Manual Dpt 350 Hd Acdc

7/17/2019 Manual Dpt 350 Hd Acdc

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DPT 350 HD

Fonte para soldagem TIGe eletrodo revestido

CÓDIGO : 0706590

MANUAL DO USUÁRIO / LISTA DE PARTES E PEÇAS



Página em branco

DPT 350 HD2



Fonte para soldagem TIG

e eletrodo revestido

DPT 350 HD

Índice

MANUAL DO USUÁRIO / LISTA DE PARTES E PEÇAS

01) Introdução ........................................................ 04

03) Técnicas de operação...................................... 06/07

02) Descrição ......................................................... 04/05/06

04) Medidas de segurança ................................... 07/08

05) Fator de trabalho ............................................. 08

06) Características técnicas .................................. 08

07) Controles e componentes ............................... 09/10/11/1208) Instalação ........................................................ 13

09) Operação ......................................................... 14/15/16/17/18

10) Manutenção ..................................................... 18

11) Reparação ....................................................... 18

12) Problemas e soluções ..................................... 19

13) Esquema elétrico ............................................. 20/21

14) Peças de reposição ......................................... 22/23/24

3DPT 350 HD



4 DPT 350 HD

1) INTRODUÇÃO

O processo TIG - Tungstenio Inerte Gas - é um tipode soldagem no qual o calor de fusão é gerado por um arco elétrico estabelecido entre um eletrodo não-consumível e um metal de base, na presença de umgás de proteção inerte, com ou sem emprego demetal de adição.

FIGURA 1 - O Processo TIG

A soldagem, assim obtida, é de alta qualidade, livre

de escória (não há emprego de fluxo), depenetração controlada e realizável em todas asposições.

A fonte DPT 350 HD foi especialmente desenvolvidapara o processo TIG, para utilização em produçãoindustrial, manutenção e reparos; entretanto,também pode ser uti lizada para soldagem

convencional a arco elétrico manual com eletrodorevestido semnecessidadede qualquer adaptação.

Pelo processo TIG, as suas característicaspermitem a soldagem de união, e revestimento emmetais como: alumínio, magnésio, aços (inoxidável,ao carbono, ferramenta), níquel, cobre, titânio eferros fundidos, de dimensões as mais variadas. Oprocesso é particularmente vantajoso na soldagemde materiais de pouca espessura, ferrosos ou não-f er ro so s e n a u ni ão d e m et ais d e d if íci lsoldabilidade.

A fonte DPT 350 HD foi projetada e é fabricada deacordo com os mais elevados padrões industriais dequalidade para proporcionarem um desempenho

2) DESCRIÇÃO

2.1-DPT350HD

CARACTERÍSTICA

Modelo

Diâmetro do Eletrodo de Tungstênio

Ciclo de Trabalho AC/DC

VALORES

TIG 350

250 a @ 60%

1,0 a 3,2 mm

TABEL 1 - Seleção de Tochas

Eletrodo(Tungstênio)

Gás de proteção (Argônio)

BocalMetal de adição(se necessário)

Arco

Cordão

Metal base

Gás de proteção

superior e constante ao longo de muitos anos com omínimo de manutenção.

O transformador é fabricado com fios, chapas deaço silício e isolantes de alta qualidade para garantiade elevada eficiência em trabalho e grande margem

de segurança ao operador.

A tocha utilizada com os DPT's operam tanto emcorrente alternada como em corrente contínua.

Consulte a Eutectic + Castolin a respeito das tochas

2.2-Tochas



5DPT 350 HD

2.4-Gásdeproteção

Os seguintes gases podem ser utilizados comoproteção: argônio, hélio, nitrogênio, argônio + hélio eargônio + hidrogênio. Dentre eles o argônio é o maisconsumido, por ser o de menor custo (com exceçãodo nitrogênio) e, também, por ser adequado paraquase todas as soldagens. Além disso, sendo oargônio mais pesado, ele permanece por mais

tempo sobre a área soldada, ao contrário do hélio,que por ser leve tende a se elevar rapidamente da

FIGURA 4 - Preparação da ponta do eletrodo

Para proteção do eletrodo e economia de gás, aponta do eletrodo deve ficar a uma distância dobocal igual ao seu diâmetro (figura 5), porém, istodependemuitodotipodesoldagemaseefetuar.

FIGURA 5 - A ponta do eletrodo deve sobressair omínimo possível do bocal

2-3-Eletrodos

O material básico dos eletrodos é o tungstênio,devido ao seu alto ponto de fusão (3410 C), que otorna praticamente inconsumível, e a sua boacondutibilidade elétrica.

Os t ipos de eletrodos de tungstênio maiscomumente usados são dois: Tipo A: tungstêniopuro (cor da ponta: verde) e Tipo B: tungstênio ligadocom 1,7 a 2,2% de óxido de tório (cor da ponta:vermelha).

A escolha do tipo de eletrodo depende do metal debase,dasuaespessuraedotipodecorrente.

Tipo A : O e letrodo de tungstênio puroproporciona uma boa estabilidade do arco emcorrente alternada superposta com altafrequência e, por ter boa resistência àcontaminação e manter uma ponta esféricalimpa, é indicado para a soldagem de alumínio emagnésio. A sua capacidade em ampéres éinferior aos outros eletrodos.

O óxido de tório tem a propriedade de aumentar aemissão de elétrons, facilitando a abertura e aestabilidade do arco e permitindo maiorescorrentes de solda. Os eletrodos com tóriogeralmente duram mais e apresentam maior imunidade às contaminações. São os maisindicados para a soldagem de aços inoxidáveis ecobre.

Tipo B: Este eletrodo é próprio para correntecontínua.

É importante utilizar as correntes apropriadas paramaior durabilidade dos eletrodos e boa qualidade dasolda. Correntes excessivas ou baixas sãoaltamente prejudiciais.

A geometria da ponta do eletrodo de tungstênio temas seguintes influências:

-maioroumenorcapacidadedecorrente;

-controlarapenetraçãoealarguradocordão;

- evitar a contaminação do tungstênio no cordão;- controlar o aquecimento do eletrodo.

Um eletrodo pontiagudo aumenta a concentraçãod o a rc o, a d en si da de d e c or re nt e econsequentemente o estabiliza.

Conforme o diâmetro e o tipo de corrente o eletrodogasto ou contaminado é simplesmente quebradopara eliminar a parte danificada (figura 3).

o

FIGURA 3 - "Quebrando" a ponta do eletrodo.

Entretanto, o mais indicado é esmerilhar as pontascomomostraafigura4.

Metais de elevada condutibilidade térmica comoalumínio e o cobre requerem eletrodos pontiagudos,anãoseremespessurasfinas.

MARTELO

SUPERFÍCIEDURA

ERRADO CERTO

CORRENTE CONTÍNUAPOLARIDADE DIRETA

CORRENTE ALTERNADAPONTA EM ESFERAOBTIDA ABRINDO ARCO EM UMA

PLACA DE COBRE.

AO ESMERILHARA PONTA FAÇA-OLONGITUDINALMENTE. O ACABAMENTO

DEVE SER POLIDO

CERTO ERRADO

BOCAL



6 DPT 350 HD

zona de soldagem, o que exige maiores vazões parasuperareste problema.

O hélio proporciona arco mais quente, maior penetração, maior velocidade de soldagem e menosempenho das peças, sendo adequado para

soldagens automáticas, soldagem de peçasmaciças e de metais de alta condutibilidade térmica.

É de suma importância que o gás de proteção sejalivre de contaminações, assim como o regulador eas mangueiras.

A tabela 2 indica o gás de proteção adequado paracada tipo de material.

TABELA 2 - Gases de proteção recomendados conforme o metal base e os processos utilizados.

Bronze-alumínio

Bronze-silício

Cobre desoxidado

Magnésio

Níquele suas ligas

Titânio

Aço carbono

Aço baixa liga

Aço inoxidável

Alumínio

e suas ligas

Argônio de preferência. O hélio oferece maior penetração mas é mais difícil demanusear.

Processomanual:argônioémaisfácildeusar.Processo automático : hélio permite maiores velocidades de soldagem.

Chapas finas : argônio permite controle da penetração.

Argônio: preferido para corrente alternada - proporciona arco estável e boa ação delimpeza.

Hélio: em corrente contínua, polaridade direta - arcoinstável e maioresvelocidadesde soldagem.

Argônio: baixa penetração, geralmente usado para revestimento.

Argônio: reduz as tendências de fragilidade a quente do metal base.

Hélio de preferência: o arco mais quente compensa a alta condutibilidade térmicado cobre. Mistura de 75% de hélio e 25% de argônio - arco estável porém menosquente que o proporcionado pelo hélio puro.

Argônio: boa ação de limpeza em corrente alternada.Hélio: para soldagem automática em corrente contínua, polaridade direta.

Processo manual: argônio é mais fácil de usar.Processo automático: hélio permite maioresvelocidades de soldagem.

Processo manual: argônio é mais fácil de usar.Processo automático: hélio permite maioresvelocidades de soldagem.

MATERIAL GÁS DE PROTEÇÃO

3) TÉCNICASDEOPERAÇÃO

3.1-Preparaçãodometalbase

Na soldagem TIG é essencial que as superfícies aserem soldadas estejam completamente limpas,livres de óxidos, óleos, graxas e outras impurezas.

A limpeza pode ser feita com qualquer solventecomercial. Nunca solde sobre superfícies que aindacontenham solventes; muitos deles, principalmenteo tricloroetileno, e o tetracloreto de carbono, tornam-se altamente tóxicos com o arco elétrico TIG. Osóxidos podem ser eliminados por esmerilhamentoou com uma escova metálica. Em peças de açoinoxidável ou ligas de níquel a escova deve ser deaço inoxidável.

As varetas de metal de adição, bem como o eletrodode tungstênio e o bocal devem estar completamentelimpos.

FIGURA 6 - tipos de juntas

JUNTA DE ARESTA ESPESSURAMENOR QUE 2mm

60º 75º

I - 2 mmI - 2 mm

JUNTA DE TOPO COM CHANFRO EM VESPESSURAENTRE 3 e 8 mm.

JUNTA DE TOPO SEM CHANFROESPESSURAMENOR QUE 3 mm.

JUNTA DE TOPO COM CHANFRO EM XSIMÉTRICO. ESPESSURAENTRE 8 e 25 mm

I - 2 mmI - 2 mm

60º 85º

3.2-Preparaçãodasjuntas

A preparação das juntas depende do tipo, tamanho eespessura do metal base. Em alguns casos, taiscomo juntas de topo de aços inoxidáveis, ligas deníquel e certas ligas de cobre, o lado oposto da juntad ev e s er p ro te gi do c om g ás p ar a e vi ta r contaminaçãoatmosférica.



7DPT 350 HD

4) MEDIDAS DE SEGURANÇA

Nunca inicie uma soldagem sem obedecer aosseguintes procedimentos :

PROTEÇÃO DOS OLHOS

Use sempre um capacete de solda com lentesapropriadas para proteger os olhos e o rosto

(Tabela 3).

CORRENTE DE SOLDA (A) LENTE N°

8

10

12

14

30 a 75

75 a 200

200 a 400

acima de 400

TABELA 3 - Proteção adequada dos olhos em função da correntede solda.

Nunca abra o arco na presença de pessoasdesprovidas de proteção. A exposição dos olhosà luminosidade do arco provoca sérios danos e,c on fo rm e a s ua d ur aç ão , p od em s er

permanentes.

PROTEÇÃO DO CORPO

Durante a soldagem use sempre luvas de couro.

Em trabalhos complexos, que requeiram muitamobilidade e posicionamento preciso da tocha,utilize luvas de couro fino. Soldagens delicadas,com baixas intensidades de corrente, permitem autilização de luvas de tecido.

Todo o corpo deve ser protegido contra aradiação ultravioleta do arco TIG.

VENTILAÇÃO

A soldagem nunca deve ser feita em ambientescompletamente fechados e sem meios paraexaurir gases e fumaças. Entretanto, a soldagemTIG não pode ser efetuada em locais comcorrenteza de ar sobre a tocha que afete a suacortina de gás de proteção.

PRECAUÇÕES ELÉTRICAS

Ao manipular qualquer equipamento elétricodeve-se tomar um cuidado especial para nãotocar em partes “vivas”, isto é, que estão sobtensão, sem a devida proteção.

Calce sapatos de sola de borracha e, mesmoassim, nunca pise em chão molhado quando

estiver soldando.Verifique o estado do porta eletrodo, o aperto doeletrodo de tungstênio e se os cabos estão em

perfeitas condições, sem partes gastas,queimadas ou desfiadas.

Nunca abra o gabinete sem antes desligar c om pl et am en te a u ni da de d a r ed e d ealimentação elétrica. Para proteção do soldador,a máquina deve ser sempre “aterrada”, atravésdo fio terra que está junto com o cabo dealimentação.

3.3-Técnicasdeoperação

Uma vez estabelecido o arco no ponto inicial dasolda, ele é mantido até que a superfície do metalbase se liquefaça formando uma poça de fusão.Neste momento, a tocha deve ser deslocada para a

borda traseira da poça.Ometaldeadiçãodevesercolocadocomapontadavareta na borda dianteira da poça de fusão einclinada de maneira a formar um ângulo de 90 coma tocha ou 20-30 com a superfície do metal base(figura 7).

o

o

SENTIDO DE SOLDAGEM

METAL BASE

TOCHA

M E T A L D E A D I Ç Ã O

90º

2 0 º 3 0 º

FIGURA 7- Depositando o metal de adição

Quando o cordão atingir a largura desejada, a varetaé momentaneamente afastada da poça, porém, aextremidade da vareta deve permanecer dentro dacortina de gás de proteção, para evitar que ela seoxide e a tocha é avançada até a borda dianteira dapoçadefusão.

Assim que a poça avançar, repita as operaçõesanterioresaté completar o cordão de solda.

Se durante a operação ocorrer uma contaminaçãopelo contato da vareta de adição com o eletrodo oueste com a poça, a soldagem deve ser interrompidapara remover a contaminação, tanto do eletrodocomo do depósito.

A co nt am in aç ão do ele tr od o é re mo vi daesmerilhando-se uma nova ponta e a do depósito,através de uma escova de aço inoxidável limpa ou

talhadeira.



8 DPT 350 HD

PRECAUÇÕESCONTRAFOGO

Papéis, palha, madeira, tecidos, estopa equalquer outro material combustível devem ser removidos da área de solda. Ao soldar tanques,recipientes ou tubos para líquidos inflamáveis,

certifique-se de que tenham sido completamenteenxaguados com água ou outro solvente nãoinflamável e que estejam totalmente secos elivres de vapores residuais. Solventes cloradoscomootetracloretodecarbonoeotricloroetileno,embora não inflamáveis, devem ser totalmentesecos antes de proceder a soldagem, casocontrário, geram gases altamente tóxicosquando submetidos ao arco elétrico.

EM CASO DE FOGO OU CURTO-CIRCUITO,NUNCA JOGUE ÁGUA SOBRE QUALQUER EQUIPAMENTO ELÉTRICO. DESLIGUE A FONTE DE ENERGIA E USE UM EXTINTOR DE GÁS CARBÔNICO OU PÓ QUÍMICO PARA APAGAR AS CHAMAS.

5) FATORDE TRABALHO

Chama-se Fator de trabalho a razão entre o tempodurante o qual uma máquina de soldar podefornecer uma determinada corrente máxima desoldagem (tempo de carga) e um tempo dereferência; conforme normas internacionais, otempodereferênciaéiguala10minutos.

O Fator de trabalho nominal de 40% significa que amáquina pode fornecer repetidamente a suacorrente de soldagem nominal durante períodos de4 min. (carga), cada período devendo ser seguido deum período de descanso (a máquina não fornececorrente de soldagem) de 6 min. (4 + 6 = 10 min.),repetidamente, e sem que a temperatura dos seuscomponentes internos ultrapasse os limitesprevistos por projeto. O mesmo raciocínio se aplicaparaqualquervalordoFatordetrabalho.

Na DPT 350 HD o Fator de trabalho permitidoaumenta até 100% a medida que a corrente de

soldagem utilizada diminui; inversamente, o Fator de trabalho permitido diminui a medida que acorrente de soldagem aumenta até o máximo dafaixa.

6) CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

TABELA 4 - Características Técnicas do DPT 350 HD

Faixa de corrente (A)

Tensão em vazio máximo (V)

Cargas autorizadas :

- Fator de Trabalho (%)

- Corrente (A)

- Tensão (V)

Alimentação elétrica (V-Hz)

Potência aparente nominal (KVA)

Classe térmica

Dimensões ( l x c x a - mm )

Peso (Kg)

5 - 380

80 AC / 72 DC

100 40 20

250 350 380

34 36

220/380/440 - 60

38

H (180 C )O

560 x 1250 x 990

200

30

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS



9DPT 350 HD

7) CONTROLES E COMPONENTES

7.1 - Painel frontal

1 Lâmpada piloto -

2 Chave contator -

Posição contator -

Posição liga -

3Chavepainel/remoto-

Posição painel -

Posição remoto -

acesa indica que a fonte deenergia está ligada.

a chave de comando têm 2posições:

esta posição é utilizada parasoldagem com eletrodos revestidos. A tensão emvazio está presente nos terminais de saída.

esta posição é utilizada parasoldagem pelo processo TIG com o uso de algumacessório externo (pedal ou controle remoto)conectado no soquete para controle remoto oupelo gatilho da tocha. A tensão de saída só estápresente quando acionado pelo remoto ou gatilhoda tocha.

a chave determina onde acorrente de soldagem é ajustada:

nesta posição a corrente éajustada pelo potenciômetro CORRENTE (I1)localizadono painel da máquina.

nesta posição a corrente éajustada pelo controle opcional conectado no

soquete remoto. A faixa de controle dopotenciômetro do controle remoto é determinadapela faixa ajustada no potenciômetro da máquina.

este soquete permite aconexão de controles externos de corrente e dogatilho da tocha.

- esta chave permiteselecionar o tipo de corrente necessária deacordocomasoldagemaserrealizada.

nesta posição a fonte fornece umacorrente do tipo "onda quadrada" ideal para asoldagem de alumínio e suas ligas.

- nesta posição a fonte forneceuma corrente do tipo contínua, polaridade direta,isto é, o eletrodo da tocha é ligado ao negativo (-)dafonteeaobraaopositivo(+)dafonte.

nesta posição a fonte forneceuma corrente do tipo contínua, polaridadeinvertida, isto é, o eletrodo da tocha é ligado aopositivo (+) da fonte e a obra ao negativo (-) dafonte.

4 Soquete remoto -

5 Chave seletora de corrente

Posição AC -

Posição DCSP

Posição DCRP -

FIGURA 8 - DPT 350 HDPainel frontal

12

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

19 20 18

17

21

22

23 24

27 28 29

25

26



ATENÇÃO: Nunca manobrar a chave seletora decorrente durante a soldagem.

6 Potenciômetro CORRENTE (l1) -

7 Chave seletora de Alta Frequência -

Posição DESLIGA -

Posição CONTÍNUA -

Posição PARTIDA -

8 Potenciômetro de pós-vazão do gás -

Nota:

9 Tomada para gatilho da Tocha TIG -

10 Potenciômetro ARC FORCE -

estepotenciômetro permite ajustar o valor da correntea partir do painel da fonte. Quando for usado umcontrole remoto (manual ou pedal), o ajuste dopotenciômetro CORRENTE determina o valor máximo que pode ser obtido a partir do controleexterno, isto é, se o potenciômetro CORRENTEestiver ajustado para 150 este é o valor máximoque será ajustado pelo potenciômetro do controleexterno. Para ajustar pelo controle remoto toda afaixa basta ajustar o potenciômetro corrente paraomáximodafaixa.

esta chave

seleciona o modo de geração da alta frequência. A alta frequência é muitas vezes usada nasoldagem TIG comcorrente alternada.

nesta posição não há ageração de alta frequência. Esta posição éutilizada para soldagem com eletrodo revestidoou na soldagem TIG com abertura do arco por arraste.

nesta posição a altafrequência é gerada ininterruptamente sobre todaaextensãodocordãodesolda.

nesta posição a alta

frequência é gerada apenas para facilitar aabertura do arco e é automaticamente desligadaassimqueoarcoéaberto.

estepotenciômetro permite ajustar o tempo em que ogás de proteção fica saindo pelo bocal da tochaapós o término da soldagem (pós-vazão).

a fonte permite ajustar o tempo de pré-vazãodo gás (o gás fica saindo do bocal da tocha antes daabertura do arco) entre 0 e 5 segundos. Este tempoé ajustado na fábrica para 0, para ajustar um tempo

diferente de 0, deve-se localizar o trimpot R37 naplaca eletrônica de controle e ajustá-lo virando o seucursor no sentido horário.

esta tomadapermite ligar o gatilho da Tocha TIG.

a função "ARCFORCE" somente é utilizada na soldagem comeletrodo revestido. O ajuste deste altera acorrente.

de curto-circuito, a potência do arco e apenetração. O ajuste do potenciômetro ARCFORCE na parte baixa da escala proporcionavalores menores da corrente de curto-circuito earcos mais suaves e estáveis. O ajuste na parte

superior da escala aumenta o valor da correntede curto-circuito, a potência do arco e apenetração. Para a maioria dos eletrodosrevestidos este controle deve ser pré-ajustadoentre 3 e 4 e ajustado conforme a necessidadeapósaaberturadoarco.

estepotenciômetro modifica o equilíbrio dasalternanças positivas e negativas da correntealternada "onda quadrada" na soldagem TIG.Este controle está desativado em soldagem comeletrodo revestido. O ajuste no início da escala

tem como resultado a limpeza máxima da peça,penetração mínima, e as alternanças da correntesão equilibradas, o que é indicado como 50/50.Este ajuste corresponde à grande maioria dasaplicações TIG em corrente alternada econtínua.A medida que o potenciômetro é giradono sentido horário, a ação de limpeza diminui e apenetração aumenta. A corrente "onda quadradanão balanceada" deve ser utilizada somentequando for requerida pela aplicação desoldagem.

fontes de energia de "onda quadrada"proporcionam normalmente uma melhor ação delimpeza na peça soldada do que as fontesconvencionais. A melhora da limpeza decorre do

fato da fonte trabalhar mais em polaridade invertida,o que diminui a corrente máxima para umdeterminado eletrodo. Para compensar este efeitotomar as seguintes ações: ajustar o controle "ACBALANÇO " para menos limpeza, soldar com umeletrodo de diâmetro maior e usar um eletrodo com2%detório.

Permite a leitura da tensão e correntede soldagem após a abertura do arco. Esteaparelho permite a pré-ajustagem da corrente de

s ol da ge m d es de q ue o p ot en ci ôm e tr oCORRENTE INÍCIO (17) esteja ajustado para o

11 Potenciômetro AC BALANÇO -

Importante: quando se trabalha com o controle"AC BALANÇO" ajustado no máximo da escala(posição 10), penetração máxima, a correnteprimária (que é absorvida da rede) aumenta em40% e entãoo fator de trabalho deve ser reduzidoem 50%. Para a soldagem TIG em correntecontínua, o potenciômetro deve ser ajustadoparaaposição0daescala.

Nota:

12 Aparelho digital para indicação de tensão ecorrente.

10 DPT 350 HD



11DPT 350 HD

máximo. O aparelho mantém os valores após otérmino da soldagem quando a chave Contator (2) estiver na posiçãoremoto.

- este disjuntor rearmável protegeos circuitos da válvula solenóide do gás deproteçãoedogatilhodatochadesoldaTIG.

- este disjuntor rearmávelprotegeos circuitos alimentados com 110V.

no casode sobre-aquecimento interno da fonte (por exemplo, no caso desta ser utilizada com fator detrabalho acima do especificado) esta lâmpadaacende e os circuitos de soldagem são

desativados, isto é, a fonte não fornece correntede solda, o ventilador continua funcionando.Quando a temperatura interna da fonte volta aseu valor normal a lâmpada se apaga e aoperação de soldagem podeser reiniciada.

esta chave permiteselecionar o modo de operação do gatilho datocha em:

Posição 2T - nesta posição a soldagem émantidacontínua pressionando o gatilho.

Posição 4T - nesta posição a soldagem éacionada e mantida contínua com 1 toque, semnecessidade de se manter apertado o gatilho.Para desligar é necessário acionar o gatilhonovamente.

estepotenciômetro permite ajustar o valor da correnten o i ní ci o d a s ol da ge m. E st e a ju st e épercentualmente proporcional a correnteajustada no potenciômetro CORRENTE I1 (6).Por exemplo: Se o potenciômetro CORRENTE I1estiver ajustado para 150 A, um ajuste de 50 nopotenciômetro CORRENTE INÍCIO significa queacorrentenoiníciodasoldagemseráde75A.

estepotenciômetro permite ajustar o valor da correnten o f im d a s ol da ge m. Es te a ju st e épercentualmente proporcional a correnteajustada no potenciômetro CORRENTE I1 (6).Por exemplo: Se o potenciômetro CORRENTE I1estiver ajustado para 150 A, um ajuste de 50 nopotenciômetro CORRENTE FIM significa que acorrentenofimdasoldagemseráde75A.

13 Disjuntor 24V

14 Disjuntor 110V

15 Lâmpada piloto de alta temperatura -

16 Chave de seleção do modo de trabalho dogatilho da tocha TIG -

17 Potenciômetro CORRENTE INÍCIO -

18 Potenciômetro CORRENTE FIM -

19 Potenciômetro de controle do tempo desubida da rampa (início do cordão de solda)

20 Potenciômetro de controle do tempo dedescida da rampa (fim do cordão de solda)

21 Chave de seleção de pulsação (correntepulsada) -

Posição l1 -

Posição I2 -

22 Potenciômetro de ajuste da corrente de baseI2 -

-este potenciômetro permite ajustar o tempo desubida da rampa. Este é o tempo em que ac or re nt e s ub ir á d o v al or a ju st ad o n o

potenciômetro CORRENTE INÍCIO (16) até ovalor ajustado no potenciômetro CORRENTE I1(16). Por exemplo: Se o valor potenciômetro decontrole do tempo de subida da rampa estiver ajustado para 3 segundos, o potenciômetroCO RR ET E I NÍ CI O ( 16 ) p ar a 5 0 e opotenciômetro CORRENTE I1 (6) para 150 A acorrente subirá linearmente de 75A até 150 A em3 segundos após pressionado o gatilho da tocha.

-este potenciômetro permite ajustar o tempo de

descida da rampa. Este é o tempo em que acorrente diminuirá do valor ajustado nopotenciômetro CORRENTE I1 (6) até o valor ajustado no potenciômetro CORRENTE FIM(17). Por exemplo: Se o potenciômetro decontrole do tempo de descida da rampa estiver ajustado para 3 segundos, o potenciômetroCORRENTE FIM (17) para 50 e o potenciômetroCORRENTE I1 (6) para 150 A a correntediminuirá linearmente de 150 A até 75 A em 3segundos após soltar o gatilho da tocha, caso achave de seleção do modo de trabalho esteja em2 T ou novo toque no gatilho caso a chave de

seleção do modo de trabalho esteja em 4T.

esta chave possui 3 posições deajuste:

nesta posição é feito o ajuste dacorrente de pico, através do potenciômetroCORRENTE I1 (6). Para que a fonte de energiaforneça continuamente corrente não pulsadaesta chave devepermanecer nesta posição.

nesta posição é feito o ajuste dacorrente de base, através do potenciômetro I2

(21).

este potenciômetro permite ajustar o valor dacorrente de base. Este ajuste é percentualmentep r op o rc io n al a c o rr e nt e a j us t ad a n opotenciômetro CORRENTE I1 (6). Por exemplo:Se o potenciômetro CORRENTE I1 estiver ajustado para 150 A, um ajuste de 50 nopotenciômetro I2 significa que a corrente de baseseráde75A.



30

32 31

23 Potenciômetro T1

24 Potenciômetro T2 -

25 Conector do cabo obra -

- este potenciômetro permiteajustar o tempo da corrente de pico. O tempo dacorrente de pico é aquele no qual a corrente dep i co s e rá a j us t ad a n o p o te n ci ô me t roC OR RE NT E I 1. P or e xe mp lo : S e o

potenciômetro CORRENTE I1 estiver ajustadopara 150 A, o potenciômetro T1 para 3 seg.significa que a corrente de pico será de 150 Adurante 3 segundos.

este potenciômetro permiteajustar o tempo da corrente de base. O tempo dacorrente de base é aquele no qual a corrente debase será ajustada no potenciômetro I2. Por exemplo: Se o potenciômetro CORRENTE I1estiver ajustado para 150 A, o potenciômetro I2estiver ajustado para 50, o potenciômetro T2para 3 seg. significa que a corrente de base será

de75Adurante3segundos.

permite a conexão tipoengate rápido do cabo obra para ligação na peçaasersoldada.

30 Chave Liga/Desliga - permite energizar a fontede energia. Quando selecionada a posição 1 alâmpada piloto acende e o ventilador é acionado.

31 Mangueira de entrada do gás de proteção -

32 Cabo de Entrada

permite a conexão do gás de proteção utilizadono processo TIG.

- permite conectar a fonte deenergiana chave de parede ou disjuntor.

26 Conector do cabo porta-eletrodo - permite aconexão tipo engate rápido do cabo portaeletrodo utilizado na soldagem com eletrodosrevestidos.

permite a conexão de entrada da água derefrigeraçãonatocha.

permite a conexão deretorno da água de refrigeração da tocha ecorrente de soldagem.

permite a

conexão de saída para a tocha do gás deproteção e da corrente de soldagem.

27 Conector de alimentação de água da tochaTIG -

28 Conector de retorno de água e corrente desoldagem da tocha TIG -

29Conectordealimentaçãodogásdeproteçãoecorrente de soldagem da tocha TIG -

7.2 - Painel traseiro

FIGURA 9 - DPT 350 HDPainel traseiro

12 DPT 350 HD



13DPT 350 HD

8) INSTALAÇÃO

8.1- Recebimento

8.2-Localdetrabalho

8.3 - Alimentação elétrica

220, 380 440V 60 Hz

Ao receber uma DPT 350 HD, retirar todo o materialde embalagem em volta da unidade e verificar aexistência de eventuais danos que possam ter ocorrido durante o t ransporte. Quaisquer reclamações relativas a danificação em trânsitodevem ser dirigidas à Empresatransportadora.

Remover cuidadosamente todo material que possaobstruir a passagem do ar de refrigeração.

Vários fatores devem ser considerados ao sedeterminar o local de trabalho de uma máquina desoldar, de maneira a proporcionar uma operação

segura e eficiente. Uma ventilação adequada énecessária para a refrigeração do equipamento e asegurança do operador e a área deve ser mantidalimpa.

É necessário deixar um corredor de circulação emtorno da máquina com pelo menos 700 mm delargura tanto para a sua ventilação como paraacesso de operação, manutenção preventiva eeventual manutenção corretiva.

A instalação de qualquer dispositivo de filtragem doar ambiente restringe o volume de ar disponível paraa r ef ri ge ra çã o d a m áq ui na e l eva a umsobreaquecimento dos seus componentes internos.

A instalação de qualquer dispositivo de filtragem nãoautorizado pela Eutectic anula a garantia dada aoequipamento.

Os requisitos de tensão de alimentação elétrica sãoindicados na placa nominal. A fonte DPT 350 HD éprojetada para operar em redes monofásicas de

ou em . Deve ser alimentada apartir de uma linha elétrica independente e decapacidade adequada de maneira a se garantir oseu melhor desempenho e a se reduzir as falhas de

soldagem.Para alimentação elétrica o Usuário pode usar ocabo de entrada fornecido (3 condutores sendo 2 dealimentação e 1 de aterramento) ou um cabo própriocom a bitola correspondente ao comprimentodesejado e com 3 condutores sendo 2 dealimentação e 1 de aterramento. Em todos os casos,a alimentação elétrica deve ser feita através de umachave de parede exclusiva com fusíveis oud i sj u n to r e s d e p r o te ç ã o a d e qu a d am e n tedimensionados.

A tabela abaixo fornece orientação para odimensionamento dos cabos e dos fusíveis de linha;eventualmente, consultar as normasvigentes.

A DPT 350 HD é fornecida para ligação a uma redede alimentação de 440V. Caso a tensão dealimentação seja diferente, as conexões primáriasdeverão ser modificadas como indicado noesquema elétrico. A remoção da lateral direitaproporciona acesso direto à barra de terminais das

conexões primárias.

o terminal de aterramento está ligadoao chassi na DPT 350 HD. Ele deve estar ligado aum ponto eficiente de aterramento da instalaçãoelétrica geral. NÃO ligar o condutor de aterramentodo cabo de entrada a qualquer um dos bornes dachave Liga/Desliga, o que colocaria o chassi damáquinasob tensão elétrica.

To da s a s c on ex õe s e lé tr ic as d ev em s er completamente apertadas de forma a não haver risco de faiscamento, sobre-aquecimento ou queda

de tensão nos circuitos.

Importante:

N.B.: NÃO USAR O NEUTRO DA REDE PARA OATERRAMENTO

TENSÃODE

ALIMENTAÇÃO

220 V

380 V

440 V

CONSUMO(NA CARGA MÁXIMA

A F.t. 20%)

172 A

97 A

86 A

FUSÍVEISRETARDADOS

(A)

200

120

120

CONDUTORES(cobre-mm )2

25

16

16

TABELA 5 - Dimensionamento dos cabos e fusíveis



14 DPT 350 HD

9) OPERAÇÃO DA DPT 350 HD

9.1 - Soldagem com eletrodo revestido

FIGURA 10 - Circuito de soldagem para soldagem com eletrodo revestido.

6 Ajustar o potenciômetro CORRENTE I1 (6) paraobter aproximadamente o valor desejado dacorrente de soldagem.

7 Ajustar o potenciômetro ARC FORCE (10) entre 3e 4, mais tarde reajustar para obter o arcoadequado.

8 Colocar a chave Liga/Desliga (30) na posiçãoligada (a lâmpada piloto (1) acenderá e oventilador entraráem funcionamento).

9 Posicionar a chave contator (2) na posiçãocontator. Desta forma a tensão em vazio ficapresente no porta-eletrodo.

10 Abrir o arco e conforme a necessidade reajustar os potenciômetros CORRENTEI1 (6) e ARCFORCE (10) para obter as condições de trabalhodesejadas.

1 Conectar os cabos eletrodo e obra conforme afigura 10 com a chave liga/desliga (30) do paineltraseiro desligada.

2 Colocar a chave seletora de corrente (5) naposição que corresponder ao eletrodo e aaplicação.

Nunca manobrar a chave seletora de correntedurantea soldagem.

3 Posicionar a chave seletora de alta frequência (7)na posição desliga.

4 Posicionar a chave de seleção de pulsação (21)emI1.

5 Ajustar os potenciômetros CORRENTE INÍCIO(17)eCORRENTEFIM(18)para100.

ATENÇÃO !

PORTA-ELETRODO

PEÇAA SER SOLDADA

PEDAL

MANUALOU

ENTRADA DE ÁGUAPARATOCHA

OBRA

REMOTO

115V

SAIDA DE ÁGUA

DATOCHA

10 AMP

24V

GÁS

ELETRODO

DURANTE A SOLDAGEMNÃO OPERAR A CHAVE

AC

DCSP

( - )

DCSP

( + )

DPT 350 HD

25

100

FIMGATILHOR AM PA R AM PA

INICIO

20

10

30

ELETRODO

60

100

ARC FORCE

2

MIN

1

3

4 5

8

MAX

9

7

6

10

30

(% d e )

01

5040

CONTATOR

TIG

4T

90

2T

70

80

PAINEL

8

4

AC BALANÇO

0

2

1

3

+-

10

9

5

7

6

(% d e )

01

40 50

100

90

80

70

60

50

75

DESCIDA

1

CORRENTE

MIN

2

4

( SEG.)SUBIDA

5

3

1

MIN

2

CORRENTE

4

5

3

(SEG.)

(% de 1)1

REMOTO

275

CORRENTE51

MAX

325

300

175150125

225

200

250

V

DESLIGA

ALTA FREQUÊNCIALIGA

CONTÍNUA

HF

1 2

PULSO

2

2

HF

PARTIDA

100

20

30

40

.2

Volts

Amps

.6

1.0

(SEG.)

MIN.1

1

.4

.3

.5

.8

.9

.7

.2

.1MIN

.3

.4

30MIN

PÓS VAZÃO

15

5

10

25

20

90

1002

6050

70

80

.8

1.02

.9

.6.5

.7

REMOTO



15DPT 350 HD

9.2 - Soldagem TIG

1 Conectar o cabo obra, a tocha TIG e os acessóriosconforme a figura 11 ou figura 12 com a chave

liga/desliga (30)do painel traseiro desligada.

2 Colocar a chave seletora de corrente (5) naposição que corresponder ao tipo de correnterequerido pela aplicação. Basicamente, a posição"AC" (corrente alternada) é utilizada para asoldagem TIG do alumínio e suas ligas e domagnésio. A posição "DCSP" (corrente contínua,polaridade direta) é utilizada para a soldagem TIGdos aços (inclusive os resistentes ao calor -refratários) e do cobre. A posição "DCRP"(corrente contínua, polaridade invertida) éutilizada para a soldagem TIG dos aços ou cobre

de muito pequena espessura pois corresponde aum arco pouco penetrante.

Atenção: Nunca manobrar a chave seletora decorrente durante a soldagem.

3 Posicionar a chave contator (2) na posição TIGremoto ou TIG liga conforme a configuração doconjunto instalado.

4 Ajustar o potenciômetro "AC BALANÇO" (11) aov al or q ue m e lh o r c on vi er à a pl ic aç ãoprevista.Lembrar que quando se deseja trabalhar com penetração máxima, o Fator de trabalho deveser reduzido. Para soldar com correntecontínua, este potenciômetro deve ser posicionado em 0 (zero), que corresponde a

ummáximodelimpezadapeçasoldada.



16 DPT 350 HD

FIGURA 12 - Circuito de soldagem para soldagem com tocha refrigerada a água.

5 Posicionar a chave painel/remoto(3) em:

Painel: quando se deseja que o ajuste da correntede soldagem seja feito pelo potenciômetroCORRENTE I1 (6). Toda a faixa de corrente podeser usada.

Remoto: quando se deseja que o ajuste dacorrente de soldagem seja feito pelo controleremoto (pedal ou manual) instalado. Neste caso acorrente de soldagem é limitada pelo valor ajustado no potenciômetro CORRENTE I1 (6). Ex:Se o valor ajustado no potenciômetroCORRENTEI1 (6) for de 150 A este será o valor máximoajustado pelo controle remoto. Para dispor de todaa faixa de corrente ajustada pelo controle remoto opotenciômetro CORRENTE I1 (6) deve ser ajustado parao máximo.

6 Ajustar o potenciômetro CORRENTE I1 (6) naposição que corresponder ao valor da corrente desoldagem desejado.

Nota: Caso seja usado um dispositivo remoto (pedalou manual), o ajuste do potenciômetro CORRENTEI1 (6) determina o valor máximo que será ajustadopor este controle.

7 De acordo com a aplicação ajustar a Chaveseletora deAlta Frequência(7) para:

Partida: quando se deseja que a alta frequênciaesteja presente no eletrodo somente na aberturado arco. Esta é desligada automaticamente apósaabertura do arco.

Contínua: quando se deseja que a alta frequênciaesteja presente durante toda a soldagem. Estapermanece ligada durante a execução do cordãode solda.

8 Ajustar o potenciômetro de Pós-Vazão (8) do gásde proteção para o tempo que se desejar que ogás fique fluindo pelo bocal da tocha de soldagemapósa soldagem.

ENTRADA DE ÁGUAPARATOCHA

OBRA

REMOTO

115V

SAIDA DE ÁGUA

DATOCHA

10 AMP

24V

GÁS

ELETRODO

DURANTE A SOLDAGEMNÃO OPERAR A CHAVE

AC

DCSP

( - )

DCRP

( + )

PEDAL

MANUALOU

25

100

FIMGATILHORAMPA RAMPA

INICIO

20

10

30

ELETRODO

60

100

ARC FORCE

2

MIN

1

3

4 5

8

MAX

9

7

6

10

30

(% d e )

0

5040

CONTATOR

TIG

4T

90

2T

70

80

PAINEL

8

4

AC BALANÇO

0

2

1

3

+-

10

9

5

7

6

(% d e )

0

40 50

100

90

80

70

60

50

75

DESCIDA

1

CORRENTE

MIN

2

4

( SEG.)SUBIDA

5

3

1

MIN

2

CORRENTE

4

5

3

(SEG.)

(% de 1)1

REMOTO

275

CORRENTE51

MAX

325

300

175150125

225

200

250

V

DESLIGA

ALTA FREQUÊNCIALIGA

CONTÍNUA

HF

1 2

PULSO

2

2

HF

PARTIDA

10

0

20

30

40

.2

Volts

Amps

.6

1.0

(SEG.)

MIN.1

1

.4

.3

.5

.8

.9

.7

.2

.1MIN

.3

.4

30MIN

PÓS VAZÃO

15

5

10

25

20

90

1002

6050

70

80

.8

1.02

.9

.6.5

.7

CABO GÁS/CORRENTE

A ÁGUA TW 350REFRIGERADATOCHA TIG

PEÇAA SER SOLDADAGATILHO

GÁS REGULADOR

CABO ÁGUAP/ TOCHA ÁGUA/CORRENTE

REMOTO

DPT 350 HD

1

0

1 1



17DPT 350 HD

9Posicionarachave2T/4T(16)para:

2T: caso se deseje que a soldagem seja mantida,mantenha o gatilho da tocha pressionado.

4T: caso se deseje que a soldagem seja acionadacom um toque no gatilho e mantida sem manter pressionado o gatilho. Para encerrar asoldagem o gatilho deve ser pressionadonovamente.

10 Posicionar a chave LIGA/DESLIGA (30),localizada no painel traseiro, na posição 1(ligada). A lâmpada piloto (1) acende e oventilador é acionado.

11 Ajuste dos controles de rampa:

11.1 Ajustar o potenciômetro Corrente Início (17)para o valor de corrente que se deseja no inícioda soldagem (rampa).

Este valor é proporcional à corrente ajustadano potenciômetro CORRENTE I1 (6). Exemplo: Se opotenciômetro CORRENTE I1 estiver ajustado para150 A, um ajuste de 50 no potenciômetroCORRENTE INÍCIO (17) significa que a corrente no

iníciodasoldagemseráde75A.

11.2 Ajustar o potenciômetro de tempo de subida darampa (19) para o tempo que se deseja que acorrente suba linearmente do valor ajustado nopotenciômetro CORRENTE INÍCIO (17) para ovalor ajustado no potenciômetro CORRENTEI1 (6). Por exemplo: Se o potenciômetro decontrole do tempo de subida da rampa estiver ajustado para 3 segundos, o potenciômetroCORRENTE INÍCIO (16) para 50 e opotenciômetro CORRENTE I1 (6) para 150A acorrente subirá linearmente de 75 A até 150 A

em 3 segundos após pressionado o gatilho datocha.

11.3 Ajustar o potenciômetro CORRENTE FIM (18)parao valor decorrente que sedeseja nofimdasoldagem (rampa).

Este valor é proporcional à corrente ajustadano potenciômetro CORRENTE I1 (6). Por exemplo:Se o potenciômetro CORRENTE I1 estiver ajustadopara 150 A, um ajuste de 50 no potenciômetroCORRENTE FIM significa que a corrente no fim dasoldagemseráde75A.

Nota:

Nota:

11.4 Ajustar o potenciômetro de tempo de descidada rampa (20) para o tempo que se deseja quea corrente diminua linearmente do valor ajustado no potenciômetro CORRENTE I1(6)para o valor ajustado no potenciômetro

CORRENTE FIM (18). Por exemplo: Se opotenciômetro de controle do tempo dedescida da rampa estiver ajustado para 3segundos, o potenciômetro CORRENTE FIM(18) para 50 e o potenciômetro CORRENTE I1(6) para 150 A a corrente diminuirá linearmentede 150 A até 75 A em 3 segundos após soltar ogatilho da tocha, caso a chave de seleção domodo de trabalho esteja em 2T ou novo toqueno gatilho caso a chave de seleção do modo detrabalho estejaem 4T.

12 Ajuste dos controles de pulsação:

12.1 Ajustar a chave de seleção do modo de pulsoPULSO (21) para:

a) e pré-ajustar a corrente de pico através dopotenciômetro CORRENTE I1 (6).

b) I2 e pré-ajustar a corrente de base através dop ot en ci ôm et ro I 2 ( 22 ). E st e a ju st e épercentualmente proporcional a correnteajustada no potenciômetro CORRENTE I1 (6).Por exemplo: Se o potenciômetro CORRENTE I1(6) estiver ajustado para 150 A, um ajuste de 50no potenciômetro I2 (22) significa que a corrente

debaseseráde75A.c) Posicionar a chave na posição central para que a

fonte forneça corrente pulsada de acordo com osvalores pré-selecionados na posição I1 e I2.

12.2Ajustar o potenciômetro T1 para o tempo quesedeseja que a fonte forneça a corrente de pico,

pré-ajustada no potenciômetro CORRENTE I1(6). Por exemplo: Se o potenciômetroCORRENTE I1 estiver ajustado para 150 A, opotenciômetro T1 para 3 seg. significa que acorrente de pico será de 150 A durante 3segundos.

12.3Ajustar o potenciômetro T2 para o tempo quesedeseja que a fonte forneça a corrente de base,pré-ajustada no potenciômetro I2 (22). Por exemplo: Se o potenciômetro CORRENTE I1estiver ajustado para 150 A, o potenciômetro I2estiver ajustado para 50, o potenciômetro T2

para 3 seg. significa que a corrente de baseseráde75Adurante3segundos.

I1

Atenção: Para que a DPT 350 HD forneçacontinuamente corrente não pulsada esta chavedeve permanecerna posição I1.



13 Abrir o arco posicionando o eletrodo da tocha aaproximadamente 3 mm da superfície da peça aser soldada e pressionar o gatilho da tocha.Desta maneira a fonte gera a alta frequência e acorrente de soldagem. Se necessário reajustar

os valores de corrente e os ajustes de processodeacordocomaaplicação.

Antes de conduzir qualquer trabalho de manutençãona DPT 350 HD desligar a máquina da rede dealimentação elétrica. Somente desligar a chave damáquina não elimina a presença de tensão noequipamento, desligar sempre a chave de parede oudisjuntor.

Limpe a poeira que se acumula sobre oscomponentes utilizando ar comprimido seco (semágua ou óleo) com baixa pressão. Não useferramentas ou escova metálica. Cuidado quandoaplicar ar comprimido sobre os circuitos eletrônicos,utilizar baixa pressão, e água ou óleo presentesneste danificam os circuitos.

Verifique se todas as conexões estão firmementeapertadas. Qualquer vazamento do circuito derefrigeração da tocha deveser eliminado.Verifique oníveleoestadodaáguanoreservatório.

O faiscador é um componente do sistema degeração de alta frequência. Normalmente énecessário reajustar o faiscador após um certotempo de operação ou quando se percebe falhas nageração da alta frequência. As pastilhas são detungstênio e não se deve limar ou usinar suasuperfície e quando substituídas deve ser substituído o centelhador.

A distância entre as pastilhas deve ser regulada comum gabarito e não a olho. A espessura destegabarito deve ser de 0,76 ± 0,05 mm. De uma forma

geral a intensidade da alta frequência aumenta como aumento da distância entre as pastilhas detungstênio. Caso esta distância seja maior que arecomendada (0,76 ± 0,5 mm), circuitos deequipamentos situados próximos a DPT 350 HDpoderão sofrer alguma instabilidade. Entretanto se aintensidade da alta frequência não for suficientepara algumas aplicações, ajustar a distância entreas pastilhas para obter a intensidade necessária.Lembrar-se que o aumento da distância aumenta airradiação da alta frequência e pode provocar interferênciaem equipamentos eletrônicos.

10) MANUTENÇÃO

10.1 - Generalidades

10.2-Manutençãoeregulagemdofaiscador

Para ajustara distância:

a) Desapertar a contra porca "A" e desapertar oparafuso "B".

b) Empurrar o porta pastilha na direção da outrapastilhademodoqueogabaritofiquefirmementepreso entre elas.

c)Apertaroparafuso"B"eacontraporca"A".

d) Retirar o gabarito.

O tiristor é um componente eletrônico que permite apassagem de uma corrente elétrica num sentido eimpede a sua passagem no outro sentido. Ost ir is to re s u sa do s n a D PT 3 50 H D s ãodimensionados para proporcionarem um tempo de

trabalho muito longo. Porém pode ser necessáriossubstituí-los caso ocorra uma sobrecarga excessivadurante o trabalho. O procedimento para testar umtiristor é o seguinte.

a)Desligarotiristordeformaaabrirocircuitoelétricono qual este está conectado, isolando-ocompletamentedo restante do circuito.

b) Com um ohmímetro analógico na escala RX1,medir as resistências direta e inversa do tiristor,os valores medidos devem ser elevados emambas as resistências. Se o valor encontrado émuito baixo ou zero para qualquer uma dasresistências (direta ou inversa) o tiristor estádefeituoso e deve ser substituído. Na substituiçãodo tiristor a superfície de contato do tiristor e dodissipador no qual ele é fixado devem estar bemlimpas e a polaridade do novo tiristor deve ser igual à do tiristor defeituoso

.

Sempre informar o número de série da máquina queestá indicado na placa de identificação no paineltraseiro do equipamento.

Para assegurar uma operação correta e segura usar somente peças de reposição originais fornecidaspor Eutectic do Brasil Ltda ou por ela aprovadas. Oemprego de peças não originais ou não aprovadasleva ao cancelamento da garantia dada.

10.3 - Teste e substituição dos tiristores da ponteretificadora

11) REPARAÇÃO

18 DPT 350 HD



19DPT 350 HD

12) PROBLEMASE SOLUÇÕES

Problema 1 - Desgaste Excessivo do Eletrodo deTungstênio

Problema2-ArcoErrático

: G ás d e pr ot eç ão i ns uf ic ie nt e,provocando oxidação do eletrodo.

: Limpe o bocal; diminua a distânciaentre o bocal e a peça; aumente avazãodegás.

: Soldagemem polaridadeinversa.

: Utilize eletrodo de diâmetro maior oumudea polaridade.

: "Diâmetro inadequado do eletrodoparaa corrente necessária.

: Utilize eletrodo de diâmetro maior.

: Eletrodocontaminado.: Elimine a contaminaçãono esmeril.

: Oxidação do eletrodo durante oresfriamento.

: Mantenha o gás fluindo apósa extinçãodo arco pelo menos durante 10segundos.

: Metal base contaminado com sujeira,graxa, óxidos.

: Limpe com um solvente adequado,escova de aço inoxidável ou abrasivo,etc.

: Junta dometal basemuito apertada.

: Abra o chanfro, aproxime mais oeletrodo da peça, diminuindo a tensãodoarco.

Eletrodo contaminado.

Elimine a parte contaminada.

Eletrodo com diâmetro acima donecessário.

Use um diâmetro menor - use o me- nor diâmetro possível correspondente àcorrente necessária com pontaadequada.

Arco muito longo.

Aproxime mais o eletrodo.

Causa

Solução

Causa

Solução

Causa

Solução

CausaSolução

Causa

Solução

Causa

Solução

Causa

Solução

Causa:

Solução :

Causa:

Solução :

Causa:

Solução :

Problema 3 - Porosidade

Problema 4 - Contaminação do Cordão de soldacom Tungstêniodo Eletrodo

: Impurezas na linha de gás (hidrogê-nio, nitrogênio, ar, umidade).

: Purgue o ar de todas as linhas de gásantes de abrir o arco; remova aumidade das linhas com um gás inertede pureza 99,995%.

Utilização de velhas mangueiras deacetileno.

Usesomente mangueiras novas.

Mangueiras de gáse águatrocadas.

Nunca troque as mangueiras. Asconexões de fábrica não permitem apossibilidade de troca por serem deroscasopostas.

Superfície do metal base e/ou dometal de adição contaminada.

Faça uma boa limpeza.

Abertura do arco por contato.

O DPT abre o arco através de umacorrentede altafrequência. Nã o h ánecessidade de tocar o metal base

com o eletrodo.Fusão do eletrodo e consequenteligação com o depósito.

Diminua a intensidade da corrente. Sepossível, utilize eletrodos toriados e demaior diâmetro.

Eletrodo trincado devido a choquetérmico.

Verifique a ponta do eletrodo.

Causa

Solução

Causa:

Solução :

Causa:

Solução :

Causa:

Solução :

Causa:

Solução :

Causa:

Solução :

Causa:

Solução :



13) ESQUEMA ELÉTRICO

20 DPT 350 HD

1

2

9

5

9

6

7

8

9

1

2

9



21DPT 350 HD

3

4



22

14) PEÇAS DE REPOSIÇÃO

DPT 350 HD

0705712VOLTÍMETRO /

AMPERÍMETRO

0706015CHAVE PULSO

0706016POTENCIÔMETRO T1

0705797TAMPA

0706016POTENCIÔMETRO T2

0706016POTENCIÔMETRO I2

0700651LÂMPADA PILOTO

0706015CHAVEALTA FREQUÊNCIA

0706017POTENCIÔMETRO POS-FLUXO

0700652

SINALEIRO DE TEMPERATURA0705701CHAVE REMOTO / LOCAL

0705850CHAVE SELETORA DE POLARIDADE

0705849KNOB

0700869ENGATE RÁPIDO

0706018BLOCO DE CONEXÃODATOCHATIG

0706019NIPLE

0706040TAMPÃO

0700869ENGATE RÁPIDO

0705728KNOB

0705963POTENCIÔMETRO CORRENTE

0706036PAINEL FRONTAL SUPERIOR

0706610ETIQUETA FRONTAL

0706070CHAVE ELETRODO / TIG

0705963POTENCIÔMETROARC FORCE

0706726LATERAL ESQUERDA

0706727LATERAL ESQUERDA

0705963POTENCIÔMETROAC BALANÇO

0700677DISJUNTORES

0705964TOMADA DO PAINEL

0700697BASE DA TOMADA

0700695TOMADA CONTATO FÊMEA

0706014PAINEL FRONTAL

0700523DEMAIS KNOBS

0706043CIRCUITO FILTRO DO GATE

0706041RELÉ

0706042BASE DO RELÉ

0706045TRANSFORMADOR PARA INSTRUMENTO

0706046CIRCUITO ELETRÕNICO DE CONTROLE

0705821CIRCUITO DE RAMPA

0708297TOMADA DA TOCHA



23DPT 350 HD

0700506BLOCO DE CONEXÕES

0706056OLHAL

0705870BOMBA

0706058VÁLVULA SOLENÓIDE

0706057RADIADOR

0709093PONTE RETIFICADORA

0700578VÁLVULA SOLENÓIDE

0706064SHUNT

0706063CÂMARA DE PRESSÃO

0706062INTERRUPTOR DE PRESSÃO

0705783RESERVATÓRIO DE ÁGUA

0700802HÉLICE

0706141SUPORTE DOVENTILADOR

0706052PAINEL TRASEIRO

0700555RODA MÓVEL

0706068CHASSI

0706055RESISTOR

0706053CAPACITOR

0706054PONTE RETIFICADORAAUXILIAR

0706071FILTRO

0707729RODA

0706476TRANSFORMADOR ALTA TENSÃO

0705810CENTELHADOR

0706050BOBINA TIG

0706612BOBINA DO INDUTOR

0706611INDUTOR

0705875MOTOR DO VENTILADOR

0706613TRANSFORMADOR

0706614BOBINA DOTRANSFORMADOR



24 DPT 350 HD

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0706065CHAVE LIGA / DESLIGA

0706066CABO DE ALIMENTAÇÃO

0705898PRENSA CABO



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DPT 350 HD2



EUTECTIC DO BRASIL

SÃO PAULO - SP - -

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