Oleh :Mahendra Aditya 2309 030 024Eny Setyowati 2309 030 045

Dosen Pembimbing :

Ir. Elly Agustiani , MEngNIP. 19580819 198503 2 003

LATAR BELAKANG

Prospek bahan baku berupa Jeruk Purut(289,592ton/th). (BPS,2010)

Meningkatnya kebutuhan Asam Sitrat (23.993,59ton/th) . (BPS,2010)

Membuka lapangan kerja baru

Nilai Impor Asam Sitrat yang terus naik (28.526,458ton/th). (BPS,2010)

Menjadipemasok bahan baku adiktif

Data kebutuhan asam sitratTahun Import (ton) Eksport(ton) Produksi(ton) Konsumsi(ton)

2006 6850,34 3372 9.143,126 9.975,68

2007 12.885,45 3438 15.442,306 11.380,17

2008 14.886,156 2127 14.886,156 15.000,36

2009 24.305,038 2846 16.865,322 18.397,79

2010 28.526,458 5399 18.450,120 23.993,59

(Badan Pusat Statistika Surabaya)

Provinsi Penghasil Jeruk Purut di Indonesia

Provinsi Kapasitas produksi (ton/thn)

Sumatra Utara 788,748

Sumatra Barat 31,740

Jambi 52,212

Sumatra Selatan 49,763

Sulawesi Barat 115,438

Kalimantan Selatan 106,233

Kalimantan barat 146,690

Bali 97,524

Jawa Timur 289,592

Sulawesi Tenggara 98,556

Jawa barat 26,192

Sulawesi Selatan 31,334 (BPS,2010)

Kapasitas Produksi nasional = (Produksi Asam Sitrat + Import Asam Sitrat) - (Eksport Asam Sitrat + Konsumsi Asam Sitrat)= (68000 + 33000) – (8000 + 48000)= 45000 ton/tahun asam sitrat

• Kapasitas Produksi = 7% x 45000= 3000 ton/tahun

Lokasi Pabrik

KKEGUNAAN ASAM SITRAT

Asam sitrat

Industri makanan dan minuman : seperti pemberi rasa asam

Industri farmasi dan kosmetik : sebagai pengatur pH dan anti

oksidan

Industri Detergent :asam sitrat digunakan sebagaipemutih

bbahan bbaku uutama ((Jeruk Purut)• Kapasitas panen jeruk purut dalam 1 ha sekitar 300 buah/thn. • Produksi jeruk di Indonesia sekitar 5,1 ton/ha masih di bawah

produksi di negara subtropis yang dapat mencapai 40 ton/ha.(www.panduan-budidaya-jerut-purut.co.id )

nutritional value per 100 g (3.5 oz)Sukrose 11 gFruktose 1.7 gGlucose 3 gFat 0.2 gProtein 0.7 gWater 81,3 gAsh 1.94 gMineral 0.16 g

Komposisi Jeruk Purut

Produk• Asam sitrat, C6H8O7, adalah asam trikarboksilat yang

berbentuk kristal berwarna putih memiliki beratmolekul asam sitrat monohidrat = 210,14 dan memilikititik didih 175

Bahan pendukung :• Aspergilus niger• H2SO4

• Ca(OH)2

• Karbon Aktif

Macam – macam uraian proses1. Proses Surface

Menurut media yang digunakan untukmengembangkan jamur, proses ini dibagi menjadi 2bagian, yaitu :

Proses surface dengan menggunakan media padatProses surface dengan menggunakan media cair

2. Proses SubmergedMenurut fermentor yang digunakan, proses ini dibagimenjadi 2 bagian, yaitu :

Proses submerged dengan menggunakan reaktor stirredProses submerged dengan menggunakan reaktor airlift

SELEKSI PROSESTabel II.1 Perbandingan Proses Surface dan Submerged

Proses Surface Proses Submerged

Media cair Reaktor airlift Reaktorstirred

Bahan Baku Molasses molasses, nira,,pati

Citrus Hystrix

proses

Jamur A.Niger A.Niger A.NigerSuhu 30 C 25 – 26 C 25 - 26 CLama operasi 8-14 hari 5-8 hari 5-8 haritahapan 6 6 6

Lain – lain

Kebutuhan oksigen akan dipenuhi berdasarkan kontak langsung dengan udara

Harga reaktorlebih mahal(USD 51000)http://lybrew.en.alibaba.com/product/485573097-209739880/

HargaReaktor lebihmurah (USD 10000)http://made-in-china.com/

produk Yield 66% 80% 80%

Flowsheet Pabrik Asam Sitrat

flow sheet

Neraca Massa Evaporator

Menghitung Neraca massa totalF=L3 + (V1+V2+V3)

Menghitung Neraca massa tiap efekF= L1+V1

L1=L2+V2

L2=L3+V3

Menghitung fraksi tiap efekF. Xf = L1.X1

L1 . X1 = L2.X2

L2 . X2 = L3.X3

S, Ts

39F, xF

V1, y1

C1, Ts1

L1, x1

V2, y2

C2,Ts2

V-350A V-350B

V3, y340

C3,Ts3

41

V-350C

L2, x2 L3, x3

Komponen aliran 39 (dari Mixer) :Asam Sitrat =16948,034 kgH2O = 38613,095 kg

Neraca massa Evaporator

Neraca massa EvaporatorMasuk (kg) Keluar (kg)

a dari mixer a ke kondensatAsam Sitrat 16948,034 H2O 29487,23H2O 38613,095Total 55561,129b ke Cristalyzer

Asam Sitrat 16948,03H2O 9125,86Total 26073,90

Total 55561,129 Total 55561,13

Neraca PanasEvaporator

Menghitung neraca massa total : F = L3 + (V1 + V2 + V3)Menghitung neraca panas tiap efek

F= L1+V1

L1=L2+V2

L2=L3+V3

Menghitung fraksi tiap efekF. Xf = L1.X1

L1 . X1 = L2.X2

L2 . X2 = L3.X3

S, Ts39

F, xF

V1, y1

C1, Ts1

L1, x1

V2, y2

C2,Ts2

V-350A V-350B

V3, y340

C3,Ts3

41

V-350C

L2, x2 L3, x3

Komponen aliran masuk pada effek 1 :Asam Sitrat =368419.281 kcalH2O = 270285.3407 kcal

Komponen aliran masuk pada effek 1I :Asam Sitrat =1073204.06 kcalH2O = 1056198.74 kcal

Komponen aliran masuk pada effek III :Asam Sitrat =549248.421 kcalH2O = 820844.955 kcal

Neraca panas evaporatorNeraca Panas Evaporator (V350)

Masuk (kcal) Keluar (kcal)

a. Aliran 46 efek 1 dari M-340a. Aliran 48 ke X-360

Asam sitrat 368419.281H O 270285.3407 H O 344892.5

638704.6214 C H O 111107.40b. Aliran masuk efek 2 455999.8792Asam sitrat 1073204.06

H O 1056198.74b. Aliran 47 ke kondenser

2129402.8 (E-351)Uap Air 791275.9188

b. Aliran masuk efek 3Asam sitrat 549248.421H O 820844.955

1370093.38

Qsuplay 1 3361340.719 Qloss 168067.036Qkondensat 6084198.683

Total 7499541.52 Total 7499541.52

Utilitas

Utilitas flowsheetUnit utilitas ini meliputi:

1. Air pendingin2. Air sanitasi3. Air umpan boiler4. Air proses

Air pendingin : 14,7 m3/hariAir sanitasi : 210 m3/hari

Air umpan boiler : 2810,1 m3/hariAir proses : 7,714 m3/hari

3Unit penanganan bahan baku dan produk : Helm standart industriSarung tanganSepatu bootsUnit proses : Helm standart industriSepatu bootsEar plugUnit utilitas :Helm standart industryEar plug untuk menghindari kebisingan.

PLIKLimbah yang dihasilkan dari proses produksimeliputi:

1. Limbah padat : cake yang berasal dari proses filtrasi pada filtter Press. biomassa, antifoam, impuritis, CaSO4

2. Limbah cair : ini berasal dari proses pencucian filter. Bersifat nonpolutan misalnya air pendingin dari cooler.

3. Limbah gas : berasal dari hasil samping reaksi fermentasi, yaitu gas CO2

kesimpulanKapasitas produksi :

a) 3.000 ton asam sitrat monohidrat/thnb) 9090 kg asam sitrat monohidrat/hari

Bahan Baku :a) Jeruk purut : 112095,49 kg/hari

Utilitas :a) Air pendingin : 14,7 m3/harib) Air sanitasi : 210 m3/haric) Air umpan boiler : 2810,1 m3/harid) Air proses : 7,714 m3/hari

SEKIAN DAN TERIMA KASIH