Metode Mas Ppi

7/24/2019 Metode Mas Ppi

1/31

METODE PELAKSANAAN

Lanjutan Pembangunan PPI Bontobahari

Kabupaten Maros

KEC. Bontoa

KAB. Maros

Metoda Pelaksanaan menentukan dari keberhasilan sebuah

proyek diharapkan dengan adanya m etoda baku pelaksanaan pekerjaan

dapat menghasilkan proyek yang memuaskan sesuaidengan tuntutan

proyek dan menjaga jadwal pelaksanan serta pengelolaan pembiayaan proyek.

WORK FLOW PELAKSANAANSecara garis besar alur pekerjaan dapat digambarkan sebagai berikut :

SPMK

PEKERJAAN

PERSIAPAN

PEK. POS JAGA 2

UNIT

PEK.PENGOLAHAN

AIR LIMBAH

PEK. GEDUNG

GENSET

PEKE. SARANA LUAR

PEK. INSTALASI AIR

BERSIH KE DERMAGA

PEK. GERBANG

UTAMA

PEK. BENGKEL

PEK. AKHIR

SERAH TERIMA I

MASA

PEMELIHARAAN

SERAH TERIMA II


2/31

Seluruh langkah pekerjaan harus terjadwal dan terkoordinasi dengan baik. Master

schedule akan diperinci kembali menjadi Schedule yang terbagi menjadi

beberapa bagian pekerjaan sesuai dengan term kontrak dan dirinci menjadi

Schedule Harian, Mingguan dan Bulanan. Jadwal atau kegiatan pekerjaan utamayang menjadi kegiatan khusus (misalnya pek. struktur dan pekerjaan baja dan atap

dll) diperlakukan sebagai milestone yang memerlukan persetujuan konsultan

pengawas kapan akan ditetapkan di dalam jadwal sehingga penjadwalan akan

terkendali secara simultan pekerjaan yang menjadi kritikal path / work. Perlu

dijaga Kritikal Path khusus pekerjaan utama saja. Kritikal poin lainnya yang perlu

diperhatikan dalam pekerjaan ini adalah koordinasi yang sinergiantara user dan

konsultan pengawas dan kontraktor perihal jadwal pelaksanaan mengingat

terbatasnya waktu pekerjaan harus parallel, detail gambar yang belum lengkap

perlunya pemahaman yang cepat dan pengambil keputusan bila terjadi

penafsiran yang berbeda dalam membaca term kontrak ataupun gambar bestek.

Hal tersebut untuk menghindari kesalahan yang menyebabkan bangunan tidakberfungsi dengan maksimal atau terjadinya bongkar pasang pekerjaan. MC 0 yang

menjadi tolok ukur pelaksanaan akan menjadi acuan bila terjadinya CCO.

A. LINGKUP PEKERJAANLingkup pekerjaan yang akan dilaksanakan yakni :

I. PEKERJAAN PENDAHULUAN

II. PEKERJAAN BANGUNAN POS JAGA 2 UNIT

III. PEKERJAAN INSTALASI PENGOLAHAN AIR LIMBAH

IV. PEKERJAAN GEDUNG GENSET

V. PEKERJAAN SARANA LUAR

VI.

PEKERJAAN INSTALASI AIR BERSIH KE DERMAGAVII. PEKERJAAN GERBANG UTAMA

VIII. PEKERJAAN BANGUNAN BENGKEL

IX. PEKERJAAN AKHIR

I. PEKERJAAN PERSIAPAN

1. PEKERJAAN PENGUKURAN

Titik Referensi / Bench Mark (BM) dilapangan telah ditentukan oleh Pemilik

Proyek, baik koordinat maupun elevasinya. Koordinat dan elevasi disetiap

pekerjaan akan selalu menggunakan Bench Mark sebagai dasar acuan.Sebelum digunakan sebagai referensi Bench Mark harus dicek terlebih

dahulu akurasiannya tentang koordinat dan elevasinya. Hasil pengecekan

akan dilaporkan kepada Direksi Lapangan untuk mendapat persetujuan.

Titik-titik referensi sementara akan dibuat dibeberapa tempat untuk

memudahkan dalam melaksanakan pekerjaan. Setiap titik BM sementara harus

berpangkal pada BM permanen yang telah ditetapkan dilapangan.

Pematokan pada bagian-bagian yang diperlukan segera dimulai setelah

BM sementara disetujui Direksi Lapangan.

Kontraktor akan menyerahkan data Survey dan perhitungan awal (0 %)

untuk mendapatkan persetujuan Direksi Lapangan yang selanjutnya data ini

dipakai sebagai dasar perhitungan volume yang dikerjakan.


3/31

Seluruh area dalam tapak bangunan harus dibersihkan dari humus,

semak belukar dan lumpur jika ada, dengan cara melakukan stripping setebal

minimal 30 cm.

Material lain atau sampah yang tertanam yang berada dalam areapekerjaan harus disingkirkan.

Semua sisa tanaman seperti akar-akar, rumput-rumput dan sebagainya

harus dihilangkan sampai kedalaman 30 cm dibawah permukaan tanah setelah

dilakukannya stripping.

2. PEKERJAAN BOUWPLANK

Prosedur :

Pengukuran diambil pada sudut Acuan dengan Theodolite pada BenchMark yang telah ditentukan.

5 / 7 cm 3 / 20 cm

Tampak Atas

Center Line

II

1.50 m

1.50 m

Muka Tanah

Potongan I - I

Balok 5 / 7 cm Balok 3 / 20 cm+ 0.00

1,50 m

Sudut Acuan


4/31

Periksa ketepatan Bench Mark dan kesikuannya sesuai yang ditentukan.

Pasang Balok ukuran 5/7 cm dan kuatkan dengan paku pada level

0.00.

Pasang Balok ukuran 5/7 cm dari sudut Acuan dengan jarak antara 1.50meter.

Pasang papan ukuran 3/20 cm pada level 0.00.

3. PEMBERSIHAN DAN PERATAAN

Pembersihan Permukaan Tanah, Material lain atau sampah yang tertanam

yang berada dalam area pekerjaan harus disingkirkan.

Paku

Balok 5/7 cm

Bouwplank

Papan 3/20 cm

Center Line

Papan 3/20 cm

Papan 3/20 cmPapan 3/20 cm

Paku

Paku

Balok 5/7 cm

Balok 5/7 cm

Lebar Pondasi

Paku

Muka Tanah

Balok 5/7 cm

Tanah Galian

Balok 5/7 cm Balok 5/7 cm

Potongan Melintang

Papan 3/20 cm

Center Line Tanah Galian


5/31

Top soil yang dianggap oleh Pengawas dapat dipakai ditumpuk didaerah

atau lokasi tertentu dan menyingkirkan semua hasil perataan yang tidak

diperlukan keluar lokasi site pekerjaan.

Area yang terkena perataan lapangan dari genangan-genangan airdengan membuat saluran-saluran ataupun pemompaan air. Lumpur bila

ada harus dikeruk dan dikumpulkan di suatu tempat sesuai petunjuk

Pengawas sebelum dikeluarkan dari lapangan pekerjaan.

Areal yang memerlukan urugan harus diambilkan tanah urug dari tanah

galian (cut) dilapangan kerja (yang disetujui Pengawas) atau dari daerah

lain diluar lapangan yang telah disetujui oleh Pengawas.

Setelah area land clearing telah bersih kemudian diratakan dan dipadatkan.

4. KANTOR, BENGKEL DAN GUDANG KERJA

Penempatan kantor Kontraktor direncanakan berdampingan dengan

kantor Konsultan Pengawas sehingga akan memudahkan dalam koordinasi.

Untuk menjamin kelancaran proyek, jalan kerja akan diatur

penempatannya untuk dilalui kendaraan-kendaraan proyek dan bebas dari

genangan akibat air hujan.

Penempatan stock material, pabrikasi pembesian, pabrikasi bekisting

akan disesuaikan dengan lahan dan jalan kerja yang ada, dimana Gudang

sebagai tempat stock material mampu melindungi material dari pengaruh

gangguan keamanan maupun cuaca. Konstruksi harus kokoh dengan

kapasitas memadai yang menampung arus supply material untuk keperluan

pelaksanaan.Selama pelaksanaan pekerjaan sampai dengan sebelum penyerahan

pekerjaan adalah :

Pembuatan Papan Nama Proyek

Pembuatan Foto-foto dan laporan

Kebersihan/Keleluasaan lapangan, Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K-3)

Penyimpanan Barang-barang, Material dan Contoh barang.

Pembuatan Shop Drawing dan As Built Drawing ;

Pembersihan lokasi proyek, pembongkaran kantor lapangan, barak kerja,

gudang dan fasilitas lainnya setelah pekerjaan selesai pelaksanaan proyek.

a.

AIR KERJAUntuk pengadaan air kerja akan digunakan dari pompa sumur dalamyang dibuat di sekitar lokasi pekerjaan. Air kerja harus bersih dan tidak

mengandung zat-zat kimia (garam-garam) yang merusak. Air untuk

pembuatan dan perawatan beton tidak boleh mengandung minyak,

asam, garam-garam, bahan-bahan organik atau bahan-bahan lain yang

dapat merusak beton/baja tulangan.

b. LISTRIK KERJAPengadaan listrik proyek untuk pelaksanaan pekerjaan akan diadakan

dari penggunaan Generator Set (Genset) yang ditempatkan pada lokasi

yang sedemikian rupa, sehingga tidak menyebabkan kebisingan.


6/31

Sebagian Listrik untuk perkantoran, bila memungkinkan akan digunakan

sumber daya dari PLN serta ijin-ijin dengan Pihak terkait.

c.

MANAJEMEN PROYEK

Rencana pengelolaan pelaksanaan pekerjaan pada proyek ini akan

ditangani oleh tenaga-tenaga terampil dari PT. MAHKOTA AURA SUKSESyangtelah berpengalaman dalam menangani proyek-proyek besar dan dapat

menjamin keberhasilan pelaksanaan pekerjaan sesuai yang diharapkan oleh

semua pihak.

a. STRUKTUR ORGANISASI

Pengelolaan proyek akan dikelola oleh suatu tim manajemen yang

dipimpin oleh seorang Kepala Proyek, dan dibantu oleh beberapa tenaga stafkantor dan beberapa tenaga pelaksana lapangan. Kepala Proyek memimpin

seluruh kegiatan proyek baik dibidang administrasi, teknik maupun kegiatan

pelaksanaan dilapangan. Kepala Proyek bertanggung jawab kepada Direktur

dan Pimpinan Perusahaan

Adapun tugas-tugas dari tenaga staf yang diperbantukan di proyek dapat

dikelompokkan sebagai berikut :

Untuk masalah teknis/engineering dan quality control, Kepala Proyek

dibantu oleh Bagian Teknik beserta stafnya. Untuk masalah keuangan, administrasi umum dan personalia, Kepala

Proyek dibantu oleh Bagian Personalia dan Keuangan beserta stafnya.

Untuk masalah Logistik dan peralatan, Kepala Proyek dibantu olehBagian Logistik dan Peralatan beserta stafnya.

Adapun untuk masalah pelaksanaan dilapangan, Kepala Proyek

dibantu oleh Kepala Pelaksana beserta Pelaksananya.

b. SISTEM PENGENDALIAN PROYEK

Sarana pengendalian merupakan hal yang sangat diperlukan dalam

menjamin keberhasilan pelaksanaan pekerjaan. Untuk itu sebelum dimulainya

pelaksanaan pekerjaan, segala sesuatu yang berhubungan dengan

pengendalian yang berupa Barchart, Jadwal Pelaksanaan, disamping jadwal

peralatan, jadwal material dan jadwal tenaga kerja. Jadwal-jadwal tersebutdiatas akan diuraikan lebih detail lagi dalam bentuk jadwal mingguan dan

jadwal bulanan. Semua jadwal kegiatan yang telah dibuat tersebut akan

dipantau aktivitasnya dan dilaporkan realisasinya dalam laporan mingguan

dan laporan bulanan.

c. KOORDINASI

Untuk memperlancar pelaksanaan diharapkan agar pihak Konsultan

Pengawas dapat mengadakan koordinasi berupa :


7/31

- Rapat Koordinasi dapat dilaksanakan minimal seminggu sekali untuk

membahas dan mengkoordinasikan pelaksanaan pekerjaan,

membahas permasalahan yang terjadi dan penyelesaiannya serta

rencana pelaksanaan selanjutnya.- Program dan scheduling.

d. TEST MATERIAL

Pengendalian mutu sangat diperlukan untuk menjamin diperolehnya hasil

kerja yang baik sesuai dengan mutu yang disyaratkan.

Pengendalian mutu ini dilakukan dengan melakukan kontrol terhadap

hal-hal dibawah ini :

- Tenaga Kerja

- Perawatan Peralatan

-

Material yang digunakan- Test-test terhadap material, baik yang dilakukan di lapangan maupun

yang dilakukan dilaboratorium.

Melakukan pemeriksaan secara teratur, baik terhadap bahan-bahan

yang digunakan dalam pelaksanaan pekerjaan maupun terhadap cara

pelaksanaannya. Dalam pelaksanaan akan ditunjuk petugas khusus quality

control (Proses ISO 9002) dan menggunakan prosedur yang telah dijalankan

pada proyek-proyek Sebelumnya.

5. MOBILISASI PERALATAN

Mobilisasi dan pemasangan peralatan ke lokasi proyek yang akandigunakan pada pelaksanaan pekerjaan. Peralatan Disesuaikan dengan

kebutuhan Percepatan Pelaksanaan Pekerjaan diantaranya Excavator dan

Mobil Crane.

6. PPPK / K3

Menyiapkan Peralatan P3K dan Pemadam Kebakaran ditempat-tempat

yang strategis. Untuk keselamatan kerja akan dilakukan pengawasan

terhadap pemakaian alat-alat keselamatan kerja seperti topi pengaman,

sabuk pengaman, sepatu, sarung tangan dan sebagainya.

7.

KEAMANAN PROYEK

Pagar sementara proyek akan dibuat/dibangun disekeliling lahan

pekerjaan dengan pengaturan letak pintu utama disesuaikan dengan lalu

lintas jalan utama. Demikian juga halnya dengan pos jaga/pos keamanan

akan dibangun di pintu masuk proyek dengan dibantu pos-pos kecil ditempat-

tempat strategis dengan menempatkan tenaga-tenaga pengamanan proyek

sesuai dengan kebutuhan.

II. PEKERJAAN PONDASI

a. PEKERJAAN GALIAN TANAH PONDASI POER DAN SLOEF

`


8/31

Galian tanah dilakukan dengan menggunakan alat Excavator.

Setelah Galian tanah mencapai peil yang dikehendaki, terlebih dahulu

badan tanah hasil galian tersebut dipadatkan dengan Stamper.

Untuk pengerjaan Pondasi Poer, siapkan alat-alat yang diperlukan.

Menggali tanah dengan ukuran lebar sama dengan lebar pondasi,

Jalan atau Saluran yang akan dipasang dengan penampang leher

galian kiri dan kanan dimiringkan 10 derajat kearah luar pondasi.

Penggalian ini dilakukan secara manual.

Dasar dari semua galian harus waterpass, bilamana pada dasar setiap

galian masih terdapat akar-akar pohon, segala macam rumput, bahan-bahan organik atau bagian tanah yang gembur maka ini harus digali

keluar, sedang lubang-lubang tadi diisi kembali dengan pasir yang

disiram dan dipadatkan sehingga mendapatkan dasar yang waterpass

dengan ketebalan 5 cm.

Setelah mendapatkan dasar yang waterpass dilanjutkan dengan

Pemasangan aan stamping pasangan batu kosong dan selanjutnya

pembuatan lantai kerja.

Mutu Beton pondasi footplat menggunakan K-225.

Semua tanah yang berasal dari pekerjaan galian, setelah mencapai

jumlah tertentu harus segera ke tempat yang telah ditentukan.

Cek posisi, lebar, kedalaman, dan kerapiannya sesuai rencana.

b. PEKERJAAN URUGAN KEMBALI BEKAS GALIANProsedur :

Untuk pengurugan kembali lubang galian pondasi, dapat digunakan

tanah bekas galian/tanah yang atau didatangkan dari luar yang tidak

mengandung bahan-bahan organis dan memenuhi spesifikasi material

yang disyaratakan.

Urugan tanah dipadatkan lapis demi lapis dengan tamping rammer

atau alat yang disetujui oleh Direksi Pengawas.

Pemadatan disekeliling tepi luar pondasi, urugan tanah hasil galian

dilakukan lapis demi lapis.

3. PEKERJAAN URUGAN PASIRProsedur :

Untuk pengurugan lubang hasil galian pondasi (Rib-Rib) sampai dengan

elevasi yang ditentukan pada gambar kerja menggunakan pasir urug

yang dipadatkan. Untuk urugan pasir lapis bawah dituntut kepadatan minimal 90% dari

kpadatan optimal (Standar Proctor Test). Sedangkan untuk urugan pasir lapis atas dituntut kepadatan minimal 95%

dari kepadatan optimal.


9/31

Pada saat melakukan pengurugan pasir, mengingat umur beton masih

muda, maka harus dijaga perbedaan tinggi urugan antara petak yang

bersebelahan tidak lebih dari 20 cm.

III. PEKERJAAN BETON

a. BETON

Konsistensi adukan harus sesuai dengan nilai slump.

Beton kolom yang berhubungan dengan batu pasangan bata harus

dipasang angker dengan jarak satu sama lainnya minimal 50 cm.

Tinggi jatuhnya adukan beton tidak boleh lebih tinggi dari satu meter,

kalau lebih harus menggunakan talang agar adukan beton tidak

terpisah satu sama lain.

Untuk melanjutkan pengecoran pada celah-celah sambungan bidangpermukaan beton yang akan disambung harus dibasahi terlebih dahulu

dengan pasta semen yang cukup, sehingga penyambungan beton

dapat dijamin kelekatannya antara beton baru dan beton lama.

Untuk mencegah timbulnya rongga-rongga kosong dan sarang-sarang

kerikil, adukan beton harus dipadatkan selama pengecoran dengan

alat Concrete Vibrator.

Selama pemadatan beton dengan Concrete Vibrator harus dijaga

agar jarum penggetar tidak mengenai bekisting atau beton yang

sudah mengeras.

Setelah pengecoran dilakukan, beton senantiasa harus dilindungi

terhadap perubahan temperatur dan air hujan selama minimum 14(empat belas) hari dengan dibasahi secara kontinyu.

Beton selama dalam proses pengerasan tidak diperkenankan untuk

dibebani, termasuk penyetelan, pemasangan steger diatasnya.

Bekisting

Bekisting yang digunakan harus cukup kuat, tidak bergoyang, tidak

melendut dan rata (waterpass), atau bekisting yang dipergunakan terdiri

dari kayu kelas dua atau setara (Kayu Meranti) dengan ukuran 5/7, 5/10

dan 6/12.


10/31

BEKISTING BALOK

`

BEKISTING KOLOM

Besi Beton

FORM TIE

KEPALA KOLOM

Pembesian

Form-tie

Sabuk kolom

Kaso 5/7double

Pipe Support

Multipleks 15 mmKaso 5/7

BADAN KOLOM

Plywood

BALOK 8 x 12

STAGGER TIAP JARAK 60 cm


11/31

Mutu besi beton yang bisa digunakan untuk proyek gedung ini adalah

besi Polos (U-24) dan (U-30)

Sebelum melakukan pemotongan dan pembengkokan besi, akan

dibuatkan daftar pembengkokan dan pemotongan besi agar didalampabrikasi tidak terjadi pemborosan akibat kesalahan pemotongan.

Pemotongan dan pembengkokan besi ini sebaiknya dilaksanakan di

workshop.

Pekerjaan pembesian akan dilaksanakan mengikuti kondisi dimana

dapat ditempatkan sesudah setting bekisting, khususnya untuk balok dan

lantai. Sedangkan untuk kolom dan dinding/wall didahulukan sebelum

penutupan bekisting.

Kebutuhan peralatan untuk pekerjaan pembesian ini adalah :

Bar Bender

Bar Cutter

Pekerjaan Kolom Pedestal

Kolom adalah konstruksi untuk meneruskan semua beban ke pondasi.

Prosedurnya sebagai berikut :

Pekerjaan kolom harus membentuk kesinambungan dengan kolom

bawah dan dilaksanakan setelah beton sloof selesai.

Tanda posisi kolom harus dikontrol dengan bantuan bouwplank atau

bentuk yang lain.

Tempatkan pembesian kolom dengan menggunakan dowel bar padabagian bawahnya, kemudian besi beugel ditempatkan dan diikat kuat

pada saat yang sama dan jarak antara besi beugel disesuaikan dengan

gambar konstruksi.

Jaga agar pembesian dan bekisting tetap pada tempatnya.

Pengecoran dilaksanakan setelah mendapat persetujuan direksi.

Sebelum pelaksanaan, ambil sample beton untuk digunakan sebagai

sample test compressive strength di laboratorium.

Selama pelaksanaan pengecoran, dibantu dengan concrete vibrator

(electric) secara periodik agar didapatkan hasil beton yang padat dan

tidak keropos.

Sebelum Pengecoran Pembesian Kolom Harus di cek bersama-samapihak Konsultan dan disesuaikan dengan bestek

Sebelum Dicor Besi Kolom Di Las dengan besi Angkur dan disesuaikan

posisix dengan Lubang mall Plat yang akan diduduki Kolom Baja IWF.

Level Plat dan Posisi angkur harus diperhatikan agar Kolom Baja IWF bisa

terpasang dengan baik dan lurus.


12/31

Pengecoran Kolom

Pekerjaan Balok dan Plat Lantai

Karena konstruksi dan kemudahan dalam pelaksanaannya, pengecoran

dilaksanakan secara menerus. Prosedurnya adalah sebagai berikut :

Pengelasan Besi Angker pada Kolom Pedestal


13/31

Beton Plat/Balok dilaksanakan setelah semua beton kolom selesai

dilaksanakan, paling sedikit dua tiang. Balok sesuai spek dipasang

bersamaan Kolom Baja Erection yaitu berupa baja IWF 200

Setelah balok baja terpasang dan erection maka Steel Deck / PlatBondek dipasang diatas sirip baja IWF dan sambungan steel deck harus

berada di as/tengah sirip baja IWF tersusun lurus antara sambungan satu

dengan yang lainnya

Scaffolding dan pipa penyokong harus digunakan untuk menempatkan

bekisting.

Penempatan bekisting harus dimulai dari elevasi yang terbawah dan

posisi elevasi harus dikontrol untuk elevasi selanjutnya agar sesuai dengan

gambar rencana.

Penempatan harus dilanjutkan sampai kedinding balok dan akhirnya ke

plat.

Setelah Stell Deck sudah pada bentuk, elevasi yang benar, dilanjutkandengan pemasangan pembesian.

Penempatan dan dilanjutkan dengan pembesian plat dan perhatikan

pembesian yang berada dia area Kolom Baja

Jaga posisi pembesian baik diameter dan jaraknya agar sesuai dengan

gambar rencana, dan kekuatan bekisting terhadap beban beton basah.

Pengecoran dilaksanakan setelah mendapat persetujuan direksi.

Methode pengecoran dengan menggunakan Concrete Pump dan

Concrete Pipe yang dapat dipindah-pindahkan mengikuti lokasi

pengecoran.

Sebelum pelaksanaan, ambil sample beton untuk digunakan sebagai

sample test compressive strength di laboratorium. Selama pelaksanaan pengecoran, dibantu dengan Concrete Vibrator

(electric) secara periodik agar didapatkan hasil beton yang padat dan

tidak keropos.

Setelah Pengecoran beton dilakukan pemeliharaan dengan cara

penyiriman secara berkala

Pekerjaan

Lantai Kerja


14/31

Pekerjaan Pengecoran Lantai Rabat Keliling Bangunan Dilaksanakan Setelah

Kolom Hollow dan Ringbalk besi telah terpasang diatas dan telah Erection.

Adapapun Tahapan Pekerjaan Ini Dilaksanakan Dimana Selesai Urugan

Tanah Bawah Lantai Yang Telah Dipadatkan Kemudian Pekerjaan Urugan

Pasir Bawah Lantai Yang Sudah Dipadatkan. Barulah Pekerjaan Rabat Beton

Keliling Bangunan Dimana Beton Yang Dipakai Disini Adalah Beton Tanpa

Tulangan Dengan Campuran 1 : 3 : 5 Dari Ujung Selasar Bangunan Sampai

Disisi Ujung Yang Satunya Kita Menarik Benang Timbang Dan benang Untuk

Acuan Ketebalan Beton Yang Sudah Ditentukan Pada Gambar Rencana.

Dan Disetujui Oleh Direksi Proyek. Sudah Itu Barulah Kita Melakukan

Campuran Beton Yang Bahannnya terdiri dari : Pasir, Cipping Dan Semen.

Dimana Bahan Bahan Yang Akan Dipakai ini Dicek Dan Diperiksa Oleh

Konsultan Atau Direksi Apakah Layak Dipakai Atau tidak dan terbebas daribahan-bahan organik yang dapat mengurangi kekuatan beton. Setelah

Semua bahan Dicek Barulah Kita Melakukan Campuran Untuk melakukan

pengecoran Rabat.Adapun Pelaksanaan Pengecoran Ini Ketebalan Dan

Batasnyya mengacu pada Benang Yang Sudah diPasasang sebagai bahan

Acuan. Setelah Selesai Pengecoran, Dan Campuran Masih Agak Basah

Maka Kita Membuat Tali Air Diatas Permukaan Beton .

IV. PEKERJAAN BESI DAN BAJA

Kolom Pedestal yang telah di cor kemudian telah cukup umur beton makasiap untuk dipasangi Kolom IWF 300 dengan cara di masukkan di mur

angker yang telah dicor kemudian di pas / di cocokan lubang mur pada

plat besi kolom yang telah di las dan di potong mengikuti gambar kerja.

Setelah itu di pasang baut pada drat mur kemudian dikencangkan

menggunakan kunci pas dengan memperhatikan timbangan horizontal

tegak dengan menggunakan waterpass magnet yang ditempelkan di

besi IWF.

Penyetelan Kolom IWF pada Angker


15/31

Besi Baja IWF dipabrikasi dan dipotong-potong menggunakan mesin gurinda

atau mesin cutting pemotong besi sesuai bestek dan gambar rencana yang

ada keudian dilas membentuk kuda-kuda dengan kemiringan dan

Cremona/kuda-kuda yang sesuai gambar kerja.

Kemudian di las full setiap pertemuan sambungan besi Besi Baja IWF

sehingga tidak ada cela antara pertemuan besi dan dipasang baut sesuai

gambar kerja.

Setelah kuda-kuda atau Balok Besi Baja IWF selesai dipabrikasi kemudian

dipasang pada kolom Besi Baja IWF yang telah berdiri, pada tahap ini

pelaksana harus memperhatikan sudut pertemuan besi ringbalk/ kuda-kuda

dengan Besi Baja IWF sehingga membentuk sudut yang sesuai gambar kerja.

Setelah sudut pertemuan besi telah level atau pas kemudian Pasang baut

baja dan mur pada pertemuan besi Besi Baja IWF dan Besi Kolom Besi BajaIWF.

Pada saat Penyetelan balok / kuda-kuda ringbalk dibantu alat berupa boom

crane atau mobil crane.

Kemudian metode ini dilakukan seterusnya pada kolom dan ringbalk lain

yang selesai dipabrikasi. Setelah dikencangkan dengan baut dan erection

maka pelaksana harus mengecek kembali level dari tiang dan kuda-kuda

/balok dengan menempelkan waterpass magnet pada tiang kolom untuk

memastikan apakah tiang kolom dan balok baja sudah benar-benar level /

lurus.

V. PEKERJAAN ATAP1. PEKERJAAN RANGKA ATAP BAJA

Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan,

peralatan dan alat bantu lainnya yang dibutuhkan. Pembuatan shop drawing. Mempersiapkan bahan dengan Gording CNP 125 Untuk Base Plat Mengikuti gambar Rencana Listplank dibuat dari Calsiboard 6 mm dengan rangka dari holow Pabrikasi dilakukan di lokasi pekerjaan, selama pelaksanaan pabrikasi

dilakukan pengecekan bersama-sama dengan Engineer, KonsultanPengawas dan Kontraktor. Sebelum pabrikasi dilakukan kontraktor harus

membuat fabrication manual procedure dan procedure quality control

kepada Pengawas untuk disetujui. Setelah pelaksanaan pabrikasi selesai, material dibawa ke site untuk

dilakukan erection/pemasangan rangka atap. Sebelum diangkat dan dilakukan pemasangan ditempat rencana

pemasangan, harus dilakukan tahapan pemeriksaan dan rencana

penyetelan/pemasangan

2.

PEKERJAAN ATAP


16/31

Bahan atap yang akan dipergunakan adalah atap ONDULINE sesuai

spesifkasi.

Sebelum pemasangan atap dilaksanakan, ONDULINE harus diperiksa

dahulu dengan tidak mengalami kerusakan menjaga kebocoran dankap/kuda-kuda/gording harus dicat Anti Karat.

Pemasangan Spandek dimulai dari atas agar jarak genteng tetap pada

posisi..

Pemasangan Wall FlashingPemasangan Nok Atas persegi

VI. PEKERJAAN LISTRIK

a. PEKERJAAN PIPA INSTALASI

Pipa untuk instalasi digunakan pipa Conduit dengan ukuran

20mm/19mm, dan pada saat pemasangan pipa instalasi sebelumnyapipa harus ditandai terlebih dahulu sebelum dilakukan penginstalan agar

mudah untuk dikenali jenis saluran yang sudah diinstal di dalam

langit-langit/plafon yang selesai, atau penginstalan pada lantai beton

yang paralel dengan sudut siku-siku terhadap dinding bangunan,

penempatan pipa instalasi harus jelas letaknya agar mudah untuk

dikenali dimana pada saat terjadi kesalahan/kerusakan dapat lebih

mudah untuk perbaikan pada saat proyek sudah selesai.

* Pemasangan Pipa Instalasi pada lantai,

Porsi tekukan yang dibengkokkan tidak akan kelihatan di atas

lantai pada saat pemasangan lantai finishing.

* Tekukan/Pembendingan

Buatan lekukan dengan arah atau sesuai dengan simetris

menekuk sesuai dengan lekukan yang diinginkan, dengan menggunakan

mesin conduit-bending. Yang nantinya dapat memudahkan pada saat

penginstalan, Cegahlah jangan sampai bekas plesteran, sampah atau

kotoran masuk dalam pipa instal .

* Koneksi fleksibel

Koneksi fleksibel digunakan apabila lekukan terlalu tajam dan

panjang pendeknya (maksimum 1.800 mm) dan digunakan untukperalatan yang bergetar, suara gaduh transmisi, atau pergerakan untuk

jenis semua motor.

* Pemasangan Kabel Instalasi

Pada saat penginstal kabel dalam pipa Counduit, tarikan kabel

di dalam pipa saluran kosong di mana kabel diharapkan untuk diinstall

sesuai dengan jenis dan kelompoknya bukan tercampur dengan lainnya.

tarikan kabel di haruskan tidak lebih dari 1.6 mm garis tengah pipa

conduit dan mempunyai berat kurang dari 90 kg kekuatan-tarik tidak

kurang dari 300 mm pada masing-masing akhir penarikan kabel.

* Saluran Instal di dalam Lantai Beton


17/31

Penempatan pipa saluran sebaiknya ditata dengan sempurna

sehingga tidak mempengaruhi kekuatan struktural beton lantai, dan

jangan memasang pipa saluran pada tumpukan pertengahan sepertiga

dari lantai beton. Ruang/spasi pipa saluran yang secara horisontal tidaksemakin dekat dibanding garis tengah kolom/ balok.

* Pemasangan Kabel Dalam Ruangan/Gedung

Pada saat penginstalan dalam gedung harus sesuai dengan

desain gambar pelaksanaan, dengan menggunakan standar PUIL th.

2000. Untuk kabel instalasi menggunakan kabel jenis NYA dan disarung

denga pipa pvc dengan jaruk pengeclampman minimum 1.000mm,

untuk instalasi penerangan dan stop kontak dengan penetralan

mendasar. Setelah pekerjaan selesai akan dilakukan pengujian menurut

kelompok-kelompoknya.

* Pemasangan Kabel Di Luar Gedung

Desain Gambar akan memudahkan pelaksanaan pekerjaan

nyata dan penjelasan terhadap pemberi tugas agar di suatu waktu

adanya perbaikan. Penguji terhadap kondisi-kondisi dan sebab-sebab

lain sebelum menyelesaikan pekerjaan semua, pekerjaan akan

dieksekusi menurut pemasangan kabel di luar praktek dari otoritas lokal.

* Pemasangan Kabel Tanam

Di dalam parit kabel harus dilindungi dengan pipa GIP yang

mampu melindungi dari kabel tersebut dan kabel akan terlindungi

secara aman dalam tanah. Kabel akan ditanam dengan kedalamanminimum 1,000 mm dari permukaan tanah. Dan untuk kabel yang

melintasi jalan umum akan ditanam dengan kedalaman 1.200mm dari

permukaan jalan.

2. POWER SYSTEM

Sistem ini menyupply voltase tegangan rendah dari panel

distribusi utama ( LVMDP) ke panel distribusi sekunder ( SDP), dan panel

cabang ( LP), sampai kepada tiap-tiap titik konsumen ( penerangan,

sakelar, stop kontak, dll).

Jenis: menempel di dinding

Tiap-tiap komponen akan mudah didapat dari daerah lokasi

Box Panel terbuat dar plat besi dengan ketebalan tidak kurang dari 2

mm. Pemasangan busbar dan metoda koneksi akan disesuaikan dengan

ketentuan standar PUIL 2000. material dengan kelas elektrik, jenis penyiku

menjulang di dalam kutub isolator.

Busbar disediakan dengan baik dan dicat di dalam standard

pengecatan untuk mengenali kode Phase. Ujung kabel akan di beri

sepatu kabel dari tembaga.

Kabel Tray ( Rak kabel)


18/31

Untuk kabel feeder dalam gedung di instal melalui kaber

tray/dibuatkan rak kabel, agar mudah dalam penginstalan diatas langit-

langit.

3. LIGHTING SYSTEM

* Semua pengukur cahaya secara normal menggunakan daya dari PLN,

dan suatu ketika PLN mati maka beberapa pengukur cahaya

menggunakan daya dari generator diesel yang bertenaga mesin.

Instalasi :

Apabila ruang tanpa pagu/langit-langit, pipa saluran akan

dimasukkan/disisipi kedalam beton exposse (dikoordinir dengan

penyelesaian pekerjaan).

Apabila ruang dengan instalasi pagu/langit-langit akandimasukkan/disisipi ke dalam dinding dan dinding akan dipugar. Sakelar

akan dipasang dengan ketinggian 1500 mm dari lantai Untuk di luar,

instalasi akan dipasang 600 mm dari bawah tanah. Instalasi Kabel akan

disarungkan di dalam PVC lewat pipa sampai 200 mm dari bangunan

tepi, setelah 2 meter, kabel akan secara langsung ditanam.

4. PEMASANGAN SAKLAR DAN STOP KONTAK

Marking jalur konduit pada dinding

Bobok Dinding Batu.

Pasang conduit dan inbow dos

Tunggu sampai pelaksanaan plesteran terakhir

Sambungkan Saklar, Stop Kontak dengan Instalasinya

Pasang Saklar dan Stop Kontak, gunakan waterpass agar rata.


19/31

VII. PEKERJAAN DINDING, LANTAI DAN SANITASI

a.

PASANGAN BATA

Batu Bata direndam sebelum dipasang.

Pemasangan Batu Bata dengan menggunakan acuan benang.

Pemasangan dilakukan dengan bertahap.

Pondasi

Kolom

Muka Tanah

Batu BataBenang

Benang

benang

Batu Bata

Spesi 1 : 4


20/31

Pasang batu kearah posisi masing-masing secara horisontal.

Pasang benang kearah horisontal diatas batu.

Pasang unting-unting kearah vertikal

Periksa pertemuan antara sudut batu (kesikuan pasangan).

PASANGAN TRASRAAM

Dipergunakan adukan 1 Pc : 2 Psr dan dilaksanakan pada pekerjaan :

Semua pasangan bata mulai dari sloof, balok dan plat lantai hingga 30

cm diatas permukaan lantai.

Semua dinding KM/WC, Urinoir, dinding-dinding dimana terdapat bak air

dan dinding-dinding yang secara langsung berhubungan dengan air.

b. PEKERJAAN PLESTERAN

Lokasi kerja harus bersih, bebas dari perancah dan genangan air. Mempersiapkan Bahan dan Peralatan Kerja. Memasang papan spesi pada bagian bawah lokasi pelaksanaan

plesteran. Membuat ukuran-ukuran (elevasi) sesuai dengan gambar kerja

plesteran dinding pada lokasi pemasangan. Untuk pasangan dinding, kolom balok atau kombinasinya yang mana

pekerjaannya tidak rata dan elevasinya tidak benar, maka perlu

diatur kembali elevasi dan tarik benang. Bidang yang menonjol ataukelebihan dilakukan cipping atau grinding dahulu untuk mengurangi

ketebalan rencana plesterannya Membuat adukan plesteran dengan :

- Plesteran biasa dengan adukan 1 Pc : 3 Psr.

- Plesteran Trasraam dengan adukan 1 Pc : 2 Psr.

- Plesteran Beton dengan adukan 1 Pc : 3 Psr.

Membuat caplakan yang berfungsi sebagai pedoman elevasi

kepalaan plesteran dinding. Caplakan terbuat dari adukan berbentuk

bujursangkar ukuran 8x10 cm dengan diberi tripleks 2x5 cm diatasnya. Membuat kepalaan plesteran horizontal pada sisi atas dan bawah

dinding. Sisi atas pada elevasi langit-langit agar hubungan langit-langit dengan dinding tidak berongga atau bidang teratas dari

dinding (jika tanpa langit-langit, sisi bawah pada elevasi plint/jika plint

tidak menonjol), diatas elevasi plint (plint rata permukaan dinding)

dan jika tanpa plint dibuat diatas lantai. Membuat kepalaan vertikal dengan jarak 1.5 m dari atas kebawah

dan berjarak 30 cm dari batas bidang dinding. Memasang relat (acuan kerataan pada sudut luar dinding dan

sekeliling kusen) dari bawah alumunium atau kayu keras yang telah

diketam rata. Tunggu kepalaan kering minimal 24 jam, setelah itu baru

melaksanakan plesteran dinding Membasahi dinding bata atau beton yang akan diplester.


21/31

Memplester dinding dari bidang kepalaan atau kebidang yang lain. Mengontrol kerataan plesteran dengan jidar alumunium 2 m yang

digesekkan dengan toleransi rongga 2 mm

Tunggu plesteran kasar kering 3-4 hari, agar penyusutan merata, barudilanjutkan pekerjaan acian.

Plesteran pada bidang yang kedua ujungnya berupa sudut luar

berjarak kurang dari 1.5 m, cukup diberi relat pada kedua ujungnya

sebagai acuan. Untuk plesteran sudut dalam, salah satu sisi harus diplester terlebih

dahulu, baru bidang yang lain dengan membentuk sudut siku. Sebelum acian dilaksanakan, plesteran beraben disiram dahulu. Mengaci dinding secara tipis, rata dan halus, diratakan dengan trowel

dan setelah setengah kering digosok dengan spon/busa agar

mendapatkan bidang yang halus, rata tetapi tidak licin.

Setelah pekerjaan plesteran selesai diusahakan permukaan plesterantetap basah selama 7 hari terhitung sejak tanggal plesteran selesai.

c. PASANGAN DINDING KERAMIK

Sortir Bahan Keramik, Dimensi, Cacat /Tidak dan Keseragaman

warnanya.

Rendam keramik yg akan dipasang ke dalam bak air selama 1 jam.

Keramik dianginkan setelah proses perendaman.

OK

OK

Jidar aluminium

OK

OK

Jidar aluminium

IN

OUT

IN

OUT


22/31

Basahi pasangan dinding yang akan dikeramik.

Pasang benang/ senar utk kepalaan, dan benang harus di cek secara

periodik baik kekencangan/ elevasi.

Pasang perekat ( acian/ air + semen ) pada permukaan dinding.

Beri acian pada seluruh permukaan sisi belakang keramik dan

tempelkan keramik pada posisinya. Atur jarak nad dengan lebar sesuai gambar kerja, supaya ukuran nad

bisa seragam dan rapi diharuskan menggunakan plastic cross sebagai

pengatur jarak nad.

Cek kerataan pasangan keramik dengan Waterpass.

Bersihkan permukaan keramik yg telah terpasang dengan kain

pembersih basah

Lakukan pengecoran nad dengan material grouting nad dng alat

busa dan setelah mengering bersihkan sekitar pasangan keramik

tersebut.

WaterpassWaterpass


23/31

d. WATERPROOFING

Lantai yang akan dikerjakan dibersihkan agar bebas dari kotoran

terutama minyak, olie, dll, lalu permukaan lantai dilapisi primer yangdapat dilakukan dengan menggunakan kwas roll, spay gun, dll.

Setelah lapisan primer kering, langkah berikutnya adalah

pengerjaan/applikasi coating waterproofing.

Pengerjaan/applikasi dilakukan dengan menggunakan kwas atau roll

sebanyak 3 lapis. Untuk memastikan ketidak bocoran hasil pemasangan

waterproofing baik jenis membrane maupun coating setelah 2 (dua)

hari selesai pengerjaan dilakukan test genangan.

Pengetesan dilakukan minimal 12 (dua belas) jam dalam kondisi

tergenang seluruh permukaan yang di waterproofing.

Setelah semua hasil pengetesan tidak terjadi kebocoran, maka dapat

dilakukan pemasangan screed untuk menutupi waterproofing. Screed lantai diatas waterproofing diatur kemiringannya sehingga jika

terjadi hujan akan cepat kering permukaannya.

e. PEKERJAAN LANTAI KERAMIK

Lapisan dasar dibawah lantai keramik terdiri dari pasir urug yang

dipadatkan kemudian dibuatkan lantai kerja diatasnya dari pasangan

rabat beton yang diplester kasar. Pembuatan marking. Pembuatan delatasi tiap 64 m2 untuk mencegah piping.

Pemasangan kepalaan keramik. Chek posisi kepalaan. Pemasangan keramik dengan adukan pengikat dengan campuran 1

Pc : 2 Psr ditambah bahan perekat atau dapat digunakan acian PC

ditambah bahan perekat. Pembersihan permukaan keramik dari adukan. Menutup/melindungi pasangan keramik basah dengan tripleks dan

diberi tanda peringatan. Pengisian nad/pembatas. Pembersihan keramik dari material nad dan kotoran.

f.

KUSEN ALUMINIUM Bahan dari Aluminium framing system, Ex. 0YKK, alcan setara dengan

lebar profil 7 cm dan 4,5 cm. Pemotongan aluminium hendaknya dijauhkan dari material besi untuk

menghindarkan penempelan debu besi pada permukaan. Akhir bagian kusen harus disambung dengan kuat dan teliti dengan

sekrup, rivet, stapo dan harus cocok. Angkur-angkur untuk rangka/kusen aluminium terbuat dari steel plate

setebal 2-3 mm dan ditempatkan pada interval 600 mm. Untuk fitting hardware dan reinforcing materials yang kusen aluminium

akan kontak dengan besi tembaga atau lainnya maka permukaan

metal yang bersangkutan harus diberi lapisan chormium untukmenghindari kontak korosi.


24/31

g. PEKERJAAN KACA DAN PEMASANGANNYA

Lokasi kerja harus bersih, bebas dari perancah dan genangan air. Mempelajari Gambar Kerja. Mempersiapkan Bahan dan Peralatan Kerja. Melindungi/menutupi perlengkapan/peralatan yang telah terpasang

disekitar lokasi dengan kertas atau tape. Sebelum memasang kaca, lubang-lubang pemasangan pada kusen

atau rangka pintu/jendela dibersihkan dari debu atau kotoran dan

harus kering. Perhatikan lebar lubang kaca pada kusen atau rangka pintu/jendela

terhadap ketebalan kaca karena antara kaca dengan tepi kusen atau

rangka pintu/jendela harus ada jarak 5 mm pada kedua sisinya untuk

diisi dengan material sealant atau karet. Cek jenis, ukuran, letak, posisi dan bentuk kaca yang akan dipasang

sesuai dengan gambar kerja dan spesifikasi teknis. Cek tepi kaca hasil pemotongan apakah bebas dari goresan/gompel

(chipping) dan telah digosok menggunakan sander pada tingkat 120

mesh atau lebih. Pasang kaca yang telah dipilih dan sesuai dengan hati-hati dan

diusahakan agar kaca yang dipasang tidak bersentuhan langsung

dengan rangkanya. Angkat kaca keatas lalu pasang balok perletakannya (setting blok)

dibagian bawah dari pemasangan kacanya sebanyak 2 buah pada

seperempat panjang kaca pada ujung. Pasang material back up pada sisi-sisi kaca yang berhubungan dengan

kusen atau rangka hingga tersisa ruang 5 mm antara ujung atas kusen

atau rangka dengan bagian atas material back up. Sealant sekeliling kaca untuk memegang kaca agar tidak goyang dan

mencegah masuknya air dari celah antara kaca dengan kusen atau

rangkanya kedalam. Jaga keamanan selama menunggu lapisan sealant sekeliling kaca

mengering dan keras. Bersihkan sekitar lokasi kerja dan hasil pekerjaannya.

Pemipaan Air Kotor :

Untuk instalasi air kotor, biasanya langsung melalui buangan dari

closed dan Terminal, sedangkan untuk air buangan adalah sisa air

buangan melalui wastafel, Urinoir yang mengalir secara gravitasi dari masing-

masing genitor menuju bak penampungan.

Dalam rangka menginstal peralatan tetap (wall-mounted) pada

dinding dalam hal ini pemasangan pada dinding batu tela dengan

menggunakan baut/ dinabuold untuk menempelkan peralatan yang akandipasang.


25/31

Pemasangan Air bersih Marking jalur pipa sesuai shop drawing dan koordinasikan dengan

jalur pekerjaan lain sepertijalur pipa AC, Air kotor, Tray Cable. Potong pipa sesuai ukuran kebutuhan

Pasang Pipa 2 dan 3

Pasang gantungan maupun Support pipa sesuai hasil marking.

Gunakan benang dan water pass untuk mengukur kelurusan pipa.

Lakukan pekerjaan pengecatan untuk daerah sambungan pipa.

Lakukan test tekan pipa dengan tekanan sesuai spesifikasi yang

berlaku.

Untuk pemasangan pipa di dinding, harus dikoordinasikan dahulu

dengan pekerjaan keramik (arsitek dan sanitary)

Lakukan test tekan ulang jika pipa di dinding telah terpasang.

VIII. PEKERJAAN AKHIRa. PEKERJAAN PENGECATAN

Prosedure Pengecatan Besi :

Permukaan bidang besi yang akan dilakukan pengecatan harus

sudah kering. Permukaan bidang besi dibersihkan dari kotoran dan debu. Mempersiapkan bahan dan peralatan kerja. Bidang besi yang kering dan bersih, diamplas dan disapu como primer

satu lapis.

Setelah kering, 2 jam kemudian di finish dengan gardex dua lapisdengan tenggang waktu 12 jam speading 13 - 16 m2/liter.

Prosedure Pengecatan Dinding :

Bidang dinding (plester acian) interior yang akan dilakukan

pengecatan harus sudah kering (minimal umur 7 hari). Permukaan dinding dibersihkan dari kotoran dan debu. Mempersiapkan bahan dan peralatan kerja. Dinding yang sudah kering dan benar-benar bersih, dilapis dengan

jotasealer-07 satu lapis. Setelah lapis primer kering kira-kira 12 jam kemudian dilapis finish

dengan jotaplast dua lapis dengan tenggang waktu 2 jam speading 9- 1 m2/liter

b. PEKERJAAN PEMBERSIHAN

Pembersihan halaman harus dilaksanakan sebagai bagian pekerjaan

sampai masa pemeliharaan berakhir.

Halaman sekitar bangunan diatur sedemikian rupa sehingga bersih

dan rapih serta bebas dari sisa-sisa bahan bangunan dan tanah

galian.

MANAJEMEN MUTU


26/31

Penyusunan Rencana Mutu Kerja merupakan standar PT. MAHKOTA AURASUKSES dalam melaksanakan setiap kontrak kerja. Mekanisme penyusunan sendiri

merupakan aplikasi darimanajemen perusahaan yang sudah di sertifikasi denganISO 1900. Aplikasinya mengacu padastandar instruksi kerja yang sudah disetujui oleh

management

KEBIJAKAN DAN SASARANDALAM PELAKSANAAN PEKERJAAN PEMBANGUNAN Lanjutan Pembangunan PPIBontobahari Kabupaten Maros DISUSUN MANAJEMEN MUTU GUNA MEMENUHITARGET DAN TEPAT WAKTU AKAN MELAKUKAN DAN MENERAPKAN YAITU KEBIJAKAN

MUTU DAN SASARAN MUTU

1. Kebijakan Mutu,bertekad memenuhi kepuasan pemilik proyek ( owner )

dengan menerapkan system Manajemen Mutu secara konsisten.2. Sasaran Mutu, melaksanakan Proyek secara tepat waktu dengan mutu

produksi sesuaispesifikasi teknis.

ORGANISASI PROYEK

Untuk mencapai target Managemen Mutu, Perusahaan sebagai pelaksana

dilapangan akan mengikuti prosedur dan instruksi standar berdasarkan Struktur

Organisasi Proyek yang sudah ditetapkan. Petugas pengawasan

yang bertanggung jawab yang ditunjuk Pemimpin Proyek /Kepala Satuan Kerja

atau yang sebagai Pejabat Pembuat Komitmen Pelaksanaan proyek Perusahaan

akan menyiapkan team yang dituang dalam struktur organisasi, dan merupakanpenanggung jawab pekerjaan sedang dilaksanakan sesuai dengan tugas serta

tanggung jawabnya. Pemilihan key personil proyek mengacu pada prosedur baku

untuk memastikan kompetensi di bidang masing masing. Field Manager, sebagai

penanggung jawab proyek secara keseluruhan yang dilaksanakan,Memimpin dan

mengendalikan proyek agar efisien dan efektif mencapai hasil yang

optimal.Membuat strategi pelaksanaan proyek yang berkaitan dengan

pengendalian mutu proyek.

Technical Engineer, Tenaga ahli Arsitektur, sebagai penanggung jawab langsung

dalam pelaksanaan Pekerjaan yang menyangkut finishing dan struktur bangunan

pekerjaan. Mengendalikan dan menganalisa masalah masalah teknis kebutuhanproyek, baik material, tenaga kerja, peralatan serta biaya yang dibutuhkan.

Membuat Rencana Mutu Kontrak, yaitu Master schedule, dan Metode Kerja

Pelaksanaan.

Quantity Engineer, Tenaga ahli yang bertanggung jawab membuat perhitungan/

estimate anggaran proyek dan membuat laporan pelaksanaan sesuai dengan

pekerjaan yang sudah ditentukan. Membuat laporan harian, mingguan dan bulan

pada masing-masing bangunan, serta rencana kerja setiap harinya yang akan

dikerjakan. Mengontrol dan mengatur pemakaian material, alat dan tenaga kerja

sesuai dengan kebutuhan.

Quality Engineer, Tenaga ahli yang bertanggung jawab mengontrol kegiatan

lapangan,memberikan analisa rencana mutu kontrak. Membuat justifikasi yang


27/31

menyangkut pekerjaan diproyek serta mengaplikasi analisa semua

pehitungan/estimasi anggaran proyek. Team yang akanmembantu dalam

menyiapkan Rencana Mutu Kontrak .

Surveyor, Membuat pengukuran pekerjaan baik pekerjaan yang akan dilaksanakan

maupunpekerjaan yang sudah dikerjakan.

Pengawas / Supervisor, Melakukan pengawasan terhadap pekerjaan dan

mengontrol terhadappenggunaan material, tenaga kerja sehinga pekerjaan dapat

berjalan dengan baik

Adm & Keuangan, membantu membuat laporan yang bersipat administrasi ,

membuat laporankeuangan serta, serta mengatur dan melakukan pembayaran.

PENGENDALIAN MUTU PROYEK

Seluruh Key personil yang terlibat di proyek adalah Gugus tugas pengendalian

mutu, sehinggasecara otomatis prosedur kendali mutu yang ditetapkan

perusahaan menjadi tanggung jawabnya. Proyek star up meting sudah harus

dilakukan selambatnya 3 minggu sebelum dimulainya proyek.

Hal yang dibahas adalah :

Pengangkatan key personil penanggung jawab proyek.

Pembahasan detail scope kontrak

Strategi eksekusi yang mencakup : Kontruksi & Procurement

Prosedur Kendali Mutu di Lapangan

Hasil akhir dari startup meeting adalah detail RENCANA PELAKSANAAN PROYEK,

yang mencakup: Contract master and detailed scheduledprocurement and construction

schedule.

Material control List.Project Cost estimate and cash flow.

Spesifikasi Teknis

Jadwal serta Prosedur Tes dan Inspeksi

Satgas kerja awal yang harus segera berjalan

KONTROL MATERIAL

INSPEKSI PENERIMAAN DILAPANGAN

Inspeksi Penerimaan di Lapangan untuk peralatan dan material harus dilakukan

oleh Material Controller yang dilaksanakan sesuai dengan spesifikasi yang berlaku

agar bisa menjamin bahwa item-item yang diterima telah sesuai dengan

persyaratan dari perintah pembelian (PO) untuk point-point berikut :

Identifikasi dengan catatan pengiriman- Kondisi Packing

Tampilan

Kuantitas

Kerusakan yang ditemukan pada saat inspeksi penerimaan di lapangan harus

dilaporkan oleh Material Controller kepada Koordinator Kendali Mutu Lapangan.

Koordinator Kendali Mutu Lapangan harus mengkonfirmasikan kondisi kerusakan


28/31

tersebut dan melaporkannya ke Engeener lapangan serta mengambil langkah

langkah lanjutan seperlunya.

PENYIMPANAN DAN PERAWATAN PERALATAN DAN MATERIAL DILAPANGAN

Peralatan dan Material yang sudah lolos pemeriksaan harus disimpan sesuai

dengan spesifikasidan / atau instruksi yang berlaku untuk mencegah terjadinya

kerusakan. Tempat penyimpananharus diklasifikasikan menjadi gudang dan tempat

terbuka berdasarkan kategori, tipe dan uk ran. Peralatan dan material yang

diterima harus dicatat pada lembaran pengontrolan material. Status dari tempat

penyimpanan harus di cek oleh Warehouseman dengan cara pengecekan fisik

secara periodik, stocktaking, dll.

PENGELUARAN PERALATAN DAN MATERIAL

Pengeluaran peralatan dan material haruslah dilaksanakan berdasarkan

permintaan tertulis yangtelah disetujui oleh pengawas yang berwewenang.Pengeluaran peralatan dan material harusdisaksikan oleh Warehouseman.

KONTROL PADA PROSES KONTRUKSI

Pengendalian mutu di lapangan merupakan langkah langkah yang dilakukan

untuk menjaga mutudan kualitas proyek.

TES DAN INSPEKSI

Jadwal inspeksi dan Tes sudah di definisikan dalam rencana detil pelaksanaan

proyek. Dimanatercamtum jenis material , metoda pengujian, dan kapan

dilakukan. Pengujian metoda langsungdilapangan harus di saksian oleh konsultan

pengawas.

PENGUJIAN STANDAR LABOTARIUM

Pengujian mutu untuk produk/material yang memerlukan pengujian oleh pihak ke -

3 untukmemastikan telah sesuai dengan spesifikasi kontrak dan standard baku yang

berlaku. Pihak ke 3 yang melakukan pengujian adalah yang ditunjuk atau

disetujui oleh pemilik pekerjaan. Pembuktian dari pengujian adalah sertifkat yang

sah sesuai ketentuan yang berlaku.

KONTROL DOKUMEN

Dokumen proyek merupakan instrumen kontrol dan menjadi alat pembuktianprogres proyek kepemilik pekerjaan. Seluruh dokumen pengujian dan persetujuan

menjadi bagian daridokumentasi proyek, yang pada saat tertentu harus diserahkan

pada pemilik proyek.

KESELAMATAN KEAMANAN KESEHATAN DAN LINGKUNGAN

Komitment Management PT. MAHKOTA AURA SUKSESuntuk penerapan programkesehatankeselamatan kerja dan lingkungan hidup dalam setiap aktivitas

perusahaan secara nyata danterukur sesuai dengan pernyataan Komitment dan

kebijaksanaan perusahaan.


29/31

Kebijakan PT. MAHKOTA AURA SUKSES dalam menetapkan tujuan-tujuan yanghendak dicapaidalam rangka menciptakan dorongan serta acuan yang kuat bagi

terwujudnya LK3 yangdiharapkan adalah bertujuan :

- Menyelesaikan proyek tanpa adanya korban kecelakaan.

- Menyelesaikan proyek tanpa ada kerusakan atau kehilangan harta benda.

- Menyelesaikan proyek tanpa berdampak buruk kepada lingkungan sekitarnya

- Memastikan seluruh pekerja mendapatkan fasilitas yang memadai bagi

kesehatan maupunkeselamatannya.

- Memastikan bahwa setiap pekerja memiliki kemampuan yang memadai sesuai

denganpenugasannya.

- Menerapkan komunikasi yang terintegrasi mulai dari tingkat bawah hingga

tingkat atas.Mendorong cara-cara yang mengarah kepada unjuk kerja yang

menyeluruh termasuk aspekkeselamatan.

-

Menciptakan perilaku yang positif terhadap keselamatan dan kesehatan sertameningkatkankesadaran yang tinggi di semua tingkatan organisasi.

PROGRAM KESELAMATAN

Tidak ada satu orangpun menginginkan dirinya terluka. Sebagian besar terjadinya

kecelakaanadalah diakibatkan karena kesalahan manusia terutama dalam

memahami mengenai bahayayang ada disekitarnya. Kesalahan-kesalahan

tersebut antara lain disebabkan oleh hal-hal berikut:

- Tidak adanya pengarahan/petunjuk. Setiap pekerja yang melaksanakan

pekerjaan tanpamengetahui jelas apa yang harus dilakukannya akan

mendorong kreatifitas pekerja untuk membuat arahan sendiri yang mungkindapat menyesatkan.

- Pengabaian bahaya, kurangnya budaya membaca prosedur, mematuhi

peraturan, tidakmendengarkan pengarahan yang diberikan, dapat

menciptakan keadaan -keadaan tidakaman dalam bekerja

Dengan mempertimbangkan hal tersebut di atas sebagai faktor penyebab

yang mengarahkankepada tindakan dan keadaan tidak aman dimana pada

gilirannya dapat mengakibatkan terjadinya kecelakaan. Hal yang perlu

dilakukan guna mengatasinya adalah mengendalikanperilaku pekerja. Berikut

ini adalah tiga langkah dasar yang ditujukan untuk melakukan tindakanaman

yang diperlukan bagi pencegahan kecelakaan. :

-

BERSIKAP WASPADA DAN MELIHAT JAUH KE DEPAN- PERSIAPKAN DIRI DALAM MENGHADAPI SEGALA KEMUNGKINAN

- LAKUKAN TINDAKAN DENGAN BERHATI-HATI

Berikut ini adalah program-program yang termasuk dalam program keselamatan

yang direncanakan untuk diterapkan dalam proyek ini.

ALAT PELINDUNG DIRI DAN PELINDUNG KESELAMATAN

Memastikan dan menjamin tenaga kerjanya bekerja dalam kondisi aman dari

bahaya kerja. Untuk keperluan tersebut akan menyediakan alat pelindung diri (PPE)

bagi seluruh tenaga kerja yang terlibat dalam pekerjaan. PPE yang disediakan

harus memenuhi standar kualitas yang diperlukan. PERUSAHAAN akan


30/31

menyediakan pengaman pada peralatan / instalasi atau tempat yang

berpotensi menimbulkan kecelakaan kerja.

PERLINDUNGAN TERHADAP KEBAKARAN

Melakukanupaya-upaya pencegahan dan penanggulangan kebakaran. Untuk

menunjang upayaini akan menyediakan peralatan pencegah dan

penanggulangan kebakaran sesuai denganpotensi bahaya kebakaran pada

lokasi kerja tersebut.

PEMILIHAN SUMBER DAYA

Sumber daya merupakan elemen penting dalam sistem proyek. Sumber daya yang

baikmerupakan bahan dasar yang baik bagi berlangsungnya suatu sistem. Yang

pada akhirnya akanmenghasilkan produk yang baik. Itulah sebabnya pemilihan

sumber daya harus dilaksanakansecara seksama. Tiga sumber daya yang harus

dipertimbangkan, yaitu tenaga kerja, Peralatan dan material. Tenaga kerja yang

baik harus memenuhi persyaratan pekerjaan baik ketrampilan ,pengetahuan, fisik

maupun mental. Peralatan dan material juga harus memenuhi persyaratan

keselamatan. Dalam rangka memenuhi kebutuhan ini akan melakukan pemilihan

sumberdaya secara bersungguh-sungguh sebagai upaya mencapai penyelesaian

proyek sesuai dengan sasaran.

MATERIALSetiap bahan kimia yang disediakan baik dalam bentuk padat maupun cair harus

memilikiMaterial Safety Data Sheet (MSDS). MSDS harus disimpan ditempat yang

mudah ditemukan dandibuatkan salinannya, serta dikumpulkan dan disimpan

dalam filing tersendiri.

SISTEM MANAJEMEN BAHAYA

Pada dasarnya sistem manajemen bahaya terdiri dari 4 aktifitas sebagai berikut:

- Identifikasi bahaya

- Analisa resiko dan penetapan sistem pengendalian bahaya, untuk

menilai probabilitaskejadian serta besarnya akibat yang ditimbulkan oleh suatu

kejadian dan atas dasarprobabilitas dan akibat ini ditetapkan sistem

pengendalian bahaya yang diperlukan.

- Penerapan sistem pengendalian bahaya- Evaluasi, untuk menilai keefektifan sistem pengendalian yang telah ditetapkan

Melalui sistem ini semua bahaya proyek termasuk pekerjaan perancah,

peralatan operasi,perkakas kerja, lalu lintas, penanganan material berbahaya,

pengelasan dan pemotongan,pekerjaan listrik, bekerja di ruang tertutup, dan

lain-lain diharapkan dapat teridentifikasi,dianalisa dan dikendalikan.

MANAJEMEN INSIDEN

Semua insiden akan di selidiki dan dianalisa untuk merumuskan tindak perbaikan

yangdiperlukan untuk mencegah terulangnya kembali suatu kejadian. Setiap

insiden harusdidokumentasikan secara lengkap termasuk dengan dengan hasilinvestigasi, besar kerugian dantindakan perbaikan (corrective action). Hal ini


31/31

dilakukan untuk digunakan sebagai dasarmenganalisa kecenderungan serta

peningkatan program keselamatan.

TANGGAP KEADAAN DARURAT

Kebijakan tanggap keadaan darurat diperlukan untuk menyediakan perlindungan

terbaik bagipekerja dalam keadaan darurat.

Adapun kebijakan tanggap darurat didasarkan padaurutan prioritas sebagai

berikut:

Penyelamatan nyawa manusia Perlindungan masyarakat sekitar dan

lingkungan.Penyelamatan harta benda

Menindaklanjuti kebijakan ini maka sasaran tanggap darurat adalah

mempersiapkan sistem yangterdiri dari seluruh pekerja, tim tanggap darurat, dan

fasilitas pendukung agar dapat menanggapi keadaan darurat dengan baik.

PENUTUPMetode pelaksanaan ini kami sampaikan sebagai lampiran dokumen pendukung

RMK yang diharapkan dapat menunjukan pemahaman dan kemampuan personel

sebagai pelaksana pekerjaan dimaksud.

MAKASSAR, 12 OKTOBER 2015

PT. MAHKOTA AURA SUKSES

PITHER SAMPEDIREKTUR

Metode Mas Ppi

Documents

Transcript of Metode Mas Ppi