MATERIAL REQUIREMENT PLANNING · Pendekatan : Sebuah rencana kebutuhan bahan neto (net material...

MATERIAL REQUIREMENT PLANNING

(MRP)

SOMADI, SE., MM., MT

PERMINTAAN DEPENDEN

Permintaan Dependen adalah permintaan untuk sebuah jenis barang yang

berkaitan dengan permintaan jenis barang yang lain.

Teknik dependen yang digunakan dalam sebuah lingkungan produksi disebut

perencanaan kebutuhan bahan (material requirement planning/MRP).

MRP adalah teknik permintaan dependen yang menggunakan daftar persediaan,

tagihan yang diperkirakan dan jadwal produksi induk untuk menentukan

kebutuhan bahan.

MRP telah berkembang menjadi dasar bagi perencanaan sumber daya perusahaan

(Enterprise Resource Planning/ERP) karena menyediakan struktur yang bersih

untuk permintaan dependen.

ERP adalah sebuah sistem informasi untuk mengidentifikasi dan merencanakan

sumber daya pada skala perusahaan yang diperlukan untuk mengambil, membuat,

mengirim, dan menghitung pesanan langganan.

PERSYARATAN MODEL PERSEDIAAN DEPENDEN

Jadwal produksi induk (apa yang akan dibuat dan kapan)

Spesifikasi atau daftar kebutuhan bahan (bahan dan komponenyang diperlukan untuk membuat produk)

Ketersediaan persediaan (apa yang ada di persediaan)

Pesanan pembelian yang belum dipenuhi (apa yang beradadalam pemesanan juga disebut tagiahn yang diperkirakan)

Waktu tunggu (berapa waktu yang dibutuhkan untukmendapatkan berbagai komponen)

JADWAL PRODUKSI INDUK

• Sebuah jadwal produksi induk (master production schedule-MPS) adalah merinci

apa yang akan dibuat. Contoh : banyaknya produk atau barang jadi dan kapan.

Jadwal ini harus sesuai dengan rencana produksi.

• Rencana produksi menetapkan keseluruhan tingkat keluaran dalam terminologi

yang luas. Contoh kelompok produk, waktu standar, atau volume dolar).

• Rencana ini juga meliputi berbagai masukan, termasuk rencana keuangan,

permintaan pelanggan, kemampuan teknik, ketersediaan tenaga kerja, fluktuasi

persediaan, kinerja pemasok, dan pertimbangan lainnya.

• Jadwal produksi induk diturunkan dari jadwal agregat.

JADWAL PRODUKSI INDUK

Jadwal produk induk dapat dinyatakan dalam salah satu istilah berikut :

1. Pesanan pelanggan pada sebuah perusahaan dengan bengkel kerja

(membuat berdasarkan pesanan—make to order)

2. Modul pada sebuah perusahaan berulang (merakit berdasarkan pesanan

atau perkiraan—assemble to torder atau forecast).

3. Sebuah barang jadi pada sebuah perusahaan kontinu (membuat simpanan

berdasarkan perkiraan—stock to forecast)

DAFTAR KEBUTUHAN BAHAN (BILL OF MATERIAL/BOM)

Daftar kebutuhan bahan adalah daftar jumlah komponen, komposisi,

dan bahan yang diperlukan untuk membuat sebuah produk atau

daftar komponen, penjelasannya dan jumlah masing-masing yang

dibutuhkan untuk membuat satu unit produk.

Contoh : Sebuah took roti mempunyai sebuah resep untuk roti isi

yang menentukan jumlah bahan dan komposisinya.

Salah satu cara daftar kebutuhan bahan mendefinisikan sebuah produk adalah

memberikan struktur produknya.

Contoh 1 menunjukkan bagaimana cara membuat struktur produk dan

menguraikannya untuk menyatakan kebutuhan setiap komponen. Sebuah daftar

kebutuhan bahan untuk jenis barang A pada contoh 1 terdiri atas barang B dan C,

jenis barang yang berada diatas tingkat apa pun disebut induk (parent); barang

yang ada dibawah tingkat apapun disebut anak (children) atau komponen

(component). Untuk memudahkan, tingkat teratas pada BOM disebut tingkat 0.

CONTOH 1 : MENGEMBANGKAN SUATU STRUKTUR PRODUK DAN KEBUTUHAN BRUTO

Speaker Kits Inc. mengemas komponen stereo berkualitas tinggi untuk pesanan melalui pos. Komponen untuk kit pengeras suara terbaik, “Awesome” (A), mencakup 2 kit pengeras suara 12 incistandar (B) dengan 3 kit pengeras suara dengan amp-booster (C).

Setiap B terdiri atas 2 pengeras suara (D) dan 2 kotak pengiriman yang masing-masing dilengkapidengan kit instalasi (E). Setiap tiga kit stereo 300 watt (C) memiliki 2 pengeras suara booster (F) dan 2 kit instalasi (E).

Setiap pengeras suara booster (F) terdiri atas 2 pengeras suara (D) dan 1 amp-booster (G). Total untuk setiap Awesome adalah 4 pengeras suara 12 inci standar dan dua belas pengeras suara 12 incidengan amp-booster.

Sebagian besar pembeli akan memerlukan alat bantu dengar dalam waktu 3 tahun penggunaanAwesome, dan sedikitnya ada satu kasus pengadilan yang sedang ditunda karena kerusakan stukturpada sebuah asrama laki-laki akibat Awesome.

Seperti yang dapat kita lihat, permintaan untuk B, C, D, E, F, dan G sepenuhnya dependen padajadwal produksi induk untuk A-kit pengeras suara Awesome.

Pertanyaan : Buatlah struktur produknya dan uraikan kebutuhannya.

JAWABAN

• Struktur ini memiliki empat tingkat : 0,1,2 dan 3. Terdapat empat induk: A, B, C, dan F. Setiap barang

induk palig sedikit memiliki satu tingkat dibawahnya. Barang B, C, D, E, F adan G adalah komponen

sebab setiap barang ini paling sedikit memiliki satu tingkat diatasnya.

• Dalam struktur ini, B, C, dan F bertindak sebagai induk dan komponen. Angka yang berada dalam tanda

kurung menunjukan jumlah unit barang tertentu yang diperlukan untuk membuat barang yang berada

langsung pada tingkat diatasnya. Maka B (2) berarti diperlukan dua unit B untuk setiap unit A, dan F (2)

berarti diperlukan dua unit F untuk setiap unit C.

Tingkat

0

Struktur produk untuk

‘Awesome” (A)

B(2)

A

C(3)1

3

2 E(2)

D(2) G(1)

E(2) F(2)

D(2)

• Setelah struktur produk telah dikembangkan, kita dapat menentukan jumlah unit dari setiap

jenis barang yang diperlukan untuk memenuhi permintaan pesanan baru sejumlah 50 kit

pengeras suara Awesome. Uraian keperluannya adalah sebagai berikut :

Komponen B : 2 x jumlah A = 2 x 50 = 100

Komponen C : 3 x jumlah A = 3 x 50 = 150

Komponen D : 2 x jumlah B + 2 x jumlah F = 2 (100) + 2 (300) = 800

Komponen E : 2 x jumlah B + 2 x jumlah C = 2 (100) + 2 (150) = 500

Komponen F : 2 x jumlah C = 2 x 150 = 300

Komponen G : 1 x jumlah F = 1 x 300 = 300

• Pemahaman : Sekarang, kita memiliki pandangan mengenal keperluan kit pengeras suara

Awesome dan informasi mengenai jumlah yang diperlukan. Dengan demikiam, untuk 50 unit

A diperlukan 100 unit B, 150 unit C, 800 unit D, 500 unit E, 300 unit F, dan 300 unit G.

• Jika terdapat 100 F digudang, berapakah D yang dibutuhkan? Jawaban 600.

JAWABAN

ISTILAH-ISTILAH PADA DAFTAR KEBUTUHAN BAHAN

Daftar Moduler (modular bill) adalah daftar bahan yang diatur oleh subrakitan utamaatau pilihan produk.

Daftar perencanaan atau kit (palnning bill) adalah pengelompokan bahan yang dibuatuntuk menugaskan induk tiruan kepada daftar bahan atau disebut juga daftar palsu.

Daftar bahan sementara (phantom bill of material) adalah daftar bahan untuk komponen, biasanya bahan yang dirakit, yang hanya ada sesaat, tidak pernah dipersediaan.

Pengodean tingkat rendah (level low coding) adalah angka yang mempresentasikanbarang pada tingkat terendah yang ada.

Catatan persediaan yang akurat adalah pengkodean tingat rendah yang memastikansuatu barang selalu berada pada tingkat kegunaan yang rendah.

Pesanan pembelian yang belum terpenuhi adalah sebagai hasil sampingan daridepartemen pembelian dan pengendalian persediaan yang dikelola dengan baik.

Waktu tunggu (lead time) adalah waktu yang diperlukan untuk mendapatkan (yaitu: membeli, memproduksi, atau merakit) sebuah jenis barang.

RENCANA KEBUTUHAN BAHAN BRUTO

Rencana kebutuhan bahan bruto (gross material requirement plan) adalah jadwal yang

menunjukkan permintaan total untuk sebuah barang (setelah dikurangi persediaan di tangan

dan tagihan terjadwal) dan (1) kapan harus dipesan dari pemasok, atau (2) ketika produksi harus

dimulai untuk memenuhi permintaan pada tanggal tertentu atau adalah sebuah jadwal, seperti

yang ditunjukkan pada contoh 2.

Rencana ini mengkombinasikan jadwal produksi induk (yang memerlukan satu unit A pada

minggu ke-8) dan jadwal dengan fase waktu. Rencana ini menunjukkan kapan sebuah barang

harus dipesan dari pemasok jika tidak memiliki persediaan atau kapan produksi dari sebuah

barang harus dimulai untuk memenuhi permintaan produk jadi pada tanggal tertentu.

CONTOH 2MEMBUAT RENCANA KEBUTUHAN BRUTO

• Setiap kit pengeras suara Awesome (barang A pada contoh 1) memerlukan semua barang

pada struktur produk untuk A. Waktu tunggunya seperti yang ditujukan pada tabel dibawah

ini.

Pertanyaan : Dengan menggunakan informasi pada contoh sebelumnya dan tabel berikut, maka

kita buat rencana kebutuhan bahan bruto dengan sebuah jadwal produksi yang akan

mencukupi permintaan 50 unit A pada minggu ke 8.

Komponen Utama Waktu Tunggu

A 1 minggu

B 2 minggu

C 1 minggu

D 1 minggu

E 2 minggu

F 3 minggu

G 2 minggu

JAWABAN

N

oUraian

Minggu Waktu

Tunggu1 2 3 4 5 6 7 8

ATanggal dibutuhkan 50

Tanggal pengiriman pesanan 50 1 minggu

B Tanggal dibutuhkan 100


CTanggal dibutuhkan 150


E Tanggal dibutuhkan 200 300

Tanggal pengiriman pesanan 200 300 2 minggu

F Tanggal dibutuhkan 300


DTanggal dibutuhkan 600 200

Tanggal pengiriman pesanan 600 200 1 minggu

GTanggal dibutuhkan 300


Rencana kebutuhan bahan menunjukan kapan produksi dari setiap jenis barangperlu dimulai dan diakhiri untuk mendapatkan 50 unit A pada minggu ke -8. Sekarang, pihak manajemen memiliki rencana awal

• Komponen B : 2 x jumlah A = 2 x 50 = 100

• Komponen C : 3 x jumlah A = 3 x 50 = 150

• Komponen D : 2 x jumlah B + 2 x jumlah F = 2 (100) + 2 (300) = 800

• Komponen E : 2 x jumlah B + 2 x jumlah C = 2 (100) + 2 (150) = 500

• Komponen F : 2 x jumlah C = 2 x 150 = 300

• Komponen G : 1 x jumlah F = 1 x 300 = 300

JAWABAN

• Anda dapat mengartikan kebutuhan bahan bruto yang ditunjukan pada tabel

sebelumnya. Jika dibutuhkan 50 unit A pada minggu ke 8, maka perakitan A

harus dimulai pada minggu ke-7. Jadi pada minggu ke 7, akan diperlukan 100

unit B dan 150 unit C.

• Barang B dan C membutuhkan waktu produksi selama 2 minggu dan 1 minggu.

• Oleh karena itu produksi B perlu dimulai pada minggu ke -5, dan produksi C pada

minggu ke-6 (waktu tunggu dikurangi dari tanggal barang-barang ini diperlukan).

• Dengan dikerjakan secara mundur, perhitungan yang sama untuk barang lain

dapat dilakukan.

• Karena D dan E digunakan di dua tempat berbeda pada kit pengeras suara

Awesome, maka terdapat dua masukan pada setiap catatan datanya.

LATIHAN

• Jika waktu tunggu untuk G berkurang dari 2 minggu menjadi 1 minggu, kapankan tanggal

pemesana baru untuk G.

• Jawaban 300 dalam minggu 2.

RENCANA KEBUTUHAN NETO

Rencana kebutuhan neto (net requirement plan) adalah hasil dari penyesuaian kebutuhan

bruto terhadap persediaan yang telah siap dan penerimaan yang terencana. Ketika

mempertimbangkan persediaan yang dimiliki, harus disadari bahwa terdapat banyak

barang dalam persediaan yang berisi subrakitan atau komponen.

Contoh : Jika kebutuhan bruto untuk kit pengeras suara Awesome (A) adalah 100 dan

terdapat 20 pengeras suara tersebut dalam persediaan, maka kebutuhan neto untuk kit

pengeras suara Awesome adalah 80 (100-20). Namun setiap kit pengeras suara Awesome

dalam persediaan berisi 2 B. Akibatnya kebutuhan untuk B turun sebesar 40 B (20 kit A

dalam persediaan x 2 B per A). Karena itu, jika terdapat persediaan di tangan untuk sebuah

barang induk, maka kebutuhan untuk barnag ini dan semua komponennya berkurang

karena setiap kit Awesome berisi komponen untuk jenis barang pada tingkat yang lebih

rendah.

CONTOH 3MENENTUKAN KEBUTUHAN NETOSpeaker Kits Inc. mengembangkan sebuah struktur produk dari daftar bahan pada contoh pertama. Contoh ke2 mengembangkan sebuah rencana kebutuhan bruto. Dengan persediaan di tangan berikut, sekarang, Speaker Kits. Inc ingin membangun sebuah rencana kebutuhan neto.

Barang Persediaan di tangan

A 10

B 15

C 20

D 10

E 10

F 5

G 0

Pendekatan : Sebuah rencana kebutuhan bahan neto (net material requirement) meliputi kebutuhan bruto, persediaan di tangan, kebutuhan neto, penerimaan dan pengiriman pesanan yang dijadwalkan untuk setiapbarang. Dimulai dengan A dan bekerja mundur hingga ke tingkat komponen.

Solusi : Diagram dibawah ini adalah rencana kebutuhan bahan neto untuk produk A.

Ukuran LotWaktu tunggu

(minggu)

Di

tangan

Simpanan

AmanAlokasi

Kode Tingkat

Rendah

Idenitifkasi

Barang UraianMinggu

1 2 3 4 5 6 7 8

Lot untuk lot 1 10 - - 0 A Kebutuhan Bruto 50

Penerimaan Terjadwal

Proyeksi Persediaan di Tangan 10 10 10 10 10 10 10 10 10

Kebutuhan Netto 40

Penerimaan Pesanan Terencana 40

Pengiriman pesanan terencana 40

Lot untuk lot 2 15 - - 1 B Kebutuhan Bruto 80A


Proyeksi Persediaan di Tangan 15 15 15 15 15 15 15 15

Kebutuhan Netto 65



Lot untuk lot 1 20 - - 1 C Kebutuhan Bruto 120A


Proyeksi Persediaan di Tangan 20 20 20 20 20 20 20 20

Kebutuhan Netto 100



JAWABAN


(minggu)

Di

tangan

Simpanan

Aman

Aloka

si

Kode Tingkat

Rendah

Idenitifkasi

Barang UraianMinggu

1 2 3 4 5 6 7 8

Lot untuk lot 2 10 - - 2 E Kebutuhan Bruto 130B 200C


Proyeksi Persediaan di Tangan 10 10 10 10 10 10

Kebutuhan Netto 120 200

Penerimaan Pesanan Terencana 120 200

Pengiriman pesanan terencana 120 200

Lot untuk lot 3 5 - - 2 F Kebutuhan Bruto 200C


Proyeksi Persediaan di Tangan 5 5 5 5 5 5 5

Kebutuhan Netto 195



JAWABAN-LANJUTAN 1


(minggu)

Di

tangan

Simpanan

Aman

Aloka

si

Kode Tingkat

Rendah

Idenitifkasi

Barang UraianMinggu

1 2 3 4 5 6 7 8

Lot untuk lot 1 10 - - 3 D Kebutuhan Bruto 390F 130B


Proyeksi Persediaan di Tangan 10 10 10 10

Kebutuhan Netto 380 130

Penerimaan Pesanan Terencana 380 130

Pengiriman pesanan terencana 380 130

Lot untuk lot 2 0 - - 3 G Kebutuhan Bruto 195F


Proyeksi Persediaan di Tangan - 0

Kebutuhan Netto 195



JAWABAN-LANJUTAN 2

JAWABAN Membuat sebuah rencana kebutuhan neto sama dengan membuat rencana kebutuhan bruto. Dimulai

dengan barang A, dan dikerjakan secara mundur guna menentukan kebutuhan neto untuk semua jenisbarang. Perhitungan ini dilakukan dengan mengacu pada struktur produk, persediaan di tangan, danwaktu tunggu. Kebutuhan bruto untuk A adalah 50 unit pada minggu ke-8.

Terdapat sepuluh barang dalam persediaan, oleh karena itu kebutuhan neto dan pengiriman pesananterencana yang dijadwalkan adalah 40 barang pada minggu ke -8. Karena terdapat waktu tunggu selama1 minggu, pengiriman pesanan terencana adalah 40 barang pada minggu ke-7 (lihat tanda panah yang menghubungkan penerimaan dengan pengiriman pesanan).

Dengan mengacu pada minggu ke-7 dan struktur produk pada contoh 1, dapat terlihat bahwa 80 (2x40) barang B dan 120 (3x40) barang C diperlukan pada minggu ke-7 untuk mendapatkan total 50 barang A pada minggu ke 8.

Huruf A di sebelah kanan adalah kebutuhan bruto barang B dan C yang dimunculkan sebagai hasil daripermintaan untuk barang induk, A.

Dengan melakukan analisis yang sama untuk B dan C kebutuhan neto untuk D,E,F dan G akan dihasilkan.

Perlu dicatat bahwa persediaan di tangan pada baris E di minggu ke 6 adalah nol. Angka nol ini terjadikarena persediaan yang dimiliki (10 unit) digunakan untuk membuat B pada minggu ke-5.

Dengan cara yang sama pula, persediaan untuk D digunakan untuk membuat F pada minggu ke 3.

Ketika rencana kebutuhan neto selesai, pihak manajemen tahu jumlah yang dibutuhkan, jadwal pesanan, dan jadwal produksi untuk setiap komponen.

TEKNIK PENENTUAN LOT

Keputusan penentuan lot adalah proses atau teknik yang diguakan dalam penentuan lot.

Lot untuk lot adalah teknik penentuan ukuran lot yang menghasilkan secara tepat apa yang diperlukan untuk memenuhi rencana.

Economic Order Quantity (EOQ) adalah sebuah teknik statistic yang menggunakan rata-rata (seperti permintaan rata-rata untuk satu tahun).

Penyeimbang periode bagian (part period balancing/PPB) adalah teknik pengurutanpersediaan yang menyeimbangkan biaya penyetelan dan biaya penyimpanan denganmengubah ukuran lot sesuai dengan kebuuhan ukuran lot berikutnya di masa mendatang.

Sebuah periode bagian ekonomis (economic part period/EPP) adalah periode waktu ketika rasiobiaya penyetelan terhadap biaya penyimpanan adalah sama.

Prosedur Wagner-Whitin adalah teknik untuk komputasi pengukuran lot yang mengasumsikan horizon waktu terbatas di luar keadaan di mana tidak ada kebutuhan neto tambahan untuk digunakan pdastrategi perekrutan.

CONTOH 4 PENGUKURAN LOT DENGAN LOT UNTUK LOTSpeakre Kits, Inc. ingin menghitung biaya pemesanan dan pengantaran persediaan dengan kriteria lot untuklot. Dengan lot untuk lot, kita memsan bahan hanya ketika dibutuhkan. Jika kita telah memiliki biayapemesanan (persiapan), biaya menyimpan tiap-tiap unit untuk suatu periode waktu tertentu, dan jadwalproduksi, kita dapat memasukkan pesanan ke dalam rencana kebutuhan neto kita.

Speaker Kits telah menentukan bahwa untuk unit pengeras suara 12 inci, biaya penyetelannya adalah $100 dan biaya penyimpanannya adalah $1 per periode. Jadwal produksi, seperti yang digambarkan dalamkebutuhan neto untuk perakitan, adalah sebagai berikut :

Solusi penentuan ukuran lot menggunakan teknik lot untuk lot ditunjukkan pada tabel. Biaya penyimpanannol karena tidak pernah ada persediaan, tetapi tujuh penyetelan terpisah (yang terkait dengan setiappesanan) menghasilkan biaya total sebesar $700. Dengan demikian, ketika pasokan dapat diandalkan danpesanan yang sering tidak mahal, tapi biaya penyimpanan atau keusangan tinggi, maka pemesanan lot untuklot dapat menjadi sangat efisien.

Penentuan Ukuran Lot: Teknik Lot untuk Lot*

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Kebutuhan bruto 35 30 40 0 10 40 30 0 30 55

Penerimaan terjadwal

Proyeksi persediaan di tangan [35] 35 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Kebutuhan neto 0 30 40 0 10 40 30 0 30 55

Penerimaan pesanan terencana 30 40 10 40 30 30 55

Pengiriman pesanan terencana 30 40 10 40 30 30 55

CONTOH 5 (PENGUKURAN LOT DENGAN EOQ)

Dengan biaya penyetelan $100 dan biaya penyimpanan per minggu $1, Speaker Kits ingin mengujibiaya yang dikeluarkannya dengan ukuran lot berdasrakan kriteria EOQ. Dengan menggunakankebutuhan yang sama seperti pada contoh 4, tentukan kebutuhan neto dan ukuran lot EOQ.

Solusi : Pemakaian selama sepuluh minggu sama dengan kebutuhan bruto sejumlah 270 unit. Olehkarena itu, pemakaian mingguan sama dengan 27 dan 52 (pemakaian tahunan) sama dengan 1.404 unit. Model EOQ nya adalah sebagai berikut :

Dimana :

D = pemakaian tahunan = 1.404

S = biaya penyetelan= $100

H = biaya penyimpanan (pengiriman) pertahun perunit

= $1 x 52 minggu = $52

𝑄 ∗ =2𝐷𝑆

𝐻

JAWABAN

Pengukuran Lot MRP : Teknik EOQ*

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Kebutuhan bruto 35 30 40 0 10 40 30 0 30 55



Kebutuhan neto 0 30 0 0 7 0 4 0 0 16

Penerimaan pesanan terencana 73 73 73 73

Pengiriman pesanan terencana 73 73 73 73

• Biaya penyimpanan = $1/unit/minggu; biaya penyetelan = $100; kebutuhan bruto rata-rata per minggu = 27; waktu tunggu = 1 minggu.

• Q* = 73 unit.

Penyetelan = 1.404/73 = 19 per tahun

Biaya penyetelan = 19 x $100 = $1.900

Biaya penyimpanan = 73/2 x ($1 x 52 minggu) = $1.898

Biaya penyetelan + biaya penyimpanan = $1.900 + 1.898 = $3.798

Solusi EOQ menghasilkan biaya 10 minggu sebesar $730 ($3.798 x (10 minggu/52 minggu) = $730

JAWABAN

EOQ dapat menjadi teknik pengukuran lot yang efektif ketika permintaan relative tetap. Namun, perhatian bahwa biaya penyimpanan sebenarnya akan berbeda dari hasil yang dihitung $730, bergantung pada tingkat pemakaian yang sebenarnya. Dari tabel sebelumnya, dapat dilihat bahwabiaya sebenarnya pada contoh 10 minggu adalah $400 untuk empat kali penyetelan, ditambah biayapenyimpanan 318 unit sebesar $1 per minggu sehingga biaya totalnya adalah $718. Karenapemakaiannya tidak tetap, biaya sebenarnya yang terhitung adalah kurang dari EOQ teoretis ($739), tetapi lebih besar dibandingkan biaya dengan menggunakan aturan lot untuk lot ($700). Bilapersediaan kosong terjadi, maka biaya-biaya ini juga perlu ditambahkan ke EOQ sebenarnya yang berjumlah $718.

CONTOH 6PENGUKURAN LOT DENGAN PPB

Speaker Kits, Inc. ingin menghitung biaya yang berhubungan dengan ukuran lot denganmenggunakan PPB. Biaya penyetelan $100 dan biaya penyimpanan $1 akan digunakan. Denganmenggunakan biaya dan jadwal produksi yang sama dengan contoh 3 dan 4, kita kembangkan suatuformat yang membantu kita menghitung kuantitas PPB dan mengaplikasikannya pada rencanakebutuhan neto kita.

Prosedur untuk menghitung pengiriman pesanan sebesar 80, 100, dan 55 ditunjukkan padaperhiutngan PPB berikut. Pada tabel kedua, kita terapkan kuantitas pesanan PPB pada rencanakebutuhan neto.

JAWABAN

Perhitungan PPB

Periode digabungUkuran lot percobaan

(kebutuhan neto kumulatif)Sebagian periode

Biaya

Penyetelan Penyimpanan Total

2 30 2

40 unit dari 1 periode =

$40

2,3 70 40 = 40x1

10 unit dari 3 periode =

$30

2,3,4 70 40

2,3,4,5 80 70 = 40x1 + 10x3 100+ 70 170

2,3,4,5,6 120 230 = 40x1 + 10x3 + 40x4

(oleh karena itu, gabungkanlah periode 2 hingga 5; 70 adalah paling dekat dengan EPP 100 yang akan diperoleh)

6 40 0

6,7 70 30 = 30x1

6,7,8 70 30 = 30x1 + 0x2

6,7,8,9 100 120 = 30x1 + 30x3 100+ 120= 220

(oleh karena itu, gabungkanlah periode 6 hingga 9; 1200 adalah paling dekat dengan EPP 100 yang akan diperoleh)

10 55 0 100+ 0= 100

300+ 190 490

JAWABAN

Dengan demikian, baik EOQ maupun PPB mendekati biaya penyimpanan dan biayapemasanan keseimbangan pengukuran lot. Akan tetapi, sistem PPB akan melakukanpemesanan setiap kali biaya penyimpanan sama dengan biaya pemesanan, sementara EOQ mengambil pendekatan rata-rata yang lebih panjang.

EPP adalah 100 (biaya penyetelan dibagi dengan biaya penyimpanan = $100/$1). Lot pertamaadalah untuk menutupi periode 1, 2, 3, 4 dan 5 dan berukuran 80.

Biaya total adalah $490, dengan biaya penyetelan total $300 dan biaya penyimpanan total $190.

Pengukuran Lot MRP: Teknik PPB

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Kebutuhan bruto 35 30 40 0 10 40 30 0 30 55



Kebutuhan neto 0 30 0 0 0 40 0 0 0 55

Penerimaan pesanan terencana 80 100 55

Pengiriman pesanan terencana 80 100 55

CARA-CARA MENGURANGI WAKTU TUNGGU

1. Tumpang tindih yang mengurangi waktu tunggu, mengirimkan bagian-bagian

barang ke operasi kedua sebelum keseluruhan lot diselesaikan pada operasi

pertama.

2. Pemilahan operasi mengirimkan lot kedua mesin berbeda untuk operasi yang sama.

Hal ini membutuhkan suatu penyetelan tambahan, tetapi mengakibatkan waktu

produksi yang lebih pendek sebab hanya sebagian lot yang diproses pada setiap

mesin.

3. Pemilahan lot untuk pesanan yaitu memecah pesanan dan menjalankan sebagian

pesanan sebelum waktunya.

CONTOH 7 PEMILAHAN PESANAN

Kevin Watson, perencana produksi di Wiz Products perlu mengembangkan sebuah rencanakapasitas untuk sel kerja direct numeric control (DNC, kontol numeris langsung). Ia telahmemiliki permintaan produksi seperti yang diperlihatkan dibawah untuk 5 hari kedepandan tersedia 440 menit di pusat kerja setiap harinya. Bagian yang diproduksi membutuhkanwaktu masing-masing 20 menit.

Pertanyaan : Hitung waktu yang tersedia di pusat kerja dan waktu yang dibutuhkan untukmenyelesaikan kebutuhan produksi.

Hari 1 2 3 4 5

Pesanan 20 24 23 20 24

JAWABAN

Dengan memilah pesanan, perencana produksi mampu mengutilisasi kapasitas dengan lebih efektif danmasih dapat memenuhi persyaratan pesanan.

Hari Unit Dipesan

Kapasitas yang

dibutuhkan (menit)

Kapasitas yang

tersedia (menit)

Utilisasi : Lebih/

(dibawah) menit

Tindakan perencana

produksi

Jadwal

produksi baru

1 20 400 440 -40 22

2 24 480 440 40

Pesanan dipisah :

pindahkan 2 unit ke

hari 1 22

3 23 460 440 20

Pesanan dipisah :

pindahkan 1 unit ke

hari 4 22

4 20 400 440 -40 22

5 24 480 440 40

Pesanan dipisah :

pindahkan 1 unit ke

hari 4 dan 1 unit ke

hari 6 atau minta

lembur 22

111 22

PERENCANAAN SUMBERDAYA PERUSAHAAN / ENTERPRISE RESOURCE PLANNING/ERP

ERP adalah sebuah sistem informasi untuk mengidentifikasi dan merencanakan sumber daya

sebesar perusahaan yang diperlukan untuk diambil, dibuat, dikirim, dan diperhitungkan pada

pesanan pelangan.

Tujuan ERP adalah mengkoordinasikan bisnis perusahan secara menyeluruh, ulai dari mengevaluasi

pemasok hingga menagih ke pelanggan.

CAKUPAN ERP

1. Peranti lunak manajemen rantai pasokan (SCM) untuk mendukung komunikasi antarvendor

yang canggih, aktivitas e-commerce, dan aktivitas yang penting bagi logistic dan

pergudangan yang efisien. Gagasannya adalah menyatukan operasi (MRP) dengan bagian

pengadaan, manajemen bahan, dan para pemasok, serta menyajikan perangkat yang

diperlukan untuk mengevaluasi keempat bagian tadi.

2. Peranti lunak manajemen hubungan pelanggan (customer relationship management) untuk

masukan bagi bisnis. CRM dirancang untuk membantu menganalisis penjualan, membidik

kelompok pelanggan yang paling menguntungkan, dan mengelola petugas penjualan.

KELEBIHAN DAN KEKURANGAN SISTEM ERP

Kelebihan

Menyediakan integrasi antara proses rantaipasokan, produksi dan administrasi.

Menciptakan basis data yang umum dansama.

Dapat meningkatkan komunikasi dankolaborasi antara berbagai unit dan lokasibisnis

Meningkatkan komunikasi dan kolaborasiantara berbagai unti dan lokasi bisnis.

Memiliki sebuah basis data peranti lunakdengan pengodean yang dapat diperolehdengan mudah, tanpa pemesanan khusus.

Dapat memberikan suatu keuntunganstrategis dibandingkan dengan pesaing.

Kekurangan

Sangat mahal untuk dibeli, bahkan lebihmahal untuk melakukan kustomisasi.

Penerapan mungkin mengharuskandilakukannya perombakan besar padaperusahaan dan proses-proses yang dimilikinya.

Sangat rumit dan banyak perusahaan tidakdapat menyesuaikan diri.

Melibatkan proses berkelanjutan jika inginditerapkan, yang mungkin tidak akanpernah berhenti.

Keahlian dalam ERP terbatas sehinggamenimbulkan masalah berkelanjutan dalamketenagakerjaan.

TERIMA KASIH

MATERIAL REQUIREMENT PLANNING · Pendekatan : Sebuah rencana kebutuhan bahan neto (net material...

Documents

Transcript of MATERIAL REQUIREMENT PLANNING · Pendekatan : Sebuah rencana kebutuhan bahan neto (net material...