PRAKTEK KERJA LAPANGAN

PT PLN AP2B SISTEM KALTIM BALIKPAPAN

KALIMANTAN TIMUR

LAPORAN

Oleh:

ISNANI NOFITASARI

1109035042

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MULAWARMAN

SAMARINDA

2015

PRAKTEK KERJA LAPANGAN

PT PLN AP2B SISTEM KALTIM BALIKPAPAN

KALIMANTAN TIMUR

LAPORAN

Diajukan sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan pendidikan

pada Program Studi Strata 1 Teknik Industri,

Fakultas Teknik, Universitas Mulawarman

Oleh:

ISNANI NOFITASARI

1109035042

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MULAWARMAN

SAMARINDA

2015

PRAKTEK KERJA LAPANGAN

PLN AP2B SISTEM KALTIM BALIKPAPAN

KALIMANTAN TIMUR

Oleh:

Isnani Nofitasari

1109035042

Samarinda, 9 Februari 2015

Disahkan oleh:

Pembimbing PKL,

Aji Ery Burhandenny, S.T., MAIT.

NIP. 19810317 200501 1 001

Mengetahui,

Ketua Program Studi S1 Teknik Industri

Fakultas Teknik, Universitas Mulawarman,

Dutho Suh Utomo, S.T., M.T.

NIP. 19780126 200801 1 006

PRAKTEK KERJA LAPANGAN

PT PLN AP2B SISTEM KALTIM BALIKPAPAN

KALIMANTAN TIMUR

Oleh :

ISNANI NOFITASARI

1109035042

Telah diperiksa dan disetujui oleh PT PLN AP2B Sistem Kaltim

Balikpapan

Balikpapan, Februari 2015

Mengesahkan dan Menyetujui,

Nuraida Puspitasari Pembimbing PKL

Mengetahui,

Andrianto

Manager PT PLN AP2B Sistem Kaltim Balikpapan,

KATA PENGANTAR

Segala puji dan syukur penulis panjatkan hanyalah kepada Allah SWT, yang dengan

kasih sayang, rahmat, dan ridho-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan

Praktek Kerja Lapangan (PKL) Fakultas Teknik Universitas Mulawarman yang

dilaksanakan di PT PLN AP2B Sistem Kaltim Balikpapan dengan sebagaimana

mestinya. Kegiatan Praktek Kerja Lapangan (PKL) ini dilakukan yaitu selama 1 bulan

pada tanggal 01 Agustus 2014 hingga 01 September 2014.

Selama kegiatan pelaksanaan PKL dan penyusunan, penulis banyak menerima bantuan,

bimbingan, dan dukungan dari banyak pihak. Tidak lupa pada kesempatan yang baik ini,

penulis mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada:

1. Bapak Andrianto selaku Manager PT PLN AP2B Sistem Kaltim Baalikpapan,

2. Bapak Marthen Rudy selaku, Asisten Manager divisi Penyaluran,

3. Bapak Ari Zurianto selaku Supervisor Pemeliharaan Transmisi dan Gardu Induk,

4. Bapak Dodik Evan Rony selaku Supervisor Relay dan Proteksi,

5. Ibu Nuraida Puspitasari selaku Engineer Pemeliharaan Transmisi yang banyak

membantu penulis dalam penulisan laporan PKL,

6. Seluruh karyawan divisi penyaluran, diantaranya Mbak Dinar, Mas Reza, Mas

Faris, Pak Sukar, Pak Syaiful, Pak Bravo, dan lain-lain,

7. Bapak. Dr. Ir. H. Dharma Widada, M.T., selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas

Mulawarman,

8. Bapak Muhammad Dahlan Balfas, S.T., M.T., selaku Pembantu Dekan I Fakultas

Teknik yang telah memberikan izin kepada penulis untuk melaksanakan PKL di PT

PLN AP2B Sistem Kaltim Balikpapan,

9. Bapak Aji Ery Burhandenny, ST, MAIT selaku dosen pembimbing PKL atas arahan

dan masukannya,

10. Bapak. Dutho Suh Utomo, S.T., M.T., selaku Ketua Program Studi S1 Teknik

Industri di Fakultas Teknik Universitas Mulawarman.

11. Kedua orang tua penulis yang menjadi penyemangat penulis,

12. Saudara penulis yang memberi dukungan moril,

13. Kawan seperjuangan Rifqah yang bersama melaksanakan kegiatan PKL di PT PLN

AP2B Balikpapan, serta Siti Umi Zuhriah dan Lyza Miranda sahabat terbaik yang

selalu memberikan semangat dan dukungan kepada penulis.

14. Semua pihak yang telah membantu dalam penyusunan dan penyelesaian laporan

KKN ini.

Penulis menyadari bahwa dalam penulisan dan penyusunan ini masih banyak terdapat

kesalahan karena keterbatasan pengetahuan hal ini yang menyebabkan laporan ini masih

jauh dari sempurna. Oleh karena itu, penulis berharap untuk kritik dan saran yang

membangun untuk perbaikan di masa yang akan datang. Semoga laporan ini dapat

bermanfaat.

Samarinda, Februari 2015

Penulis

Isnani Nofitasari

1109035042

Teknik Industri

PEMELIHARAAN PADA TRANSFORMATOR DAYA DAN ANALISIS

METODE PEMELIHARAAN PADA PT PLN AP2B SISTEM KALTIM

BALIKPAPAN

ABSTRAK

Pemeliharaan peralatan listrik merupakan suatu kegiatan menjaga atau memelihara dan

memperbaiki peralatan listrik untuk memperpanjang masa pakai peralatan sehingga

penyaluran tenaga listrik ke pelanggan menjadi optimal. Penulisan laporan ini bertujuan

untuk mengetahui prosedur pemeliharaan pada transformator daya dan metode yang

digunakan oleh perusahaan. Pada transformator daya terdapat lima jenis pemeliharaan

yaitu in service inspection, in service measurement, shutdown testing (measurement),

shutdown function check, dan treatment. Metode yang digunakan oleh perusahaan saat

ini adalah metode Time Base Maintanance (TBM) dan Corrective Maintenance dengan

persentase masing-masing sebesar 80% dan 20%. Penerapan kedua metode tersebut

menimbulkan permasalahan yang membuat kegiatan pemeliharaan peralatan listrik

kurang optimal, sehingga perusahaan menerapkan metode Condition Base Maintenance

(CBM) yang dirasa lebih efektif dan efisien. Perusahaan menargetkan untuk

menerapkan metode pemeliharaan dengan persentase sebesar 30% untuk TBM, 60%

untuk CBM dan 10% untuk Corrective Maintenance. Dengan demikian diterapkannya

CBM bukan berarti meniadakan TBM dan corrective maintanance, namun hanya

persentasenya yang dikurangi.

Kata Kunci: Pemeliharaan, Transformator, Corrective Maintenance, Time Base

Maintenance (TBM), dan Condition Base Maintenance (CBM)

Isnani Nofitasari

1109035042

Teknik Industri

MAINTENANCE IN POWER TRANSFORMER MAINTENANCE AND ANALYSIS

METHOD IN PT PLN AP2B KALTIM SYSTEM BALIKPAPAN

ABSTRACT

Electrical equipment maintenance is an activity to keep or maintain and repair

electrical equipment to extend the life of the equipment so that the electrical power

supply to the customer to be optimal. Writing this report aims to determine the power

transformer maintenance procedures and methods used by the company. In power

transformers, there are five types of maintenance that is in service inspection, in service

measurement, shutdown testing (measurement), the shutdown function check, and

treatment. The method used by the company now is the method Time Base Maintenance

(TBM) and Corrective Maintenance with each percentage of 80% and 20%. Application

of these methods cause problems that make electrical equipment maintenance activities

less than optimal, so that companies implement methods Condition Base Maintenance

(CBM) which is more effective and efficient. The company aims to apply the methods of

maintenance with a percentage of 30% for the TBM, 60% to 10% for the CBM and

Corrective Maintenance. Thus the implementation of CBM does not mean negating the

TBM and corrective maintanance, but only a reduced percentage.

Keywords: Maintenance, Power Transformer, Corrective Maintenance, Time Base

Maintenance (TBM), and Condition Base Maintenance (CBM)

DAFTAR ISI

halaman HALAMAN JUDUL ................................................................................................. i

LEMBAR PENGESAHAN AKADEMIK ............................................................... ii

LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN .......................................................... iii

KATA PENGANTAR ............................................................................................... iv

ABSTRAK ................................................................................................................. vi

ABSTRACT ................................................................................................................ vii

DAFTAR ISI ............................................................................................................. viii

DAFTAR GAMBAR ................................................................................................. x

DAFTAR TABEL ..................................................................................................... xi

DAFTAR LAMPIRAN ............................................................................................. xii

BAB I PENDAHULUAN .................................................................................. 1

1.1 Latar Belakang ......................................................................................... 1

1.2 Tujuan Praktek Kerja Lapangan .............................................................. 2

1.3 Ruang Lingkup Praktek Kerja Lapangan ................................................. 2

1.4 Sistematika Penulisan .............................................................................. 2

BAB II GAMBARAN UMUM PT PLN AREA BALIKPAPAN ..................... 4

2.1 Sejarah Umum PT PLN AP2B Sistem Kaltim Balikpapan ..................... 4

2.2 Profil Perusahaan PT PLN AP2B Sistem Kaltim Balikpapan .................. 6

2.3 Wilayah Kerja PT PLN AP2B Sistem Kaltim Balikpapan ...................... 7

2.4 Visi dan Misi Perusahaan PT PLN AP2B Sistem Kaltim Balikpapan .... 9

2.5 Struktur Organisasi PT PLN AP2B Sistem Kaltim Balikpapan .............. 9

BAB III LANDASAN TEORI .............................................................................. 11

3.1 Transformator Daya ................................................................................. 11

3.1.1 Jenis Trafo ................................................................................................ 11

3.1.2 Bagian-bagian Transformator dan Fungsinya .......................................... 12

3.2 Pemeliharaan ............................................................................................ 13

3.2.1 Definisi Pemeliharaan .............................................................................. 13

3.2.2 Jenis-jenis Pemeliharaan .......................................................................... 14

3.2.3 Pedoman Pemeliharaan ............................................................................ 15

BAB IV PEMBAHASAN DAN ANALISA ......................................................... 17

4.1 Kegiatan yang Dilakukan di PT PLN AP2B Sistem Kaltim Balikpapan 17

4.2 Pengujian-Pengujian yang Dilakukan dalam Pemeliharaan Trafo .......... 18

4.2.1 In Service Inspection ................................................................................ 18

4.2.2 In Service Measurement ........................................................................... 19

4.2.3 Shutdown Testing atau Measurement ....................................................... 22

4.2.4 Shutdown Function Check ....................................................................... 26 halaman

4.2.5 Treatment ................................................................................................. 26

4.3 Analisa Penggunaan Metode Pemeliharaan .............................................. 27

4.3.1 Metode Pemeliharaan yang Digunakan Saat Ini ....................................... 30

4.3.2 Perbaikan Metode Meggunakan Conditioan Base Maintenance (CBM) . 30

4.3.3 Kelebihan dan Kekurangan Masing-masing Metode Pemeliharaan ......... 32

4.3.4 Langkah-langkah untuk Menerapkan Metode Perbaikan ......................... 33

BAB V PENUTUP ............................................................................................... 35

5.1 Kesimpulan .............................................................................................. 35

5.2 Saran ........................................................................................................ 36

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

DAFTAR GAMBAR

Gambar halaman 2.1 Wilayah Kerja PT PLN AP2B Sistem Kaltim Balikpapan ....................... 8

2.2 Struktur Organisasi PT PLN AP2B Sistem Kaltim Balikpapan ............... 10

3.1 Prinsip Kerja Transformator .................................................................... 11

4.1 Alat Uji DGA ........................................................................................... 19

4.2 Alat Uji Kadar Air .................................................................................... 20

4.3 Alat Uji Tegangan Tembus ....................................................................... 20

4.4 Alat Uji Kadar Asam ................................................................................ 21

4.5 Alat Pengujian Tegangan Antar Muka .................................................... 21

4.6 Alat Uji Warna Minyak ............................................................................ 22

4.7 Megaohm Meter ........................................................................................ 23

4.8 Micro Ohmmeter ....................................................................................... 24

4.9 Indikatir Sensor Suhu ................................................................................ 25

4.10 Voltage Slide Regulator dan Kabel ........................................................... 25

4.11 Voltmeter dan Ampermeter ..................................................................... 26

4.12 Konsep Pemeliharaan PT PLN AP2B Sistem Kaltim ke Depan ............. 32

DAFTAR TABEL

Tabel halaman 4.1 Kekurangan dan Kelebihan Masing-masing Metode Pemelliharaan ........... 12

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 Slide Sosialisasi PT PLN AP2B Sistem Kaltim Balikpapan

Lampiran 2 Wawancara Pemeliharaan

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Praktek Kerja Lapangan (PKL) adalah kegiatan yang dilakukan di lapangan selama

periode tertentu untuk menjadikan para mahasiswa lebih memahami bidang studinya,

baik di perusahaan maupun di instansi tertentu. Praktek kerja lapangan ini dipandang

perlu karena melihat pertumbuhan dan perkembangan ekonomi yang cepat berubah.

Praktek Kerja Lapangan (PKL) dapat memberi dan menambah pengalaman,

pengetahuan dan perkembangan ilmu keteknikan kepada mahasiswa dalam

penerapannya di bidang aplikasi dan industri teknologi. Adapun perusahaan yang

dijadikan objek tempat pengaplikasin kegiatan PKL ini adalah perusahaan PT PLN

AP2B (Area Pengaturan dan Penyaluran Beban) Sistem Kaltim Balikpapan.

Perusahaan Listrik Negara (PLN) merupakan Badan Usaha Milik Negara (BUMN) yang

diberi kewenangan oleh Pemerintah dan diserahi tugas semata-mata untuk

melaksanakan usaha penyediaan tenaga listrik untuk kepentingan umum, serta diberikan

tugas dalam melaksanakan pekerjaan usaha penunjang tenaga listrik.

Dalam kegiatan PKL ini akan dibahas tentang pemeliharaan atau maintenance

transformator daya yang ada di Gardu Induk AP2B Sistem Kaltim Balikpapan. Salah

satu peralatan utama yang terdapat di Gardu Induk adalah transformator daya.

Pemeliharaan dan pengoperasian yang tidak benar terhadap transformator daya akan

memperpendek umur transformator daya dan akan menimbulkan gangguan gangguan

pada saat beroperasi sehingga kontinuitas penyaluran menjadi tidak lancar.

Pengaplikasian metode pemeliharaan yang kurang tepat maka akan membuat

perencanaan pemeliharan yang kurang optimal seperti yang dialami oleh PT PLN AP2B

Sistem Kaltim saat ini. Oleh karena itu, diperlukan suatu analisa untuk mengoptimalkan

metode yang digunakan dalam pemeliharaan peralatan listrik khususnya transformator

daya.

1.2 Tujuan Praktek Kerja Lapangan

Tujuan dari praktek kerja lapangan adalah sebagai berikut:

1. Untuk mengetahui kondisi sebenarnya dalam dunia kerja nyata di PT PLN AP2B

Sistem Kaltim Balikpapan,

2. Untuk mengetahui prosedur-prosedur pemeliharaan yang dilakukan pada

transformator daya, dan

3. Untuk mengetahui metode pemeliharaan yang digunakan perusahaan.

1.3 Ruang Lingkup Praktek Kerja Lapangan

Ruang lingkup pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan ini meliputi hal-hal sebagai

berikut:

1. Praktek Kerja Lapangan dilaksanakan di PT PLN AP2B Sistem Kaltim Balikpapan

pada divisi penyaluran,

2. Penelitian hanya pada pemeliharaan transformator daya, dan

3. Analisa metode pemeliharaan hanya pada metode yang digunakan oleh PT PLN

AP2B Sistem Kaltim.

1.4 Sistematika Penulisan

Dalam penulisan laporan ini, menggunakan sistematika penulisan laporan sebagai

berikut:

BAB I PENDAHULUAN

Bab I Pendahuluan berisi tentang latar belakang, tujuan, dan ruang lingkup

pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan, serta sistematika penulisan laporan

Praktek Kerja Lapangan

BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

Bab II menjelaskan tentang sejarah berdirinya PT PLN AP2B Sistem

Kaltim Balikpapan, visi misi perusahaan, dan deskripsi bagan organisasi

PT PLN AP2B Sistem Kaltim Balikpapan.

BAB III LANDASAN TEORI

Bab III memuat tentang pengertian transformator daya, pemeliharaan,

konsep pemeliharaan dan jenis metode yang digunakan dalam melakukan

pemeliharaan.

BAB IV KEGIATAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

Bab ini menjelaskan mengenai proses atau kegiatan yang dilakukan oleh

divisi penyaluran, khususnya dalam melakukan pemeliharaan terhadap

transformator, serta metode yang diterapkan dalam pemeliharaan.

BAB V PENUTUP

Bagian ini mengemukakan kesimpulan dan saran yang diperoleh dari

pengamatan langsung selama pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan (PKL).

BAB II

GAMBARAN UMUM PT PLN AP2B SISTEM KALTIM

BALIKPAPAN

2.1 Sejarah Umum PT PLN AP2B Sistem Kaltim Balikpapan

Kelistrikan di Indonesia dimulai pada akhir abad ke-19, pada saat beberapa perusahaan

Belanda antara gula dan pabrik teh mendirikan pembangkit tenaga listrik untuk

keperluan sendiri. Kelistrikan untuk kemanfaatan umum mulai ada pada saat perusahaan

swasta Belanda yaitu NV NIGN yang semula bergerak dibidang gas memperluas

usahanya dibidang listrik untuk kemanfaatan umum. Pada tahun 1927 Pemerintah

Belanda membentuk SLands Waterkrach Bedrijven (LB) yaitu perusahaan listrik

Negara yang mengelola PLTA Plengan, PLTA Lamajan Bangkok Dago, PLTA dan

Kracak di Jawa Barat, PLTA Giringan di Madiun, PLTA Tes di Bengkulu, PLTA

Tonsea Lama di Sulawesi Utara dan PLTU di Jakarta. Selain itu di beberapa Kotapraja

dibentuk Perusahaan-perusahaan Listrik Kotapraja.

Dengan menyerahnya pemerintah Belanda kepada Jepang dalam Perang Dunia II maka

Indonesia dikuasai Jepang, oleh karena itu perusahaan listrik dan gas yang ada diambil

oleh Jepang dan semua personil dalam perusahaan listrik tersebut diambil alih oleh

orang-orang Jepang. Dengan jatuhnya Jepang ketangan Sekutu dan diproklamasikannya

kemerdekaan Indonesia pada tanggal 17 Agustus 1945, maka kesempatan yang baik

dimanfaatkan oleh pemuda serta buruh listrik dan gas untuk mengambil alih

perusahaan-perusahaan listrik dan gas yang dikuasai Jepang.

Setelah berhasil merebut perusahaan listrik dan gas dari tangan kekuasaan Jepang,

kemudian pada bulan September 1945, Delegasi dari Buruh/Pegawai Listrik dan Gas

diketuai oleh Kobarsjih menghadap pimpinan KNI Pusat yang waktu diketuai oleh Mr.

Kasman Singodimejo untuk melaporkan hasil perjuangan mereka. Selanjutnya delegasi

Kobarsjih bersama-sama dengan pimpinan KNPI Pusat menghadap Presiden Soekarno,

untuk menyerahkan perusahaan-perusahaan listrik dan gas kepada pemerintah Republik

Indonesia. Penyerahan tersebut diterima oleh Presiden Soekarno dan kemudian dengan

Penetapan Pemerintah tahun 1945 No.1 tertanggal 27 Oktober 1945 dibentuklah

Jawatan Listrik dan Gas dibawah Departemen Pekerjaan Umum dan Tenaga.

Dengan adanya Agresi Belanda I dan II sebagian besar perusahaan-perusahaan listrik

dikuasai kembali oleh Pemerintah Belanda atau pemiliknya semula. Pegawai-pegawai

yang tidak mau bekerjasama kemudian mengungsi dan menggabungkan diri pada

kantor-kantor Jawatan Listrik dan Gas di daerah-daerah Republik Indonesia yang bukan

daerah pendudukan Belanda untuk meneruskan perjuangan. Para pemuda kemudian

mengajukan mosi yang dikenal dengan Mosi Kobarsjih tentang Nasionalisasi

Perusahaan Listrik dan Gas Swasta kepada pemerintah selanjutnya kristalisasi dari

semangat dan jiwa mosi tersebut tertuang dalam ketetapan Parlemen RI No. 163 tanggal

3 Oktober 1953 tentang Nasionalisasi Perusahaan Listrik milik bangsa asing di

Indonesia, jika waktu konsesinya habis.

Sejalan dengan meningkatnya perjuangan bangsa Indonesia untuk membebaskan Irian

Jaya dari cengkeraman penjajah Belanda maka dikeluarkan Undang-undang Nomor 86

tahun 1958 tertanggal 27 Desember 1958 tentang Nasionalisasi semua perusahaan

Belanda dan Peraturan Pemerintah Nomor 18 tahun 1958 tentang Nasionalisasi listrik

dan gas milik belanda. Dengan Undang-Undang tersebut, maka seluruh perusahaan

listrik Belanda berada ditangan Bangsa Indonesia.

Sejarah Ketenagalistrikan di Indonesia mengalami pasang surut sejalan dengan pasang

surutnya perjuangan Bangsa. Tanggal 27 Oktober 1945 kemudian dikenal sebagai Hari

Listrik dan Gas, hari tersebut telah diperingati untuk pertama kalinya pada tanggal 27

Oktober 1945 bertempat di Gedung Badan Pekerja Komite Nasional Indonesia Pusat

(BPKNIP) Yogyakarta. Penetapan secara resmi tanggal 27 Oktober 1945 sebagai Hari

Listrik dan Gas berdasarkan Keputusan Menteri Pekerjaan Umum dan Tenaga, Nomor

20 tahun 1960. Namun kemudian berdasarkan Keputusan Menteri Pekerjaan Umum dan

Tenaga listrik Nomor : 235/KPTS/1975 tanggal 30 September 1975 peringatan Hari

Listrik dan Gas yang digabung dengan Hari Kebaktian Pekerjaan Umum dan Tenaga

Listrik jatuh pada tanggal 3 Desember. Mengingat pentingnya semangat dan nilai-nilai

Hari Listrik, maka berdasarkan Keputusan Menteri Pertambangan dan Energi Nomor:

1134.K/MPE/1992 tanggal 31 Agustus ditetapkan tanggal 27 Oktober sebagai Hari

Listrik Nasional.

2.2 Profil Perusahaan PT PLN AP2B Sistem Kaltim Balikpapan

PT PLN (Persero) Area Penyaluran Dan Pengatur Beban Sistem Kaltim adalah

perusahaan jasa penyedia tenaga listrik, yang selalu berusaha meningkatkan mutu

pelayanan sesuai dengan Target Kinerja dan peraturan yang berlaku melalui penerapan

Sistem Manajemen Mutu dan perbaikan berkesinambungan untuk meningkatkan

efisiensi dan efektifitas kerja serta untuk mencapai Kepuasan Pelanggan. Dalam

Peraturan Pemerintah No. 023/TAHUN 1994, disebutkan bahwa maksud didirikannya

PT PLN (Persero) adalah untuk mengusahakan penyediaan tenaga listrik dalam jumlah

dan makna yang memadai dengan tujuan sebagai berikut:

1. Menyediakan tenaga listrik bagi kepentingan umum dan sekaligus memupuk

keuntungan berdasarkan prinsip pengelolaan perusahaan.

2. Mengusahakan penyediaan tenaga listrik dalam jumlah dan mutu yang memadai

dengan tujuan untuk

3. Meningkatkan kesejahteraan dan kemakmuran rakyat secara adil dan merata serta

mendorong peningkatan kegiatan ekonomi.

4. Mengusahakan keuntungan agar dapat membiayai pengembangan penyediaan

tenaga listrik untuk melayani kebutuhan rakyat.

5. Merintis kegiatan-kegiatan usaha penyediaan tenaga listrik

6. Menyelenggarakan usaha-usaha lain yang menunjang usaha penyediaan tenaga

listrik sesuai dengan peraturan perundang-undangan yang berlaku.

PT PLN (Persero) Area Penyaluran dan Pengatur Beban Sistem Kaltim bertekad

menjadi Perusahaan Listrik setara dengan kelas dunia yang berorientasi kepada :

Pelanggan, Unggul dan Mandiri. Diakui sebagai Perusahaan Kelas Dunia yang

bertumbuh-kembang dan Terpercaya dengan bertumpu pada Potensi Insani.

Dalam melaksanakan proses bisnisnya, PT PLN (Persero) Area Penyaluran dan

Pengatur Beban Sistem Kaltim mendapat dukungan dari Transmisi dan Gardu Induk

(Tragi) Area Samarinda dan Balikpapan yang mengelola aset jaringan tenaga listrik, dan

mendapat pembinaan, pengarahan, bimbingan dan pemantauan dari PT PLN (Persero)

Wilayah Kalimantan Timur.

Management PT PLN (Persero) AP2B Sistem Kaltim Balikpapan dipimpin oleh seorang

Manajer dan dibantu empat Asman sebagai berikut:

1. Asisten Manajer Operasi Sistem

2. Asisten Manajer Penyaluran

3. Asisten Manajer SCADA dan Telekomuniasi

4. Asisten Manajer Keuangan, SDM dan Administrasi

5. Manajer Tragi

Beserta seluruh karyawan dan karyawati PT PLN (Persero) AP2B Sistem Kaltim

Balikpapan, Asman Manajer juga dibantu oleh Supervisor yang menjalankan tugas dan

fungsinya masing-masing. Secara global, jumlah pegawai yang berstatus pegawai PLN

sebanyak 139 orang, OJT sebanyak 8 orang sedangkan yang berstatus pegawai

outsourcing sebanyak 220 orang dengan sikap yang professional dan level kompetensi

masing-masing.

2.3 Wilayah Kerja PT. PLN (Persero) AP2B Sistem Kaltim Balikpapan

Adupun wilayah kerja PT. PLN (Persero) Area Balikpapan dapat dilihat pada Gambar

2.1 sebagai berikut:

Gambar 2.1 Wilayah kerja PT PLN AP2B Sistem Kaltim

Balikpapan

PT PLN (Persero) Area Penyaluran dan Pengatur Beban Sistem Kaltim mendapat

dukungan dari Transmisi dan Gardu Induk (Tragi) Area Samarinda dan Balikpapan

yang mengelola aset jaringan tenaga listrik, dan mendapat pembinaan, pengarahan,

bimbingan dan pemantauan dari PT PLN (Persero) Wilayah Kalimantan Timur. AP2B

Sistem Kalimantan Timur adalah salah satu unit yang berada di bawah manajemen PT

PLN (Persero) Wilayah Kalimantan Timur yang bertugas melaksanakan fungsi

penyaluran dan pengaturan beban di sistem Kaltim. Sistem Kaltim terdiri dari Subsistem

Balikpapan dan Subsistem Samarinda. Subsistem Balikpapan terdiri Gardu Induk 150

kV Industri, Manggarsari dan Karang Joang dan terdiri dari pembangkit PLTD skala

kecil mulai dari 1 MW s.d 12 MW dan semua pembangkit masuk sistem melalui 20 kV

hal ini sangat berpengaruh pada kestabilan sistem. Subsistem Samarinda terdiri dari

Gardu Induk 150 kV Bukit Biru, Embalut, Tengkawang, Harapan Baru, Bukuan dan

Sambutan dengan disupply sebagian oleh pembangkit skala cukup besar dan langsung

masuk ke sistem 150 kV seperti PLTU CFK, PLTGU Tanjung Batu dan PLTG

Menamas dan selebihnya PLTD melalui sistem 20 kV.

Kedua subsistem tersebut dihubungkan oleh transmisi 150 kV Double Hawk Double

circuit dengan jarak transmisi yang menghubungkan keduanya 76 kMR. Panjang

transmisi antar gardu induk selain interkonektor tersebut relatif cukup pendek dibawah

23 km, sedangkan trafo tenaga sebagian berdaya besar (60 MVA) seperti tabel diatas.

Jaringan transmisi yang pendek sangat berpengaruh pada kontribusi reaktif dari

jaringan, sementara dengan trafo tenaga juga berpengaruh pada penyerapan daya reaktif

sistem.Konfigurasi Sistem Kalimantan Timur masih radial dengan total panjang

jaringan transmisi 350.6 kMR. Pusat Pembangkit berskala besar berada di GI Embalut

Kabupaten Kutai Kartanegara sementara dominan pusat beban berada di GI

Tengkawang Kotamadya Samarinda dan GI Industri Kotamadya Balikpapan.

2.3 Visi dan Misi Perusahaan PT PLN AP2B Sistem Kaltim Balikpapan

Visi dari perusahaan PT PLN (Persero) AP2B Sistem Kaltim Balikpapan yaitu

"Menjadi Perusahaan yang Sehat dan terpercaya yang Bertumbuh Kembang dengan

Bertumpu pada Potensi Insani Dalam Penyediaan Tenaga Listrik di Kalimantan Timur

". Sedangkan misi dari perusahaan PT PLN (Persero) AP2B Sistem Kaltim Balikpapan

adalah sebagai berikut:

1. Menjamin ketersediaan tenaga listrik dengan kualitas dan kuantitas sesuai

persyaratan yang dibutuhkan,

2. Memberikan pelayanan prima kepada pelanggan,

3. Meningkatkan profesionalitas dan integritas sdm,

4. Mengelola proses bisnis ketenagalistrikan sesuai kaidah Good Corporate

Governance (GCG),

5. Memanfaatkan sumber daya alam di Kalimantan Timur, dan

6. Menjalankan usaha yang berwawasan lingkungan.

2.5 Struktur Organisasi PT PLN AP2B Balikpapan

Adapun struktur organisasi PLN AP2B Sistem Kaltim Balikpapan adalah sebagai

berikut yaitu berbentuk fungsional yang dapat dilihat pada Gambar 2.2 sebagai berikut:

Gambar 2.2 Struktur Organisasi PT PLN (Persero) AP2B Sistem Kaltim Balikpapan

MANAJER AP2B

SISTEM KALTIM

SUPERVISOR

LOGISTIK

PLT SUPERVISOR

SCADA DAN

TELEKOMUNIKASI

SUPERVISOR

ANGGARAN DAN

KEUANGAN

SUPERVISOR

RELAY DAN

PROTEKSI

SUPERVISOR

PENGATURAN

OPERASI

PLT

SUPERVISOR PDKB

PLT ASISTEN

MANAJER OPERASI

SISTEM

ASISTEN

MANAJER

PENYALURAN

ASISTEN MANAJER

KEUANGAN, SDM

DAN ADMINISTRASI

PLT SUPERVISOR

PERENCANAAN

OPERASI

PLT SUPERVISOR

TELEKOMUNIKASI

SUPERVISOR K3

DAN UMUM

SUPERVISOR

TRANSAKSI

ENERGI

SUPERVISOR

PEMELIHARAAN TRANSMISI

DAN GARDU INDUK

ASISTEN MANAJER

SCADA DAN

TELEKOMUNIKASI

PLT SUPERVISOR

LINGKUNGAN

DAN K2

BAB III

LANDASAN TEORI

3.1 Transformator Daya

Transformator merupakan peralatan listrik yang berfungsi untuk menyalurkan daya

atau tenaga dari tegangan tinggi ke tegangan rendah atau sebaliknya. Transformator

menggunakan prinsip hukum induksi faraday dan hukum lorentz dalam menyalurkan

daya, dimana arus bolak balik yang mengalir mengelilingi suatu inti besi maka inti besi

itu akan berubah menjadi magnet. Dan apabila magnet tersebut dikelilingi oleh suatu

belitan maka pada kedua ujung belitan tersebut akan terjadi beda potensial. Arus yang

mengalir pada belitan primer akan menginduksi inti besi transformator sehingga

didalam inti besi akan mengalir flux magnet dan flux magnet ini akan menginduksi

belitan sekunder sehingga pada ujung belitan sekunder akan terdapat beda potensial

yang dapat dilihat pada Gambar 3.1 sebagai berikut:

Gambar 3.1 Prinsip kerja transformator

3.1.1 Jenis trafo

Berdasarkan fungsinya transformator tenaga dapat dibedakan beberapa jenis, jenis-jenis

trafo tersebut adalaha sebagai berikut:

1. Trafo pembangkit,

2. Trafo gardu induk/penyaluran, dan

3. Trafo distribusi

Sedangkan transformator tenaga untuk fungsi penyaluran dapat dibedakan menjadi

beberapa jenis yaitu sebagai berikut:

1. Trafo besar,

2. Trafo sedang, dan

3. Trafo kecil.

3.1.2 Bagian Bagian Transformator dan Fungsinya

Di dalam transformator terdapat bagian-bagian yang yaitu sebagai berikut:

1. Electromagnetic Circuit (Inti besi)

Inti besi digunakan sebagai media jalannya flux yang timbul akibat induksi arus

bolak balik pada kumparan yang mengelilingi inti besi sehingga dapat menginduksi

kembali ke kumparan yang lain.

2. Current Carying Circuit (Belitan Trafo)

Belitan trafo terdiri dari batang tembaga berisolasi yang mengelilingi inti besi,

dimana saat arus bolak balik mengalir pada belitan tembaga tersebut, inti besi akan

terinduksi dan menimbulkan flux magnetik.

3. Bushing

Bushing merupakan sarana penghubung antara belitan dengan jaringan luar.

Bushing terdiri dari sebuah konduktor yang diselubungi oleh isolator.

4. Pendingin

Suhu operasi yang tinggi akan mengakibatkan rusaknya isolasi kertas pada

transformator. Oleh karena itu pendinginan yang efektif sangat diperlukan.

5. Oil preservation & expansion (Konservator)

Saat terjadi kenaikan suhu operasi pada transformator, minyak isolasi akan memuai

sehingga volumenya bertambah. Sebaliknya saat terjadi penurunan suhu operasi,

maka minyak akan menyusut dan volume minyak akan turun. Konservator

digunakan untuk menampung minyak pada saat transformator mengalami kenaikan

suhu.

6. Dielectric (Minyak isolasi transformator & Isolasi kertas)

Minyak isolasi pada transformator berfungsi sebagai media isolasi, pendingin dan

pelindung belitan dari oksidasi.

7. Tap Changer

Kestabilan tegangan dalam suatu jaringan merupakan salah satu hal yang dinilai

sebagai kualitas tegangan.

8. NGR (Neutral Grounding Resistant)

Tujuan dipasangnya NGR adalah untuk mengontrol besarnya arus gangguan yang

mengalir dari sisi neutral ke tanah. Ada dua jenis NGR, yaitu liquid dan solid

3.2 Pemeliharaan (Maintenance)

Pemeliharaan akan dibahas lebih lanjut meliputi definisi, jenis pemeliharaan,

pemeliharaan pada transformator, dan sebagainya sebagai berikut.

3.2.1 Definisi Pemeliharaan

Pada umumnya sebuah produk yang dihasilkan oleh manusia, tidak ada yang tidak mungkin

rusak, tetapi usia penggunaannya dapat diperpanjang dengan melakukan perbaikan yang

dikenal dengan pemeliharaan. (Corder, Antony, K. Hadi, 1992).

Kata pemeliharaan diambil dari bahasa yunani terein artinya merawat, menjaga dan

memelihara. Pemeliharaan adalah suatu kobinasi dari berbagai tindakan yang dilakukan

untuk menjaga suatu barang dalam, atau memperbaikinya sampai suatu kondisi yang bisa

diterima. Untuk Pengertian Pemeliharaan lebih jelas adalah tindakan merawat mesin atau

peralatan pabrik dengan memperbaharui umur masa pakai dan kegagalan atau kerusakan

mesin. (Setiawan F.D, 2008). Menurut Jay Heizer dan Barry Render, (2001) dalam bukunya

operations Management pemeliharaan adalah : all activities involved in keeping a

systems equipment in working order. Artinya: pemeliharaan adalah segala kegiatan yang

di dalamnya adalah untuk menjaga sistem peralatan agar bekerja dengan baik.

Menurut M.S Sehwarat dan J.S Narang, (2001) dalam bukunya Production

Management pemeliharaan (maintenance) adalah sebuah pekerjaan yang dilakukan

secara berurutan untuk menjaga atau memperbaiki fasilitas yang ada sehingga sesuai

dengan standar (sesuai dengan standar fungsional dan kualitas).

Menurut Sofyan Assauri (2004) pemeliharaan adalah kegiatan untuk memelihara atau

menjaga fasilitas atau peralatan pabrik dan mengadakan perbaikan atau penyesuaian

atau penggantian yang diperlukan agar supaya terdapat suatu keadaan operasi produksi

yang memuaskan sesuai dengan apa yang direncanakan.

3.2.2 Jenis-jenis Pemeliharaan

Dalam hal pemeliharaan, ada tiga metode pemeliharaan yang dikenal, yaitu :

1. Preventive Maintanance (Time Based Maintenance)

Preventive maintenance adalah kegiatan pemeliharaan yang dilaksanakan untuk

mencegah terjadinya kerusakan peralatan secara tiba-tiba dan untuk

mempertahankan unjuk kerja peralatan yang optimum sesuai umur teknisnya.

Kegiatan ini dilaksanakan secara berkala dengan berpedoman kepada Instruction

Manual dari pabrik, standar-standar yang ada dan pengalaman operasi di lapangan.

Pemeliharaan ini disebut juga dengan pemeliharaan berdasarkan waktu (Time Base

Maintenance). Pemeliharaan ini dilaksanakan secara rutin berdasarkan waktu,

misalnya harian, mingguan, bulanan atau tahunan.

2. Predictive Maintanance (Condition Based Maintenance)

Pemeliharaan prediktif adalah pemeliharaan yang dilakukan dengan cara

memprediksi kondisi suatu peralatan listrik, apakah dan kapan kemungkinannya

peralatan listrik tersebut menuju kegagalan. Dengan memprediksi kondisi tersebut

dapat diketahui gejala kerusakan secara dini. Cara yang biasa dipakai adalah

memonitor kondisi secara online baik pada saat peralatan beroperasi atau tidak

beroperasi. Untuk ini diperlukan peralatan dan personil khusus untuk analisa.

Pemeliharaan ini disebut juga pemeliharaan berdasarkan kondisi (Condition Base

Maintenance ). Metode pemeliharaan ini dilaksanakan berdasarkan kondisi

peralatan, misalnya berdasarkan statistik hasil pemeriksaan atau pemeliharaan

sebelumnya.

3. Corrective Maintenance

Pemeliharaan korektif merupakan pemeliharaan yang dilakukan dengan berencana

pada waktu-waktu tertentu ketika peralatan listrik mengalami kelainan atau unjuk

kerja rendah pada saat menjalankan fungsinya dengan tujuan untuk mengembalikan

pada kondisi semula disertai perbaikan dan penyempurnaan instalasi. Pemeliharaan

ini disebut juga Corective Maintenance, yang bisa berupa Trouble Shooting atau

penggantian part atau bagian yang rusak atau kurang berfungsi yang dilaksanakan

dengan terencana. Metode pemeliharaan ini dilaksanakan jika terjadi kerusakan

pada peralatan atau part dari peralatan instalasi tersebut.

3.2.3 Pedoman Pemeliharaan

Dalam melakukan pemeliharaan transformator daya, terdapat pedoman atau cara-cara

pemeliharaan yang harus diketahui oleh bagian pemeliharaan. Pedoman pemeliharaan

secara umum adalah sebagai berikut:

1. In Service Inspection

In Service inspection adalah kegiatan inspeksi yang dilakukan pada saat

transformator dalam kondisi bertegangan/operasi. Tujuan dilakukannya in service

inspection adalah untuk mendeteksi secara dini ketidaknormalan yang mungkin

terjadi didalam trafo tanpa melakukan pemadaman. Subsistem trafo yang dilakukan

in service inspection adalah sebagai berikut:

a. Bushing,

b. Pendingin,

c. Pernafasan,

d. Sistem kontrol dan proteksi,

e. OLTC,

f. Struktur mekanik,

g. Meter suhu atau temperatur,

h. Sistem monitoring thermal,

i. Belitan,

j. NGR Neutral grounding Resistor, dan

k. Fire Protection.

2. In Service Measurement

In Service Measurement adalah kegiatan pengukuran atau pengujian yang dilakukan

pada saat transformator sedang dalam keadaan bertegangan atau operasi (in

service). Tujuan dilakukannya in service measurement adalah untuk mengetahui

kondisi trafo lebih dalam tanpa melakukan pemadaman. Pengujian yang termasuk

in service measurement yaitu meliputi thermovisi atau thermal image, DGA

(Dissolved gas analysis), Pengujian kualitas minyak isolasi (Karakteristik),

pengujian furan, pengujian corrosive sulfur, pegujian partial discharge, dan vibrasi

dan noise.

3. Shutdown Testing Atau Measurement

Shutdown testing atau measurement adalah pekerjaan pengujian yang dilakukan

pada saat transformator dalam keadaan padam. Pekerjaan ini dilakukan pada saat

pemeliharaan rutin maupun pada saat investigasi ketidaknormalan. Pengujian yang

termasuk pada shutdown testing adalah seperti pengukuran tahanan isolasi,

pengukuran tangen delta, pengukuran SFRA (Sweep Frequency Response

Analyzer), ratio test, pengukuran tahanan DC, HV test, pengujian OLTC, pengujian

rele bucholz, pengujian rele jansen, pengujian sudden pressure, kalibrasi indikator

suhu, motor kipas pendingin, pengukuran tahanan NGR, dan fire protection.

4. Shutdown Function Check

Shutdown function check adalah pekerjaan yang bertujuan menguji fungsi dari rele-

rele proteksi maupun indikator yang ada pada transformator. Item-item yang harus

di check pada saat inspeksi dan pengujian fungsi adalah meliputi rele bucholz, rele

jansen, rele sudden pressure, rele thermal, dan oil level.

5. Treatment

Treatment merupakan tindakan korektif yang dilakukan berdasrkan hasil in service

inspection, in service measurement, shutdown measurement dan shutdown function

check. Pemeliharaan yang termasuk ke dalam treatment yaitu purification atau

filter, reklamasi, ganti minyak, cleaning, tightening, replacing part, dan greasing.

BAB IV

PEMBAHASAN DAN ANALISA

4.1 Kegiatan yang Dilakukan di PT PLN AP2B Sistem Kaltim

Balikpapan

Selama melakukan kegiatan praktek kerja lapangan di PT PLN AP2B Sistem Kaltim,

terdapat beberapa kegiatan yang dilakukan baik itu di dalam maupun di luar ruangan.

Adapun uraian dari kegiatan tersebut adalah sebagai berikut:

1. Kegiatan di lapangan

Kegiatan yang dilakukan di lapangan adalah sebagai berikut:

a. Survey lapangan

Survey lapangan dilakukan di daerah Gardu Induk Karang Joang yang

didampingi oleh staf pemeliharaan beserta supervisor pemeliharaan dan

supervisor proteksi. Kegiatan ini bertujuan untuk memperkenalkan kepada

peserta PKL daerah dan kegiatan yang biasa dilakukan di Gardu Induk (GI).

b. Kegiatan Pemeliharaan

Kegiatan yang dilakukan yaitu ikut serta dalam kegiatan pemeliharaan peralatan

GI seperti:

1) Pengujian partial discharge pada trafo ardu induk Gunung Malang, peserta

PKL diajarkan secara langsung prosedur uji partial discharge.

2) Pemeliharaan rutin Bay line transmisi di Gardu Induk Karang Joang beserta

staf pemeliharaan dan staf Tragi Balikpapan yang didampingi oleh Staf

K2/K3 Balikpapan.

3) Pemeliharaan trafo 30 MVA dengan melakukan pengujian DGA dan

tegangan tembus bersama staf pemeliharaan dan supervisor di Gardu Induk

Karang Joang.

c. Kegaiatan Training

Ikut serta dalam kegiaatan training alat tes Ratio Trafo 3 Fasa yang dilakukan di

kantor PT PLN Karang Joang bersama staf yang berkepentingan di bagian

pemeliharaan oleh PT Guna Elektro yang berasal dari Jakarta.

2. egiatan di dalam ruangan

Selain kegiatan yang dilakukan di luar ruangan, ada juga kegiatan yang dilakukan di

dalam ruangan seperti:

a. Membantu bagian CSR membuat surat udangan,

b. Membantu bagian CSR mengetik uraian anggaran pelatihan buah naga,

c. Membantu bagian CSR membuat narasi undangan,

d. Menginput data spesifikasi alat (management asset),

e. Mengetik laporan hasil tes tegangan tembus dan uji DGA, dan

f. Mengetik dan membuat bagan struktur organisasi perusahaan dan formasi

jabatan di PT PLN AP2B Karaang Joang.

4.2 Pengujian-pengujian yang Dilakukan dalam Pemeliharaan Trafo

Dalam melakukan pemeliharaan transformator daya, terdapat prosedur yang harus

diketahui oleh staf pemeliharaan. Berikut ini merupakan macam-macam pengujian

yang dilakukan dalam pemeliharaan trafo

4.2.1 In Service Inspection

In Service inspection adalah kegiatan inspeksi yang dilakukan pada saat transformator

dalam kondisi bertegangan atau operasi. Tujuan dilakukannya in service inspection

adalah untuk mendeteksi secara dini ketidaknormalan yang mungkin terjadi didalam

trafo tanpa melakukan pemadaman. Subsistem trafo yang dilakukan in service

inspection adalah sebagai berikut:

1. Bushing

2. Pendingin

3. Pernafasan

4. Sistem kontrol dan proteksi

5. OLTC

6. Struktur mekanik

7. Meter suhu / temperature

8. Sistem monitoring thermal

9. Belitan

10. NGR Neutral grounding Resistor

11. Fire Protection

4.2.2 In Service Measurement

In Service Measurement adalah kegiatan pengukuran atau pengujian yang dilakukan

pada saat transformator sedang dalam keadaan bertegangan atau operasi (in service).

Tujuan dilakukannya in service measurement adalah untuk mengetahui kondisi trafo

lebih dalam tanpa melakukan pemadaman.

1. Thermovisi (Thermal image)

Suhu yang tidak normal pada trafo dapat diartikan sebagai adanya ketidaknormalan

pada bagian atau lokasi tersebut. Metoda pemantauan suhu trafo secara menyeluruh

untuk melihat ada tidaknya ketidaknormalan pada trafo dilakukan dengan

menggunakan thermovisi atau thermal image camera.

2. Dissolved Gas Analysis (DGA)

DGA adalah proses untuk menghitung kadar atau nilai dari gas-gas hidrokarbon

yang terbentuk akibat ketidaknormalan. Ketidaknormalan tersebut seperti overheat,

arcing atau corona. Gas gas yang dideteksi dari hasil pengujian DGA adalah H2

(hidrogen), CH4 (Methane), N2 (Nitrogen), O2 (Oksigen), CO (Carbon

monoksida), CO2 (Carbondioksida), C2H4 (Ethylene), C2H6 (Ethane), C2H2

(Acetylene). Untuk melihat alat uji DGA dapat dilihat pada Gambar 4.1 sebagai

berikut:

Gambar 4.1 Alat uji DGA

3. Pengujian Kualitas Minyak Isolasi

Untuk mengetahui ada tidaknya kontaminan atau terjadi tidaknya oksidasi didalam

minyak dilakukanlah pengujian oil quality test. Adapun jenis pengujiannya adalah

sebagai berikut:

a. Pengujian kadar air

Pengujian kadar air untuk mengetahui seberapa besar kadar air yang terlarut

atau terkandung di minyak. Berikut ini adalah alat uji kadar air dalam minyak

yang dapat dilihat pada Gambar 4.2 seperti di bawah ini:

Gambar 4.2 Alat uji kadar air

b. Pengujian tegangan tembus

Tegangan tembus dilakukan untuk mengetahui kemampuan minyak isolasi

dalam menahan stress tegangan. Untuk melihat alat uji tegangan tembus dapat

dilihat pada Gambar 4.3 sebagai berikut:

Gambar 4.3 Alat uji tegangan tembus

c. Pengujian kadar asam

Besarnya kadar asam pada minyak juga dapat dijadikan sebagai dasar apakah

minyak isolasi trafo tersebut harus segera dilakukan reklamasi atau diganti.

Untuk mengetahui alat uji kadar asam dapat diliat pada Gambar 4.4 seperti di

bawah ini:

Gambar 4.4 Alat uji kadar asam

d. Pengujian tegangan antar muka

Pengujian tegangan antara minyak dengan air dimaksudkan untuk mengetahui

Alat pengujian tegangan antar muka yang dapat dilihat pada Gambar 4.5 sebagai

berikut:

Gambar 4.5 Alat pengujian tegangan antar muka

e. Pengujian warna minyak

Pengujian minyak pada dasarnya membandingkan warna minyak terpakai

dengan minyak yang baru. Alat uji warna minyak dapat dilihat pada Gambar 4.6

sebagai berikut:

Gambar 4.6 Alat uji warna minyak

4. Pengujian Furan

Pengujian ini bertujuan untuk memperkirakan kondisi tingkat DP (degree of

polimerization) dialami isolasi kertas dan estimasi sisa umur daripada kertas isolasi

tersebut.

5. Pengujian Corrosive Sulfur

Salah satu yang dapat menurunkan kualitas isolasi kertas pada trafo adalah

corrosive sulfur yang terkandung di dalam minyak isolasi trafo. Corrosive sulfur

dapat menyebabkan korosi pada komponen tertentu dari trafo seperti tembaga dan

perak.

6. Pengujian Partial Discharge

Kegagalan pada isolasi dapat diindikasikan dengan munculnya partial discharge

(peluahan parsial). Partial discharge dapat terjadi pada bahan isolasi cair maupun

isolasi gas.

7. Vibrasi & Noise

Noise pada trafo dikarenakan adanya fenomena yang disebut magnetostriction

Adapun alat yang dipakai untuk mengukur tingkat noise yang muncul adalah sound

level meter atau noise detector.

4.2.3 Shutdown Testing atau Measurement

Shutdown testing atau measurement adalah pekerjaan pengujian yang dilakukan pada

saat transformator dalam keadaan padam. Pekerjaan ini dilakukan pada saat

pemeliharaan rutin maupun pada saat investigasi ketidaknormalan. Terdapat beberapa

kegiatan measurement pada pemeliharaan yaitu sebagai berikut:

1. Pengukuran Tahanan Isolasi

Pengukuran ini bertujuan untuk mengetahui kondisi isolasi antara belitan dengan

ground atau antara dua belitan. Alat yang digunakan untuk mengukur tahanan

isolasi adalah megaohm meter. Megaohm meter dapat dilihat pada Gambar 4.7

seperti di bawah ini:

Gambar 4.7 Megaohm meter

2. Pengukuran Tangen Delta

Tan delta atau sering disebut Loss Angle atau pengujian faktor disipasi adalah

metoda diagnostik secara elektikal untuk mengetahui kondisi isolasi. Jika isolasi

bebas dari defect, maka isolasi tersebut akan bersifat kapasitif sempurna.

3. Pengukuran SFRA (Sweep Frequency Response Analyzer)

Dengan melakukan pengujian ini, dapat diketahui bagaimana suatu belitan

memberikan sinyal bertegangan rendah dalam berbagai variasi frekuensi.

4. Ratio Test

Tujuan dari pengujian rasio belitan pada dasarnya untuk mendiagnosa adanya

masalah dalam antar belitan dan seksi-seksi sistem isolasi pada trafo. Pengujian ini

akan mendeteksi adanya hubungan singkat atau ketidaknormalan pada tap changer.

Peralatan yang secara umum digunakan untuk melakukan pengujian ratio ini adalah

sebuah supply tegangan AC 3 fasa 380 V.

5. Pengukuran tahanan DC (Rdc)

Pengujian tahanan dc dilakukan untuk mengetahui kelayakan dari koneksi-koneksi

yang ada di belitan dan memperkirakan apabila ada kemungkinan hubung singkat

atau resistansi yang tinggi pada koneksi di belitan. Micro ohmmeter adalah alat

untuk mengukur nilai resistif dari sebuah tahanan. Micro ohmmeter dapat dilihat

pada Gambar 4.8 sebagai berikut:

Gambar 4.8 Micro Ohmmeter

6. HV test

Pengujian HV test dilakukan dengan tujuan untuk meyakinkan bahwa ketahanan

isolasi trafo sanggup menahan tegangan. Pelaksanaan pengujian HV test dapat

dilengkapi dengan pengujian Partial discharge (PD) untuk mengetahui kondisi

isolasi trafo pada saat mendapat stress tegangan.

7. Pengujian OLTC

OLTC merupakan satu-satunya bagian trafo yang bergerak secara mekanik.

Pengujian ini memanfaatkan Ohmmeter yang dipasang serial dengan belitan primer

trafo. Setiap perubahan tap atau ratio, nilai tahanan belitan diukur.

8. Pengujian Rele Bucholz

Pengujian rele bucholz juga ditujukan untuk memastikan kondisi kabel kontrol

masih dalam kondisi baik sehingga mala kerja rele yang berakibat pada kesalahan

informasi dapat dihindari.

9. Pengujian Rele Jansen

Pengujian rele jansen ditujukan untuk memastikan kondisi kabel kontrol masih

dalam kondisi baik sehingga mala kerja rele yang berakibat pada kesalahan

informasi dapat dihindari

10. Pengujian Rele Sudden Pressure

Rele sudden pressure ini didesain sebagai titik terlemah saat tekanan didalam trafo

muncul akibat gangguan. Dengan menyediakan titik terlemah maka tekanan akan

tersalurkan melalui sudden pressure dan tidak akan merusak bagian lainnya pada

maintank.

11. Kalibrasi Indikator Suhu

Kondisi sistem isolasi trafo akan terpengaruh dengan kondisi suhu operasi trafo.

oleh karena itu sangatlah penting untuk mengetahui besaran real suhu operasi dari

trafo tersebut.. Indikator sensor suhu dapat dilihat pada Gambar 4.9 sebagai berikut:

Gambar 4.9 Indikator sensor suhu

12. Motor Kipas Pendingin

Untuk mengetahui baik tidaknya kondisi belitan motor dilakukan pengukuran

tahanan DC dari belitan tersebut dengan menggunakan Ohm meter.

13. Tahanan NGR (Neutral Grounding Resistor)

Untuk mengukur nilai tahanan NGR dilakukan dengan menggunakan voltage slide

regulator, voltmeter dan amperemeter. Pada prinsipnya NGR akan diberikan beda

tegangan pada kedua kutubnya dan dengan memanfaatkan pengukuran arus yang

mengalir pada NGR dapat diketahui nilai tahanannya. Volteage slide regulator dan

kabel dapat dilihat pada Gambar 4.10, dan untuk melihat voltmeter dan

amperemeter dapat dilihat pada Gambar 4.11 sebagai berikut:

Gambar 4.10 Voltage slide regulator dan kabel

Gambar 4.11 Voltmeter dan Amperemeter

14. Fire Protection

Untuk meminimalisir atau mengeliminasi dampak gangguan yang berpotensi

membakar trafo, dilengkapilah trafo tersebut dengan fire protection.

4.2.4 Shutdown Function Check

Shutdown function check adalah pekerjaan yang bertujuan menguji fungsi dari rele

rele proteksi maupun indikator yang ada pada transformator. Item item yang harus di

check pada saat inspeksi dan pengujian fungsi adalah sebagai berikut:

1. Rele Bucholz

2. Rele Jansen

3. Rele Sudden Pressure

4. Rele thermal

5. Oil Level

4.2.5 Treatment

Treatment merupakan tindakan korektif yang dilakukan berdasrkan hasil in service

inspection, in service measurement, shutdown measurement dan shutdown function

check. Berikut ini merupakan treatment-treatment yang biasa dilakukan pada

transformator daya:

1. Purification (filter)

Proses purification (filter) ini dilakukan apabila berdasarkan hasil kualitas minyak

diketahui bahwa pengujian kadar air dan tegangan tembus berada pada kondisi

buruk.

2. Reklamasi

Reklamasi dilakukan apabila berdasarkan hasil kualitas minyak diketahui bahwa

pengujian kadar asam berada pada kondisi buruk.

3. Ganti minyak

Penggantian minyak dilakukan berdasarkan rekomendasi hasil pengujian kualitas

minyak dan diperhitungkan secara ekonomis.

4. Cleaning

Merupakan pekerjaan untuk membersihkan bagian peralatan atau komponen yang

kotor. Adapun alat kerja yang dipakai adalah majun, lap, aceton, deterjen, sekapen

hijau, vacum cleaner, minyak isolasi trafo.

5. Tightening

Pemeriksaan secara periodik perlu dilakukan terhadap baut-baut pengikat. Peralatan

kerja yang diperlukan dalam melakukan pekerjaan ini adalah kunci-kunci.

Pelaksanaan tightening atau pengencangan harus dilakukan dengan menggunakan

kunci momen dengan nilai yang sesuai dengan spesifikasi peralatan.

6. Replacing parts

Merupakan tindakan korektif yang dilakukan untuk mengganti komponen

transformer akibat kegagalan fungsi ataupun berdasarkan rekomendasi pabrikan.

7. Greasing

Untuk mengembalikan fungsi-fungsi alat, dilakukan penggantian grease atau

greasing. Penggantian grease harus sesuai dengan spesifikasi grease yang

direkomendasikan pabrikan.

4.3 Analisa Penggunaan Metode Pemeliharaan

PT PLN AP2B Sistem Kaltim memegang peranan penting dalam pengelolaan sistem

ketanagalistrikan di Kalimantan Timur, khususnya Balikpapan dan Samarinda.

Pengelolaan ini mencakup perencanaan dan pemeliharaan peralatan instalasi tegangan

tinggi maupun tegangan ekstra tinggi. Pemeliharaan yang dilakukan meliputi aktivitas

pemeriksaan, pembersihan, pengujian, perbaikan, dan penggantian yang bertujuan untuk

menjaga agar peralatan instalasi dapat bekerja sesuai dengan fungsinya. Dalam

melakukan pemeliharaan terdapat tiga metode yang dikenal yaitu:

1. Pemeliharaan preventive (time base maintenance),

2. Pemeliharaan predictive (condition base maintenance), dan

3. Pemeliharaan corrective.

Dari ketiga metode tersebut dilakukan analisa yang bertujuan untuk mendapatkan

metode pemeliharaan yang lebih tepat, baik dari segi biaya, perencanaan pemeliharaan,

maupun tenaga kerja.

Sebelum melakukan analisa, maka dilakukan wawancara kepada salah seorang dari

devisi penyaluran yang ahli di bagian pemeliharaaan PT PLN AP2B Sistem Kaltim

Balikpapan untuk melengkapi data penelitian. Berikut merupakan pertanyaan

wawancara yang diajukan kepada narasumber:

WAWANCARA METODE PEMELIHARAAN

Tempat/via : Blackberry Massanger dan Email

Waktu : 12 Januari 2015

Narasumber : Nuraida Puspitasari

Butir Pertanyaaan:

1. Apa metode pemeliharaan yang sedang digunakan oleh PT PLN AP2B saat ini ?

2. Berapa persentase masing-masing penggunan metode tersebut ?

3. Apakah metode tersebut sudah efektif dan efisien untuk diterapkan ? Jika belum,

apa saja penyebabnya dari metode yang ada sekarang?

4. Apa kekurangan dan kelebihan metode yang digunakan saat ini ?

5. Apakah ada metode baru yang ingin diterapkan untuk membantu memperbaiki

metode yang ada sekarang ini ? Jika ada, apakah metode tersebut ?

6. Apa kelebihan dan kekurangan metode baru tersebut ?

7. Berapa perubahan persentase jika diterapkan metode yang sekarang ?

8. Apa saja alasan atau faktor-faktor penyebab perubahan masing-masing persentase

dari metode pemeliharaan tersebut ?

9. Apa saja langkah yang sudah diambil oleh PT PLN AP2B Sistem Kaltim dalam

menerapkan metode baru tersebut ?

Narasumber

Nuraida Puspitasari, ST.

4.3.1 Metode Pemeliharaan yang Digunakan Saat Ini

Dari hasil penelitian dan wawancara yang dilakukan melalui kegiatan Praktek Kerja

Lapangan (PKL) di PT PLN AP2B Sistem Kaltim, diketahui bahwa PT PLN AP2B

Sistem Kaltim menggunakan metode pemeliharaan time base maintenance yang bersifat

periodik dan pemeliharaan corrective dengan persentase masing-masing metode sebesar

80% dan 20%. Hasil persentase tersebut menunjukkan bahwa penggunaan metode time

base maintenance sangat besar, sehingga menyebabkan permasalahan-permasalahan

yang merugikan bagi divisi penyaluran khususnya bagian pemeliharaan yaitu sebagai

berikut:

1. Frekuensi kegiatan pemeliharaan lebih sering dilakukan sehingga menghabiskan

banyak waktu pemeliharaan,

2. Membutuhkan lebih banyak sumber daya manusia dalam melakukan pemeliharaan,

3. Pemeliharaan peralatan transmisi dan gardu induk kurang optimal,

4. Proses pencatatan hasil pemeliharaan tidak sistematis dan terintegrasi,

5. Tenaga listrik yang disalurkan ke pelanggan menjadi tidak optimal, dan

6. Perencanaan pemeliharaan kurang optimal.

Dari permasalahan tersebut, maka PT PLN AP2B Sistem Kaltim ingin menerapkan

metode lain yang lebih efektif dan efisien seperti metode condition base maintenance

(CBM). Saat ini PT PLN AP2B Sistem Kaltim sedang melakukan sosialisasi

implementasi CBM dengan cara mengadakan training atau pelatihan tentang metode

CBM kepada bagian pemeliharaan di PT PLN AP2B Sistem Kaltim.

4.3.2 Perbaikan Metode Menggunakan Condition Base Maintanance (CBM)

Permasalahan-permasalahan yang sudah disebutkan sebelumnya menjadi latar belakang

rencana penggunaan metode CBM. Seperti diketahui bahwa penggunaan metode TBM

dan corrective maintanance harus dikurangi karena pada prinsipnya, metode TBM

adalah melakuan program pemeliharaan secara rutin berdasarkan waktu tanpa melihat

bagaimana kondisi peralatan yang akan dipelihara. Dengan demikian dana yang

digunakan untuk program pemeliharaan tidak tepat sasaran. Sedangkan metode

corrective dilaksanakan hanya setelah terjadi kerusakan atau pemeliharaan yang

sifatnya darurat.

Berbeda halnya dengan metode CBM, pemeliharaan dengan metode ini dilakukan

sesuai dengan kondisi peralatan dengan menggunakan parameter-parameter yang

terukur. Misalnya hasil pengujian Dissolved Gas Analysis (DGA) dapat diketahui

fenomena apa yang sedang terjadi di dalam trafo dan bagaimana kondisinya. Metode ini

juga mengutamakan kegiatan inspeksi pada saat peralatan dalam keadaan beroperasi.

Inti utama bagaimana CBM dilakukan adalah dengan fokus pada kondisi peralatan.

Penentuan kondisi peralatan sangat bergantung pada metode atau teknik pengujian yang

digunakan, akurasi peralatan yang digunakan, keahlian teknik sumber daya manusia

dalam melakukan pemeriksaan atau pengujian maupun analisa dari hasil pengujian yang

telah dilakukan untuk menentukan tindakan pemeliharaan yang sesuai. Dengan

demikian pemeliharaan yang akan dilakukan akan lebih tepat sasaran. Manfaat

penenerapan metode CBM ini yaitu alokasi biaya yang akan digunakan untuk program

pemeliharaan akan lebih tepat sasaran, objek yang akan dipelihara lebih tepat dan

sumber daya manusia yang ada dapat lebih dioptimalkan.

PT PLN AP2B Sistem Kaltim saat ini menargetkan untuk menerapkan metode

pemeliharaan dengan persentase sebesar 30% untuk TBM, 60% untuk CBM dan 10%

untuk corrective maintenance. Dengan kondisi seperti ini berarti aktivitas pemeliharaan

yang bersifat time Base dikurangi persentasenya ke arah condition based. Dengan

demikian diterapkannya CBM bukan berarti meniadakan TBM dan corrective

maintanance, namun hanya persentasenya yang dikurangi seperti ditunjukkan pada

Gambar 4.12 sebagai berikut:

Gambar 4.12 Konsep pemeliharaan PT PLN AP2B Sistem Kaltim ke depan

Hasil persentase dari masing-masing metode yang terlihat pada grafik di atas

menunjukkan bahwa terjadi perubahan persentase pada metode TBM yang awalnya

80% menjadi 30%. Persentase terbesar digantikan pada metode perbaikan yaitu metode

CBM yang ditargetkan sebesar 60% dari metode yang digunakan. Menurut narasumber

dari hasil wawancara, alasan yang mendasari perubahan metode tersebut tidak terlepas

dari tujuan awal divisi penyaluran agar kegitatan pemeliharaan dapat dilakukan secara

efektif dan efisien dan penyaluran tenaga listrik dapat dilakukan secara optimal,

mengingat terdapat banyak kekurangan dari metode sebelumnya.

4.3.3 Kelebihan dan Kekurangan Masing-masing Metode Pemeliharaan

Corrective maintenance dan time base maintenance telah digunakan selama beberapa

dekade, namun keduanya masing-masing masih memiliki titik kelemahan yang

signifikan dalam kegiatan pemeliharaan. Oleh sebab itu, tim pemeliharaan PT PLN

Balikpapan melakukan perbaikan metode dengan menggunakan metode condition base

maintenance (CBM). Kekurangan dan kelebihan dari masing-masing metode

pemeliharaan yang dapat dilihat pada Tabel 4.1 sebagai berikut:

Tabel 4.1 Kekurangan dan kelebihan masing-masing metode pemeliharaan

No. Kekurangan Kelebihan

Metode Corrective Maintenance

1 Biaya meningkat karena downtime yang

tidak terencana

Biaya rendah ketika tidak terjadi

kerusakan atau ketika alat masih dalam

keadaan baru

2 Biaya tenaga kerja meningkat jika

terjadi overtime yang dibutuhkan

Jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan

lebih sedikit

3 Terdapat pengeluaran biaya ketika

perbaikan dan penggantian alat

4 Penggunaan tenaga kerja yang tidak

efisien

5 Memerlukan inventarisasi komponen

peralatan perbaikan dalam jumlah besar

Metode Time Base Maintenance (TBM)

1 Pemeliharaan mencakup pelaksanaan

pemeliharaan yang tidak diperlukan

Bersifat anticipative maintenance,

sehingga bagian pemeliharaan dapat

membuat peramalan (forecasting) dan

penjadwalan pemeliharaan yang lebih

baik

2 Menggunakan banyak waktu dan dan

sumber daya manusia

Mengurangi pekerjaan yang bersifat

darurat atau emergency

3

Menghilangkan sisa umur komponen

mesin ketika komponen tersebut harus

diganti sebelum rusak total

Mencegah terjadinya kerusakan

peralatan secara tiba-tiba atau life cycle

komponen meningkat

4

Penggunaan biaya pemeliharaan tidak

tepat sasaran dikarenakan kegiatan

pemeliharan rutin dilakukan berdasarkan

waktu yang ditentukan tanpa melihat

kondisi peralatan

Biaya pemeliharaan lebih rendah

dibandingkan corrective maintenance

Metode Condition Base Maintenance (CBM)

1

Membutuhkan analisa yang tepat untuk

mengetahui kondisi peralatan yang perlu

dipelihara

Umur atau availibilitas operasi

komponen meningkat dan proses

downtime menurun

2 Membutuhkan tenaga kerja dan

peralatan khusus untuk analisa CBM Objek yang akan dipelihara lebih tepat

3

Biaya investasi alat diagnosa dan biaya

investasi pelatihan tenaga kerja

bertambah

Alokasi biaya yang akan digunakan

untuk program pemeliharaan akan

lebih tepat sasaran (lebih hemat dari

metode corrective dan TBM)

4 Sumber daya manusia yang ada dapat

lebih dioptimalkan

4.4.4 Langkah-langakh untuk Menerapkan Metode Perbaikan

Dalam merealisasikan perbaikan metode baru agar lebih efektif dan efisien, pihak PT

PLN melakukan beberapa langkah-langkah yang diperkirakan tepat untuk dilakukan.

Langkah-langkah tersebut yaitu sebagai berikut:

1. Sosialisasi

Sosisalisasi yang dimaksudkan adalah sosialisasi ke seluruh pegawai pemeliharaan

tentang metode perbaikan yang digunakan oleh perusahaan. Sosialisasi ini penting

dilakukan agar bagian pemeliharaan mengetahui tentang pentingnya menjaga

kondisi peralatan.

2. Pelatihan (Training)

Selain melakukan sosialisasi, PT PLN AP2B Balikpapan juga mengadakan

pelatihan kepada pegawai bagian pemeliharaan mengenai analisa kondisi peralatan.

Pelatihan ini diadakan guna menciptakan tenaga kerja yang lebih terampil dalam

olah analisis kondisi peralatan. Dalam pelatihan ini, pegawai dilatih untuk

menggunakan software CBM dimana data analisis kondisi peralatan akan lebih

akurat hasilnya.

3. Penambahan Peralatan Pengujian

Analisis pemeliharaan dengan menggunakan metode time base dan corrective

maintenance sebagian besar dilakukan secara manual oleh bagian pemeliharaan.

Demi mencapai tujuan agar pemeliharaan peralatan lebih efektif dan efisien maka

diperlukan penambahan peralatan pengujian untuk pemeliharaan yang mendukung

penerapan metode perbaikan yaitu condition base maintenance (CBM).

.

BAB V

PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Adapun kesimpulan dari hasil pembahasan pada bab sebelumnya adalah sebagai

berikut:

1. PT PLN AP2B Sistem Kaltim Balikpapan merupakan perusahaan jasa penyedia

tenaga listrik yang memegang peranan penting dalam pengelolaan sistem

ketanagalistrikan di Kalimantan Timur, khususnya Balikpapan dan Samarinda.

Pengelolaan ini mencakup pengaturan dan pemeliharaan peralatan instalasi

tegangan tinggi maupun tegangan ekstra tinggi. Sebagai perusahaan

ketenagalistrikan yang bertugas sebagai penyalur dan pengatur beban sistem Kaltim

ini selalu berupaya untuk melakukan perbaikan berkesinambungan untuk

meningkatkan efisiensi dan efektifitas kerja serta mencapai kepuasan pelanggan.

Pada perusahaan PT PLN AP2B Sistem Kaltim Balikpapan terdapat beberapa

kegiatan yang dilakukan, baik di dalam ruangan maupun di luar lapangan yang

bertujuan untuk mengenalkan dan melihat secara langsung kegiatan-kegiatan yang

sering dilakukan di Gardu Induk (GI), jenis-jenis peralatan pemeliharan listrik, dan

prosedur pemeliharan peralatan listrik yang baik pada peralatan listrik seperti

pemeliharaan pada trafo.

2. Prosedur-prosdur pemeliharaan yang dilakukan pada transformator daya ada lima

jenis yaitu in service inspection, in service measurement, shutdown testing

(measurement), shutdown function check, dan treatment. Pemeliharaan in service

measurement meliputi thermovisi (thermal image), Dissolved Gas Analysis (DGA),

pengujian kualitas minyak isolasi, pengujian furan, pengujian corrosive sulfur,

partial discharge, dan vibrasi dan noise. Pemeliharaan shutdown testing meliputi

pengukuran tahanan isolasi, tangen delta, SFRA, ratio test, tahanan dc, HV test,

pengujian OLTC, rele bucholz, rele jansen, sudden pressure, kalibrasi indikator

suhu, motor kipas pendingin, tahanan NGR, dan fire protection. Pemeliharaan

shutdown function check meliputi inspeksi rele bucholz, rele jansen, sudden

pressure, rele thermal dan oil level. Sedangkan jenis pemeliharaan selanjutnya

adalah dengan melakukan treatment yang meliputi purification (filter), reklamasi,

ganti minyak, cleaning, tightening, replacing parts, dan greasing.

3. Pada saat ini PT PLN AP2B Sistem Kaltim Balikpapan menggunakan metode Time

Base Maintanance (TBM) dan corrective maintenance dengan persentase yang

masih sangat tinggi pada TBM sebesar 80% dan 20% untuk metode corrective

maintenance. Penerapan kedua metode tersebut menimbulkan permasalahan yang

membuat kegiatan pemeliharaan peralatan listrik kurang optimal, sehingga PT PLN

AP2B Sistem Kaltim Balikpapan mulai menerapkan metode Condition Base

Maintenance (CBM) yang dirasa lebih efektif dan efisien. Metode ini memberikan

manfaat seperti alokasi biaya yang digunakan untuk program pemeliharaan akan

lebih tepat sasaran, objek yang akan dipelihara lebih tepat, dan SDM yang ada

dapat dioptimalkan. PT PLN AP2B Sistem Kaltim Balikpapan menargetkan untuk

menerapkan metode pemeliharaan dengan persentase sebesar 30% untuk TBM,

60% untuk CBM dan 10% untuk Corrective Maintenance. Dengan demikian

diterapkannya CBM bukan berarti meniadakan TBM dan corrective maintanance,

namun hanya persentasenya yang dikurangi.

5.2 Saran

Saran yang dapat diberikan pada praktek kerja lapangan ini yaitu pengalaman dan ilmu

yang sudah diperoleh mahasiswa dari PT PLN AP2B Sistem Kaltim Balikpapan ini

dapat menjadi pembelajaran yang bermanfaat bagi mahasiswa/i, dosen, serta siapa saja

yang ingin mempelajari tentang kelistrikan khususnya pada pemeliharaan transformasi

daya.

DAFTAR PUSTAKA

1. ______. 2013. Sosialisasi Implementasi CBM. Balikpapan: PT PLN AP2B Sistem Kaltim Balikpapan

2. ______. Buku Petunjuk Transformator Tenaga. Balikpapan: PT PLN AP2B Sistem Kaltim Balikpapan

3. Simbolon, AJ. 2012. Pemeliharaan. (repository.usu.ac.id/bitstream//4/chapter% 20II.pdf), diakses pada 20 Agustus 2014, pukul 19.53 WITA)

4. Yumaida. 2011. Analisis Risiko Kegagalan Pemeliharaan pada Pabrik Pengolahan Pupuk NPK Granular. Depok: UI (http://lontar.ui.ac.id/file?file=digital/20281099-

S658-Analisis%20risiko.pdf), diakses pada 20 Agustus 2014, pukul 20.12 WITA)

5. Kumayasari, Maghdalena Feby, dkk. 2010. Penerapan Condition Based Maintenance Untuk Menentukan Waktu Perawatan Sistem Pengendalian

Temperatur Pada Thermal Oxidizer Di Conocophillips Indonesia. Surabaya: ITS

(http://digilib.its.ac.id/public/ITS-Undergraduate-12716-Paper.pdf), diakses pada

20 Agustus 2014, pukul 21.35 WITA)