Laporan PKL Baristand Industri Surabaya

LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

(BALAI RISET DAN STANDARDISASI INDUSTRI SURABAYA)

DEPARTEMEN KIMIA FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI

UNIVERSITAS AIRLANGGA 2014 1

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Praktik Kerja Lapangan ( PKL ) adalah suatu bentuk penyelenggaraan

pendidikan keahlian yang memadukan secara sistemik dan sesuai program

penguasaan keahlian yang diperoleh melalui profesional tertentu. Dimana siswa

yang bersangkutan ditempatkan disuatu institusi dalam jangka waktu tertentu,

sehingga mahasiswa lebih jelas dan mengetahui fungsi dan kedudukannya dalam

dunia industri sebagai tenaga siap pakai yang terjun langsung ke masyarakat tanpa

menghadapi hambatan.

Praktik kerja lapangan (PKL), mengandung makna bahwa kegiatan ini

menjadi tanggung jawab bersama antar pihak universitas dan masyarakat atau

dunia kerja. Di lingkungan universitas dan lingkungan dunia kerja, semua sistem

pendidikan/ pelatihan yang berlangsung di dunia kerja dievaluasi oleh dunia

kerja. Atas dasar pemikiran tersebut, Praktik Kerja Lapangan menjadi salah satu

kurikulum wajib yang harus ditempuh oleh mahasiswa S-1 Departemen Kimia

Fakultas Sains dan Teknologi Universitas Airlangga.

Wawasan mahasiswa tentang dunia kerja yang berkaitan dengan industri

sangat diperlukan, sehubungan dengan kondisi obyektif Indonesia yang

merupakan negara berkembang, dimana teknologi masuk dan di aplikasikan oleh

industri terlebih dulu. Sehingga diharapkan bahwa nantinya mahasiswa sebagai

calon output dari perguruan tinggi akan lebih mengenal perkembangan industri.

Praktik Kerja Lapangan (PKL) merupakan salah satu persyaratan studi

sebelum kelulusan Sarjana di Departemen Kimia Fakultas Sains dan Teknologi

Universitas Airlangga Surabaya yang dilaksanakan oleh mahasiswa dangan

bimbingan semua pihak yang terkait di lokasi Praktik Kerja Lapangan tersebut.

Dalam pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan (PKL) di Balai Riset dan

Standardisasi Industri (BARISTAND) Surabaya, yang berdasarkan adanya





kesesuaian bidang studi mengenai laboratorium industri, sehingga diharapkan

dengan program ini mahasiswa dapat memperoleh tambahan wawasan

pengetahuan serta pengalaman secara langsung di lapangan dan meningkatkan

keterampilan dalam rangka menerapkan teori yang diterima selama di bangku

perkuliahan yang dipandang sangat penting bagi mahasiswa sebagai calon Sarjana

kimia yang siap terjun ke masyarakat secara langsung.

Pemahaman tentang permasalahan di dunia industri akan banyak

diharapkan dapat menunjang pengetahuan secara teoritis yang didapat dari materi

perkuliahan, sehingga mahasiswa dapat menjadi salah satu sumber daya manusia

yang siap menghadapi tantangan era globalisasi. Atas dasar pemikiran tersebut,

Praktik Kerja Lapangan menjadi salah satu kurikulum wajib yang harus ditempuh

oleh mahasiswa S-1 Departemen Kimia Fakultas Sains dan Teknologi Universitas

Airlangga.

1.2 Tujuan Praktik Kerja Lapangan

Tujuan Praktik Kerja Lapangan adalah sebagai berikut:

1. Untuk menghasilkan Tenaga Teknis Kefarmasian yang profesional, jujur

dan bertanggung jawab dalam hal pelayanan kefarmasian kepada

masyarakat.

2. Untuk mengenalkan mahasiswa kimia kepada dunia kerja yang sebenarnya

agar mendapatkan pengalaman dan wawasan kerja yang luas.

3. Memberikan kesempatan bagi mahasiswa untuk memasyarakatkan diri

pada suasana lingkungan kerja yang sebenarnya, terutama dalam disiplin

kerja.

4. Meningkatkan, memperluas dan membentuk kemampuan mahasiswa

dalam mengembangkan teori dan praktikum yang didapat dari akademik

serta memantapkan keterampilan yang sebagai bekal untuk memasuki

dunia kerja.

5. Memenuhi salah satu persyaratan bagi mahasiswa dalam rangka

memperoleh gelar Sarjana.





6. Meningkatkan dan memantapkan wawasan tentang teknologi baru dari

lingkugan akademik dan sebaliknya.

7. Meningkatkan pengenalan mahasiswa pada aspek-aspek organisasi dalm

laboratorium antara lain sruktur organisasi dan manajemen laboratorium.

8. Memperoleh ilmu yang bermanfaat untuk memperbaiki dan

mengembangkan pendidikan seiring kemajuan zaman.

9. Memberikan peluang kerja sama antar akademik dan tempat praktik kerja

lapangan dilaksanakan.

1.3 Manfaat Praktik Kerja Lapangan

Adapun manfaat dari dilaksanakannya Praktik Kerja Lapangan (PKL) yaitu :

1. Sebagai dasar untuk melakukan penelitian selanjutnya dan untuk lebih

menyempurnakan penelitian berikutnya.

2. Menambah wawasan dan pengetahuan tentang pengawasan terhadap

produk industri dan pencemaran selama berada di perusahaan Baristand

3. Untuk mengikuti salah satu Akademik Program Studi SI Kimia Fakultas

Sains dan Teknologi Universitas Airlangga. Sebagai pengalaman bagi

penulis selama mengadakan kegiatan prigram lapangan.

1.4 Tempat dan Waktu Pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan

Praktik Kerja Lapangan mahasiswa Departemen Kimia Fakultas Sains dan

Teknologi Universitas Airlangga Surabaya bertempat di Balai Riset dan

Standardisasi Industri (BARISTAND) Surabaya yang berlangsung mulai tanggal

20 Januari 21 Februari 2014.





BAB II

GAMBARAN UMUM BARISTAND INDUSTRI

2.1 Sejarah Berdirinya BARISTAND INDUSTRI Surabaya

Balai Riset dan Standardisasi Industri Surabaya (BARISTAND

INDUSTRI SURABAYA), sejak awal berdirinya telah mengalami beberapa kali

perubahan nama dan perpindahan lokasi dari satu kota ke kota lain. Didirikan

pada 4 Maret 1947 di Klaten Jawa Tengah dengan nama Balai Penyelidikan

Kimia, berada di bawah Kementerian Kemakmuran. Dari Klaten pindah ke Solo

pada 25 April 1950 dan pindah untuk ke dua kalinya ke Yogyakarta pada 25 April

1951. Dari Yogyakarta pindah ke Jalan Garuda No. 2 Surabaya dan pada Mei

1961, pindah untuk ke empat kalinya ke Jl. Perak Timur 358 Surabaya. Untuk

terakhir kalinya bersamaan dengan peringatan hari Pahlawan 10 November 1975,

menempati gedung milik sendiri seluas 4.200 m di atas tanah 10.200 m yang

berlokasi di Jl. Jagir Wonokromo 360 Surabaya.

Selain perpindahan lokasi, juga mengalami perubahan nama dari semula

Balai Penyelidikan Kimia, berubah menjadi Balai Penelitian Kimia dibawah

PNPR Nupika Yasa (1966 1980). Sesuai dengan tuntutan perkembangan

industrialisasi maka berdasar Keputusan Menteri Perindustrian No.

357/MK/SK/8/1980, tanggal 26 Agustus 1980, nama, Struktur Organisasi, Tugas

Pokok dan Fungsinya ditingkatkan menjadi Balai Penelitian dan Pengembangan

Industri Surabaya (BISb), yang berada dibawah Badan Penelitian dan

Pengembangan Industri Departemen Perindustrian. Guna menunjang peningkatan

daya saing industri dalam perdagangan bebas, Struktur Organisasi, Tugas Pokok

dan Fungsi BISb ditingkatkan dan namanya diubah menjadi Balai Riset dan

Standardisasi Industri dan Perdagangan Surabaya (BARISTAND INDAG

SURABAYA) berdasar Surat Keputusan Menteri Perindustrian dan Perdagangan

No. 784/MPP/SK/11/2002 tanggal 29 November 2002.

Sehubungan dengan pemisahan Departemen Perindustrian dan

Departemen Perdagangan serta dalam rangka menyesuaikan misi organisasi Balai





Riset dan Standardisasi Industri dan Perdagangan sesuai dengan kebutuhan nyata

masyarakat industri maka berdasar Surat Keputusan Menteri Perindustrian No.

49/M-IND/PER/6/2006 maka struktur organisasi Balai Riset dan Standardisasi

Industri dan Perdagangan Surabaya diubah menjadi Balai Riset dan Standardisasi

Industri Surabaya (Baristand Industri Surabaya).

Sejak awal berdirinya sampai dengan tahun 2005, kegiatan jasa pelayanan

teknis lebih terkonsentrasi pada bidang kimia dan logam, namun sejak tahun 2005

fokus kegiatan diarahkan ke bidang peralatan listrik dan elektronika (termasuk

audio video), namun sejak tahun 2007 untuk mendukung pengembangan industri

nasional yang berbasis produk elektronika telematika, maka kegiatan riset dan jasa

layanan teknis pada Baristand Industri Surabaya lebih difokuskan pada bidang

elektronika telematika.

Baristand Industri Surabaya sebagai unit pelaksana teknis yang menangani

litbang industri elektronika telematika, berperan dalam melaksanakan kebijakan

pengembangan industri nasional untuk menopang pengembangan industri

elektronika telematika di Indonesia. Dengan melaksanakan tugas tersebut maka

diharapkan akan berkembang industri elektronika telematika yang kuat dan

mandiri sehingga dapat memperluas lapangan kerja dan mendorong percepatan

pembangunan industri nasional.

Di samping tugas pembangunan yaitu mendorong tumbuhnya industri

elektronika telematika nasional, Baristand Industri Surabaya secara internal

mempunyai tugas untuk meningkatkan kemampuan diri melalui peningkatan

kompetensi serta memberikan jasa layanan teknis kepada industri kecil, menengah

dan besar yang juga merupakan suatu kegiatan bisnis. Pada dasarnya upaya

peningkatan kompetensi Balai merupakan sumber yang dapat meningkatkan peran

Baristand Industri Surabaya dalam menunjang program pembangunan industri

elektronika telematika maupun meningkatkan jasa pelayanan teknis yang

diberikan kepada industri dan masyarakat.





2.2 Tugas Pokok dan Fungsi Baristand Industri Surabaya

2.2.1 Tugas Pokok Baristand Industri Surabaya

Melaksanakan riset dan standardisasi serta sertifikasi di bidang industri

tentang:

a) Bahan baku

b) Proses

c) Produk

d) Peralatan

e) Standardisasi

f) Pengendalian pencemaran

2.2.2 Fungsi Baristand Industri Surabaya

1. Pemasaran, promosi, pelayanan informasi, penyebarluasan dan

pendayagunaan hasil riset/litbang;

2. Perumusan dan penerapan standar, pengujian dan sertifikasi dalam

bidang bahan baku, bahan penolong, proses, peralatan/mesin dan hasil

produk;

3. Pelaksaan penelitian dan pengembangan teknologi industri di bidang

bahan baku, bahan penolong, proses, peralatan/mesin dan hasil produk

serta penanggulangan pencemaran industri.

4. Pengembangan teknologi penanggulangan pemncemaran industri;

5. Pelaksanaan urusan kepegawaian, keuangan, tata persuratan,

perlengkapan, kearsipan, rumah tangga, koordinasi penyusunan bahan

rencana dan program, penyiapan bahan evaluasi dan pelaporan.

6. Penyusunan program dan pengembangan kompetensi di bidang jasa

riset/litbang.

7. Perumusan dan penetapan standard, pengujian dan sertifikasi dalam

bidang bahan baku, bahan penolong, proses, peralatan/mesin dan hasil

produk.





8. Pemasaran, kerja sama, promosi, pelayanan informasi, penyebaran

informasi, penyebarluasan dan pendayagunaan hasil riset/ penelitian dan

pengembangan.

2.3 Sarana dan Pra Sarana

2.3.1 Gedung dan Lahan

Tanah seluas 10.200 m2 dan bangunan seluas 4.540 m2 (tingkat 2) yang

terdiri dari perkantoran, laboratorium pengujian, laboratorium proses, ruang

peraga, ruang rapat, ruang pengolaan proyek, ruang perpustakaan, auditorium,

gudang bahan kimia/peralatan, arsip dan lahan parkir yang luas.

Gambar 2.1 Gedung Baristand Industri

2.3.2 Laboratorium

1. Laboratorium Kimia

2. Laboratorium Pencemaran

3. Laboratorium Fisika





4. Laboratorium Elektronika dan Telematika

5. Laboratorium Kaibrasi

2.3.3 Pra Sarana Pendukung

1. Workshop perbengkelan dan konstruksi.

2. Mobil laboratorium khusus untuk pengujian udara dengan kemampuan

2 unit mobil.

3. Unit perpustakaan yang berisi buku literature, himpunan buku SNI, JIS,

ASTM, laporan penelitian, publikasi, kantor HAKI, dokumentasi hasil

libang dan informasi dan majalah mengeai industri dan perdagangan.

2.4 Sumber Daya Manusia

Baristand Industri Surabaya dalam melaksanakan tugas pokok fungsinya

memiliki kekuatan sumber daya manusia dengan komposisi menurut latar belakang

pendidikan, kepangkatan / golongan dan status fungsi jabatan memiliki perkembangan

seperti ditunjukan Tabel 2.4.a, Tabel 2.4.b. dan Tabel 2.4.c.

Sumber daya manusia Baristand Industri Surabaya juga dapat dikelompokan

berdasarkan keahlian / profesi, termasuk yang telah disertifikasi lembaga personil

sebagaimana ditunjukan Tabel III.

Tabel 2.4.a Kekuatan SDM Baristand Industri Surabaya berdasarkan Tingkat

Pendidikan

N

O

LATAR

BELA-

KANG

PENDIDI

-KAN

2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2013 2014

1

. S3 - - - - - - - - -

2 S2 1 3 - 8 16 20 19 22 22





.

3

. S1 41 46 44 45 37 45 44 41 42

4

. D3 10 9 8 7 4 7 7 4 5

5

. SMA 46 38 42 33 33 26 25 16 16

6

. SMP 7 5 6 6 6 4 2 1 1

7

. SD 2 2 - - 1 1 1 1 1

T O T A L 107 103 100 99 97 103 98 85 87

Tabel 2.4.b Perkembangan SDM Baristand Industri Surabaya berdasarkan

Golongan

N

O

GOLON

GAN TAHUN

2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2013 2014

1

.

Golongan

IV 4 6 7 11 11 13 13 14 14

2

.

Golongan

III 84 80 72 67 68 72 70 58 59

3

.

Golongan

II 19 17 16 16 16 17 14 13 14

4

.

Golongan

I - - - - 1 1 1 0 0

T O T A L 107 103 100 99 97 103 98 85 87





Tabel III. Perkembangan SDM Baristand Industri Surabaya berdasarkan

Fungsional

N

O URAIAN TAHUN

2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2013 2014

1

.

Fungsional

:

- Peneliti 9 9 9 9 8 7 7 7 9

- Penyuluh 5 5 3 3 2 2 2 2 2

- Penguji

Mutu

Barang

6 6 6 6 2 2 2 2 5

- Ahli

Lingkunga

n

10 10 9 9 9 8 3 2 2

-

Kepegawa

ian

2 2 2 1 1 1 - - -

- Humas 3 3 2 2 2 2 - - -

- Arsiparis 2 1 1 1 1 1 1 1 1

- Dokter 0 0 1 1 1 1 1 1 1

2

.

Non

Fungsional 70 67 67 67 71 79 82 66 65

T O T A L 107 103 100 99 97 103 98 85 87

Pada tahun 2011, Baristand Industri Surabaya juga masih melakukan sub kontrak

tenaga ahli tertentu yang keahliannya belum dimiliki pegawai Baristand Industri

Surabaya dan / atau jumlahnya belum mencukupi kebutuhan (umumnya untuk auditor





dan tenaga ahli). Disamping itu, Baristand Industri Surabaya juga masih melakukan

outsourcing untuk teknisi laboratorium kimia / makanan minuman, administrasi

pelayanan, tenaga kebersihan dan tenaga keamanan.

2.5 Keorganisasian

2.5.1 Struktur Organisasi Baristand Industri Surabaya

Berdasarkan Peraturan Menteri Perindustrian RI Nomor 49/M-

IND/PER/6/2006 struktur organisasi dari Baristand Industri Surabaya (dapat

dilihat pada lampiran).

2.5.2 Tata Kerja Baristand Industri Surabaya

Kepala Balai, Kepala Sub Bagian, Kepala Seksi dan kelompok jabatan

fungsional dalam melaksanakan tugasnya diligkungan Baristand Surabaya wajib

menerapkan prinsip koordinasi, integrasi dan sinkronasi di lingkungan internal

maupun instansi lain di luar Baristand Surabaya sesuai dengan bidang tugasnya.

Setiap pimpinan organisasi di lingkungan Baristand Surabaya mengawasi

pelaksanaan tugas bawahan dan apabila terjadi penyimpangan pelaksanaan tugas,

wajib mengambil keputusan sesuai peraturan perundang-undangan yang berlaku.

Setiap pimpinan suatu organisasi wajib mengikuti dan mematuhi petunjuk serta

bertanggung jawab kepada atasan masing-masing dengan menyampaikan laporan

berkala tepat pada waktunya.

Kepala Sub Bagian Tata Usaha dan para seksi di lingkungan Baristand

Industri Surabaya dan selanjutnya Kepala Sub Bagian Tata Usaha menyusun

laporan Baristand Industri Surabaya. Setiap laporan yang diterima kepala

Baristand Surabaya Wajib diolah dan dipergunakan sebagaibahan untuk

menyusun laporan lebih lanjut dan memberikan petunjuk kepada bawahan. Dalam

menyampaikan laporan kepada atasan, tembusan laporan wajib disampaikan

kepada satuan/unit organisasi lain yang secara fungsional mempuyai hubungan





kerja dan tembusan laporan wajib diolah dan dipergunakan sebagai bahan untuk

menyusun laporan lebih lanjut serta untuk memberikan petunjuk kepada bawahan.

Dalam melaksanakan tugas setiap pimpinan satuan/unit organisasi di

lingkungan Baristand Industri Surabaya dibantu oleh pimpinan satua/unit

organisasi di bawahnya.

2.6 Kerjasama Industri

Kerjasama yang ditawarkan oleh Baristand Insustri Surabaya, antara lain:

1. Kerjasama riset (joint research) untuk mengembangkan jenis produk

industri dan komoditi unggulan yang berbasis daya lokal.

2. Kerjasama riset dan pengembangan cluster industri

3. Kerjasama perencanaan dan pembangunan IPAL

4. Kerjasama penyusunan atau studi AMDAL

5. Kerjasama bimbingan penyusunan sistem manajemen

6. Kerjasama pengendalian mutu bahan baku dan produk industri

7. Kerjasama pengembangan sumber daya manusia bidang industri dan

kewirausahaan

8. Kerjasama pemanfaatan, teknologi dan perbaikan mutu produk bagi UKM.

9. Kerjasama penyuluhan teknologi dan proses

10. Kerjasama diseminasi atau pameran teknologi terapan atau tepat guna

11. Kerjasama pengembangan sumber daya manusia dengan memberikan

kesempatan untuk melaksanakan praktik kerja lapangan.

12. Kerjasama pengembangan sumber daya manusia bagi para teknisi atau

bimbingan TA (tugas akhir).

Selanjutnya guna mengantisipasi kebutuhan pelayanan teknis yang

memiliki persyaratan pelayanan khusus (misalnya terakreditasi oleh komite

akreditasi nasional) dan pelayanan yang tidak terkait langsung dengan tugas

pokok dan fungsi yang harus dioprasionalkan, Baristand Industri Surabaya

mengembangkan organisasi fungsional yang ditetapkan melalui surat keputusan

kepala balai, diantaranya adalah:





1. Laboratorium pengujian dan kalibrasi Baristand Surabaya (akreditasi KAN

tahun 2004, laboratorium pengujian : LP-213-IDN dan kalibrasi LK-061-

IDN).

2. Lembaga sertifikasi Surabaya (LSPro Surabaya) (akreditasi KAN 2004

LSPro-011-IDN).

3. Lembaga sertifikasi sistem mutu Surabaya (LSSM Surabaya) (proses

akreditasi).

4. Lembaga inspeksi.

2.7 Visi dan Misi Baristand Industri Surabaya

2.7.1 Visi Baristand Industri Surabaya

Menjadi lembaga riset dan pelayanan teknis yang handal dan terpercaya

(center of axcellence) di bidang teknologi telematika.

2.7.2 Misi Baristand Industri Surabaya

1. Melaksanakan kegiatan riset teknologi telematika untuk mendorong

tumbuhnya industri telematika.

2. Memberikan jasa pelayanan teknis yang berkualitas di bidang riset,

pengujian dan kalibrasi, standardisasi dan sertifikasi, RBPI mesin/alat,

pelatihan, lingkungan, konsultasi dan informasi kepada dunia usaha.

3. Meningkatkan kemampuan dan keahlian SDM Baristand Industri Surabaya

yang profesional untuk penguasaan teknologi dan pemberian pelayanan

teknis kepada industri telematika.





BAB III

TINJAUAN PUSTAKA

3.1 Air Limbah

Air limbah adalah air yang tidak bersih dan mengandung berbagai zat

yang bersifat membahayaka kehidupan manusia maupun hewan. Lebih

kurang 80% dari air yang digunakan untuk aktifitas manusia akan dibuang

lagi dalam bentuk air limbah.Jumlah air limbah dari industri sangat

bervariasi tergantung dari jenis dan besar kecilnya industri, pengawasan

pada proses industri, derajat penggunaan air, derajat pengolahan air limbah

yang ada. Jumlah air limbah yang dihasilkan oleh industri yang tidak

menggunakan proses basah diperkirakan sekitar 50 m3/ha/hari. Sekitar 85-

95% dari jumlah air yang digunakan adalah berupa air limbah.

Menurut Ehless dan Steel yang dikutip oleh Sudarmaji (2006), air

limbah adalah cairan buangan yang berasal dari rumah tangga, industri dan

tempat-tempat umum lainnya yang biasanya mengandung bahan dan zat

yang dapat membahayakan kehidupan manusia serta mengganggu

kelestarian lingungan.

Industri dan kegiatan lainnya yang mempunyai air buangan yang

membentuk limbah cair dalam skala besar harus melakukan penanganan

agar tidak berdampak pada lingkungan sekitar. Apabila limbah cair tersebut

tidak dilakukan pengolahan dan dibuang langsung ke lingkungan umum,

sungai, danau, laut akan berdampak pada lingkungan karena jumlah polutan

didalam air menjadi semakin tinggi. Pada dasarnya ada dua alternatif

penanganan yaitu membawa limbah cair ke pusat pengolahan limbah atau

memiliki instalasi pengolahan air limbah (IPAL). Air limbah sebelum

dilepaskan kepembuangan akhir harus menjalani pengolahan terlebih

dahulu.





3.2 Alkohol

Alkohol merupakan senyawa seperti air yang satu hidrogennya diganti

oleh rantai atau cincin hidrokarbon. Sifat fisis alkohol, alkohol mempunyai

titik didih yang tinggi dibandingkan alkana-alkana yang jumlah atom C nya

sama. Hal ini disebabkan antara molekul alkohol membentuk ikatan

hidrogen. Rumus umum alkohol R OH, dengan R adalah suatu alkil baik

alifatis maupun siklik. Dalam alkohol, semakin banyak cabang semakin

rendah titik didihnya. Sedangkan dalam air, metanol, etanol, propanol

mudah larut dan hanya butanol yang sedikit larut. Alkohol dapat berupa

cairan encer dan mudah bercampur dengan air dalam segala perbandingan

(Brady, 1999).

Berdasarkan jenisnya, alkohol ditentukan oleh posisi atau letak gugus

OH pada rantai karbon utama karbon. Ada tiga jenis alkohol antara lain

alkohol primer, alkohol sekunder dan alkohol tersier. Alkohol primer yaitu

alkohol yang gugus OH nya terletak pada C primer yang terikat langsung

Gambar 3.1. Air Limbah

Gambar 3.2. Struktur Alkohol





pada satu atom karbon yang lain contohnya : CH3CH2CH2OH (C3H7O).

Alkohol sekunder yaitu alkohol yang gugus -OH nya terletak pada atom C

sekunder yang terikat pada dua atom C yang lain. Alkohol tersier adalah

alkohol yang gugus OH nya terletak pada atom C tersier yang terikat

langsung pada tiga atom C yang lain (Fessenden, 1997).

3.3 Sabun

Sabun adalah garam alkali dari asam lemak dan dihasilkan menurut

reaksi asam basa biasa. Basa alkali yang umum digunakan untuk membuat

sabun adalah Kalium Hidroksida (KOH), Natrium Hidroksida (NaOH), dan

Amonium Hidroksida (NH4OH) sehingga rumus molekul sabun selalu

dinyatakan sebagai RCOOK atau RCOONa atau RCOONH4. Sabun kalium

ROOCK disebut juga sabun lunak dan umumnya digunakan untuk sabun

mandi cair, sabun cuci pakaian dan perlengkapan rumah tangga. Sedangkan

sabun natrium, RCOONa, disebut sabun keras dan umumnya digunakan

sebagai sabun cuci, dalam industri logam dan untuk mengatur kekerasan

sabun kalium. Didalam air, sabun bersifat sedikit basa. Hal ini disebabkan

bagian rantai alkil sabun (RCOO-

) mengalami hidrolisis parsial dalam air :

RCOO-

+ H2O RCOOH + OH-

Karenanya kulit akan terasa kering jika terlalu lama kontak dengan air

yang mengandung sabun. Untuk mengatasi hal ini biasanya produsen

produsen sabun menambahkan sedikit pelembab (moisturizer) kedalam

sabun. Jika didalam air terdapat ion ion Ca2+

dan Mg2+

baik dalam bentuk

bikarbonat atau hidroksida, bagian alkil dari sabun ini akan di endapkan

bersama dengan ion ion logam tersebut :

2RCOO + Mg2+

->

Mg(RCOO)2

2RCOO-

+ Ca2+

-> Ca(RCOO)2





Akibatnya dibutuhkan relatif lebih banyak sabun sebelum bisa membuat air

menjadi berbuih (petrucci, 1966). Dari segi pengolahan air maka sabun

cukup efektif untuk mengendapkan ion ion penyebab hardness (ion Ca2+

dan Mg2+

) dengan hanya meningkatkan ion Na2+

dan K2+

. Sehingga

pemakaian sabun untuk mengurangi hardness dalam pengolahan air perlu

juga mendapat perhatian.

Pemakaian sabun terutama berhubungan dengan sifat surface active

agent dari sabun. Sabun bersifat dapat mengurangi tegangan permukaan

yang dibasahi dibandingkan jika tanpa sabun. Selain itu sifat lain yang

cukup penting adalah kemampuan molekul sabun dalam air membentuk

emulsi. Kemampuan ini berhubungan dengan kemampuan molekul sabun

dalam mengikat kotoran yang melekat pada suatu permukaan

(membersihkan).

3.4 Makanan

Makanan diperlukan untuk kehidupan karena makanan merupakan

salah satu kebutuhan pokok bagi kehidupan manusia. Makanan berfungsi

untuk memelihara proses tubuh dalam pertumbuhan atau perkembangan

serta mengganti jaringan tubuh yang rusak, memperoleh energi untuk

melakukan aktivitas sehari-hari, mengatur metabolisme dan berbagai

keseimbangan air, mineral, dan cairan tubuh yang lain, juga berperan di

Gambar 3.3. Sabun Mandi





dalam mekanisme pertahanan tubuh terhadap berbagai penyakit

(Notoatmodjo, 2003).

Makanan merupakan kebutuhan pokok manusia yang dibutuhkan

setiap saat dan dimanapun ia berada serta memerlukan pengelolaan yang

baik dan benar agar bermanfaat bagi tubuh. Tanpa adanya makanan dan

minuman, manusia tidak dapat melangsungkan hidupnya. Adapun

pengertian makanan menurut WHO (World Health Organization) yaitu

semua substansi yang diperlukan tubuh, kecuali air dan obat-obatan dan

substansi-substansi yang dipergunakan untuk pengobatan (Putraprabu,

2008).

3.5 Madu

Madu merupakan cairan alami yang umumnya mempunyai rasa

manis, dihasilkan oleh lebah madu dari sari bunga tanaman (floral nectar)

atau bagian lain dari tanaman (extra floral nectar) atau ekskresi serangga (

SNI, 2004). Definisi madu menurut Codex (1989) adalah zat pemanis alami

yang diproduksi oleh lebah madu dari nektar tanaman atau sekresi bagian

lain dari tanaman atau ekskresi dari insekta pengisap tanaman, yang

dikumpulkan, diubah dan dikombinasikan dengan zat tertentu dari lebah

Gambar 3.4. Bahan Makanan





kemudian ditempatkan, dikeringkan, lalu disimpan di dalam sarang hingga

matang.

Lebah menambahkan enzim dan bahan anti mikroba selama proses

pemindahan (Siregar, 2006). Enzim utama madu adalah diastase (amilase),

invertase (sukrase, -glukosidase) dan glukosa oksidase. Diastase berperan

dalam menguraikan glikogen menjadi gula-gula sederhana, invertase

menguraikan sukrosa menjadi fruktosa dan glukosa dan glukosa oksidase

berperan dalam memproduksi hidrogen peroksida serta glukosa asam

glukonik (Suarez et al ., 2010). Lebah menurunkan kadar hingga sekitar

50%, selanjutnya akan memasukkannya ke sel madu yaitu sel-sel yang

terdapat di bagian atas sisiran. Lebah pekerja masih terus mengipasi madu di

dalam sel sampai kadar air mencapai sekitar 20%, selanjutnya sel ditutupi

atau disegel dengan malam (wax). Madu dalam sel yang tersegel disebut

madu matang dan sudah dapat dipanen. Proses pembentukan madu yang

melibatkan banyak bunga dari berbagai tanaman dan banyak lebah

menyebabkan madu dari setiap koloni lebah memiliki komposisi kimia,

penampilan fisik, maupun ciri biologi yang khas. Produk lebah madu selain

madu diantaranya pollen dan royal jelly. Pollen merupakan pakan lebah

madu yang mengandung protein, lemak dan karbohidrat (Sihombing, 2005).

Gambar 3.5. Madu





3.6 Pewarna Makanan

Warna dari suatu produk makanan ataupun minuman merupakan salah

satu ciri yang sangat penting. Warna merupakan kriteria dasar untuk

menentukan kualitas makanan, antara lain warna juga dapat memberi

petunjuk mengenai perubahan kimia dalam makanan, seperti pencoklatan.

Bahan pewarna makanan kadang-kadang ditambahkan dalam makanan

untuk membantu mengenali identitas atau karakteristik dari suatu makanan,

mempertegas warna alami dari makanan; untuk mengkoreksi variasi alami

dalam warna, menjaga keseragaman warna, dimana variasi tersebut biasa

terjadi pada intensitas warna dan memperbaiki penampilan makanan yang

mengalami perubahan warna alaminya selama proses pengolahan maupun

penyimpanan.

Zat pewarna makanan sering kali menimbulkan masalah kesehatan,

terutama dalam penyalahgunaan pemakaiannya. Zat warna untuk tekstil dan

kulit terkadang dipakai untuk mewarnai makanan. Di Indonesia, karena

undangundang penggunaan zat warna belum ada, terdapat kecenderungan

penyalahgunaan pemakaian zat warna untuk sembarang bahan pangan;

misalnya zat pewarna untuk tekstil dan kulit dipakai untuk mewarnai bahan

makanan. Hal ini sangat berbahaya bagi kesehatan karena adanya residu

logam berat pada pewarna tersebut. Timbulnya penyalahgunaan zat pewarna

tersebut disebabkan oleh ketidaktahuan rakyat mengenai zat pewarna untuk

makanan, atau disebabkan karena tidak adanya penjelasan dalam label yang

melarang penggunaan senyawa tersebut untuk bahan pangan, dan harga zat

pewarna untuk industri relatif jauh lebih murah dibandingkan dengan harga

zat pewarna untuk makanan. Zat warna tersebut memiliki warna yang cerah,

dan praktis digunakan.

Zat warna tersebut juga tersedia dalam kemasan kecil di pasaran

sehingga memungkinkan masyarakat tingkat bawah dapat membelinya.





Tabel 3. 6 Perbedaan antara zat pewarna sintetis dan alami

Pembeda Zat pewarna Sintetis Zat pewarna alami

Warna yang dihasilkan Lebih cerah

Lebih homogeny

Lebih pudar

Tidak homogen

Variasi warna Banyak Sedikit

Harga Lebih murah Lebih mahal

Ketersediaan Tidak terbatas Terbatas

Kestabilan Stabil Kurang stabil

Beberapa contoh pewarna makanan yang diperbolehkan untuk

dikonsumsi manusia antara lain : Caramel, Tartrazin, Brilliant Blue FCF,

Carmoisin, Sunset Yellow.

Tartrazin

Tartrazin (Rumus molekul C16H9N4Na3O9S2) atau E102 atau FD&C

Yellow 5, adalah pewarna kuning lemon sintetis yang umum digunakan

sebagai pewarna makanan. Tartrazin merupakan bahan pewarna yang umum

digunakan di Afrika, Swedia, dan Indonesia. Untuk menghasilkan warna

lain, tartrazin dapat dicampurkan dengan E133 Biru Brilian/Brilliant Blue

FCF atau E142 Hijau/Green S untuk menghasilkan sejumlah variasi warna

hijau. Parlemen Eropa mengizinkan penggunaan senyawa ini di negara Uni

Eropa dengan Surat Keputusan Konsul (Council Directive) 94/36/EC.

Berikut adalah daftar makanan yang mungkin mengandung tartrazin :

minuman ringan, puding, keripik, sereal, kue, sup, saus, es krim, permen,

selai, jeli, mustard, acar, yogurt, mie, dan jus. Ada tidaknya, sedikit

banyaknya kandungan tartrazine tergantung pada kebijakan perusahaan

manufaktur atau koki yang membuat makanan.

Penggunaan tartrazin dapat menyebabkan biduran (urtikaria). Gejala

alergi tartrazin dapat timbul apabila senyawa ini terhirup (inhalasi) atau





ditelan (ingesti). Reaksi alergi yang timbul berupa sesak napas, pusing,

migrain, depresi, pandangan kabur, dan sulit tidur.

Gambar 3.6 Struktur tartrazin

3.7 Spektrofotometri UV - VIS

Spektrofotometri UV-Vis merupakan salah satu teknik analisis

spektroskopi yang memakai sumber radiasi eleltromagnetik ultraviolet dekat

(190-380) dan sinar tampak (380-780) dengan memakai instrumen

spektrofotometer (Mulja dan Suharman, 1995:26).

Spektrofotometri UV-Vis melibatkan energi elektronik yang cukup

besar pada molekul yang dianalisis, sehingga spektrofotometri UV-Vis

lebih banyak dipakai untuk analisis kuantitatif ketimbang kualitatif (Mulja

dan Suharman, 1995: 26).

Spektrofotometer terdiri atas spektrometer dan fotometer.

Spektrofotometer menghasilkan sinar dari spektrum dengan panjang

gelombang tertentu dan fotometer adalah alat pengukur intensitas cahaya

yang ditranmisikan atau yang diabsorpsi. Spektrofotometer tersusun atas

sumber spektrum yang kontinyu, monokromator, sel pengabsorpsi untuk

larutan sampel atau blangko dan suatu alat untuk mengukur pebedaan

absorpsi antara sampel dan blangko ataupun pembanding (Khopkar, 1990:

216).





3.8 Spektroskopi Serapan Atom

Spektrofotometri Serapan Atom (AAS) adalah suatu metode analisis yang

didasarkan pada proses penyerapan energi radiasi oleh atom-atom yang berada

pada tingkat energi dasar (ground state). Penyerapan tersebut menyebabkan

tereksitasinya elektron dalam kulit atom ke tingkat energi yang lebih tinggi.

Keadaan ini bersifat labil, elektron akan kembali ke tingkat energi dasar sambil

mengeluarkan energi yang berbentuk radiasi. Dalam AAS, atom bebas

berinteraksi dengan berbagai bentuk energi seperti energi panas, energi

elektromagnetik, energi kimia dan energi listrik. Interaksi ini menimbulkan

proses-proses dalam atom bebas yang menghasilkan absorpsi dan emisi

(pancaran) radiasi dan panas. Radiasi yang dipancarkan bersifat khas karena

mempunyai panjang gelombang yang karakteristik untuk setiap atom bebas

(Basset, 1994).

Spektrofotometri molekuler pita absopsi inframerah dan UV-tampak yang di

pertimbangkan melibatkan molekul poliatom, tetapi atom individu juga menyerap

radiasi yang menimbulkan keadaan energi elektronik tereksitasi. Spectra absorpsi

lebih sederhana dibandingakan dengan spectra molekulnya karena keadaan energi

elektronik tidak mempunyai sub tingkat vibrasi rotasi. Jadi spectra absopsi atom

terdiri dari garis-garis yang jauh lebih tajam daripada pita-pita yang diamati dalam

spektrokopi molekul (Underwood, 2001).

Hubungan kuantitatif antara intensitas radiasi yang diserap dan konsentrasi

unsur yang ada dalam larutan cuplikan menjadi dasar pemakaian SSA untuk

Gambar 3.7. Spektrofotometer UV - VIS





analisis unsur-unsur logam. Untuk membentuk uap atom netral dalam

keadaan/tingkat energi dasar yang siap menyerap radiasi dibutuhkan sejumlah

energi. Energi ini biasanya berasal dari nyala hasil pembakaran campuran gas

asetilen-udara atau asetilen-N2O, tergantung suhu yang dibutuhkan untuk

membuat unsur analit menjadi uap atom bebas pada tingkat energi dasar (ground

state). Disini berlaku hubungan yang dikenal dengan hukum Lambert-Beer yang

menjadi dasar dalam analisis kuantitatif secara SSA. Hubungan tersebut

dirumuskan dalam persamaan sebagai berikut (Ristina, 2006).

I = Io . a.b.c

Atau,

Log I/Io = a.b.c

A = a.b.c

dengan,

A = absorbansi, tanpa dimensi

a = koefisien serapan, L2/M

b = panjang jejak sinar dalam medium berisi atom penyerap, L

c = konsentrasi, M/L3

Io = intensitas sinar mula-mula

I = intensitas sinar yang diteruskan

Bagian-bagian AAS adalah sebgai berikut (Day, 1986).

a. Lampu katoda

Lampu katoda merupakan sumber cahaya pada AAS. Lampu katoda

memiliki masa pakai atau umur pemakaian selama 1000 jam. Lampu katoda pada

setiap unsur yang akan diuji berbeda-beda tergantung unsur yang akan diuji,

seperti lampu katoda Cu, hanya bisa digunakan untuk pengukuran unsur Cu.

Lampu katoda terbagi menjadi dua macam, yaitu :

Lampu Katoda Monologam : Digunakan untuk mengukur 1 unsur.

Lampu Katoda Multilogam : Digunakan untuk pengukuran beberapa logam

sekaligus.

b. Tabung gas





Tabung gas pada AAS yang digunakan merupakan tabung gas yang berisi

gas asetilen. Gas asetilen pada AAS memiliki kisaran suhu 20000 K, dan ada

juga tabung gas yang berisi gas N2O yang lebih panas dari gas asetilen, dengan

kisaran suhu 30000 K. Regulator pada tabung gas asetilen berfungsi untuk

pengaturan banyaknya gas yang akan dikeluarkan, dan gas yang berada di dalam

tabung. Spedometer pada bagian kanan regulator merupakan pengatur tekanan

yang berada di dalam tabung. Gas ini merupakan bahan bakar dalam

Spektrofotometri Serapan Atom

c. Burner

Burner merupakan bagian paling terpenting di dalam main unit, karena

burner berfungsi sebagai tempat pancampuran gas asetilen, dan aquabides, agar

tercampur merata, dan dapat terbakar pada pemantik api secara baik dan merata.

Lobang yang berada pada burner, merupakan lobang pemantik api.

d. Monokromator

Berkas cahaya dari lampu katoda berongga akan dilewatkan melalui celah

sempit dan difokuskan menggunakan cermin menuju monokromator.

Monokromator dalam alat SSA akan memisahkan, mengisolasi dan mengontrol

intensitas energi yang diteruskan ke detektor. Monokromator yang biasa

digunakan ialah monokromator difraksi grating.

e. Detektor

Detektor merupakan alat yang mengubah energi cahaya menjadi energi

listrik, yang memberikan suatu isyarat listrik berhubungan dengan daya radiasi

yang diserap oleh permukaan yang peka. Fungsi detektor adalah mengubah energi

sinar menjadi energi listrik, dimana energi listrik yang dihasilkan digunakan untuk

mendapatkan data. Detektor AAS tergantung pada jenis monokromatornya, jika

monokromatornya sederhana yang biasa dipakai untuk analisa alkali, detektor

yang digunakan adalah barier layer cell. Tetapi pada umumnya yang digunakan

adalah detektor photomultiplier tube.

Photomultiplier tube terdiri dari katoda yang dilapisi senyawa yang bersifat peka

cahaya dan suatu anoda yang mampu mengumpulkan elektron. Ketika foton

menumbuk katoda maka elektron akan dipancarkan, dan bergerak menuju anoda.

Antara katoda dan anoda terdapat dinoda-dinoda yang mampu menggandakan

elektron. Sehingga intensitas elektron yang sampai menuju anoda besar dan

akhirnya dapat dibaca sebagai sinyal listrik. Untuk menambah kinerja alat maka





digunakan suatu mikroprosesor, baik pada instrumen utama maupun pada alat

bantu lain seperti autosampler.

f. Sistem pembacaan

Sistem pembacaan merupakan bagian yang menampilkan suatu angka atau

gambar yang dapat dibaca oleh mata.

g. Ducting

Ducting merupakan bagian cerobong asap untuk menyedot asap atau sisa

pembakaran pada AAS, yang langsung dihubungkan pada cerobong asap bagian

luar pada atap bangunan, agar asap yang dihasilkan oleh AAS, tidak berbahaya

bagi lingkungan sekitar. Asap yang dihasilkan dari pembakaran pada

spektrofotometry serapan atom (AAS), diolah sedemikian rupa di dalam ducting,

agar asap yang dihasilkan tidak berbahaya.

3.9 Turbidimetri

Turbidimeter merupakan alat yang digunakan untuk menguji kekeruhan,

yang biasanya dilakukan pengujian adalah pada sampel cairan misalnya air. Salah

satu parameter mutu yang sangat vital adalah kekeruhan yang kadang-kadang

diabaikan karena dianggap sudah cukup dilihat saja atau alat ujinya yang tidak ada

padahal hal tersebut dapat berpengaruh terhadap mutu. Oleh sebab itu untuk

mengendalikan mutu dilakukan uji kekeruhan dengan alat turbidimeter. Ada

beberapa cara praktis memeriksa kualitas air, yang paling langsung karena

beberapa ukuran redaman (yaitu, pengurangan kekuatan) cahaya saat melewati

Gambar 3.8. Seperangkat AAS





kolom sampel air, Kekeruhan diukur dengan cara ini menggunakan alat yang

disebut nephelometer dengan setup detektor ke sisi sinar. Satuan kekeruhan dari

nephelometer dikalibrasi disebut Nephelometric Kekeruhan Unit (NTU).

Kekeruhan di danau, waduk, saluran, dan laut dapat diukur dengan

menggunakan Secchi disk. Kekeruhan di udara, yang menyebabkan redaman

matahari, digunakan sebagai ukuran polusi. Untuk model redaman dari radiasi

balok, beberapa parameter kekeruhan telah diperkenalkan, termasuk faktor

kekeruhan Linke (TL). Kekeruhan (atau kabut) juga diterapkan untuk padatan

transparan seperti kaca atau plastik. Dalam kabut produksi plastik didefinisikan

sebagai persentase cahaya yang dibelokkan lebih dari 2,5 dari arah cahaya

masuk.

Dasar pengukuran secara turbidimetri adalah berkurangnya intensitas

radiasi yang diteruskan yang disebabkan oleh adanya hamburan oleh partikel

analit dalam bentuk koloid atau suspensi. Karena mekanisme turbidimetri sama

dengan spektrofotometri UV-Vis yaitu absorbsi, maka pada turbidimetri juga

berlaku Hukum Lambert Beer

Dengan ketentuan :

Gambar 3.8. Turbidimeter





T = Transmitan

I = Intensitas sinar yang diteruskan

Io = Intensitas sinar yang datang

k = tetapan yang tergantung pada ukuran, bentuk partikel dan sumber radiasi

b = tebal kuvet

C = konsentrasi analit yang diukur

Untuk membuat kondisi dan distribusi partikel yang homogen perlu dikontrol

parameter-parameter pembentukan endapan sebagai berikut :

1. Konsentrasi pereaksi

2. Cara penambahan pereaksi

3. pH larutan

4. Temperatur

5. Cara pengadukan

6. Kekuatan ion (matriks sampel/standar)

7. Waktu mulai pembentukan endapan sampai dengan pengukuran

Ke dalam larutan sampel sering ditambahkan surfaktan (gliserrol, gelatin,

dekstrin) untuk menstabilkan endapan dalam bentik koloid dan mencegah

terjadinya koagulasi.

Tabel 3.8 Beberapa kation dan anion yang kadarnya bisa ditentukan dengan

metode turbidimetri

Analit Pengendap Endapan

Ag+ NaCl AgCl

Ca2+ Na2C2O4 CaC2O4

Cl- AgNO3 AgCl

CN- AgNO3 AgCN

CO32- BaCl2 BaCO3

F- CaCl2 CaF2

SO42- BaCl2 AgNO3





BAB IV

METODE PELAKSANAAN

4.1 Analisis TOC (Total Organic Carbon)

Acuan : SNI 06-6898.28-2005

Prinsip

Contoh uji yang telah homogen diaspirasikan ke dalam tabung

pembakaran yang dibungkus dengan katalis oksidatif dan dipanaskan

pada suhu 6800C. Air akan menguap dan bahan organik teroksidasi

menjadi CO2 dan H2O. CO2 yang dihasilkan dialirkan bersama gas

pembawa dan ukur respon detektor dengan Nondispersive Infrared

Analyzer (NDIR). Dari hasil pengukuran, didapat nilai karbon total dan

karbon anorganik secara terpisah, sedangkan nilai TOC didapat dari

selisihnya.

Alat-alat

1. TOC analyzer

2. Timbangan analitik

3. Penyaring dengan ukuran pori 0,45

4. Labu ukur 50 ml ; 100 ml dan 1000 ml

5. Pipet volumetrik 10 ml ; 25 ml dan 50 ml

6. Labu semprot

7. Desikator

8. Oven

Bahan-bahan

1. Air suling bebas karbon

2. Kalium hidrogen ftalat

3. Natrium karbonat (Na2CO3)





4. Natrium hidrogen karbonat (NaHCO3)

5. Gas oksigen murni bebas CO2 yang mengandung hdrokarbon

sebagai metan lebih kecil dari 1 mg/L.

Prosedur Kerja

1. Optimalkan alat TOC analyzer sesuai petunjuk penggunaan alat.

2. Ukur respon detektor masing masing larutan kerja.

3. Buat kurva kalibrasi untuk mendapatkan persamaan garis regresi.

4. Lanjutkan dengan pengukuran contoh uji yang sudah dipersiapkan.

Cara menghitung

Konsentrasi karbon organik total (TOC) mg/L

Dengan pengertian:

TOC adalah karbon organik total dalam contoh uji (mg/L)

TC adalah total karbon hasil pengukuran (mg/L)

IC adalah kabon anorganik hasil pengukuran (mg/L)

Fp adalah faktor pengenceran

4.2 Analisis COD (Chemical Oxygen Demand) refluks terbuka

Acuan : SNI 06-6989.15-2004

Prinsip

Zat organik dioksidasi dengan campuran mendidih asam sulfat dan

kalium dikromat yang diketahui normalitasnya dalam suatu refluk selama

2 jam. Kelebihan kalium dikromat yang tidak tereduksi, dititrasi dengan

larutan ferro ammonium sulfat (FAS).





Alat-alat

1. Peralatan refluks, yang terdiri dari labu erlenmeyer, pendingin Liebig

30 cm;

2. Hot plate atau yang setara;

3. Labu ukur 100 mL dan 1000 mL;

4. Buret 25 mL atau 50 mL;

5. Pipet volum 5 mL; 10 mL; 15 mL dan 50 mL;

6. Erlenmeyer 250 mL (labu refluk); dan

7. Timbangan analitik.

Bahan-bahan

1. Larutan baku kalium dikromat 0,25 N.

Larutkan 12,259 g K2Cr2O7 (yang telah dikeringkan pada 1500C

selama 2 jam) dengan air suling dan tepatkan sampai 1000 mL.

2. Larutan asam sulfat perak sulfat.

Tambahkan 5,5 g Ag2SO4 kedalam 1 kg asam sulfat pekat atau

10,12 g Ag2SO4 dalam 1000 mL asam sulfat pekat , aduk dan

biarkan 1 hari sampai 2 hari untuk melarutkan.

3. Larutan indikator ferroin.

Larutkan 1,485 g 1,10 phenanthrolin monohidrat dan 0,695 g

FeSO4.7H2O dalam air suling dan encerkan sampai 100 mL.

4. Larutan ferro ammonium sulfat (FAS) 0,1 N.

Larutkan 39,2 g Fe(NH4)2(SO4)2.6H2O dalam air suling,

tambahkan 20 mL H2SO4 pekat, dinginkan dan tepatkan sampai

1000 mL. Bakukan larutan ini dengan larutan baku kalium dikromat

0,25 N.

5. Larutan baku potasium hidrogen phthalat (KHP).

Larutkan 425 mg KHP (yang telah dihaluskan dan dikeringkan pada

1100C), dalam air suling dan tepatkan sampai 1000 mL. Larutan ini

mempunyai kadar KOK 500 mg/L O2. Bila disimpan dalam





refrigerator dapat digunakan sampai 1 minggu selama tidak ada

pertumbuhan mikroba.

6. Asam sulfamat.

Hanya digunakan jika ada gangguan nitrit, 10 mg asam sulfamat

untuk 1 mg nitrit

7. Serbuk merkuri sulfat, HgSO4.

8. Batu didih.

Prosedur Kerja

1. Pipet 10 mL contoh uji, masukkan kedalam erlenmeyer 250 mL.

2. Tambahkan 0,2 g serbuk HgSO4 dan beberapa batu didih.

3. Tambahkan 5 mL larutan kalium dikromat, K2Cr2O7 0,25 N.

4. Tambahkan 15 mL pereaksi asam sulfat perak sulfat perlahan-

lahan sambil didinginkan dalam air pendingin.

5. Hubungkan dengan pendingin Liebig dan didihkan diatas hot plate

selama 2 jam.

6. Dinginkan dan cuci bagian dalam dari pendingin dengan air suling

hingga volume contoh uji menjadi lebih kurang 70 mL.

7. Dinginkan sampai temperatur kamar, tambahkan indikator ferroin 2

sampai dengan 3 tetes, titrasi dengan larutan FAS 0,1 N sampai

warna merah kecoklatan, catat kebutuhan larutan FAS.

8. Lakukan langkah 3.5 a) sampai dengan 3.5 g) terhadap air suling

sebagai blanko. Catat kebutuhan larutan FAS. Analisis blanko ini

sekaligus melakukan pembakuan larutan FAS dan dilakukan setiap

penentuan KOK.

9.

Cara menghitung

Normalitas FAS

dengan pengertian :





V1 adalah volume larutan K2Cr2O7 yang digunakan, mL;

V2 adalah volume larutan FAS yang dibutuhkan, mL;

N1 adalah Normalitas larutan K2Cr2O7.

dengan pengertian :

A adalah volume larutan FAS yang dibutuhkan untuk blanko, mL;

B adalah volume larutan FAS yang dibutuhkan untuk contoh, mL;

N adalah normalitas larutan FAS.

4.3 Analisis BOD (Biochemical Oxygen Demand)

Acuan : Standard Methods 20th. Edition 1998

Prinsip

Cara uji BOD pada dasarnya adalah pengukuran oksigen terlarut

sebelum dan sesudah inkubasi dengan menggunakan alat DO meter.

Alat-alat

1. Botol Winkler 100 ml yang telah ditera sampai ketelitian 0,1 ml

2. Ruangan inkubator dengan suhu 20,0 ( 1,00 C)

3. Pipet volume 5 ml, 10 ml, 25 ml, 50 ml

4. Pipet ukur 5 ml, 10 ml, 25 ml

5. Labu ukur 100 ml, 250 ml, 1000 ml

6. Aerator

Bahan-bahan

1. Larutan MgSO4 (22,5 gram MgSO4.7H2O dalam 1 liter akuades)

2. Larutan CaCl2 (7,5 gram dalam akuades)

3. Larutan FeCL2 (0,25 gram FeCl2.6H2O dalam 1 liter akuades)

4. Buffer Phosphate (larutkan 8,5 gram KH2PO4; 21,75 gram K2HPO4;

33,4 gram Na2HPO4.7H2O; 1,7 gram NH4Cl dilarutkan dalam 1 liter





akuades).

Prosedur Kerja

1. Buat larutan pengencer (air aerasi) dalam 1 liter terdiri dari :

a. 1 ml larutan MgSO4

b. 1 ml larutan CaCl2

c. 1 ml larutan FeCl3

d. 1 ml larutan Buffer Phospat

kemudian diaerasi selama 6 jam (sampai jenuh).

2. Pipet 5 ml sampel ( sesuai dengan kondisi sampel ) masukkan dalam

labu ukur 250 ml, lalu tambahkan larutan pengencer sampai tanda

batas. Kocok.

3. Masukkan air aerasi dalam labu ukur 250 ml sebagai blanko.

4. Tuangkan setiap 1 sampel uji yang telah diencerkan ke dalam 2 botol

winkler 100 ml, botol pertama diukur DO nya terlebih dahulu,

Sementara botol yang kedua letakkan dalam ruang inkubator 200 C

(tanpa cahaya) selama 5 hari.

5. Botol Winkler yang pertama ditambahkan MnSO4 dan alkali yodida

dengan perbandingan 1 : 1 ( bisa 1 ml atau 2 ml) sebagai reagen.

Tutup Kocok. Diamkan. Biarkan mengendap.

6. Dekantasi sedikit air dalam botol winkler pertama lalu tambahkan

H2SO4 pekat dengan perbandingan yang sama dengan reagen

MnSO4. Tutup dan kocok.

7. Titrasi botol winkler pertama dengan Thiosulfat (Na2S2O3)

menggunakan buret mikro sampai warna larutan coklat pudar lalu

tambahkan amilum 4 tetes. Lanjutkan titrasi. Catat volume thiosulfat

yang dibutuhkan.

8. Lakukan hal yang sama dengan botol winkler kedua yang telah di

inkubasi 5 hari.





Cara menghitung

BOD

Keterangan :

DO1 adalah jumlah oksigen terlarut sebelum inkubasi (awal)

DO5 adalah jumlah oksigen terlarut setelah inkubasi (5 hari)

4.4 Analisis Uji PH dengan PH meter

Acuan : SNI 06-6989.11-2004

Prinsip

Metode pengukuran pH berdasarkan pengukuran aktifitas ion

hidrogen secara potensiometri/elektrometri dengan menggunakan pH

meter.

Alat-alat

1. pH meter dengan perlengkapannya;

2. Pengaduk gelas atau magnetik;

3. Gelas piala 250 mL;

4. Kertas tissue;

5. Timbangan analitik; dan

6. Termometer.

Bahan-bahan

1. Larutan penyangga 4, 7 dan 10 yang siap pakai dan tersedia

dipasaran, atau dapat juga dibuat dengan cara sebagai berikut:

a. Larutan penyangga, pH 4,004 (250C).

Timbangkan 10,12 g kalium hidrogen ptalat, KHC8H4O4,

larutkan dalam 1000 mL air suling.

b. Larutan penyangga, pH 6,863 (250C).





Timbangkan 3,387 g kalium dihidrogen fosfat, KH2PO4 dan

3,533 g dinatrium hidrogen fosfat, Na2HPO4, larutkan dalam

1000 mL air suling.

c. Larutan penyangga, pH 10,014 (250C).

2. Timbangkan 2,092 g natrium hidrogen karbonat, NaHCO3 dan 2,640

g natrium karbonat, Na2CO3, larutkan dalam 1000 mL air suling.

Prosedur Kerja

1. Keringkan dengan kertas tisu selanjutnya bilas elektroda dengan air

suling.

2. Bilas elektroda dengan contoh uji.

3. Celupkan elektroda ke dalam contoh uji sampai pH meter

menunjukkan pembacaan yang tetap.

4. Catat hasil pembacaan skala atau angka pada tampilan dari pH

meter.

5. Berikut instruksi kerja PH meter:

INSTRUKSI KERJA RADIOMETER PHM 210

Operasional dan Kalibrasi pH meter

1. Hubungkan elektroda ke Radiometer PHM 210

2. Nyalakan dengan menekan tombol On

3. Siapkan buffer pH 4,7 ke dalam beker 50 ml

4. Tekan tombol CAL, layar akan menunjukkan sensitivitas

terakhir dan pertanyaan menggunakan standart apa, kemudian

pilih dengan menekan tombol . Kemudian akan muncul

perintah untuk memasukkan buffer pertama.

5. Bersihkan elektroda dengan akuades dan keringkan

6. Letakkan elektroda dalam buffer 4 tekan layar akan

menunjukkan stabilising

7. Ketika pH yang diukur sudah stabil layar akan menampilkan

perintah masukkan buffer 2





8. Elektroda dibersihkan dan dikeringkan

9. Letakkan elektroda dalam buffer pH 7 tekan

10. Setelah point kalibrasi terakhir dan stabil layar menunjukkan

prosentase sensitivitas, jika sensitivitas > 95 %, maka alat dapat

digunakan, jika kurang dari 95 %, maka alat akan eror dan kita

harus mengulang langkah ke 4 sampai 10.

11. Bersihkan elektroda dengan akuades masukkan ke dalam sampel

yang akan diperiksa

12. Baca pH dan suhu sampel hingga layar menunjukkan STAB

13. Tekan tombol

4.5 Analisis Uji Flourida (F) dengan spektrofotometer

Acuan : SNI 06-6989.29-2005

Prinsip

Flourida beraksi dengan campuran SPADN-asam zirkonil

menyebabkan berkurangnya warna larutan. Pengurangan warna ini

sebanding dengan banyaknya unsur flourida dalam contoh uji yang

kemudian diukur dengan spektrofotometer pada panjang gelombang 570

nm.

Alat-alat

1. Spektrofotometer

2. Volume pipet 2 ml ; 5 ml ; 16 ml

3. Gelas beaker 50 ml

Bahan-bahan

1. SPADNS

2. Asam zirkonil

3. Asam klorida

4. Natrium Arsenit





Prosedur Kerja

1. Pipet 25 ml sampel yang telah di saring pada gelas beaker 50 ml.

2. Tambahkan 5 ml larutan SPDANS-asam zirkonil (pereaksi untuk

flour). Kocok hingga homogen.

3. Ukur absorbansinya pada panjang gelombang 570 nm dan catat

absorbansinya. Ulangi prosedur ini hingga 3 kali.

4. Apabila serapan contoh uji berada di luar serapan kurva kalibrasi

standart, ulangi pengujian penggunaan contoh uji yang telah

diencerkan.

Cara menghitung

Kadar Flour (mg/L)

= kadar yang terbaca dari pengukuran (kurva kalibrasi) x f pengenceran

Rpd

= [(hasil terbesar kadar hasil terendah kadar) x 100%] / rata-rata hasil

4.6 Analisis Uji Krom (Cr) dengan spektrofotometer

Acuan : SNI 19 1132 1989

Prinsip

Krom6+ (Cr6+) dalam suasana sedikit asam bereaksi dengan

diphenil carbazid membentuk senyawa yang bernama ungu kemerahan.

Kisaran uji antara 0,001 0,1 mg/L.

Alat-alat

1. Spektrofotometer

2. Volume pipet 25 ml

3. Mat pipet 10 ml

4. Labu ukur 50 ml





5. Kertas sharing Whatman 40

6. Corong kaca

7. Erlenmeyer 100 ml

Bahan-bahan

1. H2SO4 1 : 1

2. H3PO4 pa

3. Diphenil carbazid dalam aceton

Prosedur Kerja

1. Persiapan Sampel

Sampel disaring dengan kertas saring Whatman 40. Sampel siap uji .

2. Cara Uji

a. Pipet 25 ml sampel siap uji ke dalam labu ukur 50 ml.

b. Tambahkan 1 ml H2SO4 1:1 , tambahkan 0,3 ml H3PO4 p.a kocok

c. Tambahkan 1 ml diphenil carbazid 0,5 % dalam keton, tepatkan,

kocok.

d. Lakukan pengerjaan terhadap blanko dan standart sama dengan

sampel.

e. Periksa pada panjang gelombang 540 nm dengan alat

spektrofotometer selama 5 -10 menit.

Cara menghitung

Kadar Cr6+ dalam sampel

=

4.7 Analisis Uji Kekeruhan dengan alat ORBECO HELIGE

(Turbidimeter)

Acuan : SNI 01-3553-2006 dan SNI 01-3554-2006

Prinsip





Intensitas cahaya contoh uji yang di serap dan dibiaskan,

dibandingkan terhadap intensitas cahaya suspensi baku.

Alat-alat

1. Turbidimeter (nephelometer)

2. Tabung nephelometer

3. Labu ukur 100 mL

4. Neraca analitik

5. Pipet volume 5 mL dan 10 mL

Bahan-bahan

1. Aquades

2. Larutan standar primer 4.000 NTU

3. Larutan standar 1 NTU, 10 NTU, 40 NTU, 400 NTU, 1.000 NTU.

Prosedur Kerja

1. Mengkalibrasi alat turbidimeter dengan beberapa standar kekeruhan.

2. Mengocok larutan sampel dengan sempurna, mendiamkan sampai

tidak ada gelembung udara.

3. Menuangkan larutan sampel ke dalam tabung nephelometer.

4. Membaca nilai kekeruhan larutan sampel pada alat turbidimeter.

5. Apabila terbentuk endapan, ditambahkan 5 mL larutan HNO3 pekat

dan batu didih lalu dipanaskan di atas pemanas listrik sampai lautan

jernih dan volumenya tinggal 10-20 mL.

Cara menghitung

Kekeruhan larutan sampel diperoleh dari harga NTU yang muncul

pada skala turbidimeter.





4.8 Analisis kadar Fe dengan ASS ( Atomic Absorbtion Spektrofotometry )

Prinsip

Analisis cemaran logam Fe dengan SSA menggunakan lampu

katoda Fe berdasarkan penyerapan energi radiasi oleh atom-atom Fe pada

tingkat energi dasar dengan atomisasi tungku karbon.

Alat-alat

1. SSA tungku karbon terkalibrasi

2. Pipet mikro 0,5 mL, 1,0 mL, dan 10,0 mL terkalibrasi

3. Kertas saring dengan diameter pori 0,45 m

4. Labu ukur 50 mL, 100 mL, dan 1.000 mL

5. Pipet ukur 10 mL dan 100 mL

6. Tabung reaksi 20 mL

7. Gelas beker 150 mL dan 500 mL

8. Pemanas listrik

9. Batu didih

Bahan-bahan

1. Aquadem

2. Larutan HNO3 pekat p.a

3. Larutan induk Cd 1.000 mg/L

4. Larutan baku Cd 10 mg/L

5. Larutan standar Cd 0 g/L; 2,5 g/L; 5 g/L; 7,5 g/L; dan 10 g/L

Prosedur kerja

1. Menyaring 100 mL larutan sampel menggunakan kertas saring.

2. Mengasamkan larutan sampel dengan larutan HNO3 sampai dengan

pH kurang dari 2 (cek dengan indikator universal).





3. Apabila terbentuk endapan, ditambahkan 5 mL larutan HNO3 pekat

dan batu didih lalu dipanaskan di atas pemanas listrik sampai lautan

jernih dan volumenya tinggal 10-20 mL.

4. Mendinginkan larutan, kemudian memindahkan secara kuantitatif ke

dalam labu ukur 100 mL kemudian diencerkan dengan akuadem

sampai tanda batas.

5. Larutan sampel siap diuji.

6. Mengukur absorbansi larutan standar Fe dan larutan sampel dengan

menggunakan SSA tungku karbon.

Cara menghitung

Kadar Fe dalam sampel diperoleh dengan cara

menyubtitusikan absorbansi larutan sampel ke dalam kurva kalibrasi

atau persamaan regresi linier larutan standar.

4.9 Analisis Uji Jumlah Padatan Tersuspensi (TSS)

Acuan : SNI 06-6989.3-2004

Prinsip

Contoh uji yang telah homogen disaring dengan kertas saring yang

telah ditimbang. Residu yang tertahan pada saringan dikeringkan sampai

mencapai berat konstan pada suhu 103C sampai dengan 105C.

Kenaikan berat saringan mewakili padatan tersuspensi total (TSS). Jika

padatan tersuspensi menghambat saringan dan memperlama penyaringan,

diameter pori-pori saringan perlu diperbesar atau mengurangi volume

contoh uji. Untuk memperoleh estimasi TSS, dihitung perbedaan antara

padatan terlarut total dan padatan total.

Alat-alat

1. Desikator yang berisi silika gel;

2. Oven, untuk pengoperasian pada suhu 103C sampai dengan 105C;





3. Timbangan analitik dengan ketelitian 0,1 mg;

4. Pengaduk magnetik;

5. Pipet volum;

6. Gelas ukur;

7. Cawan aluminium;

8. Cawan porselen/cawan Gooch;

9. Penjepit;

10. Kaca arloji; dan

11. Pompa vacum.

Bahan-bahan

1. Kertas saring (glass-fiber filter) menggunakan Whatman Grade 934

AH, dengan ukuran pori (Particle Retention) 1,5 m ( Standar for

TSS in water analysis).

2. Air suling.

Prosedur Kerja

1. Lakukan penyaringan dengan peralatan vakum. Basahi saringan

dengan sedikit air suling.

2. Aduk contoh uji dengan pengaduk magnetik untuk memperoleh

contoh uji yang lebih homogen.

3. Pipet contoh uji dengan volume tertentu, pada waktu contoh diaduk

dengan pengaduk magnetik.

4. Cuci kertas saring atau saringan dengan 3 x 10 mL air suling,

biarkan kering sempurna, dan lanjutkan penyaringan dengan vakum

selama 3 menit agar diperoleh penyaringan sempurna. Contoh uji

dengan padatan terlarut yang tinggi memerlukan pencucian

tambahan.





5. Pindahkan kertas saring secara hati-hati dari peralatan penyaring dan

pindahkan ke wadah timbang aluminium sebagai penyangga. Jika

digunakan cawan Gooch pindahkan cawan dari rangkaian alatnya.

6. Keringkan dalam oven setidaknya selama 1 jam pada suhu 103C

sampai dengan 105C, dinginkan dalam desikator untuk

menyeimbangkan suhu dan timbang.

7. Ulangi tahapan pengeringan, pendinginan dalam desikator, dan

lakukan penimbangan sampai diperoleh berat konstan atau sampai

perubahan berat lebih kecil dari 4% terhadap penimbangan

sebelumnya atau lebih kecil dari 0,5 mg.

CATATAN 1. Jika filtrasi sempurna membutuhkan waktu lebih dari 10

menit, perbesar diameter kertas saring atau kurangi volume contoh uji.

CATATAN 2. Ukur volume contoh uji yang menghasilkan berat kering

residu 2,5 mg sampai dengan 200 mg. Jika volume yang disaring tidak

memenuhi hasil minimum, perbesar volume contoh

uji sampai 1000 mL.

Cara menghitung

TSS

dengan pengertian:

A adalah berat kertas saring + residu kering, mg;

B adalah berat kertas saring, mg.

4.10 Analisis Uji Minyak dan Lemak

Acuan : SNI 06-6989.10-2004

Prinsip





Dalam suasana asam, minyak yang larut atau emulsi diekstraksi

dengan normal heksan, ekstrak dikeringkan dan akhirnya ditimbang.

Kisaran uji anatara 1 50 mg/L.

Alat-alat

1. Corong pemisah yang tertutup kran dari Teflon.

2. Alat destilasi

3. Timbangan analitik

4. Alat-alat gelas

5. Peralatan yang dipekai harus bersih, bebas minyak dan lemak

Bahan-bahan

1. Asam Klorida (HCl) 1 : 1

Tambahkan dengan hati-hati 50 ml asam klorida pekat ke dalam 50

ml air. Dinginkan .

2. Normal Heksan (titik didih 690C)

3. Natrium Sulfat Na2SO4 anhidrat (kristal)

Prosedur Kerja

1. Sampel diasamkan dengan HCl (1:1) sampai pH 2.

2. 1 liter (1000 ml) sampel air masukkan ke dalam corong pemisah I .

tambah 15 ml n-heksan, kocok selama 2 menit.

3. Tambah 25 ml n-heksan, kocok selama 2 menit.

4. Diamkan beberapa menit sampai semua lapisan ekstrak terpisah dari

air.

5. Pemisahan secara kuantitatif ekstrak minyak lemak dengan

pemisahan air pada lapisan bagian bawah ke dalam corong pemisah

II.





6. Ekstrak kembali air pada corong pemisah II dengan 25 ml n-heksan,

diamkan beberapa menit dan pisahkan ekstrak dar air secara

kuantitatif.

7. Saring ekstrak pada corong pemisah I dan II dengan kertas saring

(Whatman no. 40) ang telah diberi Na2SO4 anhidrat ke dalam labu

destilasi yang telah diketahui beratnya (A gram)

8. Bersihkan masing-masing corong pemisah dengan 25 ml n-heksan,

kemudian kumpulkan ke dalam labu destilasi melalui kertas saring

halus yang telah dipakai untuk menyaring ekstrak.

9. Suling ekstrak minyak dan lemak dalam n-heksan dengan sistem

destilasi pada suhu maksimum 850 C selama 15 menit.

10. Dinginkan labu destilasi dalam eksikator selama 30 menit

11. Timbang sampai konstan dengan timbangan analitis (B gram)

Cara menghitung

Dengan pengertian:

A adalah massa labu destilat kosong

B adalah massa labu destilat + sampel

Laboratorium Kimia Makanan

4.11 Analisis Sampel Teripang

4.11.1 Uji Kadar Air

Acuan : SNI 01 2891 1992

Prinsip

Kehilangan bobot pada pemanasan 105" C dianggap

sebagai kadar air yang terdapat pada contoh.





Alat-alat

1. Botol timbang bertutup;

2. Eksikator;

3. Oven;

4. Neraca analitik.

Bahan-bahan

1. Teripang basah

Prosedur Kerja

1. Timbang dengan seksama 1g-2 g cuplikan pada sebuah botol

timbang bertutup yang sudah diketahui bobotnya. Untuk

contoh berupa cairan, botol timbang dilengkapi dengan

pengaduk dan pasir kuarsaikertas saring berlipat;

2. Keringkan pada oven suhu 105" C selama 3 jam;

3. Dinginkan dalam eksikator;

4. Timbang, ulangi pekerjaan ini hingga diperoleh bobot tetap.

Cara menghitung

Dimana:

W adalah bobot cuplikan sebelum dikeringkan (gram)

W1 adalah kehilangan bobot setelah dikeringkan (gram)

4.11.2 Uji Formalin

Acuan : SNI 01 2894 1992

Prinsip

Formalin juga dapat ditentukan kadarnya secara titrasi

asam-basa dengan menambahkan hidrogen peroksida dan NaOH

1 N dan pemanasan hingga pembuihan berhenti, dan dititrasi





dengan HCl 1 N menggunakan indikator fenolftalein (Ditjen

POM, 1979).

Reaksi :

HCHO + H2O2 HCOOH + H2O

HCOOH + NaOH HCOONa + H2O

NaOH + HCl NaCl + H2O

Alat-alat

1. Labu erlenmeyer 250 ml

2. Alat destilasi

3. Waterbath

4. Buret

Bahan-bahan

1. Larutan anti busa (as. Oleat)

2. Larutan H2O2 dan NaOH 0,1 N

3. Pentitran HCl 0,1 N

Prosedur Kerja

1. Potong kecil-kecil sampel teripang dan timbang sampel

sebanyak 5 gram ke dalam labu erlenmeyer

2. Sampel ditambahkan akuades sampe batas 100ml, lalu

dikocok dan disaring dengan kertas saring

3. Tambahkan 1 ml anti busa (as. oleat)

4. Sampel yang telah di saring, dilakukan dsetilasi hingga hasil

destilasi mencapai 75ml

5. Lalu sampel hasil destilasi ambil 10ml dan ditambahkan

25ml H2O2, 50ml NaOH 0,1 N

6. Larutan sampel kemudian dibuihkan hingga busanya hilang

7. Selanjutnya larutan sampel dititrasi dengan HCl 0,1N yang





terlebih dahulu sampel telah diberi indikator pp hingga

warna pink tepat hilang tidak berwarna

8. Lakukan titrasi dengan HCl 0,1N pada blanko, yaitu NaOH

50 ml

9. Catat volume yang diperlukan untuk mentitrasi sampel dan

blanko

Cara menghitung

Kadar Formalin =

[(vol titrasi blanko vol titrasi sampel) x N HCl x 3,003 x

1000 x f. Pengenceran] / berat sampel

4.12 Analisis Sampel Mie Instan

4.12.1 Uji Protein

Acuan : SNI 01 2891 - 1992

Prinsip

Senyawa nitrogen diubah menjadiu amonium sulfat oleh

H2SO4 pekat. Amonium sulfat yang terbentuk diuraikan dengan

NaOH. Amoniak yang dibebaskan diikat dengan asam borat dan

kemudian dititar dengan larutan baku asam.

Alat-alat

1. Labu Kjeldhal 100 ml;

2. Alat penyulingan dan kelengkapannya;

3. Fernanas listri k/pem bakar;

4. Neraca analitik.

Bahan-bahan

1. Campuran selen





Campuran 2,5 gram serbuk SeO2 , 100 gram K2SO4 dan 20

gram CuSO45H2O.

2. Indikator Campuran

Siapkan larutan bromocresol green 0,1 % dan larutan merah

metil 0,1 % dalam alkohol 95% secara terpisah. Campur 10

ml bromocresol green dengan 2 metil merah.

3. Larutan asam borat, H3BO3 4%.

Larutkan 20 gram H3BO4 dalam 500 ml air suling. Setelah

dingin pindahkan ke dalam botol bertutup gelas. Campur 500

ml asam borat dengan 5 ml indikator.

4. Larutan asam klorida, HCl 0,1 N

5. Larutan natrium hidroksida NaOH 35 40 %

Larutkan 400 gram natrium hidroksida ke dalam 1000 ml air,

simpan dalam botol bertutup karet.

Prosedur Kerja

1. Timbang seksama 0, 5 gram cuplikan masukkan ke dalam

labu kjeldhal 100 ml.

2. Tambahkan 2 gram campuran selen dan 10 ml H2SO4 pekat

3. Panaskan di atas pemanas listrik atau api pembakar sampai

mendidih dan larutan menjadi jernih kehijau hijauan

(sekitar 2 jam).

4. Biarkan dingin, kemudian encerkan dan masukkan ke dalam

labu ukur 100 ml. Tepatkan sampai tanda tera , kocok hingga

homogen.

5. Pipet 5 ml larutan dan masukkan ke dalam alat penyuling,

tambahkan 5 ml NaOH 30 % dan beberapa indikator pp.

6. Suling selama lebih kurang 10 menit sebagau penampung

gunakan gunakan 20 ml H3BO4 2% yang telah dicampur

indikator.





7. Bilas ujung pendingin dengan air suling.

8. Titar dengan larutan HCl 0,01 N.

9. Kerjakan penetapan blanko.

Cara menghitung

Kadar Protein =

Keterangan:

w sampel = berat sempel (gram)

V1 = volume HCl 0,01 N yang digunakan penitraan contoh

(ml)

V2 = volume HCl yang dipergunakan penitraan blanko (ml)

N = normalitas HCl

fk = faktor konversi untuk protein dari makanan secara

umum: 6,25 ; susu dan hasil olahannya : 6,38 ; mentega

kacang : 5,46.

fp = faktor pengenceran

4.12.2 Uji Hg

Acuan : SNI 01-2896-1998 dan SNI 7387:2009

Prinsip

Mereaksikan senyawa raksa dengan NaBH4 atau SnCl2

dalam keadaan basah guna membentuk gas atomik Hg dan

diikuti dengan pembacaan absorbans menggunkan

Spektrofotometer serapan atom tanpa nyala dengan panjang

gelombang 253,7 nm.

Merkuri (Hg) memiliki nomor atom 80; bobot atom

200,59; bobot jenis 13,55 g/cm3; titik leleh -38,9 C; titik didih

357,3 C; tekanan uap 163 x 10-3 Pa; kelarutan dalam air 60

g/l pada 20C, 250 g/l pada 50 C dengan faktor konversi 1

mg/kg = 8,34 mg/m3, 1 mg/m3 = 0,12 mg/kg. Merkuri berupa





logam cair berwarna putih keperakan, mengkilat dan tidak

berbau.

Alat-alat

1. Labu destruksi 100 ml beralas bulat

2. Pendingin destruksi

3. Labu ukur 100 ml terkalibrasi

Bahan-bahan

1. Larutan pereduksi : larutan SnCl2 dan NaBH4

2. Larutan pengencer : larutan HNO3-H2SO4

3. Larutan baku raksa

Prosedur Kerja

1. Siapkan labu destruksi 250 ml berdasar bulat

2. Pada labu ukur 100 ml, masukkan 5 gram sampel

3. Tambahkan 25 ml H2SO4 18 N, 20 ml HNO3 7N, 1 ml

larutan natrium molibdat 2% dan batu didih secukupnya

pada labu ukur

4. Pindahkan sampel dalam labu destruksi

5. Tambahkan 20 ml HNO3-HClO4 (1:1) melalui pendingin

6. Panaskan hingga timbul uap putih

7. Dengan hati-hati tambahkan 10 ml akuades melalui

pendingin, sambil terus dogoyang-goyangkan

8. Didihkan lagi selama 10 menit, hingga larutan berubah jadi

tidak berwarna

9. Matikan pemanas dan dinginkan sampai suhu kamar

10. Secara kuantitatif, pindahkan larutan destruksi contoh ke

dalam labu ukur 100 ml, encerkan dengan air suling sampai

tanda batas.





11. Larutan siap untuk di uji kadar Hg dengan menggunakan

spektrofotmeter serapan atom tanpa nyala (AAS) pada

panjang gelombang 253,7 nm

4.13 Analisis Padatan Tak Larut Sampel Madu

Acuan : SNI 01-2891-1992 (uji makanan dan minuman) dan SNI

01-3545-2004 (uji madu)

Prinsip

Madu adalah cairan alami yang umumnya mempunyai rasa manis

yang dihasilkan oleh lebah madu dari sari bunga tanaman (floral nektar)

atau bagian lain dari tanaman (ekstra floral nektar) atau ekskresi

serangga.

Padatan yang tidak dapat larut dalam air adalah zat-zat kotoran

seperti pasir-pasir, potongan- potongan daun, serangga dan lain-lain.

Alat-alat

1. Botol timbang

2. Eksikator

3. Oven

4. Neraca analitik

Bahan-bahan

Madu

Prosedur Kerja

1. Timbang seksama lebih kurang 20 g contoh masukkan dalam gelas

piala 400 ml, dapat larut ke dalam kertas

2. Dalam keadaan panas, enap tuangkan bagian yang tidak yang telah

dikeringkan dan ditimbang;





3. Bilas piala gelas dan kertas saring dengan air panas;

4. Keringkan kertas saring dalam oven pada suhu 1050C selama 2 jam,

dinginkan dan sampai bobot tetap.

Cara menghitung

Persamaan Jumlah Padatan Tidak Larut Air

= [(selisih berat kertas saring awal dan akhir) x 100%] / berat awal

sampel

4.14 Analisis Uji Kehalusan Sampel Tepung Ketela

Acuan : SNI 01-2891-1992

Prinsip

Pengukuran derajat kehalusan dari cuplikan.

Alat-alat

1. Ayakan dengan ukuran mesh yang sesuai (dalam uji kali ini

menggunakan mess 8).

Bahan-bahan

Tepung yang akan diuji

Prosedur Kerja

1. Timbang seksama kurang lebih 100 g cuplikan, kemudian ayak

dengan ukuran ayakan yang sesuai (pada tepung ketela ini

menggunakan mesh 80).

2. Timbang bagian yang kurang dalam ayakan.

Cara menghitung

Kehalusan mesh =

Dimana:





W1 adalah bobot yang tertinggal dalam ayakan

W adalah bobot cuplikan

4.15 Analisis Zat Warna Sampel Kerupuk

Acuan : SNI 01-2891-1992

Prinsip

Penyerapan zat warna menggunakan benang wol dalam suasana

asam dengan pemanasan, dilanjutkan pelarutan benang wol yang telah

berwarna.

Alat-alat

1. Gelas beker 100 ml dan 1.000 mL

2. Kertas saring biasa

3. Kertas saring whatman no.1

4. Penangas air (water bath)

5. Indikator universal

6. Pengaduk gelas

7. Cawan tetes

8. Pipa kapiler

9. Bejana kromatografi

Bahan-bahan

1. Larutan amoniak 2% dalam etanol 70%

2. Benang wol (bulu domba) bebas lemak

3. Larutan amoniak encer

4. Akuades

5. Zat warna pembanding

6. Larutan elusi

7. Eter





Prosedur Kerja

1. Membersihkan benang wol dari lemak dengan cara merendam

benang wol dengan eter.

2. Memasukkan sampel sebanyak 20 gram ke dalam gelas beker 1.000

mL.

3. Menambahkan larutan amoniak 2% dalam etanol 70% sampai

dengan volume 500 mL.

4. Mengaduk campuran sampel dan larutan amoniak hingga rata lalu

didiamkan.

5. Menyaring campuran, lalu filtrat diuapkan diatas penangas air

(waterbath) sampai bau alkohol dan amoniak hilang.

6. Menambahkan asam asetat 1:1 sampai dengan pH 4 (dicek dengan

menggunakan indikator universal).

7. Menarik zat warna dengan benang wol (bulu domba) dengan cara

memasukkan bulu domba ke dalam sampel lalu dipanaskan diatas

waterbath sambil diaduk-aduk selama 10 menit hingga warna

terserap pada bulu domba.

8. Mengambil bulu domba, kemudian dimasukkan ke dalam gelas

beker 100 mL

9. Mencuci bulu domba dengan menggunakan air panas (di cuci sampai

air panas tidak berwarna).

10. Menambahkan larutan amoniak encer, lalu dipanaskan diatas

waterbath sampai warna pada bulu domba itu luntur.

11. Larutan dipekatkan sampai bau amoniak hilang.

12. Menotolkan sampel pada kertas kromatografi (kertas whatman no.1)

13. Menotolkan zat warna pembanding dan standard pewarna yang telah

diencerkan dengan akuades dalam cawan tetes.

14. Memasukkan kertas tersebut ke dalam bejana kromatografi yang

terlebih dahulu sudah dijenuhkan dengan uap elusi (eluen yang

digunakan adalah alkohol:akuades:1-butanol 1:1:4).





15. Membandingkan Rf bercak sampel dengan Rf bercak pewarna

standar.

Cara menghitung

4.16 Analisis Abu Sulfat

Acuan : SNI 01 2891 - 1992

Prinsip

Pengukuran abu yang diendapkan sebagai sulfat.

Alat-alat

1. Cawan porselen atau platina;

2. Tanur listrik;

3. Neraca analitik.

Bahan-bahan

1. Asam sulfat pekat (H2SO4).

Prosedur Kerja

1. Timbang 2 g - 3 g cuplikan ke dalam sebuah cawan porselen (atau

platina) yang telah diketahui bobotnya;

2. Tuangkan di atas nyala pembakaran, lalu abukan dalam tanur listrik

pada suhu 550" C sampai pengabuan sempurna;

3. Dinginkan, kemudian tambahkan 1 tetes - 2 tetes H2SO4 pekat;

4. Uapkan dalam ruang asam sampai gas SO2 hilang;

5. Pijarkan kembali dalam tanur;

6. Dinginkan dalam eksikator, lalu timbang sampai bobot tetap.

Cara menghitung





Dimana:

W adalah bobot abu sulfat (gram)

W1 adalah bobot contoh (gram)

Laboratorium Galian

4.17 Analisis Sampel Sabun Mandi

4.17.1 Penentuan Kadar Air dan Zat Menguap

Acuan : SNI 06-3532-1994

Prinsip

Pengukuran kekurangan berat setelah pengeringan pada

suhu 1050C.

Alat-alat

1. Botot timbang tutup asah;

2. Lemari pengering.

Bahan-bahan

1. Sabun yang telah diiris tipis tipis.

Prosedur Kerja

1. Timbang dengan teliti lebih kurang 4 g contoh yang telah

disiapkan dengan menggunakan botol timbang yang telah

diketahui berat tetapnya (A );

2. Panaskan dalam lemari pengering pada suhu 1050C selama 2

jam sampai

Laporan PKL Baristand Industri Surabaya

Documents

Transcript of Laporan PKL Baristand Industri Surabaya