[Laporan_Modul 1_Kamis 2_12213099].pdf

7/26/2019 [Laporan_Modul 1_Kamis 2_12213099].pdf

1/41

"

!"#$% '

('()*! +*,-%-)-. +*!/",-.

%-+",-. +,-0)'0$!

#$%$ & '()* +,-./(- 01.)-.23

#4% & "55"6788

9':;% 5

?$#@@$: -. $NO-FF-( P"55"57QRS

5K I-((T I-(23U3 P"55"5785S

%-/",-)",'$! )*0.'0 "+*,-(' +*!/",-.

+,"1,-! ()$#' )*0.'0 +*,!'.2-0-.

'.()')$) )*0."%"1' /-.#$.1

3456


2/41

5

DAFTAR ISI

I-N-=-. 01/1N KKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKK "

J-V2-( 4>) KKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKK 5

J-V2-( ?-FDN KKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKK 6

J-V2-( @-=F-(KKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKK W

M$M 4 ?1O1-. KKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKK Y

M$M 4Z 9D>)=E1N-. /-. C-(-. KKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKK "G

M$M Z J-V2-( 2-X- KKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKK 68

:-=E)(-. KKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKK W7


3/41

6

#-7)-, )-/*%

Tabel 3.1 Dimensi Big Size Drill Pipe Behind Drilling Laboratory KKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKK Y

Tabel 3.2 Dimensi Small Size Drill Pipe Behind Drilling LaboratoryKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKK R

Tabel 3.3 Dimensi Drill Bit(Rolling Cutter) Behind Drilling Laboratory .......................... 9

Tabel 3.4 Dimensi Drill Bit(AC28701) Behind Drilling Laboratory ................................. 9

Tabel 3.5 Dimensi Drag Bit-6451 HUNT ........................................................................... 10

Tabel 3.6 Dimensi BIT - PDC 060182 ............................................................................... 10

Tabel 3.7 Dimensi Roller Cone ........................................................................................... 11

Tabel 3.8 Dimensi Bottom plug J-4 .................................................................................... 12

Tabel 3.9 Dimensi Top Plug ............................................................................................... 12

Tabel 3.10 DimensiBit PDC .............................................................................................. 12

Tabel 3.11 Dimensi Christmast Tree .................................................................................. 13


4/41

W

#-7)-, 1-!/-,

Gambar 1. Big Size Red Drill Pipe ..................................................................................... 7

Gambar 2. Rolling Cutter .................................................................................................... 9

Gambar 3. Drill Bit(AC28701) ........................................................................................... 10

Gambar 4. Drag Bit ............................................................................................................. 10

Gambar 5. PDC ................................................................................................................... 11

Gambar 6. Roller Cone ....................................................................................................... 11

Gambar 7. Bottom Plug ...................................................................................................... 12

Gambar 8. Top Plug ............................................................................................................ 12

Gambar 9. Bit PDC ............................................................................................................. 13

Gambar 10 Christmas Tree ................................................................................................. 13

Gambar 11. Hoisting System .............................................................................................. 15

Gambar 12. Circulating System .......................................................................................... 21

Gambar 13. Rotating System .............................................................................................. 24

Gambar 14. BOP System .................................................................................................... 30

Gambar 15. Power System .................................................................................................. 30

Gambar 16. Sucker Rod Pump ............................................................................................ 35

Gambar 17. Sucker Rod Pump TM ..................................................................................... 36

Gambar 18. Christmas Tree ................................................................................................ 37


5/41

G

BAB I

TUJUAN MODUL

1. Mengamati dan mengidentifikasi peralatan-peralatan pemboran dan produksi di Gedung Prodi

Perminyakan ITB.

2.

Memahami prinsip kerja peralatan-peralatan pada hoisting system, circulating system,

rotating system, BOP system, dan power system dalam operasi pengeboran.

3. Mampu mengidentifikasi peralatan-peralatan yang termasuk dalam sistem peralatan

pemboran.

4. Mengenali dan memahami prinsip kerja peralatan-peralatan khusus yang digunakan

dalam operasi pengeboran.

5. Mampu menjelaskan fungsi-fungsi dari peralatan-peralatan yang termasuk dalam sistem

peralatan pemboran.

6. Memahami prinsip kerja dari Sucker Rod Pump dan dapat membedakan tipe,

komponen, dan peralatan-peralatan pada Sucker Rod Pump.

7. Mengenali komponen-komponen, dan memahami prinsip kerja dari Chrismas Tree.


6/41

Q

BAB II

KEBERJALANAN PRAKTIKUM

Pada tanggal 3 September 2015, untuk pertama kalinya saya melakukan kegiatan

praktikum pemboran. Praktikum ini dimulai pada pukul 16.00 dan berakhir pukul 18.00.

Praktikum ini dilaksanakan di Gedung Teknik Perminyakan. Praktikum modul 1 ini akan

membahas mengenai peralatan-pearalatan yang digunakan pada saat proses pemboran.

Termasuk peralatan pada hoisting system, circulating system, rotating system, BOP

system, power system dalam operasi pengeboran, sucker rod pump dan christmas tree.

Saat praktikum ini dimulai, kami dijelaskan terlebih dahulu tentang aturan dalam

praktikum ini. Pada saat ini juga, kami diberitahu apa saja yang akan kami amati pada

praktikum kali ini. Praktikum ini terbagi menjadi tiga tahap, yaitu 15 menit untuk

pengukuran Bit, 15 menit untuk pengukuran Drill Pipe, dan 30 menit untuk pengamatan

Wellheaddan Christmas Tree.

Setelah pengarahan praktikum di Laboratorium Pemboran, kami memulai

pengamatan alat-alat pemboran di belakang Gedung Teknik Perminyakan. Di tempat ini,

kami dibagi menjadi dua tim, tim kanan dan tim kiri. Setiap tim memiliki tugasnya masing-

masing dalam melakukan pengukuran dan pengamatan alat. Tim kiri akan bertugas untuk

mengukur dimensiBit dan tim kanan mengukur dimensi Drill Pipe. Pada perlatan drillpipe

dan drillbit, kami melakukan pengukuran dimensi, yakni pengukuranInner Diameter, Outer

Diameter, panjang, dan khusus untuk bit dispesifikasikan untuk nozzle yang terdapat pada

bit. Sehingga kami juga mengukur setiap diamter dari setiap nozzle yang ada, dan jumlah

nozzlenya. Tidak hanya mengukur dimensi, namun kami juga melihat dengan seksama

setiap tulisan yang terdapat pada alat yang kami tinjau.

Selesai pengukuran alat-alat pemboran yang berada di belakang Gedung Teknik

Perminyakan, kami melanjutkan kegiatan praktikum untuk pengamatan Wellhead dan

Christmas Tree.Pengamatan ini dilakukan di depan Gedung Teknik Peminyakan. Di sini,kami dijelaskan oleh asisten komponen-komponen yang ada pada Christmas Tree dan

Wellhead. Pada pengamatan di Christmas Tree, kami melakukan identifikasi pada bagian-

bagian valve yang terdapat pada Christmas Treeyaitu, swab valve, wing valve yang terdiri

dari production wing valve dan killing wing valve, serta master valve yang terdiri dari lower

dan upper master valve. Mencatat nomor serial yang terdapat pada tiap-tiap bagian valve

untuk mengetahui spesifikasi dari Christmas Tree. Nomor serial ini nantinya akan dianalisis

dengan referensi buku panduan API dan IADC.


7/41

Y

BAB III

ANALISIS

1. Big Size Red Drill Pipe

Drill Pipe Behind Drilling Laboratory

No Variabel Pengukuran ke- Average1 (inch) 2 (inch) 3 (inch)

1 Outer Diameter 3.50 3.48 3.50 3.49

2 Inner Diameter 2.73 2.75 2.76 2.75

3 Part L1* 8.13 8.12 8.13 8.12

4 Part L2* 8.00 8.00 8.00 8.00

5 Part L3* 128.25 128.20 128.25 128.23

6 Part L4* 8.00 8.00 8.00 8.00

7 Part L5* 19.50 19.46 19.50 19.49

8 Part L6* 6.00 6.00 6.00 6.009 Total Legth 184.08 184.08 184.08 184.08

!"#$%% '$'( )$*+*# ),#$ *-*./ 0(1,#., 2(#,3

Tabel 3.1 Dimensi Drill Pipe Behind Drilling Laboratory

Drill Pipe merupakan pipa baja yang

digantung di bawah Kelly. Fungsinya untuk

menghubungkan Kelly dengan drill collar dan

mata bor di dasar lubang bor, memberikan

rangkaian panjang pipa bor, memungkinkan

naik turunnya mata bor, meneruskan putaran

dari meja putar ke meja bor, meneruskan aliran

lumpur bor dari swivel ke mata bor, serta

digunakan untuk meneruskan daya dari rotary table kepada drill bit untuk berputar. Drillpipe

dipasang pada bagian atas dan tengah drill stem. Drillpipe yang umum digunakan adalah type

hot-rolled, pierced dan seamless tubing. Terdapat dua tipe utama dari drill pipe, yaitu :

1.

Standard Drill Pipe ( digunakan di permukaan sampai top drill collar )

2. Heavy Weight Drill Pipe ( digunakan pada kondisi khusus, seperti mengurangi stress saat

directional drilling pada belokan)

Pemilihan drill pipe pada saat proses drilling akan menentukan:

1. Joint yang akan digunakan dalam proses

2. Tipe dari perawatan atau kelakuan yang terjadi pada pipe

3. Pergantian string agar diperoleh hasil yang optimum

4.

Menentukan sebab dari kesalahan dengan akurat

5. Mencegah atau mengurangi resiko downhole failure

Gambar 1. Big Size Red Drill Pipe


8/41

R

API telah mengembangkan spesifikasi yang didasarkan atas diameter luar, berat

per foot, grade material dan range panjang. J()NN E)ED O1L- =D=)N)X) 2)L- (-.LD T-.L

FD(FD/-[ T-.L V1.L>).T- 1.21X =D=ED(=1/-, ED=D>-.-. /-. ED=->-.L-..T-K

?)L- (-.LD 2D(>DF12 2D(/)() /-() &

1.

P "R \ 55 S VDD2

2. P 5Y \ 67 S VDD2

3. P 6R ]] WG S VDD2

) 1.21X =D.T-N1(X-. =).T-X FD(U-(.- ,)O-1 -2-1 F)(1

P6]WS[ /-. /()NNE)ED T-.L FD(L1.- 1.21X =D.T-N1(X-. L-> FD(U-(.- =D(-, PW]GS K

Kondisi Drill Pipe yang kami amati kondisinya sudah terkorosi karena sudah lama ditaruh

diluar sehingga terpapar udara secara langsung dan cuaca yang selalu berubah-ubah.

Panjang yang diukur sendiri adalah panjang drillpipe sampai crossover. Menurut spesifikasi

API, drill pipe ini tidak masuk kedalam range klasifikasi manapun, karena range denganpanjang terkecil adalah range 1 (18-22 ft) sedangkan pipa yang terukur oleh kami hanya di

range 15 ft. Hal ini disebabkan karena kondisi pipa yang telah dipotong atau dipisahkan dari

bentuk aslinya. Dan hal lainnya adalah adanya kemungkinan pipa tersebut hanyalah replika.

2. (89:: (; #?;:: +;@=

Drill Pipe Behind Drilling Laboratory

No VariabelPengukuran ke-

Average

1 (inch) 2 (inch) 3 (inch)1 Outer Diameter 2.13 2.13 2.13 2.13

2 Inner Diameter 1.28 1.29 1.28 1.28

3 Length 173.98 174.00 174.02 174.00

Tabel 3.2 Dimensi Drill Pipe Behind Drilling Laboratory

Menurut spesifikasi API, drill pipe ini tidak masuk kedalam range klasifikasi manapun,

karena range dengan panjang terkecil adalah range 1 (18-22 ft) sedangkan pipa yang terukur

oleh kami hanya di range 14.5 ft.

3. Drill Bit(Rolling Cutter)


9/41

8

Drill Bit(Rolling Cutter) Behind Drilling Laboratory


Average1 (inch) 2 (inch) 3 (inch)

1 Outer Diamer 5.00 5.02 5.00 5.01

2 Inner Diameter 3.62 3.63 3.63 3.63

3 Vertical Length 16.90 16.91 16.90 16.904 Nozzle 1 1.27 1.28 1.27 1.27

5 Nozzle 2 1.27 1.27 1.28 1.27

6 Nozzle 3 1.27 1.28 1.27 1.27

Tabel 3.3 Dimensi Drill Bit(Rolling Cutter) Behind Drilling Laboratory

Rolling cutter bit, mempunyai kerucut-kerucut yang berputar

untuk menghancurkan batuan. Bit ini pertama kali dibuat dengan dua

cone dan kemudian dibuat menjadi tiga cone. Tipe dari rolling cutter

bit ini dibagi menjadi : Milled tooth cutter, didesain untuk formasi lunak biasanya

dilapisi material yang kuat seperti tungsten carbide. Bit yang

digunakan untuk membor formasi yang keras dibuat dengan

proses khusus dan pemanasan (heat treating).

Tungsten carbide insert bit, gigi bit ini dibuat dari tungsten

carbide yang kemudian ditekan dalam mesin yang mempunyai lubang berbentuk cone.

Untuk membor formasi yang lunak digunakan tungsten carbide yang bergigi panjang dan

ujungnya berbentuk pahat (chisel-shape end) sedangkan untuk formasi yang lebih keras

digunakan tungsten carbide yang bergigi pendek dan ujungnya berbentuk hemispherical

biasanya disebut button bits.

Dari pengamatan yang dilakukan, dapat dilihat bahwa bit ini memiliki beberapa komponen yang

teridentifikasi, antara lain 3 nozzle yang berukuran sama yaitu 1.27 inch, 3 cone dengan gigi-gigi

(milled tooth), dan memiliki tipe joint pin.

4. Drill Bit(AC28701)

Drill Bit(AC28701) Behind Drilling Laboratory



1 Outer Diamer 2.25 2.26 2.26 2.26

2 Inner Diameter 1.75 1.76 1.75 1.75

3 Vertical Length 10.75 10.76 10.75 10.75

4 Nozzle 1 0.63 0.63 0.63 0.63

5 Nozzle 2 0.63 0.63 0.62 0.636 Nozzle 3 0.63 0.62 0.63 0.63

Tabel 3.4 Dimensi Drill Bit(AC28701) Behind Drilling Laboratory

@-=F-( 5K A3NN).L +122D(


10/41

"7

Dari proses pengamatan dan pengukuran, dapat kita lihat bahwa Drill Bit

ini memiliki 3 buah nozzle yang berukuran sama yaitu 0.63 inch.

Sedangkan untuk kondisi alat ini sudah terkorosi.

5. Drag Bit-6451 HUNT

Drag Bit-6451 HUNT



1 Outer Diamer 3.23 3.24 3.23 3.23

2 Inner Diameter 2.44 2.44 2.45 2.44

3 Vertical Length 18.70 18.70 18.67 18.69

4 Nozzle 1 0.32 0.32 0.31 0.32

5 Nozzle 2 0.32 0.31 0.32 0.32

6 Nozzle 3 0.32 0.32 0.31 0.32

Tabel 3.5 Dimensi Drag Bit-6451 HUNT

Dragbit, disebut juga fishtail yang digunakan sejak dulu

dalam proses rotary drilling dan sampai kini masih tetap

digunakan terutama pada pemboran dangkal. Drag bit

mempunyai pisau pemotong yang mirip ekor ikan, karena jenis

bit ini tidak memiliki bagian yang bergerak, maka pemboran

dilakukan dengan cara menggeruk saja dan tergantung dari

beban, putaran, serta kekuatan dari pisau pemotongnya yang

berjumlah dua, tiga atau empat dan terbuat dari alloy steel yang umumnya diperkuat oleh

tungsten carbide.

Keuntungan dari bit ini adalah : ROP yang tinggi, umur yang panjang dalam soft formation.Kerugiannya adalah memberikan torque yang tinggi, cenderung membuat lubang yang

berbelok, pada formasi shale, sering terjadi balling.

Bit ini memiliki beberapa komponen yang berhasil didata antara lain 3 buah nozzle dan

memiliki tipe joint pin. Kondisi bit ini dapat dilihat pada gambar, hampir seluruh permukaannya

telah mengalami korosi

6. BIT - PDC 060182

BIT - PDC 060182

No Variabel Pengukuran ke- Average

@-=F-( 6K Drill Bit(AC28701)

@-=F-( WK J(-L M)2


11/41

""

1 (inch) 2 (inch) 3 (inch)

1 Outer Diamer 4.37 4.38 4.38 4.38

2 Inner Diameter 4.02 4.02 4.01 4.02

3 Vertical Length 12.65 12.60 12.55 12.60

4 Nozzle 1 0.55 0.55 0.55 0.55

5 Nozzle 2 0.56 0.55 0.55 0.556 Nozzle 3 0.54 0.56 0.55 0.55

7 Nozzle 4 0.55 0.55 0.54 0.55

Tabel 3.6 Dimensi BIT - PDC 060182

PDC Bit memiliki butir-butir intan sebagai penggeruk pada matriks besi.

Bit ini

juga memiliki beberapa komponen yang berhasil didata, antara lain 4 nozzle

yang memiliki ukuran diameter 0.55 inch. Kemudian bit ini memiliki tipe

joint box, warna joint biru dan warna bit silver. Bit ini kekuatannya lebih

besar dibanding dengan Drag Bit dan bisa digunakan untuk membor formasi

yang keras dan abrasif.

7. Drill Bit (Roller Cone)

Drill Bit (Roller Cone) in front of TM Building



1 Outer Diamer 4.63 4.63 4.62 4.62

2 Inner Diameter 3.63 3.50 3.55 3.56

3 Vertical Length 8.47 8.46 8.46 8.46

4 Nozzle 1 1.50 1.45 1.50 1.48

5 Nozzle 2 0.55 0.50 0.50 0.52

6 Nozzle 3 1.50 1.50 1.45 1.48

Tabel 3.7 Dimensi Roller Cone

Dari pengamatan dan pengukuran yang dilakukan, didapatkan

dimensi dari Roller Cone ini. Dapat dilihat pada tabel bahawa terdapat

tiga nozzle yang memiliki ukuran yang tidak sama. Ada beberapa

kemungkinan yang dapat dianalisis. Ketika jumlah nozzle semakin

banyak maka akan mengakibatkan adanya pressure loss yang semakin

bertambah. Dan ukuran nozzle yang berbeda dimungkinan karena bit ini

digunakan untuk directional drilling seperti yang telah dijelaskan oleh

Mas Bonar di kelas. Dari perhitungan didapatkan jumlah geriginya

adalah 79 buah. Dengan spesifikasi seperti dibawah :

Bagian 1 : 23 buah

@-=F-( GK


12/41

"5

Bagian 2 : 33 buah

Bagian 3 : 23 buah

8.

Bottom plug J-4

Bottom plug J-4



1 Outer Diamer 1.77 1.76 1.77 1.77

2 Inner Diameter 1.15 1.10 1.12 1.12

3 Vertical Length 17.75 17.72 17.74 17.74

Tabel 3.8 Dimensi Bottom plug J-4

9. Top Plug

Top Plug



1 Outer Diamer 1.93 1.94 1.94 1.94

2 Inner Diameter 1.18 1.18 1.17 1.18

3 Vertical Length 13.23 13.20 13.22 13.22

Tabel 3.9 Dimensi Top Plug

10.

Bit PDCBit PDC



1 Outer Diamer 4.33 4.32 4.33 4.33

2 Inner Diameter 3.54 3.54 3.55 3.54

3 Vertical Length 8.67 8.66 8.66 8.66

4 Nozzle 1 0.47 0.48 0.47 0.47

5 Nozzle 2 0.47 0.47 0.48 0.47

6 Nozzle 3 0.48 0.48 0.47 0.477 Nozzle 4 0.47 0.47 0.48 0.47

8 Nozzle 5 0.48 0.47 0.48 0.47

@-=F-( YK M3223=


13/41

"6

9 Nozzle 6 0.47 0.48 0.47 0.47

10 Nozzle 7 0.48 0.47 0.47 0.47

11 Nozzle 8 0.47 0.47 0.47 0.47

Tabel 3.10 DimensiBit PDC

PDC adalah jenis bit yang paling mahal harganya

karena memasang butir-butir intan sebagai pengeruk padamatrik besi atau carbide dan tidak memiliki bagian yang

bergerak. Dari pengamatan dan pengukuran yang

dilakukan oleh kelompok kami, dapat dilihat bahwa

terdapat 8 buah nozzle yang memiliki diameter 0.47 inch.

Nozzle merupakan lubang yang terdapat pada bit yang

berfungsi sebagai tempat mengalirnya fluida pemboran

yaitu dari drillstring, menuju bit, keluar lewat nozzle, lalu

kembali kepermukaan melalui annulus. Energi hidraulik yang digunakan dalam sistem sirkulasi

fluida pemboran ini salah satunya bergantung pada desain nozzle pada bit yang digunakan. Selain

itu, ukuran dan jumlah nozzle juga berdampak pada pressure loss, dimana semakin banyak nozzle

yang dimiliki, semakin besar pressure loss yang dihasilkan. Untuk pengeboran di formasi yang

lunak juga dapat menggunakan bit dengan nozzle yang lebih banyak agar fluida pemboran dapat

lebih efektif mengangkat cutting. Bit ini memiliki kondisi yang kurang baik. Keduanya memiliki

cutter yang rusak (broken cutter) dan juga ujung bit ini juga mengalami penumpulan atau biasa

disebut worn cutter yang bisa disebabkan oleh penggerusan formasi yang keras sehingga merusak

bit.

11.Christmast Tree

Chritmas Tree



1 Wellhead Vertical Length 105.91 105.90 105.90 105.90

2 Christmast Tree Vertical Length 77.56 77.55 77.56 77.56

3 Christmast Tree Horizontal Length 61.50 61.51 61.50 61.50

Tabel 3.11 Dimensi Christmast Tree

Christmas Tree merupakan peralatan yang memiliki fungsi

utama untuk mengontrol aliran keluar atau ke dalam well. Hal

ini bisa dilakukan karena di christmast tree terdapat valve-

valve yangbisa membuka dan menutup dan mengatur arahnya

aliran fluida. Pada christmas tree terdapat empat valve yaitu :

Master valve, adalah valve utama dari christmast tree

dan berfungsi untuk mengontrol aliran dari dalam

sumur ke permukaan. Biasanya terdapat dua master

valve yaitu lower dan upper. Upper master valve

untuk alasan safety, sedangtkan lower master valve merupakan hidrolik valve sedangkan

@-=F-( "7K +,()>2=-> ?(DD

@-=F-( 8K M)2


14/41

"W

upper master valve adalah manual valve.

Dua wing valve di mana wing valve yang pertama adalah production wing valve.

Productioin wing valve merupakan valve yang mengatur aliran dari christmas tree menuju

flowline dan separator. Sedangkan wing valve yang kedua adalah kill wing valve yang

digunakan bila kita ingin memasukkan killing fluid ke dalam sumur. Bisa digunakan juga

untuk memasukan VN1)/- ).,)F)23( 2D(,-/-E X3(3>) ^=D2,-.3N 1.21X =D.L,)./-()

2D(O-/).T- ,)/(->) E-/- V3(=->) >1=1(K Tidak hanya berfungsi sebagai pemasukan killing

fluid, tetapi akan berguna juga ketika kita akan mengecek fluida hasil produksi. Karena

tidak mungkin kita mengambil sample melalui production well yang telah terhubung dengan

separator.

Swab valve yang berfungsi untuk memasukkan peralatan-peralatan ke dalam sumur.

Christmast tree didudukkan di atas tubing head dan disambungkan dengan tubing head

adapter.

JD.L-. /-2- V323 T-.L /)-=F)N XD2)X- ED.L-=-2-. E-/- *,()>2=-> 2(DD T-.L

FD(-/- /) depan gedung Teknik Perminyakan ITB. Didapatkan serial kode pada valve-valve

yang ada pada Christmas Tree tersebut dan dengan mencocokannya dengan standarisasi API

didapatkan, yaitu 80106-WKM-ACF 3 STEEL 808. WKM ACF menandakan bahwa valve

tersebut merupakan WKM expanding gate valve yang dibuat oleh ACF industries. Angka 3

menunjukkan ukuran (size) dari valve. Tulisan Steel menunjukkan bahwa material yang

membentuk valve adalah baja (steel).


15/41

"G

BAB IV

KESIMPULAN DAN SARAN

A.

KesimpulanSistem pemboran dapat dibagi menjadi 5 bagian, yaitu hoisting system, circulating system,

rotating system, BOP system dan power system.

1. Sistem Pengangkatan (Hoisting System)

Sistem pengangkatan berfungsi untuk menyediakan fasilitas untuk menyediakan

fasilitas untuk mengangkat, menahan, dan menurunkan drillstring, casing string, dan

perlengkapan bawah permukaan lainnya dari dalam sumur atau ke luar sumur. Peralatan

pada hoisting system ini biasanya digunakan dalam dua kegiatan rutin yaitu:

a)

Making connection, merupakan kegiatan penyambungan seperti proses

penambahan sambungan baru pada drillpipe untuk penembusan yang semakin

dalam.

b)

Making trip, merupakan kegiatan yang berhubungan dengan proses pencabutan

drillstring dari lubang bor untuk mengganti kombinasi dari peralatan bawah

permukaan (Bottom Hole Assembly) dan kemudian menurunkan kembali ke dalam

sumur pemboran. Kegiatan ini biasanya dilakukan untuk mengganti bit yang sudah

mulai tumpul.

Sistem pengangkat ini memiliki tiga komponen utama, yaitu :

@-=F-( ""K I3)>2).L CT>2D=


16/41

"Q

a)

Derrick dan substructure

Derrick berfungsi untuk menyediakan ruang ketinggian vertical yang diperlukan

untuk mengangkat pipa dari atau menurunkan ke sumur. Semakin tinggi ketinggian,

maka semakin panjang rangkaian pipa yang dapat ditangani, sehingga semakin cepat

pipa yang panjang dapat dimasukkan atau dikeluarkan dari lubang bor. Kemampuan

derrick untuk menangani suatu panjang rangkaian pipa disebut dengan stand, yang

tersusun dari dua (disebut doubles), tiga (disebut thribbles), atau empat (disebut

fourbles) sambungan drillpipe. Dalam penambahan ketinggian, kemampuan derrick

ditentukan berdasarkan kemampuan menahan beban kompresif dan beban angin. Beban

angin yang diijinkan ditentukan dari rangkaian drillstring yang disandarkan pada salah

satu sisi derrick, dengan momen penggulingan (overturning moment) harus dikenakan

pada titik tersebut. Beban angin harus dihitung dengan asumsi beban angin searahdengan momen penggulingan. Anchored guy wires ditarik dari masing-masing kaki

derrick untuk meningkatkan ketahanan rig dari beban rig. API mengembangkan

klasifikasi ukuran dari derrick dan spesifikasinya.

Derrick dan substructure harus mampu menahan beban yang diberikan oleh berat

pipa pada block ditambah sebagian dari drillpipe yang disandarkan pada derrick. Total

kekuatan dari keempat kaki derrick tidak dibagikan secara merata pada setiap kakinya.

Tegangan fast line dibagikan merata antara dua kakinya karena drawwork diletakkan

diantara kaki-kaki tersebut sedangkan tegangan dead line anchor pada salah satu kaki

lainnya.

Rig Floor berfungsi untuk menyediakan ruang kerja di bawah lantai rig untuk

pressure control valve (BOP). Lantai rig ini biasanya lebih tinggi dari permukaan tanah

dengan menempatkan substructure yang harus mendukung beban rig dan semua

peralatan yang ada di atas lantai rig. Secara umum desain dari ketinggian substructure

ditentukan dari ketinggian BOP dan kondisi tanah di daerah tersebut. API Bull. D10

menyarankan kekuatan substructure dalam menyokong beban tergantung pada :

1) Beban pipa maksimum yang dapat diturunkan dan ditarik oleh rig.

2) Berat maksimum pipa yang dapat digantung pada rotary table (terlepas dari beban

penurunan dan penarikan pipa).

3) Beban sudut (corner load), maksimum beban yang dapat didukung oleh masing-

masing sudut dari substructure.

Berikut beberapa istilah atau sebutan yang terdapat pada lantai rig, yaitu:

1)

Rotary table : peralatan yang berfungsi untuk memutar dan dipakai untuk

menggantung drilstring yang memutar bit di dasar sumur.


17/41

"Y

2)

Rotary drive : peralatan yang berfungsi meneruskan daya dari drawworks ke

rotary table.

3) Drawwork : mekanisme hoisting system pada rotary drilling rig.

4)

Driller console : panel pusat instrumentasi dari rotary drilling rig, yang digunakan

untuk mengontrol proses yang terjadi dalam setiap subbagian- bagian utama.

Terdapat meteran-meteran pada panel yang biasanya digunakan untuk

memberikan informasi tentang mud pump, pump pressure, rotary torque, rotary

speed, tong torque, dan weight indicator.

5) Tong : peralatan yang berupa kunci besar yang dipakai untuk memutar bagian-

bagian drillpipe, drill collar, casing, dsb dan untuk menyambung dan melepas

bagian-bagian drillstring.

6)

Mouse hole : lubang berselubung di samping rotary table di lantai rig untukmeletakkan drillpipe untuk disambungkan ke Kelly dan drillsteam.

7) Rathole:lubang berselubung disamping derrick atau mast di rig floor untuk

meletakkan Kelly pada saat tripping in maupun tripping out.

8)

Dog house : ruangan kecil yang digunakan sebagai pos driller dan untuk

menyimpan alat-alat kecil lainnya.

9) PipeVRamp:lereng miring disisi atas substructure dimana pipa diletakkan

sebelum diangkat ke rig floor.

10)Catwalk : jembatan di antara pipe rack di dasar pipe ramp di samping rig di mana

pipa diletakkan sebelum ke pipe ramp.

11)

Hydraulic Cat Head : peralatan yang digunakan untuk menyambung atau melepas

sambungan bila drill pipe atau drill collar akan ditambahkan atau dikurangkan

dari drill steam sewaktu proses tripping.

Rig merupakan gabungan dari derrick dan substructure. Secara garis besar, rig

dibedakan menjadi fixed rig dan moveable rig. Berikut jenis-jenis rig, yaitu :

1) Cable tool rig, merupakan jenis rig pertama yang digunakan pertama kali dalam

sejarah pengeboran minyak bumi. Jenis rig ini pernah digunakan untuk mengebor

sekitar 20% dari sumur di Amerika Tengah sampai dengan tahun 1961. Sekarang

jenis rig ini sudah jarang digunakan. Pengeboran dengan menggunakan rig ini

digunakan bit yang special. Komponen utamanya terdiri dari drillstring, bit,

drillstem jar dan rope socket, yang digantung pada kabe pemboran. Pada pemboran

ini tidak ada sirkulasi lumpur, sehingga diperlukan bailer untuk mengangkat cutting

setelah bitnya dinaikkan. Jenis rig ini memiliki batasan sampai kedalaman 5000 ft.

Sekarang baisaya digunakan untuk sumur-sumur completion dan pengeboran


18/41

"R

dangkal seperti pengeboran air.

2) Land rig, terdiri dari :

Standard derrick, dipasang pada kedudukan rig (cellar) sebelum pengeboran

dan kemudian dapat dibongkar dan dipindahkan ke lokasi pengeboran

berikutnya. Berbeda dengan cable tool rig, standard derrick dapat didesain

dengan kekuatan dan ketinggiannya sesuai dengan yang diperlukan operasi

pemboran. Ketinggian derrick diperlukan dalam pemasangan joint-joint casing

ataupun pipa-pipa panjang yang terdiri atas 2, 3, atau 4 joint drill pipe.

Portable rig, biasanya dipasangkan pada satu unit truck khusus di mana

spesifikasinya diberikan pada standart API 4 D. Perhitungan pengaruh angin

dan kapasitas beban maksimumnya sama seperti perhitungan bagi standard rig.

Portable rig memiliki beberapa keuntungan, yaitu : mudah menaikkan danmenurunkan rig dan biaya operasional yang murah. Rig jenis ini biasanya

digunakan dalam operasi work over. Apabila digunakan dalam pemboran, rig

ini dapat mengebor sampai kedalaman 10,000 ft dan dapat digunakan selama

8,12, atau 24 jam per hari.

Conventional rig, memiliki komponen-komponen yang besar sehingga tidak

dapat dibawa dalam satu truk. Rig ini memiliki variasi kedalaman 6,000

sampai 35,000 ft serta dapat dioperasikan selama 24 jam per hari. Rig ini

mampu mengangkat sampai 3 joint pipa atau satu stand. Spesifikasi rig ini

biasanya dilengkapi dengan skema susunan dari rig, juga cara dan bagaimana

melengkapi rig sebagaimana mestinya.

3) Marine rig, merukan rig yang digunakan di offshore. Rig ini dibedakan menjadi :

Barge, terbatas digunakan pada kedalaman air 8-20 ft. Rig ini ditarik ke lokasi

dan dipancangkan pada dasar air. Setelah pengeboran selesai rig dapat

dipindahkann ke lokasi berikutnya. Barge pada umumnya dirancang selengkap

mungkin. Selain itu terdapat kapal-kapal untuk mengangkut pekerja dari dan ke

pelabuhan terdekat dan untuk emergency pekerjanya. Barge tidak dapat

digunakan bila tinggi gelombang lebih dari 5 ft.

Jackup, memungkinkan pemakaian yang luas di laut untuk pemboran

eksplorasi. Secara prinsip komponen-komponennya sama seperti tipe barge,

dan mempunyai 3 sampai 5 kaki yang menunjang vessel dan memiliki kapal

yang standby untuk maksud keamanan. Keistimewaannya adalah kaki-kakinya

yang bisa dinaik turunkan. Setiap kaki bisa ditanamkan atau ditambatkan ke

suatu tempat yang bisa menunjang pada dasar laut. Rig ini dirancang untuk


19/41

"8

kedalaman minimum air 13-25 ft dan maksimum pada kondisi khusus yaitu

250-350 ft. Rig-rig jackup dipisahkan berupa slot atau cantilever rig tergantung

pada pemakaian dan persyaratan yang diperlukan. Jembatan-jemabatan rig

dapat diletakkan jauh atau dekat dengan sumur, sedangkan menara

ditempatkan pada tiang cantilever, sehingga barge dapat bergerak dengan

bebas dan bisa ditempatkan di luar lokasi sumur. !Platform rigs, merupakan

platform yang digunakan untuk mengebor beberapa lubang sumur. Beberapa

sumur yang dibor secara miring dari satu platform menuju reservoir yang

produktif akan lebih banyak mengurangi biaya dibandingkan dengan satu

sumur vertical dalam satu sumur.

Drill ship, untuk usaha pengeboran dalam laut yang terlalu dalam. Ada dua tipe

drilling ship yang memiliki perbedaan karakteristik dan harus diperhatikandalam pemilihan rig tersebut. Drillship yang memakai tipe vessel kapal sebagai

struktur utama untuk penunjang rig dan kini telah dikembangkan vessel baru

untuk pengeboran yang dapat digerakkan sendiri, atau diperlukan kapal laut

untuk transportasinya.

Semi-submersible, merupakan vessel yang dirancang khusus untuk dipakai

hanya dalam operasi perminyakan, yang memiliki kesetimbangan maksimum

agar rig tetap stabil dan lebih mampu mengatasi gelombang yang besar

dibandingkan dengan kapal-kapal vessel biasa.

b) Block dan tackle

Block dan tackle memiliki fungsi utama yaitu memberikan keuntungan mekanik,

sehingga mempermudah penanganan beban-beban berat, terdiri dari :

1) Crown block : katrol-katrol yang diam terletak di atas mast atau derrick.

2) Traveling block : katrol-katrol yang bergerak, tempat melilitkan drilling line. Hal ini

memungkinkan traveling block bergerak naik dan turun sambil tergantung di bawah

crown block dan di atas rig floor.

3) Drilling line : tali kawat baja yang berfungsi menghubungkan semua komponen

dalam hoisting system. Tali ini dililitkan secara bergantian melalui katrol pada

crown block dan traveling block kemudian digulung pada rotating drawwork drum.

Drilling line menghubungkan drawwork dan dead line anchor. Salah satu jenis dari

drilling line adalah wire rope yang terbuat dari baja. Wire rope dibuat dari carbon

steel yang didinginkan dengan cepat dan mempunyai variasi ukuran dan kekuatan.

API mengklasifikasikan ukuran wire rope sebagai berikut : Extra Improved Plow

Steel (EIPS), Improved Plow Steel (IPS), Plow Steel (PS), dan Mild Plow Steel


20/41

57

(MPS). Pada umumnya EIPS dan IPS yang mempunyai kekuatan tinggi digunakan

untuk drilling line. Elemen utama dari wire rope adalah kawat-kawat tunggal.

Lembaran- lembaran kawat diuntai di sekeliling inti dari wire rope. Inti dapat dibuat

dari tali fiber, plastik, baja atau kawat tunggal. Wire rope umumnya dibagi dari

bentuk inti danjumlah dari simpul yang membungkus di sekitar inti, sedang simpul

terdiri dari beberapa kawat tunggal.

4)

Hook : peralatan berbentuk kait yang besar yang terletak di bawah traveling block

untuk menggantungkan swipel dan drillsteam selama proses pemboran berlangsung.

5) Elevator: suatu penjepit yang sangat kuat yang memegang drill pipe dan drill collar

bagian demi bagian sehingga dapat dimasukkan dan dikeluarkan dari dan ke lubang

bor. Elevator ini digantung oleh elevator link yang dikaitkan pada bagian pinggir

dari traveling block atau hook. Ada dua tipe dasar dari elevator yaitu : bottle-neck(digunakan untuk memegang drillpipe) dan collar lift (digunakan untuk memegang

drill collar).

c) Drawwork

Drawwork adalah suatu peralatan mekanik yang merupakan otak dari derrick. Fungsi dari

drawwork adalah pusat pengontrol bagi driller yang menjalankan operasi pengeboran,

rumah dari gulungan drilling line, dan meneruskan daya dari prime mover ke drillstring ke

rotary drive sprocket ke catheads. Drawwork menyediakan daya untuk mengangkat dan

menurunkan beban yang berat. Bagian-bagian utama dari drawwork adalah :

1) Drum : peralatan yang berfungsi untuk menggulung atau mengulur drilling line.

2)

Brake, yang terdiri dari :

Main mechanical brake, peralatan yang paling penting dari hoisting system

yang mempunyai kemampuan untuk membuat seluruh beban kerja benar-

benar berhenti seperti pada saat tripping ataupun menurunkan casing.

Auxiliary brake, peralatan hidrolis yang membantu meringankan tugas

mechanical brake. Alat ini tidak dapat memberhentikan proses pemboran

secara keseluruhan seperti pada main mechanical brake.

3)

Transmition

4) Cat head : merupakan sub-bagian dari drawwork yang terdiri dari drum (make-up

cat head) dan break out cat head. Cat head digunakan untuk menyambung dan

melepas sambungan dab biasanya digunakan untuk mengangkat peralatan yang

ringan dengan catline. Pada rig modern yang sekarang ini, fungsi dari cat head

digantikan oleh automatic cat head dan air- powered hoist.


21/41

5"

2. Sistem Sirkulasi (Circulating System)

Fungsi utama dari sistem sirkulasi adalah mengangkat serpihan cutting dari dasar sumur

ke permukaan. Fluida pemboran umumnya berupa suspense dari clay dan material lainnya

dalam air yang sering disebut dengan fluida pemboran. Aliran fluida pemboran ini memiliki

alur :

Dari steel tanks ke mud pump.

Dari mud pump ke high-pressure surface connection dan ke drillstring.

Dari drillstring ke bit.

Dari nozzle bit ke atas ke annulus lubang dengan drillstring sampai ke permukaan.

Masuk ke contaminant-removal equipment dan kembali ke suction tank.

Berikut beberapa peralatan utama dari circulating system:

a) Mud pumps : berfungsi untuk memompa fluida pemboran dengan tekanan tinggi. Ada

dua macam mud pump yaitu duplex dan triplex, yang perbedaan utamanya adalah dalam

jumlah torak dan cara kerjanya. Perbedaan antara duplex dan triplex yaitu :

Jumlah piston pada duplex ada dua buah, sedangkan pada triplex jumlah

pistonnya tiga buah.

Langkah kerja pada duplex adalah double-acting pump sedangkan pada

triplex pump single acting pump atau langkah tunggal.

Pergerakan piston pada triplex pump jauh lebih cepat dibandingkan dengan

duplex pump karena pada duplex pump terdapat seal / penghambat.

Berat triplex pump 30% lebih ringan dibanding dengan duplex pump untuk

daya yang sama.

@-=F-( "5K +)(*1N-2).L C)>2D=


22/41

55

Triplex pump lebih mudah ditangani dan lebih murah biaya pemeliharaannya

dibanding duplex pump.

Triplex pump lebih lancar dalam mengalirkan lumpur (sedikit hentakan) bila

dibandingkan dengan duplex pump.

Triplex pump mendorong lumpur dengan volume besar pada tekanan yang

tinggi bila dibandingkan dengan duplex pump.

b) Mud pits : suatu kolam tempat lumpur sebelum disirkulasikan. Biasanya rig

mempuanyai dua atau tiga pit dengan ukuran lebar 8-12 ft, panjang 20-40 ft dan tinggi

6-12 ft. Volumenya berkisar antara 200-600 bbl. Pada operasi-operasi di offshore

dapat ditambahkan 1-3 pit untuk penyimpanan kelebihan lumpur dan untuk lumpur

yang mempunyai densitas tinggi. Pit pertama dilengkapi peralatan pengontrol solid.

Dahulu pit kedua dipakai untuk tempat mengendapkan solid, walaupun adaperhitungan-perhitungan yang menunjukkan bahwa kebanyakan solid dalam lumpur

tidak akan mengendap mengingat waktu yang dibutuhkan untuk mengalirkan lumpur

relatif singkat. Kini pit kedua dilengkapi beberapa peralatan pengontrol solid bila pit

yang tersedia sejajar. Pada pit terakhir dilengkapi oleh pipa-pipa isap dan slugging pit

untuk persiapan lumpur berat yang digunakan sebelum tripping dan pipa-pipa untuk

memasukkan chemical treatment.

Pits mempunyai sistem pengaduk yang memutar lumpur untuk mengurangi barite

atau mengendapkan solid. Umumnya ada dua jenis pengaduk, yaitu: perputaran kipas

yang ditenggelamkan dan digerakkan masing-masing oleh motor listrik dan pompa

centrifugal dengan gerakan jet dan lumpur yang ditembakkan untuk memecah viskositas

yang tinggi dari lumpur di dalam lumpur.

c) Mud Tanks, memiliki jenis dan fungsi:

1.

Bulk Tank disebut juga P tank, yang menyimpan aditif lumpur seperti barite dan

bentonite yang mempunyai corong penuang (hopper) atau sistem nematik untuk

menuangkan aditif ke dalam lumpur. Bulk tank biasanya digunakan untuk

menghemat waktu dan uang.

2. Active Tank adalah tempat lumpur yang telah siap untuk disedot pompa dan

mengalami sirkulasi ke seluruh sistem.

3.

Sand Trap merupakan tangki yang terletak langsung di bawah pengayak serpihan

(shale shacker). Tangki ini adalah tangki pengendapan yang pertama dan harus

dibersihkan secara teratur untuk mengangkat endapan-endapan yang tertinggal.

4.

Setling Tank merupakan kumpulan-kumpulan tangki yang berfungsi untuk membuat

partikel kasar dari lumpur keluar dan mengendap.


23/41

56

5.

Reserve Tank merupakan tangki cadangan yang bukan merupakan bagian dari sistem

active tanks. Reserve tank digunakan untuk menyimpan kelebihan lumpur atau dapat

digunakan untuk mencampur lumpur dengan jenis yang berbeda dari lumpur yang

sedang disirkulasi oleh pompa. Reserve juga dapat digunakan sebagai tempat

menyimpan lumpur berat untuk operasi pengontrolan sumur dalam keadaan darurat.

6. Slug Tank merupakan tangki terpisah yang relative kecil atau mungkin berupa

pemisah atau partisi kecil dari tangki yang lebih besar. Slug tank juga dapat

digunakan sebagai tempat untuk mencampur lumpur bervolume kecil untuk

keperluan khusus.

7.

Suction Tank disebut juga tangki penyedot adalah tangki di mana pompa lumpur

menyedot lumpur yang siap digunakan untuk mersirkulasi lubang. Lumpur di dalam

tangki ini harus bersih (bebas dari padatan dan gas) dan dikondisikan dengan benar.8.

Chemical Tank digunakan untuk mencampur bahan-bahan kimia khusus seperti soda

yang akan dituangkan ke tangki-tangki lumpur yang aktif.

d) Mud mixing equipment : Suatu peralatan yang berfungsi untuk mencampurkan bahan-

bahan atau material pada lumpur dengan menggunakan mixing hopper. Mixing Hopper

: Peralatan berbentuk corong yang dipakai untuk menambahkan bahan-bahan padat ke

dalam fluida pemboran pada saat treatment di dalam mud pit.

e)

Contaminant removal : Suatu perlatan yang berfungsi untuk membersihkan fluida

pemboran yang keluar dari lubang sumur setelah disirkulasikan, terdiri dari:

1) Mud gas Separator, berfungsi untuk memisahkan gas-gas dari fluida pemboran.

2)

Shaleshaker,berfungsiuntukmemisahkancuttingberukuranbesardarifluida pemboran,

merupakan pengayak serpih yang mempunyai kawat penyaring/kassa yang bergetar

sangat cepat. Kassa-kassa yang bergetar menangkap serbuk-serbuk bor yang kasar.

3)

Degasser, suatu alat yang memisahkan gas yang terdapat di dalam lumpur agar tidak

terjadi masalah seperti terjadinya lumpur yang ringan yang dapat menimbulkan kick

dan blowout, pompa mengalami gas locked pump.

4)

Desander, alat yang mempunyai kerucut yang besar dan memisahkan partikel-

partikel kecil berukuran 40 mikronmeter.

5) Desilter, kerucut yang lebih kecil dari desanders dan memisahkan partikel- partikel

kecil berukuran sekitar 20 mikrometer.

6) Mud cleaner mempunyai kerucut yang lebih kecil dan memisahkan partikel

berukuran di bawah 7 mikrometer.

f)

Centrifuge adalah alat yang memutar lumpur dengan kecepatan tinggi yang

menimbulkan tenaga sentrifugal yang melemparkan partikel ke bagian sisi dari


24/41

5W

centrifuge untuk dipisahkan. Ukuran partikel yang dikeluarkan adalah berkisar dari 2

sampai 5 mikronmeter.

g) Agitator merupakan alat putar mekanis atau pancaran udara tekan untuk mengaduk

komponen-komponen yang terdapat dalam lumpur tercampur dengan baik.

h)

Pit Volume Totalizer adalah peralatan yang digunakan untuk mengetahui banyaknya

lumpur di permukaan (dalam tangki, baik tangki aktif maupun trip tank) yang diukur

dengan jenis sensor output tegangan 0-5 volt dan dimonitor di dalam kabin melalui

monitor, recorder (grafik), DPM (digital) dan dilengkapi dengan alarm yang dapat diset

batas atas dan bawahnya.

i)

Centrifugal Pump adalah peralatan yang digunakan untuk keperluan alat-alat

pencampuran, untuk memindahkan cairan pengeboran dari tangki satu ke tangki

lainnya, dan juga untuk menjalankan jet lumpur paa vacuum degasser pada bagian pipapenyalurnya.

j) Jet Hopper merupakan bejana berbentuk kerucut seperti hopper namun pada bagian

dasarnya terdapat jet nozzle di mana jet membuat suction.

3. Sistem Pemutar (Rotating System)

Sistem pemutar digunakan untuk mentransmisikan putaran meja putar ke bit. Bagian utama

dari rotary system adalah: a. Swivel : berfungsi sebagai penahan beban drillstring dan bagian

statis yang memberikan drillstring berputar.

@-=F-( "6K A32-2).L CT>2D=


25/41

5G

a.

Swivel : merupakan titik penghubung antara circulating system dan rotating system. Selain

itu juga sebagai penutup fluida dan menahan putaran selama diberikan tekanan.

b. Kelly : rangkaian pipa yang pertama di bawah swivel. Bentuk potongan Kelly dapat berupa

segi empat atau segi enam sehingga mempermudah rotary table untuk memutar rangkaian

di bawahnya. Torsi ditransmisikan ke Kelly melalui Kelly bushing yang terletak di dalam

master bushing dari rotary table. Kelly harus dipertahankan tetap setegak lurus mungkin.

Kelly mempunyai ukuran standar yaitu panjang 40 ft dengan bagian penggeraknya 37 ft.

Namun ada pula Kelly dengan panjang 54 ft.

c. Rotary drive : Peralatan yang berfungsi meneruskan daya dari drawworks ke rotary table.

d.

Rotary table : Peralatan yang berfungsi untuk memutar dan dipakai untuk menggantung

drill string (drill pipe, drill collar dsb) yang memutar bit di dasar sumur. Kelly bushing dan

rotary bushing berfungsi untuk memutar Kelly. Rotary bushing digerakkan oleh primemover lewat tenaga gabungan atau motor elektrik sedangkan Kelly bushing didudukkan di

dalam rotary bushing dan ditahan oleh empat penjepit. Diameter dari Kelly bushing

berbentuk segi empat atau enam sesuai dengan Kelly.

e.

Drill pipe : pipa baja yang digantung di bawah Kelly. Drillpipe dipasang pada bagian atas

dan tengah drill stem. Drillpipe yang umum digunakan adalah type hot-rolled, pierced dan

seamless tubing. API telah mengembangkan spesifikasi yang didasarkan atas diameter

luar, berat per foot, grade material dan range panjang.

f. Heavy weight drill pipe : Mempunyai dinding yang tebal dengan berat 2 - 3 kali lebih

besar dari drill pipe standard. Kegunaannya adalah mengurangi kerusakan pipa dengan

adanya zona transisi, mengurangi penggunaan drill collar, dan menghemat biaya

directional drilling, mengurangi torque dan kecenderungan perubahan kemiringan.

g. Drill collar : Pipa baja penyambung berdinding tebal yang terletak di bagian bawah drill

stem di atas bit. Fungsi utamanya untuk menambah beban yang terpusat pada bit.

h. Bit : Bit atau pahat merupakan ujung dari drill string yang menyentuh formasi, diputar dan

diberi beban untuk menghancurkan serta menembus formasi. Jenis- jenis bit :

1.

Dragbit, disebut juga fishtail yang digunakan sejak dulu dalam proses rotary drilling

dan sampai kini masih tetap digunakan terutama pada pemboran dangkal. Drag bit

mempunyai pisau pemotong yang mirip ekor ikan, karena jenis bit ini tidak memiliki

bagian yang bergerak, maka pemboran dilakukan dengan cara menggeruk saja dan

tergantung dari beban, putaran, serta kekuatan dari pisau pemotongnya yang

berjumlah dua, tiga atau empat dan terbuat dari alloy steel yang umumnya diperkuat

oleh tungsten carbide.

Keuntungan dari bit ini adalah : ROP yang tinggi, umur yang panjang dalam soft


26/41

5Q

formation.

Kerugiannya adalah memberikan torque yang tinggi, cenderung membuat lubang yang

berbelok, pada formasi shale, sering terjadi balling.

2.

Diamond bit,dipasang butiran butir intan sebagai penggeruk pada matrix besi atau

carbide dan tidak memiliki bagian yang bergerak. Bit ini digunakan untuk membor

formasi yang keras dan abrasive. Diamond bit lebih umum digunakan untuk coring,

yang menghasilkan core lebih baik terutama pada formasi limestone, dolomite, dan

sandstone yang keras. Keuntungan dari diamond bit adalah memberikan footage yang

lebih besar sehingga round trip lebih sedikit terutama pada formasi yang keras dan

sumur yang dalam. Kerugiannya adalah memberikan ROP yang kecil dan harganya

mahal.

3.

Rolling cutter bit, mempunyai kerucut-kerucut yang berputar untuk menghancurkanbatuan. Bit ini pertama kali dibuat dengan dua cone dan kemudian dibuat menjadi tiga

cone. Tipe dari rolling cutter bit ini dibagi menjadi :

Milled tooth cutter, didesain untuk formasi lunak biasanya dilapisi material yang

kuat seperti tungsten carbide. Bit yang digunakan untuk membor formasi yang

keras dibuat dengan proses khusus dan pemanasan (heat treating).

Tungsten carbide insert bit, gigi bit ini dibuat dari tungsten carbide yang

kemudian ditekan dalam mesin yang mempunyai lubang berbentuk cone. Untuk

membor formasi yang lunak digunakan tungsten carbide yang bergigi panjang dan

ujungnya berbentuk pahat (chisel-shape end) sedangkan untuk formasi yang lebih

keras digunakan tungsten carbide yang bergigi pendek dan ujungnya berbentuk

hemispherical biasanya disebut button bits.

International Association of Drilling Contractor (IADC), membuat kode yang terdiri

dari tiga angka dalam klasifikasi mata bor rolling cutter untuk mempermudah pemilihan

mata bor. Adapun ketiga kode tersebut adalah :

1) Bilangan pertama : menunjukkan seri / penunjukan karakteristik unsur pemotong, yang

dapat berupa angka 1 sampai 8.

1 : bit tipe milled tooth untuk formasi lunak, mempunyai kompressive strength

yang rendah sampai tinggi.

2 : bit tipe milled tooth untuk formasi sedang sampai agak keras

dengan kompressive strength yang tinggi.

3 : bit tipe milled tooth untuk formasi keras, semi abrasive atau

formasi abrasive.

4 : merupakan kode cadangan yang diperuntukkan bit special kategori.


27/41

5Y

5 : bit tipe insert tooth untuk formasi lunak sampai sedang

dengan kompressive strength yang rendah.

6 : bit tipe insert tooth untuk formasi agak keras dengan kompresive strength

yang tinggi.

7 : bit tipe insert tooth untuk formasi keras semi abrasive dan abrasive.

8 : bit tipe insert tooth untuk formasi sangat keras dan abrasive.

2) Bilangan kedua : menunjukkan tipe dari tingkat / grade kekerasan dan keabrasivan dari

formasi untuk setiap seri dimana setiap seri dibagi atas 4 tipe yaitu :

Seri 1,2,3, dan 4 berturut-turut menunjukkan lunak, sedang, keras dan sangat keras

untuk pemakaian milled tooth bit.

Seri 1,2,3, dan 4 berturut-turut menunjukkan lunak, sedang, keras dan sangat keras

untuk pemakaian insert bit.

3) Bilangan ketiga : penunjukan ciri-ciri khusus bantalan dan rancangannya.

1 : standard mata bor rolling cutter.

2 : air

3 : gauge insert

4 : rolling seal bearing

5 : seal bearing and gauge protection

6 : friction seal bearing

7 : friction bearing and gauge protection

8 : directional

9 : other

4. BOP System

Blowout preventer (BOP) adalah peralatan yang diletakkan tepat di atas permukaan

sumur untuk menyediakan tenaga untuk menutup sumur bila terjadi kenaikan tekanan dasar

sumur yang tiba-tiba dan berbahaya selama atau sedang dalam operasi pemboran. Jumlah,

ukuran dan kekuatan BOP yang digunakan tergantung dari kedalaman sumur yang akan dibor

serta antisipasi maksimum terhadap tekanan reservoir yang akan dijumpai. Blowout preventer

(BOP) system digunakan untuk mencegah aliran fluida formasi yang tidak terkendali dari

lubang bor. Saat bit menembus zone permeabel dengan tekanan fluida melebihi tekanan

hidrostatik normal, maka fluida formasi akan menggantikan fluida pemboran. Masuknya fluida

formasi ke dalam lubang bor sering disebut dengan kick.Berdasarkan tempat berfungsinya alat BOP terbagai atas :


28/41

5R

a.

Anular Blowout Preventer terdiri dari :

1) Anular (Spherical Preventer)

Annular BOP didesain untuk menutup di sekeliling lubang sumur dengan berbagai

jenis ukuran dan bentuk peralatan yang sedang diturunkan ke dalam lubang bor.

Sehingga annular BOP ini dapat menutup annulus disekitar drillpipe, drillcolar dan

casing, juga dapat mengisolasi sumur dalam kondisi open hole. Annular preventer

berupa master valve yang umumnya ditutup pertama kali bila sumur mengalami well

kick, karena kefleksibelan karet penutup untuk mengisolasi lubang bor.

2) Ram Preventer, dibagi menjadi empat type :

Pipe rams, didesain untuk menutup annulus di sekeliling peralatan- peralatan

yang berupa drillpipe, tubing atau casing. Penutup ini berupa dua block ram baja

yang berbentuk semi-circular, yang dilengkapi dengan dua pasang karet isolasi.Ram ini dapat menutup di sekeliling drillpipe, tubing, drillcolar, kelly atau

casing tergantung dari ukuran rams yang dipilih.

Variable-bore Ram (VBR), dikembangkan untuk menutup dan mengisolasi pada

suatu range drillpipe tertentu. Fungsi dari VBR ini hampir sama dengan jenis

pipe ram.

Blind Ram, didesain untuk menutup dan mengisolasi lubang bor yang tanpa drill

string atau casing.

Shear Ram, adalah blind ram yang dapat memotong pipa dan mengisolasi lubang

dalam kondisi openhole. Hampir sebagian besar shear rams memerlukan 3000

psi untuk memotong pipa.

3) Drilling spools, Apabila elemen-elemen BOP dipasang tanpa line-line untuk

jalannya lumpur, maka perlu dipasang suatu drilling spool yang ditempatkan dalam

susunan BOP, dimana line-line jalannya lumpur (choke dan kill line) menjadi satu.

API memberikan persyaratan bagi Drilling spool sebagai berikut :

Mempunyai tekanan kerja yang tinggi.

Mempunyai satu atau dua sisi lubang keluar yang diameter dalamnya tidak

kurang dari 2 in, dengan rate tekanan yang sesuai dengan susunan BOP.

Mempunyai ukuran lubang vertikal paling sedikit sama dengan maksimum

lubang dari bagian atas casing head atau susunan BOP.

4) Casing head, merupakan tumpuan dari semua susunan BOP dan biasanya merupakan

komponen utama yang dipasang. Casing head dapat dilengkapi dengan flens yang

dilas atau susunan penahan yang hanya dibaut saja. Casing head mempunyai

persyaratan minimum berdasarkan standard API, yaitu:


29/41

58

Mempunyai rate tekanan kerja yang sama atau melebihi tekanan maksimum

permukaan.

Sama atau melebihi kekuatan pembengkokan dari arah luar casing yang

ditempatkan.

Mempunyai sambungan dengan kekuatan mekanik dan kapasitas tekanan yang

sebanding dengan flens berdasarkan API atau pipa yang ditempatkan.

Mempunyai kemampuan dan kekuatan untuk menahan casing berikutnya serta

berat tubing yang digantung di sana.

5)

Diverter bags

Dalam kasus-kasus tertentu, prosedur untuk mengontrol sumur menghendaki agar

kick tidak ditutup, tetapi dikeluarkan dan dikontrol dari jauh. Prosedur pengalihan

blowout di sini tidak membutuhkan suatu susunan Blowout preventer yang lengkap,

sebagai gantinya digunakan diverter bags yang relatif mengurangi tekanan kerja

peralatan.

6)

Rotating head, dapat digunakan untuk :

Pemboran yang menggunakan udara atau gas.

Mengontrol tekanan pemboran.

Melakukan sirkulasi balik dengan tekanan sumur sampai 2000 psi dan

kecepatan berputar sampai 150 rpm.7) Choke dan Kill lines, dapat digunakan untuk memompakan lumpur langsung ke

dalam annulus apabila diperlukan.

b. Inside BOP / Drillpipe Blowout Preventer terdiri dari :

1) Kelly dan Kelly cock. Kelly memberikan gerakan berputar pada drillstring dengan

peralatan pemboran di permukaan. Valve-valve biasanya ditempatkan di atas dan di

bawah kelly untuk melindungi kelly dan semua peralatan di permukaan dari tekanan.

Valve-valve tersebut disebut dengan kelly cock, yang rate tekanannya sesuai dengan

drillstring dan mampu menahan beban hook yang diperlukan oleh peralatan hoisting.

2) Automatic valve, suatu penutup otomatis atau float valve di dalam drillstring

umumnya dapat melewatkan fluida bergerak dari atas ke bawah dan tidak

sebaliknya. Valve tersebut dapat berbentuk sayap, per yang dibebani bola atau

berbentuk anak panah dan dapat dipasang secara permanen atau tidak. Walaupun

valve tersebut berfungsi mencegah blowout melalui drillpipe, tapi alat tersebut juga

sering digunakan untuk mencegah terjadinya aliran balik selama penyambungan

ataupun pada saat tripping. Kerugiannya penggunaan float falve akan menyebabkan

pembacaan langsung tekanan pada drillpipe pada sat terjasdi kick (Shut in drillpipe


30/41

67

pressure = SIDPP) tidak dapat langsung dilakukan. Karena itu prosedur pembacaan

tekanan pada drillpipe akan lebih kompleks.

3) Manual valve, merupakan valve pengaman yang terbuka seluruhnya. Valve ini

biasanya dipasang setelah terjadi kick, apabila kelly tidak digunakan. Keuntungan

valve ini adalah dapat ditusukkan pada drillpipe dalam posisi terbuka sehingga akan

mengurangi efek gerakan lumpur ke atas yang akan mengangkat valve. Lumpur

tersebut akan mengalir melalui valve selama penusukan, setelah itu valve dapat

ditutup. Valve manual mempunyai suatu bentuk yang membuatnya lebih

menguntungkan dalam penggunaannya daripada valve otomatis. Valve manual

mempunyai sebuah lubang yang tak terhalangi, sedangkan valve otomatis dikunci

dalam posisi terbuka yang mempunyai penutup mekanis (sayap, bola atau panah)

sebagai penghalangnya. Untuk itu diperlukan wireline untuk dapat membukamenutup automatic valve.

5. Sistem Daya (Power System)

@-=F-( "WK M;< CT>2D=


31/41

6"

Hampir sebagian besar daya yang tersedia pada rig dikonsumsi oleh hoisting system dan

circulating system. Sistem lainnya hanya sedikit mengkonsumsi daya yang tersedia.

Untungnya, hoisting dan circulating system memerlukan daya tidak secara bersamaan,

sehingga mesin yang sama dapat menyediakan daya untuk kedua sistem tersebut. Total daya

yang umum diperlukan dalam sebuah rig dari 1000 sampai 3000 HP. Rig modern sumber

penggeraknya biasanya berasal dari internal- combustion diesel- engine dan secara umum

diklasifikasikan menjadi : Diesel-electric type dan direct- drive type.

Bagian-bagian power system :

a) Prime Mover, merupakan motor utama yang menyalurkan tenaga ke komplek

b) System Transmisi, tenaga yang dibangkitkan dengan prime mover harus disalurkan

ke bagian-bagian utama dari system pemboran rotary drilling.

Sistim Utama Komponen Yang Membutuhkan Tenaga:

Hoisting System Drawworks, Driller Console dsb.

Rotating System Rotary Table

Circulating System Mud Pump/Centrifugal pump/degasser dsb

Transmisi tenaga ini dilakukan melalui sistem-sistem penggerak :

a)

Sistem-sistem penggerak mekanik

Sistem penggerak mekanik memiliki gear-gear, rantai dan belt untuk

mentransmisikan tenaga dari mesin-mesin ke peralatan operasi seperti drawwork danpompa-pompa. Putaran dari mesin akan menurun kecepatannya setelah melewati

gear dan akan memberikan keuntungan mekanik bagi mesin. Efisiensi bagi sistem

penggerak mekanik berkisar 0.75 sampai 0.85. Kelemahan dari sistem tenaga

mekanik adalah :

1) Beban shock ke mesin

2) Tidak mampu menghasilkan putaran yang tinggi pada mesin yang

mempunyai RPM yang rendah, sehingga akan mningkatkan beban kontinu

mesin yang akibatnya membuat mesin cepat rusak.

3) Kesulitan dalam membuat perputaran keluar yang lambat terutama dalam

@-=F-( "GK 2D=


32/41

65

pengaturan kecepatan mesin dan gear.

4) Power loss pada gear-gear dan rantai-rantai.

Walaupun kelemahan-kelemahan sistem ini telah diketahui, tetapi dalam industri

perminyakan sistem tenaga mekanik masih tetap digunakan, terutama pada rig-rig

onshore.

b) Sistem-Sistem Penggerak Elektrik

1)

Generator DC - Motor DC

Motor jenis direct current (DC) telah digunakan sejak tahun 1950 untuk operasi

pemboran. Motor yang digerakan dengan generator-generator DC dihubungkan

dengan batang pada prime mover, uintuk kemudian menggerakkan.

Motor-motor DC memberikan beberapa keuntungan yang mengungguli sistem

penggerak mekanik. Bila motor DC digabung ke generator, maka safety akanlebih baik dan batas kebisingan rig akan berkurang. Efisiensi akan bertambah

menjadi 0.85 sampai 0.90.

2) Sistem-sistem AC SCR

Sistem-sistem Alternating current (AC) dan Silicon controlled rectifier (SCR)

sering digunakan pada instalasi ri-rig elektrik yang baru. Motor-motor AC lebih

tahan lama, lebih ringan, mudah pemeliharaannya, dan biayanya lebih ringan

dibandingkan motor DC.Kesemua peralatan dan sistem penggerak tersebut

dihubungkan dengan penggerak hydraulic. Tenaga mekanik yang didapat dari

mesin dapat dijadikan tenaga hydraulic dengan menggunakan pompa hydraulic.

Pompa hydraulic ini digerakkan oleh power take off (PTO) yang berfungsi

sebagai clutch (perseneling) dan digerakkan oleh transmission oil pressure.

6. Peralatan Khusus

a. Stabilizer

Digunakan di dalam BHA untuk menjaga keseimbangan bit dan drill collar di dalam lubang

bor selama oprasi pemboran. Fungsinya adalah:

1) Untuk menaikkan penetrasi

2) Memperkecil kelelahan pada sambungan-sambungan drill collar-stabilizer mengurangi

kelenturan drill stem sehingga mengurangi stress pada sambungan-sambungan drill

collar.

3) Menghindari wall sticking-stabilizer untuk menjaga agar drill collar tidak menempel ke

dinding

4) Mempertinggi kekakuan rangkaian drill collar-stabilizer mencegah perubahan sudut


33/41

66

pemboran yang terjadi secara tiba-tiba.

5) Untuk pelurus lubang sumur-stabilizer menjaga agar drill collar tetap ditengah lubang

sumur sehingga memperkecil penyimpangan arah pemboran.

Stabilizer juga dapat digunakan untuk mengontrol kemiringan dari bit. Lubang pemboran

yang lurus atau miring tergantung dari posisi stabilizer dalam BHA. Susunan yang umum

digunakan adalah jenis pendulum dan packed hole. Pendulum menggunakan berat dari drill

collar langsung ke bit. Susunan packed hole menggunakan sejumlah stabilizer yang

ditempatkan secara tepat untuk mencegah adanya efek pendulum.

b. Shock Absrober

Berfungsi Peralatan yang dipasang di bagian bawah drill collar untuk menyerap getaran dan

setiap beban kejut yang mungkin terjadi akibat aksi pemotongan bit pada saat membor

lapisan batuan sehingga mengurangi kemungkinan kerusakan drill stem.c.

Square drill collar, digunakan untuk specialized downhole stabilizer.

d. Peralatan untuk pembelokan lubang, yaitu :

1) Badger bit, bit dengan salah satu nozzle yang lebih besar dari yang lain, dan

umumnya digunakan pada formasi yang lunak. Pada saat pembelokan, drill string

tidak diputar, sehingga memberikan semburan lumpur yang tidak merata dan

mengakibatkan lubang membelok ke arah ukuran nozzle dengan tekanan jet yang

lebih keras.

2) Spud bit, bit yang berbentuk baji, tanpa roller dan mempunyai satu nozzle. Spud bit

dioperasikan dengan memberikan tekanan yang tinggi pada lumpur sehingga

menimbulkan tenaga jet ditambah dengan tenaga tumbukan. Setelah lubang

dibelokkan sedalam 15 - 20 meter dari lubang awal, barulah diganti dengan bit

semula. Bit ini hanya digunakan pada formasi-formasi yang lunak seperti sand dan

shale yang lunak sampai medium.

3) Knucle joint, adalah suatu rangkaian drill string yang diperpanjang dengan sendi

peluru, yang memungkinkan melakukan putaran bersudut antara drill string dan

bitnya. Sudutnya diset lebih dulu di permukaan, dan untuk mendapatkan sifat yang

fleksibel di bawah drillstring, alat ini dipasang langsung pada drill pipe tanpa drill

collar. Lubang yang dibentuk oleh alat ini mempunyai diameter yang lebih kecil

sebagai pilot hole, kemudian berubah diganti dengan reamer untuk memperbesar

lubang tersebut.

Kerugian yang ditimbulkan oleh penggunaan alat ini adalah sulitnya mengontrol

arahnya dan sudut pembelokan yang mendadak dan bisa mencapai deviasi 5 - 70 per

20 ft.


34/41

6W

4)

Whipstock, adalah suatu alat yang berbentuk baji yang dibuat dari besi tuang dengan

saluran melengkung sehingga bit dapat dibelokan. Whipstock juga dilengkapi

peralatan jangkar dan peralatan untuk mengangkatnya dari lubang bila diinginkan.

Pada saat operasinya whipstock harus ditempatkan pada dasar yang keras agar tidak

ikut berputar atau melesak ke dalam formasi pada saat drillstring diputar. Untuk itu

dasar lubang harus bebas dari cutting dan kalau perlu dipasang landasan semen.

5)

Turbodril, adalah downhole mud turbin yang dapat memutar bit tanpa harus

memutar drillstring. Kecepatan putarannya sangat tergantung pada volume lumpur

dan tekanan sirkulasi mud di permukaan. Pembelokkannya disebabkan adanya bent

sub pada turbodrill.

6) Dynadrill, adalah motor yang ditempatkan di dasar lubang yang digerakkan oleh

tenaga aliran lumpur. Prinsip kerjanya yaitu sama dengan turbodrill untuk memutarbit tanpa harus memutar drillstring. Dengan adanya bent sub pada dynadrill akan

menghasilkan lengkungan yang halus dan kontinu. Penggunaan dyna drill sangat

tergantung pada kecepatan sirkulasi lumpur dan beda tekanan pada pompa.

7)

Jet Deflector Bit, adalah bit yang memiliki ujung penyemprot besar yang dapat

mengarahkan fluida pemboran ke satu arah.

8) Bent sub, adalah Sub pendek yang sedikit bengkok dengan sudut 1 - 3 derajat . Bila

dipasang di atas Dowhole Hydraulic Turbin Motor akan membelokkan lubang

sumur.

e. Peralatan Cementing

1)

Peralatan permukaan, terdiri dari :

Mixer. Umumnya mixer yang digunakan adalah jet mixer yang cara kerjanya

dengan mempertemukan dua aliran antara bubuk semen dan air yang ditekan

melalui suatu venturi sehingga menimbulkan aliran turbulen, agar menghasilkan

campuran dengan baik.

Pompa semen. Fungsi pompa di sini untuk mengontrol rate dan tekanan yang

diperlukan. Pompa yang digunakan dapat duplex double acting piston atau

single acting triplex plumer. Umumnya penyemenan menggunakan plumer

pump karena slurry yang dikeluarkan mempunyai rate yang lebih seragam serta

tekanannya lebih besar.

Casing cementing head. Kegunaannya sebagai penghubung antara pipa

pengaman dari pompa semen ke casing serta pipa-pipa lumpur/cairan

pendorong. Disamping itu juga untuk menempatkan wiper plug yang biasanya

dual plug heads.


35/41

6G

2)

Peralatan di bawah permukaan, terdiri dari :

Casing guide shoe dan float collar. Guide shoe dipasang di ujung casing, yang

terdiri dari 2 macam yaitu: Plain guide shoe, digunakan untuk menuntun casing

pada saat diturunkan agar tidak tersangkut. Float shoe, memiliki klep penahan

tekanan balik (check valve) atau aliran balik dari luar casing disamping sebagai

penuntun sewaktu casing diturunkan. Biasanya float shoe dikombinasikan

dengan float collar yang ditempatkan satu atau dua string di atas float shoe. Float

collar ini gunanya untuk menghalangi plug turun, dan memiliki check valve

sehingga pompa dapat dilepaskan sebelum semen mengeras .Serta mencegah

terjadinya blowout namun mengakibatkan naiknya pressure surges dan untuk

mengatasi hal tersebut, dipakai fill up floating equipment yang mengizinkan

sedikit cairan untuk masuk ke casing setelah mengalami tahanan di orifice yangdikontrol oleh differential valve. Kombinasi antara float shoe dan float collar ini

disebut sebagai floating equipment.

Wiper plug. Wiper plug merupakan karet berbentuk silinder untuk

membersihkan lumpur di dalam casing sebelum dilewati semen. Ada dua macam

wiper plug yang digunakan yaitu: Bottom plug, yang berongga untuk jalan

semen serta klep yang akan pecah terkena desakan semen di atasnya. Top plug,

merupakan karet yang pejal untuk mendorong semen. Top plug sendiri didorong

oleh cairan pendorong (lumpur).

Scratcher. Wall scratcher digunakan untuk melepaskan mud cake dari formasi

agar semen dapat melekat langsung ke formasi. Alat ini ada yang bertipe

rotating (diputar) dan yang bertipe reciprocating (digunakan dengan menaik

turunkan casing). Pada umumnya alat ini dilas pada casing yang mau dipasang

dan menghadap ke zone permeabel.

Casing centralizer. Berfungsi untuk menempatkan casing di tengah- tengah

lubang bor sehingga didapat jarak yang sama antara casing dan dinding lubang

bor. Alat ini berupa susunan plat-plat yang bertumpu pada dua cincin dengan

salah satu cincinnya mempunyai kedudukan yang tetap terhadap casing. Sedang

yang satunya lagi dapat bergerak sehingga plat- plat dapat

mengembang dan menyempit sesuai dengan kondisi lubang.

7. Sucker Rod Pump

Sucker rod pump merupakan salah satu metode artificial lift

yang paling banyak digunakan di dunia. Sucker rod pump


36/41

6Q

biasa juga disebut beam pumping di mana menyediakan energy mekanik untuk mengangkat

oil pada sumur produksi ke permukaan.SRP dapat digunakan hingga kedalaman 10000 ft.

Komponen dari sucker rod pump adalah

A.

Prime Mover, yang berfungsi untuk menggerakkan pompa

B.

Surface Equipment, daya dari motor dialirkan ke input shaft

dari gear reducer melalui V-belt drive. Input shaft dari gear reducer

menyebabkan crank berputar. Pitman arm akan mengubah putaran dari crank

menjadi gerakan naik turun pada walking beams. Untuk merubah dari gerakan

berputar menjadi gerakan naik turun maka kecepatan rpm mesin harus dikurangi

dengan gear reducer dan ukuran pulley belt sehingga kecepatannya akan sama

dengan kecepatan naik turun dari pompa.

C.

Peralatan Bawah Permukaan, terdiri dari working barrel dan liner, standing valve,

traveling valve. Pada gerakan ke bawah, standing valve dari woking barrel akan

tertutup sedangkan traveling valve pada plunger akan terbuka sehingga fluida yang

telah terkumpul dalam working barrel akan masuk melalui traveling valve ke dalam

plunger. Sedangkan pada gerakan ke atas, traveling valve akan tertutup akibat beban

fluida yang ada dalam plunger dan standing valve akan terbuka akibat adanya efek

pengisapan sehingga fluida formasi akan mengisi working barrel.

D.

Sucker Rod, yaitu energi mekanik ditransfer dari peralatan permukaan ke peralatanbawah permukaan melalui rod. Rod memberikan efek terbesar dari seluruh gerakan

dan kinerja SRP. Batasan kedalaman dan kapasitas produksi dari rod tergantung pada

range stress dan kecepatan pompa.

Keuntungan penggunaan SRP adalah :

Terdiri dari komponen yang sederhana, mudah

dioperasikan dan diperbaiki.

Cocok untuk sumur dengan tekanan yang rendah. Mudahdideteksi jika terjadi kerusakan.

Harganya relative murah.

Kelemahan penggunaan SRP, adalah :

Berat dan butuh tempat yang luas. Hal ini juga

mengakibatkan SRP kurang cocok untuk digunakan di

offshore.

SRP tidak cocok untuk sumur miring. Efektifitas rendah pada sumur dengan kandungan gas yang tinggi.

@-=F-( "YK C1*XD( A3/


37/41

6Y

Jenis dari sucker rod pump berdasarkan letak titik pusat putarannya adalah

Conventional pumping unit (titik pusat tekanan berada di tengah)

Mark II (titik pusat putaran berada di ujung depan).

Air balanced unit (titik pusat putaran berada di ujung belakang).

8. Christmas Tree

+,()>2=-> ?(DD FD(V1.L>) =D.L3.2(3N

-N)(-. XDN1-( -2-1 XD/-N-= UDNN /-.

=D=1.LX).X-. XDN1-( =->1X.T-

ED(-N-2-. XD/-N-= /-. XDN1-( >1=1(

1.21X ED(-U-2-.K 93=E3.D. *,()>2=->

2(DD -/-N-, %->2D( Z-N_D T-.L 2D(/)() /-()

BEED( /-. :3UD( %->2D( Z-N_D[ `).L

Z-N_D T-.L 2D(/)() /-() ) ^=D2,-.3N 1.21X =D.L,)./-()

2D(O-/).T- ,)/(->) E-/- V3(=->) >1=1(K Tidak hanya berfungsi sebagai pemasukan killing

fluid, tetapi akan berguna juga ketika kita akan mengecek fluida hasil produksi. Karena

tidak mungkin kita mengambil sample melalui production well yang telah terhubung dengan

separator.

Swab valve yang berfungsi untuk memasukkan

peralatan-peralatan ke dalam sumur.

Christmast tree didudukkan di atas tubing head dan

disambungkan dengan tubing head adapter.


38/41

6R

B. Saran

1. Kursi dan fasilitas di laboratorium Pemboran yang kurang memadai. Dapat dilihat dari

jumlah kursi yang ada tidak dapat menampung jumlah peserta.

2. Penambahan waktu kepada asisten untuk lebih menjelaskan, karena banyak sekali

pengetahuan baru yang saya dapatkan di praktikum ini.

@-=F-( "YK +,()>2=-> ?(DD


39/41

68

BAB V

DAFTAR PUSTAKA

Bourgoyne A.T. et all, Applied Drilling Engineering, First Printing Society of

Petroleum Engineering, Richardson TX, 1986.Moore P.L,Drilling Practices Manual, Penn Well Publishing Company, Second

Edition, Tulsa-Oklahoma, 1986.

Rubiandini, Rudi, Teknik Operasi Pemboran I. Institut Teknologi Bandung.


40/41

W7

LAMPIRAN

93(DN->) a3(=->) 1.21X 4$J+

C'A4 ?H)_D

V3(=-2)3.

1.,-(/ *,D(2

2.

_D(T ,-(/ *,D(23._D(T ,-(/ L(-.)2D


41/41

%-!+',-.

J-2- 4$J+ J)=D.>)3.-N J()NNE)ED

[Laporan_Modul 1_Kamis 2_12213099].pdf

Documents

Transcript of [Laporan_Modul 1_Kamis 2_12213099].pdf