MEMPERKIRAKAN TINGKAT EMISI GRK DARI PROSES … · GRK (SF6) GRK dari transmisi GRK ... GAS...

MEMPERKIRAKAN TINGKAT EMISI GRK DARI

PROSES INDUSTRI DAN PENGGUNAAN PRODUK

(IPPU)

Bandung, 31 Oktober – 2 November 2012

RETNO GUMILANG DEWI

INSTITUT TEKNOLOGI BANDUNG

Inventarisasi

Sektor Energi

Inventarisasi

Sektor IPPU

Inventarisasi

Sektor Limbah

GRK

GRK dari

bahan bakar

GRK dari

proses

GRKGRK (SF6)

dari transmisi

GRK

Pembangkit

Pembina Sektor(*):

ESDM

Pembina Sektor(*):

Kemen Perindustrian

Pembina Sektor(*):

KLH

GRK

Sektor(*): sektor kegiatan

Pembangkit listrik Industri Kimia Penanganan Limbah

GRK

IncineratorLimbah

Inventarisasi

Sektor Energi

Inventarisasi

Sektor IPPU

Inventarisasi

Sektor Limbah

GRK

GRK dari

bahan bakar

GRK dari

proses

GRKGRK (SF6)

dari transmisi

GRK

Pembangkit

Pembina Sektor(*):

ESDM

Pembina Sektor(*):

Kemen Perindustrian

Pembina Sektor(*):

KLH

GRK

Sektor(*): sektor kegiatan

Pembangkit listrik Industri Kimia Penanganan Limbah

GRK

IncineratorLimbah

Sumber-sumber Emisi GRK

1. Energy

2. Industrial Processes and Product Use (IPPU)

3. Agriculture, Forestry, and Other Land Use (AFOLU)

4. Waste

5. Other

GHG Sources

Kategori Sumber-Sumber Utama GRK

Pedoman: IPCC 2006

GAS Recommended GWP

(UNFCC, 2002), Applicable

through 2012

IPCC Revised GWP (IPCC’s third

assessment report, 2001), likely to

be applicable after 2012

Carbon Dioxide, CO2 1 1

Methane, CH4 21 23

Nitrous Oxide, N2O 310 296

Hydrofluorocarbons, HFC 140 – 11.900 120 – 12.000

Perfluorocarbons, PFC 6.500 – 9.200 5.700 – 11.900

Sulfur Hexafluoride 23.900 22.200

GHGs and Global Warming Potentials

GasAntropogenic (Mton/year)

Life time, year

CO2 5500 / – 5500 100

CH4 300 – 400 / 550 10

N2O 6 / 25 170

CFC – 1 / 1 60 – 100

Emisi GRK Dari Suatu Industri

Sumber Emisi GRK Kegiatan IPPU

GRK

Limbah

Proses Energi

Bahan baku Bahan bakar

GRKGRK

Inventarisasi

Sektor Energi

Inventarisasi

Sektor IPPU

Inventarisasi

Sektor Limbah

Penggunaan Produk

• Refrigerant

• Aerosol

• Pelarut

• Dll.

GRK

GRK

Limbah

Proses Energi

Bahan baku Bahan bakar

GRKGRK

Inventarisasi

Sektor Energi

Inventarisasi

Sektor IPPU

Inventarisasi

Sektor Limbah

Penggunaan Produk

• Refrigerant

• Aerosol

• Pelarut

• Dll.

GRK

• PEMAKAIAN ENERGI

• PROSES

• PENANGANAN LIMBAH

• FUGITIVE (pada PEM: Pertambangan Energi dan Migas)

SUMBER EMISI GRK INDUSTRI:

Emsisi GRK dari

Pemakaian Energi

di Industri

Stationary combustion

Listrik Captive

Listrik dari pihak ketiga (PLN atau IPP)

Tidak dilaporkan untuk penyusunan inventory nasional. Tetapi ini penting untuk

pelaporan emisi perusahaan (profil karbon) dalam konteks penilaian lingkungan

indirect

Mobile combustion (kendaraan perusahaan)

Fugitive (tambang)

Dilaporkan sebagai emisi

dari energi sub-sector

industri (sistem pelaporan

GHG nasional)

Dilaporkan sebagai emisi dari energi sub-

sector transportasi

1. Energy

2. Industrial Processes and Product Use (IPPU)

3. Agriculture, Forestry, and Other Land Use (AFOLU)

4. Waste

5. Other

GHG Sources

Kategori Sumber-Sumber Utama GRK

IPCC 2006

1A. Fuel Combustion

1B. Fugitive emissions from fuels

1C. CCS (GHG emissions from CO2 Capture, Transport,

and Storage)

Energy

Key Sources Category of GHG from Fuel Combustion

1A1 Energy industries/producers

1A2 Manufacturing industries & construction

1A3 Transport

1A4 Others (commerce, residential etc.)

1A5 ACM (agriculture, construction, and Mining)

Fuel

Combustion

Activities

ENERGY

1A2a Iron and Steel (ISIC group 271 and Class 2731

1A2b Non-Ferrous Metals (ISIC group 272 and Class 2732)

1A2c Chemicals (ISIC Division 24)

1A2d Pulp, Paper, and Print (ISIC Divisions 21 and 22)

1A2e Food Processing, Beverage and Tobacco

1A2f Other (remaining emissions from fuel combustion)

Manufacturing

industries &

construction

Industri Penggunaan Energi

Jenis GRK: CO2, CH4, N2O

Sumber utama GRK penanganan limbah di Indonesia

Jenis GRK: CH4, CO2, dan N2O

14

Pembuangan Limbah Padat Domestik (Kota) − unmanaged waste disposal sites (open dumping) − managed waste disposal sites− kategori di antara unmanaged dan managed waste disposal sites

Di Indonesia sebagian besar unmanaged waste disposal sites (kategori “limbah- padat-dalam” ketebalan > 5m dan/atau water table tinggi)

Penanganan/pengolahan limbah padat industri (termasuk lumpur/sludge dari WWT) umumnya merupakan managed waste disposal sites

Pengolahan Limbah Padat secara Biologi composting

Insinerasi /open burning: di Indonesia umumnya open burning

Limbah Lainnya (other waste)− Clinical Waste & Hazardous Waste− Agricultural Waste (tidak dalam pedoman ini tetapi pada AFOLU)

Pengolahan dan Sistem Pembuangan Limbah Cair Domestik dan Industri

sumber potensial emisi GRK kegiatan pengolahan

limbah cair industri

(i) pemurnian alkohol, beer, malt, (ii) kopi, (iii) produk-

produk susu, (iv) pengolahan ikan, (v) pengolahan

daging dan RPH (rumah pemotongan hewan), (vi) kimia

organik berbasis produk pertanian, (vii) kilang BBM,

(viii) plastik dan resin, (ix) pulp, kertas, dan produk dari

kertas, (x) sabun dan detergen, (xi) starch (tapioka), (xii)

rafinasi gula, (xiii) minyak makan dan CPO, (xiv)

vegetables, fruits, juices, dan (xv) wine dan vinegar.

Sumber-sumber emisi GRK kegiatan IPPU

Sumber-sumber emisi GRK proses industri mineral

2A1 Produksi Semen

2A2 Produksi Kapur

2A3 Produksi Kaca

2A4 Proses Karbonat

Lainnya

2A5 Lain-lain

2A Industri

Mineral 2A4a Keramik

2A4b Penggunaan Soda Abu lainnya

2A4c Produksi Magnesia Non Metalurgi

2A4d Lain-lain

2A1 Produksi Semen

2A2 Produksi Kapur

2A3 Produksi Kaca

2A4 Proses Karbonat

Lainnya

2A5 Lain-lain

2A Industri

Mineral 2A4a Keramik

2A4b Penggunaan Soda Abu lainnya

2A4c Produksi Magnesia Non Metalurgi

2A4d Lain-lain

Sumber-sumber emisi GRK proses industri kimia

2B1 Produksi Amonia

2B2 Produksi Asam Nitrat

2B3 Produksi Asam Adipat

2B4 Produksi Caprolactam, Glyoxal dan

Glyoxilic Acid

2B5 Produksi Karbida

2B6 Produksi Titanium Dioksida

2B7 Produksi Soda Ash

2B8 Produksi Petrokimia dan Carbon Black

2B9 Produksi Fluorochemicals

2B10 Lain-lain

2B9a Emisi by-product

2B9b Emisi fugitive

2B Industri

Kimia

2B1 Produksi Amonia

2B2 Produksi Asam Nitrat

2B3 Produksi Asam Adipat

2B4 Produksi Caprolactam, Glyoxal dan

Glyoxilic Acid

2B5 Produksi Karbida

2B6 Produksi Titanium Dioksida

2B7 Produksi Soda Ash

2B8 Produksi Petrokimia dan Carbon Black

2B9 Produksi Fluorochemicals

2B10 Lain-lain

2B9a Emisi by-product

2B9b Emisi fugitive

2B Industri

Kimia

Sumber-sumber emisi GRK proses produksi petrokimia dan carbon black

2B8a Metanol

2B8b Etilen

2B8c Etilen Diklorida dan VCM

2B8d Etilen Dioksida

2B8e Akrilonitril

2B8f Carbon Black

2B8 Produksi Petrokimia

dan Carbon Black

2B8a Metanol

2B8b Etilen

2B8c Etilen Diklorida dan VCM

2B8d Etilen Dioksida

2B8e Akrilonitril

2B8f Carbon Black

2B8 Produksi Petrokimia

dan Carbon Black

Sumber-sumber emisi GRK proses produksi logam

2C1 Produksi Besi dan Baja

2C2 Produksi Ferroalloys

2C3 Produksi Aluminium

2C4 Produksi Magnesium

2C5 Produksi Timbal

2C6 Produksi Seng

2C7 Lain-lain

2C Industri Logam

2C1 Produksi Besi dan Baja

2C2 Produksi Ferroalloys

2C3 Produksi Aluminium

2C4 Produksi Magnesium

2C5 Produksi Timbal

2C6 Produksi Seng

2C7 Lain-lain

2C Industri Logam

Sumber-sumber emisi GRK dari penggunaan produk bahan bakar non-energi dan pelarut

2D1 Penggunaan Pelumas

2D2 Penggunaan Lilin Parafin

2D3 Penggunaan Pelarut

2D4 Lain-lain

2D Penggunaan Produk

Bahan Bakar Non-

Energi dan Pelarut

2D1 Penggunaan Pelumas

2D2 Penggunaan Lilin Parafin

2D3 Penggunaan Pelarut

2D4 Lain-lain

2D Penggunaan Produk

Bahan Bakar Non-

Energi dan Pelarut

Sumber-sumber emisi GRK proses industri elektronika

2E1 Integrated Circuit atau Semiconductor

2E2 TFT Flat Panel Display

2E3 Fotovoltaik

2E4 Heat Transfer Fluid

2E5 Lain-lain

2E Industri Elektronika

2E1 Integrated Circuit atau Semiconductor

2E2 TFT Flat Panel Display

2E3 Fotovoltaik

2E4 Heat Transfer Fluid

2E5 Lain-lain

2E Industri Elektronika

Sumber-sumber emisi GRK dari penggunaan produk pengganti zat-zat yang menipiskan ozon (ODS)

2F Penggunaan Produk

Pengganti Zat-zat

Yang Menipiskan

Lapisan Ozon (ODS)

2F1 Refrigerasi dan AC

2F2 Foam Blowing Agents

2F3 Fire Protection

2F4 Aerosol

2F5 Pelarut

2F6 Lain-lain

2F1a Refr & AC Stasioner

2F1b AC Mobile

2F Penggunaan Produk

Pengganti Zat-zat

Yang Menipiskan

Lapisan Ozon (ODS)

2F1 Refrigerasi dan AC

2F2 Foam Blowing Agents

2F3 Fire Protection

2F4 Aerosol

2F5 Pelarut

2F6 Lain-lain

2F1a Refr & AC Stasioner

2F1b AC Mobile

Sumber-sumber emisi GRK proses pembuatan produk-produk lain dan penggunaannya

2A1 Peralatan Listrik

2G2 SF6 dan PFC dari

Penggunaan

Produk lainnya

2G3 N2O dari

Penggunaan

Produk

2G4 Lain-lain

2G1a Pembuatan Peralatan Listrik

2G1b Penggunaan Peralatan Listrik

2G1c Pembuangan Peralatan Listrik

2G Pembuatan Produk-

produk Lainnya dan

Penggunaannya

2G1a Aplikasi Militer

2G1b Akselerator

2G1c Lain-lain

2G1a Aplikasi Medik

2G1b Propelan

2G1c Lain-lain

2A1 Peralatan Listrik

2G2 SF6 dan PFC dari

Penggunaan

Produk lainnya

2G3 N2O dari

Penggunaan

Produk

2G4 Lain-lain

2G1a Pembuatan Peralatan Listrik

2G1b Penggunaan Peralatan Listrik

2G1c Pembuangan Peralatan Listrik

2G Pembuatan Produk-

produk Lainnya dan

Penggunaannya

2G1a Aplikasi Militer

2G1b Akselerator

2G1c Lain-lain

2G1a Aplikasi Medik

2G1b Propelan

2G1c Lain-lain

Sumber-sumber emisi GRK dari proses industri lainnya

2H1 Industri Pulp dan Kertas

2H2 Industri Makanan dan Minuman

2H3 Lain-lain

2H Lain-lain

2H1 Industri Pulp dan Kertas

2H2 Industri Makanan dan Minuman

2H3 Lain-lain

2H Lain-lain

X = Panduan

Metodologinya

tersedia dalam IPCC

Guideline 2006

* = Kemungkinan

emisi dihasilkan, tetapi

panduan

metodologinya tidak

tersedia dalam IPCC

Guideline 2006

Proses Industri dan Penggunaan Produk (IPPU) CO2 CH4 N2O HFCs PFCs SF6 Gas-gas lain

terhalogenasi

2A. Industri Mineral2A1 Produksi Semen X *2A2: Produksi Kapur X *2A3: Produksi Kaca X *2A4: Proses lain yang menggunakan karbonat

2A4a: Keramik X *2A4b: Penggunaan lain Soda Abu X *2A4c: Produksi Non-Metallurgical Mg X *2A4d: Lainnya X *2A5: Lainnya X * *

2B. Industri Kimia2B1: Produksi Ammonia X * *2B2: Produksi Asam Nitrat * * X2B3: Produksi Asam Adipat X2B4: Produksi Caprolactam, Glyoxal and Glyoxylic Acid * * X

2B5: Produksi Karbida X x *2B6: Produksi Titanium Dioksida X * *2B7: Produksi Soda Abu X * *2B8: Produksi Petrokima/Carbon Black2B8a: Methanol X x *2B8b: Ethylene X x *2B8c: Ethylene Dichloride dan VCM X x *2B8d: Ethylene Oxide X x *2B8e: Acrylonitrile X x *2B8f: Carbon Black X x *2B9: Produksi Fluorochemical2B9a: Emisi By-product X x x X2B9b: Emisi Fugitive X x x X2B10: Lainnya * * * * * * *

X = Panduan

Metodologinya tersedia

dalam IPCC Guideline

2006

* = Kemungkinan emisi

dihasilkan, tetapi

panduan metodologinya

tidak tersedia dalam

IPCC Guideline 2006


terhalogenasi

2C. Industri Logam2C1: Produksi Besi dan Baja X x *2C2: Produksi Ferroalloys X x *2C3: Produksi Aluminium X * x2C4: Produksi Magnesium X X x x X2C5: Produksi Timbal X2C6: Produksi Seng X2C7: Lainnya * * * * * * *

2D. Non-Energy Produk dari Bahan Bakar dan Penggunaan Solvent2D1: Penggunaan Pelumas X2D2: Penggunaan Lilin Paraffin X * *2D3: Penggunaan Pelarut2D4: Lainnya * * *

2E. Industri Elektronika2E1: Integrated Circuit/Semiconductor * * X x x X2E2: TFT Flat Panel Display X x x X2E3: Fotovoltaik X x x X2E4: Heat Transfer Fluid X2E5: Lainnya * * * * * * *

2F. Penggunaan Produk sebagai Bahan Peluruhan Lapisan Ozon2F1: Refrigeran dan AC2F1a: Refrigeran dan AC Stasioner * X x *2F1b: AC Bergerak (Mobile) * X *2F2: Foam Blowing Agent * X x *2F3: Alat Pemadam Kebakaran * X x *2F4: Aerosols X x *2F5: Pelarut X x *2F6: Aplikasi lainnya * * * X x *

X = Panduan Metodologinya tersedia dalam IPCC Guideline 2006

* = Kemungkinan emisi dihasilkan, tetapi panduan metodologinya tidak tersedia dalam IPCC Guideline 2006


terhalogenasi

2G. Pembuatan Produk-produk Lainnya dan Penggunaannya2G1: Peralatan Listrik2G1a: Pembuatan Peralatan Listrik x x *2G1b: Penggunaan Peralatan Listrik x x *2G1c: Pembuangan Peralatan Listrik x x *2G2: SF6/PFCs Penggunaan Produk Lain2G2a: Aplikasi Peralatan Militer * x *2G2b: Accelerators * x *2G2c: Lainnya x x *2G3: N2O dari Penggunaan Produk2G3a: Aplikasi Peralatan Medis X2G3b:Propellant untuk Aerosol/Pendorong X2G3c: Lainnya X2G4: Lainnya * * * *

2H Lainnya2H1: Industri Pulp dan Kertas * *2H2: Industri Makanan dan Minuman * *2H3: Lainnya * * *

PERHITUNGAN TINGKAT EMISI GRK SEKTOR INDUSTRI

SEKTOR INDUSTRI:

‐ Penggunaan Energi (aktifitas pembakaran bahan bakar fosil)

‐ IPPU

‐ Limbah

PENGGUNAAN ENERGI

‐ Refer IPCC 2006 GL

‐ Perlu dipertimbangkan industri lainnya (bukan intensif energi tetapi dari segijumlah cukup besar)

IPPU: refer IPCC 2006 GL

LIMBAH: refer IPCC 2006 GL

‐ Limbah Padat Industri (B3 dan non B3 spt industri Agro), sludge WWT/proses

‐ Klasifikasi industri (sumber limbah cair) Refer IPCC 2006 GL

MEMPERKIRAKAN TINGKAT EMISI GRK DARI

PROSES INDUSTRI DAN PENGGUNAAN

PRODUK (IPPU)

IPPU

Garis Besar Metodologi Perhitungan

Pendekatan Umum Penghitungan Tingkat Emisi GRK:

Tingkat Emisi = Data Aktifitas (AD) x Faktor Emisi (EF) ….. [1]

Data aktivitas (AD) adalah besaran kuantitatif kegiatan manusia

(anthropogenic) yang melepaskan emisi GRK. Pada kegiatan

IPPU, besaran kuantitatif adalah besaran terkait jumlah bahan

yang diproduksi atau yang dikonsumsi (misal penggunaan

carbonate).

Faktor emisi (EF) adalah faktor yang menunjukkan intensitas emisi

per unit aktivitas yang bergantung kepada berbagai parameter

terkait proses kimia yang terjadi di masing-masing industri.


Berdasarkan IPCC 2006 GL, ketelitian penghitungan tingkat emisi GRK dalam

kegiatan inventarisasi dikelompokkan dalam 3 tingkat ketelitian yang dikenal

sebagai ‘Tier’. Tingkat ketelitian perhitungan ini terkait dengan data dan

metoda perhitungan yang digunakan sebagaimana dijelaskan berikut ini.

Penentuan Tier dalam inventarisasi GRK sangat ditentukan oleh ketersediaan

data dan tingkat kemajuan suatu negara atau pabrik/industri dalam hal

pelaksanaan penelitian untuk menyusun metodologi atau menentukan faktor

emisi spesifik yang berlaku bagi negara/pabrik tersebut.

Di Indonesia dan negara-negara non-Annex 1 pada umumnya, inventarisasi

GRK menggunakan Tier-1 berdasarkan data aktifitas dan faktor emisi default

IPCC.


Tier 1: estimasi berdasarkan data aktifitas dan faktor emisi default IPCC. Pada

Tier 1, estimasi tingkat emisi GRK menggunakan sebagian besar data aktivitas

dan parameter faktor emisi default yang tersedia dalam IPCC 2006 GL.

Tier 2: estimasi berdasarkan data aktifitas yang lebih akurat dan faktor emisi

default IPCC atau faktor emisi spesifik suatu negara atau suatu pabrik (country

specific/plant specific). Pada Tier 2, estimasi tingkat emisi GRK menggunakan

beberapa parameter default, tetapi membutuhkan data aktifitas dan

parameter terkait faktor emisi yang berkualitas.

Tier 3: estimasi berdasarkan metoda spesifik suatu negara dengan data

aktifitas yang lebih akurat (pengukuran langsung) dan faktor emisi spesifik

suatu negara atau suatu pabrik (country specific/plant specific). Pada Tier 3,

estimasi tingkat emisi GRK didasarkan pada data aktivitas spesifik suatu

negara (lihat Tier 2) dan menggunakan salah satu metoda dengan parameter

kunci yang dikembangkan secara nasional atau pengukuran yang diturunkan

dari parameter-parameter spesifik-suatu negara.

Pada pembuatan semen, CO2 dihasilkan selama produksi klinker, yaituproduk menengah nodular yang kemudian ditumbuk halus, bersama dengan sebagian kecil dari kalsium sulfat [gipsum (CaSO42H2O) atau anhidrit (CaSO4)], menjadi bentuk semen hidrolik (biasanya portland).

Selama produksi klinker, batu kapur, yang terutama berupa kalsium karbonat (CaCO3), dipanaskan atau dikalsinasi untuk menghasilkan kapur (CaO) dan CO2 sebagai produk sampingan.

CaO tersebut kemudian bereaksi dengan silika (SiO2), alumina (Al2O3), dan besi oksida (Fe2O3) dalam bahan baku untuk membuat mineral klinker (terutama kalsium silikat).

Proporsi bahan baku karbonat selain CaCO3 umumnya sangat kecil

Perhitungan Emisi GRK Pabrik Semen

Cement Production

Raw materialBlending

Raw Meal

Rotary Kiln

Klinker

Cement Mill

Storage

Cement

Storage

Cement powder

Raw Mill

ESP

Addititives

Sumber: AFD Study, 2010


TIER Data aktivitas Faktor emisi Parameter lainnya

TIER 1

Produksi semen

per jenis semen

(per pabrik)

FE Klinker default

IPCCGL 2006

Fraksi klinker dalam semen

default

Default koreksi CKD (2%)

TIER 2Produksi klinker

per pabrik

FE klinker pabrik FE

karbonat

Fraksi klinker dalam semen

Berat CKD, fraksi karbonat

awal

TIER 3Konsumsi karbonat

per pabrik

FE karbonat

FE penggunaan karbon

pada bahan bakar fosil

untuk aplikasi non energi

per pabrik

Tingkat kalsinasi karbonat

dan CKD

Berat CKD

Catatan: CKD = cement kiln dust


Persamaan 1Tier 1: Emisi Berdasarkan Data Produksi Semen

dimana:Emisi CO2 : Emisi CO2 dari produksi semen, ton

: Berat sement jenis i yang diproduksi, ton: Fraksi klinker pada semen jenis i, fraksi

Im : Impor klinker, tonEx : Ekspor klinker, ton

: Faktor emisi, ton CO2/ton klinker

c i cl i clc

i

Emisi CO2= M * C Im+Ex *EF

ciM

cl iC

clcEF

Persamaan 2Faktor Emisi Klinker

clc 2EF = 0.51•1.02 koreksi CKD = 0.52 ton CO /ton klinker


Persamaan 3Tier 2: Emisi Berdasarkan Data Produksi Klinker

dimana:: Emisi CO2 dari produksi semen, ton: Berat klinker yang diproduksi, ton: Faktor emisi klinker, ton CO2/ton klinker: Faktor koreksi untuk CKD, dimensionless

2 cl cl ckd Emisi CO = M EF CF

ckdCF

Emisi CO2

ciM

clEF

Persamaan 4Faktor Koreksi untuk CKD yang Tidak Recycle ke Kiln

dimana:

: Faktor koreksi CKD, dimensionless

: Berat CKD yang tidak recycle ke kiln, ton

: Faktor emisi klinker, ton CO2/ton klinker

: Fraksi karbonat awal dalam CKD (sebelum kalsinasi), fraksi

: Faktor emisi karbonat, ton CO2/ton karbonat

: Faktor emisi klinker yang belum dikoreksi CKD (0.51 ton CO2/ton klinker), ton CO2/ton klinker

ckdCF

dM

clM

dC

cEF

clEF

d cckd d d

cl cl

M EFCF = 1 + C F

M EF


Persamaan 5

Tier 3: Emisi Berdasarkan Input Karbonat ke Dalam Kiln

emisi dari karbonat

emisi dari uncalcined CKD yang tidak recycle ke kiln

emisi karbon dari material non-bahan bakar

i i iEF M F

i

d d dM C 1 Fd EF

k k k

k

M •X •EF

2 i i i d d d k k k

k

Emisi CO = EF M F M C 1 Fd EF M •X •EF

i

: emisi CO2 dari produksi semen, ton: Faktor emisi untuk karbonat i, ton CO2/ton karbonat: Berat karbonat i yang dikonsumsi, ton : Fraksi kalsinasi yang tercapai karbonat i, fraksi: Berat CKD yang tidak recycle ke kiln, ton: Fraksi berat karbonat awal dalam CKD yang tidak recycle ke kiln, fraksi: Fraksi kalsinasi yang tercapai untuk CKD yang tidak recycle ke kiln, fraksi: Faktor emisi untuk uncalcined karbonat dalam CKD yang tidak recycle ke kiln, ton CO2/ton karbonat

: Berat organik atau bahan non bahan bakar yang mengandung karbon jenis k, ton

: Fraksi organik atau karbon dalam bahan non bahan bakar jenis k, fraksi:Faktor emisi bahan non-bahan bakar yang mengandung karbon jenis k, ton CO2/ton karbonat

Emisi CO2

iEF

iM

iF

dM

dC

dF

dEF

kM

kX

kEF


Step by Step Pengisian Worksheet

Contoh perhitungan TIER 1(lihat Tabel 2A1)

Input data aktivitas pada Tabel 2A1•Kolom A: Jumlah semen yang diproduksi= 27.800.000 ton, •Kolom B: Fraksi klinker di semen = 0,907, •Kolom D: Impor konsumsi klinker = 0 ton,•Kolom E: Ekspor klinker= 3,552,000 ton, Kolom C: Massa klinker pada semen yang diproduksi =

27.800.000 ton x 0,907 = 25.223.747 ton.Kolom F : Jumlah klinker yang diproduksi di suatu negara =25.223.747 ton – 0 ton + 3.552.000 ton = 28.775.747 ton.Kolom G: Faktor emisi klinker untuk jenis ini =0.525 tonne CO2/ton klinkerKolom H: Emisi CO2 =

28.775.747 ton x 0.525 ton CO2/ton klinker = 15.107.267 ton CO2.Kolom I: Konversi ke gigagrams CO2 =

15.107.267 ton CO2/1000 = 15.107 gigagrams CO2.

1

2

3

5

6

4


Tabel 2A1Sektor IPPU

Kategori Industri Mineral –Produksi SemenKode kategori 2A1

Lembar 1 of 2

A B CJenis semen yang di produksi 1) Massa semen yang

diproduksi Fraksi Klinker dalam

semenMassa klinker pada semen yang

diproduksi

(ton) (fraksi) (ton)C = A * B

27,800,000 0.907 25,223,747Total 25,223,747

1) Tambahkan baris apabila jenis semen yang diproduksi lebih dari baris yang disediakan.

Sektor IPPUKategori Industri Mineral –Produksi Semen

Kode kategori 2A1Sheet 2 of 2

D E F G H IImpor klinker

Ekspor klinker Klinker yang diproduksi di

negara

Faktor emisi untuk klinker untuk setiap jenis semen

EmisiCO2

EmisiCO2

(ton) (ton) (ton) (ton CO2/ton clinker) (ton CO2) (Gg CO2)

F = C - D + E H = F * G I = H/103

0 3,552,000 28,775,747 0.525 15,107,267 15,107

Cement plant

Waste

Coal

Gas

em

issi

on

an

d s

olid

was

te

Gas emission

Incinerator

Without Co-processing

Virgin material

Cement plant

Gas emission

With Co-processing

Coal

V. materialWaste

Environmental Benefits

Fossil energy

Virgin raw material

Virgin raw material(reduced)

Fossil energy (reduced)

Wastes

With co-processing

Without co-processing

Cement

Cement

Environmental Benefits

Perhitungan Emisi GRK Industri Kapur

Kalsium oksida (CaO atau kapur tohor) dihasilkan dari

dekomposisi karbonat yang terdapat pada batu kapur melalui

pemanasan. Dekomposisi karbonat tersebut menghasilkan CO2.

Bahan baku yang digunakan dapat berupa batu kapur dengan

kandungan kalsium (Ca) tinggi atau batu kapur dengan

kandungan magnesium (Mg) tinggi (dolomite).

Reaksi produksi kapur tohor adalah sebagai berikut:

CaCO3 (batu kapur calcium tinggi) + panasCaO (kapur tohor)+ CO2

atau

CaMg(CO3) 2 (dolomit) + panasCaO•MgO (kapur dolomitic) + 2CO2



TIER 1Produksi batu

kapur nasionalDefault IPCC

Tidak perlu untuk

memperhitungkan LKD

TIER 2Produksi batu

kapur per jenis

FE per jenis batu

kapur

TIER 3

Jumlah konsumsi

karbonat sesuai

jenisnya dan

jumlah LKD

Faktor emisi

karbonat (lihat

penjelasan sektor

industri semen

diatas) per jenis

karbonat

Fraksi kalsinasi untuk

karbonat diperoleh dari data

aktual namun dapat juga

diasumsikan sebesar 1

sedangkan fraksi kalsinasi

untuk LKD <1

Berat fraksi karbon diperoleh

dengan cara yang sama ketika

menghitung CFckd

Catatan: LKD = lime kiln dust


Persamaan 6Tier 1: Faktor Emisi Default Produksi Kapur

clc high calcium lime dolomitic limeEF = 0.85•EF + 0.15 EF

= 0.85 0.75 + 0.15 0.77 = 0.75 ton CO2/ton kapur yang diproduksi

Contoh perhitungan TIER 1 (Lihat Tabel 2A2)

Input data aktivitas dan parameter emisi pada Tabel 2A2Kolom A: Jumlah kapur yang diproduksi= 4,917,529 ton, Kolom B: Faktor emisi untuk produksi kapur = 0.75 ton CO2/ton kapur.

Kolom C: Emisi CO2 = Produksikapur x faktor emisi produksi Kapur4,917,529 ton x 0.75 ton CO2/tonkapur= 3,688,147 ton CO2.

Kolom D: Konversi ke gigagrams CO2 = 3,688,147 ton CO2/ 1000= 3,688 Gg CO2.

1

2

3


Tabel 2A2

Sektor IPPUKategori Industri Mineral –Prouduksi Kapur

Kode kategori 2A2Lembar 1 of 1

A B C DJenis kapur yang

diproduksi), 2)

Massa kapur yang diproduksi

Faktor emisi untuk setiap jenis kapur

Emisi CO2 Emisi CO2

(ton) (ton CO2/ tonkapur) (ton CO2) (Gg CO2)C = A * B D = C/103

4,917,529 0.75 3,688,147 3,688Total 3,6881) Tambahkan baris pada table bila terdapat lebih dari satu jenis kapur yang diproduksi2) Jika informasi FE spesifik negara pada produksi kapur tidak ada, gunakan angka default FE

IPCC 2006 GL

Perhitungan Emisi GRK Produksi Kaca

Bahan baku sebagian besar kaca yang memancarkan CO2 selama proses peleburan adalah batu kapur (CaCO3), dolomit Ca, Mg (CO3)2 dan soda ash (Na2CO3). Bahan tersebut ditambang sebagai mineral karbonat untukdigunakan dalam industri kaca, dimana umumnya dihasilkan CO2 primer dan harus dimasukkan dalam perkiraan emisi.

Bahan karbonat diproduksi melalui karbonasi hidroksida, mereka tidak menghasilkan emisi CO2 bersih dan tidak harus dimasukkan dalam perkiraan emisi. Bahan kaca kecil CO2 pemancar baku barium karbonat (BaCO3), tulang abu (3CaO2P2O5 + XCaCO3), kalium karbonat (K2CO3) dan karbonat strontium (SrCO3). Selain itu, antrasit batubara bubuk atau bahan organik lainnya dapat ditambahkan untuk mengurangi kondisi dalam gelas cair, dan akan bergabung dengan oksigen yang tersedia di kaca meleleh untuk menghasilkan CO2.



TIER 1Data produksi kaca

nasionalDefault IPCC

Rasio Cullet Baku

(50%)

TIER 2Data produksi per jenis

kaca

EF per jenis

proses

Proporsi bahan baku

per jenis proses

TIER 3Data banyaknya karbonat

per jenis yang dikonsumsi

EF per jenis

karbonat


TIER Data aktifitas Faktor emisi Parameter lain

TIER 1

CO2 = {(massa dari kaca yang diproduksi) * (EF baku) * (1 - (rasio cullet untuk proses))} Statistik nasional untuk produksi kaca

baku Rasio Cullet Baku (50%)

TIER 2

CO2 = {(massa dari kaca meleleh) * (manufaktur kaca EF) * (1 - (rasio cullet untuk kaca manufaktur))} Jumlah kaca yang dilelehkan dengan proses produksi

Negara tertentu Rasio Cullet Negara tertentu

TIER 3

CO2 = {(berat atau massa karbonat yang dikonsumsi) * (karbonat tertentu EF) * (kalsinasi fraksi yang dicapai untuk karbonat)} Berbagai tipe karbonat yang dikonsumsi

Aktual karbonat yang dikonsumsi dalam tungku pelelehan

Perhitungan Emisi GRK Produksi Kaca –

Tabel 2A3

Sektor IPPUKategori Industri Mineral –Produksi Gelas

Kode kategori 2A3Lembar 1 of 1

A B C D ETotal Glass Production

Emission Factor for Glass Production

Average Annual Cullet

Ratio

CO2 Emissions CO2

Emissions

(ton) (ton CO2/ ton gelas) (fraksi) (ton CO2) (Gg CO2)D = A * B * (1 -

C)E = D/103

1,700,000.00 0.20 0.50 170.000.00 170.00

Contoh Lembar Kerja Estimasi Emisi GRK produksi kaca dengan metode TIER 1

Perhitungan Emisi GRK Proses-proses

Pengguna Karbonat Lainnya

Keramik

Kegunaan lain dari soda abu (produksi kaca, sabun, dan deterjen, desulfurisasi gas buang, bahan kimia, pulp dan paper serta produk konsumen umum lainnya. Produksi dan konsumsi soda abu (termasuk kalsium karbonat, Na2CO3) menghasilkan CO2)

Produksi Magnesia Non-Metalurgical

Potensi emisi GRK dari proses produksi

keramik

Emisi GRK bersumber dari proses pembakaran bahan bakar pada

spray dryer, horizontal dryer, dan kiln pengering.

Selain itu, pada kiln pengering, juga terjadi proses kalsinasi

kandungan karbonat yang terdapat dalam bahan baku dengan

reaksi sebagai berikut:

CaCO3 → CaO + CO2

Produk

Bahan baku Penggilingan Penyimpanan Pengeringan

(spray dryer)

Penyimpanan Pengepresan

Pengeringan

(horisontal dryer)

Penyimpanan Pengeringan

(kiln pengering)

Finishing

spray

dryer

horizontal

dryer

kiln

Perhitungan Emisi GRK Proses-proses

Pengguna Karbonat Lainnya

TIER Data aktifitas Faktor emisiParameter lain

TIER 1

CO2 = Massa Karbonat yang dikonsumsi * (0.85EF batu kapur + 0.15EF dolomit)

Jumlah konsumsi karbonat untuk keperluanmemancarkan

Berdasarkan pada massa CO2

yang dilepas per massakarbonat yang dikonsumsi

TIER 2

CO2 = (Massa batu kapur * EF batu kapur) + (massa dolomit * EF dolomit)

data nasional pada jumlah batu kapur dandolomit yang dikonsumsi di dalam negeratersebut

didasarkan pada massa CO2

yangdilepaskan per massakarbonat yang dikonsumsi

TIER 3

CO2 = Massa karbonat yang dikonsumsi * EF karbonat * Fraksi kalsinasi dicapai untukkarbonat tertentu

merupakan rata-ratatertimbang faktor emisikarbonat individu

Perhitungan Emisi GRK Industri

Pengguna Karbonat

Jenis Karbonat Nama mineral BM EFc(ton CO2/ton

karbonat)**

CaCO3 Calcite, arogonite 100,0886 0,43971

MgCO3 Magnesite 84,3139 0,52197

CaMg(CO3)2 Dolomite 184,4008 0,47732

FeCO3 Siderite 115,8539 0,37987

Ca(Fe,Mg,Mn)(CO3)2 Ankerite 185,0225 -215,6160 0,40822 - 0,47572

MnCO3 Rhodochrosite 114,9470 0,38286

Na2CO3 Sodium carbonateor Soda ash

106,0685 0,41492

** Asumsi CO2 yang teremisikan terjadi akibat 100%, contoh: setiap 1 ton calcite

mengemisikan 0,43971 ton CO2

Perhitungan Emisi GRK Industri Kimia

Ammonia

Amonia (NH3) merupakan bahan kimia industri utama. Gasammonia dapat digunakan sebagai bahan baku pupuk, dalamproses-proses perlakuan panas (heat treating), paperpulping, pembuatan asam nitrat dan senyawa-senyawa nitrat,pembuatan ester dari asam nitrat dan senyawa nitro,berbagai jenis bahan peledak, dan sebagai refrigeran. Amina,amida, dan aneka senyawa organik lainnya, seperti urea,dibuat dari ammonia.

Amonia diproduksi melalui sintesa N2 (gas nitrogen) dan H2

(gas hidrogen). N2 diperoleh dari udara sedangkan H2

diperoleh dari proses steam reforming gas bumi (CH4).Proses produksi amonia menghasilkan CO2 sebagai by-product.


Ammonia

Steam Reforming Primer

CH4 + H2O CO + 3 H2

CO + H2O CO2 + H2

Steam Reforming Sekunder

CH4 + Udara CO + 2H2 + 2N2

Reaksi Keseluruhan

0.88 CH4 + 1.26 Udara + 1.24 H2O 0.88 CO + 3 H2 + N2

Sintesis Ammonia

3H2 + N2 2 NH3

Proses konversi pergeseran gas pada reformer sekunder

CO + H2O CO2 + H2

(Hocking, 1988, EFMA, 200 a: EIPPCB, 2004a)

Diagram alir proses produksi amoniak

Desulfurisasi Seksi reforming Seksi konversiSeksi

penghilangan CO2

MetanasiLoop sintesa

Raw synthesis gas

Natural gas fuel

CO2 ke pabrik urea

Flash gas & purge gas

Natural gas

Steam

Udara

Diagram alir proses produksi urea

Sintesa Purifikasi Pemekatan Finishing

WWT/PCT

Ke pabrik utilitas

Untuk umpan boiler

Carbamat recycle

Gas CO2 & NH3

NH3 feed

CO2 feed

Carbamat

Produk urea

Prill/granul

Condensate


Ammonia

Proses-proses yang mempengaruhi emisi CO2

terkait produksi amonia adalah:

Konversi CO menjadi CO2;

Absorbsi CO2 oleh larutan scrubber kalium karbonat

panas, Monoetanolamina (MEA), Sulfinol (alkanol amina

dan karbon tetrahydrothiophene) atau yang lain;

Metanasi sisa CO2 untuk memurnikan gas sintesis.


Ammonia


TIER

1

Produksi amonia nasional atau

kapasitas produksi nasionalDefault IPCC

TFR gunakan

yang paling tinggi

TIER

2Data level pabrik

TFR EF default

CCF & COF

Indonesia

CO2 yang didapat

data level pabrik

TIER

3Data level pabrik

TFR data level

pabrik

CCF & COF produsen

atau gunakan data

sektor Energi

Indonesia

TFR

dikelompokkan

berdasarkan jenis

bahan bakar

TFR: total fuel requirement (kebutuhan bahan bakar total)CCF: carbon content of fuel (kandungan karbon di dalam bahan bakar)COF: carbon oxidation factor(factor oksidasi karbon)


Ammonia – Tabel 2B1Sektor IPPUKategori Industri Kimia – Produksi AmmoniaKode Kategori 2B1Lembar 1 dari 2

A B C D ETingkat Produksi

AmmoniaKebutuhan Bahan Bakar

untuk Produksi Ammonia (TFR)

Kandungan Karbonpada Bahan Bakar

(CCF)

Faktor OksidasiKarbon pada Bahan

Bakar (COF)

CO2 yang terbentuk

(ton)(GJ/ton ammonia yang

diproduksi)(kg C/GJ) (fraksi) (kg CO2)

E = (A * B * C * D) * 44/12

4785000 30.2 15.3 1 8106842700

Sektor IPPUKategori Industri Kimia – Produksi AmmoniaKode Kategori 2B1Lembar 2 dari 2

F G H ITingkat Produksi Urea CO2 yang terpakai dalam

produksi ureaEmisi CO2 Emisi CO2

(kg) (kg CO2) (kg CO2) (Gg CO2)G = F * 44/12 H = E - G I = H/106

3959656 14518739 8092323961 8092.32


Asam Nitrat

NH3 + O2 → 0.5N2O + 1.5H2ONH3 + 4NO → 2.5N2O + 1.5H2O

NH3 + NO + 0.75O2 → N2O + 1.5H2O


TIER

1Produksi nasional asam nitrat (HNO3)

Faktor Emisi Default

*Lihat IPCC GL 2006 Tabel

3.3 halaman 3.23

Jika data kegiatan

tingkat nasional tidak

tersedia, informasi

mengenai kapasitas

produksi dapat

digunakan

TIER

2

Data produksi tingkat pabrik menurut

jenis teknologi dan jenis abatement

technology

Default IPCC, jika faktor

tingkat pabrik tidak tersedia

TIER

3

Datap roduksi tingkat pabrik menurut

jenis teknologi dan jenis abatement

technology

faktor emisi tingkat pabrik

diperoleh dari pengukuran

langsungemisi


Asam Nitrat

Contoh Perhitungan Emisi GRK Asam Nitrat TIER 1 (lihat Tabel 2B2)

Jumlah produksi asam nitrat sebesar = 23.039,264 ton.

Faktor emisi = 9,2777 kg N2O/ton asam nitrat.

Emisi N2O = Jumlah produksi asam nitrat x Faktor emisi= 23,039.264 ton x 9.2777 kg N2O/tonasam nitrat= 213,751 kg.

Emisi N2O di konversi ke gigagram = 213,751 kg / 106

= 0.21 Gg.

1

2

4

3


Asam Nitrat – Tabel 2B2

Sektor IPPUKategori Industri Kimia – Produksi Asam Nitrat

Kode kategori 2B2Lembar 1 dari 1

A B C DJumlah produksi

asam nitratFaktor emisi Emisi N2O EmisiN2O

(tonne)(kg N2O/ton

produksi asam nitrat)

(kg) (Gg)

C = A * B D = C/106

23039.264 9.2777 213751 0.21

Perhitungan Emisi GRK Produksi Besi

dan Baja

Produksi besi dan baja menyebabkan emisi karbon dioksida

(CO2), metana (CH4), dan nitrous oksida (N2O). Sebagai contoh,

Pembakaran gas tungku ledakan dan oven gas kokas adalah

sumber utama emisi CO2 dan CH4 dalam produksi kokas.

Sebagian besar CO2 yang dihasilkan oleh industri besi dan baja

terkait dengan produksi besi, lebih khusus penggunaan karbon

untuk mengubah bijih besi menjadi besi


dan Baja


Produksi kokas secara metalurgi

TIER 1

(CO2)

hanya membutuhkan jumlah total

kokas

Baku (lihat IPCC GL

2006 halaman 4.25

untuk CO2 dan 4.26

untuk CH4)

hanya

membutuhkan

jumlah total kokas

TIER 2

(CO2)

Membutuhkan jumlah total besi

dan baja, gas oven kokas, gas

tungku ledakan, dan bahan proses

seperti kapur yang digunakan

untuk produksi besi dan baja,

produksi besi direct-reduced, dan

produksi sinter di negara tersebut,

selain produksi kokas di lokasi dan

dari luar lokasi

Kandungan karbon,

lihat IPCC GL 2006

halaman 4.27

TIER 3

(CO2)- - -


dan Baja


Produksi Besi dan Baja

TIER 1

(CO2)

hanya membutuhkanjumlahbajadiproduksi di

dalam negeriberdasarkan jenisproses,jumlah

totalbesi ancuran yang diproduksitidakdiolah

menjadibaja, danjumlah totalbesi langsung yang

dikurangi, pelet, dansinter yang diproduksi;

Baku (lihat IPCC GL

2006 halaman 4.25)

TIER 2

(CO2)

Membutuhkanjumlah totalbesi dan baja, gas oven

kokas, gas tungku ledakan, dan bahan proses

sepertikapuryang digunakan untuk produksibesi

danbaja,produksi besilangsungdikurangi,dan

produksisinterdi negera

tersebut,selainproduksidi lokasi dandariluar

lokasi kokas

Kandungan karbon,

lihat IPCC GL 2006

halaman 4.27

TIER 3

(CO2)

Membutuhkanpengumpulan,kompilasi,dan

agregasidata spesifikemisifasilitasdiukur

ataudata bahan/konsumsimassa produksiproses

spesifik fasilitasdan data kandungan karbon


dan Baja

TIER Data aktivitas Faktor emisiParameter

lainnya

Produksi besi dan baja

TIER 1

(CH4)

hanya membutuhkan jumlah baja diproduksi di

dalam negera berdasarkan jenis proses, jumlah

total besi pig-iron diproduksi yang tidak diolah

menjadi baja, dan jumlah total besi direct-

reduced, pelet, dan sinter yang diproduksi;

Baku (lihat IPCC GL

2006 halaman 4.26

untuk CH4)

TIER 2

(CH4)- - -

TIER 3

(CH4)- - -

Perhitungan Emisi GRK Industri Besi dan

Baja

Metode Tier 1 Emisi CO2

Total emisi CO2 pada bagian ini adalah penjumlahan proses-proses padapabrik yang berkaitan dengan produksi beji dan baja. Data yangdigunakan adalah data yang berasal dari nasional statistik yang dikalikandengan faktor emisi yang tersedia di IPCC GL 2006 Tabel 4.1 halaman4.25. Faktor emisi yang tersedia berdasarkan proses-proses dalammemproduksi besi dan baja. Adapun proses-proses yang diperhitungkanadalah:

Proses produksi besi dan baja

Proses produksi pig iron (PI)/besi ancuran yang tidak diprosesmenjadi baja

Proses produksi besi langsung terkurang(direct reduced iron)

Proses produksi sinter

Proses produksi pellet.


Baja

Contoh Perhitungan Emisi GRK Besi Baja TIER 1 (lihat Tabel 2C1)

Jumlah produksi besi dan baja dari proses Basic Oxygen

Furnace(BOF) = 231.363,16 ton

Faktor emisi = 1,46 ton CO2/ton

Jumlah produksi besi pig-iron = 286,13 ton


Jumlah produksi sinter = 1.355.685,62 ton


1

2

3


Baja

Contoh Perhitungan Emisi GRK Asam Nitrat TIER 1 (lihat Tabel 2C1)

Emisi CO2 dari BOF = Jumlah produksi besi dan baja dari proses Basic Oxygen

Furnace(BOF) x Faktor emisi

= 241.363,16 x 1,46

= 352.390 ton CO2.

CO2 Emisi di konversi ke gigagrams CO2 = 352,390 / 1000 = 352.390 Gg CO2.

Emisi CO2 dari besi pig-iron = Jumlah produksi besi ancuranx Faktor emisi

= 286,13 x 1,35

= 386 ton CO2

CO2 Emisi dikonversi ke gigagrams CO2 = 386 / 1000 = 0,386Gg CO2

Emisi CO2 dari besi sinter = Jumlah produksi sinter x Faktor emisi

= 1.355.685,62 x 0,2

= 271.137 ton CO2

CO2 Emisidikonversi ke gigagrams CO2 = 271.137 / 1000 = 271,137 Gg CO2

5

4

7

6

9

8


dan Baja – Tabel 2C1 Emisi CO2

Sektor IPPU

Kategori Industri Logam – Produksi Besi dan Baja

Kode kategori 2C1

Lembar 1 dari 2 Emisi CO2

A B C D

Jenis Metode Steelmaking,

etc

Jumlah produksi besi

dan baja

Faktor Emission CO2emisi CO2emisi

(tonne crude steel

produced, pig iron,

DRI, sinter or pellet)

(ton CO2/ton

produksi)(ton CO2) (Gg CO2)

C = A * B D = C/103

Basic Oxygen Furnace 241363.16 1.46 352390 352.390

Electric Arc Furnace

Open Hearth Furnace

Pig Iron Production (not

converted into steel)286.13 1.35 386 0.386

Direct Reduced Iron (DRI)

Production

Sinter Production 1355685.62 0.2 271137 271.137

Pellet Production

TOTAL 623.914


Baja

Metode Tier 1 Emisi CH4

Metode ini menggunakan data nasional statistik dan proses yangdilibatkan hanya dari produksi sinter, produksi besi ancuran (pig iron)dan produksi besi terkurang (direct reduced iron). Proses perhitungansama dengan metode Tier 1 emisi CO2.


dan Baja – Tabel 2C1 Emisi CH4

Sektor IPPU

Kategori Industri Logam – Produksi Besi dan Baja

Kode kategori 2C1

Lembar 2 dari 2 Emisi CH4

A B C DType of Production Amount of

ProductionEmission Factor CH4 Emissions CH4 Emissions

(tonne sinter, DRI or pig iron)

(kg CH4/tonne production)

(kg) (Gg)

C = A * B D = C/106

Sinter Production 1355685.62 0.07 94898 94.90 Direct Reduced Iron (DRI) ProductionPig Iron Production 286.13 na*TOTAL 94.9

Diagram alir proses unit BAF

Pabrik Besi dan Baja

Besi/Scrab

Furnace Listrik

InduksiBillet

Batch Annealing Furnace (BAF), fasilitas ini berfungsi untuk mengembalikan sifat

lunak dan sifat-sifat mekanis baja yang berubah karena proses penekanan dan

pergeseran pada lintasan mill sebelumnya.

Bahan baku utama yang digunakan adalah besi scrap sedangkan bahan baku

tambahan yang digunakan adalah besi, silika dan mangan. Produk yang

dihasilkan adalah billet.

Perhitungan Emisi GRK Produksi

Ferroalloys

Ferroalloy adalah istilah yang digunakan untuk menggambarkan

paduan terkonsentrasi dari besi dan satu atau lebih logam

seperti silikon, mangan, kromium, molibdenum, vanadium dan

tungsten. Sementara CO2 merupakan emisi gas rumah kaca

utama dari produksi ferroalloy, penelitian terbaru menunjukkan

bahwa CH4 dan N2O diperhitungkan untuk emisi rumah kaca

setara hingga 5 persen dari emisi CO2 dari produksi ferosilikon

(FeSi) dan silikon-logam (Si-logam).


Ferroalloys

TIER Data aktifitas Faktor Emisi Parameter lain

TIER 1 CO2

hanya membutuhkan jumlah ferroalloy

diproduksi di dalam negeri dengan

jenis produk

Baku (lihat IPCC GL 2006

halaman 4.37)-

TIER 2 CO2

Membutuhkan jumlah total

pereduksidan bahan lain yang

digunakan untuk proses produksi

ferroalloydi negara tersebut, dan

pengetahuan tentang proses yang

digunakan

Baku (lihat IPCC GL 2006

halaman 4.38)-

TIER 3 CO2

Membutuhkan pengumpulan,

kompilasi, dan agregasi data emisi

spesifik fasilitas

-

Kandungan karbon dalam

agen pereduksi = (fraksi

massa C dalam agen

pereduksi) + [(fraksi

massa mudah menguap

dalam agen pereduksi) *

(karbon konten dalam

mudah menguap)]


Ferroalloys

TIER Data aktifitas Faktor Emisi Parameter lain

TIER 1 CH4

hanya membutuhkan jumlah

ferroalloy yang diproduksi di dalam

negeri berdasarkan jenis produk

Baku (lihat IPCC

GL 2006 halaman

4.39)

TIER 2 CH4

Membutuhkan jumlah total

pereduksi dan bahan lain yang

digunakan untuk proses produksi

ferroalloy di negara tersebut,dan

pengetahuan tentang proses yang

digunakan

Baku (lihat IPCC

GL 2006 halaman

4.39)

TIER 3 CH4

Membutuhkan pengumpulan,

kompilasi, dan agregasi data emisi

spesifik fasilitas


Ferroalloys – Tabel 2C2

Sektor Industrial Processes and Product UseKategori Metal Industry - Ferroalloys Production

Kode kategori 2C2Lembar 1 dari 2 CO2 Emisi

A B C DJenis Ferroalloy 1), 2) Jumlah produksi

Ferroalloy Emisi Faktor CO2 Emisi CO2 Emisi

(please specify)(ton ferroalloy

produksi)

(ton CO2/ton ferroalloy produksi)

(ton CO2) (Gg CO2)

C = A * B D = C/103

Ferrosilicon 45% Si 957,312 2,5 2393 2.4 Ferromanganese (7% C) 0

1.3 0 0.0

Silicomanganese 0 1.4 0 0.0 Total 2.4

1) For details of ferroalloy types, see Table 4.5 in Chapter 4 of Volume 3.2) Insert additional rows if necessary.


Ferroalloys – Tabel 2C2

Sector Industrial Processes and Product UseCategory Metal Industry - Ferroalloys Production

Category Code 2C2Sheet 2 dari 2 Emisi CH4

A B C DType of Ferroalloy

1), 2)Amount of Ferroalloy Production

Emission Factor CH4 Emissions CH4 Emissions

(please specify)(tonne ferroalloy

produced)(kg CH4/tonne

ferroalloy produced)(kg) (Gg)

C = A * B D = C/106

Ferrosilicon 45% Si 957.312 n.a. 3)

Ferromanganese (7% C) 0 n.a. Silicomanganese 0 n.a. 3)

Total1) For details of ferroalloy types, see Table 4.7 in Chapter 4 of Volume 3.2) Insert additional rows if necessary.3) Emisi CH4 diperhitungkan sebesar 5% dari emisi CO2 (?)


Aluminium

Emisi dari produksi aluminium dihasilkan dari beberapa proses

seperti:

Karbon dioksida (CO2) dari konsumsi anoda karbon dalam reaksi

untuk mengkonversi oksida aluminium menjadi logam aluminium

Emisi Perfluorokarbon (PFC) dari CF4 dan C2F6 selama efek anoda.

Selain itu juga diemisikan sejumlah kecil emisi CO, SO2 dan

NMVOC. Adapun SF6 tidak diemisikan selama proses elektrolitik

dan jarang digunakan dalam proses pembuatan aluminium.

Selama operasi normal, aluminium dihasilkan di katoda dan

karbon yang dikonsumsi pada anoda tiap reaksi pengurangan

elektrolitik, sebagai berikut:

2Al2O3 + 3C 4Al + 3CO2


Aluminium

TIER Data aktifitas Faktor emisi

TIER 1 CO2 Statistik produksiBaku (lihat IPCC GL 2006 halaman

4.47)

TIER 2 dan 3 CO2

Metode tingkat 2 menggunakan data

industri anoda komposisi rata-rata.

Metode tingkat 3 menggunakan

fasilitas khusus, komposisi data untuk

bahan anoda

dikumpulkan dari fasilitas operasi

tersendiri untuk digunakan

TIER 1 PFCs Statistik produksiBaku (lihat IPCC GL 2006 halaman

4.54)

TIER 2 & 3 PFCs

Memanfaatkan catatan efek sel anoda

per hari atau efek anoda tegangan

lebih, dan data produksi aluminium

Baku (lihat IPCCGL2006

halaman4,54) atau berdasarkan

kemiringan fasilitas tertentu atau

anoda koefisien efek tegangan lebih

PFC untuk Tingkat 3


Aluminium


Aluminium – Tabel 2C3

Sektor Industrial Processes and Product UseKategori Metal Industry - Aluminium Production

Kode Kategori

2C3

Lembar 1 dari 3 CO2 Emissions

A B C DJenis

TeknologiJumlah produksi

aluminiumEmission Factor CO2 Emisi CO2 Emisi

(ton aluminium produksi)

(ton CO2/tonproduksi

aluminium)(ton) (Gg)

C = A * B D = C/103

Prebake 240,000 1.56 374,400 374SoderbergTotal 374




Kode Kategori

2C3

Lembar 2 dari 3 Emisi CF4

A B C DType of

TechnologyAmount of Aluminium Production

Emission Factor CF4 Emissions CF4 Emissions

(tonne aluminium produced)

(kg CF4/tonne aluminium produced)

(kg) (Gg)

C = A * B D = C/106

CWPB 240,000 0.092 22043 0.02 SWPBVSSHSSTotal 0.02




Kode Kategori

2C3

Lembar 3 dari 3 Emisi C2F6

A B C DType of

TechnologyAmount of Aluminium Production

Emission Factor C2F6 Emissions C2F6 Emissions

(tonne aluminium produced)

(kg C2F6/tonne aluminium produced)

(kg) (Gg)

C = A * B D = C/106

CWPB 240,000 0.0099 2,374 0.0024SWPBVSSHSSTotal 0.0024

Perhitungan Emisi GRK Industri Pulp (& Kertas)

Pabrik Pulp & Kertas yang merupakan sumber emisi GRK

terutama hanya pabrik pulp yang melibatkan proses pulping

(memproduksi pulp) dari bahan mentah (misal: serat kayu).

Diagram alir proses pabrik pulp - unit

recausticizing

Sumber emisi CO2: pembakaran lumpur

kapur dalam kiln utk menghasilkan CaO

CaCO3 + heat CaO + CO2

Reaksi Causticizing

Na2CO3 + Na2S + Ca(OH)2 NaOH + Na2S + CaCO3

Reaksi Slaking

CaO + H2O

Ca(OH)2

Diagram alir proses produksi kertas

kraft, dan potensi emisi GRK

Hydra Pulper

IPAL

Boiler

Finishing

(in Sheet)Kirim (in Roll)

Warehouse

Cutter

Pope Reel

Dryer 2

Dryer 1

Press

Silinder

Stock Prep

Proses Alat Bahan KeluarBahan Masuk

Air

Pulp/waste paper

Tapioca

Rosin Size, etc

Air

Batu bara

Emisi

Limbah cair

Limbah padat

Limbah cair

Limbah cair

Limbah gas

(uap)

Limbah cair

Limbah padat

(broke)

Limbah padat

(broke)

Limbah padat

(broke)

Limbah padat

(broke)

Steam

Emisi

Emisi GRK dari

pengolahan

limbah

Emisi GRK dari

penggunaan

bahan bakar

Perhitungan Emisi GRK Industri Gula

Rafinasi

Pasar gula di Indonesia dikuasai oleh dua jenis, yakni gula rafinasi dan gulakristal putih (GKP). Kedua jenis gula ini juga memiliki pangsa pasar yangberbeda sesuai aturan pemerintah. Gula rafinasi hanya ditujukan untukkalangan industri saja. Sedangkan GKP pangsa pasarnya adalah masyarakatumum atau rumah tangga.

Karena perbedaan pasar ini, seringkali timbul masalah, misalnya sajaadanya tuduhan perembesan gula rafinasi di pasar umum atau sebaliknyaadanya industri makanan minuman yang menyerap GKP sehinggapemenuhan kebutuhan rumah tangga akan GKP menjadi berkurang.

Karena gula rafinasi pangsa pasarnya adalah industri, persepsi masyarakatmengenai gula rafinasi juga belum begitu baik. Ada sejumlah orang yangberanggapan gula rafinasi tidak layak untuk dikonsumsi langsung. Padahal,faktanya, gula jenis ini bisa dikonsumsi langsung dan memiliki sejumlahkeunggulan karena mengalami proses penyulingan yang lebih baik.

Industri Gula Rafinasi

Di Indonesia, ada 8 (delapan) produsen gula rafinasi yakni:

1. PT Duta Sugar International,

2. PT Jawamanis Rafinasi,

3. PT Angel Products,

4. PT Sentra Usahatama Jaya,

5. PT Permata Dunia Sukses Utama,

6. PT Dharmapala Usaha Sukses,

7. PT Makassar Tene, dan

8. PT Sugar Labinta.

http://agroindonesia.co.id/2012/09/24/agri-jadi-stabilisator-gula-rafinasi/

Sistem Proses Klarifikasi Gula

Teknologi Klarifikasi Gula pada dasarnya adalah proses pemisahan gula

(sukrosa) dan impurities dari kandungan nira/juice (air tebu/beet), pada

umumnya dibagi atas tiga sistem klarifikasi berdasarkan atas bahan pembantu

prosesnya, yaitu sistem defekasi, sulfitasi dan karbonatasi.

Sistem Defekasi adalah sistem klarifikasi yang hanya menggunakan kalsium

hidroksida (Ca(OH)2) sebagai bahan pemurniannya, rata rata kualitas gula

yang dihasilkan berwarna coklat dengan kadar warna ± 3000 IU.

Sistem Sulfitasi adalah sistem klarifikasi yang menggunakan kalsium hidroksida

(Ca(OH)2) dan Sulfur (gas) sebagai bahan pemurniannya, rata rata kualitas

warna yang dihasilkan 150 – 300 IU.

Sistem Karbonatasi adalah sistem klarifikasi yang menggunakan kalsium

hidroksida (Ca(OH)2) dan gas CO2 sebagai bahan pemurniannya, sistem ini

menghasilkan kualitas gula putih (lebih baik dari dua sistem sebelumnya) dengan

kadar warna ≤ 100 IU.

http://agroindonesia.co.id/2012/09/24/agri-jadi-stabilisator-gula-rafinasi/

Raw

materialAffination Defekasi filtration Decolorization

Crystallization

Centrifugation

Evaporation

Drying and

packing

IPAL

Diagram alir proses industri gula

rafinasi

Proses klarifikasi

Raw material Affination Sulfitasi filtration Decolorization

Crystallization

Centrifugation

Evaporation

Drying and

packing

IPALSO2

(g)


rafinasi

Proses klarifikasi


rafinasi

Batubara/

Bahan BakarFurnace/Boiler Stack

Raw material Affination Carbonation filtration Decolorization

Crystallization

Centrifugation

Evaporation

Drying and

packing

Gas Buang

IPAL

CO2

CO2

Proses klarifikasi

Unit Pemurnian Nira

Pembuatan susu kapur (Ca(OH)2)

1. Batu kapur dibakar dalam tobong pada temperatur 9000C

dan tekanan 1 atmosfer. Reaksi CaCO3 ------ CaCO + CO2.

2. Gas CO2 dibuang

3. Sedangkan CaO yang diperoleh ditambah air ditangki

pencampur. Setelah tercampur disaring untuk memisahkan

kotorannya. Reaksi kapur dengan air : CaO + H2O --- Ca(OH)2.

4. Setelah itu Ca (OH)2 dimasukkan kedalam tangki yang

berpenganduk supaya campurannya homogen. Kekentalan susu

kapur kira-kira 80Be.

[email protected]

TERIMAKASIH

MEMPERKIRAKAN TINGKAT EMISI GRK DARI PROSES … · GRK (SF6) GRK dari transmisi GRK ... GAS...

Documents

Transcript of MEMPERKIRAKAN TINGKAT EMISI GRK DARI PROSES … · GRK (SF6) GRK dari transmisi GRK ... GAS...