Laporan Print

download Laporan Print

of 47

Transcript of Laporan Print

LAPORAN PRAKTEK KERJA INDUSTRI PENGENDALIAN MUTU PROSES RAW MATERIAL PADA PROSES PEMBUATAN CARBON ELECTRODE

PT. INDAC INTL BATTERY COMPONENT INDONESIAJln. Melati No. 15 Wanaherang Gunung Putri - BogorI I GU NU N

EG

ER

G

N

T PU

S MK

RI

KA

B . BOGOR

KIMIA INDUSTRI

Disusun Oleh : NAMA NIS KOMPETENSI KEAHLIAN : DEVITA APRILIYANI : 100902389 : KIMIA INDUSTRI

PEMERINTAH KABUPATEN BOGOR DINAS PENDIDIKAN

SMK NEGERI 1 GUNUNGPUTRI KELOMPOK TEKNOLOGI DAN REKAYASAJl. Barokah No. 06 Wanaherang Gunung Putri Kab. Bogor 16965 Telp/Fax : (021) 86861606 E -mail : [email protected]

LEMBAR PENGESAHANMenyutujui dan Mengesahkan Laporan Hasil Kerja Industri ( Prakerin ) SMK NEGERI 1 GUNUNG PUTRI Jl. Barokah No. 06 Wanaherang Gunung Putri Kab. Bogor 16965 Telp/Fax : (021) 86861606 E -mail : [email protected]

Nama NIS

: DEVITA APRILIYANI : 100902389

Kompetensi Keahlian : Kimia Industri Disahkan pada tanggal : Nilai Laporan :

Baik Sekali Baik Cukup Kurang

Menyetujui, Kepala Program Keahlian Pembimbing Prakerin

Evy Citra Ayu N, ST NIP.197105312000122002

Aam Lamiatin, S.Pd NIP. 197305301998022003

Kepala SMKN 1Gunung Putri

Waka Hubin/Humas

Drs. H. Rachmat, MM NIP.195611221984031005

Anwar Sadad, S.Pd NIP.196909131998021004

LEMBAR PENGESAHANMenyutujui dan Mengesahkan

Laporan Hasil Kerja Industri ( Prakerin ) Di PT. INDAC INTERNATIONAL BATTERY COMPONENT INDONESIA Jln. Melati No. 15 Wanaherang Gunung Putri - Bogor

Nama NIS

: DEVITA APRILIYANI : 100902389

Kompetensi Keahlian : Kimia Industri Disahkan pada tanggal : Nilai Laporan :

Baik Sekali Baik Cukup Kurang

Menyetujui, Pembimbing Industri Pembimbing Lapangan

Drs. Her Budiarto

Hedi Irawandi

KATA PENGANTAR

Puji syukur saya panjatkan kehadirat Allah SWT. Karena atas berkat rahmat dan hidayahnya-Nya penyusunan Laporan Praktek Kerja Industri (Prakerin) ini dapat terselesaikan. Tujuan dari penyusunan laporan prakerin ini adalah sebagai salah satu syarat mengikuti Ujian Akhir Nasional (UAN) dan Ujian Akhir Sekolah (UAS) pada tahun ajaran 2011/2012 di SMK Negeri 1 Gunung Putri. Laporan ini disusun atas pelaksanaaan saya mengikuti prakerin di PT. INDAC

INTERNATIONAL BCI yang telah saya laksanakan selama 2 bulan penuh terhitung mulai tanggal s/d 2010. Pada kesempatan ini saya ingin mengucapkan terimakasih kepada semua pihak yang telah membantu dalam terselesaikannya laporan ini. Saya ingin mengucapkan terimakasih kepada: 1. Allah SWT karena atas Rahmat, Hidayah dan Izin-Nya saya dapat menyelesaikan laporan prakerin ini 2. Kedua orang tua saya yang telah memberikan dorongan dan Motivasi agar terselesaikannya laporan prakerin ini. 3. Pihak Sekolah: a) Bapak Rahmat, MM selaku kepala sekolah SMK Negeri 1 Gunung Putri. b) Bapak Anwar Sadad, S.Pd selaku koordinator hubungan industri. c) Ibu Evy Citra Ayu N, ST selaku ketua program keahlian kimia. d) Ibu Aam Lamiatin, S.Pd selaku pembimbing Prakerin dari sekolah dan selaku wali kelas. 4. Pihak Industri: a. Bapak Drs. Her Budiarto, selaku Ass. Manager Q.C dan juga sebagai pembimbing Industri. b. Bapak Hedi Irawandi selaku pembimbing Lapangan Industri. c. Bapak Maftuhin, selaku pembimbing lapangan Bagian Raw Marterial d. Bapak Abu Bakar, selaku pembimbing lapangan Bagian Raw Marterial e. Ibu Susilawati, selaku pembimbing lapangan Bagian Raw Material f. Seluruh karyawan dan karyawati PT. INDAC INTL BCI, khususnya bagian Q.C. g. Bapak/Ibu Guru di Sekolah yang telah memberikan bimbingannya h. Serta teman-teman yang telah memberi dorongan dan bantuan sehingga terselesaikannya laporan ini.

Saya menyadari bahwa dalam penulisan laporan ini masih terdapat kesalahan kesalahan yang tidak saya ketahui. Maka dari itu saya sangat mengharapkan kritik dan saran yang sifatnya membangun untuk kemajuan pembuatan laporan selanjutnya. Demikian laporan ini saya buat semoga dapat bermanfaat bagi saya khususnya pembaca pada umumnya.

Gunung Putri, Desember 2010

Penyusun

DAFTAR ISI

LEMBAR

PENGESAHAN

SEKOLAH

............................................................................... i LEMBAR PENGESAHAN INDUSTRI

............................................................................... ii

KATA PENGANTAR ......... ...................................................................................................... iii DAFTAR ISI ............................................................................................................................. . v

BAB I

PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang ................................................................................ ..................... 1 1.2 Tujuan Pelaksanaan Prakerin.............................................. ................................. 1 1.3 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Prakerin .......................................................... . 1.4 Metode Pengumpulan Data ................................................................................ .. 1.5 Pembatasan Masalah ...................................... .......................................... ........... 1.6 Sistematika Laporan Prakerin ................................................. ........................... .. 2 2 2 1

BAB II

SEKILAS PROFIL TEMPAT PELAKSANAAN PRAKERIN 2.1 Sejarah dan Perkembangan Perusahaan ......................................... ..................... 2.2 Bidang Usaha................................................ .................................. ...................... 2.3 Sistem Penerimaan Karyawan........................................ ....................................... 2.4 Kesejahteraan Karyawan....................................................................................... 5 5 4 4

BAB III

PROSES PEMBUATAN ELECTRODA CARBON 3.1 Pengertian Carbon Electrode ................................... ............................... .......... 3.2 Bahan Baku............................. ................................... ............................... ........ 6 6

3.2.1 Bahan Baku Utama ................................... ............................... ............ 6 3.2.2 Bahan Baku Recycle ................................... ............................... ...........10 3.3 Tahap-tahap Pembuatan Carbon Electrode ...................................... .............. 11 3.4.1 Proses Milling Raw Material ............................. ................................ 11 3.4.2 Proses Pembuatan Binder ............................. ..................................... 12 3.4.3 Proses Pencampuran Bahan Baku........................................................ 12 3.4.4 3.4.5 3.4.6 3.4.7 Proses Bindering dan Kneading bahan baku ............................. ....... 13 Proses pencetakan batangan carbon mentah (extruding) ................... 13 Proses pemanggangan batangan carbon (baking) ............................. 14 Proses Pemotongan Batangan Carbon Hasil Panggang (Cutting) ...... 14

3.4.8 Proses Peresapan Batangan Carbon (Impregnating) .......................... 15 3.4.9 Proses Centerless Grinding ............................. .................................. 15 3.4.10 Proses Pengemasan Batangan Carbon Jadi ............................. ......... 15 3.4.11 Proses Pengiriman ke Pembeli ............................. ............................. 15

BAB IV

PENGENDALIAN MUTU 4.1 4.2 4.3 Pengendalian Mutu Bahan Baku ................................... ............................... .. 16 Pengendalian Mutu Proses Produksi ................................... .......................... 16 Pengendalian Mutu Barang Jadi ................................... ............................... .. 17

BAB V

PENGENDALIAN MUTU BAHAN BAKU (RAW MATERIAL) 5.1 Pengertian Proses Milling Raw Material......................................................... ..18 5.2 Spesifikasi Bahan Baku.....................................................................................18 5.3 Spesifikasi Mixed Material Powder..................................................................20 5.4 Pengendalian Mutu Bahan Baku.......................................................................20 5.4.1 Uji Partikel Size........................................................................................20

5.4.2 Uji Moisture......................................... .....................................................21 5.4.3 Uji VM......................................................................................................22 5.4.4 Uji Kadar Ash Content.................................................... .........................22

BAB VI

DATA ANALISA PENGENDALIAN MUTU PROSES MILLING RAW MATERIAL 6.1 Data Analisa dan Pembahasan pengujian Partikel size (Mesh)........................ 6.2 6.3 24

Data Analisa dan Pembahasan Pengujian Moisture......................................... 28 Data Analisa dan Pembahasan Pengujian VM..................................................33

6.4

Data Analisa dan Pengujia Ash Content...........................................................36

BAB VII

PENUTUP 7.1 Kesimpulan ................................... ............................... ................................... 7.2 Saran ................................................................................................................ 28 28

DAFTAR PUSTAKA .................................................................................... ............................. vii LAMPIRAN - LAMPIRAN

BAB I PENDAHULUAN1.1 Latar BelakangLaporan praktik kerja industri (prakerin) ini disusun berdasarkan kegiatan yang telah penulis lakukan di PT.INDAC INTL BCI selama 2 bulan terhitung mulai tanggal 19 Juli 2010 sampai dengan 1 Oktober 2010. Pelaksanaan prakerin sebagai perwujudan kebijaksanaan Pendidikan Sistem Ganda, merupakan upaya dalam rangka pening katan mutu tamatan Sekolah Menengah Kejuruan (SMK) dalam mencapai tujuan relevansi pendidikan dengan tuntutan kebutuhan tenaga kerja. Sesuai dengan yang tertuang dalam Peraturan Pemerintah No.29 Tahun 1990 Pasal 3 Ayat(2) menegaskan, bahwa tujuan pendidikan menengah kejuruan terutama adalah

menyiapkan siswa untuk memasuki lapangan kerja dan mengembangkan sikap profesional. Dalam melaksanakan prakerin, penulis melakukan beberapa kegiatan-kegiatan yang sangat berguna untuk tujuan-tujuan diatas, diantaranya analisa bahan baku, kegiatan yang mendukung terjadinya proses produksi, dan produk jadi. Analisa yang dilakukan adalah analisa fisika dan analisa kimia. Analisa tersebut dilakukan berdasarkan cara kerja yang diberikan oleh pembimbing, baik prosedur kerja yang tersedia di perusahaan atau rumus perhitungannya. Oleh karena itu kegiatan prakerin sangat penting untuk dilaksanakan supaya terciptanya tujuan pendidikan SMK yang telah disebutkan diatas.

1.2 Tujuan Pelaksanaan PrakerinKegiatan Prakerin merupakan pola utama penyelenggaraan kurikulum SMK sebagai aplikasi untuk mengupayakan kualitas tamatan SMK dengan tuntutan ketenagakerjaan. Tujuan dilaksanakannya prakerin adalah: a. Meningkatkan keterampilan yang dapat membentuk siswa untuk bekal di lapangan kerja. b. Menumbuhkan sikap profesional di dunia kerja. c. Meningkatkan pengalaman kerja dalam dunia industri. d. Memberikan kesempatan siswa untuk beradaptasi terutama dalam disiplin kerja. e. Memperoleh masukan untuk memperbaiki kesesuaian pendidikan kejuruan. f. Menumbuhkan etos kerja dan sikap kerja di industri.

1.3 Waktu dan Tempat Pelaksanaan PrakerinPelaksanaan prakerin yang penulis lakukan yaitu terhitung mulai tanggal 19 Juli 2010 sampai 1 Oktober 2010 di PT.INDAC INTL BCI yang beralamat di Jl. Melati No.15 Wanaherang, Gunung Putri, Bogor

1.4 Metode Pengumpulan DataDalam menyusun laporan ini penulis menggunakan metode atau cara-cara untuk mengumpulkan data, adapun cara-cara yang digunakan untuk mengumpulkan data antara lain: b. Wawancara , yaitu dengan cara bertanya langsung kepada pembimbing ataupun karyawan yang dapat memberikan informasi dan menjelaskan tentang data -data yang diperlukan. c. Observasi, yaitu melakukan pengamatan ataupun peninjauan secara langsung. d. Kajian pustaka, yaitu melalui buku ataupun sumber dan catatan yang ada hubungannya seperti laporan terdahulu.

1.5 Pembatasan MasalahSehubungan dengan banyaknya jenis pekerjaan dalam proses pembuatan carbon electrode di PT. INDAC INTL BCI, juga dalam proses pengendalian (analisa) yang dilakukan selama penulis melakukan prakerin, maka penulis membatasi masalah pada materi prakerin sebagai berikut: a. Proses Pengendalian Mutu Bahan Baku b. Proses Pengendalian Mutu Proses Produksi c. Proses Pengendalllian Mutu Produk Jadi

1.6 Sistematika Laporan PrakerinBAB I PENDAHULUAN 1.7 Latar Belakang 1.8 Tujuan 1.9 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Prakerin 1.10 Metode Pengumpulan Data 1.11 Pembatasan Masalah 1.12 Sistematika Laporan Prakerin

BAB II

SEKILAS PROFIL TEMPAT PELAKSANAAN PRAKERIN 2.1 Sejarah dan Perkembangan Perusahaan 2.2 Bidang Usaha 2.3 Sistem Penerimaan Karyawan 2.4 Kesejahteraan Karyawan

BAB III

PROSES PEMBUATAN ELECTRODA CARBON 4.3 Pengertian Carbon Electrode 4.4 Bahan baku 4.4.1 Bahan Baku Utama 4.4.2 Bahan Baku Recycle 4.5 Tahap-tahap Pembuatan Carbon Electrode

BAB IV

PENGENDALIAN MUTU 4.1 Pengendalian Mutu Bahan Baku 4.2 Pengendalian Mutu Proses Produksi 4.3 Pengendalian Mutu Produk Jadi

BAB V

PENGENDALIAN MUTU BAHAN BAKU (RAW MATERIAL) 5.1 Bahan Baku dan spesifikasinya 5.2 Pengendalian Mutu Bahan Baku yang dilakukan

BAB VI

PENUTUP 6.1 Saran 6.2 Kesimpulan

BAB II

SEKILAS PROFIL TEMPAT PELAKSANAAN PRAKERINDalam bagian ini akan dibahas tentang Sejarah dan Perkembangan Perusahaan, Bidang Usaha, Sistem Penerimaan Karyawan dan, Kesejahteraan Karyawan.

2.1 Sejarah dan Perkembangan PerusahaanPerusahaan ini semula bernama PT. STC Carbon Electrode Indonesia, yang berkedudukan di Bogor dan didirikan sesuai dengan persetujuan Presiden RI No.51/I/PMA 1987. Perusahaan ini bertujuan untuk membuat atau memasarkan, mempromosikan, mengedarkan, memasok, dan menjual barang untuk di export dan import berbagai macam Carbon Electrode dan bahan bakunya. Pada tahun 1988 perusahaan ini sudah mulai memproduksi dan sebagaian besar produknya untuk di export. Adapun dua periode dalam sejarah PT. INDAC INTERNASIONAL BCI yaitu, a. Periode PT. STC Carbon Electrode (1988-1995) perusahaan ini berstatus PMA dari Korea Selatan dan pernah dipimpin oleh beberapa presiden direktur antara lain: 1. Mr. Boong Woon Chung 2. Mr. Seung Baik 3. Mr. Hyong Choi b. Periode PT. INDAC INTERNASIONAL BCI (1995 sampai saat ini) perusahaan ini berstatus PMA dari Jepang dan dipimpin oleh beberapa Presiden Direktur antala lain: 1. Mr. Yasuo Kuwahara 2. Mr. Kazuo Kato 3. Mr. Hyoung Soon Choi 4. Mr. Satoshi Homma 5. Mr. Teruaki Kato

2.2 Bidang UsahaPT. Indac Intl BCI dipegang oleh Daiichi Carbon Co.,Ltd., Yokohama, Jepang sebagai Share Holder terbanyak yang memproduksi berbagai Gouging Carbon dan ARC Carbon. PT. Indac Intl memproduksi carbon electrode yang dipakai pada baterai atau elemem kering dan juga memproduksi gouging Carbon atau karbon special yang memiliki rupa atau pun spesifikasi yang berbeda dengan carbon electrode.

Dari jumlah produksi total carbon electrode untuk Dry Cell Battery perusahaan mengekspor 75% keberbagai Negara seperti Brazil, Guatemala, Filipina, China, India dan lainnya. Kemudian 25% untuk dijual di Indonesia. Untuk produksi total Gouging Carbon perusahaan mengekspor hampir 100% ke luar negeri dan banyak digunakan untuk keperluan pabrik baja.

2.3 Sistem Penerimaan KaryawanSistem penerimaan karyawan ditentukan oleh undang-undang hubungan kerja pasal 11 mengenai penerimaan dan pengangkatan keryawan baru. Isi dari pasal tersebut adalah sebagau berikut. Penerimaan karyawan baru dilakukan berdasarkan persyaratan yang ditetapkan oleh perusahaan dan diatur oleh bagian personalia serta diketahui oleh serikat pekerja yang minimum harus memenuhi syarat sebagai berikut : 1. Calon karyawan harus berkelakuan baik dan dibuktikan dengan surat SKCK dari kepolisian. 2. Calon karyawan harus dapat membuktikan keaslian ijazah pendidikan terakhir serta surat-surat lain yang diajukan pada waktu melamar pekerjaan pada perusahaan. 3. Calon karyawan harus berbadan sehat yang dibuktikan dengan surat keterangan dari dokter. 4. Calon karyawan harus memiliki KTP yang masih berlaku atau tanda pengenal atau identitas lainnya yang dapat diterima oleh perusahaan.

2.4 Kesejahteraan KaryawanSeluruh karyawan yang telah diterima menjadi karyawan tetap, akan diikut sertakan dalam program jamsostek. Yang meliputi: 1. Jaminan Kecelakaan 2. Jaminan Hari Tua 3. Jaminan Kematian 4. Jaminan Pemeliharaan Kesehatan Usaha koperasi telah diusahakan oleh perusahaan dan didirikan dalam rangka untuk meningkatkan kesejateraan karyawan, meskipun masih terbatas untuk simpan pinjam dan koperasi untuk konsumsi.

BAB III

PROSES PEMBUATAN CARBON ELECTRODEDalam bagian ini akan dibahas tentang pengertian carbon electrode, bahan baku, dan tahap-tahap pembuatannya.

3.1 Pengertian Carbon ElectrodeCarbon Electrode merupakan salah satu komponen penting didalam battery dry cell, maka dalam cara pembuatannya dibutuhkan pengendalian mutu secara keseluruhan mulai dari pemiliha bahan baku, proses demi proses, dan produk akhirnya. Fungsi Carbon Electrode yaitu untuk mengumpulkan dan menyalurkan elektron dari campuran bahan kimia di dalam battery ke beban (misalnya lampu senter). Carbon Electrode akan sangat mempengaruhi daya hantar dari baterai, untuk menghasilkan carbon electrode yang baik,maka diperlukan teknologi yang memadai dan juga sistem pengendalian mutu yang baik dan konsisten.

3.2 Bahan BakuBahan baku adalah bahan penting yang dipakai dalam proses pembuatan produk (carbon electrode). Ada dua macam bahan baku yang digunakan yaitu bahan baku utama dan bahan recycle. 3.2.1 Bahan Baku Utama Bahan baku utama yang digunakan dalam pembuatan Carbon Electrode adalah bahan baku yang berasal dari bahan bahan tambang. Bahan baku utama yang dipakai dalam pem buatan carbon electrode yaitu Calcined Coke, Amorphouse Graphite, Crystalline Graphite, Carbon Black, Coal Pitch, Coal Tar, Parrafine wax, Artificial Graphite, Dehydrated coke. a. Calcined Coke Calcined coke berasal dari pengolahan minyak bumi yang merupakan komponen padat yang tidak bisa diuapkan dalam proses penylingan minyak bumi menjadi komponen-komponennya ( bensin, solar, minyak tanah, dan tar/aspal). Calcined coke berbentuk partikel padat yang berwarna hitam.

Calcined coke memiliki karakteristik sebagai berikut:

No Karakteristik 1 2 3 4 5

Spesifikasi

Ukuran partikel size #325 93 3 pass (%) Fixed carbon (%) Ash content (%) Volatile matter (%) Moisture (%) Minimun 98.0 Maksimum 0.8 Maksimum 0.8 Maksimum 0.5

Material ini dikemas dalam karung polyethylen yang kuat dan tidak tembus air, serta tidak boleh terkontaminasi oleh zat lain seperti air,batu,tanah dan lain-lain dalam pengangkutan. b. Amorphous Graphite Amorphous graphite berbentuk padatan berupa ore yang berwarna hitam. Amorphous Graphite merupakan bahan alami yang digali langsung dari bumi dari proses ribuan tahun yang lalu dari bahan -bahan organik. Untuk bisa dipakai dalam pembuatan Carbon Electrode, Amorphouse Graphite cukup dipanaskan sampai kadar air minimal dan dipowdering dengan ukuran tertentu. Amorphous graphite memiliki karakteristik sebagai berikut: No Karakteristik 1 2 3 4 5 Spesifikasi

Ukuran partikel size #325 55 3 pass(%) Fixed carbon (%) Ash content (%) Volatile matter (%) Moisture (%) Minimun80.0 Maksimum 16.5 Maksimum 3.5 Maksimum 4.0

Material ini dikemas dalam karung polyethylen yang kuat dan tahan panas, serta tidak mudah terkontaminasi zat lain pada saat pengangkutan.

c. Crystalline Graphite Crystalline graphite berbentuk padatan berupa powder berwarna hitam metalik. Asalnya sama dengan Amorphouse Graphite hanya saja bahan ini berbeda pada sifatnya yang lebih kasar (kristal). Dalam proses pembuatan Cerbon Electrode, Cristalin Graphite berfungsi sebagai pelumas atau pelicin dalam proses extruding dan pengaturan struktur sehingga diperoleh daya tertentu. Crystalline graphite memiliki karakteristik sebagai berikut: No 1 2 3 Karakteristik Ukuran partikel size #325 pass (%) Fixed carbon (%) Ash content (%) Spesifikasi Minimum 80.0 Minimum 80.0 Maksimum 18.0

Maksimum 3.0 4 MaterialVolatile matter (%) karung kertas kraft atau dilapisi polyethylen yang kuat dan tahan panas, tid ini dikemas dalam Maksimum 0.5 5 Moisture (%) Material dikemas dalam karung kertas kraft atau dilapisi polyethylen yang kuat dan tahan panas, tidak d. Carbon Black Carbon black berbentuk padatan berupa powder yang berwarna hitam pekat. Carbon Black memiliki karakteristik sebagai berikut: No 1 2 3 Karakteristik Ukuran partikel size #325 pass (%) Fixed carbon (%) Ash content (%) Spesifikasi Minimum 80.0 Minimum 98.0 Maksimum 1.0

Maksimum1.0 4 MaterialVolatile matter (%) dikemas dalam karung kertas kraft atau dilapisi polyethylen yang kuat dan tahan panas, tidak 5 Moisture (%) Maksimum 0.5

e. Coal Pitch

Bahan ini diperoleh dari proses destilasi batu bara yang pada temperatur ruang coal pitch berbentuk padatan berwarna hitam kecoklatan, dan pada temperatur diatas 1000C berbentuk cair. Didalam proses pembuatan Carbon electrode, bahan ini diperlukan sebagai bahan pembuatan binder, semacam perekat untuk membuat adonan dari bahan powder-powder tersebut. f. Coal Tar Bahan ini berasal dari pengolahan batu bara yang pada temperatur ruang berupa cairan kental berwarna hitam dan pada temperatur 550C akan menguap. Fungsi bahan ini sama seperti Coal Pitch yaitu sebagai bahan pembuat binder. g. Parrafine wax Bahan ini diperlukan dalam proses impregnating yaitu proses pengisian pori-pori dari ruang-ruang yang dibentuk oleh komponen yang terbakar pada proses baking. Parrafine wax adalah salah satu bahan hasil pengolahan minyak bumi. Parrafine wax dalam temperatur ruang dibawah 420C berbentuk padatan (pasta) dan cair pada temperatur diatas 600C. h. Artificial Graphite Artificial Graphite berbentuk padatan berupa partikel yang berwarna hitam. Artificial Graphite memiliki karakteristik sebagai berikut: No Karakteristik 1 2 3 4 5 Ukuran partikel size #35 pass (%) Fixed carbon (%) Ash content (%) Volatile matter (%) Moisture (%) Spesifikasi 70 3 Minimum 98.0 Maksimum 1.0 Maksimum1.0 Maksimum 0.5

i. Dehydrated coke Material ini berbentuk padatan berupa partikel yang berwarna hitam. Dehydrated coke ini berfungsi sebagai pelindung green carbon pada proses baking. Dehydrated coke memiliki karakteristik sebagai berikut: No Karakteristik Spesifikasi #32 pass maks 15% 1 Ukuran partikel #4 pass maks 0% Minimum 98.0 Maksimum 1.0 Maksimum1.0 Maksimum 0.5 Bahan

2 3 4 3.2.2 Recycle 5

Fixed carbon (%) Ash content (%) Volatile matter (%) Moisture (%)

Bahan recycle adalah bahan daur ulang atau hasil produksi yang belum memenuhi syarat sehingga digunakan kembali sebagai bahan pelengkap. Bahan recycle yang dipakai dalam proses pembuatan Carbon electrode yaitu: a. Grinding Powder (GP) Grinding powder merupakan debu-debu carbon electrode hasil sampling dari centerless. Grinding powder tersebut mengandung parrafine wax, kemudian dipanggang didalam kiln mini. Grinding powdermemiliki karakteristik sebagai berikut: Spesifikasi Minimum 90.0 Minimum 88.0 Maksimum 9.0 Maksimum 3.0 Maksimum 0.3

No Karakteristik 1 2 3 4 5 Ukuran partikel size #325 pass (%) Fixed carbon (%) Ash content (%) Volatile matter (%) Moisture (%)

b. BS Free BS Free yaitu produk jadi dan setengah jadi yang tidak memenuhi syarat kualitas. BS Free berbentuk padatan berupa partikel yang berwarna hitam. BS Free memiliki karakteristik sebagai berikut: Spesifikasi 75 3 Minimum 88.0 Maksimum 9.0 Maksimum 3.0 Maksimum 0.3 Adapun macam-

No Karakteristik 1 2 3 4 5 Ukuran partikel size #325 pass (%) Fixed carbon (%) Ash content (%) Volatile matter (%) Moisture (%)

macam BS Free menurut asalnya adalah :y y y y

BS yang berasal dari proses Baking. BS yang berasal dari Cutting Diamond Cutter. BS yang berasal dari proses Finishing. BS yang berasal dari proses Baking BS Finishing berupa wax atau oil.

3.3 Tahap-tahap pembuatan carbon electrodeTahap-tahap pembuatan carbon electrode meliputi Proses Millling Raw Material, Proses Pembuatan Binder, Proses Pencampuran Bahan Baku, Proses Bindering dan Kneading bahan baku, Proses pencetakan batangan carbon mentah (extruding), Proses pemanggangan batangan carbon (baking), Proses Pemotongan Batangan Carbon Hasil Panggang (Cutting), Proses Peresapan Batangan Carbon (Impregnating), Proses Centerless Grinding, Proses Pengemasan Batangan Carbon Jadi, dan Proses Pengiriman ke Pembeli. 3.3.1 Proses Milling Raw Material Setelah bahan baku yang diperlukan tersedia, maka bahan baku tersebut sesuai dengan partikel size yang diinginkan, melalui proses milling raw material dilakukan penggilingan bahan baku yang masih berbentuk ore maupun partikel. Proses ini bertujuan untuk men-

dapatkan ukuran partikel yang sesuai dengan spesifikasi yang dipakai dalam pembuatan carbon electrode. Proses penggilingan dilakukan di dalam mesin Roll Mill. Pada mesin ini terdapat separator yang berfungsi sebagai pengatur ukuran material yang diproses sehingga sesuai dengan spesifikasi. 3.3.2 Proses Pembuatan Binder Binder merupakan campuran dari Coal Pitch dan Coal Tar. Binder berfungsi sebagai perekat dan pelicin. Untuk menghasilkan binder yang baik , maka sebelum dicampurkan Coal Pitch dan Coal Tar harus bersih dari kontaminasi apapun. Coal Tar dan Coal Pitch dicampur dengan perbandingan 1:3. Coal Tar dan Coal Pitch dengan perbandingan Coal Tar 25% Cara pembuatan binder yaitu: a. Masukkan Coal Pitch China setinggi 126 cm,kemudian masukkan Coal Tar setinggi 42 cm. Kemudian diaduk selama 2-4 jam pada temperatur 1200 -2000 C. b. Binder hasil mixing segera dicek Softening Pointnya. Softening Point yang digunakan yaitu: 370 C+-0,50 C. Softening Point binder dapat diatur dengan cara : Apabila softening point binder diatas 370 C, maka binder harus ditambahkan Coal Tar. Apabila softening point binder dibawah 370 C, maka binder harus ditambahkan Coal Pitch. Untuk penurunan 1 C memerlukan penambahan Coal Tar setinggi 10 cm pada tangki yang mendekayi penuh 90%, dan untuk menaikkan suhu 10 C perlu penambahan Coal Pitch setinggi 5 cm. 3.3.3 Proses Pencampuran Bahan Baku Pada tahap ini dilakukan pencampuran dari semua material powder yang telah memenuhi spesifikasi dengan komposisi tertentu. Proses mixing dilakukan selama 13 menit. Coal Pitch 75%

Ada 6 macam komposisi mixed material powder yaitu: No. 1. 2. 3. 4. 5. 6. Mixed Material Powder STD-8mm STD-4/6mm STD-4mm MPW STD-3mm MPW STD-SPW 3mm STD-10mm Spesifikasi #325 pass 74 5 74 5 83 5 83 5 83 5 78 5

Mesin yang digunakan untuk pencampuran bahan baku yaitu mesin Ribbon Blander. Setelah Bahan baku dicampur kemudian mixed material powder dimasukkan kedalam karung dengan kapasitas 500 kg dan diberi label sesuai dengan komposisinya. Berikut adalah warna label yang digunakan:

STD-8mm

STD- 4/6mm

STD-MPW

STD-SPW

STD-10mm

3.3.4 Proses Bindering dan Kneading bahan baku. Proses ini adalah suatu proses pengadonan bahan-bahan proses yang dicampur dengan binder yang telah tersedia dan siap pakai. Mesin yang dipakai untuk proses bindering dan kneading bahan baku yaitu mesin kneader. Mesin kneader terdiri atas panci kneader. Mixed material powder dimasukkan kedalam mesin kneader dan dipanaskan sambil dimixer selama 10 menit. Kemudian ditambahkan binder dengan jumlah yang telah ditetapkan dan dimixing ulang selama 40 menit dengan temperatur 1400-1600 C. 3.3.5 Proses pencetakan batangan carbon mentah (extruding) Proses ini adalah suatu proses pencetakan bahan -bahan proses sesuai dengan jenis mixing material sehingga terbentuk menjadi suatu batangan carbon electrode yang diameter tertentu. Proses ini dilakukan setelah material m elalui proses kneading. Proses pencetakan batangan carbon mentah menggunakan alat yaitu mesin Extuder yang terdiri atas Hopper Extuder, Corong, dan inti Extuder. Setelah proses bindering den kneading

selesai, material dimasukkan ke dalam mesin screw extruder untuk membentuk green carbon. Pembentukan green carbon disertai dengan temperatur yang tinggi (1100 C). Setelah green carbon dipotong menggunakan rotary cutter, green carbon tersebut disemprot dengan air tujuannya yaitu untuk menurunkan suhu temperatur green carbon. Diatas conveyer mesin ini diberi cokes spray. Tujuannya yaitu untuk memberi celah antara green carbon yang satu dengan yang lainnya, sehingga setelah keluar dari conveyer green carbon tidak menempel satu sama lain. Setelah menjadi batangan green carbon maka carbon di tempatkan pada Graphite plate dengan rapih dan diberi cookes pinggir-pinggir permukaan Graphite plate yang bertujuan agar carbon tidak crack saat penempatan. 3.3.6 Proses pemanggangan batangan carbon (baking) Green carbon hasil proses extruding disusun diatas graphite plate/container, kemudian dimasukkan kedalam kiln car/lori dan diselimuti dehydrate coke. Kemudian dimasukkan kedalam Kiln yang temperaturnya mencapai 11700 C. Pada proses ini terjadi reaksi pembakaran miskin oksigen. Reaksi ini dilakukan dengan tujuan agar partikelpartikel material penyusun saling membentuk ikatan yang kuat dan semua zat yang mudah menguap hilang, sehingga mengakibatkan pori-pori dan mengalami penyusutan ukuran. Carbon hasil baking disebut Baked carbon. Pengertian-pengertian istilah dalam baking: - Tunnel Kiln, adalah tungku pembakar yang berbentuk terowongan panjang dan dilamnya terdapat burner. - Burner, adalah alat untuk pembakaran dimana burner ini mengeluarkan bahan bakar dan udara sebagai tempat menyalanya api. Kiln Car, adalah tempat diletakkannya green carbon sehingga terlindung dari nyala api langsung. - Breeze, adalah tempat memasukkannya green carbon kedalam kiln car dan menurunkan baked carbon dengan dilindungi partikel-partikel dehydrated coke dengan sistem vacuum udara. 3.3.7 Proses Pemotongan Batangan Carbon Hasil Panggang (Cutting) Carbon yang sudah dipanggang (baked carbon) kemudian dipotong sesuai dengan permintaan ukuran dari pihak customer. Proses pemotongan dengan mata pisau diamond cutter ini akan menghasilkan panas dan debu yang berasal dari gesekan mata pisau, untuk itu dapat diredam dengan menggunakan air. Fungsi air disini yaitu untuk menurunkan

suhu. Setelah melalui proses cutting, carbon tersebut dimasukkan kedalam dryer (pengering) dengan temperatur 2600 C. 3.3.8 Proses Peresapan Batangan Carbon (Impregnating) Setelah Carbon melalui Dryer, kemudian di masukan ke dalam basket, kemudian carbon masuk ke dalam ruang Preheating yang bertujuan untuk meratakan temperatur carbon dengan temperatur 70-900C. Proses Preheating dilakukan selama 60 +/- menit. Setelah carbon di preheating dan memenuhi spesifikasi temperatur suhu carbon untuk masuk ke dalam proses Impregnating. Proses Impregnating adalah suatu peresapan wax/oil ke dalam pori-pori carbon electrode dengan cara pencelupan sehingga sesuai dengan permintaan buyer, dalam proses impregnating ini terdapat type venting dan type no venting. Tipe impregnating ada 4 macam yaitu W 100, WDH, WDHS, dan Oil. Kemudian dengan sistem Vacuum dan Pressing Udara, carbon diisi hingga penuh khusus W100. Bagi,WDH, WDHS, dan Oil Carbon hanya dipping tanpa menggunakan Vaccum dan Pressure Udara. Setelah selesai, untuk membersihkan wax yang ikut pada permukaan carbon electrode, maka carbon electrode dimasukkan kedalam ruang spiral yang dialiri panas. 3.3.9 Proses Centerless Grinding Proses Centerless Grinding adalah proses grinding untuk membuat diameter carbon sesuai dengan permintaan customer. 3.3.10 Proses Pengemasan Batangan Carbon Jadi Hasil centerless kemudian dikemas dengan susunan yang telah diatur. Kemudian dimasukkan kedalam carton box dan ditata di atas palet kayu, dilapisi dengan strecth film dan diberi berbagai label, serta dinyatakan Quality is OK, maka barang sudah siap kirim. Carbon electrode sebelumnya disimpan di gudang barang sambil menunggu jadwal pengiriman ke buyer. 3.3.11 Proses Pengiriman ke Pembeli Sebelum barang jadi dikirim, setiap palet diperiksa ulang secara cermat untuk menghindari kesalahan pengiriman. Pemeriksaan dilakukan oleh personel QC. Pengiriman biasanya menggunakan truk kontainer.

BAB IV PENGENDALIAN MUTU (QUALITY CONTROL)Pengendalian mutu (Quality Control) adalah suatu bagian dalam proses pembuatan barang dalam suatu industri yang sangat penting peranannya. Di PT.INDAC INTL BCI pengendalian mutu yang diterapkan meliputi pengendalian Mutu Bahan Baku, pengendalian Mutu Proses Produksi, pengendalian Mutu Barang Jadi.

4.1 Pengendalian Mutu Bahan BakuSetiap bahan baku yang dipesan kepada supplier sebelumnya telah ditetapkan spesifikasinya. Ketika bahan baku yang dipesan itu datang dari supplier, maka personel QC bertugas untuk memeriksa mutu bahan baku tersebut, apakah sesuai dengan spesifikasi yang telah ditetapkan atau tidak. Bahan baku adalah bahan dasar yang digunakan untuk membuat carbon electrode atau juga sebagai bahan tambahan. Bahan baku di bagi menjadi dua macam yaitu bahan baku yang di pakai langsung dan bahan baku yang tidak dapat di pakai langsung atau melalui proses milling terlebih dahulu hingga didapatkan partikel size sesuai spesifikasi. Tujuan analisa bahan baku yaitu untuk mendapatkan carbon electrode yang bermutu tinggi,maka bahan baku yang dipakai pun harus baik sesuai dengan spesifikasinya. Jika bahan baku tersebut sesuai dengan spesifikasi maka bahan baku tersebut dinyatakan Diterima/Accepted untuk digunakan dalam proses pembuatan carbon electrode. Dan jika bahan tersebut dinyatakan Rejected/Ditolak itu berarti bahan tersebut tidak dapat dipakai untuk proses pembuatan carbon electrode.

4.2 Pengendalian Mutu Proses ProduksiBahan baku yang diterima oleh PT.INDAC INTL BCI ada dua macam, yaitu bahan baku yang dapat dipakai langsug dan yang perlu diproses dari awal. Untuk bahan baku yang perlu diproses dari awal, yaitu Cokes dan Amorphouse Graphite digiling dengan menggunakan mesin Rollmill, sampai didapat partikel size yang sesuai untuk proses produksi. Pada proses ini personel QC melakukan uji partikel size, density, dan moisture.

Setelah material dinyatakan sesuai dengan spesifikasi yang telah ditentukan maka selanjutnya dilakukan proses pencampuran dalam mesin Ribbon Blander. Pada proses ini personel QC melakukan uji partikel size untuk menentukan banyaknya pemakaian binder.pada proses pembuatan binder personel QC melakukan uji softening point yang dilakukan setiap 2 jam sekali. Pada proses extruding harus diperhatikan bahwa suhu material dan suhu me harus sin sesuai, agar tidak menimbulkan crack. Hasil extruding kemudian dibaking. Carbon hasil baking kemudian dilakukan uji diameter, panjang, dan surface appereance. Carbon baking yang dinyatakan memenuhi persyaratan dilanjutkan pada pross cutting, dengan pengujian utamanya fixed panjang carbon yang telah ditetapkan oleh pembeli (customer). Carbon hasil cutting selanjutnya dilakukan proses impregnating sesuai dengan type permintaan pembeli. Carbon hasil impregnating dilakukan uji kadar wax, gas venting, dan EP test. Hanya carbon yang memenuhi persyaratan saja yang dapa diproses ke mesin centerless. Pada mesin centerless, dilakukan uji diameter dan surface roughness. Setelah melalui proses impregnating, Carbon Electrode akan menjalani proses selanjutnya yaitu proses centerless. Pengecheckan yang dilakukan pada bagian ini adalah uji diameter dan uji kekasaran permukaan, pengecheckan dilakukan setiap 30 menit sekali untuk memastikan bahwa mesin centerless bekerja dengan baik.

4.3 Proses Pengendalian Mutu Barang JadiBarang jadi adalah hasil produk akhir yang memiliki mutu kualitas dan kuantitas produk yang baik sehingga barang tersebut siap untuk dikirim. Suatu hasil produksi dapat dikatakan sebagai barang jadi apabila produk tersebut telah diuji dan dicheck mutunya. Barang jadi ini sebelum dikirim harus dilakukan Uji dimensi, Surface Roughness, Electrical Resistance, Breaking Strength, Wax Content, Gas Venting, EP test, dan Kadar Ash. Barang jadi tersebut kemudian dikemas dan pengemasan dilakukan dengan mengatur bentuk dan warna box yang sesuai dengan pesanan pembeli. Kemudian Carbon Electrode ditata pada karton box dan disusun pada pallet kayu serta dilapisi dengan stretch film. Pengujian dilakukan per pallet dengan melakukan Uji Surface Appereance dari Carbon Electrode. Sebelum barang jadi dikirim ke customer, personil QC harus memeriksa ulang apakah Carbon Electrode mempunyai kualitas dan kuantitas yang baik atau tidak. Sebelum barang jadi dikirim ke customer, barang jadi disimpan di gudang barang.

Untuk menganalisa suatu zat kimia diperlukan ilmu kimia analis. Kimia analis dibagi Analisa Kualitatif, Analisa Kuantitatif, Analisa Instrumental. Analisa Kualitatif adalah suatu cara yang menentukan suatu kadar atau banyaknya yang terkandung dalam sua campuran tu dengan adanya perubahan. Analisa Kuantitatif adalah suatu cara analisa untuk menentukan suatu kadar atau suatu zat yang terkandung didalam suatu campuran dengan perbedaan berat. Analisa Instrumental adalah suatu analisa jumlah dimana factor ketajaman mata indera manusia diganti dengan detector.

BAB V PENGENDALIAN MUTU PADA PROSES MILLING RAW MATERIALPada bagian ini akan dibahas tentang Spesifikasi Bahan Baku, Spesifikasi mixed material powder, pengendalian mutu yang dilakukan, serta contoh data hasil analisa dan pembahasannya.

5.1 Pengertian Proses Milling Raw MaterialPengertian proses milling raw material adalah tahap awal dalam pembuatan carbon electrode. Pada proses ini bahan bahan baku yang baru datang dari supplier dicheck mutunya apakah sesuai dengan spesifikasi yang telah ditentukan oleh PT. Indac Intl BCI atau belum. Pengecheckan ini bertujuan agar bahan baku yang digunakan dalam proses pembuatan carbon electrode hanya yang memenuhi spesifikasi saja, sehingga dapat menghasilkan mutu yang berkualitas untuk produk akhirnya. Pengecheckan yang dilakukan yaitu Uji partikel size(mesh), Uji Moisture, Uji Volatil Matter, dan Uji kadar Ash. Mesin dan alat yang digunakan dalam proses Milling Raw Maaterial yaitu Mesin Roll Mill, Mesin Ribbon Blander, Mesin Kneader, dan Mesin Extruder.

5.2 Spesifikasi Bahan BakuBerikut ini adalah spesifikasi bahan baku yang digunakan dalam proses pembuatan carbon electrode.Spesifikasi Nama material Calc coke type 1 Calc coke type 2 AG Powder CG Powder Art. Graphite Mesh #325(%) 93 3 67 55 Moisture (%) Max 0,2 Max 0,2 Max 1.0 Max 0,8 Max 0,5 V.M (%) Max 0,8 Max 0,8 Max 3,5 Max 3,0 Max 1,0 Ash(%) Max 0,8 Max 0,8 Max 16,5 Max 18 Max 1,0 F.C (%) Min 98 Min 98 Min 80 Min 80 Min 98

Min 80 70

3 3

3

BS Free GP Free

75 3 Min 90

Max 0,3 Max 0,3

Max 3,0 Max 3,0

Max 9,0 Max 9,0

Min 88 Min 88

5.3 Spesifikasi Mixed Material PowderBerikut ini adalah spesifikasi Mixed Material Powder dalam proses pembuatan Carbon Electrode.Spesifikasi Mixed Material Powder STD 8mm STD 4/6 mm STD 4mm MPW STD 3mm MPW Mesh #325 pass 735 735 885 885 Moisture (%) Max 0,8 Max 0,8 Max 0,8 Max 0,8 V.M (%) Max 4,0 Max 4,0 Max 4,0 Max 4,0 Ash (%) Max 12 Max 12 Max 12 Max 12 F.C (%) Min 84 Min 84 Min 84 Min 84

5.4 Pengendalian mutu bahan bakuUntuk menghasilkan carbon electrode dengan kualitas yang baik, maka harus dilakukan pengecekan pada bahan baku yang akan digunakan dalam proses produksi. Tahapan -tahapan yang dilakukan dalam pengendalian mutu bahan baku antara lain Uji partikel size (mesh), Uji moisture, Uji VM, dan Uji kadar Ash. 5.4.1 Uji partikel size (mesh) Tujuan: Pada proses Milling uji partikel size dilakukan untuk mengetahui apakah material tersebut sudah sesuai dengan spesifikasi atau belum. Pada proses Mixing, uji partikel size dilakukan untuk mengetahui banyaknya pemakaian binder pada saat pencampuran powder dengan binder. Alat : - Neraca analitik - Gelas plastik - Kuas - Sieve #325, sieve #200, sieve #100 - Oven - Penjepit Bahan :

- Sampel yang akan diuji - Air - Sabun Cair Langkah kerja: - Sampel yang akan diuji partikel size ditimbang seberat 50 gram dengan menggunakan neraca analitik. - Setelah ditimbang, sampel tersebut dimasukkan kedalam gelas palstik dan diberi sabun cair dan air secukupnya. Lalu diaduk sampai rata. - Kemudian sampel tersebut dituangkan ke sieve #325, sambil dicuci dengan air mengalir. - Setelah bersih, sampel tersebut di pindah ke sieve lain. - Kemudian dimasukkan kedalam oven sampai sampel tersebut kering, kira-kira 15 menit. - Setelah kering lalu dituang kedalam sieve yang telah disusun. - Sampel kemudian di saring dengan menggunakan kuas. Setelah itu sampel yang ada di masing-masing sieve ditimbang. Rumus :

Mesh % = 100 ( hasil analisa x ....)

5.4.2 Uji Moisture Tujuan: Untuk mengetahui kadar air dalam suatu material. Alat: - Neraca analitik - Gelas moisture - Spatula - Penjepit - Oven - Desikator - Sampel

Langkah kerja: - Gelas moisture kosong ditimbang dengan menggunakan neraca analitik (W1). - Sampel dimasukkan kedalam gelas sampai tanda batas(W2). - Kemudian dimasukkan kedalam oven selama 2 jam.

- Setelah 2 jam, sampel dikeluarkan dari oven dan dimasukkan ke dalam desikator selama 15 menit. - Setelah itu dikeluarkan dari desikator dan dimbang (W3). Rumus :

W2 W3 W2 W15.4.3 Uji VM (Volatil Matter)

x 100%

Tujuan: Untuk mengetahui kadar zat yang bisa menguap dalam suatu material. Alat dan Bahan: - Neraca analitik Cawan Spatula Furnace Penutup cawan - Stopwatch - Penjepit cawan - Desikator - Sampel yang akan diuji

Langkah kerja: - Cawan kosong ditimbang dengan menggunakan neraca analitik (W1). - 1 gram sampel dimasukkan kedalam cawan tersebut (W2) - Kemudian cawan tersebut ditutup dengan penutup cawan lalu dimasukkan kedalam furnace selama 7 menit. - Setelah 7 menit, cawan dikeluarkan dari furnace dan masukkan ke dalam desikator. - Setelah itu cawan ditimbang kembali (W3) Rumus:

W2 W3 1 gr5.4.4 Uji kadar Abu/Ash Content

x 100%

Tujuan: Untuk mengetahui kadar abu suatu material. Alat dan Bahan: - Neraca analitik - Cawan - Spatula - Penutup cawan - Penjepit cawan - Desikator

- Furnace

- Sampel yang akan diuji

Langkah kerja: - Cawan kosong ditimbang dengan menggunakan neraca analitik (W1). - 1 gram sampel dimasukkan kedalam cawan tersebut (W2) - Kemudian cawan tersebut ditutup dengan penutup cawan lalu dimasukkan kedalam furnace selama 5 jam. - Setelah 5 jam, cawan dikeluarkan dari furnace dan masukkan ke dalam desikator. - Setelah itu cawan ditimbang kembali (W3)

Rumus :

W3 W1 1 gr

x 100%

BAB VI DATA ANALISA PENGENDALIAN MUTU PROSES MILLING RAW MATERIALPada bagian ini akan dibahas data hasil analisa dari pengecheckan mutu yang dilakukan beserta dengan pembahasannya.

6.1 Data Analisa dan Pembahasan Pengujian Mutu Partikel Size(Mesh)Bahan baku yang diuji partikel sizenya antara lain adalah Calcined Coke type 1, Calcined Coke type 2, Amorphouse Graphite, Crystalline Graphite, Grinding Powder, BS Free, dan Mix Powder 4mm MPW, Mix Powder STD 4mm, Mix Powder STD 8mm. 6.1.1 Calcined Coke type 1 a. Data AnalisaData Analisa #100 up 0.03 #200-100 0.13 #325-200 9.14 #325 pass 90.70 Spesifikasi 93 3

Hasil Sesuai dengan spesifikasi

Data Analisa #100 up 0,13 #200-100 4,81 #325-200 19,24 #325 pass

Spesifikasi

Hasil Tidak Sesuai

93 3 75,80

dengan spesifikasi

b. Pembahasan Material yang telah diuji dan memenuhi spesifikasi akan menjalani proses selanjutnya. Sedangkan material yang tidak memenuhi spesifikasi pada proses Roll Mill, akan di milling ulang sampai material tersebut memenuhi spesifikasi. 6.1.2 Calcined Coke type 2 a. Data AnalisaData Analisa #100 up 0.02 #200-100 4,7 #325-200 29,4 #325 pass 65,8 Spesifikasi 67 3 Hasil Sesuai dengan spesifikasi

Data Analisa #100 up 0.05 #200-100 6,7 #325-200 30,67 #325 pass

Spesifikasi

Hasil Tidak Sesuai

67 3 62,58

dengan spesifikasi

b. Pembahasan Material yang telah diuji dan memenuhi spesifikasi akan menjalani proses selanjutnya. Sedangkan material yang tidak memenuhi spesifikasi pada proses Roll Mill, akan di milling ulang sampai material tersebut memenuhi spesifikasi. 6.1.3 Amorphouse Graphite a. Data AnalisaData Analisa #100 up 7,9 #200-100 30,37 #325-200 7,9 #325 pass 54 Spesifikasi 55 3 Hasil Sesuai dengan spesifikasi

Data Analisa #100 up 0,33 #200-100 19,94 #325-200 18,42 #325 pass

Spesifikasi

Hasil Tidak Sesuai

55 3 61,32

dengan spesifikasi

b. Pembahasan Material yang telah diuji dan memenuhi spesifikasi akan menjalani proses selanjutnya. Sedangkan material yang tidak memenuhi spesifikasi pada proses Roll Mill, akan di milling ulang sampai material tersebut memenuhi spesifikasi. 6.1.4 Crystalline Graphite a. Data AnalisaData Analisa #100 up 4,28 #200-100 7,6 #325-200 3,2 #325 pass Min 80 84 Spesifikasi #325 pass Min 80 5,8 8,3 7,2 78,7 Data Analisa #100 up #200-100 #325-200 Spesifikasi Hasil Sesuai dengan spesifikasi Hasil Tidak Sesuai dengan spesifikasi

b. Pembahasan Material ini jika memenuhi spesifikasi akan digunakan untuk pembuatan carbon electrode. Tetapi jika tidak memenuhi spesifikasi, pemakaian bindernya bisa dikurangi atau sebaliknya. 6.1.5 Grinding Powder a. Data AnalisaData Analisa #100 up 0,6 #200-100 2,02 #325-200 2,16 #325 pass Min 80 90 Spesifikasi Hasil Sesuai dengan spesifikasi

Data Analisa #100 up 0,46 #200-100 1,56 #325-200 3,80 #325 pass

Spesifikasi

Hasil Tidak Sesuai

Min 90 88

dengan spesifikasi

b. Pembahasan Material ini jika memenuhi spesifikasi akan digunakan untuk pembuatan carbon electrode. Tetapi jika tidak memenuhi spesifikasi, pemakaian bindernya bisa dikurangi atau sebaliknya. 6.1.6 BS Free a. Data AnalisaData Analisa #100 up 0,34 #200-100 12,72 #325-200 11,2 #325 pass 76 Spesifikasi 75 3

Hasil Sesuai dengan spesifikasi

Data Analisa #100 up 0,07 #200-100 4,82 #325-200 15,95 #325 pass

Spesifikasi

Hasil Tidak Sesuai

75 3 79,15

dengan spesifikasi

b.

Pembahasan Material yang telah diuji dan memenuhi spesifikasi akan menjalani proses

selanjutnya. Sedangkan material yang tidak memenuhi spesifikasi pada proses Roll Mill, akan di milling ulang sampai material tersebut memenuhi spesifikasi.

6.1.7 Mix Powder a. Data Analisa Mix Powder 4mm MPWData Analisa #100 up 0,12 #200-100 1,94 #325-200 8,08 #325 pass 90 Spesifikasi 88 5

Hasil Sesuai dengan spesifikasi

Data Analisa #100 up 1,2 #200-100 3,2 #325-200 12.9 #325 pass

Spesifikasi

Hasil Tidak Sesuai

88 5 82

dengan spesifikasi

b. Pembahasan Material ini jika memenuhi spesifikasi akan digunakan untuk pembuatan carbon electrode. Tetapi jika tidak memenuhi spesifikasi, pemakaian bindernya bisa dikurangi atau sebaliknya. 6.1.8 Mix Powder STD 4mm a. Data AnalisaData Analisa #100 up 0,57 #200-100 10,56 #325-200 14,76 #325 pass 74,11 Spesifikasi 73 5 Hasil Sesuai dengan spesifikasi

Data Analisa #100 up 2,57 #200-100 12,34 #325-200 17,49 #325 pass

Spesifikasi

Hasil Tidak Sesuai

73 5 67,6

dengan spesifikasi

b. Pembahasan Material ini jika memenuhi spesifikasi akan digunakan untuk pembuatan carbon electrode. Tetapi jika tidak memenuhi spesifikasi, pemakaian bindernya bisa dikurangi atau sebaliknya. 6.1.9 Mix Powder STD 8mm a. Data AnalisaData Analisa #100 up 0,79 #200-100 9, 62 #325-200 12,32 #325 pass 77,27 Spesifikasi 73 5 Hasil Sesuai dengan spesifikasi

Data Analisa #100 up 0,34 #200-100 7,94 #325-200 19,44 #325 pass

Spesifikasi

Hasil Tidak Sesuai

73 5 72,29

dengan spesifikasi

b. Pembahasan Material ini jika memenuhi spesifikasi akan digunakan untuk pembuatan carbon electrode. Tetapi jika tidak memenuhi spesifikasi, pemakaian bindernya bisa dikurangi atau sebaliknya.

6.2 Data Analisa dan Pembahasan Pengujian MoistureBahan baku yang diuji moisturenyaantara lain adalah Calcined Coke type 1, Calcined Coke type 2, Amorphouse Graphite, Crystalline Graphite, Grinding Powder, BS Free, dan Mix Powder 4mm MPW, Mix Powder STD 4mm, Mix Powder STD 8mm 6.2.1 Calcined coke type 1 a. Data Analisa Data Analisa W1 18,4545 W2 34,7869 W3 34,7612 % 0,09 Spesifikasi Max 0,2 Hasil Sesuai dengan spesifikasi.

Data Analisa W1 18,5755 W2 30,4427 W3 30,4105 % 0,27

Spesifikasi

Hasil Tidak Sesuai

Max 0,2

dengan spesifikasi.

b. Pembahasan Material yang memenuhi spesifikasi akan digunakan dalam proses selanjutnya. Sedangkan yang tidak sesuai dengan spesifikasi akan dipanaskan lalu dilakukan pengecheckan ulang. 6.2.2 Calcined Coke type 2 a. Data Analisa Data Analisa W1 17,1125 W2 29,8082 W3 29,7924 % 0,12 Spesifikasi Max 0,2 Hasil Sesuai dengan spesifikasi.

Data Analisa W1 18,7375 W2 34,1556 W3 34,0386 %

Spesifikasi

Hasil Tidak Sesuai

Max 0,2 0.24

dengan spesifikasi.

b. Pembahasan Material yang memenuhi spesifikasi akan digunakan dalam proses selanjutnya. Sedangkan yang tidak sesuai dengan spesifikasi akan dipanaskan lalu dilakukan pengecheckan ulang. 6.2.3 Amorphouse Graphite a. Data Analisa Data Analisa W1 17,1091 W2 30,6778 W3 30,5806 % 0,71 Spesifikasi Max 1,0 Hasil Sesuai dengan spesifikasi.

Data Analisa W1 19,2159 W2 32,6296 W3 32,3306 % 2,23

Spesifikasi

Hasil Tidak Sesuai

Max 1,0

dengan spesifikasi.

b. Pembahasan Material yang memenuhi spesifikasi akan digunakan dalam proses selanjutnya. Sedangkan yang tidak sesuai dengan spesifikasi akan dipanaskan lalu dilakukan pengecheckan ulang.

6.2.4 Crystalline Graphite a. Data Analisa Data Analisa W1 18,7383 W2 32,6384 W3 32,5477 % 0,21 Spesifikasi Max 0,8 Hasil Sesuai dengan spesifikasi.

Data Analisa W1 18,9747 W2 34,8223 W3 34,6531 % 1,83

Spesifikasi

Hasil Tidak Sesuai

Max 0,8

dengan spesifikasi.

b. Pembahasan Material yang memenuhi spesifikasi akan digunakan dalam proses selanjutnya. Sedangkan yang tidak sesuai dengan spesifikasi akan dipanaskan lalu dilakukan pengecheckan ulang. 6.2.5 Grinding Powder a. Data Analisa Data Analisa W1 18,7158 W2 35,0183 W3 34,8963 % 0,17 Spesifikasi Max 0,3 Hasil Sesuai dengan spesifikasi.

Data Analisa W1 18,6009 W2 32,7716 W3 32,7078 %

Spesifikasi

Hasil Tidak Sesuai

Max 0,3 0,37

dengan spesifikasi.

b. Pembahasan Material yang memenuhi spesifikasi akan digunakan dalam proses selanjutnya. Sedangkan yang tidak sesuai dengan spesifikasi akan dipanaskan lalu dilakukan pengecheckan ulang. 6.2.6 BS Free a. Data Analisa Data Analisa W1 18,6375 W2 32,6859 W3 32,5841 % 0,24 Spesifikasi Max 0,3 Hasil Sesuai dengan spesifikasi.

Data Analisa W1 18,7988 W2 34,1125 W3 34,0301 % 0,54

Spesifikasi

Hasil Tdak Sesuai

Max 0,3

dengan spesifikasi.

b. Pembahasan Material yang memenuhi spesifikasi akan digunakan dalam proses selanjutnya. Sedangkan yang tidak sesuai dengan spesifikasi akan dipanaskan lalu dilakukan pengecheckan ulang.

6.2.7 Mix Powder 4mm MPW a. Data Analisa Data Analisa W1 18,7140 W2 36,1294 W3 36,1139 % 0,08 Spesifikasi Max 0,8 Hasil Sesuai dengan spesifikasi.

Data Analisa W1 18,4410 W2 33,7425 W3 33,5914 % 0,98

Spesifikasi

Hasil Tidak Sesuai

Max 0,8

dengan spesifikasi.

b. Pembahasan Material yang sesuai dengan spesifikasi akan menjalani proses selanjutnya. Sedangkan yang tidak memenuhi spesifikasi akan dimixing lebih lama dalam panci kneader. 6.2.8 Mix Powder STD 4mm a. Data Analisa Data Analisa W1 18,7385 W2 35,6878 W3 35,6159 % 0,42 Spesifikasi Max 0,8 Hasil Sesuai dengan spesifikasi.

Data Analisa W1 18,5808 W2 34,2822 W3 34,0963 % 1,18

Spesifikasi

Hasil Tidak Sesuai

Max 0,8

dengan spesifikasi.

b. Pembahasan Material yang sesuai dengan spesifikasi akan menjalani proses selanjutnya. Sedangkan yang tidak memenuhi spesifikasi akan dimixing lebih lama dalam panci kneader. 6.2.9 Mix Powder STD 8mm a. Data Analisa Data Analisa W1 18,5946 W2 35,1666 W3 35,0587 % 0,42 Spesifikasi Max 0,8 Hasil Sesuai dengan spesifikasi.

Data Analisa W1 18,9712 W2 30,9035 W3 30,6618 % 2,02

Spesifikasi

Hasil Tidak Sesuai

Max 0,8

dengan spesifikasi.

b. Pembahasan Material yang sesuai dengan spesifikasi akan menjalani proses selanjutnya. Sedangkan yang tidak memenuhi spesifikasi akan dimixing lebih lama dalam panci kneader

6.3 Data Analisa dan Pembahasan Pengujian VMBahan baku yang diuji VMnya antara lain adalah Calcined Coke type 1, Calcined Coke type 2, Amorphouse Graphite, Crystalline Graphite, Grinding Powder, BS Free, dan Mix Powder 4mm MPW, Mix Powder STD 4mm, Mix Powder STD 8mm. 6.3.1 Calcined coke type 1 a. Data Analisa Data Analisa W1 12,2545 W2 13,2548 W3 13,2517 % 0,31 Spesifikasi Max 0,8 Hasil Sesuai dengan spesifikasi. Hasil Tidak Sesuai Max 0,8 dengan spesifikasi.

Data Analisa W1 12,8080 W2 13,8081 W3 13,7980 % 1,01

Spesifikasi

b. Pembahasan Material yang memenuhi spesifikasi akan digunakan dalam proses selanjutnya. Sedangkan yang tidak sesuai dengan spesifikasi akan dipanaskan lalu dilakukan pengecheckan ulang. 6.3.2 Calcined Coke type 2 a. Data Analisa Data Analisa W1 12,4275 W2 13,4278 W3 13,4008 % 0,27 Spesifikasi Max 0,8 Hasil Sesuai dengan spesifikasi.

Data Analisa W1 11,2148 W2 12,2149 W3 12,2056 % 0,93

Spesifikasi

Hasil Tidak Sesuai

Max 0,8

dengan spesifikasi.

b. Pembahasan Material yang memenuhi spesifikasi akan digunakan dalam proses selanjutnya. Sedangkan yang tidak sesuai dengan spesifikasi akan dipanaskan lalu dilakukan pengecheckan ulang. 6.3.3 Amorphouse Graphite a. Data Analisa Data Analisa W1 12,4337 W2 13,4338 W3 13,4114 % 2,2 Spesifikasi Max 3,5 Hasil Sesuai dengan spesifikasi. Hasil Tidak Sesuai Max 3,5 dengan spesifikasi.

Data Analisa W1 12,5442 W2 13,5443 W3 13,5032 % 4,1

Spesifikasi

b. Pembahasan Material yang memenuhi spesifikasi akan digunakan dalam proses selanjutnya. Sedangkan yang tidak sesuai dengan spesifikasi akan dipanaskan lalu dilakukan pengecheckan ulang.

6.3.4 Crystalline Graphite a. Data Analisa Data Analisa W1 11,3351 W2 12,3351 W3 12,3233 % 1,18 Max 3,0 Spesifikasi Hasil Sesuai dengan spesifikasi.

Data Analisa W1 11,5432 W2 12,5433 W3 12,5067 % 3,66

Spesifikasi

Hasil Tidak Sesuai

Max 3,0

dengan spesifikasi.

b. Pembahasan Material yang memenuhi spesifikasi akan digunakan dalam proses selanjutnya. Sedangkan yang tidak sesuai dengan spesifikasi akan dipanaskan lalu dilakukan pengecheckan ulang. 6.3.5 Grinding Powder a. Data Analisa Data Analisa W1 12,8092 W2 13,8091 W3 13,7872 % 2,19 Spesifikasi Max 3,0 Hasil Sesuai dengan spesifikasi. Hasil Tidak Sesuai Max 3,0 dengan spesifikasi.

Data Analisa W1 12,4747 W2 13,4748 W3 13,4415 % 3,32

Spesifikasi

b. Pembahasan Material yang memenuhi spesifikasi akan digunakan dalam proses selanjutnya. Sedangkan yang tidak sesuai dengan spesifikasi akan dipanaskan lalu dilakukan pengecheckan ulang. 6.3.6 BS Free a. Data Analisa Data Analisa W1 11,6322 W2 12,6326 W3 12,6120 % 2,05 Spesifikasi Max 3,0 Hasil Sesuai dengan spesifikasi.

Data Analisa W1 11,2204 W2 12,2203 W3 12,1878 % 3,25

Spesifikasi

Hasil Tdak Sesuai

Max 3,0

dengan spesifikasi.

b. Pembahasan Material yang memenuhi spesifikasi akan digunakan dalam proses selanjutnya. Sedangkan yang tidak sesuai dengan spesifikasi akan dipanaskan lalu dilakukan pengecheckan ulang.

6.4 Data Analisa dan Pembahasan Pengujian Ash Content6.4.1 Calcined coke type 1 a. Data Analisa Data Analisa W1 8,8221 W2 9,8221 W3 9,8203 % 0,18 Spesifikasi % 0,96 Max 0,8 Spesifikasi Max 0,8 Hasil Sesuai dengan spesifikasi. Hasil Tidak Sesuai dengan spesifikasi.

Data Analisa W1 8,9669 W2 9,9670 W3 9,9574

b. Pembahasan Material yang memenuhi spesifikasi akan digunakan dalam proses selanjutnya. Sedangkan yang tidak sesuai dengan spesifikasi akan dipanaskan lalu dilakukan pengecheckan ulang. 6.4.2 Calcined Coke type 2 a. Data Analisa Data Analisa W1 8,9987 W2 9,9988 W3 9.9924 % 0,64 Spesifikasi Max 0,8 Hasil Sesuai dengan spesifikasi.

Data Analisa W1 8,7989 W2 9,7990 W3 9,7865 % 1,25

Spesifikasi

Hasil Tidak Sesuai

Max 0,8

dengan spesifikasi.

b. Pembahasan Material yang memenuhi spesifikasi akan digunakan dalam proses selanjutnya. Sedangkan yang tidak sesuai dengan spesifikasi akan dipanaskan lalu dilakukan pengecheckan ulang.

6.4.3 Amorphouse Graphite a. Data Analisa Data Analisa W1 8,3569 W2 9,3567 W3 8,4177 % 6,08 Spesifikasi Max 16,5 Hasil Sesuai dengan spesifikasi. Hasil Tidak Sesuai Max 16,5 dengan spesifikasi.

Data Analisa W1 8,3569 W2 9,3569 W3 9,1783 % 17,86

Spesifikasi

b. Pembahasan Material yang memenuhi spesifikasi akan digunakan dalam proses selanjutnya. Sedangkan yang tidak sesuai dengan spesifikasi akan dipanaskan lalu dilakukan pengecheckan ulang. 6.4.4 Crystalline Graphite a. Data Analisa Data Analisa W1 8,9987 W2 8,9986 W3 8,9688 % 2,98 Spesifikasi Max 18 Hasil Sesuai dengan spesifikasi.

Data Analisa W1 8,9765 W2 8,9765 W3 8,7894 % 18,71

Spesifikasi

Hasil Tidak Sesuai

Max 18

dengan spesifikasi.

b. Pembahasan Material yang memenuhi spesifikasi akan digunakan dalam proses selanjutnya. Sedangkan yang tidak sesuai dengan spesifikasi akan dipanaskan lalu dilakukan pengecheckan ulang. 6.4.5 Grinding Powder a. Data Analisa Data Analisa W1 12,8092 W2 13,8091 W3 13,7872 % 2,19 Spesifikasi Max 3,0 Hasil Sesuai dengan spesifikasi.

Data Analisa W1 12,4747 W2 13,4748 W3 13,4415 % 3,32

Spesifikasi

Hasil Tidak Sesuai

Max 3,0

dengan spesifikasi.

b. Pembahasan Material yang memenuhi spesifikasi akan digunakan dalam proses selanjutnya. Sedangkan yang tidak sesuai dengan spesifikasi akan dipanaskan lalu dilakukan pengecheckan ulang. 6.3.6 BS Free a. Data Analisa Data Analisa W1 9,6784 W2 10,6783 W3 10,5987 % 7,96 Spesifikasi Max 9,0 Hasil Sesuai dengan spesifikasi.

Data Analisa W1 8,9864 W2 9,9865 W3 9,8951 % 9,14

Spesifikasi

Hasil Tdak Sesuai

Max 9,0

dengan spesifikasi.

b. Pembahasan Material yang memenuhi spesifikasi akan digunakan dalam proses selanjutnya. Sedangkan yang tidak sesuai dengan spesifikasi akan dipanaskan lalu dilakukan pengecheckan ulang.

BAB VII PENUTUP7.1 KESIMPULANUntuk menghasilkan carbon yang baik maka bahan baku yang digunakan harus sesuai dengan spesifikasinya. Setelah mengikuti prakerin yang dilakukan selama dua Bulan di PT.INDAC INTL BCI banyak manfaat yang dapat saya ambil diantaranya sebagai berikut: a. Meningkatkan pengetahuan, pengalaman dan keterampilan dalam bekerja. b. Menumbuhkan kerjasama yang saling menguntungkan dan bermanfaat bagi kedua belah pihak c. Mengenal suasana di industri khususnya di pt indak d. Memperoleh pengetahuan tambahan tentang qc dlm oroses pembuatan carbon rod e. Memperoleh gambaran ttng bagaimana dunia industri itu sesungguhnya.

7.2 SARAN7.2.1 Kepada Perusahaan PT INDAC INTL BCI a. Kepada para karyawan dan staffnya dimohon bimbingan dan arahan kepada siswa/siswi prakerin agar dapat memperlancar di dalam praktek kerja industri maupun dalam pembuatan laporan. b. Tingkatkan kebersihan pada bagian kantin. c. tingkatkan keselamatan kerja bagi. d. Manfaatkan alat pelindung diri yang ada 7.2.2 Kepada SMK Negeri 1 Gunung Putri a. Kepada pihak sekolah khususnya koordinator dan guru pembimbing Praktek Kerja Industri agar melakukan peninjauan dan memonitoring segala kegiatan siswa selama melaksanakan prakerin b. berikan dorongan serta nasihat kepada siswa/siswi agar dalam membuat laporan prakerin tersebut dapat terlaksana dengan baik.

7.2.3 Kepada adik adik kelas

a. Rajin rajinlah mencari ilmu pengetahuan yang ada di tempat prakerin serta mempelajarinya. b. Terapkan senyum, salam, sapa, sopan dan santun untuk menjaga nama baik sekolah dan diri sendiri. c. Pembuatan laporan sebaiknya sisiapkan dari jauh jauh hari agar tidak terjadi masalah.