Bagi-Bagi Pengetahun

Kamis, 29 September 2011

METODA PEMBUATAN KOMPOSIT

Pengertian KompositKomposit adalah suatu material yang terdiri dari campuran atau kombinasi dua ataulebih material baik secara mikro atau makro, dimana sifat material yang tersebutberbeda bentuk dan komposisi kimia dari zat asalnya (Smith, 1996). Pendapat lainmengatakan bahwa komposit adalah sebuah kombinasi material yang berfasa padatyang terdiri dari dua atau lebih material secara skala makroskopik yang mempunyaikualitas lebih baik dari material pembentuknya (Jacob, 1994). Dari sekian banyak jenismaterial pembentuk komposit, semuanya dapat dikelompokkan ke dalam empat bagian,yaitu:

1. Matriks

2. Material penguat (reinforcement)

3. Material pengisi (filler)

Material komposit merupakan material non logam yang saat ini semakin banyakdigunakan mengingat kebutuhan material disamping memprioritaskan sifat mekanikjuga dibutuhkan sifat lain yang lebih baik misalnya ringan, tahan korosi dan ramahlingkungan.Selain itu sifat teknologi merupakan salah satu sifat yang harus di miliki oleh materialkomposit tersebut. Dimana sifat teknologi adalah kemampuan material untuk dibentukatau diproses. Prose pembuatan atau proses produksi dari komposit tersebutmerupakan hal yangh sangat penting dalam menghasilkan material komposit tersebut.Banyak cara atau metoda yang di gunakan untuk menghasilkan material komposit yangdi inginkan.

Metoda Pembuatan KompositSecara Garis besar metoda pembuatan material komposit terdiri dari atas duacara,yaitu :

1. · Proses Cetakan Terbuka (Open-Mold Process)2. · Proses Cetakan Tertutup (Closed mold Processes)

1. Proses Cetakan Terbuka (Open-Mold Process)a) Contact Molding/ Hand Lay UpHand lay-up adalah metoda yang paling sederhana dan merupakan proses denganmetode terbuka dari proses fabrikasi komposit.Adapun proses dari pembuatandengan metoda ini adalah dengan cara menuangkan resin dengan tangan kedalamserat berbentuk anyaman, rajuan atau kain, kemudian memberi takanan sekaligusmeratakannya menggunakan rol atau kuas. Proses tersebut dilakukan berulang-ulang hingga ketebalan yang diinginkan tercapai. Pada proses ini resin langsungberkontak dengan udara dan biasanya proses pencetakan dilakukan padatemperatur kamar.Kelebihan penggunaan metoda ini:

o Mudah dilakukano Cocok di gunakan untuk komponen yang besaro Volumenya rendah

Pada metoda hand lay up ini resin yang paling banyak di gunakan adalah polyesterdan epoxies. Proses ini dapat kita lihat pada gambar berikut :

Netcomposites_hand_layup

Gambar Proses Hand Lay Up

Aplikasi dari pembuatan produk komposit menggunakan hand lay up ini

Join this sitewith Google Friend Connect

Members (4)

Already a member? Sign in

Pengikut

faisal_pupa

Lihat profil lengkapku

Mengenai Saya

▼ 2011 (2)▼ September (2)

Pengetahuandasar tentangpengelasan

METODAPEMBUATANKOMPOSIT

Arsip Blog

0 Lainnya Blog Berikut» Buat Blog Masuk

biasanya di gunakan pada material atau komponen yang sangat besar,seperti pembuatan kapal, bodi kendaraan, bilah turbin angin, bak mandi,perahu.

Gambar Produk yang menggunakan proses hand lay up

b) Vacuum BagProses vacuum bag merupakan penyempurnaan dari hand lay-up, penggunaan dariproses vakum ini adalah untuk menghilangkan udara terperangkap dan kelebihanresin..Pada proses ini digunakan pompa vacuum untuk menghisap udara yang ada dalamwadah tempat diletakkannya komposit yang akan dilakukan proses pencetakan.Dengan divakumkan udara dalam wadah maka udara yang ada diluar penutupplastic akan menekan kearah dalam. Hal ini akan menyebabkan udara yangterperangkap dalam specimen komposit akan dapat diminimalkan.Dibandingkan dengan hand lay-up, metode vakum memberikan penguatankonsentrasi yang lebih tinggi, adhesi yang lebih baik antara lapisan, dan kontrolyang lebih resin / rasio kaca.

Vacuum bag moulding

Gambar Proses Pencetakan dengan Vacuum Bag

Aplikasi dari metoda vacuum bag ini adalah pembuatan kapal pesiar, komponenmobil balap,perahu.

Gambar Produk yang menggunakan proses vacuum bagc) Pressure BagPressure bag memiliki kesamaan dengan metode vacuum bag, namun cara ini tidakmemakai pompa vakum tetapi menggunakan udara atau uap bertekanan yangdimasukkan malalui suatu wadah elastis Wadah elastis ini yang akan berkontakpada komposit yang akan dilakukan proses. Biasanya tekanan basar tekanan yangdi berikan pada proses ini adalah sebesar 30 sampai 50 psi.

12

Gambar Proses Pencetakan dengan Pressure Bag

Aplikasi dari metoda vacuum bag ini adalah pembuatan tangki,wadah,turbinangin,vessel.

Gambar produk dengan Pressure Bag

d) Spray-UpSpray-up merupakan metode cetakan terbuka yang dapat menghasilkan bagian-bagian yang lebih kompleks ekonomis dari hand lay-up.Proses spray-up dilakukan dengan cara penyemprotan serat (fibre) yang telahmelewati tempat pemotongan (chopper). Sementara resin yang telah dicampurdengan katalis juga disemprotkan secara bersamaan Wadah tempat pencetakanspray- up telah disiapkan sebelumnya. Setelah itu proses selanjutnya adalahdengan embiarkannya mengeras pada kondisi atsmosfer standar.

Netcomposites_spray_layup

Gambar Proses Pencetakan dengan Spray-Up

Spray-up telah sangat sedikit aplikasi di ruang angkasa. Teknologi ini menghasilkanstruktur kekuatan yang rendah yang biasanya tidak termasuk pada produk akhir.

Spray-up sedang digunakan untuk bergabung dengan struktur back-up untuklembaran wajah komposit pada alat komposit. Spray-up ini juga digunakan terbatasuntuk mendapatkan fiberglass splash dari alat transfer.

Aplikasi penggunaan dari proses ini adalah panel-panel, bodi karavan,bak mandi,sampan,sampan.

Gambar produk dengan Spray Up

e) Filament WindingFiber tipe roving atau single strand dilewatkan melalui wadah yang berisi resin,kemudian fiber tersebut akan diputar sekeliling mandrel yang sedang bergerak duaarah, arah radial dan arah tangensial. Proses ini dilakukan berulang, sehingga caraini didapatkan lapisan serat dan fiber sesuai dengan yang diinginkan. Resintermoseting yang biasa di gunakan pada proses ini adalah poliester, vinil ester,epoxies, dan fenolat.

image003

Gambar Proses Pencetakan dengan Filament Winding

Proses ini terutama digunakan untuk komponen belah berlubang, umumnya bulatatau oval, seperti pipa dan tangki. Serat TOWS dilewatkan melalui mandi resinsebelum ke Mandrel dalam berbagai orientasi, dikendalikan oleh mekanisme serat,dan tingkat rotasi mandrel tersebut. Adapun aplikasi dari proses filament windingini digunakan untuk menghasilkan bejana tekan, motor roket, tank, tongkat golf danpipa.

Gambar produk dengan filament winding

2. Proses Cetakan Tertutup (Closed mold Processes)a) Proses Cetakan Tekan (Compression Molding)Proses cetakan ini menggunakan hydraulic sebagai penekannya. Fiber yang telahdicampur dengan resin dimasukkan ke dalam rongga cetakan, kemudian dilakukanpenekanan dan pemanasan. Resin termoset khas yang digunakan dalam prosescetak tekan ini adalah poliester, vinil ester, epoxies, dan fenolat.

compression_molding

Gambar Proses Pencetakan dengan Compression Molding

Aplikasi dari proses compression molding ini adalah alat rumah, kontainerbesar, alat listrik, untuk panel bodi kendaraan rekreasi seperti ponsel salju,kerangka sepeda dan jet ski

Gambar produk dengan filament winding

b). Injection MoldingMetoda injection molding juga dikenal sebagai reaksi pencetakan cairan ataupelapisan tekanan tinggi. Fiber dan resin dimasukkan kedalam rongga cetakanbagian atas, kondisi temperature dijaga supaya tetap dapat mencairkan resin.Resin cair beserta fiber akan mengalir ke bagian bawah, kemudian injeksi dilakukanoleh mandrel ke arah nozel menuju cetakan.

injectionmold

Gambar Proses Pencetakan dengan Injection Molding

Pada proses ini resin polimer reaktif yang di gunakan seperti poliol, isosianat,poliuretan, dan poliamida menyediakan siklus pencetakan cepat cocok untuk aplikasiotomotif dan furnitur. Aplikasi secara umum meliputi bumper otomotif, komponenfender dan panel, alat rumah, dan komponen mebel.

Gambar produk dengan filament winding

c). Continuous PultrusionFiber jenis roving dilewatkan melalui wadah berisi resin, kemudian secara kontinudilewatkan ke cetakan pra cetak dan diawetkan (cure), kemdian dilakukanpengerolan sesuai dengan dimensi yang diinginkan. Atau juga bisa di sebutsebagai penarikan serat dari suatu jaring atau creel melalui bak resin, kemudiandilewatkan pada cetakan yang telah dipanaskan. Fungsi dari cetakan tersebut ialahmengontrol kandungan resin, melengkapi pengisian serat, dan mengeraskan bahanmenjadi bentuk akhir setelah melewati cetakan.

Diposkan oleh faisal_pupa di 20.31

cont pultrosion

http://www.jjmechanic.com/process/images/schematic_pul.jpg

Gambar Proses Pencetakan dengan Continuous Pultrusion

Aplikasi penggunaan proses ini digunakan untuk pembuatan batang digunakan padastruktur atap, jembatan. Adapun contohnya adalah Round Rods, Rectangles, Squares, ‘I’sections, ‘T’ sections, Angles, Channels, Dog Bone Profiles, Dove Tail Sticks andSpacers, Corner Profiles, Hallow Sections

Gambar produk dengan pultrusion

Rekomendasikan ini di Google

Posting Lebih Baru Beranda

Langganan: Poskan Komentar (Atom)

Masukkan komentar Anda...

Beri komentar sebagai: Google Account

Publikasikan

Pratinjau

3 komentar:

kory mayoriawan 5 November 2012 09.31

gambarnya mana ya???

Balas

imam ciprut 25 Februari 2014 14.55

Keren sob

www.kiostiket.com

Balas

Annie Nurwasilah 3 Maret 2014 19.46

maaf aku boleh minta file aslinya gak soalnya gambarnya gk muncul..

Balas

Template Travel. Diberdayakan oleh Blogger.