i

Cover

MEMPELAJARI PENGADAAN DAN PEMANFAATAN ENERGI DI PT. PERKEBUNAN NUSANTARA VII DISTRIK BUNGAMAYANG

LAMPUNG UTARA

(Laporan Praktek Umum)

Oleh: Nurul Fathia

JURUSAN TEKNIK PERTANIANFAKULTAS PERTANIAN

UNIVERSITAS LAMPUNG 2014

i

Lembar Pengesahan

Judul : MEMPELAJARI PENGADAAN DAN PEMANFAATAN ENERGI DI PTPN VII

(Persero) DISTRIK BUNGAMAYANG LAMPUNG UTARA

Nama Mahasiswa : Nurul Fathia

Nomor Pokok Mahasiswa : 1114071040

Jurusan : Teknik Pertanian

Fakultas : Pertanian

Tanggal Persetujuan :

Menyetujui,

Ketua Jurusan Teknik Pertanian Dosen Pembimbing

Dr. Ir. Agus Haryanto, M.P. Sri Waluyo, S.T.P., M.Si., Ph.D.NIP. 196505271993031002 NIP. 197203111997031002

Mengetahui,

Dekan Fakultas Pertanian

Universitas Lampung

Prof. Dr. Ir. Wan Abbas Zakaria, M.S.NIP. 196108261987021001

KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Allah SWT, Tuhan semesta alam yang telah melimpahkan

rahmat, hidayah beserta karunia-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan

kegiatan Praktik Umum ini.

Laporan ini dibuat sebagai salah satu syarat untuk melengkapi kegiatan praktik umum

yang telah dilaksanakan pada tanggal 7 Juli sampai 16 Agustus 2014 di PT.

Perkebunan Nusantara VII (Persero) Distrik Bungamayang Lampung Utara. Kegiatan

ini dilakukan agar mahasiswa dapat lebih memahami ruang lingkup bidang studi yang

diminati sehingga apa yang dipelajari dalam praktik umum ini harapannya dapat

menambah pemahaman dan pengetahuan bagi penulis dalam mengikuti perkulihan.

Penulis menyadari dalam penyampaian laporan ini masih jauh dari kesempurnaan

mengingat keterbatasan penulis. Dalam penyelesaian laporan ini tidak terlepas dari

bantuan dan bimbingan dari berbagai pihak. Oleh karena itu, pada kesempatan ini

penulis mengucapkan terima kasih kepada :

1. Bapak Sri Waluyo, S.T.P., M.Si., Ph.D. selaku dosen pembimbing dan

pembimbing akademik.

2. Bapak Dr. Ir. Agus Haryanto, M.P., selaku Ketua Jurusan Teknik Pertanian

Universitas Lampung

3. Bapak Prof. Dr. Ir. Wan Abbas Zakaria, M.S., selaku Dekan Fakultas Pertanian

Universitas Lampung

iv

4. Bapak Dr. Ir. Sugeng Triyono, M.Sc., selaku Panitia Praktik Umum Jurusan

Teknik Pertanian Universitas Lampung.

5. Bapak Gunawan,. S.T.P selaku Asisten Kepala Pengolahan Distrik

Bungamayang.

6. Bapak Pardimin,. S.T.P selaku pembimbing lapang, bapak Johny, bapak Sapta,

bapak Billy, bapak Kohr, bapak Joko selaku Sinder Pengolahan Distrik

Bungamayang.

7. Teman-teman seperjuangan selama Praktik Umum, Jenni Aulia Perucha, Dea

Gusti Dini Alhadi, Ag. Reny Restiani dan semua teman-teman praktik di PTPN

VII Distrik Bungamayang.

8. Teman-teman angkatan 2011 seperjuangan di Teknik Pertanian Fakultas

Pertanian Universitas Lampung dan semua yang memberikan dukungan selama

penyusunan laporan ini.

9. Keluargaku tercinta, Mamiku dan Papiku tersayang dan Aa’kku yang aku

banggakan terima kasih atas bantuan, doa dan dukungannya serta semua pihak

yang tidak dapat disebutkan satu per satu yang telah membantu penulis dalam

menyelesaikan laporan ini.

Mudah-mudahan Allah SWT membalas semua kebaikan Bapak/Ibu dan rekan-rekan

sekalian. Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi kita semua. Amin.

Bandar Lampung, September 2014Penulis,

NURUL FATHIA

DAFTAR ISI

Halaman

Cover....................................................................................................................................i

Lembar Pengesahan...........................................................................................................ii

KATA PENGANTAR.......................................................................................................iii

DAFTAR ISI......................................................................................................................iv

DAFTAR GAMBAR........................................................................................................vii

DAFTAR TABEL...........................................................................................................viii

I. PENDAHULUAN.......................................................................................................1

1.1 Latar Belakang....................................................................................................1

1.2 Tujuan Praktik Umum.........................................................................................3

1.3 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kegiatan Praktik Umum..................................3

1.4 Metode Pelaksanaan Kegiatan Praktik Umum....................................................4

II. KONDISI DAN GAMBARAN UMUM LOKASI PRAKTIK UMUM.................6

2.1 Profil Perusahaan................................................................................................6

2.2 Distrik Bungamayang.........................................................................................7

2.2.1 Letak Geografis dan Topografi...................................................................8

2.2.2 Tanah dan Iklim.........................................................................................8

2.2.2 Luas Areal Hak Guna Usaha.......................................................................9

2.3 Sumber Daya Manusia........................................................................................9

2.4 Komoditi...........................................................................................................12

2.5 Produksi............................................................................................................12

iv

2.6 Pabrik................................................................................................................12

2.7 Fasilitas dan Sarana Penunjang.........................................................................13

2.7.1 Sarana Sosial............................................................................................13

2.7.2 Sarana Penunjang Produksi......................................................................14

III. HASIL KEGIATAN DAN PEMBAHASAN..........................................................16

3.1 Proses Pengolahan Tebu..........................................................................................16

3.1.1 Stasiun Pemerahan........................................................................................18

3.1.1.1 Pengerjaan Pendahuluan...................................................................19

3.1.1.2 Cane Diffuser....................................................................................20

3.1.1.3 Dewatering dan Drying Mill.................................................................20

3.2 Ampas........................................................................................................................22

3.3 Stasiun Boiler..............................................................................................................24

3.3.1 Sistem Air Umpan Boiler.........................................................................26

3.3.2 Sistem Steam............................................................................................31

3.3.3 Sistem Bahan Bakar.................................................................................31

3.4 Power House.............................................................................................................33

IV. KESIMPULAN DAN SARAN................................................................................38

4.1 Kesimpulan...............................................................................................................38

4.2 Saran..........................................................................................................................38

DAFTAR PUSTAKA.......................................................................................................39

LAMPIRAN......................................................................................................................40

DAFTAR GAMBAR

Halaman

Gambar 1.Struktur Organisasi..................................................................................8

Gambar 2. Skema Proses Pengolahan Tebu...........................................................13

Gambar 3. Skema Pemerahan Bungamayang........................................................14

Gambar 4. Boiler Yoshimine.................................................................................18

iv

DAFTAR TABEL

Halaman

Tabel 1. Luas Areal Komoditi PTPN VII..........................................................................7

Tabel 2. Rincian Penggunaan Areal Distrik Bungamayang..............................................9

Tabel 3. Produksi Gula Putih dan Gula Tetes.................................................................12

Tabel 4. Standard Air Boiler Yoshimine........................................................................27

I. PENDAHULUAN

I.1 Latar Belakang

Indonesia merupakan negara tropis yang rata-rata penduduknya memiliki mata

pencaharian bertani atau berkebun, sehingga subsektor pertanian dan perkebunan

memegang peranan penting dalam mendukung pembangunan Indonesia. Selain itu

subsektor perkebunan juga merupakan sumber devisa yang dapat meningkatkan

penghasilan dan dapat mendukung dalam upaya pelestarian lingkungan.

Tebu (Saccharum officinarum L.) merupakan salah satu komoditi perkebunan yang

cukup penting bagi pembangunan ekonomi nasional. Tebu adalah jenis tanaman

berserabut sesaudara dengan alang-alang yang dapat tumbuh di daerah tropis dan

subtropis. Tebu diketahui sejak 8.000 tahun SM dari habitat aslinya New Guinea

menyebar ke pulauan Salomon dan New Hebrides serta New Caledonia, kemudian ke

Barat Daya seperti Sulawesi, Kalimatan, Jawa, Vietnam dan India sejak sekitar 6.000

tahun SM. Baru setelah itu menyebar ke pulau-pulau di Pasifik dan Hawaii serta

bagian lain dari Oceania.

Tebu sudah beratus-ratus tahun lalu digunakan sebagai bahan baku pembuatan gula

kristal. Tebu dapat diperoleh dengan menanamnya secara kultur teknis baik di sawah

atau di ladang. Tebu merupakan tanaman semusim yang umur panen antara 11 hingga

16 bulan, tergantung dari jenisnya. Ada jenis masak awal, masak sedang dan masak

akhir perlu diatur (manajemen tanaman), karena jangka waktu pabrik menggiling tebu

dibatasi oleh musim kemarau (Mei-Oktober).

Gula adalah jenis karbohidrat yang merupakan bahan makanan (energi) yang

dibutuhkan oleh manusia dan mahkluk hidup lainnya. Karena itu, permintaan terhadap

gula terus meningkat seiring bertambahnya penduduk, perubahan pola konsumsi,

peningkatan jumlah pendapatan per kapita serta semakin menjamurnya industri

makanan dan minuman yang menjadikan gula sebagai bahan baku.

Data yang di dapat dari Kementerian Sekretariat Negara tahun 2014, kebutuhan gula

kristal skala nasional pada tahun 2013 mengalami kekurangan sebesar 400 ribu ton

untuk pasar konsumsi dan 2,7 juta ton untuk pasar industri makanan dan minuman.

Sedangkan, Impor raw sugar yang diolah oleh pabrik gula rafinasi adalah untuk

memenuhi kebutuhan industri makanan dan minuman Oleh sebab itu, prospek yang

baik dalam pengolahan tebu sangat diperlukan bagi perusahaan, salah satunya adalah

meningkatkan pengetahuan tentang teknik pengolahan tebu baik dalam penggunaan

teknologi alat dan mesin maupun efisiensi penggunaan bahan penunjang (air dan uap)

sehingga tidak meningkatkan losses dan penurunan kualitas.

PT. Perkebunan Nusantara VII (Persero) Distrik Bungamayang, Lampung Utara

merupakan salah satu perusahan di Lampung yang mengolah tebu sebagai bahan baku

untuk menjadi gula kristal. Pabrik pengolahan tebu ini merupakan unit pengerak milik

PT. Perkebunan Nusantara VII (Persero) yang khusus mengolah tebu dengan tujuan

Agrobisnis dan Agroindustri yang tangguh dan berkarakter global.

13

Pada proses pengolahan tebu energi yang digunakan sebagai penggerak turbin-turbin

adalah uap. Uap merupakan energi penggerak pada turbin-turbin pengolahan tebu.

Tanpa adanya uap sebagai energi penggerak produksi pengolahan tebu tidak dapat

berjalan. Pada pengolahan tebu uap yang digunakan dalam pengolahan perlu

diperhatikan, baik air sebagai pengumpan boiler ataupun bahan bakar pada boiler

yaitu bagasse yang digunakan tentunya berasal dari proses pengolahan tebu dan

sumber mata air. Ada beberapa kriteria yang harus diperhatikan dalam air umpan,

salah satunya adalah pH dan kekeringan pada bagasse yang dapat menyebabkan

pengaruh hasil dan kualitas dalam pengolahan.

I.2 Tujuan Praktik Umum

Adapun tujuan dari Praktik Umum ini adalah:

1. Mempelajari dan memahami proses pengolahan tebu (Saccharum officinarum

L.) di PT. Perkebunan Nusantara VII (Persero) Distrik Bungamayang

Lampung Utara.

2. Mengetahui pengadaan dan pemanfaatan energi untuk proses pengolahan tebu

(Saccharum officinarum L.) di PT. Perkebunan Nusantara VII (Persero)

Distrik Bungamayang Lampung Utara.

I.3 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kegiatan Praktik Umum

Praktik Umum (PU) ini dilaksanakan selama 30 hari kerja yaitu mulai tanggal 7 Juli

sampai dengan 16 Agustus 2014 di PT. Perkebunan Nusantara VII (Persero) Distrik

Bungamayang Lampung Utara.

I.4 Metode Pelaksanaan Kegiatan Praktik Umum

Pelaksanaan Praktik Umum ini dilakukan dengan metode atau cara sebagai berikut :

1. Wawancara

Metode wawancara dilakukan terhadap pihak yang berwenang/pembimbing

lapang dan pemandu lapangan sesuai dengan petunjuk lapang atau berupa

penjelasan langsung dari pembimbing lapang.

2. Pengumpulan Data Sekunder

Data sekunder diperoleh dari arsip yang dimiliki oleh instansi Pabrik

Pengolahan Tebu Bungamayang maupun studi literatur mengenai data teknis

dan data bulanan yang berhubungan dengan topik praktik umum.

3. Praktik Lapang

Metode praktik lapang dilakukan dengan ikut serta dan terlibat langsung

dalam pelaksanaan kegiatan di lapangan untuk pengambilan data-data yang

diperlukan.

4. Pengamatan Langsung

Dilakukan dengan melihat dan mengamati langsung kegiatan operasional di

lapangan.

5. Pembahasan dan Pelaporan

Menginterpresentasikan data dan informasi yang diperoleh selama kegiatan

praktik umum untuk memperoleh gambaran tentang pelaksanaan praktik

15

umum dan kaitannya dengan topik permasalahan yang dibahas kemudian

mempersembahkannya dalam bentuk laporan.

II. KONDISI DAN GAMBARAN UMUM LOKASI PRAKTIK UMUM

II.1 Profil Perusahaan

PT Perkebunan Nusantara VII (Persero) adalah salah satu  Badan Usaha Milik

Negara (BUMN) sektor perkebunan Indonesia.  Perseroan  berkantor  pusat  di 

Bandar Lampung, Provinsi Lampung, yang dibentuk berdasarkan Peraturan

Pemerintah Nomor 12 Tahun 1996 tanggal 14 Februari 1996 dan Akte Notaris

Harun Kamil, SH No.40 tanggal 11 Maret 1996. PTPN VII (Persero) merupakan

penggabungan  dari  PT  Perkebunan  X (Persero), PT Perkebunan XXXI

(Persero), Proyek Pengembangan PT  Perkebunan  XI  (Persero)  di  Kabupaten 

Lahat  dan Proyek Pengembangan PT Perkebunan XXIII  (Persero) di Provinsi

Bengkulu.

PT Perkebunan Nusantara VII (Persero) bergerak di bidang usaha agribisnis

perkebunan dengan komoditas karet, kelapa sawit, teh dan tebu. Usaha

ditumbuhkan dengan jalan mengembangkan usaha berbasis bisnis inti yang

mengarah ke integrasi vertikal. Perseroan membudidayakan semua komoditas

dengan teknologi modern, manajemen terpadu yang didukung sumber daya

manusia profesional terkait. Wilayah kerja perseroan meliputi 3 (tiga) provinsi

yang terdiri dari 10 unit usaha di Provinsi Lampung, 14 unit usaha di Provinsi

Sumatera Selatan, dan  3 unit usaha  di  Provinsi  Bengkulu.

17

Luas areal tanaman menghasilkan (TM) inti seluas 43,356 Ha dan luas Tanaman

Baru/Tanaman Ulang/Tanaman Konversi (TB/TU/TK) 26,681 Ha. Luas kebun

inti seluruhnya 73,347 Ha, di luar pengolahan areal plasma/tebu rakyat seluas

97,106 Ha.

Kebun yang dikelola oleh perseroan meliputi kebun karet, kelapa sawit, teh dan

tebu. Kecuali teh, kebun tersebut dikelola dengan skema inti plasma. Dalam

skema ini, perseroan memiliki kebun inti, sedangkan masyarakat ikut

berpartisipasi memiliki dan mengolah kebun plasma.

Tabel 1. Luas Areal Komoditi PTPN VII

Budidaya Inti (ha) Plasma (ha) Jumlah (ha)Karet 34.955 20.699 55.654Kelapa sawit 38.571 23.868 62.439Teh 1.580 - 1.580Tebu 17.826 9.871 27.697Jumlah 92.932 54.438 147.370

II.2 Distrik Bungamayang

Distrik Bungamayang sebuah nama yang tidak asing lagi bagi masyarakat

Provinsi Lampung, khususnya di Lampung Utara. Distrik Bungamayang adalah

salah satu bagian dari PT. Perkebunan Nusantara VII (Persero) yang mengolah

komoditi tebu. Distrik Bungamayang didirikan sebagai salah satu perwujudan

usaha pemerintah untuk memenuhi dan melestarikan produksi gula serta

mengurangi ketergantungan impor gula.

Perkembangan kebun dan pabrik dirintis sejak tahun 1982 dan giling perdana

tahun 1984 dibawah naungan PTP. XXI-XXII (Persero) hingga tahun 1989,

selanjutnya pada tahun 1990-1995 manajemen dikelola PTP. XXXI (Persero),

pada tahun 1995-1996 manajemen dikelola oleh PTP. X-XXXI yang masing-

masing memiliki kuasa direksi tersendiri. Pada tanggal 11 Maret 1996 PT.

Perkebunan XXXI (Persero) bersama PT. Perkebunan X (Persero), PT.

Perkebunan XI dan PT. Perkebunan XXIII bergabung membentuk PT.

Perkebunan Nusantara VII (Persero).

Sejak bergabung dibawah PTPN VII (Persero), UU Bungamayang menjadi salah

satu unit penggerak produksi komoditas gula. Unit Bungamayang sudah tidak

berada didalam naungan Distrik CintaManis, unit Bungamayang sudah berdiri

sendiri menjadi Distrik. Perubahan unit menjadi Distrik dimulai ada tanggal 1

Desember 2013.

II.2.1Letak Geografis dan Topografi

Distrik Bungamayang terletak di Desa Negara Tulang Bawang Kecamatan

Bungamayang Kabupaten Lampung Utara ±157 Km dari ibukota provinsi dan ±45

Km dari ibukota kabupaten. Secara geografis terletak 104o 57’ Bujur Timur, 4o 22’

Lintang Selatan dan ketinggian 10-50 m di atas permukaan laut, dengan topografis

bergelombang dan kemiringan lereng 0-8%.

2.2.2 Tanah dan Iklim

Jenis Tanah : Podzolik merah kuning

19

pH Tanah : 4,5-5,0

Ketebalan topsoil : 5-15 cm

Kealaman air tanah : 40-50 cm

Curah Hujan : ± 2500 mm per tahun

Hari hujan : + 200 Hari per tahun

Kelembaban udara : 81%

II.2.2 Luas Areal Hak Guna Usaha

Areal yang digunakan Distrik Bungamayang sesuai dengan hak guna usahanya

adalah seluas 19.939 Ha degan berbagai jenis penggunaan. Penggunaan areal

distrik terbesar adalah untuk penanaman tebu dengan luas 6.400,50 Ha.

Sedangkan dominasi areal ataupun areal yang paling besar luasnya adalah

rawa/lebung 7.114,87 Ha.

Tabel 2. Rincian Penggunaan Areal Distrik Bungamayang

No Penggunaan Lahan Luas (Ha)1 Tanaman KTG 6.400,502 Pembibitan 1.132,553 Emplasment 208,504 Kebun Percobaan 45,065 Jalan A / C 297,836 Jalan Kontrol 617,907 Saluran Pipa Gas 14,378 Rawa / Lebung 7.114, 879 Bero 308, 8010 Sengketa 3.534,15

Jumlah 19.939

II.3 Sumber Daya Manusia

Sumberdaya manusia Distrik Bungamayang diklasifikasikan berdasarkan jenjang

kepangkatan, yaitu karyawan tetap staf (KTS), karyawan tetap borongan (KTB),

dan musiman atau tidak tetap.

21

STRUKTUR ORGANISASI DISTRIK BUNGAMAYANG

Gambar 1. Struktur Organisasi

Asisten Kepala Tanaman Tebu Sendiri

Asisten Kepala Tanaman Tebu Rakyat

Asisten Kepala Tebang Muat Angkut Asisten Kepala Teknik Asisten Kepala

Pengolahan

Asisten Tanaman Asisten TR Asisten Proteksi Tanaman

Asisten Bibitan & Pengembang Jenis

Asisten Kebun Percobaan,

LabTanah & Kultur Jaringan

Asisten Adminstrasi & Analisa Data

Asisten Tebang Muat Angkut

Asisten Infrastruktur Transportasi

Asisten Akuntansi & Keuangan

Asisten TU Hasil&Gudang

Produksii

Asisten Gudang Material

Asisten Verifikasi

Asisten SDM

Asisten Umum

Asisten Kesehatan

Asisten Mill & Diffuser

Asisten Listrik/PH

Asisten Boiler

Asisten Instrumen

Asisten Besali & Sipil

Asisten Pemurnian

Asisten Evaporator

Asisten Masakan/ Pendingin

Asisten Puteran & Penyelesaian

Asisten Lingkungan

& K3

Manajer Kebun

General Manager

Asisten Kepala Pelayanan Teknik

Asisten Wheel Tractor & Alat Berat

Asisten Pemeliharaan

Peralatan Tebang Muat Angkut

Asisten Kendaraan/ Manufacturing

Asisten Irigasi/ Mekanisasi/ Pool

Rayon

Manajer Pabrik

Asisten TRB

Asisten Tebang Mekanis dan

Semi Mekanis

Asisten Pengadaan

Asisten Kepala SDM & Umum

Asisten Kepala Akuntansi & Keuangan

Asisten Kepala Penelitian &

Pengembangan

Asisten Perencanaan,

Perawatan Irigasi

Asisten Cane Yard Asisten Core

Sample & Analisa Kemasakan

II.4 Komoditi

Komoditi tebu yang diusahkan di lingkungan PT Perkebunan Nusantara VII

terdiri dari Tebu Sendiri (TS) dan Tebu Rakyat (TR) serta unit pengolahan (pabrik

gula).

II.5 Produksi

Di Distrik Bungamyang tebu yang akan diolah menjadi gula tidak hanya berasal

dari areal pabrik sendiri (tebu sendiri), namun juga berasal dari rakyat di sekitar

perusahaan (tebu rakyat) yang bibitnya berasal dari perusahaan yang hasilnya

akan dibagi dengan perusahaan. Ada 2 jenis gula yang diproduksi di sini yaitu

gula putih dan gula tetes (berupa cairan berwarna coklat).

Tabel 3. Produksi Gula Putih dan Gula Tetes

Produksi Gula

Tahun 2008 2009 2010 2011 2012

TS 132.780 103.525 5.538 90.414 90.219

TR 33.424 25.084 26.405 20.173 16.219

Total 166.204 128.609 31.943 110.587 106.438

Produksi Tetes

Tahun 2008 2009 2010 2011 2012

TS 72.681 67.292 83.273 68.092 71.471

TR 17.281 12.161 14.102 9.993 8.042

Total 89.962 79.453 97.375 78.085 79.513

II.6 Pabrik

23

Pembangunan kebun dan pabrik dirintis sejak tahun 1982 dan giling perdana

dilakukan pada tahun 1984 dengan kapasitas terpasang adalah 4.000 TCD dan

pada tahun 2010 adalah tahun giling ke-28 dengan kapasitas inklusif direncanakan

sebesar 5.500 TCD. Pada tahun 2010 lalu kapasitas mencapai 5.500 TCD. Luas

bangunan pabrik 6 hektar belum termasuk ipal.

II.7 Fasilitas dan Sarana Penunjang

Fasilitas dan sarana penunjang diperlukan untuk menunjang keberlangsungan dari

Distrik Bungamayang agar kinerja dari karyawan maupun alat dan mesin tetap

terjaga, perusahaan telah menyediakan:

II.7.1 Sarana Sosial

a. Sarana Perumahan disediakan sebagai berikut:

Tipe 250 : 1 unit

Tipe 200 : 5 unit

Tipe 120 : 5 unit

Tipe 100 : 81 unit

Tipe 50 :132 unit

Tipe 36 : 490 unit

b. Sarana Tempat Ibadah disediakan 1 buah masjid dan 5 buah musholla.

c. Sarana Pendidikan disediakan sebagai berikut:

TK, jumlah murid 130 orang dengan tenaga pengasuh sebanyak 5

orang

SD, julah murid 564 orang dengan tenaga pengajar sebanyak 22

orang.

SMP, jumlah murid 333 orang dengan tenaga pengajar sebanyak

21 orang.

d. Sarana Olahraga disediakan sarana lapangan sepak bola, lapangan voli,

lapangan tennis dan tenis meja.

e. Sarana pertemuan disediakan 1 unit gedung pertemuan untuk kegiatan

sosial, rapat kerja, pertemuan IKI (Ikatan Kekeluargaan Ibu-ibu), pentas

seni dan lain-lainnya dengan daya tampung ±200 orang yang dilengkapi

pula dengan satu set gamelan dan kulintang.

f. Sarana kesehatan disediakan 1 unit Balai Kesehatan Kebuh dengan tenaga

paramedis.

g. Untuk menjamin keselamatan kerja perusahaan memiliki Organisasi

Penitia K3 (Kesehatan dan Keselamatan Kerja) dan jaminan sosial tenaga

kerja.

2.7.2 Sarana Penunjang Produksi

a. Pelayanan Teknik (Peltek)

Pelayanan teknik berfungsi sebagai bagian yang bertugas menyediakan

dan memperbaiki (maintenance) alat-alat berat sebagai sarana pendukung

kegiatan di kebun. Kegiatan peltek di Distrik Bungamayang dibedakan

antara lain:

1. Alat dan mesin pertanian untuk mengolah tanah dan merawat tanaman,

antara lain: bajak, garu, furrower, subsoiler, fertilizer dan lain-lain.

2. Alat dan mesin jalan dan jembatan yang berfungsi sebagai pendukung

jalan dan jembatan, antara lain: dump truck, exavator, sovel, road

roller, wheel ladr, motor greader, blade dozer.

3. Sarana pendukung TMA (Tebang Muat Angkut) disediakan: winch

tractor, trailler, containner tractor, cane straker, grape loader, tangki

air traktor.

b. Workshop

Sebagai pendukung perbaikan/maintenance disediakan:

25

1. Workshop Pabrik untuk memperbaiki alat-alat pabrik.

2. Workshop Alsintan untuk memperbaiki alat dan mesin pertanian yang

terdiri dari:

Workshop induk untuk kerusakan yang sifatnya berat.

Workshop di masing-masing rayon I, II dan III untuk service dan

kerusakan-kerusakan yang sifatnya ringan.

III. HASIL KEGIATAN DAN PEMBAHASAN

III.1 Proses Pengolahan Tebu

Setelah mengalami berbagai proses di lahan, mulai dari pengolahan lahan,

penanaman bibit, perawatan, pemberian pupuk sampai dengan pemanenan

selanjutnya tebu mengalami proses pengolahan tebu yang dilakukan didalam

pabrik. Tebu yang layak panen untuk pengolahan harus memenuhi kriteria MBS

( masak/manis, bersih dan segar) sebagai berikut:

a. Tebu cukup umur untuk dipanen dan sudah masak (> 10 bulan) atau

tebu dalam keadaan manis artinya tebu dalam

kondisi kemasakan optimal sehingga mengandung banyak sukrosa.

b. Bersih berarti tebu bebas dari trash ( daun, sogolan, akar, tanah, pucuk

tebu, dan lain-lain).

c. Tebu segar menggambarkan bahwa tebu digiling dalam rentang waktu

kurang dari 24 jam setelah ditebang, untuk tebu bakar ±18 jam.

Tebu merupakan tanaman yang berdurasi antara 11-16 bulan, mulai dari tanam

hingga panen, tergantung dari jen isnya. Ada jenis masak awal, masak sedang dan

masak akhir yang perlu diatur ( manejemen waktu), karena jangka waktu pabrik

menggiling tebu dibatasi oleh musim kemarau ( Mei-Oktober). Jenis tebu masak

awal diperlukan untuk digiling pada musim giling, jenis tebu masak sedang

27

diperlukan untuk digiling pada awal musim giling, jenis tebu masak sedang

diperlukan untuk hari-hari terakhir dari musim giling. Hal ini bertujuan untuk

memperoleh tebu dengan rendemen yang optimal pada masing-masing jenisnya.

Jenis tebu unggul adalah tebu yang dapat menghasilkan kadar gula atau rendemen

tinggi. Pabrik gula tugasnya adalah mengambil gula dari dalam tebu dan

mengupayakan kehilangan gula seminimal mungkin. Dalam proses pengolahan

tebu secara garis besar umumnya urutan pekerjaan atau bagian-bagian pada suatu

pabrik gula dapat digambarkan seperti bagan berikut:

Gambar 2. Skema Proses Pengolahan Tebu

KEBUN TEBU

PENERIMAAN TEBU

Cane Preparation

Stasiun Pemerahan

Stasiun Pemurniaan

Stasiun Penguapan

Stasiun Kristalisasi/

Maskan

StasiunPutaran

Sugar Handing dan Penyesalaian

Stasiun Boiler

Turbin Generator

Ampas

III.1.1 Stasiun Pemerahan

Tebu merupakan salah satu tanaman yang banyak memiliki kandungan gula, air,

sabut (fiber) dan zat-zat lain yang terlarut. Proses pemisahan bertujuan untuk

memisahankan antara nira (zat terlarut) dengan zat yang tidak terlarut (sabut).

Metode yang digunakan untuk proses pemerahan nira ini antara lain adalah

dengan susunan beberapa tandem battery gilingan (Mill), atau dengan kombinasi

dengan mengunakan proses difusi (Diffuser) kemudian dilanjutkan dengan

tandem battery gilingan (Mill). Proses pemerahan yang digunakan PG

Bungamayang adalah dengan menggunakan kombinasi Diffuser dan Mill.

Cane Preparation

Pemerahan

Gambar 3. Skema Pemerahan Bungamayang

29

Tebu

Cane Cutter I

Diffuser

Semi Hammer Shreader

Heavy Duty Hammer Shreader

Cane Cutter II

ImbibisiDewatering & Drying

MillAmpas

Nira Mentah

Imbibisi

Press Water

III.1.1.1 Pengerjaan Pendahuluan

Preparation Index (PI) adalah angka yang digunakan untuk melihat kinerja Cane

Preparation (berapa % bukaan sel-sel tebu). Alat kerja pendahuluan tersebut (cane

preparation) di PG Bungamayang adalah Cane Cutter I dan II, Semi Hammer

Shredder (SHS) dan Heavy Duty Hammer Shredder (HDHS). Perlu diketahui

bahwa di Cane Preparation ini belum ada pemerahan.

Proses membuka sel-sel tebu dilakukan dalam unit preparasi. Proses preparasi

dilakukan dengan memotong dan mencacah batang tebu menjadi serpihan-

serpihan kecil melalui alat-alat antara lain Cane Cutter I dan II, Semi Hammer

Shredder (SHS) dan Heavy Duty Hammer Shredder (HDHS). Tebu yang masuk

berupa batang, ketika melewati Cane Cutter I akan dipotong-potong menjadi

ukuran ± 8-10cm. Pada Cane Cutter II potongan tebu akan dipotong dan disayat

hingga berukuran ± 2-3cm. Sedangkan, pada Semi Hammer Shredder dan Heavy

Duty Hammer Shredder sel-sel tebu dibuka dengan cara dipukul menggunakan

hammer-hammer pada kedua alat tersebut. Salah satu parameter untuk kelancaran

operasional ada proses preparation dan pemerahan adalah pengumpanan tebu pada

Main Carrier atau PG Bungamayang disebut Cane Carrier Elevator (CCE),

sehingga diharapkan umpan tebu masuk ke stasiun Diffuser dan Mill adalah

merata dan kontinyu. Kelancaran pada proses pengumpanan (feeding) tebu CCE

ini sangat tergantung pada skill dan kerjasama operator untuk mengoprasikan

mesin-mesin yang ada pada bagian ini ( 2 unit Truck Tippler, Cane Stracker,

Cane Unloader/Hillo dan Cane Feeding Table/meja tebu) secara

berkesinambungan.

III.1.1.2 Cane Diffuser

Setelah melewati HDHS kemudian tebu yang telah dibuka sel-selnya ini dibawa

oleh Conveyor, Cane Rake Elevator dan Belt Conveyor I, menuju Diffuser untuk

dilakukan proses pemerahan. Diffuser berfungsi untuk memerah kandungan gula

yang ada pada tebu sebanyak mungkin. Tebu yang telah dicacah (ampas) dengan

hasil Preparation Index (PI), kemudian dibawa oleh Belt Conveyor menuju Drag

Feeder Conveyor untuk didistribusikan secara merata ketika masuk ke Diffuser.

Ampas ini kemudian dibawa oleh rantai drive unit diffuser melewati setiap tray

untuk melakukan proses ekstraksi. Proses ekstrasi terjadi dengan cara mengalirkan

air imbibisi dan nira imbibisi secara counter dengan arah berjalannya ampas.

Ampas yang telah diekstrak dalam diffuser selanjutnya dibawa oleh Bagasse

Discharge untuk dikeringkan pada unit gilingan ( Dewatering dan Drying Mill).

3.1.1.3 Dewatering dan Drying Mill

Fungsi utama dewatering dan drying mill adalah untuk memerah nira yang masih

terkandung dalam ampas yang telah diekstrak dalam diffuser. Tujuan akhir dari

stasiun ini adalah untuk mengupayakan agar kehilangan gula pada proses

ekstraksi sekecil mungkin, sehingga memaksimalkan proses ekstraksi gula dan

dapat menyediakan ampas sebagai bahan bakar boiler dengan nilai kalor yang

31

sebesar mungkin. Sangat diharapkan ampas yang dihasilkan setelah melewati

gilingan memiliki pol yang rendah (< 1,5%) dan zat kering yang tinggi (> 50%).

Nira yang dihasilkan dari proses pemerahan selanjutnya akan dilakukan proses

lebih lanjut ke stasiun sebagai berikut :

a. Statiun pemurnian nira bertujuan untuk memisahkan kotoran yang terdapat

didalam nira. Pelaksanaan pemurnian nira di PG. Bungamayang memakai

cara proses sulfitasi. Proses sulfitasi adalah proses pencampuran bahan

pembantu dengan susu kapur dan gas belerang (SO2= sulphur dioxide).

b. Stasiun evaporator bertujuan untuk menguapkan sebagian air yang

terkandung didalam nira jernih. Proses penguapan dilakukan dengan

metode multiple effect evaporator yaitu Quadrople effect dan Quintiple

effect evaporator, dengan menggunkan uap pemanas exhaust steam dan

uap nira. Penggunaan multiple effect evaporator bertujuan untuk

penghematan kalori. Exhaust steam (uap bekas) digunakan untuk badan

penguapan pertama, sedangkan badan penguap selanjutnya menggunakan

uap nira (vapor) masing masing badan penguap.

c. Stasiun kristalisasi atau masakan bertujuan untuk mendapatkan sukrosa

dalam bentuk kristal semaksimal mungkin dengan meminimalisir

kehilangan sukrosa yang terikut dalam tetes (molases). Proses

pengkirstalan sangat dipengaruhi oleh kualitas dari larutan induk yaitu nira

kental, ini berarti proses pengkristalan dipengaruhi oleh kondisi bahan

baku tebu, proses pemerahan, proses memurnian dan proses penguapan.

d. Stasiun putaran bertujuan untuk memisahkan kristal dan cairan yang

pekat.mesin pemutar gula terutama terdiri dari suatu basket (keranjang)

atau drum yang terbuat dari perforated sheet (besi pelat berlobang-lobang)

yang diputar oleh motor listrik, dimana kedalamnya dimasukkan

massecuite. Dengan diputarnya basket, terjadilah gaya centrifugal

mendorong zat cair pekat yang melekat terpisah yang melekat terpisah dari

butir-butir kristal gula melalui lobang-lobang saringan yang terpasang

dibagian dalam basket.

Ampas yang dihasilkan dari proses stasiun pemerahan akan digunakan sebagai

bahan bakar Boiler.

III.2 Ampas

Ampas tebu ( bagasse ) adalah bahan bakar utama yang digunakan sebagai sumber

energi baik untuk pabrik ataupun untuk perumahan karyawan di PT. Perkebunan

Nusantara VII Distrik Bungamayang.

Proses konversi energi menggunakan alat yang disebut ketel uap ( boiler ) yang

digunakan untuk membangkitkan listrik yang sangat penting dalam pelaksanaan

operasional pabrik sehari-hari

Ampas tebu adalah suatu residu dari proses penggilingan tanaman tebu

(saccharum oficanarum) setelah diektrak atau dieluarkan niranya pada industri

33

pemurnian gula sehingga diperoleh hasil samping sejumlah besar produk limbah

berserat yang dikenal sebagai ampas tebu (bagasse).

Pada proses penggilingan tebu, terdapat lima kali dari batang tebu sampai

dihasilkan ampas. Tiap berproduksi pabrik gula selalu menghasilkan limbah yang

tersiri dari limbah padat, cair dan gas. Limbah padat, yaitu: ampas tebu (bagasse),

abu boiler dan blotong (filter cake). Ampas tebu merupakan limbah padat yang

berasal dari perasan batang tebu untuk diambil niranya. Limbah ini banyak

mengandung serat dan bagus. Ampas tebu selain dimanfaatkan oleh pabrik kertas

sebagai pulp campuran pembuat kertas. Masyarakat sekitar juga memanfaatkan

ampas tebu sebagai bahan bakar. Ampas tebu ini memiliki aroma yang segar dan

mudah dikeringkan sehingga tidak menimbulkan bau busuk.

Kebutuhan energi di pabrik gula dapat dipenuhi oleh sebagian ampas dari gilingan

akhir. Sebagai bahan bakar ketel jumlah ampas dari stasiun gilingan adalah sekitar

30% berat tebu dengan kadar air sekitar 50%. Berdasarkan bahan kering, ampas

tebu terdiri dari unsur C (Carbon) 47%, H (Hydrogen) 65%, O (oxygen) 44% dan

abu (Ash) 2,5%. Ampas dari gilingan akhir dianalisa, sehingga diketahui nilai

polarisasi dan kadar zat keringnya. Hasil analisa, selain digunakan untuk

perhitungan neraca bahan juga digunakan untuk menghitung nilai bakar bersih

(NBB atau NCV = nett caloric value) dari ampas tersebut dengan mengunakan

rumusnya von Pritzelwich van de Horst:

NBB = 4.250 – 10 paa – 48 kaa

Dimana:

- NBB = nilai bakar bersih

- paa = pol ampas gilingan akhir, dalam %

- kaa = kadar zat cair dalam ampas gilingan akhir, dalam %

- kadar zat cair = 100% - kadar air kering (kzk), dimana kzk dari analisa,

sehingga:

- kaa = 100 - kzk

Kelebihan ampas tebu dapat membawa masalah bagi pabrik gula, ampas bersifat

bulky (meruah) sehingga untuk menyimpannya masalah perlu area yang luas.

Ampas mudah terbakar

3.3 Stasiun Boiler

Stasiun boiler merupakan stasiun yang berfungsi sebagai pembangkit uap sampai

pada tekanan kerja operasional mesin penggerak (turbin uap) yang di inginkan.

Boiler merupakan bejana tertutup dimana panas pembakaran dialirkan ke air

sampai terbentuk air panas atau steam. Air panas atau steam pada tekanan tertentu

kemudian digunakan untuk mengalirkan panas ke suatu proses. Secara umum

sistem boiler terdiri:

- Sistem air umpan

- Sistem steam

- Sistem bahan bakar

Tekanan uap baru (boiler) untuk operasional pada pengolahan tebu adalah 20

kg/cm2. Pada perusahaan ini jenis boiler yang digunakan adalah Yoshimine Water

35

Tube Boiler yang di desain menggunakan bahan bakar ampas tebu (bagasse) dan

menggunakan dapur dengan rangka bakar jenis dumping grate. Spesifikasi secara

umum pada boiler adalah:

- Tipe, jumlah, kapasitas : H 1600 S x 2 unit (60 T/ jam)

: H 2200 S x 2 unit (80 T/ jam)

- Tekanan design/kerja : 24 kg/cm2 / 20 kg/cm2

Gambar 4. Boiler Yoshimine

Bagian – bagian utama boiler Unit Usaha Bungamayang adalah sebagai berikut :

Dapur (Furnace)

Drum Uap (Steam Drum) Dan Drum Air (Water Drum)

Alat Penguap (Evaporator)

Proses pembutan gula membutuhkan uap yang digunakan sebagai media pengerak

pada turbin. Uap yang dialirkan ke mesin-mesin diatur

Turbin Generator

Turbin di Cane Preparesation

Stasiun Boiler

Turbin di stasiun

Pemerahan

Boiler Turbin

Boiler House

Uap baru

Gambar 5. bagan alur uap baru

3.3.1 Sistem Air Umpan Boiler

Sistem air umpan pada boiler merupakan sistem yang digunakan untuk

menyediakan air untuk boiler sesuai dengan kebutuhan steam. Berbagai kran

(valve) disediakan untuk keperluan perawatan dan perbaikan. Pada saat operasi

normal air yang digunakan adalah kondensat tidak mengandung gula yang

diperoleh dari hasil kondensasi ( pengembunan ) uap yang dipakai pada stasiun

penguapan dan stasiun masakan. Pada saat – saat tertentu mempergunakan make

up water dari Deep Wheel yang sudah melalui treatment , apabila :

Pada saat awal giling atau dalam keadaan darurat.

Sistem pengaman penyaluran kondensat terjadi gangguan.

Jumlah kondensat kurang.

Macam analysis Air Pengisi

Air Softener Air Ketel

Total Hardness (ppm)P. Alkalinity (ppm)M. Alkalinity (ppm)p H

0,1100120

8,5 – 9,0

0,11001207 – 9

0,1100150

10,5 – 11,0

37

Conductivity (ppm)Kadar Chlorida (ppm)Kadar Silikat (ppm)Kadar Sulfit (ppm)Kadar Phosphat (ppm)GulaTDS (Total Disolved Solid)

-5025--

negatif-

-5025--

negatif-

-100<50

5 – 105 – 15negatif

700

Tabel 4. Standard Air Boiler Yoshimine

Perlakuan yang diberikan dapat dilakukan sebagai berikut :

A. Eksternal treatment dilakukan pertama kali dengan melakukan penyaringan

pada saringan pasir (sand filter) yang berfungsi untuk menyaring kotoran-

kotoran yang bersifat koloidal (kotoran melayang). Perlakuan terakhir adalah

pelunakan air yang dilakukan di water softener. Dengan melalui tahap

pelunakan air ini diharapkan kesadahan air dapat diturunkan dan zat – zat

(mineral) penyebab kerak yang berasal dari air akan dapat dihilangkan. Unit

treatment yang digunakan adalah

Saringan pasir (sand filter)

Berfungsi untuk menangkap kotoran yang berasal dari luar, seperti

debu, ampas halus, pasir dll yang masuk kedalam kolam air. Jumlah

alat 3 unit dengan kapasitas tiap alat 70 m3/jam

Pelunak air (Water Softener),

Tipe pelunak air yang digunakan adalah unit ion exchanger yang

dilengkapi bak pelarut garam untuk regenerasi. Jumlah alat adalah 2

unit, dengan kapasitas 30 m3/jam. Water softener yang terdapat di PG

Bungamayang berisi resin negatif (R -) yaitu ikatan kation exchanger

yang dapat menyerap kotoran – kotoran terlarut (ion positif ) seperti

misalnya : Ca++, Mg++, K+, N.

Setelah semua kotoran terikat oleh resin, maka kation exchanger dalam

suatu ketika tidak dapat berfungsi lagi, oleh karena itu perlu diaktifkan

kembali dengan jalan mencuci dengan NaCl (sodium cycle) atau

dengan HCL (hidrogen cycle)

B. Internal Treatment, merupakan perlakuan air umpan dari tangki kondensat

menuju upper drum, yaitu dengan menginjeksikan larutan kimia pada saluran

tersebut. Injeksi larutan oxynon dilakukan pada inlet diberikan pada pipa inlet

masing-masing deaerator, tujuannya adalah untuk mengikat oksigen yang

terlarut dalam air. Dalam deaerator air di panaskan menggunakan uap bekas

sampai temperatur 90 ~ 105oC. Ini bertujuan untuk membuang udara dalam

air, yang dapat menyebabkan oksidasi pada pipa-pipa boiler, dan untuk

memudahkan (mempercepat) proses penguapan air di dalam boiler.

Selanjutnya dari deaerator dipompa menuju upper drum dan pada saluran

pipanya di injeksikan larutan kalgen yang bertujuan untuk mencegah

terjadinya korosi. Apabila angka pH turun, maka dosis pemakaian kalgen

dinaikkan, dan apabila masih pH masih kecil, belum sesuai standar

operasional, maka ditambahkan tetesan larutan soda caustic (NaOH) kedalam

tangki kondensat.

39

Gambar Skema air umpan Boiler

3.3.2 Sistem Steam

Sistem steam mengumpulkan dan mengontrol produksi steam dalam boiler. Steam

dialirkan melalui sistem pemipaan ketitik penggunaan. Pada keseluruhan sistem,

tekanan steam diatur menggunakan kran dan dipantau dengan alat pemantau

tekanan.

3.3.3 Sistem Bahan Bakar

Semua peralatan yang digunakan untuk menyediakan bahan bakar untuk

menghasilkan panas yang dibutuhkan pada proses pengolahan. Yoshimine Water

Tube Boiler didesain menggunakan bahan bakar ampas tebu (bagasse).

Pengumpanan bagasse diatur melalui bagasse distributor dan dikontrol melalui

instrument panel untuk menyesuaikan dengan kebutuhan fluktuasi beban. Selain

dapat membakar 100% bagasse sebagai bahan bakar utama, boiler ini juga dapat

membakar 100 % residu ataupun campuran antara bagasse dengan residu.

Sehingga boiler tersebut di desain dengan jalur bahan bakar yang terdiri dari jalur

pengumpanan bagasse dan jalur residu. Bagasse yang digunakan adalah bagasse

dari dewatering Mill dengan zat kering ampas 50% dan pol ampas 1,5%.

Pada saat operasi normal bahan bakar utama yang digunakan adalah bagasse yang

keluar dari gilingan akhir atau dari gudang bagasse.

41

Gambar Pengadaan bahan bakar ampas

Ampas yang keluar dari gilingan akhir dibawa oleh bagasse elevator

conveyor menuju distribution Conveyor untuk di distribusikan pada

setiap boiler yang beroperasi. Proses pengumpanan ampas masuk ke dalam

dapur boiler adalah menggunakan bagasse feeder, yaitu dengan system

chain feeder dan rotary feeder, yang di bantu oleh hembusan udara dari

secondary draft fan (SDF) dengan tujuan agar ampas masuk ke dalam

dapur dapat berhamburan (merata) sehingga ampas akan mudah terbakar,

tujuan lain hembusan udara dari SDF ini adalah untuk menghindari

kemungkinan terjadinya kebuntuan pada system pengumpanan bahan

bakar. Jika terdapat surplus ampas, maka surplus ampas dari bagasse

distribution conveyor akan di bawa oleh bagasse receiving conveyor

menuju bagasse storage untuk disimpan. Sehingga pada saat kondisi

kekurangan ampas akibat berhenti giling, yang mungkin bisa disebabkan

ada masalah pada stasiun pemerahan (gilingan), atau juga kurangnya

supply tebu ke pabrik. Maka untuk mencukupi kekurangan bahan bakar,

ampas yang disimpan di bagasse storage tersebut akan diumpankan

kembali menuju bagasse distribution conveyor melalui bagasse return

conveyor dengan system pengumpanan menggunakan bagasse reclaimer.

Pemakaian suplesi residu dipergunakan pada saat awal giling atau dalam

keadaan darurat, antara lain :

Sistem pengumpanan ampas pada Boiler terjadi gangguan (ada

kerusakan)

Tekanan steam menurun secara mendadak

Bagasse basah, banyak mengandung tanah, pasir ataupun lumpur

3.4 Power House

Pada saat operasi normal dalam masa giling, tenaga listrik yang digunakan

dihasilkan dari Turbin Generator dengan kapasitas total 12,876 MW. Selain

Turbin Generator sebagai sumber listrik, digunakan juga 3 buah Diesel Generator

dengan kapasitas total 960 kW untuk keperluan daya pada saat start awal giling

dan keadaan darurat ketika stop total. Tenaga listrik yang dihasilkan disalurkan

untuk :

- Kantor

- Memenuhi seluruh kebutuhan tenaga listrik dalam pabrik

- Bengkel induk

- Penerangan jalan

- Perumahan karyawan

Stasiun Teknik Listrik dilengkapi dengan 3 unit Turbin Generator dan 3 unit

Diesel Generator dengan kapasitas masing – masing adalah sebagai berikut :

43

Turbine Generator 1 : 3276 kW

Ket: Turbine Ebara, Generator Shinko

Turbine Generator 2 : 4500 kVA

Ket: Turbine Ebara, Generator Shinko

Turbine Generator 3 : 7500 kVA

Data Teknis Turbine

Manufacture : Shin Nippon Machinary

Type : Multistage

Model : B6-R4-R

Rated Output : 6000 kW (at generator terminal)

Speed : 6176 rpm

Inlet Steam Press : 18 kg/cm2

Inlet Steam Temp : 320 oC

Exhaust Steam Press : 1.0 kg/cm2 (max 1.2 kg/cm2)

Steam Rate : 10.17 kg/kW-hr

Lub. Oil Pressure : 1.0 – 1.5 kg/cm2

Kind of Oil : Turbine Oil ISO VG 68

Speed Governor : 105 – 95 % of rated speed

Tripping Speed : 110 + 1 % of rated speed

Data Teknis Reduction Gear

Merk : NICO Gear Reduction

Type : Single Helical Gear Type

Ratio : 1 : 4.118

Data Teknis Generator

Manufacture : Shinko Electric Co. Ltd

Type : Revolving Field, Salient Pole

Type, Brushless type.

Capacity : 7500 kVA (6000 kW)

Power factor : 0,8

No. Of Poles : 4

Voltage : 6600 kV

Current : 772 A

Class Insulation : F

Diesel Generator 1-3 : 3 x 450 kVA

Diesel Kubota, Generator Shinko

Gambar Turbine Generator (7500 kVA)

45

Tegangan yang ditransmisikan adalah 6 kV untuk Jaringan Tegangan

Menengah (JTM) dan 380 kV untuk Jaringan Tegangan Rendah (JTR).

Untuk fasilitas penerangan dan perkantoran tegangan yang dipakai adalah

220 V dengan frekuensi 50 Hz, sedangkan untuk kebutuhan pabrik tegangan

yang digunakan adalah 380 V.

Untuk mendukung kinerja stasiun-stasiun yang lain, tiap peralatan

menggunakan Elektro Motor Tiga Phasa sebagai alat penggerak sebanyak

632 unit. Mayoritas elektro motor yang digunakan adalah tipe Motor

Induksi (Rotor Sangkar Bajing) dan hanya sebagian kecil yang

menggunakan tipe Rotor Belitan dan VS Motor. Tipe Starter yang

digunakan mayoritas adalah tipe Star – Delta daripada tipe Direct On Line

(DOL) untuk mengurangi tingginya arus start elektro motor.

Gambar Distribusi Power Listrik Tiap Trafo

47

IV. KESIMPULAN DAN SARAN

IV.1 Kesimpulan

Dari kegiatan yang dilaksanakan diperoleh kesimpulan sebagai berikut:1. Proses pengolahan tebu menjadi Bagasse adalah penerimaan tebu dan stasiun

pemerahan.2. Tujuan stasiun Boiler adalah sebagai pembangkit uap sampai pada tekanan

kerja operasional mesin penggerak (turbin uap) yang di inginkan.3. Distrik Bungamayang menggunakan sistem boiler air umpan, steam dan

bahan bakar.4. Stasiun Boiler PG Bungamayang menghasilkan energi menggunakan

Yoshimine Water Tube Boiler.

IV.2 Saran

Untuk meningkatkan kinerja perusahan, penulis ingin memberikan beberapa saran

yang mungkin bermanfaat bagi perusahaan.

1. Perlu diadakan alat ukur pada Power House (PH), untuk mempermudah

pemanfaatan energi yang telah dihasilkan.

DAFTAR PUSTAKA

49

LAMPIRAN

Stasiun Boiler

Power House

Flowchat Pengolahan Gula

51

POWER ALAT UNIT USAHA BUNGAMAYANG

(ESTIMASI STEAM FLOW DENGAN BOILER UU BUMA 2013 )

NOSTASIUN

URAIAN POWER (KW)STEAM KEB. UAP (T/H)

Alt I tanpa HDHS

KEBUTUHAN UAP (T/H)

DAN LAIN-LAIN RATE TERPASANG (80% dari Daya

terpasang) Keterangan

1 BOILER IDF I 270 18 4,86 3,89 3,69 3,65 3,46

    IDF II 270 18 4,86 3,89 3,69 3,65 3,46

    IDF III 360 18 6,48 5,18 4,92 4,86 4,62

    IDF IV 360 0 0       ( Menggunakan elektromotor )

    FDF I 130 18,8 2,44 1,96 1,86 1,83 1,74

    FDF II 130 18,8 2,44 1,96 1,86 1,83 1,74

    FDF III 160 18,8   0,00 0,00   0,00 (tahun 2011 Ganti menggunakan EM 132 kW )

    FDF IV             ( Menggunakan elektromotor )

    FWP I/II 190 21,9 4,16 3,33 3,16 3,12 2,96

    FWP III 120 18 2,16 1,73 1,64 1,62    

    FWP IV 120 18 2,16 1,73 1,64 1,62    

      2110 29,57 23,66 22,47 22,18 17,99

                     

2 GILINGAN Diffuser                

Cane Cutter I 1091 18,6 20,29 16,23 15,42 10,74 10,21 Running Turbine pada Steam Chest 9 kg/cm2

    Cane Cutter II 1343 18,4 24,71 19,77 18,78 13,08 12,43 Running Turbine pada Steam Chest 9 kg/cm2

    SHS 597 15,9 9,49 7,59 7,21 7,12 6,76  

  HDHS 2462 17,5 43,09 0,00 0,00 32,31 30,70  

    Mill no 1 1200 17,5 21,00 16,80 15,96 12,35 11,74 Running Turbine pada Steam Chest 10 kg/cm2

    Mill no 2 1200 17,5 21,00 16,80 15,96 12,35 11,74 Running Turbine pada Steam Chest 10 kg/cm2

    Mill no 3 0 18 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

    Mill no 4 0 18 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

    Mill no 5 0 18 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

      7893 139,58 77,20 73,34 87,96 83,57  

3 POWER HOUSE                  

    TG I 3600 13,5 48,60 27,00 25,65 27,00 25,65 * Beban TG 2000 KW

    TG II 3600 13,5       0,00 0,00  

    TG III 5450 10,2 55,59 20,40 19,38 36,72 34,88 * Beban TG 3600 KW

      12650 104,19 47,40 45,03 63,72 60,53  

                     

                     

                     

4 BOILING HOUSE ±0.03 X steam flow   8,20 3,20 0,00 5,22 4,96  

                     

  Jumlah pemakaian uap baru & Produksi uap bekas   281,54 151,45 140,84 179,08 167,05

                     

5 kerugian akibat bocoran ± 1 %     2,73     1,74    

                     

                 

 jumlah kebutuhan uap jika operasional normal dengan TG II tidak dioperasikan 284,27     180,82 167,05 Faktor koreksi Fluktuatif beban (2%)

  jumlah kebutuhan uap boiler               177,2

                    175,0

  jumlah kebutuhan uap jika HDHS, Boiler II dan TG II tidak dioperasikan       113,34 107,67 175,0

                119,01   169,3

                     

53