Melamin Executive Summary

5/14/2018 Melamin Executive Summary - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/melamin-executive-summary 1/11



M elamin adalah trimer dari sianamida. Melamin termasuk ke

dalam golongan basa organik karena memiliki gugus amin

pada posisi 1,3, dan 5 dalam struktur molekulnya. Senyawa dengan berat

molekul 126,12 gr/mol ini memiliki nama IUPAC 1,3,5-Triazine-2,4,6-

triamin.

Melamin pertama kali disintesis oleh kimiawan berkebangsaan Jerman, Justus

von Liebig, pada tahun 1834 dan sejak saat itu melamin mulai dikembangkan

secara komersil.

(http://wikipedia.org/melamin)

Pada tahun 2009, kebutuhan melamin di Indonesia hampir mencapai 83.000

ton. Akan tetapi ,kebutuhan melamin domestik yang berhasil dipenuhi oleh

pabrik dalam negeri hanya sekitar 96%. Untuk itu, Indonesia masih mengim-

por melamin. Jumlah impor melamin Indonesia dapat dilihat pada gambar

berikut.

1

L a t a r B e l a k a n g



PROFIL PABRIK

Nama Perusahaan PT.Melamin Indonesia (MIDO)

Kapasitas Produksi 20.000 ton/tahun

Lokasi Pabrik Office:Menara ImperiumJl. H. R. Rasuna Said Kav 34 Lt. 40 Jakarta, 10120

Telp : 021-3892345 Fax : 021-3891234Plant :

Kawasan Industri KujangJl. Jend. A. YaniCikampek 41373, Jawa BaratTelp : 0264 – 317007 Fax : 021- 314333

Bahan Baku Urea dengan spesifikasi sebagai berikut :

Parameter Nilai

Kadar nitrogen ± 46 % berat

Kadar biuret ≤ 1 % berat

Kelembaban ≤ 0,5 % berat

Kadar besi ≤ 1 ppm

Ammonia bebas ≤ 150 ppm

Abu ≤ 15 ppm

Ukuran partikel < 6 mesh

6 – 18 mesh 18 – 25 mesh

≤ 0,2 % berat ≥ 98% berat ≤ 0,6 % berat

Spesifikasi Produk Melamin dengan spesifikasi sebagai berikut :

Parameter Nilai

Kemurnian 99,9%

Ukuran partikel 99% dibawah 60

mikron

Free bulk density 400-550 kg/m3

Tapped bulk density 750-950 kg/m3

Densitas 1573 kg/m3

Kelarutan (air 200C) 0,3 g / 100 ml

Titik leleh 354 0C

pH (10 % slurry

dalam air)

7,8 – 8,5

2



Kegunaan Produk Lapisan laminasi pelindung. Lapisan laminasi ini

merupakan produk turunan melamin resin dengan sifat

termoset. Bahan adesif, bahan campuran cat, bahan aditif tekstil, dan

alat-alat keperluan tangga Gambar berikut menunjukkan penggunaan melamin di berbagai

industri di dunia

Proses Produksi Proses Sintesis Melamin Tekanan TinggiPenyiapan bahan bakuReaksi pembentukan melamin dalam reaktor

Pemisahan dan pemurnian melaminKristalisasiRecovery ureaSentrifugasi

Pengeringan dan penanganan produk Recovery amoniak

Utilitas Listrik 5.904.975 kWh/hari

Air 1.188 m3/hari

Pengelolaan Limbah Cairan : Tangki Netralisasi dan Kolam Penampungan

Padat :

Diangkut secara berkala oleh Dinas Kebersihan Kota

Investasi USD 31.358.100,00

PROFIL PABRIK

3



Deskripsi

Proses

P roses pembuatan

melamin yang digunakan dalam

PT. Melamin Indonesia ini

mengacu pada sintesis melamin bertekanan tinggi dan tidak

melibatkan penggunaaan katalis.

Deskripsi proses terbagi menjadi beberapa bagian besar, yaitu penyiapan bahan baku, reaksi

pembentukan melamin dalam reaktor, pemisahan dan pemurnian melamin, kristalisasi,

recovery urea, sentrifugasi, pengeringan dan penanganan produk, serta recovery amoniak.

Urea cair 70-75% berat keluaran reaktor sintesis urea dari pabrik urea digunakan sebagai

bahan baku yang selanjutnya dialirkan ke dalam reaktor. Selain urea, amoniak juga

diumpankan ke dalam reaktor untuk mengurangi kemungkinan terjadinya reaksi samping.

4

Bahan baku yang telah disiapkan

diumpankan ke dalam reaktor den-gan reaksi sbb:

(NH2)2CO C3H6 N6 + 6 NH3 + 3 CO2

Konversi reaksi yang terjadi dalam

reaktor adalah sebesar 90% dengan

selektvitas 95% terhadap melamin

dan 5% terhadap produk samping.

Untuk mendapatkan melamin murni, larutan melamin dimasukkan ke dalam unit

kristalisasi. Pada saat kristalisasi, sedikit amoniak yang masih terkandung dalam slurrymelamin sangat berguna untuk menjaga agar OAT tidak ikut terkristalisasi dalam slurry

melamin sangat berguna untuk menjaga agar OAT tidak ikut terkristalisasi dan masih

dalam bentuk larutan. Dari unit sentrifugasi, kristal akan dialirkan ke rotary drier .



DE

SK R IPSI

P

R OSES

Selanjutnya, kristal melamin yang telah dikeringkan akan diturunkan suhunya

menggunakan fluidized bed cooler dan dikirim ke storage bin dengan menggunakan

udara tekan.

Recovery Amoniak

Pemisahan kristal produk yang terjadi pada unit sentrifugasi dilanjutkan dengan

pengaliran komponen aliran lain menuju seksi recovery amoniak. Kondisi aliranyang berada pada campuran fasa gas dan cair pada kondisi operasi tersebut

memungkinkan untuk dilakukannya pemisahan secara sederhana dari aliran proses

menggunakan separator.

Amoniak yang berwujud gas akan sepenuhnya terpisah dari aliran pada suhu operasi,

yaitu 124 oC dan kemudian dicampurkan dengan umpan amoniak yang dimasukkan

pada umpan awal. Pada bagian atas dari separator, digunakan filter untuk menahan

agar uap air yang berada pada aliran tidak terbawa menuju aliran amoniak tetapi

terbawa oleh aliran komponen lain menuju waste treatment .

Produk bagian bawah dari separator yang merupakan campuran dari urea, air,

karbondioksida, didinginkan dengan cooler hingga 60 oC.

5



Struktur Organisasi

B

erikut ini adalah gambaran struktur organisasi dari PT.

Melamin Indonesia.

Pabrik melamin yang akan

dibangun berbentuk Perseroan

Terbatas. Seluruh modal dari

p e m b a n g u n a n p a b r i k i n i

ditanggung oleh pinjaman bank.

Kekuasaan tertinggi perusahaan ini

adalah Rapat Umum Pemegang

Saham (RUPS) yang akan memilih

dewan komisaris dan dewan

direks i . Dewan komisar ismempunyai kewajiban untuk

mengatur perusahaan sedangkan

dewan direksi mempunyai

k e w a j i b a n m e n j a l a n k a n

operasional pabrik. Dewan Direksi

diketuai oleh Direktur Utama

dibantu oleh Manajer Produksi,

Manajer Pemasaran dan Sumber

Daya Manusia, serta Manajer

Administrasi dan Keuangan. Setiap

Manager membawahi staf ahli dan

staf pegawai.

Pegawai yang tergabung dibagi menjadi tiga yaitu Dewan

Komisaris, Dewan Direksi, dan Staf Pegawai. Pabrik melamin

ini mempekerjakan total 35 pekerja.

6



ANALISA EKONOMI

K elayakan ekonomi suatu pabrik sangat penting untuk dievaluasi.

Melalui evaluasi ekonomi ini, keberlangsungan pabrik dan prospek

pendiriannya dapat diketahui.

Berbagai asumsi yang digunakan :

1. Umur pabrik diperkirakan 20 tahun

2. Proses “Engineering, Procurement, andConstruction” berlangsung selama 1,5 tahun.

Setelah 20 tahun pabrik diasumsikan

terdepresiasi sebagian.

3. Modal seluruhnya berasal dari pinjaman bank.

Nilai discount factor diasumsikan konstan

sebesar 8%.

4. Pekerjaan konstruksi selesai dalam 1,5 tahun,

70% modal digunakan pada tahun pertama,

sedangkan sisanya pada tahun kedua.

5. Kapasitas produksi pada tahun pertama adalah

90%, sedangkan tahun kedua dan seterusnya

mencapai 100%.

6. Nilai working capital diasumsikan 15% dari

manufacturing cost per tahun dan disesuaikan

dengan tingkat produksi.

Berdasarkan perkiraan biaya dan

perhitungan arus kas, investasi total

yang dibutuhkan untuk membangun

pabrik melamin berkapasitas 20.000

ton/tahun adalah ± USD 31,3 juta

(sekitar Rp 290 milyar, asumsi kurs

saat perancangan pabrik 1 USD = Rp

9.180,00) termasuk biaya working

capital . Pendapatan tahunan yang

diperoleh dari penjualan produk

adalah sebesar ± USD 33,81 juta

(setara dengan Rp 310 milyar). Biaya

produksi yang diperlukan setiap tahun

adalah ± USD 19 juta (sekitar Rp 174

milyar). Dengan demikian,

keuntungan tiap tahun diperkirakanmencapai USD 13,19 juta (sekitar Rp

121 milyar).

7



ANALISA EKONOMI

Nilai DCFROR yang didapatkan adalah 15% pada

kapasitas 100% produksi. Nilai DCFROR yang

terhitung sangat menarik karena bunga bank yang

berlaku saat perhitungan dilakukan mencapai 8%. Nilai NPV

( Net Present Value) pada saat akhir operasional pabrik adalah

USD 1,35 juta (sekitar Rp 12 milyar). Nilai BEP adalah 69,5%

dari kapasitas desain penuh pabrik. Nilai Pay Back Period

adalah 10 tahun dengan ROI sebesar 14.8%.

Nilai NPV ( Net Present Value) pabrik melamin dari tahun ke

tahun disajikan pada Gambar 5.1. Kurva tersebut berlaku pada

kondisi dimana pabrik tidak menggunakan pinjaman bank,

discount factor 8%, penjualan 100% kapasitas, harga bahan

baku USD 217,87 per ton, dan harga produk USD 1742,92 per

ton.

Kurva discounted cash flow

Perhitungan BEP untuk menentukan kapasitas minimum agar pabrik

disajikan pada kurva BEP berikut . Hasil perhitungan menunjukkan

bahwa kapasitas produksi minimum pabrik agar mendapat untung

adalah 69,5%.

8

Kurva Break Even Point (BEP)



A

N

A

L

IS

A

E

K

O

N

O

M

I

Analisis sensitivitas ditentukan dari perubahan harga faktor produksi seperti bahan baku

(raw material ), working capital, penjualan ( sales), dan kapasitas produksi ( production

capacity). Setiap faktor produksi dihitung dengan rentang fluktuasi pada –30% sampai

+30%. Hasil analisis menunjukkan bahwa parameter yang sangat berpengaruh adalah penjualan

produk. Kurva analisis sensitivitas untuk tiap variabel disajikan pada gambar di bawah ini.

9

Berdasarkan analisa ekonomi yang dilakukan, maka dapat disimpulkan bahwa pabrik melamin

ini layak untuk didirikan.



PT.Melamin Indonesia

Office:

Menara Imperium

Jl. H. R. Rasuna Said Kav 34 Lt. 40

Jakarta, 10120

Telp : 021-3892345 Fax : 021-3891234

Plant :Kawasan Industri Kujang

Jl. Jend. A. Yani

Melamin Executive Summary

Documents

Transcript of Melamin Executive Summary