materi permesinan lanjut

7/24/2019 materi permesinan lanjut

1/27

2. PROSES PEMESINAN

Salah satu klasifikasi secara luas dari proses teknologi baru berdasarkan jenisenergi yang digunakan untuk pengolahan bahan melibatkan pembuangan material dengan

cara mekanis seperti geser, erosi dan abrasi. yang mekanisme penyisihan materi oleh

geser melibatkan alat pemotong sebagai sumber energi dan langsung operasi mesindilakukan dengan kontak fisik langsung dari perkakas dengan benda kerja. countour

machanical grinding (MCG) merupakan salah satu proses tersebut di mana material

pembuangan dicapai dengan menggunakan roda berlian. tetapi proses telah Terbataslingkup karena kelangkaan dan tingginya biaya berlian diperlukan untuk tujuan tersebut.

rosi dan abrasi bahan kerja menuntut penciptaan tekanan pneumatik atau

hidrolik oleh partikel abrasif kecepatan tinggi atau cairan yang mengalir. Selain itu, erosiatau abrasi juga dapat dilakukan dengan cepat dan berulang tubrukan alat pada

permukaan bekerja di tengah!tengah lumpur abrasif mengalir. "erbagai proses

menggunakan mekanisme ini pembuangan material berikut#

(i) mesin jet abrasif ($%M )

(ii) &ltrasonik mesin (&SM)

(iii) "erputar mesin jet ('%T)

%et abrasif dan proses permesinan ultrasonik telah menciptakan banyak yang

menarik di bidang industri karena kesesuaian mereka aplikasi untuk mesin bahan keras

dan getas bentuk rumit.

"erbagai aspek dari kedua proses mesin telah dianalisis dalam bab ini secara rinci.

2.1 ABRASIVE JET MACHINING ( AJM )

2.1.1 Prinsip-prinsip dasar

rinsip dasar dari mesin %at abrasif ($%M) transoarial dalam ditunjukkan dalam

gambar .*.+. aliran terfokus dibuat untuk melanggar pada permukaan bekerja alaupun

no--le dan bahan kerja dipindahkan oleh erosi dengan kecepatan tinggi partikel abrasif.

amun, yang $%M proses pada dasarnya berbeda dengan pasir biasa operasi

peledakan hal berikut#


2/27

Ganbar *.+ skema dasar $%M

(i) partikel abrasif adalah ukuran lebih halus (dari urutan mikron) dalam $%M

dibandingkan pada pasir, proses peledakan.

(ii) proses arameter $%M dapat lebih baik dikontrol dan diatur dalam perbandingan

dengan pasir opertion peledakan.

/alam praktek yang sebenarnya, diameter dalam no--le biasanya berkisar dari

0.012 sampai 0,3 mm sedangkan kecepatan keluar dari abrasie dari mulut adalahdipelihara antara *00 dan 300 m 4 detik. jarak dari ujung nosel dari permukaan bekerja

pada saat mesin dikenal sebagai 5berdiri dari jarak jauh5 (atau no--le jarak ujung) yang

biasanya berariasi 0,1!+,0 mm. ukuran partikel abrasif biasanya diambil sebagai +!20mikron.

2.2.2 Apliasi !"#n$inan

roses abrasie jet machining dapat sesuai digunakan untuk mesin super paduanr!%la&'rdapat dan jenis bahan. roses ini juga dapat diperluas untuk mesin bagian tipis

dari bahan keras dan untuk membuat lubang yang rumit.

Mengenai karakteristik operasi, proses ini dapat diterapkan sesuai dalam

pemotongan, grooing, membersihkan, finishing dan pekerjaan deburring bahan kerasdan rapuh seperti germanium, kaca, keramik dan mika.

2.1.* Prs!s para"!'!r

&ntuk pemanfaatan keberhasilan proses $%M, perlu untuk menganalisis kriteria

proses berikut#

(i) Metals 6emoal 6ate (M66)

(ii) Geometri dan menyelesaikan benda kerja

(iii) 'ear o-el 6ete (sebagai nosel adalah dengan item mahal di set up)


3/27

namun, kriteria proses sangat dipengaruhi oleh berbagai parameter proses disebut

di baah ini#

($) $brasie# komposisi, bentuk, ukuran dan laju aliran abrasie.

(") gas pembaa# tekanan, iskositas, berat moleculear dan laju aliran gas pembaa

seperti udara atau gas lain yang cocok.(C) osel# 7itur geometris, bahan konstruksi, orientasi dengan cakraala dan berdiri dari

jarak no--le.

8arakteristik dari parameter proses tersebut di atas dibahas secara rinci dalam

paragraf berikut.

Partikel abrasif

artikel!partikel kasar harus memiliki bentuk yang tidak teratur dan terdiri dari

tajam (tidak dibulatkan) tepi. 8omposisi abrasif tergantung pada jenis proses pemesinan

yang akan dilakukan.

ukuran butir tersebut dan bidang penerapan beberapa abrasie komersialditunjukkan pada Tabel *.+

&kuran standar yang tersedia dari partikel abrasif biasanya +0,*1,30 komersial

dan 20 mikron.

Tingkat pembuangan material terutama diatur oleh laju alir dan ukuran partikel

abrasif. 9al ini terbukti dari grafik yang ditunjukkan pada gambar. *,* untuk kaca mesinkekerasan dari 320!2+0.


4/27

Gambar *.*

/alam hal ini, diameter lubang nosel dan jarak ujung adalah 0,3 mm dan 0,:

masing dan udara telah digunakan sebagai pengangkut gas pada tekanan 2 kgf4cm*.

9al ini jelas dari gambar. *,* yang pada tekanan tertentu akan meningkatkan laju

pembuanganmaterial dengan meningkatnya laju alir abrasif dan dipengaruhi oleh ukuran

partikel abrasif. Tapi setelah mencapai nilai optimal, penurunan tingkat pembuanganmaterial dengan kenaikan laju alir lebih abrasif. 9al ini karena kenyataan baha laju

aliran massa gas berkurang dengan kenaikan tingkat aliran abrasie dan karena itu

meningkatkan rasio pencampuran menyebabkan penurunan tingkat materi penghapusankarena penurun energi tersedia untuk erosi.

artikel!partikel abrasif pernah digunakan untuk tujuan mesin biasanya tidakumpan balik ke sistem karena tindakan memotong dan mengurangi pencemaran dengan

bahan kerja terkelupas yang pada akhirnya dapat menyebabkan tersedak dari mulut.

Selain itu, sementara mesin dengan natrium abrasif bi!karbonat, karena tindakan

pencegahan harus diambil untuk menghindari eksposur uap air karena suhuhygroscopic.the kerja harus disimpan di baah 200C, di atas yang akan kehilangan air

dan kecepatan akan keluar berkurang.

Gas pembawa

Gas pembaa atau propelan yang digunakan dalam proses $%M biasanya udara.8arbon dioksida (C;*) dan nitrogen (*) tapi oksigen. 8omersial tabung gas dapat

digunakan secara memuaskan.


5/27

Tekanan nosel yang umumnya mempengaruhi proses pemotongan (sebagaimana

dibahas kemudian), umumnya dipertahankan antara *! :,2 kgf4cm*, hasil no--le tekanan

yang lebih tinggi di tingkat material pembuangan yang lebih besar, tetapi menurunkankehidupan nosel. Tekanan nosel yang paling cocok telah ditemukan untuk menjadi 2

kgf4cm*.

Kecepatan fluida

8ecepatan dari gas pembaa menyampaikan perubahan partikel abrasif cukupdengan perubahan densitas partikel abrasif seperti ditunjukkan dalam gambar. *.ing rasio?, mi>ing rasio sebagai 55 didefinisikan

berikut#

mi>ing rasio ( M6 ) @(mass flo rate of abrasie)4(mass flo rate of fluid or gas)


6/27

engaruh mi>ing rasio pada bahan pembuangan ditunjukkan pada gambar. *.3.

Gmbar *.3

Tingkat pembuangan material dapat ditingkatkan dengan meningkatkan laju aliranabrasie menyediakan rasio pencampuran dapat disimpan konstan seperti yang

ditunjukkan pada gambar. *.2.

Gambar *.2

rasio pencampuran dapat disimpan tidak berubah hanya dengan kenaikan

simultan dari kedua gas dan abrasif aliran massa. Tingkat aliran ampelas dapat meningkatincrerasing laju aliran massa cairan pembaa atau gas. ini hanya mungkin dengan

meningkatkan tekanan gas internal seperti yang ditunjukkan pada gambar. *.A. sebagaiSebenarnya, tingkat pembuangan material akan peningkatan tekanan gas seperti yang

ditunjukkan pada gambar. *.1.


7/27

Gambar *.A

Gambar *.1

;leh karena itu, dapat dinyatakan secara meyakinkan baha tingkat bahanoptimum pembuangan (M66) dapat diperkirakan dari -ona laju aliran massa abrasif yang


8/27

dengan cara lain yang diatur oleh keterbatasan tersebut di atas. %adi daerah efisiensi tinggi

untuk M66 dapat diperoleh dalam hal $M% proses seperti ditunjukkan pada gambar. *.:.

B

Gambar *.:

amun, percobaan masih harus dilakukan dalam bidang ini oleh trial and erroruntuk mengurus berbagai kompleksitas keterbatasan teoritis.

Desain nozzle

o-el yang digunakan dalam proses $%M harus dirancang tepat dengan bahan

yang sangat tahan terhadap partikel abrasif. Secara umum, nosel terbuat dari tungsten

karbida ('C) atau safir memiliki lubang biasa atau slot sebagai berikut tergantung padautilitas.

erbedaan antara no-el tepi kanan dan lurus siku telah dibuat jelas dalam gambar. *..


9/27

Gambar *.

/imensi dari berbagai jenis slot dan kehidupan nosel tercantum dalam Tabel *.*untuk bahan berbagai no--le.

Tabel *.*

;DDE

M$T6F$E

6;&/ S9$

;DDE/F$MT6.(MM)

6CT$G&E6

S9$ SE;T./FMSF;,(MM)

EF7 ;7

;DDE, 9;&6S

Tungsten Carbide

('C)

0,*!+,0 0.0120.2!0,+2*,2 +*!


10/27

Gambar *.+09al ini terbukti dari angka. *,+0 baha peningkatan tingkat bahan pembuangan

dengan peningkatan jarak ujung hingga batas tertentu setelah itu tetap tidak berubahuntuk jarak tip tertentu dan kemudian turun secara bertahap.

"erdiri dari jarak jauh juga memiliki pengaruh langsung terhadap lebar dipotong

karena pembakaran keluar dari abrasie jet setelah jarak pendek. Fni dibuat jelas dalamgambar. *.++.

G$M"$6 *.++


11/27

S!"a M!sin +an ,ara'!ris'i Op!rasinal

Skema mesin $%M ditunjukkan pada gambar *.+*. udara yang disaring atau gas(propeliant) diaduk dalam kamar dengan campuran unsur partikel abrasie. ayakan dibuat

bergetar pada 20!A0 h- dan perbandingan pencampuran dikontrol oleh ibrasi amplitudo

ayakan tersebut. 8emudian gas berada pada no--le ynag dihubungkan dengan pipa karet.

8ecepatan mengeluarkan abrasie melalui alat pemercik (no--le) biasanya


12/27

2. roses tersebut dapat dilakukan untuk pengeboran, pemotongan, deburring,

pemolesan dan pembersihan.

A. 8ehalusan permukaan yang tinggi dapat dicapai. Selesai permukaan terutama

tergantung pada ukuran butir abrasie, sebagaimana akan lebih jelas dilihat dari

tabel *.ponen atau yang dilangkahkan terikat dengan ujung

transducer.dan alat tersebut dipasang digunakan untuk memotong. Skema pemotonganditunjukkan pada gambar *.+3.

Gambar 2.14 scema of ultrasonic machining and stroke magnification

Seperti alat bergetar dengan suatu spesifis frekensi, suatu slurry abrasie yang

pada umumnya campuran butir ampelas (abrasi) dan air menggambarkan proporsi

dibuatdisepanjang alat itu untuk mengalirkan dan sebagai alat penghubung potongan.kakas dampak sebagai akibat dari alat getaran ini dan alir slurry dan menyebabkan

beribu!ribu butir ampelas JabrasiK mikroskopik untuk memindahkan material. kepindahan

dari material keras dan material rapuh dalam ujud tenggelam.

Getaran ultrasonic memberikan kepada cairan medium yang surronding pada alat itumempunyai tiga kali lipat hasilnya sebagai berikut.

i. Menyempurnakan efek pembubaran ultrasonic dengan cepat di dalampengerjaan dengan mesin medium mengalir antara akhir alat dan permukaan

benda kerja.

ii. Menyebabkan peredaran cairan yang kacau sebagai hasil peradangan mikroultrasonik


15/27

iii. Menyebabkan peronggaan yang mempengaruhi cairan medium, sebagai akibat

dari getaran yang ultrasonik alat di dalam medium cairan.

$nalisa teoritis dan hasil sifat percobaan menjelaskan &SM adalah suatu format butir

kecil oleh#i. Terjadinya deformasi

ii. 8eretakan pada material yang rapuh karena adanya pembebanan

iii. eronggaan, dani. Tindakan kimia

"agaimanapun, dampak respect alat tersebut dengan slurry medium menyebabkanpengausan, dan dapat dikurangi oleh kombinasi material yang sesuai.

2.2.3 Para"!'!r Prs!s

arameter!parameter proses &SM yaitu#

i. Tingkat tarip kepindahan metalii. $lat memakai tingkat tarip

iii. 9asil akhir permukaan benda kerjai. 8eakuratan /imensi

"agaimanapun, ini ditetapkan oleh berbagai parameter proses yaitu#

Sl#rr

a. $brasie# kekerasan, ukuran, bentuk dan kantitas abrasie

b. Cairan# sifat kimia, kekentalan dan laju aliran.

Tl

a. Material4bahanb. Membentuk

c. Eebar getaran ( )

d. 7rekuensi getaran (f)

e. Tegangan ( )

7rpi!&!

a. Material4bahan

b. Fmpact kekerasan

c. 8ekuatan tekanan permukaan

&ntuk memenuhi sasaran &SM, i, e, untuk memaksimalkan M66 dan untuk

memperoleh hasil permukaan lebih baik, ketelitian dimensional dan lebih sedikitpengausan, maka lakukan parameter!parameter diatas.

*!*2 P!"ilian a6rasi5!Tujuan utama menggunakan slurry adalah#


16/27

i. untuk membaa abrasie kepada pengerjaan dengan mesin -one.

ii. untuk menyingkirkan partikel unsur4butir pengausan.

iii. untuk mendinginkan alat dan benda kerja.

lemen pemotong &SM adalah suatu slurry yang mana adalah campuran air danpartikel abrasie. artikel abrasie biasanya digunakan adalah#

a. "oron carbide(", C)b. Silicon Carbide (SiC)

c. $luminium ( )

&kuran partikel abrasie dipilih berdasarkan permukaan akhir yang diperlukan.

ukuran partikel kasar dipotong di tingkat yang lebih cepat daripada grit yang lebih halus.

maka, untuk mencapai tindakan pemotongan yang diinginkan, perlu untuk memilihabrasie untuk &SM dasarnya sama seperti yang mengatur pilihan gerinda untuk operasi

gerinda konensional.

7aktor! faktor yang harus dipertimbangkan untuk pemilihan abrasie adalah#

i. %enis material

ii. 8ekerasan materialiii. %umlah kepindahan material

"oron carbide adalah kebanyakan menggunakan abrasie &SM untuk pertimbangan

yang berikut#i. 9ampir dua kali lebih keras dibanding silicon carbide dan mempunyai

resitance lebih besar untuk mematahkan.

ii. /apat memotong lebih cepat dibanding lain jenis abrasie.

iii. Mempunyai kemampuan menahan getaran yang sangat tinggi.

i. Menutup toleransi dan hasil ahir permukaan sesuai yang ingin dicapai dengan

penggunaan nya

Cairan menggunakan slurry dapat menggunakan# air, ben-en, glycerol, minyak, danlain lain. hal ini air ini ditemukan untuk memberikan hasil terbaik karena iskositasnya

lebih rendah. %elas dari studi eksperimental pentland baha tingkat penyisihan logam

berkurang dengan peningkatan iskositas


17/27

"ahan kimia aditip dapat digunakan dengan air untuk membantu tindakan

pemotongan oleh tindakan kimia pada benda kerja, tetapi ini bisa menimbulkan korosi

tool.n aditif air biasa karena itu preferrable. neppiras percobaan telah menunjukkanpengaruh persentase abrasif pada kadar logam remoal, seperti yang ditunjukkan pada

gambar *.+A

*.*.A /esign tool

Sebuah keuntungan penting dari proses ultrasonic adalah kesederhanaan dari tools yangditerima untuk bentuk rongga kompleks.di dalam perancangan alat, itu harus ada

mengingat baha tools merupakan subjek untuk getaran ultrasonic karena teganganuntuk pengembangan dalam system. Tegangan ma>imum dikembangkan dalam tools

harus sama atau kurang dari daripada batas ketahanan.

Mengingat factor design, steel umumnya dipilih sebagai material pada tool. 8erapuhanatau kekerasan material seperti karbida dan kekerasan tool steel tidak dapat digunakan

untuk performa yang memuaskan. Material ulet seperti tembaga, kuningan,dan

aluminium hasil performanya tidak memuaskan karena sifat pemakaiannya cepat4singkat.Mengingat hal lain dalam perancangan dari tool untuk &SM adalah kontak area dari tool.

Sebuah tool dengan kontak area yang kecil akan memindahkan material besar dengan

cepat daripada solid lain.8etiga, mengingat dalam &SM perancangan tool adalah panjang dari tool. &mumnya ,

panjang maksimum rata!rata.

Euas dari pemotongan tool berdampak pada kebersihan material rata!rata. emotongan

0,02 mm memberikan gaya pengendalian yang lebih dan pemotongan rata!rata lebihcepat daripada pemotongan 0,0+*1 mm. luas pemotongan tergantung jenis dari pekerjaan

yang diterima.

*.*.1 mekanisme pemakanan tool


18/27

emakanan dari tool diberikan untuk mengaplikasikan sebuah gaya yang bekerja antara

tool dan benda kerja dan terus menerus gaya ini ada selama pengoperasian pemotongan.

Graitasi mekanisme pemakanan adalah umum untuk sederhananya. /alam bagianini,gaya mangendalikan adalah perbedaan berat antara kepala dan berat dari pusatnya

seperti gambar *.+1.

System beban pegas dari pemakanan sperti gambar *.+: dapat juga di berikan karena

kepadatan dan sensiitas yang dicapai pada jumlah kecil dari permukaan jiplakan. Tapi,dalam bagian ini, pemakanan bermacam!macam seperti penetralan dari tool di bendakerja.

8eseluruhan yang telah dikatakan diatas, mekanisme pemakanan dapat diyakini

memberikan derajat dari keakuratan dan kontak permukaan mempunyai rendahnya gayagesek yang hilang.

Mekanisme pemakanan harus di rancang untuk mampu#a. Pergerakan lambat dari tool untuk mencegah sentakan atau patahan

dari toolb. Gaya pemotongan untuk reaksi dalam normal seolah-olah seperti arah

rotasic. Tool menjadi posisi awal setelah pengoperasian berakhir.

*.*.: Transduser

lemen utama dari mesin ultrasonic adalah tranduser dimana digunakan untukmengkonersikan energy listrik ke energy mekanik dalam bentuk getaran frekuensi.


19/27

%enis dari sifat magnet yang kuat pada transduser ditunjukkan seperti gambar *.+3

mempunyai < komponen utama #1. Stack (Cerobong!. "atang hubung#. $orn

Trannsduser pie%o electric crystal terbuat dari ceramic atau &ristal alami

seperti kuarsa. 'ni umumnya digunakan untuk pengkonsumsian power yang

rendah seperti test yang tidak menghancurkan dan pengoperasian ultrasonic

pembersih.Transduser magnet yang kuat umumnya digunakan untuk mesin dari material

dan terbuat dari solid juga atau dilapisi material dengan si)at magnet yang

kuat. Transduser dibangun dengan lapisan lembaran-lembaran yang

diinginkan untuk konstruksi tubuh yang solid selama kisaran arus yang hilang

akan dikurangi untuk tingkat yang besar dengan konstruksi lapisan.

!.!.* magnetostriction

+agnetostriction berarti sebuah perubahan dalam dimensi yang terjadi dalam

subjek material ke daerah pengganti magnet. &etika transducer telah

bermagnet terjadilah perubahan panjang.penghubung tubuh berdempet ke

transduser penerima dan di transmisikan ke dalam perubahan panjang dan

selanjutnya dikuatkan dengan horn (biasanya dilangkahkan atau jenis

eksponen

,enomena dari magnetostriction dapat diterangkan dengan bantuan teori

utama. alam system atom dari elemen dasar adalah orbit electron. alam

banyak system dampak magnetic dekat dengan bagian netral yang lainkecuali bagian material )erromagnetic.aerah domain dari magnetic dapat diluruskan dengandaerah magnetic luar.

Tiap domain adalah megnet dnegn titik jenuh tapi tergantung pada struktur

&ristal material daerah magnet mungkin sepanjang setiap dari jumlah arah

yang ditetapkan seperti arah dari magnet yang mudah.engan penambahan daerah magnet luar domain berkembang dalam

ukurannya diambil berlebih dari perbedaan yang di orientasikan domain

selama &ristal lengkap menjadi satu domain besar.selama proses ini material

berkembang dalam perbedaan arah dengan sudut berbeda. da ! bagian 1

untuk nikel dan yang lain untuk besi seperti material magnetostricti/e

(gambar !.1*


20/27

Semua material magnetostricti/e sensiti/e terhadap temperature. +aterial

kehilangan si)at kemagnetannya dengan dicapainya temperature tinggi untuk

temperatutur curie dimana si)at magnetic telah ditentukan untuk

menghilangkannya.

!.!.10 material magnetostricti/e+aterial dimana mampu untuk memproduksi dan gelombang ultrasonic

adalah paduan dari nikelkromiumdll. &ebanyakan material yang digunakan

adalah i permalloy ( 234 i 334,e dan permedur (2*4 Co2*4 ,e!4

/anadium. ikel dan permalloy memproduksi dampak magnetostricti/e

bahwa kebalikan satu sama lain seperti dalam polaritas particular dari

wilayah suatu material akan terlalu pendek ketika dalam bagian yang lain

itu akan lebih panjang. Gambar !.!0 menunjukkan dampak magnetostracti/e

dari material yang berbeda.

!.!.11 analisa dari perpindahan logam rata-rata

,actor dibawah ini berpengaruh pada perpindahan logam rata-rata51. 6kuran butiran dari pengasah

!. 7atio perbandingan pemadatan ( di de)enisikan dengan 5

8 9

#. :ebar dari getaran (

2. ,rekuensi dari getaran () atau )rekuensi circular (;

3. Tegangan yang dikembangkan dalam tool (


21/27

&ombinasi dimensi dapat diberikan dengan 5

=ariasi dari > C ? dengan untuk harga berbeda dari parameter

seperti gambar !.!!

Sesuai dengan petland perpindahan logam rata-rata (/ adalah arah

proporsional dengan lebar dari getaran ( sepeti gambar !.!#.


22/27

tapi 7osenberg menunjukkan bahwa perpindahan logam rata-rata (/

adalah proportional dengan luas dari lebar getaran ( seperti gambar

!.!2.

alam pende)enisian perpindahan logam rata-rata Pro). Shaw

mengembangkan model matematika dengan asumsi di bawah ini 5

1. Semua butiran pengasah di anggap bulat!. Perpindahan rata-rata logam didasarkan pada mekanisme dari

patahan

"erikut skema dari model yang ditunjukkan (gambar !.!3

imana @

7 9 radius dari butiranr 9 radius yang mengesankan butiran$ 9 kekerasan permukaan dari benda kerja


23/27

=olume dari perpindahan material dengan patahan per butiran tiap

lingkaran adalah 5

(

ari geometri gambar !.!3

rA 9 7 A - ( 7- A

&edalaman dari penetralan adalah perbandingan yang sangat kecil

untuk 7.Sehingga

7 9 (

&emudian persamaan diubah menjadi 5

( mmBbutirlingkaran

imana 7 dan dalam millimeter

Semua butiran tidak memukul menda kerja. "utiran kecil menjadi

tidak akti) seperti keduanya tidak menyentuh benda kerja dan tool.

Dumlah dari butiran yang akti) dapat di estimasikan seperti yang

digambarkan

7asio densitas pemadatan yang diberikan 5

8 9

tapi densitas tertutup memungkinkan 9

total butir per daerah 9 8 2 7A

jumlah dari butiran akti) adalah .


24/27

mengingat ! bagian ditunjukkan gambar !.!


25/27

/engan perkembangan teknologi, teknik menggunakan bahan kimia untuk pemotongan

material semakin banyak digunakan di dunia industri, ada dua cara menggunakan nyayaitu selektif dan non selektif

ada pemotongan logam selektif, logam dipotong dari bidang yang dipilih pada benda

kerja dengan cairan penggores, bagian yang ditak dipotong dilindungi dengan meterialyang tahan penggores

ada pemotongan non selektif, logam dipotong pada semua permukaan benda kerja

roses pemesinan melalui bahan kimia (C9M) sebenarnya adalah proses etching dengancara mengubah logam menjadi garam logam. rosesnya bisa diterapkan untuk freis,

pengukiran, dan blanking

emesinan memakai bahan kimia bisa juga memakai pancaran gas reaktif seperti klorine

*.2 Prinsip 'a"a

ada proses C9M, komponen logam yang mau dipotong disemprotkan dalan cairan

penggores atau direndam di dalam nya. Eogam secara bertahap berubah menjadi garam

sehingga tersisa benda kerja dalam bentuk yang diinginkan. 8ecepatan pelepasan logam

bisa diatur dengan mengatur konsentrasi, komposisi, dan kondisi operasi -at penggoresada pemotongan logam secara selektif, bagian yang tidak mau dipotong dilindungi dari

-at penggores dengan memakai maskant, benda kerja diselubungi maskant yang bisadipotong dan dikupas, tergantung dari maskant yang digunakan, permukaan yang mau

digoreskan harus mengikis maskantnya terlebih dahulu


26/27

Material maskant biasanya berbahan dasar inil, karet neoprene, dan butyl

8euntungan #

+. bisa digunakan untuk pemesinan bagian yang tak rata*. bisa membuat goresan dengan kedalaman sampai 1 mm

*. kecepatan produksi

7ungsi penggores adalah melarutkan logam dengan merubah logam menjadi garam,

faktor pemilihan -at penggores antara lain #

+. Tipe material yang mau digores*. Tipe maskant

roses C9M mempunyai keuntungan dan kerugian antara lain

8euntungan #

+. 9arga tools yang relatif rendah


27/27

*. Eembaran logam yang sangat tipis bisa diproses

materi permesinan lanjut

Documents

Transcript of materi permesinan lanjut