4. Dari perhitungan dan pengukuran terhadap gaya dan daya, apabila terjadi

perbedaan diantara keduanya, tunjukan kesalahan-kesalahan yang mungkin terjadi

dan berikan saran saudara

5.

Tunjukan dan jelaskan perbedaan struktur mikro dan sifat mekanik antara plat asal,

plat yang telah mengalami cold rolling dan plat yang telah mengalami proses

annealing.

Jawab :


18/20

255.00

265.00

275.00

285.00

295.00

305.00

0.00 0.50 1.00 1.50

ef

ei

0

20

40

60

80

100

0 50 100

perhitungan

pengukuran

25

30

35

40

45

0 0.2 0.4 0.6 0.8

1. Dalam cold rolling, deformasi elastis tidak perlu diukur karena pengukuran akan

berfokus pada perubahan ketebalan pe lat yang merupakan deformasi plastis selain

untuk mencari nilai K dan n.

Gaya yang diperlukan pada

pengerolan juga mengandung

arti gaya yang diperlukan untuk

mendeformasi elastis dan plastis

benda sehingga gaya yang

terukur merupakan gaya total

untuk mendeformasi elastis dan

plastis. Kurva diatas merupakan kurva perbandingan antara σ terhadap εi dan εf.

Dari kurva tersebut terlihat semakin besar ε semakin besar pula σ. Namun εi lebih

pendek daripada εf karena εi merupakan perbandingan logaritma natural antara

ketebalan awal dan akhir dari satu tahap reduksi sedangkan εf merupakan

perbandingan logaritma natural ketebalan awal dan akhir dari mulai proses

reduksi.

2. Kurva disamping merupakan

perbandingan daya pengerolan rata-rata

terhadap reduksi. Steady state pada cold

rolling merupakan kondisi yang tidak

berubah terhadap waktu.

3. Kurva disamping merupakan kurva

kekerasan terhadap regangan rata-rata.


19/20

4. Adanya perbedaan daya pengerolan ini disebabkan oleh beberapa factor, antara

lain perbedaan nilai K dan n, cacat selama pengerolan (roll bending), dan lebar

pelat bertambah. Saran saya pembebanan t idak terlalu besar karena spesimennya

bersifat lunak. Selain itu dipastikan pelat sebelum masuk mesin roll tegak lurus

terhadap mesin roll.

5. Plat asal butirnya cenderung quiaksial, setelah mengalami cold rolling butirnya

menjadi elongated, dan setelah diannealing akan tumbuh butir baru yang

equiaksial.

Tugas Setelah Praktikum 2

1. Jelaskan yang dimaksud dengan recovery, rekristalisasi, dan grain growth

2. Mengapa bisa muncul tan α ?

Jawab :

1. Recovery merupakan fase awal dari proses annealing yang memiliki karakteristik

sebagai berikut :

- Logam dipanaskan sampai temperatur tertentu di bawah temperatur

rekristalisasinya.

- Terjadi peristiwa difusi atau pergerakan atom dalam keadaan padat

- Terjadi penataan ulang atau rekonfigurasi dislokasi

- Terjadi pembebasan lattice strain energy

- Hasil recovery adalah pelunakan logam

Rekristalisasi merupakan fase kedua dari proses annealing yang memiliki

karakteristik sebagai berikut :


20/20

- Terjadi ketika proses pemanasan logam telah mencapai temperatur

rekristalisasinya

- Inti butir baru dengan regangan bebas mulai terbentuk

- Inti dari butir baru tersebut terus tumbuh dan berkembang

- Terbentuk butir Kristal yang berbentuk bulat (equiaxial) dengan densitas

dislokasi yang dihasilkan rendah

- Restorasi sifat mekanik dari logam

- Kekerasan berkurang, tensile strength berkurang, dan keuletan meningkat

Grain growth merupakan fase akhir dari proses annealing yang memiliki tahapan

sebagai berikut :

- Pertumbuhan butir baru akan berlanjut pada temperatur tinggi di atas temperatur

rekristalisasi

- Terjadi migrasi dari batas butir

- Terjadi fenomena grain cannibalism dimana butir Kristal yang besar akan

mengekspansi butir Kristal yang kecil

-

Terjadi proses reduksi area batas

butir

2. Dari kesetimbangan gaya,

F cos α = Pr sin α

µ Pr cos α = Pr sin α

µ = tan α

Modul B Proses Pengerolan Logam

Documents

Transcript of Modul B Proses Pengerolan Logam