PENGUJIAN METER ARUSMENGGUNAKAN MASTER METER

1. TUJUANMembandingkan penunjukan Meter Arus Bahan Bakar Minyak dengan menggunakan Master Meter yang tertelusur ke standar nasional/ internasional agar dapat digunakan untuk alat ukur keperluan Metrologi Legal.

2. ACUAN

Standar acuan yang digunakan dalam instruksi kerja ini adalah :

Undang-undang Republik Indonesia Nomor 2 Tahun 1981 tentang Metrologi Legal.

Surat Keputusan Direktur Metrologi Nomor : Met-4005/720/1993Tentang : SSTK Alat Ukur Cairan Dinamis

API Standard Chapter 12.2

Recomendasi OIML Nomor R 117 dan R118

3. RUANG LINGKUP.

Prosedur ini digunakan sebagai petunjuk untuk menera meter arus bahan bakar minyak dengan metode Master Meter

4. PERALATAN YANG DIPERLUKAN.

Peralatan yang digunakan dalam pengujian Meter Arus Bahan Bakar Minyak metode Master Meter.ini adalah :

1. Instalasi Pengujian Meter Arus Bahan Bakar Minyak.2. Master Meter dan sertifikatnya.3. Thermometer standar dan sertifikatnya4. Manometer standar dan sertifikatnya5. Densimeter/Specific Gravimeter dan sertifikatnya.6. Tabel ASTM No. 53 / MPMS 11.1.17. Tabel ASTM No. 54.8. Tabel MPMS 11.2.1.M9. Instruction Manual Meter Arus BBM yang diuji.10. Petunjuk pengoperasian Instalasi Uji.11. Petunjuk pengoperasian Master Meter12. Formulir Pengujian.

5. N O T A S I

Notasi yang digunakan dalam prosedur ini adalah :

MFmm = Meter Faktor dari master meter( sesuai dengan sertifikasi ).

WM = Penunjukan meter arus kerja ( yang diuji ).

Tmm = Temperatur cairan uji pada master meter

Twm = Temperatur cairan uji pada meter arus kerja.

Pwm = Tekanan cairan uji pada meter arus kerja.

Pmm = Tekanan cairan pada master meter

F = Faktor kompresibilitas cairan uji.

MFwm = Meter factor dari meter arus kerja.

akt = Density cairan uji pada suhu operasional. SG = Spesifik Gravity cairan uji.

15 = Density cairan uji pada suhu 15 oC 15 oC = Suhu dasar penggunaan tabel ASTM No. 53, 54

Ctl m = Faktor koreksi temperatur cairan pada master meter

Ctl m = Faktor koreksi temperatur cairan pada meter arus kerja.

Cpl mm = Faktor koreksi tekanan cairan pada meter arus kerja.

Ctlmm = Faktor koreksi temperatur cairan pada master meter

6. PERSIAPAN PENGUJIAN

1. Pasangkan Meter Arus yang akan diuji pada instalasi pengujian dengan pipa penghubung berdiameter sama dengan diameter sambung meter arus yang diuji yang dihubungkan secara seri dengan master meter.

Catatan : Untuk meter arus jenis turbin, ultrasonic, magnetic, vortex dll

harus menggunakan pipa pelurus pada sisi hulu ( upstream ) dan pada sisi hilir ( down stream ).

2. Hubungkan alat hitung elektronik pada generator pulsa yang terdapat pada meter arus yang diuji dan master meter.

3. Pasangkan manometer standar pada saluran masuk meter arus BBM yang diuji

4. Pasangkan thermometer standar dengan ketelitian 0,1 oC pada saluran masuk meter arus BBM yang diuji

5. Pasangkan thermometer standar pada master meter

6. Pasangkan manometer standar pada saluran masuk master meter.

7. Untuk meter arus BBM yang diuji yang menggunakan Temperature Compensator ( ATC ), lakukan penyetelan densitynya sesuai dengan density cairan uji.

Catatan :Untuk ATC dengan tipe tertentu, sebelum melakukan pengujian Meter Arus BBM, maka ATC/ATG/CTC nya harus sudah diuji /dicocokkan lebih dahulu.

8. Volume yang digunakan minimum 1,5 kali volume dari debit L / menit atau jika menggunakan pulse counter, minimal menunjuk 10.000 pulsa.

.

7. PELAKSANAAN PENGUJIAN

1. Catat data master meter dan meter arus yang diuji2. Pengujian dilakukan pada kecepatan alir minimum, 20 %; 40 %;

60 %; 80 % dan 100 % dengan cara membaca pada flow indicator atau dengan menggunakan stop watch.

3. Untuk meter arus kerja yang digunakan hanya pada satu kecepatan alir, umumnya hanya diuji pada kecepatan alir operasional.

4. Lakukan pengukuran densitas cairan uji serta temperatur cairan yang kita ukur densitasnya. ( pengukuran ini dapat dilakukan pada cairan uji yang kita ambil sebagai sampel.

5. Lakukan sirkulasi aliran sambil melakukan pengecekan fungsi peralatan yang digunakan.

6. Lakukan pembuangan udara dalam cairan sekaligus melakukan pengecekan kebocoran.

7. Sebelum pengujian dimulai penunjukkan meter arus yang diuji dan master meter harus nol.

8. Setelah pelaksanaan butir di atas. pengujian dapat dimulai dengan cara membuka katup pada pipa keluaran ( outlet ) dari meter arus kerja yang diuji..

9. Catat penunjukkan thermometer pada meter arus yang diuji.

10. Catat penunjukkan manometer pada meter arus yang diuji

11. Catat penunjukkan thermometer pada master meter.

12. Catat penunjukkan tekanan pada master meter

13. Ulang pengujian sebanyak tiga seri dan tentukan ketidaktetapannya.

8. PERHITUNGAN

8.1. Menentukan factor koreksi temperatur cairan pada master meter ( Ctlmm ):

Untuk menentukan koreksi temperatur cairan pada master meter ditentukan dengan kondisi yang akan kita gunakan untuk kondisi 15 º C. jika kondisi standar tidak sama dengan 15 º C, lakukan konversi ke suhu 15 º C, agar sesuai dengan table API /ASTM yang akan kita gunakan.

Besarnya koreksi temperatur ( Ctlmm ) adalah sebagaimana tercantum dalam tabel ASTM No. 54 atau ASTM D 1250

Untuk menggunakan table 54 tersebut, perlu menentukan densitas cairan pada kondisi suhu 15 º C dengan menggunakan table 53

Catatan :karena nilai densitas cairan selalu berubah untuk setiap kondisi suhu., maka disarankan tetap menggunakan tabel ASTM-IP.

8.2. Menentukan factor koreksi temperatur cairan pada flow meter yang diuji ( Ctlwm ):

Untuk menentukan koreksi temperatur cairan pada flow meter yang diuji ditentukan dengan kondisi yang akan kita gunakan untuk kondisi 15 º C. jika kondisi standar tidak sama dengan 15 º C, lakukan konversi ke suhu 15 º C, agar sesuai dengan table API /ASTM yang akan kita gunakan.

Besarnya koreksi temperatur ( Ctlwm ) adalah sebagaimana tercantum dalam tabel ASTM No. 54 atau ASTM D 1250

Untuk menggunakan table 54 tersebut, perlu menentukan densitas cairan pada kondisi suhu 15 º C dengan menggunakan table 53

Catatan :karena nilai densitas cairan selalu berubah untuk setiap kondisi suhu., maka disarankan tetap menggunakan tabel ASTM-IP.

8.3. Menentukan factor koreksi tekanan cairan pada meter arus kerja ( Cplwm ) :

Untuk menentukan koreksi temperatur cairan pada meter arus sangat ditentukan dengan kondisi dasar yang akan kita gunakan yaitu pada kondisi tekanan atmosfir

1 Cpl wm = --------------- 1 - Pwm . F

harga F diambil dari table API MPMS 11.2.1.M

8.4. Menentukan factor koreksi tekanan cairan pada master meter ( Cplmm ) :

Untuk menentukan koreksi tekanan cairan pada master meter ditentukan dengan kondisi dasar yang akan kita gunakan yaitu pada kondisi tekanan atmosfir

1 Cpl mm = --------------- 1 - Pmm . F

harga F diambil dari table API MPMS 11.2.1.M

8.5. Menentukan Pembacaan volume pada Meter Arus yang diuji ( WM ) :

Dalam hal penunjukan meter arus dibantu dengan penunjukan pulsa elektronik, maka dihitung sbb :

Pembacaan penghitung elektronik ( pulsa ) WM = -------------------------------------------- ---------- Konstanta alat hitung elektronik pulsa/vol

8.6. Menentukan Meter Faktor meter arus kerja :

Besarnya MF diperoleh dari formula :

Net MM M F = ----------------------- Net WM

MM x MF x. Ctlmm. x Cpl mm . = ------------------------------------------------

WM x Ctl wm x Cpl wm

Catatan :jika Meter Arus dilengkapi ATG/ATC, maka besarnya Ctlm adalah = 1 ,

Cara menggunakan table ASTM 53 dan 54

Seperti kita ketahui, bahwa dalam menentukan kesalahan meter arus, maka kita harus mengenal semua cara melakukan perhitungan MF, termasuk menentukan Ctlm, Cplm, Ctlb, Ctsb sebagaimana telah diuraikan di atas.

Untuk melakukan perhitungan / menentukan meter faktor tersebut sering terjadi kesulitan melakukan perhitungan khususnya yang menyangkut penggunaan tabel 54 maupun 53. Yaitu dalam menentukan nilai Ctl dan Cpl yang mana kita harus menggunakan tabel2 tersebut.

Untuk memudahkan kita dalam menggunakan tabel tersebut, berikut ini kami berikan contoh bagaimana kita menggunakan tabel 53 dan 54. dengan contoh data sebagai berikut :

Contoh data yang diperoleh :

Densitas : 821,0 kg/m3 pada suhu 36,5 oC

Temperatur pada flowmeter : 35 oC

Tabel MPMS Chapter 11.1.1 / 53 B( menentukan densitas pada suhu 15 o C )

Contoh

Densitas : 821,0 kg/m3 pada suhu 36,5 oC

Diperoleh Densitas pada suhu 15 o C sebesar 836,0 kg/m3

Tabel MPMS Chapter 11.1.1 / table 54( menentukan Ctl )

Contoh

Densitas : 836,0 kg/m3 pada suhu 15,0 oC

Suhu cairan pada flowmeter : 35,0 oC Diperoleh Ctl dari 35,0 oC ke suhu 15 o C sebesar 0, 9829

Penggunaan Tabel MPMS Chapter 11.2.1 M( menentukan factor kompresibilitas F )

Contoh Suhu cairan pada flowmeter = 35 oC Densitas 836 kg/m3 pada suhu 15 oC

Diperoleh angka 0,855 ( dibagi 1.000.000 )Maka besarnya faktor kompresibilitas cairan ( F ) adalah :0,000000855 / kPa

PENGUJIAN METER ARUS BBM METODE

MASTER METER

DIREKTORAT METROLOGIBALAI DIKLAT METROLOGI

Model : CR–BBM – 01

NOMOR ORDER

DATA METERPemilik :Lokasi :Merek : Model : No. Seri :Kapasitas :

DATA MASTER METERMerek :Meter Faktor :No. Seri :Suhu Dasar :Tekanan Dasar :

No. Uraian SATUAN Pengujian ke :1 2 3

Kecepatan Alir L/minMaster Meter

1 Pembacaan Akhir L2 Pembacaan Awal L3 Volume yang diukur (1) – (2) L4 Suhu ( Tmm ) oC5 Tekanan ( Pmm ) kPa6 Master Meter Faktor ( MF mm ) 7 Ctlmm Table 54 ASTM

8 Cplmm { 1 : (1 – PF)}*

9 CCF mm (6) x (7) x (8)10 Volume MM pd Kondisi Dasar

(3) x (9)L

Meter Arus yang diuji

11 Pembacaan Akhir L12 Pembacaan Awal L13 Volume yang diukur (11) – (12) L14 Suhu ( T wm ) oC15 Tekanan ( Pwm ) kPa16 Ctlwm Table 54 ASTM

17 Cplwm { 1 : (1 – PF)}*

18 CCF wm(16) x ( 17)19 Vol. Meter pd Kondisi Dasar

(13) x (18)L

20 Meter Faktor WM = (10) : (19)Rata-rata M F

21. Meter FaktorRata-rata

X

Cpl**

=

Meter Faktor**

* F dari tabel API MPMS ** Jika digunakan pada tekanan yang sama

MENGETAHUI : DIUJI OLEH

No Nama Tanda Tangan